Đồ án tốt nghiệp Công nghệ may: Nghiên cứu cải tiến thao tác nâng cao năng suất lao động tại công ty cổ phần Bình Phú

SVTH: Lê Thư Kì – Võ Thị Ngọc Trâm Ngành Công nghệ may Khoá 2020 – 2024 LỜI CẢM ƠN Đồ án tốt nghiệp chuyên ngành công nghệ may với đề tài “Nghiên cứu cải tiến thao tác nâng cao năng suấ

TỔNG QUAN

Tổng quan tình hình nghiên cứu đề tài “Nghiên cứu cải tiến thao tác nâng cao năng suất lao động tại Công ty Cổ phần Bình Phú”

Ngành công nghiệp may mặc Việt Nam đang phát triển mạnh mẽ, đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc gia Sản xuất may mặc chiếm tỷ lệ lớn trong xuất khẩu và góp phần đáng kể vào GDP, đồng thời tạo ra nhiều việc làm cho lao động Tuy nhiên, quá trình hội nhập toàn cầu cũng mang đến nhiều thách thức, buộc các doanh nghiệp phải nâng cao chất lượng sản phẩm, cạnh tranh về giá cả và đáp ứng nhanh chóng yêu cầu giao hàng Do đó, các doanh nghiệp cần không chỉ một lực lượng lao động dồi dào mà còn phải tối ưu hóa thời gian thực hiện và nâng cao năng suất lao động.

Trong những năm gần đây, ngành dệt may Việt Nam đã phải đối mặt với nhiều thách thức, đặc biệt là do ảnh hưởng của quá trình chuyển đổi số và đại dịch Covid-19 Sự giảm sút đơn hàng trong nước và quốc tế đã buộc các doanh nghiệp phải cắt giảm chi phí sản xuất và cải tiến quy trình để nâng cao năng suất lao động Việc tối ưu hóa thao tác của công nhân giúp kiểm soát thời gian giao hàng và đảm bảo chất lượng sản phẩm, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường Cải tiến quy trình sản xuất không chỉ đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng mà còn giúp doanh nghiệp gia tăng giá trị và phát triển bền vững trong bối cảnh hội nhập.

Trong quá trình thực tập tại công ty Cổ phần Bình Phú, nhóm sinh viên hy vọng sẽ nắm bắt được các bước cần thiết để hoàn thiện một sản phẩm may mặc hoàn chỉnh.

Từ đó, giúp tối ưu thời gian hoàn thành một sản phẩm may mặc.

Lý do chọn đề tài

Cải thiện năng suất lao động trong ngành may là một vấn đề quan trọng, không chỉ giúp tăng thu nhập cho công nhân mà còn giảm thời gian tăng ca Việc nâng cao năng suất giúp doanh nghiệp giảm chi phí sản xuất và gia tăng lợi nhuận Doanh nghiệp có thể tiết kiệm thời gian sản xuất thông qua việc chuẩn hóa các thao tác may, giảm thời gian thao tác thừa và lỗi Có hai phương pháp chính để chuẩn hóa thao tác: cải tiến máy móc thiết bị và nâng cao tay nghề công nhân Tuy nhiên, cải tiến máy móc tốn nhiều thời gian và chi phí, trong khi nguồn nhân lực lại sẵn có Do đó, cải tiến thao tác là phương pháp tối ưu, vừa tiết kiệm chi phí vừa nâng cao tay nghề công nhân Trong ngành may, việc thực hiện các thao tác lặp đi lặp lại có thể ảnh hưởng lớn đến năng suất, nên mỗi cử động nhỏ đều cần được chú ý.

Nhóm sinh viên tại Công ty Cổ phần Bình Phú nhận thấy việc cải tiến thao tác trong sản xuất có thể mang lại nhiều lợi ích, bao gồm tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời nâng cao năng suất lao động và tay nghề công nhân Để hiểu rõ hơn về các thao tác của công nhân may và nguyên nhân gây tổn thất, nhóm quyết định tiếp cận quy trình sản xuất thực tế Nghiên cứu này nhằm đưa ra các biện pháp tối ưu hóa thời gian thao tác, từ đó nâng cao năng suất lao động, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp và cải thiện thu nhập cho công nhân Vì vậy, đề tài “Nghiên cứu cải tiến thao tác nâng cao năng suất lao động tại Công ty Cổ phần Bình Phú” được nhóm lựa chọn.

Mục tiêu nghiên cứu

Đề tài “Nghiên cứu cải tiến thao tác nâng cao năng suất tại công ty cổ phần Bình Phú” được thực hiện theo các mục tiêu sau:

Nghiên cứu cải tiến thao tác nhằm nâng cao năng suất lao động tại Công ty Cổ phần Bình Phú là một đề tài quan trọng, giúp tìm hiểu tổng quan và cơ sở lý luận liên quan Việc cải tiến quy trình làm việc không chỉ tối ưu hóa hiệu suất lao động mà còn góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ Bài viết sẽ phân tích các phương pháp cải tiến, đánh giá tác động của chúng đến năng suất và đưa ra những khuyến nghị cụ thể cho công ty.

- Tìm hiểu, khảo sát và xử lý kết quả khảo sát thời gian chuẩn bị may của công nhân

- Phân tích tìm ra các thao tác chưa tối ưu, không đạt hiệu quả

- Đề xuất các hướng giải pháp nhằm tối ưu thời gian thực hiện thao tác may

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

➢ Đối tượng Đề tài tập trung nghiên cứu cải tiến thao tác nâng cao năng suất tại công ty cổ phần Bình Phú

Nghiên cứu này được thực hiện tại xưởng sản xuất của Công ty Cổ phần Bình Phú, tập trung vào mã hàng ASS151AZ Thời gian thực hiện nghiên cứu kéo dài từ tháng 4 đến tháng 6 năm 2024 trong khuôn khổ của công ty.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu nhằm cải tiến thao tác và nâng cao năng suất lao động tại Công ty Cổ phần Bình Phú cho mã hàng ASS151AZ Nhóm nghiên cứu đã áp dụng nhiều phương pháp khác nhau để đạt được mục tiêu này.

