Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở nhà máy sản xuất thép tại phường tân vĩnh hiệp, thành phố tân uyên của công ty tnhh thép tú sơn

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cơ sở “Nhà máy sản xuất thép” DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT CTRCNTT Chất thải rắn công nghiệp thông thường... Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trườn

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên cơ sở

NHÀ MÁY CÔNG TY TNHH THÉP TÚ SƠN

- Địa điểm cơ sở: Số 03/ĐX4-TH, Tổ 7, Khu Phố Tân Hóa, Phường Tân Vĩnh Hiệp, Thành phố Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 498/TĐ-PCCC ngày 08/11/2004 của Công an tỉnh Bình Dương

- Giấy phép xây dựng số 74/GPXD ngày 21/01/2005 của Sở Xây dựng tỉnh Bình Dựng

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 1346/QĐ-STNMT-MT ngày 25/12/2009 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường Nhà máy sản xuất thép công suất 15.000 tấn thép/năm tại xã Tân Vĩnh Hiệp, huyện Tân Uyên, tỉnh Bình Dương của Công ty Trách nhiệm hữu hạn Tú Sơn

+ Giấy phép xả thải vào nguồn nước (gia hạn lần 2) số 192/GP-STNMT ngày 03/11/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Cơ sở có tổng mức vốn đầu tư: 60.000.000.000 (Sáu mươi tỷ) đồng và thuộc lĩnh vực công nghiệp Căn cứ Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019; mức đầu tư của cơ sở thuộc nhóm B

- Căn cứ vào mục số 2, cột 4 tại Phụ lục II và khoản 4 Điều 25 Luật Bảo vệ môi trường thì Nhà máy Công ty TNHH Tú Sơn hoạt động với công suất 15.000 tấn thép/năm thuộc dự án đầu tư nhóm I theo mục số II.4, Phụ lục III tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP

Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường Nhà máy sản xuất thép công suất 15.000 tấn thép/năm Căn cứ quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, cơ sở thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

Cơ sở hoạt động sản xuất thép cuộn để cung cấp cho thị trường nội địa với công suất tối đa là 15.000 tấn thép/năm Hiện tại, Cơ sở đang hoạt động với công suất là 12.770 tấn thép/năm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Cơ sở sản xuất thép cuộn từ nguyên liệu là thép phế liệu nội địa với công nghệ luyện thép bằng lò trung tần, đúc liên tục và cán nóng, với quy trình sản xuất như sau:

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất phôi thép

Nguyên liệu sản xuất của cở sở là thép phế liệu được thu mua trong nước và vận chuyển về nhà máy để sản xuất Một số hình ảnh về thép phế liệu tại dự án:

Kiểm tra mác thép Điều chỉnh mác thép

Ra thép vào thùng rót

Nguyên liệu (Thép phế liệu nội địa)

Cán thép Đúc phôi Đóng bó thành phẩm

Nhập kho / xuất cho khách hàng

Hình 1.2 Phế liệu được thu mua về Nhà máy

Các loại phế liệu khi về nhà máy sẽ được tập kết tại khu vực chứa phế liệu, khu chứa phế liệu của nhà máy có mái che, đảm bảo không phát sinh nước mưa trong quá trình lưu chứa Tại đây, các loại phế liệu sẽ được phân loại, tách tập chất để chuẩn bị nguyên liệu sạch cho công đoạn luyện Các công tác chuẩn bị liệu được thực hiện như sau:

- Đối với phế liệu sắt, thép có kích thước phù hợp với đường kính miệng lò: Tổ lọc liệu sẽ tiến hành phân loại, bốc tách kim loại màu, các tạp chất, ra khỏi thép dưới sự hỗ trợ của cầu trục và mâm từ Phần thép liệu là thép sẽ được chuyển qua khu chứa phế liệu sạch và các tạp chất sẽ được thu gom vào khu vực chứa tạp chất

- Đối với phế liệu sắt, thép có kích thước lớn, mỏng, rối, không phù hợp với đường kính miệng lò: Tổ lọc liệu sẽ tiến hành phân loại, bốc tách kim loại màu, các tạp chất, ra khỏi thép dưới sự hỗ trợ của cầu trục và mâm từ Phần thép liệu là thép sẽ được chuyển vào cắt, máy ép để giảm kích thước và sau đó chuyển qua khu chứa phế liệu sạch

Tạp chất sau khi phân tách từ phế liệu chủ yếu là đất, cát, kim loại màu, và chiếm khoảng 2% lượng phế liệu sau khi được nhập về tại Nhà máy Lượng tạp chất này được thu gom và chuyển giao cho đơn vị có nhu cầu tái sử dụng

Các loại phế liệu sau khi được tách tập chất sẽ được tập kết tại khu luyện thép để nạp vào lò luyện bằng cẩu trục và mâm từ Các loại thép phế liệu nạp vào lò được chọn lựa và phối liệu sao cho sau xong mẻ thép thì có thành phần cacbon nằm trong giới hạn quy định của mác thép

Phế liệu nạp vào lò trong suốt quá trình nấu luyện Ban đầu, lượng liệu được nạp ở khoảng 2/3 chiều cao lò kể từ đáy lên vì vùng này có từ trường mạnh nhất Sau khi trong lò đã có nước thép, liệu được nạp điều đặn đến khi đầy lò Không nên nạp quá nhiều liệu một thời điểm gây nên hiện tượng đông đặc bề mặt, cũng không nên để lò thiếu liệu, lúc này nhiệt độ nước thép trong lò sẽ quá cao

Trước khi đóng điện cần kiểm tra toàn bộ hệ thống nước làm nguội, kiểm tra hệ thống điện nếu thấy an toàn khi tiến hành đóng điện Đóng điện khởi động ở mức độ thấp, sau khi nạp liệu thì tăng dòng để đạt công suất cao nhất (cho phép) Trong quá trình luyện thép, công nhân thao tác phải thường xuyên theo dõi dòng điện và không được để quá dòng quy định

Quá trình luyện chảy thép trong lò cảm ứng là giai đoạn dài nhất của mẻ luyện Thời gian nấu chảy của mẻ thép phụ thuộc vào các yếu tố sau:

- Chế độ điện: Duy trì chế độ điện ở mức cao hợp lý, đảm bảo nấu chảy nhanh mà vẫn an toàn cho thiết bị

- Công tác chuẩn bị và nạp liệu: Liệu sạch, kích thước liệu hợp lý sẽ tạp điều kiện nấu chảy nhanh Nạp liệu đúng kỹ thuật, hạn chế được sự cố trong mẻ nấu sẽ rút ngắn được thời gian nấu chảy

- Sử dụng và phối liệu hợp lý các loại liệu để thành phần cacbon và các tạp chất nằm trong giới hạn cho phép của mác thép cần nấu,

- Chỉ đạo và phối hợp tốt giữa các lò nấu luyện và bộ phận đúc liên tục để tránh tình trạng lò nấu phải giữ thép trong lò chờ bộ phận đúc liên tục

Trong quá trình luyện thép, các tạp chất còn sót lại trong phế liệu sẽ hình thành xỉ nên sẽ được lấy ra bớt một phần xỉ (bằng cách nghiêng lò) để tạo điều kiện thuận lợi cho mẻ nấu cũng như đảm bảo trọng lượng mẻ nấu, trong lò vẫn phải giữ lại một lượng xỉ cần thiết nhằm hạn chế mất nhiệt do hiện tượng bức xạ, đồng thời ngăn cho thép lỏng tiếp xúc với môi trường không khí Mặt khác khi ra thép vào nồi rót cũng có một lượng xỉ che phủ bề mặt nước thép đảm bảo cho nhiệt độ nước thép không bị giảm nhiều trong quá trình rót

Xỉ phát sinh trong quá trình nấu luyện được phân thành 2 loại là xỉ thép và vật liệu chịu lửa thải (bột đầm lò) Lượng xỉ phát sinh sẽ được rót ra thùng chứa xỉ và để nguội sau đó được xe nâng chuyển về bãi tập kết xỉ Tại đây, xỉ sẽ được đưa vào máy nghiền xỉ để giảm kích thước nhằm thuận lợi trong việc bóc tách tận thu nước thép còn sót lại và lưu chứa xỉ và chuyển giao cho đơn vị xử lý Xỉ sau khi nghiền sẽ được tập kết về nơi lưu chứa và giao đơn vị có chức năng xử lý

Kiểm tra và điều chỉnh mác thép:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng của Cơ sở

Cơ sở hoạt động sản xuất các sản phẩm từ nguyên liệu chính là thép phế liệu được thu mua từ thị trường trong nước Ngoài ra, quá trình sản xuất còn có sử dụng các nguyên, vật liệu khác như: Ferro Silic, Mangan, được bổ sung vào lò luyện thép nhằm tăng chất lượng cho sắt thép thành phẩm Dựa vào số liệu thông kê nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu báo cáo tổng hợp danh mục nguyên liệu, nhiên, vật liệu sử dụng cho hoạt động của Cơ sở cụ thể như sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu tại Nhà máy

STT Tên nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất Đơn vị

Xuất xứ Quy cách đóng gói Mục đích sử dụng Hiện tại Khi đi vào hoạt động tối đa công suất

1 Thép phế liệu Tấn 13.920 16.350 Việt Nam Vận chuyển bằng xe tải Dùng trong sản xuất thép

II Nguyên liệu phụ trợ

1 Ferro Silic Tấn 15 17 Việt Nam Bao giấy 50 kg Dùng trong sản xuất thép

2 Ferro Mangan Tấn 12 15 Việt Nam Bao giấy 50 kg Dùng trong sản xuất thép

3 Ferro Silicon Mangan Tấn 85 100 Việt Nam Bao giấy 50 kg Dùng trong sản xuất thép

4 Bột đá vôi Tấn 6,0 6,8 Việt Nam Bao giấy 50 kg Dùng trong sản xuất thép

5 Oxit magie (Dạng hạt và bột) Tấn 0,6 0,7 Trung Quốc Bao nylon 50kg Dùng trong sản xuất thép

1 Bột đầm lò Tấn 6 7 Đài Loan Bao giấy 25 kg Vật liệu đầm vách lò

2 Vật liệu chịu lửa (Vải

Amiăng) Tấn 2 2 Trung Quốc Bao nylon 50kg Lớp bảo vệ chống cháy và cách nhiệt lò luyện

3 Bột trét vòng đồng Tấn 3 4 Đài Loan Bao giấy 50 kg Bảo vệ vòng cảm ứng khỏi tác động cơ học khi lò hoạt động

1 Bình Oxy (47L) Bình 1.450 1.700 Việt Nam Bình chứa Dùng trong hoạt động sản xuất

STT Tên nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất Đơn vị

Xuất xứ Quy cách đóng gói Mục đích sử dụng Hiện tại Khi đi vào hoạt động tối đa công suất

