Tiểu luận môn học quản trị sản xuất và chất lượng tên dự án quy trình sản xuất nước ép vfresh nho của vinamilk

Trong suốt quá trình này, công ty áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế về antoàn thực phẩm để đảm bảo chất lượng và sự an toàn cho người tiêu dùng.. Kiểm tra và Đảm bảo Chất lượng  Kiểm tra c

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTRƯỜNG ĐẠI HỌC NGUYỄN TẤT THÀNH

KHOA QUẢN TRỊ KINH DOANH

TIỂU LUẬN MÔN HỌC

QUẢN TRỊ SẢN XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG

TÊN DỰ ÁN: QUY TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC ÉP VFRESH

NHO CỦA VINAMILK

GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN: ThS LÊ THỊ MINH TIẾN

PHIẾU CHẤM THI TIỂU LUẬN/BÁO CÁO

Môn thi: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG

Lớp: 21DLG1C LHP: ………

Nhóm/Sinh viên thực hiện: Nhóm 9

1 Nguyễn Thế Nhật / MSSV: 2100010485

2 Trần Hữu Phước / MSSV: 2100012001

3 Lê Nguyễn Gia Nhi / MSSV: 2100011677

4 Nguyễn Anh Quân / MSSV: 2100010483

Đề tài tiểu luận/báo cáo của sinh viên:

Quy trình sản xuất nước ép Vfresh nho của Vinamilk

Phần đánh giá của giảng viên (căn cứ trên thang rubrics của môn học):

Tiêu chí

(Theo CĐR của HP)

Đánh giá của GViên

Điểm số tối đa

Điểm số đạt được

Cấu trúc của báo cáo

Lê Thị Minh Tiến

Lời cuối cùng, nhóm chúng em xin kính chúc Cô nhiều sứckhỏe, thành công và hạnh phúc

Mục lục

I.Khái quát quá trình vận hành (sản xuất & tác

nghiệp) 7

1 Giới thiệu khái quát về quy trình hoạt động và vận hành nói chung 7

2 Giới thiệu cụ thể về quy trình hoạt động vận hàng đối với nước nho Vfresh để thực hiện quá trình sản xuất: 7

2.1 Nguồn Nguyên liệu và Sơ chế 7

2.2 Quá trình Sản xuất 8

2.3 Pha chế và Đóng gói 8

2.4 Kiểm tra và Đảm bảo Chất lượng 9

2.5 Bảo quản và Phân phối 9

2.6 Dịch vụ Khách hàng và Phản hồi 9

3 Nêu các thành phần chính của quá trình vận hành sản xuất, kinh doanh của nước nho Vfresh (đầu vào, tài nguyên, quá trình biến đổi, đầu ra) 10