- Phương pháp nghiên cứu tài liệu

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Tìm hiểu tổng quan về thao tác

2.1.1 Khái niệm về thao tác

Thao tác là thuật ngữ chỉ các hành động hoặc quá trình mà con người thực hiện để tạo ra giá trị Những thao tác này có thể được thực hiện thông qua nhiều phương tiện khác nhau, bao gồm công cụ, thiết bị và các phương pháp cụ thể, nhằm tác động lên đối tượng nhất định.

Trong ngành sản xuất công nghệ dệt may, công nhân sử dụng các thiết bị như máy may, máy xén, bàn ủi và kéo để tác động lên vải, chỉ và nguyên phụ liệu, nhằm tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh có giá trị.

Khi con người, bán thành phẩm (BTP) và thiết bị kết hợp với nhau, sẽ hình thành bốn bước công việc thường gặp trong quy trình thao tác.

Công việc chính, bao gồm con người, BTP và thiết bị, đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, chiếm khoảng 80% thời gian làm việc của công nhân để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.

Hình 2.1: Hình ví dụ minh hoạ công việc chính

Công việc phụ thường diễn ra khi các yếu tố con người và BTP (bộ phận thứ phẩm) phối hợp hoạt động, thường được thực hiện trước công việc chính Đây được xem như công việc chuẩn bị trước khi may của công nhân, bao gồm các nhiệm vụ như sắp xếp BTP, lấy hàng và đưa BTP vào máy may.

Hình 2.2: Hình ví dụ minh hoạ công việc phụ

Sau khi hoàn thành công việc chính, các yếu tố con người và BTP cùng hoạt động, công việc làm thêm xuất hiện Đây là loại hình công việc không mong muốn trong quá trình may, vì chúng tiêu tốn thời gian và công sức, dẫn đến giảm năng suất và sản lượng của công nhân Một số công việc làm thêm thường gặp bao gồm cắt chỉ thừa, tháo chỉ lược và sửa lỗi sản phẩm.

Hình 2.3: Hình ví dụ minh hoạ công việc làm thêm

Khi các yếu tố như con người, BTP và thiết bị đồng bộ không hoạt động hoặc chỉ có con người tham gia, thì tình trạng đó được xem là không có công việc Ví dụ điển hình là khi công nhân ngồi nghỉ ngơi, uống nước hoặc trò chuyện.

Để hiểu rõ hơn về bốn loại hình công việc, chúng ta có thể phân tích từng yếu tố Con người, Bán thành phẩm và Thiết bị trong tiến trình công đoạn "May hoàn chỉnh miệng túi áo Sơ mi" Hình 2.4 minh họa ví dụ về không công việc, giúp làm rõ các thao tác cần thiết trong quá trình này.

Bảng 2.1: Ví dụ phân tích thao tác

STT Thao tác bước công việc

Loại tiến trình Phân tích yếu tố hoạt động

1 Đặt bó túi trên băng chuyền, tháo cột CVP CVP KCV Con người, Bán thành phẩm

Tay trái lấy túi áo từ băng chuyền dùng hai tay gấp gập miệng túi

Con người, Bán thành phẩm CVP

3 Đạp áo may hoàn chỉnh miệng túi áo CVC CVC CVC

Con người, Bán thành phẩm, Thiết bị

Cắt chỉ, lấy túi thành phẩm để trên băng chuyền

Con người, Bán thành phẩm CVT

5 Kết thúc trở về vị trí ban đầu KCV KCV KCV Con người, hoặc không

Chú thích: CN – Con người, BTP – Bán thành phẩm, TB – Thiết bị

Năng suất lần đầu tiên được Quesnay đề cập trong bài báo năm 1776, và từ đó, nhiều tác giả đã đưa ra các định nghĩa khác nhau về khái niệm này Một điểm chung giữa các định nghĩa là năng suất thường được coi là “thước đo” đầu ra so với một hoặc hai đầu vào, hoặc tổng thể các đầu vào.

Năng suất hiện nay đã trở thành một khái niệm quen thuộc, thể hiện mối quan hệ giữa số lượng đầu ra và đầu vào Công thức tính năng suất giúp chúng ta hiểu rõ hơn về hiệu quả sản xuất.

Năng suất = Đầu ra/ Đầu vảo

Đầu ra của doanh nghiệp được xác định qua giá trị sản xuất, giá trị gia tăng hoặc hiện vật như hàng hóa Trong khi đó, đầu vào bao gồm các nguồn lực cần thiết cho quá trình sản xuất như lao động, thời gian, vật liệu, máy móc và năng lượng.

Năng suất lao động là chỉ số phản ánh hiệu quả hoạt động của cá nhân trong một khoảng thời gian nhất định Nó thường được tính bằng tỷ lệ giữa số lượng sản phẩm được sản xuất và thời gian hoặc chi phí cần thiết để hoàn thành sản phẩm Công thức tính năng suất lao động giúp đánh giá mức độ hiệu quả trong công việc.

Năng suất lao động(W) = Sản lượng(Q) / Thời gian làm việc(T)

2.1.3 Nguyên nhân gây ra tổn thất thao tác

Nguyên nhân gây ra tổn thất thao tác gồm có 2 nguyên nhân lớn: a) Nguyên nhân bên ngoài

Sự không đồng bộ giữa máy móc và thiết bị trong dây chuyền sản xuất cũng gây ra tổn thất thời gian và thao tác của công nhân may

Môi trường làm việc không an toàn ảnh hưởng đến sức khỏe tinh thần của nhân viên, trong khi chất lượng nguyên phụ liệu đầu vào không đạt yêu cầu gây cản trở và gián đoạn trong quá trình sản xuất.

Sự quản lý tồn kho không hiệu quả khiến cho công nhân phải mất thời gian để tìm kiếm và lấy nguyên phụ liệu

Do bố trí máy móc, thiết bị, tủ kệ,… bất hợp lý, quá xa nơi sử dụng, gây mất thời gian di chuyển

Các dụng cụ hỗ trợ may như cữ, gá,… bị hư hỏng, thiếu thốn trong quá trình sử dụng b) Nguyên nhân con người

Công nhân may không được đào tào đầy đủ về kỹ năng và kỹ thuật may, dẫn đến việc thựuc hiện thao tác không chính xác và hiệu quả

Công nhân thực hiện sai thao tác may, sản phẩm lỗi và không đạt chất lượng phải tiến hành sửa và thực hiện lại từ đầu

Thiếu hụt công nhân, phân công công việc không hợp lý và sự thiếu hợp tác giữa các nhóm công nhân có thể dẫn đến tổn thất trong quy trình làm việc.