2 Bình Oxy 175L Bình 50 64 Việt Nam Bình chứa Dùng trong hoạt động sản xuất

3 Bình gas 12kg Bình 160 190 Việt Nam Bình chứa Dùng trong hoạt động sản xuất

4 Bình gas 48kg Bình 20 25 Việt Nam Bình chứa Dùng trong hoạt động sản xuất

5 Bình khí Argon (40L) Bình 30 40 Việt Nam Bình chứa Dùng trong hoạt động sản xuất

6 Bình khí CO2 Bình 10 13 Việt Nam Thùng nhựa 18L Dùng trong hoạt động sản xuất

1 Dầu hộp số 90 Lít 710 840 Việt Nam Thùng nhựa 18L Dùng để bôi trơn máy móc, thiết bị

2 Dầu thủy lực 68 Lít 2.690 3.160 Việt Nam Thùng phuy 180kg Dùng để bôi trơn máy móc, thiết bị

3 Mỡ bôi trơn Caltex Multifak

EP2 (180kg) Kg 1.370 1.610 Thái Lan Thùng phuy 180kg Dùng để bôi trơn máy móc, thiết bị

4 Dầu động cơ 50 Lít 270 314 Việt Nam Thùng nhựa 18L Dùng để bôi trơn máy móc, thiết bị

5 Dầu DO Lít 18.230 21.450 Việt Nam - Dùng cho các phương tiện như xe nâng, xe cẩu,

Cân bằng vật chất tại Cơ sở cụ thể như sau:

Dựa vào kinh nghiệm và các số liệu được tổng hợp từ quá trình sản xuất tại Nhà máy, Báo cáo tổng hợp các các thông số đầu vào, đầu ra cho các công đoạn sản xuất cụ thể như sau:

 Cân bằng vật chất của cơ sở ở hiện tại:

Hình 1.4 Sơ đồ cân bằng vật chất của Cơ sở ở hiện tại

 Cân bằng vật chất của cơ sở khi đi vào hoạt động tối đa công suất:

Tạp chất từ phế liệu như: đất, cát, kim loại màu (2%): 278,4 tấn/năm

Sắt thép phế liệu đưa vào sản xuất

Phế liệu sạch sau khi lọc liệu đưa vào lò luyện

Thép lỏng sau luyện đưa vào công đoạn đúc

Thép lỗi và cắt đầu đuôi (0,4%): 47,6 tấn/năm

Phôi thép chuyển sang công đoạn cán

Thép thành phẩm sau công đoạn cán

Nguyên liệu cho nấu luyện: Fero Silic, Fero

Mangan, Silicol Mn, Bột đá vôi, Oxit magie, bột đầm lò: 125 tấn/ năm

Hình 1.5 Sơ đồ cân bằng vật chất của Cơ sở khi hoạt động tối đa công suất

Bảng 1.3 Bảng cân bằng vật chất nguyên liệu đầu vào và chất thải đầu ra trong sản xuất

Khối lượng chất thải (tấn/năm)

Khi hoạt động tối đa công suất

1 Sắt, thép phế liệu đưa vào sản xuất 13.920 16.350 Tạp chất từ phế liệu 2,0 278,4 327,0

Phế liệu sạch sau khi lọc liệu được đưa vào lò luyện

Xỉ thép bao gồm xỉ đen và vật liệu chịu lửa (xỉ trắng).

Tạp chất từ phế liệu như: đất, cát, kim loại màu (2%): 327 tấn/năm

Sắt thép phế liệu đưa vào sản xuất

Phế liệu sạch sau khi lọc liệu đưa vào lò luyện

Phôi thép chuyển sang công đoạn cán

Thép thành phẩm sau công đoạn cán

Nguyên, vật liệu cho nấu luyện: Fero Silic,

Bột đá vôi, Oxit magie,

Bột đầm lò: 146 tấn/ năm

Khối lượng chất thải (tấn/năm)

Khi hoạt động tối đa công suất

Nguyên, vật liệu cho nấu luyện bao gồm: Bụi lò 0,8 103,8 121,9

12.874 15.130 Thép lỗi và cắt đầu đuôi 0,4 47,6 55,9

4 Phôi thép chuyển sang công đoạn cán 12.830 15.070 Thép lỗi và cắt đầu đuôi 0,5 63,5 74,6 Thép thành phẩm 12.770 15.000

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện của Cơ sở

Cơ sở sử dụng nguồn cấp điện từ điện lưới Quốc gia và được đấu nối với các trạm biến áp tại Nhà máy Căn cứ vào hóa đơn sử dụng điện từ tháng 01 đến tháng 08/2024, nhu cầu sử dụng điện của Cơ sở trung bình khoảng 1.100.000 Kwh/ tháng

Ngoài ra, Công ty trang bị 02 máy phát điện với công suất 35KVA và 800KVA để cung cấp điện cho một số phụ tải quan trọng như hệ thống tự động, trong trrường hợp xảy ra mất điện

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước của Cơ sở

1.4.3.1 Nhu cầu sử dụng nước:

Cơ sở sử dụng nước được cấp từ Chi nhánh Cấp nước Thủ Dầu Một- Công ty Cổ phần Nước - Môi trường Bình Dương Theo hóa đơn sử dụng nước tại Cơ sở từ tháng

01 đến tháng 08/2024, tổng lượng nước sử dụng trung bình khoảng 38 m 3 /ngày (Tính trung bình hóa đơn tiền nước từ tháng 01 đến tháng 08/2024)

Mục đích sử dụng nước tại Cơ sở bao gồm: phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên, nước giải nhiệt, nước tưới cây, Nhu cầu sử dụng nước của Cơ sở được tính toán như sau:

1) Nước cấp cho sinh hoạt:

Với số cán bộ công nhân viên làm việc tại Cơ sở là 112 người Theo TCVN 13606:2023- Tiêu chuẩn Quốc gia về cấp nước - mạng lưới đường ống và công trình yêu cầu thiết kế, tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt trong cơ sở là 45 l/người/ca Như vậy, tổng nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt của công nhân viên của cơ sở hiện tại là:

Khi đi vào hoạt động tối đa công suất, số lượng cán bộ công nhân viên không thay đổi Vì vậy, nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt tại Cơ sở không thay đổi

2) Nước cấp cho sản xuất:

Nước cấp phục vụ sản xuất chủ yếu là cấp làm mát (bao gồm nước làm mát gián tiếp và nước làm mát trực tiếp) cho các máy móc, thiết bị tại các dây chuyền luyện, đúc và cán thép

Dựa theo công suất của các hệ thống bơm giải nhiệt và thời gian hoạt động vận hành của các dây chuyền luyện, đúc và cán thép (từ khoảng 20h00 đến 6h00 sáng hôm sau), ước tính nhu cầu sử dụng nước để giải nhiệt của Nhà máy như sau:

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nước làm mát gián tiếp và trực tiếp tại Nhà máy

STT Hạng mục sử dụng nước

Lưu lượng cấp bù (m 3 /ngày)

I Nước giải nhiệt gián tiếp 500 1,0 10,0

II Nước giải nhiệt trực tiếp 290 1,5 14,5

1 Hệ thống đúc liên tục 190 0,5 1,0 9,5

Lượng nước cấp bù trong 1h (m 3 /h)= Lưu lượng tuần hoàn (m 3 /h) x Tỷ lệ hao hụt trong quá trình sử dụng (%)

Lượng nước cấp bù trong ngày = Lưu lượng tuần hoàn (m 3 /h) x Tỷ lệ hao hụt trong quá trình sử dụng (%) x Thời gian sử dụng(10h)

3) Nước tưới cây xanh,sân bãi:

Hiện tại, diện tích cây xanh và sân bãi của Cơ sở là 2.178m 2 Theo bảng 3.3 trong TCVN 13606:2023, nhu cầu tưới cho 1 lần: 3- 4 l/m 2 Chọn tiêu chuẩn nước tưới 4l/m 2 ,

1 ngày tưới 1 lần, ước tính nhu cầu nước tưới cây xanh và thảm cỏ tại Cơ sở như sau:

Nước cấp cho PCCC chỉ cấp lần đầu tiên và được lưu trữ trong bể chứa nước PCCC của Cơ sở với thể tích 54m 3 , khi có cháy thì lượng nước này sẽ được cấp lại

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước thường xuyên của cơ sở được thể hiện như sau:

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng nước tại Cơ sở

STT Mục đích sử dụng Lưu lượng (m 3 /ngày)

2 Nước phục vụ sản xuất 24,5

2.1 Nước cấp bù cho giải nhiệt gián tiếp 10

2.2 Nước cấp bù cho giải nhiệt trực tiếp 14,5

3 Nước tưới cây xanh, sân bãi 8,7

Theo Đề án bảo vệ môi trường của “Nhà máy sản xuất thép- Công suất 15.000 tấn thép/năm” được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt theo Quyết định số 1346/QĐ-STNMT-MT, ngày 15/12/2009, lượng nước thải phát sinh tại Cơ sở bao gồm: Nước thải sinh hoạt và nước thải từ các hệ thống xử lý khí thải (từ công đoạn hấp thụ bằng nước)

Hiện tại, do Công ty đã thay đổi công nghệ xử lý khí thải từ phương pháp hấp tụ bằng nước sang phương pháp lọc bụi bằng túi vải nên không phát sinh nước thải từ các hệ thống xử lý khí thải Vì vậy, trong quá trình sản xuất của Cơ sở chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt với lưu lượng khoảng 5,04 m 3 /ngày.

Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất phải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu

Cơ sở chỉ sử dụng phế liệu trong nước không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài để làm nguyên liệu sản xuất Vì vậy, báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường không trình bày nội dung này.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Cơ sở được thực hiện tại: Số 03/ĐX4-TH, Tổ 7, Khu Phố Tân Hóa, Phường Tân Vĩnh Hiệp, Thành phố Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương

Diện tích toàn bộ khu vực cơ sở: 10.889m 2 (Theo giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số AB179696 và AB 722222)

Các vị trí tiếp giáp của Cơ sở:

+ Hướng Đông Bắc: giáp Công ty Bao bì Phúc Lộc và cách 60m về hướng Bắc giáp đất trống

+ Hướng Nam: giáp đường ĐX04 và cách 12m về phía Nam giáp nhà dân

+ Hướng Đông Nam: giáp Công ty TNHH Phát triển Máy móc II Sung và cách 60m về hướng Đông giáp đất trống

+ Hướng Tây: giáp Công ty TNHH Đúc Việt

1.6.2 Các hạng mục công trình xây dựng của Cơ sở

Cơ sở được thực hiện trên khu đất của Công ty với tổng diện tích 10.889 m 2 (theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số AB 722222 và AB 179696) Hiện tại các hạng mục công trình đã được xây dựng hoàn thiện và được đưa vào sử dụng Các hạng mục công trình của cơ sở được trình bày cụ thể như sau:

Bảng 1.6 Các hạng mục công trình tại Cơ sở

STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 )

8 Tổ kỹ thuật-bảo trì 410

11 Kho chất thải rắn sinh hoạt 50

13 Khu xử lý phế liệu 750

15 Khu xử lý và chứa xỉ 350

17 Kho chất thải nguy hại 68

18 Kho chất thải rắn công nghiệp thông thường 76

19 Các bể chứa nước giải nhiệt 328

STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 )

