Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở công ty tnhh may thuận tiến tại lô 2 15 khu công nghiệp phan thiết, xã hàm liêm, huyện hàm thuận bắc, tỉnh bình thuận

Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn nước thải của KCN Phan Thiết trước khi đấu nốivào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Phan Thiết để thu gom về trạm xử lýnước thải

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ Cơ sở

Tên chủ Cơ sở: Công ty TNHH May Thuận Tiến

- Địa chỉ văn phòng: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm, huyện Hàm Thuận Bắc, tỉnh Bình Thuận.

- Người đại diện theo pháp luật của chủ Cơ sở: Ông Nguyễn Thanh Diệp

- Fax: 02523.838897 Email:thuantien.viettien@outlook.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 3400378056 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Thuận cấp; đăng ký lần đầu ngày 15 tháng 3 năm 2004, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 17 tháng 01 năm 2020.

Tên Cơ sở

- Tên Cơ sở: Công ty TNHH May Thuận Tiến (gọi tắt là Cơ sở)

- Địa điểm Cơ sở: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm, huyện Hàm Thuận Bắc, tỉnh Bình Thuận.

- Công ty TNHH May Thuận Tiến được xây dựng với quy mô diện tích 25.791,43 m 2 (theo giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số BY 617195, Phụ lục hợp đồng số 2 hợp đồng thuê lại đất số 18/2005/HĐTĐ/KCN-PT, Phụ lục hợp đồng số 3 hợp đồng thuê lại đất số 18/2005/HĐTĐ/KCN-PT).

 Đông giáp : Đường số 2 KCN

 Tây giáp : Kênh thoát lũ

 Bắc giáp : Đường đi Ủy ban nhân dân xã Hàm Liêm

 Nam giáp : Công ty TNHH TM sản xuất bao bì Thăng Long

Hình 1.1 Vị trí địa lý của Cơ sở

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Năm 2014, Cơ sở được Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận ban hành Quyết định về việc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết số 1473/QĐ-UBND ngày

+ Năm 2019, Cơ sở tái ký hợp đồng đấu nối xử lý nước thải với Công ty Cổ phần Vật liệu Xây dựng và Khoáng sản Bình Thuận theo Hợp đồng số 11/HĐ-NT- KCN ngày 1 tháng 3 năm 2019.

- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: May trang phục trừ trang phục từ da lông thú (Chi tiết: Sản xuất, gia công hàng may sẵn).

- Quy mô của Cơ sở:

Căn cứ theo Quyết định số 3075 QĐ/CT-UBBT của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận về việc phê duyệt Báo cáo nghiên cứu khả thi Công trình Công ty TNHH May Thuận Tiến giai đoạn 1 và Quyết định số 01/QĐ-BVTEC của Hội đồng thành viên Công ty TNHH May Thuận Tiến về việc phê duyệt báo cáo nghiên cứu khả thi công trình Công ty TNHH May Thuận Tiến - giai đoạn 2 thì tổng vốn đầu tư của 02 giai đoạn của Công ty TNHH May Thuận Tiến là 50,837 tỷ đồng (Giai đoạn 1: 24,187 tỷ đồng, Giai đoạn 2: 26,650 tỷ đồng).

Căn cứ vào Khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày

13 tháng 06 năm 2019 và mục số 4.IV, phần A, phụ lục I của Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công thì Cơ sở “Công ty TNHH May Thuận Tiến” thuộc dự án nhóm C (Dự án sản xuất công nghiệp trừ các dự ánthuộc lĩnh vực công nghiệp quy định tại các khoản 1, 2 và 3 Điều 8 của Luật Đầu tư công với tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng).

Căn cứ vào Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Cơ sở không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường

Căn cứ vào khoản 4 Điều 25 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Cơ sở không thuộc đối tượng có yếu tố nhạy cảm về môi trường.

Căn cứ điểm a, b khoản 5, Điều 28 của Luật bảo vệ môi trường 2020 và mục II.2 Phụ lục V ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Cơ sở thuộc danh mục nhóm III dự án ít có nguy cơ tác động xấu đến môi trường (cụ thể là Dự án nhóm C có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, xây dựng và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường).

Căn cứ theo khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường thì Cơ sở thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường

Căn cứ theo điểm c khoản 3, Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường thì Cơ sở thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận (Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận đã phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Cơ sở theo Quyết định số 1473/QĐ-UBND ngày 29 tháng 4 năm2014).

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của Cơ sở:

Công ty TNHH May Thuận Tiến hiện tại hoạt động với quy mô công suất tối đa 4.500.000 sản phẩm/năm với số lượng nhân viên là 1.500 người.

1.3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở:

 Sơ đồ quy trình sản xuất của Công ty TNHH May Thuận Tiến:

Hình 1.2 Quy trình sản xuất của Cơ sở.

Chỉ thừa, kim, giấy, nhãn, nilon, tiếng ồn

Giấy, nilon, phụ kiện hỏng

Bụi vải, vải thừa, lưỡi dao,

Không đạt Đánh dấu, loại

Kiểm tra Gấp xếp Ủi Kiểm hóa May Đánh số, phối kiện

CắtTrải vảiKiểm tra vải

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Cơ sở chuyên thực hiện gia công sản phẩm áo sơ mi và quần kaki theo yêu cầu của khách hàng Nguyên phụ liệu được khách hàng cung cấp và vận chuyển đến Cơ sở Đầu tiên, công nhân sẽ tiến hành kiểm tra vải Vải đạt chất lượng được đưa đến bàn trải vải, kiểm tra kích thước và các số liệu may trước khi đưa ra bàn cắt Vải thừa và các chất thải rắn khác phát sinh từ công đoạn cắt được lưu trữ trong các giỏ nhựa, vào cuối ngày làm việc đưa đến kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường.

Tiếp theo, công nhân đánh số phối kiện dựa trên yêu cầu của khách hàng rồi chuyển đến các chuyền may Công đoạn may phát sinh tiếng ồn, chỉ thừa và một số chất thải rắn khác như giấy, carton, Sau khi hoàn tất công đoạn may, sản phẩm sẽ được kiểm hóa trước khi đưa qua khâu ủi Nếu sản phẩm không đạt chất lượng kiểm hóa sẽ được đưa trả về công đoạn trước đó.

Sản phẩm đạt chất lượng kiểm hóa được ủi ở nhiệt độ cao với nhiệt do lò hơi cung cấp Sau khi ủi công nhân sẽ gấp, xếp sản phẩm theo quy định, kiểm tra lần cuối trước khi vô bao chuyển vào kho.

Quy định công tác vệ sinh khi thực hiện quy trình sản xuất: Để đảm bảo duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và quá trình sản xuất được diễn ra liên tục, thường xuyên, cần chú ý thực hiện nghiêm chỉnh công tác vệ sinh sau mỗi ca sản xuất:

- Quét dọn sạch sẽ nền nhà xưởng; bao bì hỏng, rác bẩn, nguyên liệu rơi vãi phải đưa về đúng nơi quy định.

- Dụng cụ phục vụ cho sản xuất phải được vệ sinh sạch sẽ, bảo trì, bảo dưỡng định kỳ.

- Toàn bộ máy móc thiết bị phải được lao chùi không để bụi, nguyên liệu bám phủ.

Kiểm tra vải, trải vải Cắt vải Đánh số phối kiện May Ủi Gấp xếp

Kiểm tra Vô bao Hình 1.3 Quy trình sản xuất của Công ty TNHH May Thuận Tiến

1.3.3 Sản phẩm của Cơ sở:

Sản phẩm của Cơ sở là áo sơ mi và quần kaki

Bảng 1.1 Các loại sản phẩm của Cơ sở

STT Sản phẩm Công suất (Sản phẩm)

Nguồn: Cơ sở cung cấp

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn

1.4.1 Nguyên phụ liệu, nhiên liệu

Hiện nay, nhu cầu sử dụng nguyên liệu phục vụ sản xuất của Cơ sở bao gồm vải các loại cùng với các phụ liệu (chỉ, bìa, nhãn chính, nhãn phụ, cúc áo, ) Nhiên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất chủ yếu là dầu FO cấp cho lò hơi và dầu DO dùng để chạy máy phát điện.

- Do đặc điểm sản xuất của Cơ sở là may gia công nên nguyên phụ liệu phục vụ cho quá trình sản xuất được cung cấp bởi khách hàng Số lượng và chất lượng nguyên phụ liệu tùy vào nhu cầu của khách hàng.

- Cơ sở có 1 lò hơi với công suất 1.200 tấn hơi/giờ, lượng dầu FO sử dụng là

84 lít/giờ tương đương 560 lít/ngày.

- Cơ sở trang bị 1 máy phát điện dự phòng với công suất 500 KVA Theo số liệu thiết kế của nhà sản xuất đối với máy phát điện Mitsubishi 500 KVA lượng dầu DO sử dụng trong 1 giờ là 52 lít/giờ Khi có sự cố mất điện đột xuất (không báo trước), máy phát điện sẽ hoạt động liên tục tối đa trong 2 giờ, lượng nhiên liệu tiêu thụ 104 lít/lần Theo thực tế hoạt động của Cơ sở, mỗi năm trung bình có 2 lần mất điện đột xuất, lượng nhiên liệu tiêu thụ là 208 lít/năm.

Cơ sở đã hợp đồng với các doanh nghiệp kinh doanh nhiên liệu cung cấp theo nhu cầu của Cơ sở.

Tất cả các nguyên phụ liệu, nhiên liệu phục vụ cho nhu cầu sản xuất của Cơ sở đều không thuộc danh mục cấm sử dụng tại Việt Nam theo quy định hiện hành.

1.4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Nhu cầu sử dụng hóa chất của Cơ sở như sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Cơ sở

STT Tên hóa chất Đơn vị tính Số lượng Mục đích sử dụng

Thông tin hóa chất chi tiết

10% L/ngày 2 Xử lý khí thải tại lò hơi

Xút lỏng 10% có màu trong suốt Can 30 lít.

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cung cấp nước của Cơ sở là từ Công ty Cổ phần Vật liệu Xây dựng và Khoáng sản Bình Thuận Nước sạch được sử dụng với các mục đích phục vụ sinh hoạt, nấu ăn của công nhân, cung cấp nước làm mát, cung cấp nước cho lò hơi, nước tưới cây, rửa đường. a Nước phục vụ cho sản xuất

Nước phục vụ sản xuất: Quy trình sản xuất của Cơ sở sử dụng nước sạch cấp cho hệ thống làm mát cho công nhân và hoạt động lò hơi.

+ Nước sạch cung cấp hệ thống làm mát cho công nhân khoảng 2 m 3 /tháng.Lượng nước này được sử dụng tuần hoàn, chỉ thải ra môi trường mỗi tháng một lần, vào lúc vệ sinh bồn chứa Do đó, ước tính lượng nước dùng để làm mát cho công nhân hàng ngày khoảng 0,07 m 3

+ Lò hơi có công suất 1.200 tấn hơi/giờ Lượng nước cấp cho lò hơi ban đầu là 1,5 m 3 , lượng nước bốc hơi mỗi giờ là 0,3 m 3 Vì vậy, mỗi giờ bổ sung 0,3 m 3 nước cho lò hơi, mỗi ngày cung cấp 3.9 m 3

+ Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi khoảng 1 m 3 /ngày.

Vậy, tổng lượng nước dùng cho sản xuất của Cơ sở khoảng 5 m 3 /ngày b Lượng nước phục vụ cho các nhu cầu khác của Cơ sở

 Nước phục vụ cho sinh hoạt của nhân viên Cơ sở.