3.1 Đầu vào 10

3.2 Tài nguyên 11

3.3 Quá trình biến đổi 11

3.4 Đầu ra 12

4 Quy trình công nghệ của hoạt động sản xuất (lưu đồ quy trình, thuyết minh các công đoạn) 12

4.1 Lưu đồ quy trình công nghệ của hoạt động sản xuất 13

13

4.2 Thuyết minh các công đoạn quy trình công nghệ của hoạt động sản xuất 13

II Dự báo nhu cầu sản xuất 15

1 Khái niệm công tác dự báo 15

2 Phương pháp dự báo 16

III Thiết kế sản phẩm, dịch vụ và công suất vận hành 18

1 Khái niệm và quy trình thiết kế sản phẩm 18

1.1 Khái niệm 18

1.2 Các yếu tố khi thiết kế sản phẩm 19

1.3 Quy trình thiết kế sản phẩm 20

2 Phân tích mẫu thiết kế sản phẩm và công suất vận hành 22

2.1 Phân tích mẫu thiết kế 22

2.2 Công suất vận hành 23

2.3 Thiết kế công suất vận hành dựa trên phương pháp lý thuyết cây quyết định 25

IV Định vị doanh nghiệp 26

1 Khái quát định vị doanh nghiệp và tầm quan trọng của việc định vị doanh nghiệp 26

1.1 Khái quát 26

1.2 Tầm quan trọng của việc định vị doanh nghiệp 27

2 Phân tích định vị vùng và định vị địa điểm 27

2.1 Định vị vùng 27

2.2 Định vị địa điểm 28

3 Địa điểm tọa lạc của Vinamilk 29

4 Cách thức và sơ đồ bố trí mặt bằng sản xuất của Vinamilk 29

4.1 Cách thức bố trí 30 4.2 Sơ đồ bố trí 32 V Hoạch định tổng hợp 33

1 Mục tiêu 33

2 Phân tích môi trường 34

3 Phân tích SWOT 35

4 Chiến lược 36

VI Quản trị tồn kho 38

1 Khái niệm hàng tồn kho 38

2 Phân loại các loại hàng tồn kho 38

3 Chi phí 39

VII Quá trình điệu độ và tác nghiệp 40

VIII Quản lí chất lượng và vận hành 41

IX Kết luận 46

I KHÁI QUÁT QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH (SẢN XUẤT & TÁC NGHIỆP)

1 Giới thiệu khái quát về quy trình hoạt động và vận hành nói chung

Vinamilk, công ty Cổ phần Sữa Việt Nam, nổi tiếng không chỉ về sản xuất sữa màcòn về các sản phẩm nước giải khát, điển hình là dòng nước ép nho Vfresh Quytrình sản xuất nước ép nho này bắt đầu với việc chọn lựa những chùm nho tươi ngon

từ các nhà cung cấp uy tín, đảm bảo không chứa tạp chất hay hóa chất độc hại Sau

đó, nho được rửa sạch và sơ chế để loại bỏ cuống cùng tạp chất Quá trình ép nướcdiễn ra trong môi trường được kiểm soát chặt chẽ để giữ lại hương vị tự nhiên vàchất dinh dưỡng Nước ép sau khi lọc và xử lý sẽ được pha chế theo công thức đặcbiệt của Vinamilk, rồi đóng gói trong các chai nhựa hoặc hộp giấy tiệt trùng Mỗisản phẩm đều được ghi nhãn chi tiết, bao gồm thông tin về thành phần, ngày sảnxuất và hạn sử dụng, trước khi được vận chuyển đến các siêu thị và cửa hàng trêntoàn quốc Trong suốt quá trình này, công ty áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế về antoàn thực phẩm để đảm bảo chất lượng và sự an toàn cho người tiêu dùng Sau khisản phẩm đến tay khách hàng, Vinamilk tiếp nhận phản hồi để không ngừng cảithiện quy trình sản xuất, đảm bảo mỗi chai nước ép nho Vfresh luôn đạt chất lượngcao nhất

2 Giới thiệu cụ thể về quy trình hoạt động vận hàng đối với nước nho Vfresh

để thực hiện quá trình sản xuất:

2.1 Nguồn Nguyên liệu và Sơ chế

 Lựa chọn nguyên liệu: Công ty Cổ phần Sữa Việt Nam (Vinamilk) chọnnguồn nho từ các trang trại hoặc nhà cung cấp uy tín Điều này đòi hỏi quytrình tuyển chọn kỹ càng, bao gồm kiểm tra chất lượng và thử nghiệm mẫunho để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng

 Vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu: Nho được vận chuyển về nhà máy sảnxuất trong điều kiện được kiểm soát nhiệt độ để giữ được độ tươi Tại nhàmáy, nho được lưu trữ ở nhiệt độ mát hoặc lạnh trước khi được sử dụng trongsản xuất

2.2 Quá trình Sản xuất

 Rửa sạch và sơ chế nho: Nho được rửa sạch bằng hệ thống tự động với nướcsạch và các dung dịch diệt khuẩn Bước này nhằm loại bỏ bụi bẩn, tạp chất và

vi khuẩn Sau khi rửa, nho được tách cuống và kiểm tra lần cuối trước khiđưa vào quy trình ép

 Ép nước nho: Nho được đưa vào máy ép công nghệ cao Công nghệ ép chậmhoặc ép lạnh được sử dụng để giữ lại các chất dinh dưỡng và hương vị tựnhiên Quá trình ép diễn ra trong môi trường sạch sẽ và được kiểm soátnghiêm ngặt để tránh nhiễm bẩn

 Lọc và xử lý: Nước ép sau khi ép được lọc qua các hệ thống lọc chuyên dụng

để loại bỏ cặn bã và tạp chất Quá trình xử lý có thể bao gồm việc thêm chấtchống oxy hóa hoặc chất bảo quản tự nhiên để duy trì độ tươi ngon