21 Hệ thống xử lý nước thải 35

22 Hệ thống xử lý khí thải 108

26 Đường giao thông và sân bãi 1.633

1.6.3 Hạng mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất

Với đặc thù trong ngành sản xuất thép, sau quá trình sản xuất các máy móc, thiết bị đều được kiểm tra, vệ sinh, bảo dưỡng cho lần sản xuất tiếp theo Vì vậy, sẽ đảm bảo được máy móc thiết bị của Cơ sở đều đang trong tình trạng hoạt động tốt Danh mục các thiết bị danh mục các máy móc thiết bị phục vụ quá trình vận hành của cơ sở được trình bày sau:

Bảng 1.7 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất tại Cơ sở

Tên máy móc, thiết bị

I Công đoạn chuẩn bị liệu

1 Máy ép liệu Công suất:

II Dây chuyền luyện thép

2 Lò luyện 4 tấn Công suất: 4 tấn/mẻ 3 Trung

3 Lò luyện 3,5 tấn Công suất:

5 Cán trung (2 ĐC) Công suất:

6 Cán tinh (D1-D6 ĐC) Công suất:150kW 6 Việt

7 Cán tinh (D7-D10 ĐC) Công suất:

Tên máy móc, thiết bị Thông số kỹ thuật

8 Máy nén khí 75 kw Công suất:

75kw 1 Nhật 2014 Phân xưởng luyện đúc

9 Máy nén khí 75 kw Công suất:

75kw 1 Nhật 2014 Phân xưởng cán

10 Máy phát điện 35 KVA Công suất:

VI Phương tiện vận chuyển

Tải trọng nâng: 7.5 tấn 1 Nhật 2007 Phân xưởng

15 Xe nâng 8 tấn Tải trọng nâng: 8 tấn 1 Nhật 2005 Phân xưởng

16 Xe nâng 10 tấn Tải trọng nâng: 10 tấn 1 Nhật 2006 Phân xưởng

17 Xe cuốc Kobelco 210 Tải trọng xúc: 0,9m 3 1 Nhật 2006

Phân xưởng Chế biến liệu

18 Xe cuốc Kobelco 400 Tải trọng xúc: 1,6m 3 1 Nhật 2014

19 Xe ben 12m 3 Dung tích thùng: 2,5m 3 1 Hàn

20 Cẩu trục 7,5 tấn Tải trọng nâng: 7,5 tấn 1 Trung

Tên máy móc, thiết bị Thông số kỹ thuật

21 Cẩu trục bãi xỉ 3 tấn Tải trọng nâng: 3 tấn 1 Trung

23 Cẩu trục 7,5 tấn Tải trọng nâng: 7,5 tấn 2 Trung

24 Cẩu trục 3 tấn Tải trọng nâng: 3 tấn 1 Trung

25 Cẩu trục số 5 tấn Tải trọng nâng: 5 tấn 1 Trung

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Sự phù hợp của Cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia:

Theo Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/04/2022 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Chiến lược Bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 Theo đó, Quyết định đã đề ra các mục tiêu như sau:

- Các tác động xấu gây ô nhiễm, suy thoái môi trường, các sự cố môi trường được chủ động phòng ngừa, kiểm soát

- Các vấn đề môi trường trọng điểm, cấp bách cơ bản được giải quyết, chất lượng môi trường từng bước được cải thiện, phục hồi

- Tăng cường bảo vệ các di sản thiên nhiên, phục hồi các hệ sinh thái, ngăn chặn xu hướng suy giảm đa dạng sinh học

- Góp phần nâng cao năng lực thích ứng với biến đổi khí hậu và đẩy mạnh giảm nhẹ phát thải khí nhà kính

Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đã thực hiện của cơ sở nhằm mục đích ngăn chặn, giảm thiểu tác động xấu đến môi trường, phù hợp với các quy định hiện hành và chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

Sự phù hợp của Cơ sở với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Vị trí cơ sở nằm tại số 03/ĐX4-TH, Tổ 7, Khu Phố Tân Hóa, Phường Tân Vĩnh Hiệp, Thành phố Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương Công ty TNHH Thép Tú Sơn đã được UBND tỉnh Bình Dương chấp thuận cho Công ty được đầu tư tại Phường Tân Vĩnh Hiệp, Thành phố Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương để hoạt động ngành nghề: luyện cán kéo thép, giai công cơ khí, kinh doanh vật liệu xây dựng theo công văn số 5094/UB-SX ngày 19/10/2004 Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt đề án bảo vệ môi trường theo Quyết định số 1346/QĐ-STNMT-MT ngày 25/12/2009 của Nhà mát sản xuất thép công suất 15.000 tấn thép/năm Bên cạnh đó, Cơ sở cũng đã được cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số AB179696 ngày 18/02/2005 và số AB722222 ngày 08/07/2005 Theo Quyết định số 398/QĐ-UBND ngày 15/02/2024 của UBND tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt kế hoạch sử dụng đất năm 2024 Thành phố Tân Uyên, Cơ sở được đánh giá phù hợp với quy hoạch sử dụng đất của Thành phố Tân Uyên

Tỉnh Bình Dương được bao bọc bởi sông Sài Gòn và sông Đồng Nai Trong đó, sông Đồng Nai là sông có lưu vực lớn thứ 2 Đông Nam Bộ Sông Đồng Nai có chiều dài 586 km, chảy qua các tỉnh Lâm Đồng, Đăk Nông, Bình Phước, Đồng Nai, Bình Dương, Tp

Hồ Chí Minh và có vai trò quan trọng trong phát triển kinh tế - xã hội khu vực Theo Quyết định số 22/2023/QĐ-UBND ngày 06/07/2023 của UBND tỉnh Bình Dương (về việc Ban hành quy định bảo vệ môi trường trên địa bàn tỉnh Bình Dương), Cơ sở nằm trên khu vực giáp với Suối Cái trên địa bàn Thành Phố Tân Uyên thuộc khu vực bảo vệ

1 của các di tích lịch sử- văn hóa Do đó, Cơ sở phát sinh nước thải phải được xử lý đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với với vùng bảo vệ môi trường

➔ Vì vậy, hiện tại Cơ sở đã xây dựng hệ thống xử lý nước thải để xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động, đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia hiện hành Bên cạnh đó, Cơ sở thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường, đảm bảo các quy chuẩn kỹ thuật môi trường quốc gia quy định về nước thải, khí thải tương ứng đối với từng vùng bảo vệ môi trường, bảo đảm không gây tác động xấu đến sự sống và phát triển bình thường của con người, sinh vật Điều đó cho thấy, Cơ sở được đánh giá phù hợp với quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Từ các nội dung trên, cho thấy Cơ sở được đánh giá là phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Nước thải phát sinh tại Cơ sở sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận theo QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của khu vực theo đường ống PVC ỉ114mm Sau đú, nước thải theo hệ thống thoỏt nước chung của khu vực dẫn ra Suối Long Đá → Suối Chợ → Suối Cái → Sông Đồng Nai, thuộc địa phận Khu Phố Tân Hóa, Phường Tân Vĩnh Hiệp, Thành phố Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương

- Nhà máy Công ty TNHH Thép Tú Sơn đã đầu tư hoàn chỉnh mạng lưới thu gom nước mưa và nước thải riêng biệt trước khi thoát ra nguồn tiếp nhận

- Bên cạnh đó, để đánh giá chất lượng môi trường nước mặt khu vực cơ sở, Báo cáo đã tham khảo kết quả quan trắc chất lượng nước mặt suối Long Đá (cách vị trí xả thải 30m về phía hạ nguồn) định kỳ hằng năm của cơ sở cụ thể như sau:

Bảng 2.1 Kết quả quan trắc chất lượng nước mặt suối Long Đá

STT Thông số Đơn vị

(Nguồn: Kết quả quan trắc chất lượng nước mặt suối Long Đá quý 1,2/2024- Công ty TNHH Thép Tú Sơn)

Nhận xét: Qua kết quả phân tích cho thấy chất lượng nước mặt của suối Long Đá chưa có dấu hiệu bị ô nhiễm Như vậy, với quá trình hoạt động của cơ sở suối Long Đá vẫn có khả năng tiếp nhận nước thải từ nhà máy Tuy nhiên, Cơ sở phải đảm bảo nước thải trước khi thoát ra suối phải được xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận theo QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A Đối với môi trường không khí:

- Khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất sẽ được thu gom, xử lý đạt quy chuẩn xả thải ra ngoài môi trường, ngoài ra Cơ sở sẽ thực hiện các biện pháp giảm thiểu tối đa các tác động trong quá trình sản xuất đến người lao động và môi trường xung quanh Đối với chất thải rắn:

- Cơ sở sẽ thu gom, phân loại, lưu trữ và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom và thoát nước mưa hoàn chỉnh Toàn bộ hệ thống thu gom, thoát nước mưa được tách riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước thải Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Cơ sở được thể hiện như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Cơ sở

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được xây dựng bố trí xung quanh các công trình và dọc theo đường giao thông trong khu vực cơ sở đảm bảo việc thu gom, thoát nước mưa một cách hiệu quả không gây ngập úng cục bộ

Nước mưa từ mái các công trình được thu gom bằng các máng thu mưa hoặc seno và được dẫn theo cỏc đường ống thộp hoặc ống PVC đường kớnh ỉ90-140mm để vào cỏc hố ga rồi theo đường cống bờ tụng ly tõm ỉ500mm (cú tổng chiều dài khoảng 188m) để vào hệ thống mương BTCT quanh nhà máy (có kích thước rộng từ 0,5-0,7m, cao 0,6- 0,8m và tổng chiều dài khoảng 384m)

Hệ thống mương BTCT quanh nhà máy (có kích thước rộng từ 0,5-0,7m, cao 0,6-0,8m)

Nước mưa chảy tràn trên mặt đường, sân bãi

Máng thu nước mưa hoặc seno

Nước mưa trên mái các công trình

Hệ thống thoát nước chung của khu vực và dẫn ra suối

Long Đá Đường ống thép hoặc

Hố ga - Cống bê tông ly tõm ỉ500mm

Nước mưa chảy tràn trên mặt đường, sân bãi sẽ theo 2 hướng, hoặc vào các hố ga để vào đường cống bờ tụng ly tõm ỉ500mm rồi chảy vào hệ thống mương BTCT quanh nhà máy, hoặc chảy trưc tiếp vào hệ thống mương BTCT quanh nhà máy

Hệ thống mương BTCT quanh nhà máy được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của khu vực tại hố ga có tọa độ X= 1.219.576; Y= 606.003 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 ) và dẫn ra ra suối Long Đá

(Bản vẽ mặt bằng thu gom,thoát nước mưa của dự án được đính kèm trong phần phụ lục)

Một số hình ảnh hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại Cơ sở:

Máng thu và ống dẫn nước mưa trên mái nhà xưởng

Hố ga thu gom nước mưa trên mặt đường

Mương hở bao quanh nhà máy

Hình 3.2 Hệ thống thu gom nước mưa tại Cơ sở

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải a) Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Hiện tại, trong quá trình hoạt động của Cơ sở chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt Theo số liệu thống kế lượng nước sử dụng và tính toán tại Chương 1 thì tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở khoảng 5,04m 3 /ngày Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh được thu gom, xử lý và thoát theo sơ đồ như sau:

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sinh hoạt tại Cơ sở

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh sẽ được thu gom về bể tự hoại để xử lý sơ bộ sau đú theo hệ thống đường ống PVC ỉ168mm (cú tổng chiều dài khoảng 120m) dẫn về hệ thống xử lý nước thải có công suất thiết kế 30 m 3 /ngày của Cơ sở để xử lý

Nước thải sau hệ thống xử lý sẽ được dẫn bằng đường ống PVC ỉ114mm (cú tổng chiều dài khoảng 75m) để ra hệ thống thoát nước chung của khu vực và dẫn ra suối Long Đá

Vị trí xả thải: Nước thải sau HTXLNT được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của khu vực tại tọa độ X= 1.219.576; Y= 606.003 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

Theo Đề án bảo vệ môi trường của “Nhà máy sản xuất thép- Công suất 15.000 tấn thép/năm” được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương phê duyệt theo Quyết

Bể tự hoại Nước thải sinh hoạt Ống PVC ỉ168mm, L = 120m

Hệ thống xử lý nước thải công suất 30m 3 /ngày

Hệ thống thoát nước chung của khu vực và dẫn ra suối Long Đá Ống PVC ỉ114mm, L = 75m định số 1346/QĐ-STNMT-MT, ngày 15/12/2009, Công ty đã đầu tư 01 hệ thống xử lý nước thải với công suất 30 m 3 /ngày để xử lý các nguồn nước thải như sau:

- Nước thải sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc tại Nhà máy

- Nước thải sản xuất: Phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải bằng màng nước Với quy trình xử lý của hệ thống xử lý nước thải, cụ thể như sau:

Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải đã đầu tư tại Cơ sở

Tuy nhiên, do Công ty đã thay đổi công nghệ xử lý khí thải bằng phương pháp hấp thụ sang lọc bụi túi vải nên không còn phát sinh nguồn nước thải từ hệ thống xử lý khí

Hệ keo tụ- tạo bông

Bể gom/điều hòa 2 PAC, Polyme

Bể sinh học hiếu khí

Nguồn tiếp nhận Đạt QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A

Chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

Bùn tuần hoàn thải và chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên làm việc tại Nhà máy Vì vậy, hiện tại Công ty chỉ sử dụng cụm bể xử lý sinh học của hệ thống xử lý nước thải đã đầu tư tại nhà máy để xử lý lượng nước thải sinh hoạt phát sinh

Với thành phần chính của nước thải từ quá trình sinh hoạt chủ yếu bị ô nhiễm bởi các chất hữu cơ (COD, BOD5), các chất dinh dưỡng (Nitơ, Photpho) và chứa nhiều vi sinh vật gây bệnh Toàn bộ lượng nước thải sẽ được thu gom về cụm bể xử lý sinh học của hệ thống xử lý nước thải để xử lý với quy trình như sau:

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải hiện tại của Cơ sở

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Đối với bụi, khí thải phát sinh do các phương tiện vận chuyển ra vào Nhà máy

Bụi, khí thải phát sinh từ phương tiện vận chuyển trong quá trình hoạt động tại

Cơ sở bao gồm: phương tiện giao thông như xe máy, xe ô tô và xe tải chuyên chở nguyên vật liệu, xe bốc dỡ hàng hóa là nguồn phân tán và khó có thể thu gom, xử lý Các loại phương tiện này sẽ phát sinh khí thải với các thành phần ô nhiễm bao gồm: Bụi, SOx, NOx, CO,… gây tác động đến môi trường không khí trong Nhà máy cũng như các khu vực lân cận và trong thời gian dài sẽ ảnh hưởng đến sức khỏe của con người Vì vậy, Công ty đã, đang và sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động như sau:

- Tất cả các xe vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm và xe máy, xe ô tô khi ra vào khu vực Nhà máy phải đảm bảo tốc độ quy định của Công ty

- Bố trí lượng xe ra, vào Công ty hợp lý, tránh trường hợp nhiều xe cùng tập trung cùng thời điểm để giảm bụi và khí thải phát sinh

- Hệ thống đường giao thông trong khu vực được trải nhựa, bê tông hóa và thường xuyên vệ sinh sạch sẽ

- Trồng cây xanh trong khuôn viên Nhà máy và khu vực hàng rào xung quanh để hạn chế sự lan truyền bụi, tiếng ồn, khí thải

- Các phương tiện vận chuyển, bốc dỡ của Nhà máy phải thường xuyên kiểm tra, tiến hành bảo dưỡng định kỳ và sử dụng nhiên liệu đúng thiết kế của động cơ để giảm thiểu phát sinh khí thải do đốt nhiên liệu

3.2.2 Đối với bụi, khí thải phát sinh từ lò luyện thép

Tại thời điểm năm 2009, Cơ sở được phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường theo Quyết định số 1346/QĐ-STNMT-MT ngày 15/12/2009, Công ty sử dụng 13 cặp lò luyện thép (dùng năng lượng điện, với công suất 1 tấn/mẻ/lò) và 3 lò nung phôi (dùng nhiên liệu là than đá) để phục vụ sản xuất nên công ty đã đầu tư 2 hệ thống xử lý khí thải (1 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ 06 cặp lò luyện thép và 03 lò nung phôi thép và 1 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ 07 cặp lò luyện thép) để xử lý toàn bộ khí thải phát sinh của nhà máy Các hệ thống sử dụng phương pháp tách bụi bằng Cyclon khô và hấp thụ bằng nước để xử lý các thành phần ô nhiễm trong khí thải Đến năm 2013, do các thiết bị sản xuất của Cơ sở có dấu hiệu xuống cấp nên cần phải thay thế để ổn định quá trình sản xuất Theo xu hướng của công nghệ luyện thép bằng lò cảm ứng thì với cùng công suất sản xuất, các lò cảm ứng công xuất lớn sẽ tiết kiệm điện năng cũng như chi phí sản xuất hơn Vì vậy, Công ty đã đầu tư 5 lò luyện thép

(3 lò công suất 4 tấn/mẻ và 2 lò 3,5 tấn/mẻ) để thay thế toàn bộ 13 cặp lò (công suất 1 tấn/mẻ) Bên cạnh đó, Công ty cũng đã thay thế 1 lò nung phôi dùng năng lượng điện để thay thế 3 lò nung phôi dùng nhiên liệu là than đá để cải tiến công nghệ cũng như giải thiểu khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất Đến năm 2023, do các hệ thống xử lý khí thải của Cơ sở có dấu hiệu xuống cấp nên cần phải thay thế để đẻm bảo thu gom và xử lý khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất Tạu thời điểm này, nhà máy đã thay thế lò nung phôi dùng năng lượng điện để thay thế lò nung phôi dùng nhiên liệu là than đá nên khí thải phát sinh tại nhà máy chỉ từ 5 lò luyện thép với thành phần ô nhiễm chính là bụi Bên cạnh đó, Cơ sở cũng đã tham khảo quy trình xử lý khí thải phát sinh từ lò luyện cảm ứng của các nhà máy luyện thép có công nghệ tương tự như: Nhà máy thép Tuệ Minh (KCN KSB- xã Đất Cuốc, TX Tân Uyên), Nhà máy thép Pomina (KCN Phú Mỹ, Tân Thành, Bà Rịa-Vũng Tàu), Nhà máy thép Nghi Sơn (KKT Nghi Sơn- TX Nghi Sơn),… thì phương pháp lọc bụi túi vải hoàn toàn có thể đáp ứng được và giảm lượng chất thải phát sinh là nước thải từ quá trình xử lý Vì vậy, Công ty đã thực hiện đầu tư hệ thống xử lý khí thải tập trung cho 5 lò luyện thép tại Cơ sở với công nghệ xử lý bằng lọc bụi túi vải với quy trình xử lý như sau:

Hình 3.7 Sơ đồ thể hiện quy trình thu gom, xử lý khí thải tại Cơ sở

Hệ thống đường ống thu gom

Hệ thống lọc bụi túi vải Ống thoát khí

Hợp đồng thu gom xử lý Khí thải phát sinh từ các lò luyện

Khí thải phát sinh từ 5 lò luyện thép sẽ được thu gom qua 05 chụp hút được bố trí phía trên miệng lò Sau đó, khí thải sẽ được dẫn theo đường ống dưới áp lực của quạt hút để về hệ thống lọc bụi túi vải Vải lọc được lắp đặt của hệ thống xử lý khí thải là loại chịu nhiệt, bền ở 150-350 0 C, lọc được cỏc loại bụi cú kớch thước từ 10-50àm với hiệu quả xử lý trên đạt từ 95-98% Không khí sạch sau túi lọc sẽ thông qua các lỗ thông khí của vải lọc thoát ra ngoài thiết bị lọc bụi và theo ống thoát khí ra môi trường.

Dòng khí thải chứa bụi đi vào thiết bị lọc túi vải theo hướng từ ngoài vào trong và tiếp xúc với mặt ngoài của túi lọc Tại đây, bụi được giữ tại mặt ngoài của túi lọc, dòng khí sau khi lọc sẽ đi vào bên trong các túi lọc và tập trung vào khoang khí sau xử lý phía trên thiết bị rồi thoát ra bên ngoài Khi bụi đã bám nhiều trên bề mặt của ống túi vải làm cho trở lực tăng cao ảnh hưởng đến năng suất lọc, hệ thống sẽ tiến hành làm sạch tự động bằng cách rung các túi lọc bằng hệ thống motor làm cho bụi trên bề mặt túi vải được rũ ra theo quán tính sẽ rơi xuống thùng chứa bụi phía dưới thiết bị lọc Lượng bụi này cũng sẽ được được thu gom vào các bao chứa chuyên dụng và tập kết vào kho chứa bụi lò, sau đó chuyển giao cho đơn có chức năng vận chuyển, xử lý

Khí thải sau xử lý đạt QCVN 51:2017/BTNMT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép) với hệ số Kp = 0,9 và Kv = 0,8

Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và xử lý khí thải đã đầu tư tại Cơ sở được trình bày như sau:

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, xử lý khí thải từ quá trình luyện thép

STT Hạng mục Thông số Đơn vị

- Vật liệu: Thép sơn chịu nhiệt Bộ 05

2 Đường ống thu gom - Kớch thước: ỉ1,25-2m;

- Vật liệu: Thép sơn chịu nhiệt m 160

3 Hệ thống lọc bụi túi vải - Kích thước: 12 x 10 x 14,2m;

- Vật liệu: Tôn 5-10mm Bộ 01

- Diện tích bề mặt lọc : 0,23m 2 /túi;

5 Quạt hút - Công suất: 315 kW;

STT Hạng mục Thông số Đơn vị

- Kích thước:1,5x1,5m với cao độ đỉnh ống là 20m so với mặt đất

- Vật liệu: Thép sơn bảo vệ Ống 01

Một số hình ảnh các hệ thống thu gom và xử lý khí thải tại Cơ sở như sau:

Hệ thống chụp hút và đường ống thu gom

Hệ thống xử lý bụi

Hệ thống túi lọc Ống thoát khí

Hình 3.8 Hệ thống thu gom và xử lý khí thải tại cơ sở Để đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải, Báo cáo đã tham khảo kết quả quan trắc khí thải định kỳ của Cơ sở, kết quả quan trắc được trình bày như sau:

Bảng 3.5 Kết quả phân tích các chất ô nhiễm sau hệ thống xử lý khí thải tại Cơ sở

STT Chỉ tiêu Đơn vị

7 Kẽm và hợp chất mg/Nm 3 KPH KPH 21,6

8 Chì và hợp chất mg/Nm 3 KPH KPH 3,6

(Nguồn: Kết quả quan trắc khí thải năm Quý 1,2 /2024 của Công ty TNHH Thép Tú Sơn

Nhận xét: Qua kết quả trên cho thấy khí thải sau hệ thống xử lý QCVN 51:2017/BTNMT (Áp dụng giá trị C trong Cột A1, Bảng 3 với hệ số Kp= 0,9; Kv= 0,8)- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép Từ đó, có thể đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý khí thải tại Cơ sở đảm bảo sau xử lý đạt theo tiêu chuẩn quy định

3.2.3 Đối với bụi phát sinh từ quá trình lưu chứa, bốc dỡ nguyên liệu và hàng hóa và phân tách tạp chất phế liệu

Với đặc thù ngành nghề là sản xuất thép từ phế liệu, do đó nguyên liệu được tập kết tại Nhà máy là phế liệu lẫn tạp chất đất, cát dễ sinh ra bụi Trong điều làm việc liên tục và tiếp xúc trực tiếp sẽ gây ảnh hưởng đến sức khỏe con người cũng như môi trường xung quanh Vì vậy, để giảm thiểu tác động do bụi từ quá trình lưu chưa, bốc dỡ hàng hóa và phân tách tạp chất phế liệu Công ty đã, đang và tiếp tục áp dụng các biện pháp như sau:

- Bê tông hóa toàn bộ khu vực lao động và sản xuất

- Thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực tập kết nguyên liệu, sản phẩm để hạn chế tối đa lượng bụi phát tán từ mặt đất

- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân làm việc tại Nhà máy như khẩu trang chống bụi, mắt kính chuyên dụng, găng tay

- Trồng cây xanh trong khuôn viên Nhà máy và khu vực hàng rào xung quanh để hạn chế sự lan truyền bụi, tiếng ồn, khí thải

- Xây dựng tường rào kín để giảm thiểu đáng bụi phát tán làm ảnh hưởng đến khu vực xung quanh

3.2.4 Đối với bụi và khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng

Cơ sở đã trang bị 02 máy phát điện dự phòng với công suất 35KVA và 800KVA để sử dụng trong trường hợp bị mất điện đột xuất hoặc sử dụng cho các hoạt động cần thiết tại Cơ sở với nhiên liệu sử dụng là dầu DO Với các chất ô nhiễm đặc trưng phát sinh trong quá trình vận hành máy phát điện như: Bụi, SO2, NOx, CO có thể gây gây ô nhiễm không khí cho khu vực nhà máy và khu vực xung quanh Để giảm thiểu các tác động đến môi trường, Cơ sở đã, đang và sẽ thực hiện những biện pháp cụ thể như sau:

- Máy phát điện sử dụng dầu DO 0,05% để vận hành nên giảm thiểu nồng độ các chất ô nhiễm và khí thải đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường

- Định kỳ bảo dưỡng máy phát diện để máy hoạt động tốt sẽ giúp hạn chế việc tiêu hao nhiên liệu đốt

- Bố trí ống thoát khói cuối hướng gió chủ đạo của khu vực, giảm thiểu khả năng ảnh hưởng đến công nhân trong nhà máy

- Lắp đặt ống thoát khí cao hơn khu vực đặt máy phát điện dự phòng nhằm tăng khả năng khuếch tán và giảm nồng độ ô nhiễm cho khu vực xung quanh.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Đối với chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại cơ sở chủ yếu từ quá trình sinh hoạt của công nhân viên với các thành phần chủ yếu như sau:

- Các hợp chất có nguồn gốc hữu cơ như thực phẩm, rau quả, thức ăn dư thừa…

- Các hợp chất có nguồn gốc giấy từ các loại bao gói đựng đồ ăn, thức uống,

- Các hợp chất vô cơ như nhựa, plastic, PVC, thủy tinh…

- Kim loại như vỏ hộp…

Khi đi vào hoạt động tối đa công suất, với số lượng cán bộ, công nhân viên làm việc tại Cơ sở là 112 người, ước tính khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của cán bộ, công nhân viên khoảng 112 kg/ngày (Với lượng phát thải bình quân 1 kg/người/ngày) Để giảm thiểu tối đa tác động do chất thải rắn sinh hoạt, Chủ cơ sở đã, đang và sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp sau:

- Thu gom, phân loại thành 03 nhóm như sau:

+ Chất thải rắn có khả năng tái sử dụng, tái chế: Nhựa, plastic, PVC, thủy tinh… + Chất thải thực phẩm: Thực phẩm, rau quả, thức ăn dư thừa…

+ Chất thải rắn sinh hoạt khác

- Trang bị các thùng rác chuyên dụng bằng vật liệu composite loại 90 – 120L, có nắp đậy và được đặt tại các vị trí như: khu văn phòng, nhà ăn, để thuận tiện cho việc bỏ rác của cán bộ, nhân viên

- Hàng ngày, các bọc rác sẽ được vận chuyển đến khu vực tập trung rác thải sinh hoạt gần nhà xe có diện tích 50m 2 để đơn vị có chức năng đến thu gom và xử lý

Hình 3.9 Khu tập trung rác thải sinh hoạt tại Cơ sở

Hiện tại, Công ty đã ký hợp đồng số 2020-RSH/HĐ-KT/23 ngày 02/10/2023 với Chi nhánh xử lý chất thải- Công ty Cổ phần-Tổng công ty nước- Môi trường Bình Dương để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy với tần suất 2 lần/tuần

3.3.2 Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường

Hiện tại, chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất tại Cơ sở bao gồm: đầu, đuôi cắt bỏ của phôi và thép cuộn; sản phẩm không đạt; xỉ thép (bao gồm xỉ đen và vật liệu chịu lửa); giấy, bao bì carton thải bỏ… Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh năm 2023 và từ đầu năm

2024 đến nay được thống kê tại bảng sau:

Bảng 3.6 Khối lượng CTRCNTT phát sinh năm 2023 và từ đầu năm 2024 đến nay tại Cơ sở

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

1 Xỉ thép bao gồm xỉ đen và vật liệu chịu lửa (xỉ trắng) Rắn 05 01 06 TT 792.880 586.240

Kim loại và hợp kim các loại không lẫn với CTNH bao gồm đầu, đuôi cắt bỏ của phôi và thép cuộn hoặc các sản phẩm lỗi

3 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ Rắn 18 01 05 TT-R 120 80

Kim loại và hợp kim các loại không lẫn với CTNH bao gồm kim loại màu sau khi phân tách tạp chất phế liệu thải bỏ

Dựa theo số liệu thống kê lượng chất thải phát sinh tại Cơ sở năm 2023-2024, ước tính khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh của Cơ sở khi hoạt động tối đa công suất với các chủng loại cụ thể như sau:

Bảng 3.7 Chủng loại và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại Cơ sở

1 Xỉ thép bao gồm xỉ đen và vật liệu chịu lửa (xỉ trắng) Rắn 05 01 06 TT 917.660

Kim loại và hợp kim các loại không lẫn với CTNH bao gồm đầu, đuôi cắt bỏ của phôi và thép cuộn hoặc các sản phẩm lỗi

3 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ Rắn 18 01 05 TT-R 100

Các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh sẽ được thu gom, phân loại, lưu chứa tại kho chứa CTRCNTT và định kỳ chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo đúng quy định, cụ thể như sau:

- Đối với chất thải rắn là những mẫu vụn phát sinh từ quá trình cắt đầu, đuôi của phôi và thép cuộn hoặc các sản phẩm lỗi sẽ được thu gom tái sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình sản xuất

- Đối với chất thải rắn là xỉ thép bao gồm xỉ đen và vật liệu chịu lửa (xỉ trắng) sẽ được đưa vào máy nghiền xỉ để giảm kích thước nhằm thuận lợi trong việc lưu chứa và chuyển giao cho đơn vị xử lý Xỉ sau khi nghiền sẽ được tập kết về nơi lưu chứa chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định Công ty đã ký hợp đồng số 01- 2024/HĐXL/VLX-TUSON ngày 02/01/2024 với Công ty TNHH Vật Liệu Xanh để thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ khối lượng xỉ thép (xỉ đen), vật liệu chịu lửa (sạn thạch anh hoặc xỉ trắng) và tạp chất bóc tách từ phế liệu

- Đối với tạp chất từ quá trình phân tách phế liệu chủ yếu là kim loại màu sẽ được thu gom, bán lại cho các đơn vị có nhu cầu tái sử dụng hoặc cho các hộ dân tại địa phương có nhu cầu sử dụng

- Đối với các loại chất thải như giấy, bao bì giấy carton, sẽ được thu gom và lưu giữ tại kho chứa CTRCNTT có diện tích 76 m 2 với kết cấu chính: Móng, cột, đà kiềng bằng bê tông cốt thép; Nền bằng bê tông; Vách xây gạch; Mái bằng tôn Sau đó sẽ được bán lại cho các đơn vị có nhu cầu tái sử dụng hoặc cho các hộ dân tại địa phương có nhu cầu sử dụng

Hình 3.10 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường tại Cơ sở.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải công nghiệp phải kiểm soát và chất thải nguy hại

Chất thải công nghiệp phải kiểm soát và chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động tại cơ sở gồm các thành phần như: bụi lò, bóng đèn huỳnh quang, giẻ lau dính dầu nhớt, dầu thải từ quá trình bôi trơn máy móc thiết bị, bao bì kim loại cứng thải, bùn thải (cặn lắng) từ hệ thống bể chứa nước giải nhiệt Khối lượng chất thải công nghiệp phải kiểm soát và chất thải nguy hại phát sinh năm 2023 và quý 1, quý 2 năm

2024 được thống kê tại bảng sau

Bảng 3.8 Kh ối lượ ng ch ấ t th ả i công nghi ệ p ph ả i ki ể m soát và ch ấ t th ả i nguy h ạ i phát sinh năm 2023 và quý 1, quý 2 năm 2024

STT Tên chất thải Trạng thái Mã chất thải

2 Giẻ lau dính dầu nhớt, hóa chất Rắn 18 02 01 KS 580 295

3 Dầu nhớt thải Lỏng 17 02 04 NH 363 180

4 Bùn (cặn lắng) từ hệ thống bể chứa nước giải nhiệt Bùn 12 06 05 KS 469 288

5 Hộp mực thải Rắn 08 02 04 KS 5 2,5

STT Tên chất thải Trạng thái Mã chất thải

6 Thùng đựng dầu nhớt, đựng hóa chất thải Rắn 18 01 02 KS 429 222

7 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 NH 5 3

(Các Chứng từ, hợp đồng thu gom chất thải nguy hại được đính kèm trong Phần Phụ lục)

Dựa vào số liệu thống kê trên, Công ty ước tính khối lượng chất thải công nghiệp phải kiểm soát và chất thải nguy hại phát sinh khi cơ sở đi vào hoạt động đạt công suất tối đa với chủng loại và khối lượng chất thải được trình bày cụ thể như sau:

Bảng 3.9 Chủng loại và khối lượng chất thải rắn công nghiệp phải kiểm soát và chất thải nguy hại phát sinh tại Cơ sở

STT Tên chất thải Trạng thái

Mã chất thải Ký hiệu phân loại Khối lượng

2 Giẻ lau dính dầu nhớt, hóa chất Rắn 18 02 01 KS 680

3 Dầu nhớt thải Lỏng 17 02 04 NH 430

4 Bùn (cặn lắng) từ hệ thống bể chứa nước giải nhiệt Bùn 12 06 05 KS 550

5 Hộp mực thải Rắn 08 02 04 KS 10

6 Thùng đựng dầu nhớt, đựng hóa chất thải Rắn 18 01 02 KS 510

7 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 NH 10

8 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 NH 20

Các loại CTNH phát sinh tại cơ sở được phân loại, thu gom, lưu chứa và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo đúng quy định của Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, cụ thể như sau:

- Các chất thải công nghiệp phải kiểm soát và chất thải nguy hại khác được thu gom, phân loại vào các thùng chứa chuyên dụng (bên ngoài được dán nhãn và bảng cảnh báo) đặt tại kho lưu chứa CTNH

- Bụi lò từ thiết bị lọc túi vải được thu gom, đóng bao và sắp sếp vào kho chứa bụi lò có diện tích 54 m 2 có kết cấu: Móng, cột, đà kiềng bằng bê tông cốt thép; Nền bằng bê tông; Vách xây gạch; Mái bằng tôn và định kỳ chuyển giao cho đơn vị thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

- Công ty đã xây dựng kho lưu giữ có diện tích 68m 2 để lưu giữ toàn bộ lượng CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của cơ sở Kho lưu giữ được xây dựng kiên cố với kết cấu chính: Tường xây gạch, nền bê tông cốt thép, lợp mái tôn và cửa ra vào, có bình chữa cháy xách tay, có rãnh và hố thu gom chất thải lỏng chảy tràn

- Công ty đã ký hợp đồng số 0201/HĐKT/TUSON-VT-2024 và số 0201/HĐXL/ VT-TUSON-2024 ngày 02/01/2024 với Công ty Cổ phần Công nghiệp kẽm Vĩnh Thịnh Việt Nam về cung cấp dịch vụ đóng bao, lưu kho, bốc xếp trọn gói bụi lò và thu gom, chuyển giao, vận chuyển và xử lý bụi lò luyện thép

- Ngoài ra, Công ty đã ký hợp đồng đồng số 01/2024/HĐXLCT/SV-TUSON với Công ty Cổ phần môi trường Sao Việt để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại Định kỳ, lượng chất thải này sẽ được chuyển giao với tần suất khoảng 3 tháng/lần

Kho chứa chất thải công nghiệp phải kiểm soát và CTNH Kho chứa bụi lò

Hình 3.11 Kho chứa CTCNPKS- CTNH và bụi lò tại Cơ sở.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung trong quá trình sản xuất tại Cơ sở chủ yếu từ quá trình vận hành các máy móc, thiết bị của các dây chuyền sản xuất; thiết bị của hệ thống xử lý khí thải; máy phát điện dự phòng; … Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung trong quá trình sản xuất tại Cơ sở cụ thể như sau:

- Nguồn số 01: Hoạt động của các thiết bị máy móc tại khu vực luyện thép

- Nguồn số 02: Hoạt động của các thiết bị máy móc tại khu vực đúc thép

- Nguồn số 03: Hoạt động của các thiết bị máy móc tại khu vực cán thép

- Nguồn số 04: Hoạt động của máy nghiền xỉ

- Nguồn số 05: Hoạt động của các máy xử lý phế liệu

- Nguồn số 06: Hoạt động của quạt hút của hệ thống xử lý khí thải

- Nguồn số 07: Hoạt động của máy phát điện dự phòng Số 01

- Nguồn số 08: Hoạt động của máy phát điện dự phòng Số 02

Tọa độ vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

105 0 45’, múi chiếu 3 0 ) cụ thể như sau:

- Nguồn số 01:Tại khu vực luyện thép, có tọa độ đại diện X= 1.219.484,Y 606.132;

- Nguồn số 02: Tại khu vực đúc thép, có tọa độ đại diện X= 1.219.513, Y`6.119;

- Nguồn số 03: Tại khu vực cán thép, có tọa độ đại diện X= 1.219.503, Y= 606.067;

- Nguồn số 04: Tại khu vực đặt máy nghiền xỉ, có tọa độ X= 1.219.528, Y 606.135;

- Nguồn số 05: Tại khu vực xử lý phế liệu, có tọa độ đại diện X= 1.219.509, Y 606.019

- Nguồn số 06: Tại khu vực đặt hệ thống xử lý khí thải, có tọa độ X= 1.219.471, Y= 606.088;

- Nguồn số 07: Tại khu vực đặt máy phát điện dự phòng Số 01 (gần khu vực nhà để xe 4 bánh), có tọa độ X=1.219.464, Y= 606.144;

- Nguồn số 08: Tại khu vực đặt máy phát điện dự phòng Số 02 (gần khu vực đúc thép) có tọa độ X=1.219.524, Y= 606.107; Để hạn chế tối đa các tác động của tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động sản xuất và từ quá trình vận hành các thiết bị, máy móc trong quá trình sản xuất…, Cơ sở đã thực hiện các biện pháp như sau: a) Gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung t ừ các phương tiện lưu thông ra vào Nhà máy:

- Hạn chế vận chuyển hàng vào ban đêm, giờ tan ca để giảm thiểu tác động do tiếng ồn đến khu vực xung quanh

- Lắp đặt biển báo, quy định giao thông trong khu vực dân cư và khuôn viên Nhà máy

- Tiến hành bảo dưỡng địng kỳ đối với tất cả các phương tiện vận chuyển, thay thế những bộ phận hư hỏng,

- Trồng cây xanh trong khuôn viên Nhà máy

- Bố trí khu vực để xe hợp lý

- Quy định tốc độ ra vào cho các phương tiện giao thông ra vào Nhà máy b) Gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung t ừ ho ạt độ ng s ả n xu ấ t và quá trình v ậ n hành các máy móc, thi ế t b ị :

- Nền móng đặt máy phải được bê tông hóa, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su để giảm rung, hạn chế tiếng ồn

- Kiểm tra độ cân bằng của các trang thiết bị máy móc và hiệu chỉnh nếu cần thiết

- Tuân thủ các quy định kỹ thuật khi vận hành thiết bị

- Tiến hành theo dõi, kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ đối với tất cả các máy móc, thiết bị vận hành

- Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ cho công nhân làm việc tại Nhà máy

- Xây dựng tường rào xung quanh Nhà máy để giảm tiếng ồn đến khu vực xung quanh

- Khu vực văn phòng và khu vực sản xuất được tách biệt để hạn chế ảnh hưởng

- Trồng cây xanh xung quanh khu vực để giảm lan truyền tiếng ồn

- Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sủ dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân

- Quy chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung:

+ QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn; + QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ Để phòng ngừa sự cố cháy nổ, Công ty đã trang bị hệ thống PCCC và các thiết bị phương tiện PCCC tại nhà xưởng, văn phòng theo quy định Công ty đã được Công an tỉnh Bình Dương cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt về PCCC số 498/TĐ-PCCC ngày 08/11/2004

Ngoài ra, Công ty đã, đang và sẽ thực hiện các biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố cháy nổ tại Nhà máy như sau:

+ Có quy định, nội quy, biển cấm, biển báo, sơ đồ hoặc biển chỉ dẫn về phòng cháy và chưa cháy, thoát nạn phù hợp với kết cấu xây dựng của nhà xưởng

+ Cách ly các bảng điện, tủ điện điều khiển, khu vực chứa nhiên liệu ra khu vực riêng, đồng thời tiếp đất cho các thiết bị máy móc

+ Các máy móc, thiết bị phải được theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật + Có quy định và phân công chức trách, nhiệm vụ phòng cháy và chữa cháy trong xưởng

+ Cung cấp các thông tin về an toàn lao động và an toàn cháy nổ định kỳ cho công nhân

+ Có quy trình kỹ thuật an toàn về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với điều kiện của nhà xưởng

+ Nơi có sử dụng nguồn lửa, nguồn nhiệt, thiết bị sinh lửa, sinh nhiệt, hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện phải đảm bảo an toàn về phòng cháy và chữa cháy

+ Thường xuyên huấn luyện, bồi dưỡng nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy đối với cán bộ, nhân viên, đội phòng cháy và chữa cháy

- Quy trình ứng phó sự cố:

+ Khi phát hiện sự cố xảy ra người phát hiện thông báo, hô hào cho mọi người xung quanh để cùng dập lửa, dùng bình xịt hoặc hệ thống bơm nước để dập tắt đám cháy

+ Người gần khu vực cầu dao điện nhanh chóng đến ngắt nguồn điện và cho ngừng hoạt động sản xuất

+ Di tản mọi người ra khỏi khu vực cháy

+ Nếu có người mắc kẹt phải tổ chức thực hiện giải cứu và đưa người mắc kẹt ra ngoài

+ Thông báo cho đơn vị cảnh sát chữa cháy, đơn vị y tế gần nhất

Tình huống giả định: Sự cố cháy nổ do chập điện tại khu vực nhà xưởng

- Nguyên nhân: Do chập điện Khi phát hiện đám cháy do hệ thống điện vẫn còn điện, xuất hiện chập cháy tia lửa điện nên nhân viên hoảng loạn không sử dụng thiết bị chữa cháy ngang mà bỏ chạy và gọi người phụ trách lực lượng bảo vệ biết

- Quy trình: Người đầu tiên phát hiện thấy cháy ấn chuông báo động, hô hoán cho mọi người biết Những người có mặt tại khu vực thực hiện các nhiệm vụ sau:

+ Cắt điện toàn bộ khu vực xảy ra cháy

+ Gọi điện cho Cảnh sát PCCC theo số máy 114, nói rõ địa chỉ công ty, nơi xảy ra cháy, chất cháy, diện tích đám cháy, thời điểm cháy

+ Sử dụng phương tiện chữa cháy tại chỗ để khống chế và dập tắt đám cháy + Tổ chức cứu người bị nạn nhanh chóng rời khỏi chỗ cháy (nếu có)

+ Kiểm tra thật kỹ xem còn người sót lại trong khu vực cháy

+ Tổ chức cứu tài sản, di chuyển hàng hóa chưa bị cháy ra nơi an toàn, có kết hoạch bảo vệ tài sản được cứu chữa

+ Khởi động hệ thống bơm chữa cháy, dùng họng nước chữa cháy vách tường ngăn chặn cháy lan và chữa cháy

+ Cử người làm nhiệm vụ ra đón xe chữa cháy và hướng dẫn xe chữa cháy vào khu vực cháy

+ Cán bộ y tế có mặt tại hiện trường chuẩn bị thuốc men, dụng cụ để cứu người bị nạn