Nhu cầu sử dụng nước cho mục đích sinh hoạt của nhân viên Cơ sở tính toán dựa trên Tiêu chuẩn dùng nước TCXDVN 13606:2023 (tiêu chuẩn cấp nước - mạng lưới đường ống và công trình - yêu cầu thiết kế) thì đối với công nhân làm việc theo ca là 45 lít/người.ca Số lượng công nhân viên làm tại Cơ sở là 1.500 nhân viên Lượng nước sử dụng cho hoạt động sinh hoạt của nhân viên Cơ sở cụ thể như sau:

Nhu cầu sử dụng nước sử dụng cho bếp ăn tập thể tính toán Theo TCVN 4513:1998 Cấp nước bên trong – Tiêu chuẩn thiết kế, định mức sử dụng là 25 lít/người/bữa ăn: Q Bếp = 25 lít x 1.500 7.500 lít = 37,5 m 3

Tổng lượng nước cấp cho sinh hoạt của Cơ sở theo tính toán:

Vậy tổng nhu cầu sử dụng nước của Cơ sở cho mục đích sinh hoạt theo tính toán khoảng 105 m 3 /ngày.đêm.

 Nhu cầu sử dụng nước tưới cây

Tổng diện tích trồng cây tại khuôn viên của Cơ sở khoảng 2.000 m 2 Theo mục 2.10.2 của QCVN 01:2021/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Quy hoạch xây dựng thì nhu cầu sử dụng nước cho mục đích tưới hoa, công viên là 3 lít/m 2 /ngày.đêm nên nhu cầu sử dụng nước tưới cây tại khu vực khuôn viên là: Qtc 2.000 m 2 x 3 lít/m 2 ngày.đêm = 6.000 lít/ngày.đêm = 6 m 3 /ngày.đêm.

 Nước phục vụ cho phòng cháy chữa cháy

Giả sử thời gian diễn ra một đám cháy là 03 giờ chỉ có 01 đám cháy Theo mục 5.2, bảng 11 QCVN 06:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và công trình thì:

Tiêu chuẩn cấp nước chữa cháy: 2,5 lít/s/vòi phun.

Số vòi phun hoạt động là 10 vòi.

Vậy, tổng lượng nước sử dụng cho một đám cháy là 2,5 lít/giờ x 3 giờ x 3.600 x 10 vòi = 27.0000 lít = 270 m 3

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước nội vi (không bao gồm nước dùng cho PCCC) được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nước nội vi của Cơ sở (Không tính dự trữ cho phòng cháy chữa cháy)

STT Mục đích sử dụng nước

Lưu lượng nước cấp (m 3 /ngày.đêm)

Lưu lượng nước thải (m 3 /ngày.đêm)

Nước cấp cho hoạt động của lò hơi

02 Nước cấp cho hệ thống làm mát 0,07 0,07 Tính theo thực tế

Nước cấp hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Nước cấp cho sinh hoạt của nhân viên

02 Nước cấp cho bếp ăn 37,5 37,5 Theo tính toán

01 Nước tưới cây 6,0 - Theo tính toán

Căn cứ hóa đơn tiền nước 3 tháng gần nhất của Cơ sở trong năm 2024, thực tế tổng lượng nước cấp cho hoạt động của Cơ sở ở tháng cao nhất chỉ khoảng 2.107 m 3 /tháng, tương đương khoảng 81 m 3 /ngày.đêm (tính thời gian làm việc là 26 ngày/tháng).

Bảng 1.4 Lượng nước sạch Cơ sở sử dụng theo hóa đơn tiền nước 3 trong tháng gần nhất

Tháng/Năm Lượng nước sử dụng trong

Lượng nước sử dụng trong ngày (m 3 /ngày)

Căn cứ vào hóa đơn tiền nước của Cơ sở trong 3 tháng gần nhất ở Bảng 1.4, lượng nước sạch thực tế Cơ sở sử dụng ở tháng cao nhất chỉ khoảng 81 m³/ngày, thấp hơn so với mức tính toán ban đầu là 116 m³/ngày Tuy nhiên, để đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định về bảo vệ môi trường và đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước thải, Cơ sở lấy mức sử dụng nước theo tính toán là 116 m³/ngày làm căn cứ xác định lượng nước thải phát sinh.

 Tổng hợp lưu lượng nước thải phát sinh

Tại Cơ sở có hai nguồn phát sinh nước thải:

- Nước thải sinh hoạt: phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của nhân viên Cơ sở và khu bếp ăn Theo điểm b khoản 1, Điều 39 Nghị định 80/2014/NĐ-CP về thoát nước và xử lý nước thải thì nước thải sinh hoạt của Cơ sở bằng lượng nước cấp cho sinh hoạt của Cơ sở đã tính toán ở trên là 105 m 3 /ngày.đêm Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn nước thải của KCN Phan Thiết trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Phan Thiết để thu gom về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường.

Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở

1.5.1 Các hạng mục xây dựng của Cơ sở a Các công trình chính

Hiện nay Cơ sở đã xây dựng và đi vào hoạt động các hạng mục chính phục vụ cho sản xuất sau:

- Xưởng may và nhà kho: Cơ sở đã xây dựng 3 xưởng may và 1 nhà kho với tổng diện tích 8.128 m 2

- Nhà văn phòng: Nhà văn phòng được xây dựngvới diện tích xây dựng 560 m 2

- Nhà nghỉ chuyên gia: Khu nhà nghỉ chuyên gia được xây dựng với diện tích 300 m 2

- Nhà ăn của công nhân: Nhà ăn của công nhân có diện tích 750 m 2

- Nhà vệ sinh công nhân: Cơ sở xây dựng hai nhà vệ sinh công nhân với tổng diện tích 260 m 2 b Các công trình phụ trợ

Hiện nay Cơ sở đã xây dựng và đi vào hoạt động các hạng mục phụ trợ phục vụ cho sản xuất như sau:

- Hạng mục giao thông, sân bãi:Toàn bộ diện tích sân đường bộ, vỉa hè là

- Hạng mục thông tin liên lạc: Xung quanh Cơ sở đã có mạng di động phủ sóng và mạng viễn thông của thành phố Phan Thiết nên thuận lợi cho việc truyền tải thông tin trong quá trình hoạt động Hiện nay Cơ sở đã đấu nối mạng điện thoại cố định nhằm truyền tải thông tin Ngoài ra, Cơ sở sử dụng mạng không dây thông qua các sóng Viettel, Mobifone, Vinaphone,

- Hạng mục cấp điện: Khu vực Cơ sở nằm trong KCN Phan Thiết đã có điện lưới quốc gia có thể đảm bảo nhu cầu sử dụng điện cho hoạt động của Cơ sở Hiện nay Cơ sở đã hợp đồng với điện lực Bình Thuận hạ hai trạm biến áp riêng cho Cơ sở với công suất hiện tại là 400KVA và 560KVA cùng với đường dây trung thế 22

- Hạng mục cấp nước: Cơ sở sử dụng nguồn nước máy của KCN Phan Thiết.

Nước được đưa vào bể chứa nước 100 m 3 , sau đó được bơm lên bồn chứa nước dung tích 10 m 3 nhằm tạo áp lực phân phối nước cho các thiết bị dùng nước Mạng lưới cấp nước của Cơ sở gồm các tuyến ống đường kính: 32 mm, 25 mm, 20 mm,

15 mm Bố trí các van khóa tại các tuyến ống cấp nước vào các thiết bị dùng nước. Ống cấp nước chôn sâu 0,8 m so với độ cao, ống cấp nước dùng ống PVC chuyên dùng cho cấp nước.

1.5.2 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

Bảng 1.6 Các hạng mục bảo vệ môi trường của Cơ sở

STT Hạng mục công trình bảo vệ môi trường

1 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường 01 Diện tích 25 m 2

2 Kho chứa chất thải nguy hại 01 Diện tích 15 m 2

3 Quạt hút 18 Công suất 2,5 Hp

4 Thiết bị xử lý khí thải lò hơi 01

Tháp đệm, Bồn chứa nước dung tích 1000l, vòi dẫn nước đường kính 20 mm

5 Ống khói tại máy phát điện dự phòng 01 Cao 5m, đường kính 0,3m

BTCT, trám đáy chống thấm:

02 bể dung tích 19,6m 3 (4,0mx3,5mx1,4m), 01 bể dung tích 22,4m 3 (4,9mx4,0mx1,4m), 01 bể dung tích 4,25 m 3 (2,63x1,15mx1,4m), 01 bể dung tích 5,88 m 3 (3,0mx1,4mx1,4m)

7 Bể tách dầu mỡ 5 ngăn 01 BTCT, dung tích 7,35m 3

1.5.3 Danh mục máy móc của Cơ sở

Bảng 1.7 Các thiết bị máy móc của Cơ sở

STT Loại thiết bị Ký Hiệu Số lượng hiện có

1 Máy Juki điện tử 1 DDL-9000B 320

2 Máy Juki điện tử 2 DDL-8700-7 4DOFT 180

3 Máy Brother điện tử 1 SL-2110-403/HVP90 185

4 Máy Brother điện tử 2 S7200A-405DTU 66

6 Máy may + xến cơ JuKi DLM - 5200N DLM 5200N 4

7 Máy may nhãn Brother BAS 311H BAS -311H-03S 17

8 Máy may nhãn Brother BAS 326G- BAS -326G-02A 2

12 Máy kim cố định Brother 1 T-8420B-003 53

13 Máy kim cố định Brother 2 T-8420B-003 15

14 Máy kim móc xích JuKi MH - 380 MH - 380 61

15 Máy kim cuốn sườn JuKi MS - 1190 MS - 1190 64

16 Máy Kansai 12 kim DFB - 1412 DFB - 1412P 25

17 Máy Kansai 12 kim DFB - 4412P FX4412P 11

18 Máy Kansai đính bông PEGASUS - 2

20 Máy đính nút cơ JuKi MB 1377 JUKI MB 1377-12S 5

21 Máy đính nút điện tử JuKi1800 MB-1800S 52

22 Máy đính nút điện tử Brother BE - 438D 1

23 Máy đính nút điện tử JuKi LK 1903 JUKI LK 1903 31

24 Máy đính bộ điện tử JuKi LK 1900 JUKI LK 1900 8

25 Máy thùa khuya thẳng ĐT JuKi LBH 1790 JUKI LBH 1790 48

26 Máy thùa khuya thẳng ĐT Brother HE 800 HE 800A-02 8

27 Máy thùa khuya ĐT JuKi AC-172N-1790 SA4K AC -172N-1790

28 Máy vắt sổ 05 chỉ JuKi MO - 6716 JUKI MO - 6716 87

29 Máy vắt sổ 05 chỉ JuKi MO - 6843 JUKI MO - 6843D 20

30 Máy cặp lá ba DLU - 5490 DLU - 5490 NBB/PF6 41

32 Máy ép túi NgaiShing NS -9084S-ND - 3

33 Máy 1 kim sến điện tử - 4

34 Máy ép nhãn OKURMA KU-54-2B 1

1 Máy cắt tự động Lectra VT-FA-IQ50-71 1

2 Máy trải tự động KW-2000 E-19 2

3 Máy in chân cổ FUTABA-150 CH - 1

7 Máy cắt vòng tay KS-AU V 9

8 Máy cắt vòng Eastman EC-70ON 4

9 Máy ép nẹp áo hai mâm Kobe - 8

10 Máy ép nẹp áo hai mâm Kobe KOBE H3078 3

18 Máy nén khí trục vít - 2

22 Bàn gấp áo (Sơ mi) - 40

23 Máy giác vẽ sơ đồ tự động - 3

28 Máy lộn Manchete 4 đầu Weishi - 1

29 Máy ép nhiệt cổ nóng lạnh - 2

30 Máy ép nhiệt cổ Manchete Kobe NEC-C - 5

31 Máy ép nhiệt cổ nóng LASTAR/DY-700 - 4

36 Máy ép trụ tay Weishi - 3

37 Máy ép trụ tay NgaiShing - 3

38 Máy ép vòng nách Weishi - 1

39 Máy ép vòng nách NgaiShing - 3

40 Máy ép sườn NgaiShing NS-8232P 1

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của Cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở “Công ty TNHH May Thuận Tiến” nằm trong KCN Phan Thiết Ngành nghề của Cơ sở phù hợp với ngành nghề được phép đầu tư của KCN Phan Thiết theo Quyết định số 2256/QĐ-BKHCNMT ngày 30/12/1999 của Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Xây dựng cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Phan Thiết” Ngoài ra Cơ sở cũng thuộc các ngành nghề được ưu tiên đầu tư trong KCN Phan Thiết.