Tổn thất trong quy trình thao tác thường xuất phát từ việc chia nhỏ các động tác như vươn tay, chuyển tay, tìm kiếm, lựa chọn, nắm giữ, nâng tay và di chuyển Những hành động này có thể dẫn đến sự phát sinh của các động tác thừa, gây lãng phí thời gian và công sức.

Tầm quan trọng của cải tiến thao tác đối với việc nâng cao năng suất lao động

Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt trong ngành may mặc, các doanh nghiệp cần đảm bảo chất lượng sản phẩm, thời gian giao hàng và giá thành hợp lý để thu hút nhiều đơn hàng và phát triển bền vững Để đáp ứng nhu cầu khách hàng, việc giảm thiểu chi phí liên quan đến giá thành phẩm là rất quan trọng Do đó, cải tiến công nghệ và kỹ thuật được xem là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp trong ngành này.

Giảm thiểu thao tác dư thừa và thời gian lãng phí trong sản xuất giúp xác định thời gian chuẩn cho từng công đoạn, từ đó tối ưu hóa phân công nhân sự và đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động trơn tru Điều này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra mà còn giúp doanh nghiệp rút ngắn thời gian giao hàng và tiết kiệm chi phí sản xuất Do đó, nghiên cứu cải tiến thao tác là một yếu tố quan trọng và cần thiết cho doanh nghiệp trong bối cảnh cạnh tranh kinh tế hiện nay.

Giới thiệu về Công ty Cổ phần Bình Phú

Tên gọi đầy đủ: Công ty cổ phần Bình Phú.

Tên giao dịch quốc tế: BINH PHU JOINT STOCK COMPANY.

Tên gọi tắt: Binh Phu J.S.C

Hình thức sở hữu vốn: Vốn Nhà nước chiếm 39,28%

Ngành nghề chính của công ty là sản xuất sản phẩm may mặc phục vụ xuất khẩu và thị trường nội địa, ngoại trừ các hoạt động tẩy nhuộm, in hồ, tái chế phế thải và gia công cơ khí tại trụ sở Công ty có địa chỉ tại 22 Đường số 19, Phường Hiệp Bình Chánh, TP Thủ Đức, TP.HCM Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ qua điện thoại: 028.37266.018 hoặc fax: 028.37269.882.

Website: www.binhphu.com.vn

Email: binhphu@binhphu.com.vn

MST: 0304016040 Đại diện công ty: Bà Hồ Thị Thanh Vân – Tổng giám đốc công ty

Hình 2.5: Hình công ty cổ phần Bình Phú

❖ Lịch sử hình thành và phát triển của Công ty cổ phần Bình Phú

Công ty CP Bình Phú, tiền thân là xí nghiệp 3 thuộc Công ty 28, được thành lập vào ngày 03/06/1988 tại Thủ Đức, Tp.HCM, với tên gọi ban đầu là xưởng Bình Triệu Khởi đầu với hơn 30 cán bộ công nhân viên và 15 máy may, xưởng chuyên sản xuất giầy da cho sĩ quan và quân trang phục vụ nhu cầu Quốc phòng Đến năm 1989, xưởng Bình Triệu được đổi tên thành cơ sở 2 Xí nghiệp X28 Năm 1990, do mở rộng quy mô hoạt động, cơ sở 2 đổi tên thành cơ sở 3 Cuối năm 1990, Bộ Quốc phòng đã ký quyết định đổi tên xí nghiệp may 28 thành Công ty may 28, với các phân xưởng được tổ chức thành các xí nghiệp thành viên, trong đó cơ sở 3 trở thành Xí nghiệp 3, hoạt động theo phương thức quản lý và hạch toán phụ thuộc vào Công ty.

Vào ngày 23 tháng 4 năm 1996, Bộ Quốc phòng đã ký quyết định số 579/QĐ/QP để đổi tên Công ty may 28 thành Công ty 28, nhằm phản ánh sự đa dạng trong các lĩnh vực hoạt động kinh doanh Đồng thời, Xí nghiệp may 3 cũng được đổi tên thành Xí nghiệp 3, với nhiệm vụ sản xuất hạch toán độc lập như các thành viên khác trong Công ty, mặc dù chưa có con dấu và tài khoản ngân hàng.

Ngày 13 tháng 06 năm 1998 được Chủ tịch nước Công hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam thưởng Huân Chương Lao Động Hạng Ba vì đã có thành tích xuất sắc trong công tác từ năm 1993 đến năm 1997, góp phần xây dựng Quân đội, củng cố Quốc phòng, bảo vệ Tổ quốc

Theo chủ trương của Đảng và Nhà nước về chuyển đổi doanh nghiệp nhà nước sang mô hình Công ty cổ phần, Xí nghiệp 3 - Công ty 28 đã được Bộ Quốc phòng lựa chọn làm thí điểm cho quá trình cổ phần hóa Quyết định này được thực hiện theo quyết định số 27/QĐ-BQP ngày 16/2/2005, và Xí nghiệp 3 đã tiến hành cổ phần hóa theo nghị định 187/2004/NĐ-CP ngày 16/11/2014 của Chính phủ.

Ngày 01/10/2005, Xí Nghiệp 3 - Công ty 28 đã chính thức được đổi thành Công ty cổ phần Bình Phú có tư cách pháp nhân riêng, có tài khoản riêng

Sau khi nhận ra tầm quan trọng của việc "chuyên môn hóa" trong sản xuất, Công ty đã chuyển đổi sang sản xuất quần nam và nữ với mục tiêu xuất khẩu FOB sang Mỹ, Hồng Kông và Châu Âu Tuy nhiên, vào năm 2008, công ty gặp khó khăn do khủng hoảng kinh tế Mỹ dẫn đến mất khách hàng Nhờ sự hỗ trợ từ Tổng Công ty 28, công ty đã chuyển đổi sang sản xuất sơ mi nam, nữ và đã ổn định hoạt động cho đến nay.