+ Khi lãnh đạo chỉ huy lực lượng Cảnh sát PCCC đến, lãnh đạo công ty báo cáo những việc đã làm và kết quả

+ Có kế hoạch bảo vệ hiện trường phụ vụ công tác điều tra, có những biện pháp khắc phục hậu quả

- Những chú ý trong quá trình tổ chức chữa cháy:

+ Phải sử dụng mặt nạ phòng độc khi vào chữa cháy

+ Sau khi đám cháy được dập tắt phải kiểm tra lại nếu không thấy dấu hiệu cháy lại mới thu dọn phương tiện

3.6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động Để tránh các sự cố tai nạn lao động không đáng có xảy ra, Chủ cơ sở sẽ thực hiện các biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố như sau:

+ Đề ra các nội quy an toàn lao động, hướng dẫn cụ thể về vận hành an toàn cho máy móc, thiết bị sản xuất

+ Quy định về trang phục khi làm việc và trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động cho công nhân

+ Đào tạo, huấn luyện các kỹ năng làm việc cho người mới

+ Tuyên truyền và nâng cao nhận thức về an toàn lao động cho công nhân làm việc tại nhà máy

+ Công nhân sửa chữa phải qua trường lớp đào tạo, huấn luyện kỹ thuật an toàn mới được công tác trong bộ phận kiểm tra, sửa chữa, bảo dưỡng các máy móc, thiết bị sản xuất

- Quy trình ứng phó: Khi sự cố xảy ra tùy theo mức độ của tai nạn mà thực hiện các biện pháp ứng phó khác nhau, cụ thể như sau:

+ Khi phát hiện sự cố, người phát hiện cần biết được mức độ nguy hiểm của tai nạn và thông báo cho trưởng bộ phận sản xuất để cho dừng hoạt động và thực hiện thao tác cứu chữa người bị tai nạn

+ Thực hiện các biện pháp sơ cứu kịp thời: các biện pháp sơ cứu khẩn cấp là các biện pháp cấp cứu tạm thời ban đầu và tránh tai biến khi người lao động bị tai nạn chưa có sự chăm sóc của các bác sỹ

3.6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố của hệ thống xử lý khí thải Để phòng ngừa, ứng phó các sự cố từ hệ thống xử lý khí thải đã đầu tư tại Nhà máy, Cơ sở thực hiện các biện pháp như sau:

+ CBCNV đảm nhiệm kiểm soát, vận hành các hệ thống xử lý khí thải đều được huấn luyện các quy trình vận hành, quy trình ứng phó sự cố

+ Thường xuyên kiểm tra hoạt động của các máy móc, thiết bị, các hạng mục công trình xử lý khí thải

+ Các máy móc, thiết bị được kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ nhằm phòng ngừa đến mức thấp nhất sự cố hỏng hóc khi đang vận hành

+ Quản lý đơn vị thường xuyên kiểm tra, nhắc nhở, giáo dục ý thức làm việc của CBCNV, kịp thời phát hiện và ứng phó khi có sự cố xảy ra

- Quy trình ứng phó sự cố:

+ Khi phát hiện sự cố hỏng hóc đối với các máy móc, thiết bị, CBCNV vận hành bao cáo ngay cho quản lý đơn vị

+ Quản lý đơn vị thông báo đến bộ phận sản xuất, hạn chế phát sinh bụi, khí thải phát sinh trong thời gian xảy ra sự cố

+ Tiến hành các biện pháp khắc phục, sửa chữa

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Báo cáo không đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường Nhà máy sản xuất thép công suất 15.000 tấn thép/năm theo Quyết định số 1346/QĐ-STNMT-MT ngày 25/12/2009 Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, Công ty đã có một số nội dung thay đổi để cải tiến công nghệ và phù hợp hơn cho quá trình sản xuất của Cơ sở và các nội dung thay đổi được trình bày cụ thể như sau:

1) Về hạng mục máy móc thiết bị sản xuất:

Theo Quyết định phê duyệt Đề án

BVMT Điều chỉnh thay đổi so với Đề án

- Lò luyện thép: 13 cặp lò (Công suất 1 tấn/mẻ

- Lò nung phôi thép: 3 lò (dùng nhiên liệu là than đá)

- Lò luyện thép: 5 lò (3 lò công suất 4 tấn/mẻ và 2 lò 3,5 tấn/mẻ)

- Lò nung phôi thép: 1 lò (dùng năng lượng điện)

➢ Lí do điều chỉnh: Tại thời điểm năm 2013, do các thiết bị sản xuất của Cơ sở có dấu hiệu xuống cấp nên cần phải thay thế để ổn định quá trình sản xuất Theo xu hướng của công nghệ luyện thép bằng lò cảm ứng thì với cùng công suất sản xuất, các lò cảm ứng công xuất lớn sẽ tiết kiệm điện năng cũng như chi phí sản xuất hơn Vì vậy, Công ty đã đầu tư 5 lò luyện thép (3 lò công suất 4 tấn/mẻ và 2 lò 3,5 tấn/mẻ) để thay thế toàn bộ 13 cặp lò (công suất 1 tấn/mẻ) Bên cạnh đó, Công ty cũng đã thay thế 1 lò nung phôi dùng năng lượng điện để thay thế 3 lò nung phôi dùng nhiên liệu là than đá để cải tiến công nghệ cũng như giải thiểu khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất

➢ Nhận xét: Công ty điều chỉnh số lượng máy móc, thiết bị sản xuất, không thay đổi công nghệ sản xuất

Như vậy, xét trên tổng thể toàn Cơ sở thì có thể đánh giá các sự thay đổi này không làm tăng tác động xấu đến môi trường nên chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động động môi trường

2) Về hệ thống xử lý khí thải từ lò luyện thép

Theo Quyết định phê duyệt Đề án Điều chỉnh thay đổi so với Đề án

- Số lượng: Sử dụng 02 hệ thống xử lý khí thải cho 13 lò luyện thép và 03 lò nung phôi thép

- Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Chụp hút + Ống hút → Cyclon→ Hấp phụ màng nước → Quạt hút → Ống khói

- Số lượng: Sử dụng 01 hệ thống xử lý khí thải cho 05 lò luyện thép

- Quy trình xử lý: Bụi, khí thải → Chụp hút → Đường ống thu gom→ Hệ thống lọc bụi túi vải→ Quạt hút → Ống khói

➢ Lí do điều chỉnh: Theo quyết định phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết, Công ty đã đầu tư 02 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ dây chuyền luyện thép với công nghệ xử lý Cyclon và hấp thụ bằng màng nước Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động để tối ưu việc xử lý khí thải phát sinh quá trình luyện thép, Công ty đã điều chỉnh, chuyển đổi sang hệ thống xử lý khí thải với quy trình xử lý bằng hệ thống lọc bụi túi vải

➢ Nhận xét: Nhằm đảm bảo lượng khí thải phát sinh trong quá trình sản thép được thu gom, xử lý triệt để đem lại hiệu quả cao và tối ưu trong quá trình sản xuất, đồng thời, Công ty đã tham khảo các biện pháp thu gom, xử lý khí thải của các Nhà máy trong ngành sản xuất thép hiện hữu Từ đó, Công ty đã áp dụng công nghệ xử lý khí thải qua hệ thống lọc bụi túi vải Vì vậy, có thể đánh giá sự thay đổi này không làm tăng tác động xấu đến môi trường và chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động động môi trường

Như vậy, xét trên tổng thể toàn Cơ sở thì có thể đánh giá các sự thay đổi này không làm tăng tác động xấu đến môi trường nên chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động động môi trường.

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp (khi đề nghị cấp lại giấy phép môi trường quy định tại điểm c khoản 4 Điều 30 Nghị định này)

Đây là dự án xin cấp lần đầu Giấy phép môi trường Vì vậy, báo cáo không trình bày nội dung này.

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

Cơ sở không thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học Vì vậy, báo cáo không trình bày nội dung này.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải: Có 01 nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên, với lưu lượng khoảng 5,04 m 3 /ngày

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 30 m 3 /ngày (theo công suất thiết kế)

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau Hệ thống xử lý nước thải được dẫn theo đường ống ỉ114mm ra hệ thống thoỏt nước chung của khu vực

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải, cột A, kq = 0,9, kf = 1,2:

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn theo dòng nước thải

STT Chất ô nhiễm Đơn vị QCVN 40:2011/BTNMT,

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả nước thải: Điểm đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của khu vực có tọa độ X= 1.219.576; Y= 606.003 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

+ Phương thức xả thải: Tự chảy

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thoát nước chung của khu vực→ Suối Long Đá → Suối Chợ → Suối Cái → Sông Đồng Nai thuộc địa phận Khu Phố Tân Hóa, Phường Tân Vĩnh Hiệp, Thành phố Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: Bụi, khí thải phát sinh từ các lò luyện thép

+ Nguồn số 02: Bụi, khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng số 01

+ Nguồn số 03: Bụi, khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng số 02

- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 93.780 m 3 /h

- Dòng khí thải: Lưu lượng 90.000m 3 /h- Tương ứng với ống thải của HTXL khí thải từ các lò luyện thép (tương ứng với nguồn số 01)

Ghi chú: Đối với bụi, khí thải phát sinh từ nguồn số 02 và nguồn số 03 không qua hệ thống xử lý, thải trực tiếp ra môi trường - Không có dòng thải

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải: Đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 51:2017/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép tại Bảng 3 với các hệ số kp 0,9; kv= 0,8 cụ thể như sau:

+ Áp dụng giá trị C trong Cột A1 của Bảng 3 đến hết ngày 31 tháng 12 năm

+ Áp dụng giá trị C trong Cột A2 của Bảng 3 từ ngày 01 tháng 01 năm 2026 + Áp dụng giá trị C trong Cột A3 của Bảng 3 từ ngày 01 tháng 01 năm 2030

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn theo dòng khí thải tại Cơ sở

STT Chất ô nhiễm Đơn vị

Giá trị giới hạn cho phép

7 Chì và hợp chất mg/Nm 3 3,6 3,6 1,44

8 Kẽm và hợp chất mg/Nm 3 21,6 21,6 14,4

- Vị trí, phương thức xả khí thải:

+ Vị trí xả khí thải: Tại ống thoát khí sau hệ thống xử lý khí thải, có tọa độ X1.219.478; Y`6.087 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 )

+ Phương thức xả thải: Xả cưỡng bức- Xả thải ra môi trường qua ống thoát khí có kích thước DxR=1,5 x 1,5m với cao độ đỉnh ống là 20m so với mặt đất, xả liên tục khi hoạt động.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

+ Nguồn số 01: Hoạt động của các thiết bị máy móc tại khu vực luyện thép + Nguồn số 02: Hoạt động của các thiết bị máy móc tại khu vực đúc thép + Nguồn số 03: Hoạt động của các thiết bị máy móc tại khu vực cán thép + Nguồn số 04: Hoạt động của máy nghiền xỉ

+ Nguồn số 05: Hoạt động của các máy xử lý phế liệu

+ Nguồn số 06: Hoạt động của quạt hút của hệ thống xử lý khí thải

+ Nguồn số 07: Hoạt động của máy phát điện dự phòng Số 01

+ Nguồn số 08: Hoạt động của máy phát điện dự phòng Số 02

- Vị trí phát sinh: Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’, múi chiếu 3 0 :

