Trên cơ sở đó xây dựng quy trình may dạng khốihoặc dạng bảng, phân tích phương pháp may sản phẩm tham khảo từ cácdoanh nghiệp, mạng Internet và so sánh với phương pháp may cơ bản,
NGHIÊN CỨU TÀI LIỆU KỸ THUẬT
Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật
Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật là quá trình thu thập thông tin liên quan đến lý thuyết nghiên cứu và số liệu, nhằm thực hiện mục tiêu của bài tập lớn Qua việc này, chúng ta có thể xây dựng trình tự sản xuất hợp lý cho từng bộ phận của sản phẩm, từ đó rút ngắn thời gian và tăng năng suất Nghiên cứu cũng giúp nắm bắt tính chất nguyên phụ liệu và các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất, chất lượng sản phẩm, cũng như quy trình gia công và hoàn thiện sản phẩm Bên cạnh đó, việc dự kiến thiết bị và cữ dưỡng tối ưu, cùng với việc phân công công việc sản xuất phù hợp với năng lực các bộ phận, cũng là những yếu tố quan trọng trong quá trình này.
Tùy thuộc vào từng sản phẩm may, việc xây dựng phương pháp may cần được điều chỉnh để đảm bảo chất lượng tối ưu Qua việc nghiên cứu tài liệu kỹ thuật của sản phẩm áo jacket mã 10, chúng ta có thể xác định phương pháp may cho từng chi tiết và bộ phận, từ đó thiết lập trình tự lắp ráp hợp lý Dựa vào chất liệu, tiêu chuẩn đường may, mũi may, và quy cách đường may, chúng ta có thể lựa chọn thiết bị, kim, chân vịt, và diễu phù hợp để thực hiện các đường may, chân vịt tra khóa và các chi tiết khác một cách hiệu quả.
Nghiên cứu tài liệu trước khi may là rất quan trọng, giúp có cái nhìn tổng quát về hình dáng và kết cấu sản phẩm, đồng thời là cơ sở để xây dựng quy trình may hợp lý và logic.
* Đặc điểm áo jacket 2 lớp mã 10 :
- Áo Jacket 2 lớp, khóa kéo từ gấu đến hết cổ, mũ rời có oze và khóa kéo ở gáy mũ.
- Thân trước có phối đề cúp sườn.
- Tay có phối tay trước, sau, cửa tay gập kín mép may mí lên chun.
- Gấu bằng gập kín mép, có dây và chốt gấu.
Phân tích các yếu tố ảnh hưởng từ nguyên phụ liệu đến quá trình gia công sản phẩm
*Vải chính: Micro Polyester
Vải micro polyester được cấu tạo từ các sợi nhỏ với đường kính khoảng 10 micromet, chủ yếu từ sợi polyester và polyamide, được xem là bước cải tiến trong ngành sợi tổng hợp Loại vải này có nhiều ưu điểm như độ bền cao, khả năng thấm hút tốt và nhẹ nhàng, nhưng cũng tồn tại một số nhược điểm như khả năng chống bám bẩn kém và dễ bị tích điện tĩnh.
- Có khả năng hút ẩm tốt hơn các loại vải khác, nhanh chóng khô sau khi tiếp xúc với nước,
- Có tính chất kháng khuẩn và chống vi khuẩn tự nhiên, kháng tia cực tím,
- Có độ bền vượt trội, vải khô nhanh sau khi bị ướt,
- Chất vải dày dễ nóng gây khó chịu,
- Sử dụng máy giặt rất dễ gây bông xù, mất form
- Rất khó phân hủy và giá thành cao
Vải này được làm từ chất liệu polime có nguồn gốc từ dầu mỏ và than đá, thường được gọi là nhựa nhiệt dẻo hoặc polyamine aliphatic.
+ Không có khả năng thấm mồ hôi.
+ dễ dàng bị co khi gặp nhiệt độ
+ Không có khả năng tự phân hủy.
Áo jacket 2 lớp được thiết kế với ghim dựng ở vị trí cổ, giúp tạo dáng bề mặt êm và phẳng Việc ghim vào mặt trái của lá cổ chính giữ cho bản cổ đúng form, ngăn chặn hiện tượng trùng xuống khi kéo khóa lên hết cỡ.