Công ty cổ phần Bình Phú, sau hơn 30 năm phát triển, đã xây dựng cơ sở vật chất khang trang và sạch sẽ, tạo điều kiện làm việc tốt cho gần 500 cán bộ công nhân viên có tay nghề cao Với hơn 350 máy móc hiện đại, công ty đáp ứng nhu cầu sản xuất các mặt hàng sơ mi cao cấp cả trong và ngoài nước, giữ vững uy tín với khách hàng và đảm bảo việc làm, thu nhập ổn định cho toàn thể nhân viên.

Trong quá trình phát triển, Công ty đã không ngừng cải tiến quy mô sản xuất và áp dụng các biện pháp quản lý hiệu quả để cung cấp sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu của khách hàng về giá cả và thời gian giao hàng Nhờ đó, sản phẩm như áo sơ mi và trang phục thời trang nam nữ của Công ty đã được phân phối rộng rãi trên toàn cầu qua các thương hiệu nổi tiếng như Lilly, TM Lewin, Orlando, và Jame Campbell Công ty cũng chú trọng xây dựng hệ thống đảm bảo quyền lợi cho người lao động và doanh nghiệp, bao gồm hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2008, quản lý trách nhiệm xã hội SA8000, và sản xuất tinh gọn Lean Manufacturing, tạo nên thế mạnh cạnh tranh trên thị trường.

❖ Cơ cấu tổ chức Công ty

Hình 2.6: Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty Bình Phú

Chức năng và nhiệm vụ các phòng ban

Tổng giám đốc là người đại diện pháp luật và đứng đầu Công ty, chịu trách nhiệm quản lý toàn bộ hoạt động kinh doanh Vị trí này có những quyền hạn và nghĩa vụ quan trọng trong việc điều hành và phát triển doanh nghiệp.

CÔNG TY CỔ PHẦN BÌNH PHÚ

TRỊ ĐẠI HỘI ĐỒNG CỔ ĐÔNG

Tổ chức và điều hành các hoạt động sản xuất kinh doanh theo kế hoạch đã được Chủ tịch Hội đồng quản trị và Chủ tịch Tổng Công ty 28 phê duyệt.

Thiết lập mối quan hệ giao dịch với khách hàng và ký kết hợp đồng kinh tế là rất quan trọng Doanh nghiệp cần chịu trách nhiệm trước pháp luật về những thiệt hại phát sinh từ hoạt động kinh doanh, bao gồm hao hụt, tổn thất và lãng phí tài sản cũng như nguồn vốn.

- Xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh dài hạn và kế hoạch hàng năm thông qua Đại hội công nhân viên chức, trình cấp trên phê duyệt

Để đảm bảo hệ thống quản lý chất lượng hoạt động hiệu quả, cần xây dựng cơ sở chất lượng và mục tiêu chất lượng rõ ràng, đồng thời cung cấp đủ nguồn lực cần thiết Các phòng ban như Phòng Tài chính Kế toán, Phòng Tổ chức Hành chính, Phòng Kế hoạch Tổng hợp và Phòng Lean cần được chỉ đạo trực tiếp để thực hiện các nhiệm vụ liên quan đến chất lượng.

Phó Tổng giám đốc là người hỗ trợ Tổng giám đốc và có nhiệm vụ chỉ đạo trực tiếp Phòng Kỹ thuật và Phân Xưởng Vị trí này đảm nhận nhiều quyền hạn và trách nhiệm quan trọng trong tổ chức.

- Giúp Tổng giám đốc điều hành hoạt động sản xuất – kỹ thuật của Công ty

- Thay mặt Tổng giám đốc giải quyết, điều hành công việc theo giấy ủy quyền của Tổng giám đốc trong thời gian Tổng giám đốc đi vắng

➢ Phòng kế hoạch tổng hợp

Phòng kế hoạch tổng hợp đóng vai trò quan trọng trong việc tư vấn cho Ban Tổng giám đốc về xây dựng và quản lý kế hoạch, điều hành hoạt động sản xuất kinh doanh, cũng như quản lý nguồn lực lao động, bao gồm công nhân và nhân viên.

• Tham mưu cho Ban Tổng giám đốc trong việc xây dựng kế hoạch sản xuất, kinh doanh hàng năm, quý, tháng theo nhiệm vụ được Công ty giao

Lập kế hoạch sản xuất và kinh doanh là rất quan trọng, bao gồm việc xác định kế hoạch giá thành sản phẩm Đồng thời, cần tổ chức triển khai, theo dõi và điều phối các hoạt động để đảm bảo thực hiện kế hoạch hiệu quả.

• Tổng hợp, báo cáo Ban Tổng giám đốc toàn bộ mọi hoạt động thực hiện kế hoạch của Công ty

NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM

Các phương pháp phân tích thao tác

Lắng nghe nhiều ý kiến từ công nhân và các Tổ trưởng, Quản đốc trực tiếp làm việc tại xưởng Mục đích của phương pháp như sau:

- Trao đổi các công việc liên quan với công nhân và Tổ trưởng

- Để biết được dây chuyền làm việc trước khi quan sát

- Tìm hiểu những thiếu sót trong quá trình quan sát

- Kiểm tra công việc có tính chất đặc biệt hay đó là công việc bất thường

3.1.2 Phương pháp quan sát trực tiếp

Phương pháp nghiên cứu này cho phép người nghiên cứu quan sát trực tiếp các công đoạn trong quá trình may và ghi chép những điểm quan trọng cần lưu ý.

Các bước thực hiện quan sát trực tiếp:

Để nâng cao năng suất sản xuất, việc xác định công việc mục tiêu là rất quan trọng Cần xác định những công đoạn có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sản xuất, từ đó ưu tiên quan sát và giải quyết những vấn đề phát sinh tại các công đoạn này.