Việc đầu tư và xây dựng của Cơ sở phù hợp với định hướng phát triển cũng như chủ trương của tỉnh Bình Thuận quy định tại Chương IV, Điều 10 của Quyết định số 11/2000/QĐ/CTUBBT ngày 21/2/2000 của Chủ tịch UBND tỉnh Bình Thuận về việc ban hành Điều lệ quản lý Khu công nghiệp Phan Thiết.

Vị trí của Cơ sở cũng phù hợp với Quyết định số 1528/QĐ-UBND ngày 18 tháng 6 năm 2018 về việc phê duyệt điều chỉnh cục bộ Quy hoạch chi tiết Khu công nghiệp Phan Thiết và Điều lệ quản lý xây dựng tại Khu công nghiệp Phan Thiết

Theo quyết định số 661/QĐ-TTg ngày 8/7/2024 về việc phê duyệt Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 thì KCN Phan Thiết không nằm trong Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia Đối với quy hoạch tỉnh: Theo Quyết định số 1701/QĐ-TTg ngày 27/12/2023 của Thủ tướng Chính phủ về quyết định “Phê duyệt Quy hoạch tỉnh Bình Thuận thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến 2050”, Khu công nghiệp Phan Thiết nằm trong phương án phát triển khu kinh tế, khu công nghiệp, cụm công nghiệp của tỉnh Bình Thuận thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050. Đối với quy hoạch khác thì KCN Phan Thiết phù hợp với kế hoạch sử dụng đất của UBND thành phố Phan Thiết năm 2024, đã được UBND tỉnh Bình Thuận phê duyệt tại Quyết định số 261/QĐ-UBND ngày 01/02/2024 và phù hợp kế hoạch sử dụng đất của UBND huyện Hàm Thuận Bắc năm 2024, đã được UBND tỉnh Bình Thuận phê duyệt tại quyết định số 464/QĐ-UBND ngày 6/3/2024 Ngoài ra KCN Phan Thiết cũng không bị chồng lấn bởi các Dự án khác.

Công ty TNHH May Thuận Tiến cũng đã giải quyết việc làm ổn định cho1.500 lao động tại các huyện Hàm Thuận Bắc, Hàm Thuận Nam và thành phố

Phan Thiết với thu nhập bình quân của người lao động là 8.100.000 đồng/người/tháng.

Sự phù hợp của Cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước mưa chảy tràn của Cơ sở được thu gom riêng biệt với nước thải và thải ra cống thoát nước mưa chung của KCN Phan Thiết.

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của nhân viên tại Cơ sở sẽ được thu gom về bể tự hoại 3 ngăn để xử lý, nước thải từ khu nhà ăn được thu gom về bể tách dầu mỡ 5 ngăn để xử lý Nước thải sau xử lý cho thải ra hệ thống cống thoát nước thải chung của KCN Phan Thiết để đưa về trạm xử lý nước thải chung của KCN Phan Thiết để tiếp tục xử lý Chất lượng nước thải sau khi xử lý của Cơ sở đều nằm trong giới hạn cho phép của KCN Phan Thiết.

Nước thải sản xuất: Nguồn nước thải sản xuất của Cơ sở phát sinh từ quá trình làm mát cho công nhân từ các phân xưởng may, nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi và xả đáy lò hơi Nước sử dụng cho hệ thống làm mát được lưu trữ trong các bồn chứa, bơm tuần hoàn để tái sử dụng, mỗi tháng Cơ sở định kỳ vệ sinh bồn chứa một lần, tổng lượng nước thải ra khoảng 2 m 3 /tháng tương đương 0,07 m 3 /ngày, lượng nước này do không có tính độc hại nên được thải trực tiếp vào hệ thống cống thoát nước thải chung của KCN Phan Thiết Nước thải từ quá trình xả đáy lò hơi khoảng 0,03 m 3 /ngày không mang tính chất độc hại nên được thải trực tiếp vào hệ thống cống thoát nước thải chung của KCN Phan Thiết Nước thải phát sinh từ quá trình xử lý khí thải của lò hơi, khoảng 1 m³/ngày, được xử lý sơ bộ qua hố ga lắng để loại bỏ cặn bẩn và các chất ô nhiễm lơ lửng sau đó cho thoát ra hệ thống thu gom nước thải của Cơ sở rồi thải ra cống thoát nước chung của KCN Phan Thiết để đưa về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN để tiếp tục xử lý

Hiện trạng hệ thống cống thoát nước mưa và hệ thống cống thoát nước thải của KCN Phan Thiết đã được xây dựng riêng biệt với nhau, khả năng thoát nước tốt đảm bảo cho việc xả thải của Cơ sở không gây ngập úng và gây ô nhiễm môi trường xung quanh. b Đối với mùi, khí thải:

Số lượng xe từ Cơ sở tham gia trên trục đường của KCN, đường Quốc lộ 1A,Quốc lộ 28 và các tuyến đường liên khu vực khác trung bình từ 5 đến 10 xe tải và1.500 phương tiện cá nhân của công nhân viên Khí thải phát sinh từ hoạt động giao thông do đặc trưng khí thải của phương tiện giao thông chủ yếu có thành phần ô nhiễm là CO, SO2 và NO2 Qua tính toán nhận thấy rằng nồng độ các chất ô nhiễm phát sinh do hoạt động của các phương tiện vận chuyển gia tăng tại khu vực gần nguồn và sau đó giảm dần theo khoảng cách Do vậy tác động từ nguồn này ảnh hưởng đến chất lượng không khí cũng như sức khỏe cộng đồng là không đáng kể, phạm vi ảnh hưởng gần nguồn phát sinh.

Khí thải từ máy phát điện dự phòng không hoạt động thường xuyên (chỉ sử dụng khi có sự cố mất điện) nên lưu lượng phát thải không đáng kể Tuy nhiên, để hoạt động của máy phát điện không gây ra các tác động xấu đến sức khỏe của nhân viên của Cơ sở và môi trường không khí nên Cơ sở đã lắp đặt ống khói cao 5m nhằm khuếch tán khí thải ra môi trường xung quanh để giảm thiểu nồng độ ô nhiễm.

Khí thải từ lò hơi sử dụng dầu FO làm nhiên liệu đốt Khí thải phát sinh được xử lý theo quy trình công nghệ như sau: Khí thải  Tháp đệm hấp thụ loại bỏ các chất ô nhiễm  Khí thải sau khi được loại bỏ chất ô nhiễm thông qua ống khói cao 15m thải ra môi trường Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B ( Kp= 1,0, Kv= 1,0) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Cơ sở đã tiến hành quan trắc chất lượng lượng khí thải sau xử lý tại vị trí ống khói xả khí thải của lò hơi để đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải, kết quả quan trắc khí thải lò hơi sau xử lý được thể hiện tại Chương V Qua kết quả quan trắc khí thải sau khi xử lý bởi hệ thống xử lý khí thải lò hơi cho thấy các thông số ô nhiễm đều nằm trong giá trị giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT Cột

B, Kp = 1,0, Kv= 1,0 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Qua đó cho thấy được hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải lò hơi của Cơ sở Hệ thống xử lý khí thải lò hơi của Cơ sở hiện tại đang hoạt động ổn định chưa có dấu hiệu xuống cấp.

Ngoài ra, Cơ sở cũng tiến hành quan trắc chất lượng không khí xung quanh tại khu vực lò hơi, khu vực sản xuất, khu vực cổng chính của Cơ sở kết quả quan trắc thể hiện tại Chương V Qua kết quả quan trắc môi trường không khí xung quanh các khu vực nội vi Cơ sở thấy được các thông số ô nhiễm đều nằm trong quy chuẩn cho phép của QCVN 05:2023/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí Qua đó cho thấy môi trường không khí tại Cơ sở không có dấu hiệu bị ô nhiễm vẫn còn khả năng tiếp nhận nguồn khí thải từ Cơ sở

Ngoài ra trong khuôn viên của Cơ sở trồng các loại cây có tán rộng có khả năng vừa hấp thụ bụi vừa tạo bóng mát và cải thiện vi khí hậu Khu vực lân cận Cơ sở thông thoáng có trồng nhiều cây xanh chưa có dấu hiệu bị ô nhiễm vẫn còn khả năng tiếp nhận nguồn khí thải của Cơ sở. c Đối với chất thải rắn và chất thải nguy hại Đối với chất thải rắn sinh hoạt: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Cơ sở được Cơ sở thu gom đúng quy định Cơ sở bố trí các thùng chứa dung tích 220 lít, có nắp đậy đặt xung quanh khuôn viên Cơ sở Cuối ngày có nhân viên chịu trách nhiệm vận chuyển thùng chứa rác sinh hoạt ra nhà chứa chất thải sinh hoạt của Cơ sở để đơn vị chức năng đến thu gom và xử lý Cơ sở hợp đồng với Công ty TNHH MTV Công trình đô thị Phan Thiết để thu gom rác sinh hoạt theo Hợp đồng số 11/HĐVS-KT ngày 25 tháng 12 năm 2023. Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường : Các chất thải rắn công nghiệp thông thường như bao bì ni lông, giấy, vải vụn phát tại Cơ sở được thu gom, lưu trữ tại kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường để tái sử dụng hoặc bán cho bên thu mua phế liệu Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 25 m 2 , tường ngăn bằng tôn kẽm, có mái che Đối với chất thải nguy hại: Chất thải nguy hại được Cơ sở thu gom riêng biệt với chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải rắn sinh hoạt Chất thải nguy hại được thu gom, phân loại và chứa trong các thùng kín có dán nhãn, lưu trong kho chứa có diện tích 15 m 2 đáp ứng đủ các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật, đảm bảo không rò rỉ, rơi vãi hoặc phát tán ra môi trường, có mái che mưa theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường. Chủ Cơ sở đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng gom là Công ty Cổ phần TNHH MTV SX TM DV Môi trường Á Châu tại Hợp đồng số 194/2024/HĐNH/MTAC ngày 21/02/2024 và ký hợp đồng với đơn vị xử lý chất thải nguy hại với Công ty TNHH MTV Môi trường Đô thị Tp Hồ Chí Minh tại Hợp đồng số 1443/HĐ.MTĐT-NH/24.4.VX ngày 21/01/2024. d Đối với tiếng ồn và độ rung

Tiếng ồn và độ rung phát sinh tại Cơ sở chủ yếu từ hoạt động của lò hơi, máy nén khí và từ các máy móc tại phân xưởng may Tuy nhiên, máy móc thiết bị của

Cơ sở định kỳ thường xuyên được duy tu, bảo dưỡng nên tác động từ tiếng ồn, độ rung của lò hơi, máy nén khí, các máy móc tại phân xưởng may là không đáng kể. Ngoài ra, công nhân vận hành tại khu vực có phát sinh tiếng ồn được trang bị thiết bị nút bịt tai, khẩu trang,… và có nơi nghỉ ngơi cho công nhân, không đứng vận hành máy móc quá lâu nên tiếng ồn, độ rung phát sinh cục bộ tại Cơ sở không ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Cơ sở được thiết kế riêng biệt với hệ thống thu gom thoát nước thải Nước mưa trên mái nhà và trên nền đường, lối đi được thu gom về hệ thống cống thoát nước mưa được xây dựng dọc theo đường giao thông nội bộ của Cơ sở sau đó thoát ra hệ thống cống thoát nước mưa chung của KCN Toàn bộ bề mặt sân đường nội bộ của Cơ sở được bê tông hóa và nhựa hóa Mạng lưới thoát nước mưa của Cơ sở được bố trí nguyên tắc tự chảy, tận dụng độ dốc địa hình do Cơ sở thiết kế Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của Cở sở gồm:

- Hệ thống cống thu gom và thoát mưa nước số 01: Hệ thống cống thu gom và thoát nước mưa số 01 được xây dựng xung quanh các công trình phía Nam của Cơ sở tính từ đường giao thông nội bộ lối vào cổng chính của Cơ sở gồm 30 hố ga kích thước D x R x C = 132 x 90 x 130 cm và 02 hố ga kích thước D x R x C = 132 x 92 x 150 cm được xây dựng bằng BTCT có bố trí song chắn rác kích thước < 10 mm nhằm giữ lại rác có kích thước lớn để chống tắc nghẽn đường ống và có nắp thăm để kiểm tra, hệ thống đường ống cống đường kính Φ300, Φ400 có tổng chiều dài 460 m dẫn qua 30 hố ga kích thước D x R x C = 132 x 90 x 130 cm dẫn nước mưa chảy tràn về 02 hố ga D x R x C = 132 x 92 x 150 cm bố trí tại hai vị trí gần cổng chính và cổng phụ của Cơ sở thông qua 02 đường ống cống Φ500 mỗi ống dài 15m thoát ra cống thoát nước chung của KCN tại 02 vị trí phía trước cổng chính của Cơ sở và vị trí phía trước cổng phụ của Cơ sở.

