1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Đồ Án công nghệ chế tạo máy xác Định dạng sản xuất và phương pháp chế tạo phôi

46 0 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Xác Định Dạng Sản Xuất Và Phương Pháp Chế Tạo Phôi
Tác giả Hồ Minh Sự
Người hướng dẫn PGS.TS Lưu Đức Bỉnh
Trường học Trường Đại học Bỏch Khoa – Đại học Đà Nẵng
Chuyên ngành Công Nghệ Chế Tạo Máy
Thể loại đồ án
Năm xuất bản 2022
Thành phố Đà Nẵng
Định dạng
Số trang 46
Dung lượng 1,2 MB

Cấu trúc

  • CHƯƠNG I: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI (5)
    • I.1. Phân tích yêu cầu làm việc và yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công (5)
      • I.1.1 Điều kiện làm việc của chi tiết (5)
      • I.1.2 Yêu cầu kỹ thuật (5)
      • I.1.3 Vật liệu chế tạo (6)
    • I.2. Định dạng sản xuất (6)
    • I.3. Chọn phương pháp chế tạo phôi (7)
      • I.3.1 Chọn dạng phôi (7)
      • I.3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi (8)
      • I.3.3 Phân tích lượng dư (9)
      • I.3.4 Bản vẽ khuôn đúc kim loại chế tạo phôi (9)
  • CHƯƠNG II: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO CHI TIẾT (10)
    • II.1 Đặc tính về yêu cầu kỹ thuật bề mặt gia công (10)
    • II.2 Lương dư gia công các bề mặt (10)
    • II.3 Nguyên công gia công (10)
      • II.3.1 Thứ tự các nguyên công (11)
      • II.3.2 Nội dung từng nguyên công (11)
        • II.3.2.1 Nguyên công phay mặt chuẩn (11)
        • II.3.2.2 Nguyên công khoan 2 lỗ chuẩn (14)
        • II.3.2.3 Nguyên công phay rãnh trên (16)
        • II.3.2.4 Nguyên công phay 2 mặt bên (rộng 90mm) (18)
        • II.3.2.5 Nguyên công phay 2 mặt bên (rộng 45mm) (21)
        • II.3.2.6 Nguyên công phay mặt phẳng trên của chi tiết (24)
        • II.3.2.7 Nguyên công gia công lỗ đường kính 12mm (26)
        • II.3.2.8 Nguyên công gia công lỗ đường kính 13mm (29)
        • II.3.2.9 Nguyên công gia công rãnh mặt đáy (31)
        • II.3.2.10 Nguyên công gia công rãnh thoát dao (34)
        • II.3.2.11 Nguyên công gia công lỗ ren M5 x 0,8mm (37)
        • II.3.2.12 Nguyên công kiểm tra (40)
  • CHƯƠNG III THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG PHAY RÃNH TRÊN (40)
    • III.1 Tính lực kẹp (40)
    • III.2 Tính lực tác động (42)
    • III.3 Tính hành trình xi lanh để thỏa mãn điều kiện kẹp và tháo phôi (44)
    • III.4 Xác định sai số chế tạo của đồ gá (45)
  • Tài liệu tham khảo (46)

Nội dung

Cơ khí hóa, hiện đại hóa là mục tiêu được đặt ra trong quá trình pháp triển đất nước từ sau thời kỳ bao cấp đến nay, trong đó ngành cơ khí chế tạo đóng vai trò hết sức quan trọng trong v

XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

Phân tích yêu cầu làm việc và yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công

I.1.1 Điều kiện làm việc của chi tiết

Chi tiết cần thiết kế:

Chúng tôi chế tạo một chi tiết dạng hộp, được lắp đặt trên các chi tiết khác thông qua các vít ở đế Bề mặt làm việc của chi tiết này bao gồm hai lỗ với đường kính lần lượt là 12mm và 13mm, yêu cầu đảm bảo độ vuông góc với bề mặt cố định (mặt A).

- Độ cứng chi tiết từ 200-230 HB

- Độ khụng vuụng gúc giữa 2 lỗ ỉ12 và ỉ13 < 0.025/100mm

- Độ khụng vuụng gúc giữa lỗ ỉ13 và mặt đỏy A < 0.025/100mm

- Độ không song song giữa mặt rãnh và mặt A

Ngày đăng: 09/12/2024, 16:30

w