- Chuẩn bị các tài liệu có liên quan: các tài liệu như thông tin về công đoạn, thời gian thực hiện công đoạn, công nhân,…

- Quan sát trực tiếp quá trình làm việc của công nhân ở các công đoạn đã được xác định là công việc mục tiêu

- Ghi chép lại kết quả quan sát

- Lập kế hoạch cải tiến

- Xác định phương pháp làm việc mới

Phương pháp này là một trong những phương pháp hiệu quả và phổ biến nhất trong nghiên cứu Nó được thực hiện bằng cách ghi lại video quá trình làm việc của công nhân và nhân viên quản lý trong xưởng may, sau đó phân tích các đoạn video để đưa ra những cải tiến phù hợp.

Các bước thực hiện công việc phương pháp ghi hình:

Để nâng cao năng suất sản xuất, việc chọn công việc mục tiêu là rất quan trọng Bạn cần xác định những công đoạn có ảnh hưởng lớn nhất đến hiệu quả sản xuất, từ đó ưu tiên ghi hình và phân tích các công đoạn này để tìm ra giải pháp cải thiện.

Người quay phim cần đứng cách công nhân từ 0.5 đến 0.7 mét và ở một góc từ 30 đến 45 độ để ghi lại quá trình làm việc Vị trí quay có thể linh hoạt thay đổi ở phía trước, phía sau, bên trái hoặc bên phải công nhân may, giúp theo dõi rõ ràng từng thao tác như lấy BTP, sắp xếp BTP, đặt cữ gá và sử dụng dụng cụ hỗ trợ.

Mục đích của phương pháp ghi hình:

Phát hiện cấu trúc thao tác và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình thực hiện giúp tối ưu hóa hiệu suất làm việc Từ đó, có thể đề xuất các giải pháp sắp xếp chỗ làm việc hợp lý, nâng cao sự thoải mái và hiệu quả cho người lao động.

- Lưu giữ các đoạn phim về thao tác dựa vào đó có thể phân tích thao tác một cách chính xác

Lưu trữ các đoạn phim hướng dẫn thao tác chuẩn giúp công nhân dễ dàng xem lại và sử dụng làm tư liệu tham khảo, đồng thời đây cũng là một phương pháp hiệu quả để huấn luyện công nhân.

3.1.4 Phương pháp khảo sát thời gian

Phương pháp khảo sát thời gian là một kỹ thuật phổ biến trong phân tích thao tác, thường được kết hợp với phương pháp ghi hình để đạt được độ chính xác cao nhất Quy trình khảo sát thời gian bao gồm việc đo lường thời gian thực hiện công việc của công nhân, sau đó phân tích và so sánh kết quả để đề xuất các biện pháp cải tiến hiệu quả.

Các bước để thực hiện phương pháp khảo sát thời gian:

Để nâng cao năng suất sản xuất, việc xác định công việc mục tiêu là rất quan trọng Cần phải nhận diện những công đoạn có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sản xuất và ưu tiên thực hiện khảo sát tại những công đoạn này nhằm tìm ra giải pháp cải thiện.

- Chuẩn bị dụng cụ đo thời gian: đồng hồ bấm giờ hoặc các dụng cụ có chức năng bấm giờ

- Bấm thời gian công nhân thực hiện công việc đã được xác định là công việc mục tiêu với chu kì là 10 sản phẩm/ công đoạn

- Ghi chép lại kết quả khảo sát thời gian

- Lập kế hoạch cải tiến

Để đảm bảo độ chính xác trong khảo sát thời gian may, cần lựa chọn thời điểm phù hợp trong ngày Tránh khảo sát khi công nhân mới bắt đầu làm việc hoặc vào giờ cao điểm khi họ cảm thấy mệt mỏi Thời gian lý tưởng để tiến hành khảo sát là từ 9 – 10 giờ sáng và từ 1 – 3 giờ chiều, khi công nhân đã tập trung và được nghỉ ngơi đầy đủ, giúp nâng cao năng suất làm việc và kết quả khảo sát.

Mục đích của phương pháp khảo sát thời gian:

Sau khi phân tích kết quả khảo sát thời gian may thực tế, chúng ta có thể xác định những bất cập trong việc bố trí dây chuyền làm việc và vị trí sắp xếp BTP Điều này giúp phát hiện các thao tác gây mất thời gian trong quá trình may, từ đó cải thiện hiệu suất làm việc.

Khảo sát thời gian nhiều lần cho một công đoạn sẽ cung cấp cái nhìn tổng quát hơn về hiệu suất của công đoạn đó, từ đó giúp xác định các cải tiến phù hợp để nâng cao hiệu quả công việc.

- Tiếp tục khảo sát thời gian may chuẩn nhất để làm cơ sở thiết lập dữ liệu chuẩn, phục vụ cho việc tham khảo sau này

Phương pháp khảo sát thời gian được xem là hiệu quả và công bằng, đặc biệt khi kết hợp với ghi hình, giúp nâng cao độ chính xác trong phân tích thao tác may của công nhân Bằng cách đối chiếu kết quả khảo sát thời gian thực tế với thời gian định mức do doanh nghiệp cung cấp, chúng ta có thể xác định các thao tác thừa gây lãng phí thời gian, từ đó đề xuất cải tiến quy trình may, loại bỏ những thao tác không cần thiết và chuẩn hóa quy trình làm việc.

Kết quả thực hiện khảo sát thời gian thao tác may của công nhân

Quy trình khảo sát thời gian thao tác may của công nhân bao gồm các bước sau: trước tiên, giải thích mục đích kiểm tra thời gian cho từng công nhân; xác định công việc và công đoạn cần kiểm tra; xác định số lượng công nhân liên quan và phân công nhiệm vụ; chuẩn bị dụng cụ như đồng hồ bấm giây và các vật dụng văn phòng cần thiết; người kiểm tra đứng ở vị trí 45 độ, cách công nhân từ 1.5m đến 2m để đảm bảo tầm nhìn; và cuối cùng, bắt đầu bấm đồng hồ ngay khi công nhân thực hiện thao tác, ghi lại thời gian khi kết thúc.

Hình 3.1: Xác định các bước thao tác may

Sau khi khảo sát thời gian thao tác may cho mã hàng ASS151AZ, chúng tôi đã thu thập kết quả chi tiết về từng công đoạn cụ thể trong quy trình.