2.3 Pha chế và Đóng gói

 Pha chế theo công thức: Sau khi lọc, nước ép có thể được pha chế với cácthành phần khác như đường, axit citric, hoặc hương liệu tự nhiên để tạo rahương vị đặc trưng của Vfresh Công đoạn này được thực hiện theo côngthức đã được kiểm nghiệm kỹ càng

 Đóng gói trong môi trường tiệt trùng: Nước ép nho sau khi pha chế đượcđóng gói trong các bao bì tiệt trùng, như chai nhựa hoặc hộp giấy Quá trìnhđóng gói được thực hiện trong môi trường tiệt trùng để đảm bảo không có vikhuẩn hoặc tạp chất nào xâm nhập

 Ghi nhãn và đóng thùng: Mỗi sản phẩm được gắn nhãn với đầy đủ thông tin,bao gồm thành phần, ngày sản xuất, hạn sử dụng, và mã số lô sản xuất Sảnphẩm sau đó được đóng thùng và chuẩn bị cho khâu phân phối

2.4 Kiểm tra và Đảm bảo Chất lượng

 Kiểm tra chất lượng: Vinamilk có các phòng thí nghiệm riêng để kiểm trachất lượng sản phẩm trong suốt quá trình sản xuất Các kiểm tra này bao gồm

kiểm tra vi sinh, hóa học, và cảm quan để đảm bảo sản phẩm an toàn và tuânthủ các quy định về an toàn thực phẩm.

 Quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế: Công ty áp dụng các tiêu chuẩnquốc tế như ISO hoặc HACCP để đảm bảo chất lượng sản phẩm và quy trìnhsản xuất

2.5 Bảo quản và Phân phối

 Bảo quản trong điều kiện kiểm soát: Nước ép được lưu trữ trong các kho lạnhhoặc môi trường mát để giữ được độ tươi ngon cho đến khi được vận chuyểnđi

 Phân phối tới các điểm bán hàng: Sản phẩm sau đó được phân phối tới cáckênh bán hàng, bao gồm siêu thị, cửa hàng tiện lợi, và các nhà phân phốikhác Quá trình phân phối được theo dõi để đảm bảo sản phẩm đến tay kháchhàng trong tình trạng tốt nhất

vào, tài nguyên, quá trình biến đổi và đầu ra Hãy xem xét từng thành phần một cáchchi tiết hơn.

3.1 Đầu vào

 Nguyên liệu chính: Nguồn nguyên liệu chính của nước ép nho Vfresh là nhotươi Vinamilk chọn lựa các nhà cung cấp uy tín với các tiêu chuẩn chấtlượng cao để đảm bảo rằng nho không có dư lượng thuốc trừ sâu và đạt độchín phù hợp Nho thường được nhập từ các vùng trồng nho chất lượng caohoặc từ các trang trại có chứng nhận an toàn thực phẩm

 Nguyên liệu phụ: Các nguyên liệu khác như đường, axit citric (để điều chỉnh

độ chua), chất chống oxy hóa, hương liệu tự nhiên, và các chất bảo quản (nếucần) cũng được nhập từ các nhà cung cấp uy tín

 Bao bì và vật liệu đóng gói: Chai nhựa, chai thủy tinh, hoặc hộp giấy lànhững loại bao bì phổ biến Các vật liệu đóng gói như nắp chai, nhãn dán, vàbao bì thứ cấp (thùng carton) cũng là phần không thể thiếu trong quy trìnhsản xuất

 Nguồn nhân lực: Đội ngũ nhân viên bao gồm công nhân sản xuất, kỹ sư,chuyên gia kiểm soát chất lượng, và nhân viên kho bãi Mỗi nhóm có tráchnhiệm riêng, từ vận hành máy móc, giám sát quá trình sản xuất, đến kiểmsoát chất lượng

 Trang thiết bị và công nghệ: Công nghệ là một phần quan trọng của quy trìnhsản xuất Máy ép nước, máy lọc, hệ thống đóng gói, và các thiết bị kiểm soátchất lượng phải đáp ứng các tiêu chuẩn cao về an toàn và hiệu suất

3.2 Tài nguyên

 Nhà máy sản xuất: Vinamilk sở hữu các nhà máy hiện đại được thiết kế choviệc sản xuất thực phẩm và đồ uống Các nhà máy này được trang bị các côngnghệ tiên tiến để đảm bảo hiệu suất và an toàn.