1.2.2 Kiểm tra mẫu làm dấu
Kiểm tra mẫu làm dấu là bước chuẩn bị quan trọng trong quy trình may, giúp đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật Trước khi tiến hành may, cần kiểm tra kỹ lưỡng bán thành phẩm, bao gồm việc xác định xem vải có bị rách, bẩn, ố vàng hoặc lỗi hay không Việc này giúp khắc phục và sửa đổi kịp thời Mẫu cần phải đầy đủ chi tiết, đúng dáng và cung cấp thông tin chính xác theo bảng thống kê để đảm bảo thông số chính xác cho sản phẩm cuối cùng.
Kiểm tra canh sợi và mặt phải của nguyên liệu là bước quan trọng trong quy trình sản xuất Cần xác minh số lượng bán thành phẩm và đảm bảo BTP đúng mẫu, không bị lỗi vải Quy trình kiểm tra nên thực hiện theo trình tự từ trên xuống dưới để đảm bảo đủ số lượng, tránh sai sót hoặc thiếu sót các chi tiết cần thiết.
- Sang dấu các vị trí chính xác
- Thân trước: Vị trí túi cơi có khóa, túi hai viền có khóa sang dấu lên mặt phải vải.
Để may các đường may chắp, cần sử dụng máy 1 kim, cữ, và chân vịt nhựa Đối với việc may các đường mí xung quanh miệng túi, đáp túi, tay, và ve nẹp, nên dùng chân vị mí Khi tra khoá và may lộn khoá, chân vịt ba ly là lựa chọn phù hợp Quan trọng là sử dụng chân vịt với độ nén phù hợp với chất liệu, tránh điều chỉnh quá chặt để không gây tước sợi, lỗi vải, và nhăn rúm Ngoài ra, máy dập oze cũng cần được sử dụng đúng cách để đạt hiệu quả tốt nhất.
1.2.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình may sản xuất
Là vải không yêu cầu tay nghề cao nhưng cần sự cẩn thận và thao tác chính xác theo yêu cầu kỹ thuật Nên sử dụng bàn là hơi để tránh tình trạng cháy xém, biến màu hay có mùi trên vải, với nhiệt độ thích hợp từ 120-160°C Khi là, cần sử dụng thiết bị bảo vệ mặt bàn là để tránh làm hỏng bề mặt vải, đồng thời vệ sinh sạch sẽ trước và sau khi là để đảm bảo chất lượng.
1.2.5 Mối quan hệ giữa vải - chỉ - thiết bị
Mối quan hệ giữa vải, chỉ và thiết bị là yếu tố quan trọng trong sản xuất sản phẩm may Việc lựa chọn kim và chỉ phù hợp với loại vải là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng đường may Sự kết hợp chặt chẽ giữa vải, chỉ và thiết bị giúp tạo ra những đường may êm ái, phẳng và tránh được các vấn đề như gãy kim, bỏ mũi hay đứt chỉ.
Vải chính được sử dụng là Micro Polyester, phù hợp với nhiều môi trường khác nhau Chỉ may cần có độ bền tương xứng và màu sắc phải hài hòa với vải, loại chỉ sử dụng là 60/3 Độ giãn đứt và độ bền cao giúp sản phẩm hoàn thiện không bị bục chỉ trong quá trình sử dụng, đồng thời khi giặt cũng không bị lem màu.
Vải chính và vải lót đều rất mỏng, dễ nhăn và dễ để lại lỗ chân kim khi tháo chỉ Do đó, chúng tôi đã chọn kim có chỉ số 11 với mật độ mũi may là 4,5 mũi/cm để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
XÂY DỰNG QUY TRÌNH MAY
Phương pháp xây dựng quy trình may sản phẩm là nội dung quan trọng trong chương trình đào tạo sinh viên ngành Công nghệ may Việc thiết lập quy trình may hợp lý giúp đạt yêu cầu kỹ thuật, nâng cao năng suất và giảm chi phí lao động Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn đảm bảo công việc được thực hiện theo quy trình ổn định, cải thiện chất lượng sản phẩm Do đó, xây dựng quy trình may khoa học là cần thiết trong sản xuất may công nghiệp và trong học tập thực hành cho những người mới bắt đầu.
Sơ đồ khối giúp chỉ ra các công đoạn theo từng cụm chi tiết độc lập, giúp ta có cái nhìn bao quát của sản phẩm
Sơ đồ khối áo Jacket mã 10
Gia công lần chính
May vai con lần lót
Chắp sườn, bụng tay lót
May chắp sườn bụng tay
May tra cổ lần chínhMay tra khóa lần chínhChắp vai con
Sơ đồ bảng cung cấp thông tin chi tiết về từng tiểu tác và bộ phận kết cấu đường may, bao gồm thiết bị sử dụng và thời gian may cho từng bộ phận Điều này giúp dễ dàng quan sát và điều chỉnh quá trình gia công sản phẩm một cách hiệu quả.