Bảng 3.1: Kết quả khảo sát thời gian thao tác may Công đoạn 1

KHÔNG CÔNG VIỆC(s) GHI CHÚ

1 4.0 3.4 1.6 0.8 CVP tăng (lấy bó hàng mới và mở dây buộc)

10 1.6 3.7 3.2 1.1 CVT tăng (cột bó hàng lại)

CÔNG ĐOẠN 1: BỌC CHÂN CỔ KEO

CÔNG ĐOẠN 2: QUAY BẢN CỔ NHỌN TRƠN ( cữ 7x40cm)

5 1.2 5.1 1.9 0.5 Để bó hàng xuống ghế

CÔNG ĐOẠN 3: XÉN XUNG QUANH BẢN CỔ (máy xén 6x40)

CVP tăng (lấy bó hàng mới, mở dây buộc)

CÔNG ĐOẠN 4: LỘN ĐẦU LÁ CỔ

CVP đặt bó cổ lên chuyền, mở dây cộtCVT tăng cột bó hàng đặt xuống ghế

1 3.2 2.6 0.5 0.2 CVP đặt bó cổ lên chuyền, mở dây cột

CÔNG ĐOẠN 5: ÉP PHOM CỔ

CVT tăng cột bó hàng đặt xuống ghế

CÔNG ĐOẠN 6: ỦI BẠT BẢN CỔ

CÔNG ĐOẠN 7: DIỄU BẢN CỔ CÓ XƯƠNG( 4X60)

CÔNG ĐOẠN 8: ỦI TIÊU BẢN CỔ SAU DIỄU( 4X60)

CÔNG ĐOẠN 9: XÉN LƯỢC BẢN CỔ ĐẶT RẬP (39cm)

Tổng tgian cắt 8sp là 8s trung bình cắt 1sp là 0.8s

CÔNG ĐOẠN 10: QUAY LÁ BA

CÔNG ĐOẠN 11: XÉN LỘN CHÂN CỔ LÁ BA

CÔNG ĐOẠN 12: ỦI XUNG QUANH LÁ BA

CÔNG ĐOẠN 13: XÉN CHÂN CỔ TRƯỚC KHI TRA

TB 3.0 5.5 1.5 1.0 lấy bó hàng để lên bàn mở dây cột

CÔNG ĐOẠN 14: DIỄU CẠNH TRÊN LÁ BA 0.5CM

CÔNG ĐOẠN 15: LẤY DẤU TRA CỔ BẰNG MÁY MAY

CVP lấy BTP đặt lên bàn

CÔNG ĐOẠN 16: MAY XẺ LAI THÂN TRƯỚC

CÔNG ĐOẠN 17: MAY XẺ LAI THÂN SAU

CÔNG ĐOẠN 18: MAY LAI TAY

CÔNG ĐOẠN 19: ỦI LAI TAY

CÔNG ĐOẠN 20: CHẶN CỬA TAY SAU CUỐN SƯỜN

1 3.1 2.2 1.1 0.0 đặt bó nẹp lên bàn

CÔNG ĐOẠN 21: NỐI NẸP KHUY

CÔNG ĐOẠN 22: CUỐN NẸP KHUY CỮ NHÉT KEO (thân khuy đã nối)

CVT kiểm tra thông số sp

KHÔNG CÔNG VIỆC GHI CHÚ

CÔNG ĐOẠN 23: LƯỢC NHÃN SƯỜN (thân khuy)

CÔNG ĐOẠN 24: MAY MIỆNG TÚI (cữ)

CÔNG ĐOẠN 25: ỦI TÚI (ủi tiêu miệng túi + ủi rút túi )

CÔNG ĐOẠN 26: XÉN CẠNH GÓC TÚI

CÔNG ĐOẠN 27: ĐÓNG TÚI VẠT GÓC CÓ DẮT VIẾT (chặn miệng 11x2.5x7.5)

CÔNG ĐOẠN 28:ỦI MỒI KEO 1 ĐOẠN ĐẦU NẸP

CÔNG ĐOẠN 29:CUỐN NẸP NÚT CỮ (không nhãn)

1 5.2 8.6 1.2 0.0 cắt BTP may xong sẽ dính liền với nhau (chưa cắt chỉ)

TB cắt chỉ 10sp mất

CÔNG ĐOẠN 30: ÉP NẸP KHUY MÁY MÂM XOAY (TG ép 10'' 2/SP/có túi)

CÔNG ĐOẠN 31:ÉP NẸP NÚT MÂM XOAY (TG ép 5''/10 sp/OWEN)

1 2.1 0.4 0.5 0.3 công đoạn được thực hiện 1 lần 10sp và được tính thời gian TB trên 1sp

CÔNG ĐOẠN 32: BẮT CẶP XÉN GỌT LẤY DẤU CHÂM NÚT THÂN TRƯỚC

CÔNG ĐOẠN 33: THÙA KHUY NẸP LT (6 khuy) 3M

1 1.7 3.3 1.8 0.9 3 máy cùng lúc thực hiện Tổng TG thực hiện 3sp: 21.78 tg 1sp= 21.78-KCV- CVT-CVP= CVC

6 1.7 3.3 2.1 1.3 KCV là thời gian di chuyển của công nhân giữa 3 máy

9 1.7 3.3 0.0 1.5 KCV là thời gian kiểm tra lại thông số sp

CÔNG ĐOẠN 34: ĐÍNH NÚT NẸP (6 nút, 1 nút dự phòng)

4 4.7 14.9 1.6 0.2 CVP tăng lấy hàng dưới ghế để lên chuyền

CÔNG ĐOẠN 35: MAY NHÃN LT 2 NHÃN (4 cạnh x 2 cạnh)

CÔNG ĐOẠN 36: CUỐN ĐÔ CỮ ( keo tan)

CÔNG ĐOẠN 37: ỦI TIÊU BẠT ĐÔ

CÔNG ĐOẠN 38:XÉN GỌT THÂN SAU

CÔNG ĐOẠN 39: CUỐN VAI (cữ)

CÔNG ĐOẠN 40: TRA TAY (keo tan)

CÔNG ĐOẠN 41: DIỄU VÒNG NÁCH (cự ly 0.6cm)

CÔNG ĐOẠN 42: CUỐN SƯỜN BODY KEO TAN TAY TRÒN

CÔNG ĐOẠN 43: MAY LAI (2cm chặn 2 đầu)