 Nguồn nước: Nguồn nước được sử dụng trong nhiều giai đoạn của quá trìnhsản xuất, từ rửa nho, pha chế, đến vệ sinh máy móc Nguồn nước phải được

xử lý và kiểm tra để đảm bảo sạch và an toàn

 Nguồn điện và năng lượng: Quá trình sản xuất cần nguồn điện ổn định vàhiệu quả Vinamilk có thể sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo để giảmthiểu tác động môi trường

 Quy trình và tiêu chuẩn: Vinamilk tuân thủ các quy định và tiêu chuẩn về sảnxuất, an toàn thực phẩm, và môi trường Các tiêu chuẩn quốc tế như ISO vàHACCP được áp dụng để duy trì chất lượng sản phẩm

3.3 Quá trình biến đổi

 Sơ chế nguyên liệu: Nho được rửa sạch bằng hệ thống tự động để loại bỏ bụibẩn và tạp chất Sau đó, nho được sơ chế bằng cách loại bỏ cuống và cácphần hư hỏng

 Ép nước và lọc: Quá trình ép nước nho được thực hiện bằng máy ép côngnghệ cao Vinamilk sử dụng công nghệ ép chậm để giữ lại hương vị tự nhiên

và các chất dinh dưỡng Nước ép sau đó được lọc để loại bỏ cặn bã và tạpchất, đảm bảo sản phẩm có độ trong và tinh khiết

 Pha chế và đóng gói: Nước ép được pha chế theo công thức đặc biệt, có thểbao gồm việc thêm đường hoặc axit citric để điều chỉnh hương vị Quá trìnhđóng gói diễn ra trong môi trường tiệt trùng, sử dụng các bao bì chất lượngcao Sản phẩm được dán nhãn với thông tin đầy đủ về thành phần, ngày sảnxuất, và hạn sử dụng

 Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình sản xuất, kiểm soát chất lượng làyếu tố then chốt Sản phẩm được kiểm tra vi sinh, hóa học, và cảm quan đểđảm bảo an toàn thực phẩm và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế

3.4 Đầu ra

 Sản phẩm hoàn chỉnh: Nước ép nho Vfresh, sau khi đóng gói và kiểm tra chấtlượng, sẵn sàng để phân phối Sản phẩm được vận chuyển đến các kho bảoquản trước khi phân phối tới thị trường

 Phân phối và vận chuyển: Quá trình phân phối bao gồm việc vận chuyển sảnphẩm tới các siêu thị, cửa hàng tiện lợi, và các kênh bán hàng khác Quá trìnhnày được tổ chức chặt chẽ để đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng trongtình trạng tốt nhất

 Chất thải và tái chế: Vinamilk quản lý chất thải từ quá trình sản xuất, tái chếbao bì và các vật liệu phụ phẩm khi cần thiết, để giảm thiểu tác động môitrường

Các yếu tố đầu vào, tài nguyên, quá trình biến đổi và đầu ra này phối hợp chặt chẽ

để tạo ra sản phẩm nước ép nho Vfresh chất lượng cao, an toàn và đáng tin cậy chongười tiêu dùng Vinamilk luôn duy trì các tiêu chuẩn cao trong từng giai đoạn củaquy trình sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng

4 Quy trình công nghệ của hoạt động sản xuất (lưu đồ quy trình, thuyết minh các công đoạn)

4.1 Lưu đồ quy trình công nghệ của hoạt động sản xuất

4.2 Thuyết minh các công đoạn quy trình công nghệ của hoạt động sản xuất

Lựa chọn nguyên liệu

 Quá trình sản xuất bắt đầu với việc lựa chọn những chùm nho tươi ngon từcác nhà cung cấp đáng tin cậy Tiêu chí lựa chọn bao gồm độ chín, màu sắc,kích thước và sự vắng mặt của bệnh hoặc hư hỏng

Rửa và sơ chế

 Nho được rửa sạch bằng nước và dung dịch khử trùng để loại bỏ bụi bẩn, tạpchất và vi khuẩn Tiếp theo, nho được sơ chế bằng cách loại bỏ cuống và cácphần hư hỏng hoặc không mong muốn

Ép nước và lọc

 Nho sau khi được sơ chế sẽ được đưa vào máy ép công nghệ cao để lấy nước

ép Công nghệ ép chậm được sử dụng để giữ lại hương vị tự nhiên và các chấtdinh dưỡng trong nho