Hình ảnh STT Công đoạn Kí hiệu Thiết bị Thời gian/s Gia công lần lót a.lót thân trước b.ve nẹp
1 May ve nẹp thân trước 1 Máy 1 kim 120
2 Mí ve nẹp 2 Máy 1 kim
Chân vịt mí 120 a lót thân sau b Đáp mác Gia công lót thân sau
3 Mí đáp mác vào thân sau 1 Máy 1 kim 180
4 May dây treo 2 Máy 1 kim 90
5 Ghim dây treo vào dưới cổ áo thân sau 3 Máy 1 kim 60
12 a.Lót thân trước b.Lót thân sau c.Lót tay 6 May vai con 1 Máy 1 kim 180
7 Tra tay lót vào thân lót 2 Máy 1 kim 600
8 Chắp sườn, bụng tay 3 Máy 1 kim 480
14 a cổ chính c dựng e khóa b cổ lót d đáp che khóa
9 Kiểm tra BTP, làm dấu , dập oze
10 May ghim dựng vào cổ chính
11 May lộn sống cổ 2 Máy 1 kim 120
12 May mí đáp khóa che mũ
13 Ghim khóa vào đáp che mũ
14 May khóa mũ vào cổ chính
5 Máy 1 kim 120 a thân trước c đáp cơi túi e lót túi Gia công thân trước
15 Ghim dựng vào đáp cơi túi
16 Ghim đáp cơi túi vào lót 2 Máy 1 kim 50
5 4 a a b c d d e b phối thân trước d đáp lót túi
17 Mí đáp túi vào lót 3 Máy 1 kim, chân vịt mí 60
18 May lộn miệng cơi túi 4 Máy 1 kim 60
19 May mí lé miệng túi trong 5 Máy 1 kim, chân vịt mí 120
21 Diễu xung quanh miệng túi
6 Máy 1 kim, chân vịt diễu 300
22 Diễu xung quanh lót túi, đặt giằng
7 Máy 1 kim, chân vịt diễu 60
23 May chắp đề cúp thân trước
24 May mí đề cúp thân trước 9 Máy 1 kim, chân vịt mí 120
9 b c e d a thân trước b đề cúp thân trước
25 May chắp đề cúp thân sau 1 Máy 1 kim 120
26 May mí đề cúp thân sau 2 Máy 1 kim 120
Gia công tay a đề cúp tay b tay áo
27 May chắp đề cúp tay vào tay 1 Máy 1 kim 120
28 May mí đề cúp tay 2 Máy một kim
29 May chắp vai con 1 Máy 1 kim 60
30 May mí vai con 2 Máy 1 kim
31 May tra tay, đặt giằng 3 Máy 1 kim 720
32 May mí vòng nách 4 Máy 1 kim
33 May chắp sườn 5 Máy 1 kim 480 a thân lót b thân chính
34 May tra cổ lần chình 1 Máy 1 kim 300
35 May tra cổ lần lót 2 Máy 1 kim 300
36 May ghim cặp cổ 3 Máy 1 kim 120
37 May tra khóa lần chính 1 Máy 1 kim 900
3 2 b a a thân trước phải b thân trước trái c khóa d lót 38 May lộn khóa lót 2 Máy 1 kim
39 Diễu khóa nẹp 3 Máy 1 kim
40 Can chun cửa tay * máy 1 kim 240
41 May diễu cửa tay 1 Máy 1 kim 1800
42 May mí gấu áo 2 Máy 1 kim, cv mí 360
22 a mũ lót b mũ chính c đáp cửa mũ 43 May chắp má mũ vs đỉnh mũ 1 Máy 1 kim
44 May diễu đỉnh mũ 2 Máy 1 kim
45 Chắp đáp của mũ vào mũ lót 3 Máy 1 kim 120
46 Mí về đáp mũ lót 4 Máy 1 kim 120
47 May lộn của mũ, luồn dây oze 5 Máy 1 kim
48 May mí diễu cửa mũ 6 Máy 1 kim, cv mí 600
2 1 a mũ chính b mũ lót 49 May ghim khóa vào mũ chính 1 Máy 1 kim 180
50 may giằng mũ * Máy 1 kim 60
51 may lộn khóa mũ 2 Máy 1 kim 120
52 Mí khóa mũ 3 Máy 1 kkim 120
3 Kiểm tra sản phẩm * Mẫu bìa, thước 120
VSCN, là hoàn thiện sản phẩm * Kéo bấm, bàn là 300
PHÂN TÍCH PHƯƠNG PHÁP MAY SẢN PHẨM TỪ DOANH NGHIỆP , MẠNG INTERNET ,SO SÁNH VỚI PHƯƠNG PHÁP
- Quy trình may của doanh nghiệp giống các bước may cơ bản.