- Hệ thống cống thu gom và thoát mưa nước số 02: Hệ thống cống thu gom và thoát nước mưa số 02 được xây dựng xung quanh các công trình phía Bắc của Cơ sở tính từ đường giao thông nội bộ lối vào cổng chính của Cơ sở gồm 22 hố ga kích thước D x R x C = 132 x 90 x 130 cm và 02 hố ga kích thước D x R x C = 132 x 92 x 150 cm được xây dựng bằng BTCT có bố trí song chắn rác kích thước < 10 mm nhằm giữ lại rác có kích thước lớn để chống tắc nghẽn đường ống và có nắp thăm để kiểm tra, hệ thống đường ống đường kính Φ300, Φ400 với tổng chiều dài

Theo độ dốc được thiết kế chảy ra Hệ thống cống BTCT Φ300mm, Φ400mm, Φ500mm và hố ga thoát nước mưa

Cống thoát nước mưa của KCN

Nước mưa trên mái nhà

Nước mưa trên lối đi, nền đường,

420 m dẫn nước mưa chảy tràn về 02 hố ga D x R x C = 132 x 92 x 150 cm tại vị trí gần cổng chính của Cơ sở thông qua đường ống cống đường kính Φ500 dài 23m thoát ra cống thoát nước mưa chung của khu công nghiệp tại vị trí trước cổng chính của Cơ sở.

Các hố ga được thiết kế có phần lắng cát để lắng sơ bộ trước khi chảy vào nguồn tiếp nhận, định kỳ nạo vét hố ga để loại bỏ rác, cặn lắng Do tính chất bùn thải của nước mưa không có tính chất độc hại do đó sau khi nạo vét được Cơ sở tận dụng làm phân bón cây.

Hình 3.1 Hố ga thoát nước mưa của Cơ sở

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, tiêu thoát nước mưa

- Điểm xả thải nước mưa: Toàn bộ lượng mưa chảy tràn của Cơ sở được thoát ra hệ thống cống thu gom thoát nước mưa của KCN Phan Thiết tại 03 điểm xả bố trí phía trước hàng rào của Cơ sở.

- Vị trí điểm xả thải nước mưa (Theo hệ tọa độ VN2000-BT, kinh tuyến trục

+ Cửa xả thải nước mưa số 1: Tọa độ X= 1.211.924; Y= 456.131

- Phương thức xả nước mưa: Tự chảy.

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Cơ sở

STT Hạng mục Khối lượng Vật liệu

A Hệ thống thu gom và thoát nước nước mưa số 1

1 Cống BTCT Φ300mm Chiều dài 200m BTCT

4 Hố ga thu nước mưa kích thước

B Hệ thống thu gom nước và thoát nước mưa số 2

 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nước mưa:

Cơ sở đang áp dụng thêm một số biện pháp nhằm hạn chế ô nhiễm do nước mưa chảy tràn gây ra, cụ thể như sau:

- Thường xuyên quét dọn vệ sinh sân bãi hàng tuần đảm bảo các hố ga thu nước mưa không bị nghẹt rác.

- Bố trí nhân viên thường xuyên theo dõi nếu xảy ra tràn dầu nhớt từ các phương tiện giao thông khi đỗ tại Cơ sở hoặc từ máy móc thiết bị của Cơ sở tiến hành xử lý ngay bằng các biện pháp lau chùi không để dầu nhớt tràn bị cuốn theo nước mưa chảy tràn.

- Máy móc thiết bị và nguyên nhiên liệu như: lò hơi, máy phát điện, trạm bơm, khu lưu chứa chất thải, kho chứa hóa chất,… được che chắn bằng mái che đảm bảo không có nước mưa chảy tràn lên bề mặt máy móc, nguyên nhiên liệu.

Với các biện pháp nêu trên, thời gian qua Cơ sở chưa để xảy ra sự cố nước mưa chảy tràn cuốn theo các chất ô nhiễm ra môi trường xung quanh, cũng như chưa có sự cố ngập úng cục bộ tại Cơ sở và khu vực xung quanh.

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải của Cơ sở

Thoát ra hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN (Đạt Tiêu chuẩn chất lượng nước thải tiếp nhận của KCN Phan Thiết) Cống thu gom nước thải của Cơ sở

Hố ga lắng lọc thải xử Nước lý khí thải lò hơi

Nước thải xả đáy lò hơi và hệ thống làm Lưới lọc rác mát

Nước thải từ khu vực nhà ăn

Bể tự hoại cả tiến 3 ngăn

Nước thải từ khu nhà vệ sinh

Nước thải phát sinh tại nhà máy bao gồm:

- Nước thải sinh hoạt: Nước thải nhà vệ sinh, nước thải từ nhà ăn

- Nước thải sản xuất: + Nước thải xử lý khí thải lò hơi.

+ Nước làm mát và nước xả cặn đáy lò hơi. a Công trình thu gom nước thải

Nước thải sinh hoạt của Cơ sở gồm hai nguồn chính: nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh và khu vực bếp.

Nước thải từ các nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ qua các bể tự hoại 3 ngăn được bố trí 01 bể tự hoại tại khu nhà ăn với dung tích 5,88 m 3 (3,0m x 1,5m x 1,5m), 01 bể tự hoại tại khu y tế và văn phòng giám đốc dung tích 4,25m 3 (2,64m x 1,15m x1,4m); 01 bể tự hoại tại khu vệ sinh của xưởng 1 và 2 dung tích 19,6m 3 (4,0m x 3,5m x 1,4m); 01 bể tự hoại khu làm việc của kế toán, tổ chức hành chính và phó giám đốc dung tích 19,6 m 3 (4,0m x3,5m x 1,4m); 01 bể tự hoại tại khu vệ sinh của xưởng 3 dung tích 22,4m 3 (4,0m x 4,0m x 1,4m) Sau khi nước thải đã được xử lý sơ bộ được dẫn vào hệ thống cống thu gom và thoát nước thải của Cơ sở sau đó thải ra cống thoát nước thải chung của KCN Phan Thiết để đưa về trạm xử lý nước thải của KCN Phan Thiết để tiếp tục xử lý đạt Quy chuẩn cho phép trước khi xả ra môi trường.

Thu gom nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực nhà ăn: Nước thải từ nhà vệ sinh của khu nhà ăn theo đường ống PVC Φ150 mm dài 20 m tự chảy về bể tự hoại 3 ngăn tương ứng để xử lý Sau đó, nước thải sau khi xử lý theo đường ống PVC Φ150 mm dài 7 m tự chảy vào hệ thống cống thu gom và thoát nước thải chung của Cơ sở.

Thu gom nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu nhà y tế và văn phòng giám đốc: Nước thải từ nhà vệ sinh của khu nhà y tế và văn phòng giám đốc theo đường ống PVC Φ150 mm dài 30 m tự chảy về bể tự hoại 3 ngăn tương ứng để xử lý sơ bộ Sau đó, nước thải sau khi xử lý theo đường ống Φ150 mm dài 15 m tự chảy vào hệ thống cống thu gom và thoát nước thải chung của Cơ sở.

Thu gom nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực xưởng 1 và 2: Nước thải từ nhà vệ sinh khu vực xưởng 1 và 2 theo đường ống PVC Φ200 mm dài 10 m tự chảy về bể tự hoại 3 ngăn tương ứng để xử lý sơ bộ Sau đó, nước thải sau khi xử lý theo đường ống Φ200 mm dài 5 m tự chảy tự chảy vào hệ thống cống thu gom và thoát nước thải chung của Cơ sở.

Thu gom nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực nhà hành chính: Nước thải từ nhà vệ sinh khu vực nhà hành chính theo đường ống PVC Φ150 mm dài 10 m tự chảy về bể tự hoại 3 ngăn tương ứng để xử lý sơ bộ Sau đó, nước thải sau khi xử lý theo đường ống Φ150mm dài 10 m tự chảy tự chảy vào hệ thống cống thu gom và thoát nước thải chung của Cơ sở.

Công trình xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Giảm thiểu bụi khí thải lò hơi Để cung cấp nhiệt dưới dạng hơi cho quá trình ủi Cơ sở sử dụng 01 lò hơi dùng dầu FO làm nhiên liệu để đốt.

Lò hơi của Cơ sở đã được đăng ký và chứng nhận bởi Sở Lao động - Thương binh và Xã hội Bình Thuận ngày 29 tháng 10 năm 2004 với các thông số kỹ thuật cơ bản sau:

Bảng 3.9 Thông tin về lò hơi của Cơ sở

T Nội dung Thông tin về lò hơi

1 Công suất 1,2 tấn hơi /giờ

2 Áp suất làm việc lớn nhất 07 Bar

3 Nhiên liệu đốt Dầu FO

4 Định mức sử dụng nhiên liệu 102 kg/ giờ

5 Định mức sử dụng hóa chất NaOH 10% 2 l/ ngày a Nguồn phát sinh

Thành phần ô nhiễm chủ yếu của khí thải phát sinh từ lò hơi do quá trình đốt dầu FO thường có các chất sau: CO, NOx, SO2 và hơi nước, ngoài ra còn có một hàm lượng nhỏ tro và các hạt tro rất nhỏ trộn lẫn với dầu cháy không hết tồn tại dưới dạng son khí mà ta thường gọi là mồ hóng.

Theo tài liệu “Sổ tay hướng dẫn xử lý ô nhiễm môi trường trong sản xuất tiểu thủ công nghiệp của Sở Khoa học Công nghệ và Môi trường thành phố Hồ

Chí Minh xuất bản năm 1998 do GS.TS Nguyễn Thiện Nhân chủ trì” thì nồng độ khí thải đốt dầu FO:

Bảng 3.10 Nồng độ chất ô nhiễm khí đốt dầu FO S

QCVN 19:2009/BTNMT Cột B, Kq=1, Kv=1

Nhận xét: Chất lượng khí thải trong quá trình đốt dầu FO khi chưa được xử lý thường vượt quá giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kq=1, Kv=1) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Vì vậy, Cơ sở đã có biện pháp để giảm thiểu nồng độ các chất ô nhiễm có trong khí thải lò hơi đốt dầu FO được trình bày chi tiết ở phần sau.