CÔNG ĐOẠN 44: CHẶN XẺ LAI (căn cử)

CÔNG ĐOẠN 47: ĐÍNH NÚT CHÂN CỔ

CÔNG ĐOẠN 48: THÙA KHUY CHÂN CỔ

Kết quả phân tích một số quy trình thao tác và các yếu tố tổ chức nơi làm việc ảnh hưởng đến thời gian thực hiện thao tác may của công nhân

Công đoạn 10: Quay lá ba

Hình 3.2: Tỷ lệ thời gian thực hiện công việc của công nhân ở công đoạn 10

Phân tích công đoạn quay lá ba:

Công việc (công đoạn) Thành phần công việc Động tác cơ bản (động tác hợp thành)

- Quay bản cổ lá ba - Xếp BTP đều nhau

- Đặt rập lên đầu chân cổ

- Đặt BTP đã xếp vào dưới chân vịt

- May bản cổ lá ba

- Căn chỉnh xếp 3 BTP đều nhau

- Di chuyển BTP vào chân vịt

- Căn chỉnh kim vào đúng vị trí

- Lại mối ở các vị trí đã đánh dấu

- May bản cổ lá ba

CÔNG ĐOẠN 10: QUAY LÁ BA

CÔNG VIỆC LÀM THÊM(s)KHÔNG CÔNG VIỆC(s)

- May đến hết lá cổ lại mối chỉ tiếp tục may đến hết chân cổ rồi lại mối

- Cắt chỉ lấy BTP ra khỏi chân vịt

- Đặt thành phẩm ra ngoài

Các thao tác chính cụ thể của công nhân bao gồm:

Thao tác 1: Cùng lúc tay trái lấy BTP bên phải tay trái lấy BTP bên trái đặt nằm ngang phía trước

Thao tác 2: Ghép 2 BTP lại, căn chỉnh so đều 2 mí

Thao tác 3: Tay phải giữ BTP song tay trái lấy rập đặt lên đầu chân cổ

Thao tác 4: Gạt gối nhấc chân vịt lên, tay trái giữ rập trên BTP tay phải giữ BTP đẩy vào dưới chân vịt

Thao tác 5: May lại mối tự đầu đầu chân vịt

Để thực hiện thao tác 6, bạn cần dùng tay trái xoay nhẹ rập đặt trên BTP, sau đó may vòng theo đầu chân cổ tay phải Đừng quên ấn lại mối một lần nữa ở vị trí đã đánh dấu để đặt lá cổ vào đúng chỗ.

Trong thao tác 7, tay phải thu về và luồn vào giữa hai BTP, trong khi tay trái lấy lá cổ Sau đó, gối gạt nhấc chân vịt lên và đặt vào giữa hai BTP tại vị trí đã được đánh dấu.

Để thực hiện thao tác may chính xác, tay trái cần giữ 2 lớp vải trên và nhẹ nhàng tì lớp dưới để tránh xê dịch Đồng thời, cần căn chỉnh 3 BTP sao cho không bị lệnh nhau và đảm bảo đúng thông số kỹ thuật.

Thao tác 10: Tay phải nhấn cần gạt lại mối ở vị trí đánh dấu kết thúc lá cổ

Thao tác 11: Tay trái lấy rập đặt vào đầu chân cổ, tì nhẹ xoay BTP để may vòng theo đến cuối chân cổ

Thao tác 12 Ấn gót lại mối tự động và cắt chỉ

Thao tác 13: Tay trái kéo BTP ra khỏi chân vịt, đặt rập ra ngoài (phía bên trái) đặt BTP ra bên ngoài

Thời gian thực hiện trung bình cho 10 sản phẩm được khảo sát là 15.3 giây, trong khi thời gian quy định cho quy trình ở công đoạn này là 19.8 giây.

- Công nhân mất nhiều thời gian cho công việc phụ như lấy BTP sắp xếp căn chỉnh các BTP đều nhau

- Phải lại mối ở nhiều vị trí như 2 đầu 2 điểm đánh dấu đặt lá cổ

- Đường may phải đẹp đều ở 2 đầu chân cổ nên cần sử dụng thêm rập hỗ trợ mất thời gian đặt rập vào, lấy rập ra

- Căn chỉnh đường may cho thẳng đều đúng thông số kỹ thật không bị lệnh mí nên trong quá trình may luôn phải giữ và đều chỉnh 3 BTP

- Vị trí để BTP sau khi may xong cũng là nguyên nhân làm cho thao tác của công nhân bị chậm đi

Khi thực hiện thao tác lấy hai BTP chân cổ, hãy đặt chúng vào nhau với vị trí bắt đầu nằm ngang gần chân vịt Điều này giúp giảm thiểu khoảng cách khi đẩy BTP từ bên ngoài vào dưới chân vịt.

Để đảm bảo độ chính xác trong quá trình may, nên sử dụng thêm các cữ hỗ trợ, giúp công nhân giảm thiểu thao tác căn chỉnh Điều này sẽ giúp 3 BTP không bị lệch đường may thẳng và đảm bảo đúng thông số kỹ thuật.

- Sắp xếp lại vị trí đặt BTP đã hoàn thành để giảm thiểu thao tác tay

Vị trí của các BTP (bao gồm 3 BTP và rập đầu chân cổ) cần được đặt trong khu vực thuận tiện cho chuyển động mắt, nhằm giảm thiểu việc thay đổi sự tập trung của mắt thường xuyên Điều này giúp tiết kiệm thời gian quan sát và nâng cao hiệu quả làm việc.

Việc sắp xếp các BTP một cách thuận tay và thuận mắt giúp công nhân tiết kiệm thời gian thao tác và giảm thiểu sự thay đổi trong việc tập trung mắt Quỹ đạo lao động đơn giản sẽ giúp tăng tốc độ làm việc và tiết kiệm sức lực.

Sử dụng cữ giúp công nhân giảm thiểu đáng kể các thao tác căn chỉnh, từ đó giảm bớt số lần tập trung nhìn chăm chú vào công việc Khi công việc được đơn giản hóa, hiệu quả làm việc sẽ tăng cao.