- Sử dụng máy 1 kim là chủ yếu: chân vịt nhựa, chân vịt mí, chân vịt 3 ly.
- Sản phẩn hoàn thiện đều đảm bảo tiêu chuẩn kĩ thuật và chất lượng sản phẩm tốt nhất
- Đều có sự giám sát trong quá trình may (ở doanh nghiệp là cán bộ, tổ trưởng,… còn ở trường là thầy cô chịu trách nhiệm hướng dẫn).
Bảng so sánh phương pháp may sản phẩm từ doanh nghiệp , mạng internet với phương pháp may cơ bản
Phương pháp may sản phẩm từ doanh nghiệp, mạng Internet
Phương pháp may đã học
Túi cơi - Sử dụng mẫu dưỡng, gá, cữ túi cơi theo đúng thông số cho sản phẩm may ra đều, đẹp
Sử dụng máy 1 kim may theo cách thủ công có thể dẫn đến việc làm dấu không chính xác, gây ra sai lệch vị trí và không đúng thông số Điều này thường xảy ra khi may lộn bản cổ, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
It seems that this video doesn't have a transcript, please try another video.
-Sử dụng máy 1 kim may lộn sống cổ theo đường làm dấu tốn thời gian hơn,chất lượng thấp hơn
-Tra khóa bằng gá dưỡng https://youtu.be/ mOzWDAOVS1s
-Tra khóa bằng chân vịt ba li, máy một kim.
- Tra khóa vào thân bên trái áo làm dấu các điểm trùng trên khóa, tra khóa còn lại vào thân bên phải
-Sử dụng gá để may giúp nâng cao năng suất
-Sử dụng máy một kim may thủ công
May gấu Sử dụng máy may tự động, dùng cữ cuốn gấu máy công nghiệp https://youtu.be/U4cIMtqqBUk
Gập gấu theo kích thước, may bằng máy 1 kim, máy 2 kim
Hai phương pháp may sản phẩm hiện nay có nhiều điểm khác biệt, với phương pháp may ở doanh nghiệp và trên Internet sử dụng các thiết bị chuyên dụng và cữ gá để nâng cao năng suất và chất lượng Dù có sự khác biệt, chúng lại bổ sung cho nhau, giúp hoàn thiện quy trình sản xuất Mọi cải tiến đều dựa trên nền tảng cơ bản, và việc nắm vững các phương pháp cơ bản sẽ giúp tiếp cận các cải tiến và trang bị mới một cách dễ dàng và hiệu quả hơn.
KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
*Quy trình , phương pháp kiểm tra chất lượng sản phẩm BTL
TT Quy trình và phương pháp kiểm tra
1 Kiểm tra tổng quan mặt trước, sau.
Mặt trước và sau phải được là phẳng
2 Kiểm tra túi có êm phẳng - 2 bên túi đối xứng ,êm phẳng
3 Mở khóa sản phẩm, kiểm tra mặt trong đáp mác, ve nẹp.
Ve và đáp mác trùng nhau tại điểm vai con
4 Kiểm tra cổ, điểm đối xứng vai con từ trái sang phải.
Kiểm tra sự cân đối, đối xứng, quy cách, đường may êm phẳng.
6 Lật sản phẩn kiểm tra đường tra cổ chính. Đường tra cổ không bị gãy
7 Kiểm tra các đường đề cúp Đường may êm phẳng
8 Kéo khóa, đặt sản phẩm êm và kiểm tra các chi tiết. Đường may êm phẳng, đúng quy cách
9 Kiểm tra các đường may tra tay có bị cầm không
Kiểm tra đường tra tay trơn tròn êm phẳng, đúng mang tay, đúng dáng.