Tính toán lưu lượng khí thải phát sinh:

Lò hơi của Cơ sở có công suất 1,2 tấn hơi/h Nhiên liệu dùng trong quá trình vận hành đốt lò hơi của Cơ sở là dầu FO với định mức tiêu hao nhiên liệu của lò hơi là 85 kg dầu FO/ tấn hơi, mà lò hơi của Cơ sở có công suất 1,2 tấn nên định mức tiêu hao nhiên liệu là: 1,2 tấn hơi x 85 kg

FO/ tấn hơi = 102 kg dầu FO/ giờ

Lưu lượng khí thải từ lò hơi với nhiên liệu là dầu FO, công suất 1,2 tấn hơi /giờ được tính theo công thức:

Nguồn: Giáo trình ô nhiễm không khí, NXB Đại học quốc gia Tp Hồ Chí Minh, năm 2007

Trong đó: B – Lượng dầu FO sử dụng cho 1 giờ = 102 kg.

Vo 20 – Khói sinh ra khi đốt 1 kg dầu FO Vo 20 = 13,8 m 3 /kg α – Hệ số thừa không khí α = 1,3

VO – Lượng không khí cần để đốt 1 kg dầu FO VO = 10,6 m 3 /kg

Nhiệt độ khí thải gần đúng t = 160 o C Lưu lượng khí thải lò hơi với nhiên liệu là đốt dầu FO, công suất 1,2 tấn hơi/giờ là:

Vậy: Lưu lượng khí thải lò hơi với nhiên liệu là dầu FO, công suất 1,2 tấn hơi /giờ tối đa là 2.969 m 3 /h Cơ sở đã tiến hành lắp đặt hệ thống tháp đệm để xử lý khí thải lò hơi đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường.

Ngoài ra, Kết quả quan trắc lưu lượng khí thải năm 2022 và 2023 cho thấy lưu lượng khí thải nằm trong khoảng từ 1762 m 3 / giờ đến 2230 m 3 / giờ ( kết quả quan trắc đính kèm phụ lục) Từ đó cho thấy Cơ sở đã xác định lưu lượng xả thải tối đa của lò hơi là chính xác. b Công trình xử lý

Tính toán hiệu suất xử lý khí thải lò hơi, tình trạng hoạt động của lò hơi hiện nay:

Bảng 3.11 Tính toán tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong khí thải lò hơi

Tải lượng ô nhiễm (g/h) Nồng độ

Nguồn: Giáo trình ô nhiễm không khí, NXB Đại học quốc gia Tp Hồ Chí Minh, năm 2007 và UNEP 2013 - Hệ số phát thải Ghi chú:

- Với S là hàm lượng lưu huỳnh tính theo phần trăm khối lượng (Cơ sở sử dụng dầu FO 3,5% lưu huỳnh)

- Tải lượng (g/h) = [Tải lượng ô nhiễm (g/l) x Lượng dầu FO/giờ)]

- Nồng độ (mg/m 3 ) = [Tải lượng (g/h) / Lưu lượng (m 3 /h)]x1000

Nhận xét: Qua tính toán thấy được chất gây ô nhiễm của khí thải lò hơi đốt dầu FO chủ yếu là SO2do đó Cơ sở quyết định sử dụng tháp đệm dùng dung dịch hấp thụ là NaOH 10% để xử lý khí thải lò hơi.

Hình 3.8 HTXLKT lò hơi Hình 3.9 Ống khói xả thải

HTXLKT Để xử lý lượng bụi, khí thải nêu trên, Cơ sở đã lắp đặt hệ thống thu gom, xử lý khí thải lò hơi với quy trình công nghệ như sau:

Hình 3.10 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải lò hơi của Cơ sở

Cống thoát nước thải chung của Cơ sở

Qua ống khói D700 cao 15m xả ra nguồn tiếp nhận

Hệ thống xử lý khí thải lò hơiKhí thải lò hơi

Hình 3.11 Cấu tạo của tháp đệm xử lý khí thải lò hơi của Cơ sở

* Nguyên lý hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Tháp đệm sử dụng nguyên lý hấp thụ và loại bỏ các chất ô nhiễm từ khí thải qua quá trình tiếp xúc giữa khí thải và dung dịch hấp thụ Đối với khí thải từ quá trình đốt FO, Tháp đệm sử dụng dung dịch hấp thụ là NaOH 10% có thể xử lý các thành phần ô nhiễm như hạt dầu, khí SO2, NO2 và các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOCs) Quá trình này diễn ra theo các bước như sau:

Khí thải từ lò hơi đốt dầu FO theo lực đẩy từ thiết bị xả khí thải của lò hơi đưa vào phần dưới của tháp đệm.

Khí thải được dẫn từ phía dưới của tháp đệm, di chuyển ngược dòng với dung dịch hấp thụ được phun từ phía trên xuống Tại đây, diễn ra các quá trình hấp thụ các chất ô nhiễm của khí thải:

Hấp thụ khí SO 2 và NO x :

Dung dịch hấp thụ kiềm NaOH 10% được phun xuống tháp qua vòi phun dạng sương tạo thành một lớp màng mỏng trên vật liệu đệm Khi khí

Khí bẩn Vật liệu đệm Dung dịch hấp thụ

Dung dịch đã hấp thụ khí thải Lớp tách ẩm

Khí sạch thải chứa SO2 và NOx đi qua lớp vật liệu này, chúng sẽ tiếp xúc với dung dịch hấp thụ và xảy ra các phản ứng hóa học:

SO₂ + 2NaOH → Na₂SO₃ + H₂O (Phản ứng chính hấp thụ SO₂)

NO₂ + 2NaOH → NaNO₃ + NaNO₂ + H₂O (Phản ứng chính hấp thụ NO₂)

Những khí này sẽ bị giữ lại dưới dạng muối vô cơ hòa tan trong dung dịch.

Loại bỏ hạt dầu và VOCs:

Các hạt dầu chưa cháy và các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOCs) có xu hướng bám dính lên bề mặt của các viên đệm hoặc hòa tan vào dung dịch hấp thụ (nếu có sử dụng chất hoạt động bề mặt) Quá trình tiếp xúc giữa dòng khí và vật liệu đệm giúp giữ lại các hạt dầu và giảm nồng độ VOCs. Vật liệu đệm trong tháp có nhiệm vụ tăng diện tích tiếp xúc giữa dung dịch và khí thải, từ đó tăng hiệu quả hấp thụ Các viên đệm này thường có cấu trúc rỗng hoặc có bề mặt lồi lõm để tăng cường quá trình trao đổi chất giữa pha khí và pha lỏng Khí thải đi qua các lớp đệm sẽ bị dung dịch hấp thụ giữ lại phần lớn các chất ô nhiễm.

Sau khi đi qua tháp đệm, phần lớn các chất ô nhiễm trong khí thải đã bị hấp thụ bởi dung dịch hấp thụ Khí sạch hơn sẽ được di chuyển lên phía trên thải ra nguồn tiếp nhận qua ống khói thép phủ epoxy 700mm, cao 15m.Tại thời điểm này, nồng độ SO2, NOx, VOCs và hạt dầu trong khí thải đã giảm đáng kể Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT - cột

B ( Kp= 1, Kv= 1,0) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Theo QCVN 01:2021/BXD, lượng rác thải sinh hoạt phát sinh là 0,9 kg/ người/ngày Lượng rác thải sinh hoạt phát sinh của Cơ sở là 1500 người x 0,9 kg/người/ngày = 1350 kg/ngày.đêm Rác thải sinh hoạt tại Cơ sở sẽ được phân loại tại nguồn thành 2 loại rác thải hữu cơ và rác thải vô cơ.

Cơ sở đã bố trí các thùng rác có nắp đậy dung tích 20 lít tại khu nhà văn phòng và 8 thùng 220 lít trong khuôn viên Cơ sở để thu gom lượng rác thải sinh hoạt phát sinh.

Mỗi ngày Cơ sở sẽ cử nhân viên chịu trách nhiệm đưa các thùng rác ra khu vực trước cổng chính của Cơ sở để đơn vị có chức năng đến thu gom và xử lý.

Cơ sở đã hợp đồng với Công ty TNHH MTV Công trình đô thị Phan Thiết để thu gom rác sinh hoạt theo Hợp đồng số 11/HĐVS-KT ngày 25 tháng 12 năm 2023.

Hình 3.12 Thùng rác chứa rác thải sinh hoạt của Cơ sở 3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường : Các chất thải vô cơ như bao bì ni lông, giấy , vải vụn phát sinh tại Cơ sở được thu gom, lưu trữ tại kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 25 m 2 ,tường ngăn bằng tôn kẽm, có mái để tái sử dụng hoặc bán cho bên thu mua phế liệu.

Biện pháp giảm thiểu chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Nghiên cứu, sử dụng các sơ đồ cắt tối ưu để hạn chế lượng vải vụn phát sinh.

+ Kiểm soát nghiêm ngặt các khâu trong quy trình sản xuất may mặc để hạn chế các sản phẩm bị lỗi.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

3.4.1 Khối lượng, chủng loại CTNH phát sinh

Các loại CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của Cơ sở nếu không được kiểm soát tốt sẽ gây ra nhiều tác động tới môi trường và sức khỏe người lao động Tác động tới môi trường dễ nhận thấy là làm mất mỹ quan, tạo nguy cơ ô nhiễm lên cả môi trường đất, nước ngầm, nước mặt Tác động tới con người chủ yếu là nguy cơ nhiễm độc một cách trực tiếp hoặc gián tiếp do tiếp xúc với loại chất thải rắn này hoặc ăn phải thức ăn đã bị nhiễm độc do chất thải nguy hại.

Nguồn phát sinh: Hoạt động của Cơ sở sẽ phát sinh ra một lượng rác thải nguy hại như dầu nhớt như hoạt động của các thiết bị máy móc, giẻ lau dính dầu, bóng đèn hư hỏng, bao bì thải

Khối lượng phát sinh: Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Cơ sở được thống kê tại bảng sau:

Bảng 3.14 Thành phần và số lượng CTNH của Cơ sở

Số lượng trung bình (kg/năm)

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải

Thùng chứa bằng nhựa 100lít có nắp đậy

Bao bì thải cứng bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất đảm bảo rỗng hoàn toàn

Thùng chứa bằng nhựa 100 lít có nắp đậy

3 Hộp mực in thải các thành phần nguy hại Rắn 2 08 02 04

Thùng chứa bằng nhựa 100lít có nắp đậy

Hộp chứa bằng 10 lít có nắp đậy

5 Bao bì mềm thải Rắn/Lỏng 29 18 01 01

Thùng chứa bằng nhựa 100 lít có nắp đậy

Nguồn: Chứng từ thu gom chất thải nguy hại năm 2023 của Cơ sở

3.4.2 Công trình lưu giữ, biện pháp thu gom CTNH tại cơ sở a Kho chứa CTNH

Cơ sở đã xây dựng hoàn chỉnh công trình thu gom, lưu trữ CTNH theo đúng quy định CTNH phát sinh tại cơ sở sẽ được thu gom, phân loại và lưu giữ CTNH theo thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Kho chứa CTNH của Cơ sở có diện tích 15 m 2 tường ngăn bằng tôn kẽm có mái che, nền được trán vữa chống thấm nước, có hố thu gom CTNH lỏng khi rò rỉ, thiết kế cửa ra vào có gờ cao không để nước mưa chảy tràn cuốn theo chất thải nguy hại.

Trong kho có bố trí các dụng cụ ứng cứu sự cố (Có biển báo đặt bên ngoài khu lưu giữ, dụng cụ lưu chứa, tiêu lệnh chữa cháy, bình chữa cháy, thùng chứa cát, xẻng, bao tay, vải lau, thiết bị bảo hộ lao động, v.v ).