Công đoạn 20: Chặn cửa tay

Phân tích công đoạn chặn cửa tay

Công việc( công đoạn) Thành phần công việc Động tác cơ bản (động tác hợp thành)

- Chặn cửa tay - Lấy BTP

- Đặt BTP dưới chân vịt

- Đặt kim cách đường sườn tay 1cm

CÔNG ĐOẠN 20: CHẶN CỬA TAY SAU CUỐN SƯỜN

CÔNG VIỆC LÀM THÊM(s)KHÔNG CÔNG VIỆC(s)

- Lại mối + cắt chỉ tự động cuối đường gấp đô

- di chuyển BTP qua bên còn lại (thực hiện như bên đầu tiên)

Thao tác 1: Tay phải lấy áo

Để thực hiện thao tác này, bạn cần lật phần lai tay về vị trí sườn tay, sau đó dùng cả hai tay để căng chỉnh cửa tay và gạt gối nhấc chân vịt lên, cuối cùng đặt cửa tay xuống dưới chân vịt.

Thao tác 3: Nhấc chân vịt lên tay phải xoay vô lăng nâng kim tay trái điều chỉ cửa tay để vị trí cắm kim cách sườn tay 1cm

Thao tác 4: Tay trái giữ cửa tay, tay phải nhấn cần gạt

Thao tác 5 Lại mối đầu cửa tay

Thao tác 6: May chặn cửa tay

Thao tác 7: Tay phải nhấn cần gạt lại mối + ấn gót cắt chỉ

Thao tác 8: Gạt gối nhấc chân vịt 2 tay kéo cửa tay áo qua phía còn lại sườn

Thao tác 9: Đặt kim cách đường sườn giữa 1cm, lại mối tự động, may chặn cửa tay Lại mối cắt chỉ tự động

Thao tác 10: Tay trái kéo tay áo ra khỏi chân vịt, tay phải lấy tay còn lại

(tiếp tục thực hiện thao tác như tay đầu tiên)

Thao tác 11: lấy BTP ra khỏi chân

Thao tác 12: tay phải cầm kéo cắt chỉ sát đường chặn cửa tay

Thao tác 13: dùng 2 tay gấp đôi áo đặt xuống ghế phía bên trái người công nhân

Thời gian thực hiện trung bình cho 10 sản phẩm khảo sát là 15.6 giây, trong khi thời gian quy định cho quy trình này chỉ là 15.3 giây, cho thấy thời gian thực tế vượt mức định mức 0.3 giây.

Công đoạn may ngắn yêu cầu sự cân đối giữa hai bên, đòi hỏi thao tác tìm kiếm và căn chỉnh tay nhiều Trước khi chuyển hàng hóa, cần sắp xếp tay áo để tránh bị cuốn vào nhau Khi thực hiện thao tác lấy BTP, cần tìm kiếm cửa tay, điều này làm mất thời gian vì không sử dụng cữ Người thực hiện phải tập trung vào việc căn chỉnh đường may hai bên và đảm bảo khoảng cách đều sườn là 1cm.

Khi thực hiện thao tác tìm kiếm tay áo, cần kiểm soát cả hai ống tay áo để đảm bảo quá trình tìm kiếm diễn ra một lần duy nhất Sau khi may xong, không cần phải thực hiện lại thao tác tìm kiếm cho ống tay áo thứ nhất.

Nên sử dụng cữ 1cm ở cả hai bên để đơn giản hóa công việc và giảm thiểu thao tác mắt, giúp tập trung vào một chỗ Cần cài đặt lại mối tự động ở đầu và cuối ba mũi chỉ, nhằm giảm thao tác tay khi nhấn cần gạt và giảm sự tập trung của mắt vào đường may.

- Loại bỏ được thao tác 2 tìm kiếm vị trí sườn tay khi thực hiện may chặn cửa tay ở tay áo thứ 2

- Sử dụng cữ giúp giảm thời gian thực hiện thao tác thứ 3

- Khi người công nhân giảm được sự tập trung của mắt nhìn vào một điểm, tiến trình may công đoạn đó cũng sẽ được diễn ra nhanh hơn

- Không chỉ giảm được thời gian thực hiện công việc phụ và công viêc chính cũng được thực hiện có năng suất hơn

Công đoạn 32: May nhãn LT 2 nhãn

Phân tích công đoạn may nhãn

Công việc( công đoạn) Thành phần công việc Động tác cơ bản (động tác hợp thành)

- Lấy nhãn đặt vào BTP

- Căn chỉnh BTP đặt vào máy lập trình

- Tay phải lấy nhãn đặt vào điều chỉnh nhãn nằm đúng vị trí

- Máy tự động may 4 cạnh của nhãn

- 2 tay lấy BTP đặt ra bên ngoài

CÔNG ĐOẠN 32: MAY NHÃN LT 2 NHÃN

Thao tác 1: Hai tay lấy BTP đặt vào dưới chân vịt

Thao tác 2: Dùng cả hai tay giữ 2 bên BTP căn chỉnh bán thành phẩm dưới chân vịt sao cho nằm đúng vị trí được đánh dấu

Thao tác 3: Hạ chân vịt xuống để giữ cố định BTP

Thao tác 5 Tay phải lấy lần lượt 2 nhãn đặt vào khung may nhãn của máy

Thao tác 6: Máy lập trình tự động may 4 cạnh của nhãn Máy tự động cắt chỉ và nhấc chân vịt lên

Thao tác 7: Nhấc BTP bằng 2 tay rồi để qua bên phải

Thời gian thực hiện trung bình cho 10 sản phẩm khảo sát là 14.2 giây, vượt quá thời gian quy định 13.8 giây với sự chênh lệch là 0.4 giây.

Tiêu đề	Nghiên Cứu Cải Tiến Thao Tác Nâng Cao Năng Suất Lao Động Tại Công Ty Cổ Phần Bình Phú
Tác giả	Lê Thư Kì, Võ Thị Ngọc Trâm
Người hướng dẫn	TS. Nguyễn Phước Sơn
Trường học	Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Công nghệ may
Thể loại	đồ án tốt nghiệp
Năm xuất bản	2024
Thành phố	Thành phố Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	98
Dung lượng	5,92 MB