10 Kiểm tra tay có bị vặn hay không Đường may êm phẳng, đúng quy cách
11 Kiểm tra đường chắp sườn, kiểm tra vòng nách trái và phải
Kiểm tra vị trí đối xứng gầm nách, đường may êm phẳng, bền chắc.
12 Kiểm tra độ êm phẳng của gấu áo
Kiểm tra thông số, quy cách, độ êm phẳng, đối xứng sườn gấu.
So sánh quy trình, phương pháp kiểm tra chuyền và kiểm tra đơn chiếc
Kiểm tra chuyền trong quá trình may là một phương pháp quan trọng, yêu cầu mỗi công đoạn tự kiểm tra sản phẩm để phát hiện và sửa lỗi ngay lập tức Có thể thực hiện kiểm tra tại các công đoạn cố định như tra cổ hoặc tra tay, với tần suất 2 lần mỗi ngày Cuối cùng, 100% sản phẩm sẽ được kiểm tra ở cuối chuyền Mỗi công đoạn sẽ có quy định và phương pháp kiểm tra riêng biệt để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Người thợ may áo thực hiện việc kiểm tra từng đơn chiếc bằng cách tự rà soát tất cả các công đoạn may Họ kiểm tra từ ngoài vào trong, từ trên xuống dưới, từ trái qua phải và từ trước ra sau, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
So sánh kiểm tra chuyền và đơn chiếc
- Đều kiểm tra theo trình tự
- Dựa vào tiêu chuẩn kĩ thuật và tài liệu khách hàng để kiểm tra
Kiểm tra chuyền Kiểm tra đơn chiếc
Kiểm tra đầu chuyền, cuối chuyền, giữa chuyền do QC, KCS, kỹ thuật chuyền, công nhân kiểm tra
-Do giáo viên, sinh viên kiểm tra.
- Sinh viên tự nhận xét và đánh giá sản phẩm may sau khi hoàn thiện
- Kiểm tra từ nguyên, phụ liệu, bán thành phẩm khi vào chuyền đến các công đoạn trên chuyền đến khi hoàn thiện sản phẩm
- Cá nhân phải tự kiểm tra toàn bộ quá trình may sản phẩm và tự chịu trách nhiệm về sản phẩm của mình
Yêu cầu -Kiểm tra công đoạn của mình, người may công đoạnsau kiểm tra lại công đoạn trước.
- Công nhân phải hiểu yêu cầu kỹ thuật công đoạn trước và sau công đoạn của mìnhđể kiểm tra.
-Tự kiểm tra toàn bộ các công đoạn và hoàn thiện sản phẩm
- Người may phải nắm được yêu cầu kỹ thuật của toàn bộ sản phẩm may
Thời gian Tiết kiệm thời gian vì dễ phát hiện ra lỗi và sửa ngay
Mất nhiều thời gian kiểm tra hơn vì phải tự kiểm tra tất cả các bộ phận
So sánh giữa kiểm tra chuyền và kiểm tra đơn chiếc, có thể nhận thấy rằng kiểm tra chuyền giúp phát hiện sai hỏng và đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng đều hơn Tuy nhiên, do số lượng lớn trong kiểm tra chuyền, việc kiểm soát trở nên khó khăn và nhiều người cùng chịu trách nhiệm Ngược lại, kiểm tra đơn chiếc cho phép người may tự chịu trách nhiệm với sản phẩm của mình.
PHÂN TÍCH LỖI THƯỜNG GẶP
TT Tên lỗi Nguyên nhân Biện pháp phòng tránh
-May cơi, đáp không đúng vị trí làm dấu - Chặn góc túi không vuông với miệng túi.
-Đường may đúng vị trí làm dấu.
- Chỉnh vị trí miệng túi trên thân áo thẳng canh sợi
2 Cổ áo bùng vặn Không để êm hai lá cổ chính và cổ lót khi cặp cổ
Khi cặp cổ để êm 2 lá vải may theo đường phấn làm dấu
May không chính xác điểm làm dấu, chân cổ
Làm dấu, may chính xác điểm làm dấu
4 Khóa sóng -Tra khóa than căng,khóa cầm
- Không là giãn biên khóa
-Kéo căng khi tra khóa.
5 Cửa tay vặn Hai đường maybụng tay không song song
Sắp đường may bụng tay song song với nhau
6 Gấu to nhỏ -Gập mí bản to gấu không đều
- Khi mí không bai lá dưới.
-Làm dấu hai bên đầu gấubằng nhau.
- Khi may gấu bai lá dưới