Chất thải nguy hại được thu gom riêng biệt so với chất thải rắn thông thường Chất thải nguy hại sau khi được phân loại, dán nhãn, và ghi mã số sẽ được đưa vào các thùng chứa chất thải nguy hại đặt trong kho chứa CTNH, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật, không rò rỉ, rơi vãi, hoặc phát tán ra môi trường Thực hiện đúng trách nhiệm của chủ nguồn thải theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022. b Vận chuyển, thải bỏ và xử lý CTNH:

Chủ Cơ sở đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng gom là Công ty Cổ phần TNHH MTV SX TM DV Môi trường Á Châu tại Hợp đồng số194/2024/HĐNH/MTAC ngày 21/02/2024 và ký hợp đồng với đơn vị xử lý chất thải nguy hại với Công ty TNHH MTV Môi trường Đô thị Tp Hồ ChíMinh tại Hợp đồng số 1443/HĐ.MTĐT-NH/24.4.VX ngày 21/01/2024 để thu gom và xử lý chất thải nguy hại của Cơ sở.

Hình 3.14 Kho chứa CTNH Hình 3.15 Thiết bị lưu chứa

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung của Cơ sở

- Trong quá trình hoạt động của Cơ sở, tiếng ồn độ rung phát sinh do:

+ Hoạt động của lò hơi;

+ Hoạt động của máy nén khí;

+ Hoạt động của các phương tiện giao thông ra vào Cơ sở;

+ Hoạt động của các máy móc trong xưởng sản xuất.

- Các biện pháp giảm tiếng ồn và độ rung ngay tại nguồn phát sinh:

+ Để giảm thiểu tiếng ồn, độ rung từ hoạt động của lò hơi và máy nén khí, thì Cơ sở bố trí thiết bị được đặt trên bệ đỡ bê tông mác cao.

+ Trong quá trình hoạt động, cán bộ vận hành công trình thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng, tra dầu mỡ vào hệ thống để máy hoạt động tốt, hạn chế tiếng ồn.

+ Các phương tiện giao thông hạn chế rồ ga, bóp còi trong khu vực Cơ sở.

- Các biện pháp hạn chế ảnh hưởng của tiếng ồn, rung cho công nhân:

+ Đối với công nhân làm việc tại các công đoạn có độ ồn cao được trang bị đầy đủ nút bịt tai.

+ Bố trí thời gian lao động thích hợp tại khâu gây ồn, hạn chế tối đa số lượng công nhân có mặt tại nơi có độ ồn cao: như mức độ ồn phát sinh từ hoạt động của lò hơi, máy nén khí Theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia

QCVN 24:2016/BYT quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc, nếu thời gian tiếp xúc với tiếng ồn giảm 1/2, mức ồn cho phép tăng thêm 5 dBA Do đó, Chủ Cơ sở bố trí mỗi nhân viên làm việc không quá 2 giờ tại các công đoạn có độ ồn cao để đảm bảo sức khỏe cho công nhân.

+ Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân

+ Quản lý độ rung nơi làm việc theo đúng QCVN 27:2016/BYT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung – Giá trị cho phép tại nơi làm việc Quản lý tiếng ồn nơi làm việc đúng QCVN 24:2016/BYT Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn– Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc.

Phương án phòng ngừa và ứng phó với sự cố môi trường

Nhằm thực hiện trách nhiệm phòng ngừa sự cố môi trường, chuẩn bị ứng phó sự cố môi trường, tổ chức ứng phó sự cố môi trường, phục hồi môi trường sau sự cố môi trường theo quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều

126 Luật Bảo vệ môi trường Chủ Cơ sở đã thực hiện các phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường cụ thể như sau:

3.6.1 Đối với hệ thống xử lý nước thải sơ bộ và hệ thống thu gom nước thải

Cơ sở đã tiến hành xây dựng các hệ thống xử lý nước thải sơ bộ phát sinh tại Cơ sở Căn cứ vào Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều 126 Luật Bảo vệ môi trường, Chủ cơ sở đã thực hiện yêu cầu về kế hoạch, biện pháp, trang thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo quy định của pháp luật; Thực hiện chế độ kiểm tra thường xuyên, áp dụng phương án, biện pháp quản lý, kỹ thuật nhằm loại trừ, giảm thiểu nguy cơ xảy ra sự cố môi trường như sau:

- Không xả nước thải chưa được xử lý đạt giá trị giới hạn cho phép ra môi trường trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải xảy ra sự cố.

- Định kỳ kiểm tra, đánh giá tình trạng các công trình, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải sơ bộ như các bể tự hoại, bể tách dầu mở và đường ống thu gom,thoát nước thải để nắm được tình trạng và kịp thời thay thế, sửa chữa khi cần thiết.

Biện pháp ứng phó sự cố:

- Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố lớn, cần nhiều thời gian để giải quyết như sự cố vỡ đường ống dẫn nước thải qua các bể, rò rỉ đường ống thu gom, thoát nước thải Nhân viên vận hành các bộ phận có liên quan phải nhanh chóng báo cáo với lãnh đạo của Cơ sở để kịp thời nghiên cứu, đề xuất phương án giải quyết Đồng thời, lãnh đạo Cơ sở sẽ thông báo với các cơ quan chức năng để nắm tình hình và đề xuất các phương án xử lý.

3.6.2 Đối với hệ thống xử lý khí thải

- Trang bị một số bộ phận, thiết bị dự phòng đối với bộ phận dễ hư hỏng đảm bảo có sẵn thiết bị để thay thế khi có sự cố xảy ra.

- Đào tạo nhân viên vận hành hệ thống xử lý khí thải để đảm bảo họ có đầy đủ kiến thức và kỹ năng cần thiết.

- Lập phương án ứng phó sự cố: Tiến hành giải quyết sự cố theo thứ tự ưu tiên, đảm bảo an toàn về người và tài sản Tùy theo mức độ sự cố cần phối hợp với các đơn vị chức năng để xử lý.

- Thường xuyên Kiểm tra van an toàn theo đúng quy định.

- Vận hành lò hơi theo đúng nguyên tắc hoạt động và hướng dẫn của nhà sản xuất

- Trong trường hợp lò hơi gặp sự cố ảnh hưởng đến an toàn vận hành thì phải tiến hành thực hiện ngay các bước sau: dừng vận hành lò hơi, ngắt khóa điện khẩn cấp trên tủ diện, xả hơi ra ngoài để hạ áp suất trong lò xuống 0, tháo nhiên liệu trong buồng đốt, để lò nguội từ từ rồi mới kiểm tra lập biên bản sự cố.

- Phối hợp với đơn vị có chức năng quan trắc lấy mẫu ống khói tại hệ thống xử lý khí thải phân tích và kiểm soát theo QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B, Kq=1, Kv=1) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của công trình xử lý khí thải để làm căn cứ cho chủ Cơ sở điều chỉnh, bảo dưỡng.

Biện pháp ứng phó sự cố:

- Khi xảy ra sự cố, dừng hoạt động của lò hơi gặp sự cố ngay lập tức.

- Nhân viên vận hành liên hệ với bộ phận có chức năng để phối hợp tìm ra nguyên nhân và đề xuất phương án giải quyết Đối với các sự cố vượt quá khả năng giải quyết phải báo với lãnh đạo để liên hệ với đơn vị có chức năng xử lý.

- Sau khi khắc phục sự cố thì ghi chép nguyên nhân sự cố, biện pháp khắc phục Ghi nhận nguyên nhân và đề xuất các giải pháp hạn chế xảy ra sự cố tương tự.

- Báo cáo sự cố lò hơi phải đảm bảo đầy đủ các thông tin sau:

+ Thông tin cơ bản: (Người báo cáo, chức vụ, ngày báo cáo)

+ Thông tin về sự cố:

 Ngày và giờ xảy ra sự cố: [Ngày và giờ]

 Mô tả sự cố: Cung cấp thông tin chi tiết về sự cố, bao gồm các yếu tố gây ra sự cố, tình trạng của lò hơi tại thời điểm sự cố, và các dấu hiệu nhận biết (ví dụ: áp suất tăng cao, rò rỉ hơi, hỏng hóc thiết bị, ).

+ Nguyên nhân và ảnh hưởng:

 Nguyên nhân sự cố: Phân tích nguyên nhân gây ra sự cố (ví dụ: lỗi thiết bị, sai sót trong vận hành, điều kiện môi trường không phù hợp, ).

 Ảnh hưởng của sự cố: Đánh giá tác động của sự cố đến hoạt động của lò hơi, an toàn lao động, môi trường, và các yếu tố khác liên quan.

+ Các biện pháp ứng phó và khắc phục:

 Các biện pháp ứng phó ngay lập tức: Mô tả các hành động đã thực hiện để ngăn chặn sự cố lan rộng, bảo đảm an toàn (ví dụ: dừng lò hơi, ngắt điện khẩn cấp, xả áp suất, ).

 Quá trình khắc phục và sửa chữa: Chi tiết về các bước đã thực hiện để khắc phục sự cố và sửa chữa lò hơi (ví dụ: kiểm tra thiết bị, thay thế linh kiện, kiểm tra sau sửa chữa, ).

 Thời gian khắc phục: Thời gian bắt đầu và kết thúc quá trình khắc phục sự cố.

+ Đánh giá và đề xuất:

 Đánh giá hiệu quả xử lý sự cố: Đánh giá mức độ thành công của các biện pháp đã thực hiện và tình trạng hiện tại của lò hơi.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.7.1 Biện pháp phòng chống cháy nổ

Cháy và nổ có thể xảy ra trong bất kỳ hoạt động sản xuất nào Để phòng ngừa nguy cơ cháy nổ, Cơ sở đã ban hành và thực hiện nghiêm ngặt các quy định về phòng chống cháy nổ Các biện pháp phòng ngừa bao gồm:

- Trong khu vực trong Cơ sở được trang bị hệ thống PCCC bao gồm: các thiết bị chữa cháy: bình bọt, bình CO2,… và hệ thống chữa cháy cố định: bể chứa nước chữa cháy, hệ thống đường dây, ống dẫn và vòi phun,… Hệ thống chữa cháy được thiết kế để đảm bảo khả năng chữa cháy hiệu quả cho toàn bộ khu vực của Cơ sở.

- Có kế hoạch định kỳ kiểm tra các phương tiện, thiết bị PCCC.

- Các nhà xưởng, các công trình phụ trợ được bố trí khoảng cách hợp lý, để các phương tiện chữa cháy có thể thao tác dễ dàng.

- Các loại nguyên liệu, nhiên liệu dễ cháy cần được lưu giữ và bảo quản ở nơi thoáng, khoảng cách hợp lý để ngăn chặn cháy nổ và cháy tràn lan khi có sự cố.

- Các máy móc, thiết bị phải có lý lịch kèm theo và phải được đo đạc, theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật.

- Thường xuyên kiểm tra rò rĩ, các đường ống kỹ thuật phải sơn màu theo đúng tiêu chuẩn quy định.

3.7.2 Biện pháp giảm cháy do dùng điện quá tải Để tránh sự cố quá tải trong quá trình sử dụng điện, các biện pháp sau được áp dụng:

- Khi thiết kế chọn tiết diện dây dẫn phù hợp với dòng điện.

- Những nơi cách điện bị dập, nhựa cách điện biến màu là những nơi dễ phát lửa khi dòng điện quá tải sẽ được thay dây mới.

- Khi sử dụng mạng điện và các máy móc thiết bị có những bộ phận bảo vệ như cầu chì, role,…

- Sử dụng đúng công suất thiết kế của thiết bị điện.

- Phòng chống cháy do chập mạch: Để đề phòng chập mạch, các khu chức năng có thể áp dụng các biện pháp sau:

+ Khi mắc dây điện, chọn và sử dụng các thiết bị điện phải theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn như dây điện trần phía ngoài nhà phải cách nhau 0,25 m. + Do dây dẫn tiếp xúc với kim loại bị mòn, vì vậy cấm dùng đinh, dây thép để buộc giữa dây điện.

+ Các dây điện được nối vào phích cắm, đuôi đèn,… Phải chắc và gọn, điện nối và mạch rẽ ở hai đầu dây nóng và nguội không được trùng nhau.