 Nước ép sau khi ép sẽ được lọc qua các hệ thống lọc chuyên dụng để loại bỏcặn bã và các tạp chất khác Quá trình này đảm bảo nước ép đạt được độtrong và tinh khiết cần thiết

Pha chế

 Nước ép sau khi lọc được pha chế theo công thức đặc biệt Quá trình này cóthể bao gồm việc thêm đường, axit citric để điều chỉnh độ chua, hoặc cáchương liệu tự nhiên để tăng cường hương vị Công đoạn này diễn ra trongmôi trường kiểm soát để đảm bảo vệ sinh và chất lượng

Đóng gói

 Nước ép sau khi pha chế sẽ được đóng gói trong các bao bì tiệt trùng nhưchai nhựa, chai thủy tinh, hoặc hộp giấy Quá trình đóng gói diễn ra trongmôi trường sạch sẽ để ngăn ngừa nhiễm bẩn

Tiệt trùng

 Sau khi đóng gói, sản phẩm sẽ trải qua quá trình tiệt trùng để đảm bảo loại bỏmọi vi khuẩn hoặc vi sinh vật có hại Phương pháp tiệt trùng có thể bao gồmviệc sử dụng nhiệt hoặc các phương pháp khác

Kiểm soát chất lượng

 Trước khi sản phẩm được phân phối, nó sẽ trải qua quy trình kiểm soát chấtlượng nghiêm ngặt Các kiểm tra bao gồm kiểm tra vi sinh, hóa học, và cảmquan để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và chấtlượng.

Bảo quản và phân phối

 Sản phẩm sau khi kiểm soát chất lượng sẽ được bảo quản trong các kho lạnhhoặc môi trường mát để duy trì độ tươi ngon Sau đó, sản phẩm được vậnchuyển tới các điểm phân phối như siêu thị, cửa hàng tiện lợi, và nhà phânphối Quá trình này được tối ưu hóa để đảm bảo sản phẩm đến tay kháchhàng trong tình trạng tốt nhất

II Dự báo nhu cầu sản xuất

1 Khái niệm công tác dự báo

Người ta thường nhấn mạnh rằng một phương pháp tiếp cận hiệu quả đi với dự báo

là phần quan trọng trong hoạch định Khi các nhà quản trị lên kế hoạch trong hiệntại thì họ xác định hướng tương lai cho các hoạt động mà họ sẽ thực hiện Bướcđầu tiên trong hoạch định là dự báo hay là ước lượng nhu cầu tương lai cho sảnphẩm hoặc dịch vụ và các nguồn lực cần thiết để sản xuất sản phẩm hoặc dịch vụđó

Phương pháp dự báo định lượng

Đi với đề tài nghiên cứu quy trình sản xuất nước ép Vfresh nho của Công ty Cổphần sữa Việt Nam thì nhóm chúng em sử dụng phươn pháp định lượng

Mô hình dự báo định lượng dựa trên số liệu quá khứ về những số liệu này giả sử cóliên quan đến tương lai và có thể tìm thấy được Tất cả các mô hình dự báo theođịnh lượng có thể sử dụng thông qua chuỗi thời gian và các giá trị này được quansát đo lường các giai đoạn theo từng chuỗi

Các Bước tiến hành dự báo:

 Xác định mục tiêu dự báo: Số lượng nước ép Vfresh nho bán được

 Xác định loại dự báo: Dự báo dài hạn

 Chọn mô hình dự báo: Hồi quy tuyến tính

 Thu thập số liệu và tiến hành dự báo

 Ứng dụng kết quả dự báo

Tính chính xác của dự báo đề cập đến độ chênh lệch của dự báo với số liệu thực tế.Bởi vì dự báo được hình thành trước khi số liệu thực tế xảy ra, vì vậy tính chính xáccủa dự báo chỉ có thể đánh giá sau khi thời gian đã qua đi Nếu dự báo càng gần với

số liệu thực tế thì ta nói dự báo có độ chính xác cao và lỗi trong dự báo càng thấp

