Mài khôn honing machine khái niệm mài khôn nguyên lý gia công, quá trình gia công, phương pháp gia công máy dụng cụ mài khôn

Nội dung chính3  Đặt vấn đề  Khái niệm mài khôn  Nguyên lý gia công, Quá trình gia công, phương pháp gia công  Máy dụng cụ mài khôn  Phạm vi ứng dụng của mài khôn  Ưu, nhược điểm c

Mài Khôn Honing machine

Các thành viên tham gia

Họ và Tên

Nguyễn Bảo Duy (nhóm trưởng)

Huỳnh Văn Huy

Đặng Văn Cường

Trần Thành ĐôTrần Công Khương

Mssv

2113700621137082211370522113700521137094

2

Nội dung chính

3

 Đặt vấn đề

 Khái niệm mài khôn

 Nguyên lý gia công, Quá trình gia công, phương pháp gia công

 Máy dụng cụ mài khôn

 Phạm vi ứng dụng của mài khôn

 Ưu, nhược điểm của mài khôn

 Nhận xét

 Tài liệu tham khảo

Các chi tiết lỗ , đặc biệt là xylanh trong

các hệ thống động cơ ô tô yêu cần đạt độ

chính xác và độ mịn bề mặt chi tiết trong

của lỗ , nên mài khôn được tạo ra để giải

▹ Mài là quá trình gia công tinh sau khi được gia công bằng các phương pháp như Tiện, Phay, Bào, có khá nhiều phương pháp mài như : mài phẳng, mài tròn ngoài , Trong đó mài khôn là một phương pháp thường dùng để gia công tinh lỗ, giúp nâng cao độ chính xác về kích thước và độ nhẵn bóng bề mặt của chi tiết gia công

5

Khái Niệm và Nguyên lý hoạt động

Ka) Khái niệm Mài

Khôn

• Mài khôn là sự cắt phoi với hạt mài

được kết dính dưới sự tiếp xúc liên

tục với bề mặt của đá mài

• Khi gia công lần cuối các mặt trụ thì

mài khôn là một trong những phương

pháp có năng suất cao, chính xác và

tiết kiệm nhất

Khái niệm

Hình 2.1 Mài khôn

▹ Chuyển động mài gồm 2 chuyển động tịnh tiến qua lại và xoay tròn với tỉ lệ quy định tùy vật liệu, chất lượng gia công và quy trình công nghệ

Nguyên lý gia công

Hình 3.1 Cấu tạo và chuyển động của đầu khôn

▹ Dựa theo chiều dài

hành trình, phương

pháp mài khôn được

chia làm mài khôn

hành trình dài và mài

khôn hành trình ngắn

Nguyên lý gia công

Mài khôn hành trình dài và ngắn

Nguyên lý gia

công

Mài khôn hành trình dài Mài khôn hành trình ngắn

Mũi doa Chuyển động xoay và tịnh

Phạm vi sử dụng Xử lí bề mặt các chi tiết lỗ Xử lí bề mặt ngoài trụ

Hình 3.2 Mài khôn hành trình dài Hình 3.3 Mài khôn hành trình ngắn

Mài khôn hành trình dài và ngắn

▹ Đá mài khôn được gắn với một đầu rung

truyền động bằng khí nén hay bằng điện cơ

▹ Đá mài khôn rung trên chi tiết ở chiều dọc với

một độ lệch từ 1mm đến 6 mm ngang qua lằn

tiện hay lằn mài của gia công thô và được đẩy

vào chi tiết quay với một lực ép 10 N/cm2 đến

40

Hình 3.2 Quá trình gia công mài khôn

Quá trình gia công mài khôn

▹ Dụng cụ đầu mài khôn (mũi doa) dẫn

chuyển động tròn và hành trình chuyển

động lên xuống, để tạo ra mặt võng các lằn

gia công dưới một góc xác định trước

Hình 3.2 Quá trình gia công mài khôn Hình 3.3 Mũi doa

▹ Khi gia công chi tiết đứng yên, kẹp

chặt bằng đồ gá trên bàn máy hoặc

được xoay tròn tùy theo yêu cầu của

quy trình công nghệ

▹ Dung dịch bôi trơn nguội được cung

cấp đều đặn và liên tục

Hình 3.4 Quá trình gia công mài khôn

Quá trình gia công mài khôn

Hình 3.5 Dùng dung dịch bôi trơn khi làm việc

14

Máy dụng cụ mài khôn

Hình 4.1 Máy mài khôn xy lanh

Máy dụng cụ mài khôn

Hình 4.2 Máy mài khôn Hình 4.3 Máy mài khôn tự

động

Hình 4.6 Đá mài khôn

Máy dụng cụ mài khôn

Đá mài khôn

Cấu tạo của đá mài gồm các loại hạt có độ cứng cao, dùng nhiều nhất là kim

cương và bor nitrit, sử dụng độ lớn hạt từ 20 µm đến 200 µm

Hình 4.5 Hình dạng hạt mài

Máy dụng cụ mài khôn

19

Hình 4.7 Gá đỡ cố

định

Gá đỡ

Tùy theo kích thước chi tiết gia

công mà kích thước cấu tạo gá

đỡ cũng khác nhau

Hình 4.8 Gá đỡ

Phạm vi ứng dụng

Gia công tinh các chi

tiết lỗ của xy lanh

Thanh truyền,

20

Hình 4.9 Ứng dụng mài khôn

21

Ưu và nhược điểm của

mài khôn

22

 Năng suất của khôn cao hơn nghiền do quỹ đạo

các hạt mài hoàn toàn xác định và số hạt mài

tham gia cắt cùng một lúc nhiều

 Không làm thay đổi cấu trúc mạng tinh thể lớp

bề mặt, do đó giữ được cơ tính đồng thời giảm

được ứng suất dư lớp bề mặt của chi tiết gia

công

Ưu điểm

Hình 5.1

Ưu điểm

24

 Độ cứng vững của đầu khôn cao, trục

gá không bị biến dạng do lực tác dụng

nên đảm bảo lỗ gia công tròn

 Quá trình cắt êm do ít rung động

Khả năng đạt độ chính xác và độ nhẵn

bóng bề mặt cao

Hình 5.2

Nhược điểm

25

 Mài khôn không sửa được sai số về hình dạng và sai lệch về vị trí

không gian của lỗ

 Khi gia công kim loại màu phoi bịt nhanh các lỗ trên bề mặt đá nên khả năng cắt của đá bị giảm rất nhanh

 Không gia công được các lỗ có đường kính từ ø6 tới ø1500, chiều dài

lỗ từ 10 mm tới 20 mm

Nhận xét

26

 Mài khôn là một phương

pháp thường dùng để gia

công tinh lỗ, giúp nâng

cao năng suất

 Mài khôn là bước phát

triển thêm của mài

nghiền

Nguồn tham khảo

Nhóm em cám ơn thầy cô và các bạn đã lắng nghe và xem

bài thuyết trình