+ Các dây điện nối vào phích cắm, chuôi đèn,… phải chắc và gọn, điện nối vào mạch rẽ ở hai đầu dây nóng và nguội không được trùng lên nhau.

3.7.3 Giảm thiểu tai nạn lao động.

Bất kỳ quá trình sản xuất nào cũng tiềm ẩn những nguy cơ về tai nạn lao động Do vậy việc xây dựng quy trình an toàn cho từng công đoạn và kế hoạch hướng dẫn quy trình thực hiện cũng như công tác tổ chức huấn luyện về an toàn vệ sinh lao động là cần thiết.

Các giải pháp đã áp dụng:

- Công nhân hoặc cán bộ vận hành được huấn luyện và thực hành thao tác đúng cách khi có sự cố và luôn luôn có mặt tại vị trí mình, thao tác và kiểm tra, vận hành đúng kỹ thuật.

- Xây dựng và treo các quy định hướng dẫn vận hành tại các khu vực sản xuất.

- Tổ chức đào tạo, hướng dẫn cho công nhân mới nhận việc.

- Hàng năm tổ chức các lớp tập huấn về an toàn vệ sinh lao động.

- Giáo dục ý thức vệ sinh môi trường và vệ sinh công nghiệp cho cán bộ, công nhân của Cơ sở Thực hiện thường xuyên chương trình vệ sinh, quản lý chất thải nguy hại.

- Đôn đốc và giáo dục cho cán bộ công nhân viên trong Cơ sở thực hiện các quy định về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ đồng thời thực hiện việc kiểm tra y tế định kỳ.

- Kiểm tra sức khoẻ định kỳ 6 tháng/lần Ngoài ra, Cơ sở đã đăng ký mua

BHYT và BHXH đầy đủ cho công nhân viên làm việc tại Cơ sở.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có)

- Cơ sở không có công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác.

- Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết.

Bảng 3.15 Các nội dung thay đổi trong quyết định phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết

Tên công trình, biện pháp

Phương án đề xuất trong đề án bảo vệ môi trường chi tiết

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Quyết định phê duyệt điều chỉnh của cơ quan phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết

1 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Khí thải lò hơi  Tháp hấp thụ bằng nước  Thải ra ngoài môi trường

Khí thải lò hơi  Tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH 10%  Thải ra ngoài môi trường

3 Kho chứa chất thải nguy hại 9 m 2 15 m 2 -

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải

 Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nhà ăn.

 Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh nhà vệ sinh khu y tế và phòng giám đốc.

 Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh khu xưởng 1 và 2.

 Nguồn số 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh khu hành chính.

 Nguồn số 05: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh khu xưởng 3.

 Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà ăn.

 Nguồn số 07: Nước thải công nghiệp từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất 1,2 tấn hơi/giờ.

 Nguồn số 08: Nước thải từ xả đáy lò hơi

 Nguồn số 09: Nước thải từ thiết bị làm mát cho công nhân

- Lưu lượng xả nước thải tối đa

+ Nước thải sinh hoạt: 105 m 3 /ngày.đêm.

+ Nước thải sản xuất: 1,1 m 3 /ngày.đêm.

- Dòng nước thải và lưu lượng xin cấp phép

Nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của Cơ sở “Công ty TNHH May Thuận Tiến” được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải chung của KCN Phan Thiết, không xả trực tiếp ra ngoài môi trường Công ty đã ký hợp đồng đấu nối xử lý nước thải với Công ty Cổ phần Vật liệu Xây dựng và Khoáng sản Bình Thuận theo Hợp đồng số 11/HĐ-NT-KCN ngày 01 tháng 3 năm 2019.

Do đó, Cơ sở không thuộc đối tượng phải xin cấp phép môi trường đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020.

- Vị trí, phương thức xả thải, nguồn tiếp nhận

Vị trí xả nước thải:

+ Nước thải sinh hoạt: Tọa độ vị trí xả thải (Theo hệ tọa độ VN2000-BT, kinh tuyến trục 108 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 ):

+ Nước thải sản xuất: Tọa độ vị trí xả thải (Theo hệ tọa độ VN2000-BT, kinh tuyến trục 108 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 ):

+ Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt của Cơ sở sau khi được xử lý sơ bộ được thu gom về đường ống thu gom nước thải chung của Cơ sở sau đó thoát ra cống thoát nước thải chung của Khu công nghiệp Phan Thiết theo hình thức tự chảy để đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phan Thiết để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường.

+ Nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất sau khi được thu gom về đường ống thoát nước thải chung của Cơ sở sau đó thoát ra cống thoát nước thải chung của Khu công nghiệp Phan Thiết theo hình thức tự chảy để đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Phan Thiết để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn cho phép.

+ Chế độ xả nước thải: Xả thải liên tục.

Nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Nước thải sinh hoạt: Cống thoát nước thải chung của Khu Công nghiệp Phan Thiết.

+ Nước thải sản xuất: Cống thoát nước thải chung của Khu Công nghiệpPhan Thiết.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải

+ Nguồn số 01: Bụi, khí thải từ lò hơi đốt dầu FO

- Dòng khí thải đề nghị cấp phép

+ 01 dòng khí thải từ lò hơi đốt dầu FO sau khi xử lý

- Lưu lượng xả khí thải tối đa của dòng khí thải đề nghị cấp phép

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 3.000 m 3 / giờ.

- Vị trí xả khí thải

Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống khói thải của hệ thống xử lý khí thải lò hơi ( nguồn số 01) Tọa độ vị trí xả khí thải (Theo hệ tọa độ VN2000-BT, kinh tuyến trục 108 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 ):

- Phương thức xả khí thải

Dòng khí thải số 01 sau khi qua dung dịch hấp thu loại bỏ chất ô nhiễm sau đó xả ra môi trường bằng ống khói cao 15m.

Chế độ xả thải: xả thải liên tục.

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, đảm bảo đạt giá trị Cột B, Kp = 1,0, Kv= 1,0 của QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong khí thải và tần suất quan trắc định kỳ

TT Các chất ô nhiễm Đơn vị Giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

Không thuộc đối tượng phải quan trắc khí thải tự động, liên tục.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Nguồn số 01: Khu vực xưởng sản xuất số 1 và 2.

Nguồn số 02: Khu vực xưởng sản xuất số 3

Nguồn số 03: Khu vực lò hơi.

Nguồn số 04: Khu vực máy nén.

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:

Bảng 4.2 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn

Tất cả nguồn phát sinh

(theo mức âm tương đương, dBA)

Bảng 4.3 Giới hạn tối đa cho phép về mức gia tốc rung đối với hoạt động sản xuất, thương mại, dịch vụ STT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép dB

1 70 60 Tất cả nguồn phát sinh

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Cơ sở có hai nguồn nước thải: nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất Nước sản xuất của Cơ sở có lưu lượng rất nhỏ 1,.1 m 3 /ngày.đêm được xử lý hố ga lắng lọc sau đó đưa về hệ thống xử lý chung của khu công nghiệp để tiếp tục xử lý Do đó

Cơ sở không thực hiện quan trắc đối với nước thải sản xuất, chỉ thực hiện quan trắc đối với nước thải sinh hoạt thải ra cống thoát nước thải chung của KCN Phan Thiết Cơ sở hợp đồng với Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn và Đo lường Chất lượng thực hiện quan trắc chất lượng nước thải sinh hoạt của Cơ sở.

5.1.1 Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt đầu ra năm 2022

- Vị trí lấy mẫu: Tại hố ga cuối cùng của hệ thống thu gom nước thải của Cở sở

- Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sinh hoạt đầu ra của Cơ sở năm 2022

Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sau khi xử lý Tiêu chuẩn chất lượng nước thải tiếp nhận KCN Phan Thiết mức 3

Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 32,0 42 47,0 45,5 150

Chất rắn hòa tan (TDS) mg/l 430 120 130 242 -

Dầu mở động, thực vật mg/l KPH

Nitrat (tính theo nitơ) mg/l 3,0 1,62 1,70 1,74 -

Chất hoạt động bề mặt mg/l KPH

5.1.2 Kết quả quan trắc nước thải sinh hoạt đầu ra tại năm 2023

- Vị trí lấy mẫu: Tại hố ga cuối cùng của hệ thống thu gom nước thải của Cơ sở

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sinh hoạt đầu ra của Cơ sở năm 2023

Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sau khi xử lý Tiêu chuẩn chất lượng nước thải tiếp nhận KCN Phan Thiết mức 3

Tổng chất rắn lơ lửng mg/l 32,0 35,0 60,0 97,5 150

Chất rắn hòa tan (TDS) mg/l 115 203 446 226 -

Dầu mở động, thực vật mg/l KHP (LOD=0,3) < LOQ=1 < LOQ=1 5,50 -

Hydoro sunfua (H2S) mg/l 0,2 KHP (LOD=0,3) 0,40 0,94 -

Nitrat (tính theo nitơ) mg/l 1,70 1,20 1,50 0,35 -

Chất hoạt động bề mặt mg/l 1,0 1,0 1,0 8,12 -

Coliform MPN/ l00ml 2,4 x 10 3 3,5 x 10 3 1,6 x 10 3 2,4 x 10 3 5.000Ghi chú:

- LOD: Giới hạn phát hiện

Nhận xét: Dựa vào kết quả phân tích chất lượng nước thải sinh hoạt sau khi xử lý tại Cơ sở vào năm 2022 và năm 2023 các chỉ tiêu của nước thải sau khi xử lý đều đạt Tiêu chuẩn chất lượng nước thải tiếp nhận của KCN Phan Thiết Qua đó thấy được hiệu quả xử lý nước thải của công trình xử lý nước thải sinh hoạt của Cơ sở có khả năng xử lý sơ bộ toàn bộ lượng nước thải phát sinh của Cơ sở.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải

5.2.1 Kết quả quan trắc khí thải lò hơi năm 2022

- Vị trí lấy mẫu: Tại ống khói của lò hơi

- Tọa độ lấy mẫu: Tọa độ X= 1.211.970; Y= 456.029

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc khí thải lò hơi năm 2022

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải sau khi xử lý QCVN19:2009/

5.2.2 Kết quả quan trắc khí thải lò hơi năm 2023

- Vị trí lấy mẫu: Tại ống khói của lò hơi

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc khí thải lò hơi năm 2023

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải sau khi xử lý QCVN19:2009/

Nhận xét: Kết quả quan trắc khí thải sau hệ thống xử lý khí thải lò hơi cho thấy các thông số ô nhiễm đều nằm trong giá trị giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT Cột B, Kp = 1,0, Kv= 1,0 - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Từ đó cho thấy hệ thống xử lý khí thải của lò hơi vẫn đang hoạt động tốt, hoàn toàn đáp ứng khả năng xử lý toàn bộ lượng khí thải lò hơi đạt giá trị cho phép trước khi xả thải ra ngoài môi trường.

Kết quả quan trắc định kỳ đối với không khí xung quanh

5.3.1 Kết quả quan trắc chất lượng không khí xung quanh lò hơi

- Vị trí lấy mẫu: Tại khu vực lò hơi

Bảng 5 5 Kết quả quan trắc chất lượng không khí xung quanh lò hơi của Cơ sở

STT Thông số Đơn vị

2 Tổng bụi lơ lửng mg/m 3 0,18 0,18 0,14 0,20 200

5.3.2 Kết quả quan trắc chất lượng không khí xung quanh khu vực sản xuất

- Vị trí lấy mẫu: Tại phân xưởng sản xuất

- Tọa độ lấy mẫu: tọa độ X= 1.212.025; Y= 456.077

Bảng 5.6 Kết quả quan trắc chất lượng không khí xung quanh khu vực sản xuất của Cơ sở

5.3.3 Kết quả quan trắc chất lượng không khí xung quanh tại cổng Cơ sở

- Vị trí lấy mẫu: Tại phân xưởng sản xuất

- Tọa độ lấy mẫu: tọa độ X= 1.212.022; Y= 456152

Bảng 5.7 Kết quả quan trắc chất lượng không khí xung quanh khu vực trước Cổng của Cơ sở

Nhận xét: Qua kết quả quan trắc môi trường không khí xung quanh các khu vực của Cơ sở thấy được các thông số ô nhiễm đều nằm trong quy chuẩn cho phép của QCVN 05:2023/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh Qua đó cho thấy môi trường không khí xung quanh Cơ sở không có dấu hiệu bị ô nhiễm vẫn còn khả năng tiếp nhận nguồn khí thải của Cơ sở.