Nhu cầu năm 2025: y = 71.96*8+134.84= 710.52

Nhu cầu năm 2026: y = 71.96*9+134.84= 782.48

Nhu cầu năm 2027: y = 71.96*10+134.84= 854.44

Nhu cầu năm 2028: y = 71.96*11+134.84= 926.4

Nhu cầu năm 2029: y = 71.96*12+134.84= 998.36

Nhu cầu năm 2030; y = 71.96*13 + 134.84=1070.32

2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 0

III Thiết kế sản phẩm, dịch vụ và công suất vận hành

1 Khái niệm và quy trình thiết kế sản phẩm

1.1 Khái niệm

- Thiết kế sản phẩm là hoạt động bao gồm việc định hình,sáng tạo, đổi mới và tạo ra sản phẩm xuất phát từ một nhu cầu cầnphải được thỏa mãn Sản phẩm dự kiến có thể mới hoàn toàn hoặcđược cải tiến từ một sản phẩm đã có

- Các thiết kế đẹp mắt, nhất quán mang lại hiệu quả nhậndiện cho từng sản phẩm là quá trình kết hợp giữa mục tiêu kinhdoanh của doanh nghiệp và nhu cầu của người tiêu dùng

2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 0

1.2 Các yếu tố khi thiết kế sản phẩm

Người sử

dụng

Thiết kế sản phẩm

Thị trường

c) Hệ thống phải bền vững, ổn định

Thiết kế nguồn lực dự trữ, phương án dự phòng, cấp cứu cho cáctình huống bất ngờ như mất điện, hỏng máy tính, cháy, nổ, d) Hệ thống cung ứng phải đảm bảo nhân viên và thiết bị làmviệc tốt

Nhiệm vụ của nhân viên phải rõ ràng, thiết bị phải có độ ổn địnhcao

e) Hệ thống phải đảm bảo chất lượng dịch vụ

Cách trình diễn sản phẩm, thái độ phục vụ của nhân viên phải tạo

ấn tượng ngay tức khắc về chất lượng của dịch vụ

f) Hệ thống cung ứng phải kinh tế

Tiết kiệm nguồn lực, thời gian cả cho doanh nghiệp và khách hàng.Tính kinh tế được hiểu rộng, không chỉ là lợi nhuận mà còn là lợi íchchung khi khách hàng sử dụng dịch vụ và khi doanh nghiệp đápứng nhu cầu của khách hàng

1.3 Quy trình thiết kế sản phẩm

Giai đoạn nảy sinh ý tưởng

Mục tiêu: Tìm kiếm các ý tưởng mới về sản phẩm và công nghệ

Giai đoạn thiết kế chi tiết sản phẩm

kế sản phẩm: kiểu dáng, tính năng, vật liệu, kỹ thuật sảnxuất, khả năng sử dụng

tế, đảm bảo tính cạnh tranh

Ý tưởng về

sản phẩm

Thiết kế chi tiết sản phẩm

Sản xuất thử

Cải tiến đa dạng hóa

Sản xuất hàng loạt

 Hoàn thiện các bản vẽ kỹ thuật, hướng dẫn kỹ thuật đểhướng dẫn sản xuất sản phẩm.

Giai đoạn sản xuất thử

 Thực hiện các thử nghiệm để đánh giá sản phẩm về mặtvật lý, kỹ thuật và sử dụng thực tế

 Sửa lỗi, khắc phục khuyết điểm trong thiết kế và đánhgiá khả năng sản xuất

 Thử nghiệm thị trường để đánh giá sự chấp nhận củakhách hàng

 Kết thúc khi sản phẩm sẵn sàng đưa vào sản xuất hàngloạt

Giai đoạn sản xuất hàng loạt và đưa sản phẩm ra thị trường

 Xác định nguồn lực cần thiết và tổ chức sản xuất hợp lý

xây dựng kênh phân phối

hàng

nghiệp

Giai đoạn cải tiến sản phẩm

 Cải tiến sản phẩm trong và sau quá trình sản xuất hàngloạt

 Mô hình nghiên cứu và thiết kế sản phẩm mới có thể tạo ranhiều sản phẩm và công nghệ mới, giúp doanh nghiệp lựachọn những giải pháp phù hợp nhất.