CHƯƠNG VICHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

làm vận hành thử nghiệm

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Hiện nay, Cơ sở đã xây dựng hoàn thiện các hạng mục công trình theo báo cáo đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Cơ sở đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Thuận phê duyệt Căn cứ khoản 6 Điều 31 Nghị định 08/2022/NĐ-CP, thời gian bắt đầu vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải là trong 06 tháng sau khi có GPMT Cơ sở thay đổi dung dịch hấp thụ xử lý khí thải lò hơi sử dụng dầu FO là dung dịch NaOH 10% thay thế nước để đảm bảo tăng cường hiệu quả xử lý khí thải từ lò hơi Do đó Chủ cơ sở dự kiến kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của Cơ sở như sau:

- Vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý khí thải lò hơi sử dụng dầu FO: Thời gian vận hành ổn định là 03 ngày liên tục sau khi có GPMT.

- Công suất dự kiến đạt được của Cơ sở tại thời điểm kết thúc giai đoạn vận hành thử nghiệm đạt 80% Sau khi được cấp giấy phép môi trường, Chủ Cơ sở cam kết sẽ tiến hành lập công văn thông báo về thời gian vận hành thử nghiệm theo đúng quy định của pháp luật.

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Hệ thống xử lý khí thải của Cơ sở thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm.

Theo Quy định tại điểm b khoản 6, Điều 31 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và tại khoản 5 Điều 21 Thông tư 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, Cơ sở không thuộc đối tượng quy định tại cột 3, Phụ lục 2 ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP, việc quan trắc chất thải do Chủ Cơ sở tự quyết định, tự chịu trách nhiệm nhưng không quá 06 tháng và phải bảo đảm quan trắc ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định Sau khi được cấp giấy phép môi trường, Chủ Cơ sở cam kết sẽ tiến hành lập công văn thông báo về thời gian vận hành thử nghiệm và nộp cho cơ quan quản lý nhà nước theo đúng quy định của pháp luật. Địa chỉ: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm,

Do đó, kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu khí thải lò hơi trước khi thải ra ngoài môi trường như sau:

Bảng 6.1 Kế hoạch quan trắc khí thải lò hơi sau xử lý của Cơ sở khi vận hành thử nghiệm

Vị trí lấy mẫu Thôn g số

+ Tại ống khói của lò hơi

SO2, NOx, CO, lưu lượng.

01 lần/ ngày (lấy liên tục trong 03 ngày).

Ghi chú: Tọa độ trong bảng trên Theo hệ tọa độ VN 2000-BT, kinh tuyến

- Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

+ Trung Tâm Quan trắc tài nguyên và môi trường Bình Thuận Đây là đơn vị đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động quan trắc môi trường (Giấy chứng nhận số 64/GCN-BTNMT, ngày 18/9/2024).

+ Các đơn vị khác đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận Cơ sở đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: a Quan trắc nước thải:

Theo quy định tại Điểm b, Khoản 2, Điều 97 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Cơ sở đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải của KCN Phan Thiết, không xả trực tiếp ra ngoài môi trường Do đó, cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ. b Quan trắc bụi và khí thải công nghiệp Địa chỉ: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm,

Căn cứ khoản 2 Điều 112 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/02/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thì đối với khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý bụi, khí thải của Cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ.

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:

Căn cứ khoản 1 Điều 111 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thì Cơ sở Công ty TNHH May Thuận Tiến không thuộc đối tượng phải thực hiện chương trình quan trắc tự động, liên tục đối với nước thải.

Căn cứ khoản 1 Điều 112 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và Điều 98Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thì Cơ sở Công ty TNHH May Thuận Tiến không thuộc đối tượng phải thực hiện chương trình quan trắc tự động, liên tục đối với bụi, khí thải công nghiệp.

Kinh phí thực hiện quan trắc hằng năm

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải làm vận hành thử nghiệm

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải làm vận hành thử nghiệm

Do đó, kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu khí thải lò hơi trước khi thải ra ngoài môi trường như sau:

Bảng 6.1 Kế hoạch quan trắc khí thải lò hơi sau xử lý của Cơ sở khi vận hành thử nghiệm

Vị trí lấy mẫu Thôn g số

+ Tại ống khói của lò hơi

SO2, NOx, CO, lưu lượng.

01 lần/ ngày (lấy liên tục trong 03 ngày).

Ghi chú: Tọa độ trong bảng trên Theo hệ tọa độ VN 2000-BT, kinh tuyến

- Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch

+ Trung Tâm Quan trắc tài nguyên và môi trường Bình Thuận Đây là đơn vị đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động quan trắc môi trường (Giấy chứng nhận số 64/GCN-BTNMT, ngày 18/9/2024).

+ Các đơn vị khác đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận Cơ sở đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định.

6.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật.

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: a Quan trắc nước thải:

Theo quy định tại Điểm b, Khoản 2, Điều 97 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Cơ sở đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải của KCN Phan Thiết, không xả trực tiếp ra ngoài môi trường Do đó, cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ. b Quan trắc bụi và khí thải công nghiệp Địa chỉ: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm,

Căn cứ khoản 2 Điều 112 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/02/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thì đối với khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý bụi, khí thải của Cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ.

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:

Căn cứ khoản 1 Điều 111 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thì Cơ sở Công ty TNHH May Thuận Tiến không thuộc đối tượng phải thực hiện chương trình quan trắc tự động, liên tục đối với nước thải.

Căn cứ khoản 1 Điều 112 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 và Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thì Cơ sở Công ty TNHH May Thuận Tiến không thuộc đối tượng phải thực hiện chương trình quan trắc tự động, liên tục đối với bụi, khí thải công nghiệp.

6.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật hoặc theo đề xuất của Chủ cơ sở

Nhằm tự quản lý chất lượng nước thải sau xử lý, chất lượng khí thải sau xử lý và đánh giá hiệu quả xử lý của các hệ thống xử lý chất thải Cơ sở xin đề xuất chương trình quan trắc môi trường như sau:

Bảng 6.2 Chương trình quan trắc môi trường đề xuất của cơ sở

Chỉ tiêu giám sát Quy chuẩn so sánh

Nước thải tại hố ga cuối cùng của hệ thống thu gom nước thải

03 tháng/ lần pH,BOD5,Tổng chất rắn lơ lửng, Chất rắn hòa tan (TDS), Dầu mở động thực vật, Hydorosunfua (H2S), Amoni (NH4+), Nitrat (tính theo nitơ),Chất hoạt động bề mặt, Photphat, Coliform

Theo tiêu chuẩn đấu nối của KCN Phan Thiết Địa chỉ: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm,

Khí thải đầu ra tại ống khói thải có 01

QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp =1, Kv

Không khí khu vực lò hơi 01

Không khí khu vực sản xuất 01

Không khí khu vực cổng cơ sở 01

Ngoài ra, trong quá trình hoạt động, Công ty sẽ quản lý, giám sát thường xuyên các loại chất thải khác theo đúng hướng dẫn tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT Cụ thể như sau:

Bảng 6.3 Bảng kế hoạch quản lý chất thải rắn và chất thải rắn nguy hại

Khu vực tập kết chất thải rắn Thường xuyên

Nguồn thải, thành phần, lượng thải, công tác thu gom, xử lý

Khu vực chứa chất thải nguy hại

Nguồn thải, thành phần, lượng thải, công tác thu gom, xử lý

6.4 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Bảng 6.4 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm Địa chỉ: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm,

TT Thành phần môi trường quan trắc

1 Quan trắc nước thải định kỳ 03tháng/lần 1

2 Quan trắc khí thải định kỳ 03 tháng /lần 12.00

3 Quan trắc không khí xung quanh 6 tháng/lần 12.00

Thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hằng năm

CAM KẾT CỦA CHỦ ĐẦU TƯ

Cơ sở trong 2 năm gần nhất trước thời điểm lập báo cáo, không có đoàn kiểm tra, thanh tra về công tác bảo vệ môi trường. Địa chỉ: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm,

CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ ĐẦU TƯ 7.1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ

Công ty TNHH May Thuận Tiến cam kết các nội dung, thông tin, số liệu được nêu trong Hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường này và các giấy tờ, tài liệu kèm theo là đúng sự thật Công ty xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước

7.2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về bảo vệ môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

Công ty TNHH May Thuận Tiến cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan, cụ thể như sau:

- Đối với môi trường không khí, Công ty cam kết:

+ Môi trường không khí khu vực thực hiện Cơ sở nằm trong QCVN

05:2023/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí.

+ Chất lượng môi trường không khí khu vực làm việc đạt các tiêu chuẩn trong Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT của Bộ Y tế ban hành ngày

- Đối với bụi, khí thải:

+ Thu gom và xử lý toàn bộ các nguồn khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của cơ sở đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B, Kp =1, Kv =1).

+ Đảm bảo bố trí nguồn lực, thiết bị, hóa chất để thường xuyên vận hành hiệu quả hệ thống, công trình thu gom, xử lý bụi, khí thải của cơ sở.

+ Công ty hoàn toàn chịu trách nhiệm khi xả bụi, khí thải không đảm bảo các yêu cầu tại Giấy phép này ra môi trường.

+ Thu gom xử lý toàn bộ nước thải của Cơ sở, đảm bảo đáp ứng theo yêu cầu đấu nối, tiếp nhận nước thải của KCN Phan Thiết. Địa chỉ: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm,

+ Đảm bảo bố trí nguồn lực, thiết bị, hóa chất để thường xuyên vận hành hiệu quả hệ thống, công trình thu gom, xử lý nước thải của Cơ sở.

+ Công ty hoàn toàn chịu trách nhiệm về việc thực hiện đấu nối nước thải về hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Phan Thiết

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Chất thải rắn công nghiệp, chất thải rắn sinh hoạt: Được thu gom và hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo đúng quy định.

+ Công ty cam kết sẽ thực hiện thu gom, lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại và hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định của pháp luật.

+ Quản lý các chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động, đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh môi trường và theo đúng các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường;

+ Giảm thiểu chất thải rắn phát sinh thông qua việc áp dụng các giải pháp tăng hiệu quả sản xuất;

+ Cam kết tuân thủ các quy định của pháp luật về an toàn lao động, an toàn giao thông, an toàn thực phẩm, phòng cháy chữa cháy theo quy định hiện hành;

+ Cam kết thực hiện Báo cáo công tác bảo vệ môi trường trong hoạt động sản xuất theo Điều 119 Luật BVMT và Điều 66 Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT.

- Đối với biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung và ô nhiễm khác:

+ Thực hiện biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung: Thiết kế các bộ phận giảm âm, lắp đệm chống ồn trong quá trình lắp đặt thiết bị, sản xuất của Cơ sở.

+ Trồng cây xanh, thảm cỏ xung quanh để giảm thiểu bụi, tiếng ồn phát sinh từ hoạt động sản xuất tới môi trường xung quanh.

+ Yêu cầu về bảo vệ môi trường: Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ Địa chỉ: Lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm, thuật quốc gia về độ rung và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình vận hành Nhà máy.

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp phép môi trường Cơ sở “Công ty TNHH May Thuận Tiến” tại lô 2/15 Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Hàm Liêm, huyện Hàm Thuận Bắc, tỉnh Bình Thuận
Thể loại	Báo cáo
Thành phố	Phan Thiết

Định dạng
Số trang	100
Dung lượng	4,94 MB