2 Phân tích mẫu thiết kế sản phẩm và công suất vận hành

2.1 Phân tích mẫu thiết kế

Thiết kế bộ bao bì sản phẩm nước uống, cụ thể là nước ép tráicây Vfresh vị nho đóng vai trò quan trọng trong việc bảo quản,vận chuyển và tiếp thị sản phẩm Vai trò khi thiết kế sản phẩmbao gồm:

a) Chức năng bảo vệ

Bao bì dẻo của nước ép Vfresh vị nho có khả năng chống thấmnước và khí, bảo vệ sản phẩm khỏi các tác nhân môi trường bênngoài như khói bụi và vi khuẩn

Chất liệu chất dẻo được sử dụng để đảm bảo tính an toàn trongkhi vận chuyển và bảo quản sản phẩm sử dụng lâu hơn mà vẫnđảm bảo chất liệu

b) Chức năng thông tin

Trên bao bì nước ép Vfresh vị nho có những thông tin về nộidung sản phẩm, logo nhận diện sản phẩm, thành phần dinhdưỡng, hạn sử dụng, trọng lượng đóng gói, hướng dẫn sử dụng

và cách bảo quản sản phẩm Những thông tin này giúp cho ngườitiêu dùng hiểu rõ hơn về sản phẩm để đưa ra quyết định muahàng

c) Tính thẩm mỹ

Mẫu thiết kế bao bì của nước ép Vfresh vị nho sử dụng nhữngmàu sắc chủ đạo đó là tím, trắng, xanh lá cùng với hình ảnh liênqua đến nho giúp tạo độ nhận diện cho sản phẩm, giúp gây ấntượng và thu hút người tiêu dùng

d) Tính kinh tế và thực tế

Bao bì có chất liệu chất dẻo thường có chi phí sản xuất thấp và

dễ dàng tái chế Điều này góp phần bảo vệ môi trường hơn trongthời gian môi trường Việt Nam nói riêng và thế giới nói chungđang ngày càng chuyển biến phức tạp

Thiết kế bao bì phải đảm bảo tiết kiệm không gian để thuận tiệncho việc vận chuyển trong nước hoặc xuất khẩu đi các nước khác

và lưu trữ tại các kho một cách cân đối

2.2 Công suất vận hành

2.2.1 Những nhân tố ảnh hưởng đến công suất

Nguyên liệu và quy trình sản xuất: Loại nho, chất lượng và khốilượng nho ảnh hưởng khá nhiều đến công suất vận hành, nhotươi ngon và chất lượng cao sẽ cho ra sản phẩm đúng tiêuchuẩn Quy trình ép, lọc, pha trộn và bảo quản thành phẩm đều

có thể ảnh hưởng đến công suất

Công suất thực tế và hiệu quả: Trong thực tế, công suất hiệu quả

là công suất mong muốn của các doanh nghiệp Tuy nhiên khôngphải lúc nào doanh nghiệp cũng tổ chức được các điều kiện theođúng các chuẩn mực, tiêu chuẩn đã đề ra mà thường có nhữngtrục trặc bất thường làm cho quá trình sản xuất không kiểm soát

được, khối lượng sản phẩm sản xuất ra sẽ thấp hơn so với dựkiến mong đợi.

Tầm quan trọng của việc hoạch định công suất: luôn luôn là mộttrong những vấn đề quan trọng nhất ảnh hưởng đến kết quảhoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp Hoạch định vàlựa chọn công suất luôn được đặt vào trung tâm sự quan tâmchú ý của cán bộ quản trị sản xuất Những quyết định về côngsuất ảnh hưởng trực tiếp tới khả năng duy trì hoạt động vàphương hướng phát triển của từng doanh nghiệp

2.2.2 Các cách quản trị công suất

Kiểm soát chất lượng nguyên liệu và sản phẩm: Vinamilk kiểmsoát chặt chẽ chất lượng tất cả các nguyên liệu đầu vào và cácsản phẩm đầu ra Các sản phẩm cuối cùng phải được kiểm tra kỹtrước khi nhập kho

Hệ thống quản lý chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩmchuẩn quốc tế: Vinamilk đã áp dụng gần 20 hệ thống tiêu chuẩnquốc tế cho chuỗi hoạt động của mình Hệ thống quản lý chấtlượng này bao gồm việc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định vềđiều kiện vệ sinh nhà xưởng, môi trường, máy móc thiết bị và vệsinh theo tiêu chuẩn ngành chế biến thực phẩm

Ứng dụng Robot LGV thông minh: Vinamilk đã ứng dụng RobotLGV thông minh vào các quy trình sản xuất tại kho, giúp tối ưuhóa hiệu suất và nâng cao chất lượng sản phẩm

Hệ thống kho thông minh: Vinamilk đã xây dựng hệ thống Khothông minh đầu tiên và lớn nhất tại Việt Nam với sức chứa gần30.000 lô chứa hàng