+ Nguồn số 01: Tại khu vực luyện thép, có tọa độ đại diện X= 1.219.484, Y 606.132;

+ Nguồn số 02: Tại khu vực đúc thép, có tọa độ đại diện X= 1.219.513, Y`6.119;

+ Nguồn số 03: Tại khu vực cán thép, có tọa độ đại diện X= 1.219.503, Y 606.067;

+ Nguồn số 04: Tại khu vực đặt máy nghiền xỉ, có tọa độ X= 1.219.528, Y 606.135;

+ Nguồn số 05: Tại khu vực xử lý phế liệu, có tọa độ đại diện X= 1.219.509, Y 606.019

+ Nguồn số 06: Tại khu vực đặt hệ thống xử lý khí thải, có tọa độ X= 1.219.471, Y= 606.088;

+ Nguồn số 07: Tại khu vực đặt máy phát điện dự phòng Số 01 (gần khu vực nhà để xe 4 bánh), có tọa độ X=1.219.464, Y= 606.144;

+ Nguồn số 08: Tại khu vực đặt máy phát điện dự phòng Số 02 (gần khu vực đúc thép) có tọa độ X=1.219.524, Y= 606.107;

- Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức ồn cho phép (dBA) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

1 70 55 - Khu vực thông thường + Độ rung:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn

Khối lượng và chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

STT Tên chất thải Trạng thái

Mã chất thải Ký hiệu phân loại Khối lượng

2 Giẻ lau dính dầu nhớt, hóa chất Rắn 18 02 01 KS 680

3 Dầu nhớt thải Lỏng 17 02 04 NH 430

4 Bùn (cặn lắng) từ hệ thống bể chứa nước giải nhiệt Bùn 12 06 05 KS 550

5 Hộp mực thải Rắn 08 02 04 KS 10

6 Thùng đựng dầu nhớt, đựng hóa chất thải Rắn 18 01 02 KS 510

7 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 NH 10

8 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 NH 20

Khối lượng và chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

1 Xỉ thép bao gồm xỉ đen và vật liệu chịu lửa (xỉ trắng) Rắn 05 01 06 TT 917.660

2 Kim loại và hợp kim các loại không lẫn với CTNH bao gồm Rắn 11 04 03 TT-R 130.570

Khối lượng (kg/năm) đầu, đuôi cắt bỏ của phôi và thép cuộn hoặc các sản phẩm lỗi

3 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ Rắn 18 01 05 TT-R 100

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 112 kg/ngày.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

❖ Kết quả quan trắc nước thải của cơ sở năm 2022:

Bảng 5.1 Kết quả phân tích nước thải định kỳ của cơ sở năm 2022

QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A, Kq= 0,9; Kf= 1,2)

7 Tổng dầu, mỡ khoáng mg/L 0,9 0,55 0,7 0,85 5,4

9 Cu mg/L KPH KPH KPH KPH 2,16

10 Zn mg/L KPH KPH KPH KPH 3,24

11 Ni mg/L KPH KPH KPH KPH 0,216

12 Pb mg/L KPH KPH KPH KPH 0,108

QCVN 40:2011/BTNMT (Cột A, Kq= 0,9; Kf= 1,2)

7 Tổng dầu, mỡ khoáng mg/L 1,3 1 0,8 1,3 5,4

9 Cu mg/L 0,12 KPH KPH KPH 2,16

10 Zn mg/L KPH KPH KPH KPH 3,24

11 Ni mg/L KPH KPH KPH KPH 0,216

12 Pb mg/L KPH KPH KPH KPH 0,108

7 Tổng dầu, mỡ khoáng mg/L 1,7 1,4 5,4

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

❖ Kết quả quan trắc bụi, khí thải của cơ sở năm 2022:

Bảng 5.4 Kết quả phân tích bụi, khí thải định kỳ của cơ sở năm 2022

Lưu lượng Nhiệt độ Bụi CO SO 2 NO x Zn Pb

(m 3 /h) 0 C mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3

I Tại ống khói hệ thống xử lý khí thải 1

II Tại ống khói hệ thống xử lý khí thải 2

I Tại ống khói hệ thống xử lý khí thải 1

3 Quý 3- 10/10/2023 7.383 38 31 KPH KPH KPH KPH KPH

4 Quý 4- 14/12/2023 3.342 42 38 12,5 KPH KPH KPH KPH

II Tại ống khói hệ thống xử lý khí thải 2

3 Quý 3- 10/10/2023 8.003 37 36 KPH KPH KPH KPH KPH

4 Quý 4- 14/12/2023 3.841 16 41 16 KPH KPH KPH KPH

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý nước thải và công trình xử lý bụi, khí thải của Cơ sở được thực hiện theo bảng sau:

Bảng 6.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

STT Hạng mục công trình vận hành thử nghiệm

Thời gian vận hành thử nghiệm Công suất thiết kế

Công suất dự kiến đạt được

1 Hệ thống xử lý nước thải Tháng

2 Hệ thống xử lý khí thải lò luyện thép Tháng

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Theo khoản 5 điều 21 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường thì Cơ sở thực hiện quan trắc 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định

Trên cơ sở đó, Công ty lập kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý các công trình xử lý chất thải như sau: a) Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải trước khi thải ra môi trường của công trình, thiết bị xử lý:

Bảng 6.2 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

TT Vị trí lấy mẫu Thông số phân tích Tần suất lấy mẫu

Thời gian dự kiến lấy mẫu

I HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Nước thải đầu vào tại bể điều gom/bể điều hòa 2 của hệ thống xử lý nước thải pH, TSS, BOD5, COD, Tổng N, Tổng

1 mẫu đơn/lần/ngày (Lấy trong 01 ngày)

TT Vị trí lấy mẫu Thông số phân tích Tần suất lấy mẫu Thời gian dự kiến lấy mẫu

Tại bể khử trùng của hệ thống xử lý nước thải pH, TSS, BOD5, COD, Tổng N, Tổng

1mẫu đơn/ lần/ngày (Lấy trong 03 ngày)

II HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI

Tại ống thoát khí sau hệ thống xử lý khí thải

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, CO, SO2,

NOx, chì và hợp chất, kẽm và hợp chất

1 mẫu đơn/ lần/ngày (Lấy trong

Tháng 05/2025 b) Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch:

- Đơn vị phân tích mẫu: Công ty TNHH môi trường Dương Huỳnh

- Địa chỉ: 528/5A Vườn Lài, Khu phố 2, P An Phú Đông, Quận 12, Thành phố

- Điện thoại: 0949 825 262 Email:duonghuynh.vimcerts241@gmail.com

- Được Bộ Tài nguyên và Môi trường chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo Quyết định số 608/QĐ-BTNMT ngày 30/03/2022 với mã số VIMCERTS 241.

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

6.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a) Quan trắc nước thải:

Lượng nước thải phát sinh tối đa của cơ sở là 30 m 3 /ngày được đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của khu vực sau đó dẫn ra Suối Long Đá → Suối Chợ → Suối Cái → Sông Đồng Nai thuộc địa phận Khu Phố Tân Hóa, Phường Tân Vĩnh Hiệp, Thành phố Tân Uyên, Tỉnh Bình Dương

Căn cứ theo Khoản 2, Điều 97 tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

- Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường - Quy định về đối tượng, mức lưu lượng xả nước thải và hình thức phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục, quan trắc nước thải định kỳ được quy định tại Phụ lục XXVIII ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP thì thì mức lưu lượng xả nước thải lớn của cơ sở không nằm trong Phụ lục XXVIII nên không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải định kỳ b) Quan trắc khí thải:

- Vị trí: 01 điểm tại ống thoát khí sau hệ thống xử lý khí thải

+ 06 tháng/lần đối với các thông số giám sát: Lưu lượng, nhiệt độ, chì và hợp chất, kẽm và hợp chất

+ 03 tháng/lần đối với các thông số giám sát: Bụi tổng, CO, SO2, NOx

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 51:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép (Áp dụng giá trị C tại Bảng 3)

6.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải a) Quan trắc nước thải:

Căn cứ theo Khoản 2, Điều 97 tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

- Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường - Quy định về đối tượng, mức lưu lượng xả nước thải và hình thức phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục, quan trắc nước thải định kỳ được quy định tại Phụ lục XXVIII ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP thì thì mức lưu lượng xả nước thải lớn của cơ sở không nằm trong Phụ lục XXVIII nên không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục b) Quan trắc khí thải:

Tổng lưu lượng khí thải công nghiệp phát sinh tối đa của cơ sở là 93.780 m 3 /giờ

Căn cứ theo Khoản 2, Điều 98 tại Nghị định số 08/2022/ NĐ-CP ngày 10/01/2022

- Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường thì Cơ sở chỉ thực hiện quan trắc bụi, khí thải định kỳ không thực hiện quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở

Nhằm kiểm soát chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận, trong quá trình hoạt động, Chủ cơ sở sẽ thực hiện quan trắc nước thải định kỳ với vị trí, thông số và tần suất cụ thể như sau:

+ Vị trí đầu vào tại bể điều gom/bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải + Vị trí đầu ra tại bể khử trùng của hệ thống xử lý nước thải

- Thông số giám sát: pH, TSS, BOD5, COD, Tổng N, Tổng P, Coliform

- Quy chuẩn kỹ thuật áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A (Kq= 0,9; Kf 1,2).

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Dự kiến kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm của Cơ sở như sau:

STT Hạng mục Số lượng Tần suất Chi phí (VNĐ)

1 Quan trắc khí thải 01 mẫu/lần 4 lần/năm 36.700.000

2 Quan trắc nước thải 02 mẫu/lần 2 lần/năm 12.000.000

3 Nhân công 2 người/lần 4 lần/năm 4.000.000

4 Vận chuyển 1 chuyến/lần 4 lần/năm 8.000.000

5 Tổng hợp số liệu, in ấn hồ sơ và nộp cho cơ quan quản lý 1 lần/năm 10.000.000

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI

Trong quá trình cơ sở đi vào hoạt động đến năm 2024, tại Nhà máy có 2 đợt kiểm tra về công tác bảo vệ môi trường năm 2023 của các cơ quan có thẩm quyền được trình bày như sau: Đợt 1:

Ngày 31/10/2023 Đoàn kiểm tra theo thông báo số 755/TB-TTr, ngày 26/10/2023 của Thanh tra- Sở Tài nguyên và Môi trưởng tỉnh Bình Dương về việc xác minh phản ánh gây ô nhiễm môi trường đối với Công ty TNHH Thép Tú Sơn

Căn cứ kết quả kiểm tra, kết quả xác minh làm rõ và tài liệu thu thập được, Thanh tra- Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương ra biên bản làm việc về việc xác minh phản ánh công tác bảo vệ môi trường đối với Công ty TNHH Thép Tú Sơn với ý kiến như sau: Yêu cầu Công ty TNHH Thép Tú Sơn trong quá trình hoạt động sản xuất phải đảm bảo khí thải, nước thải, tiếng ồn được thu gom, xử lý đạt quy chuẩn theo quy định Đợt 2:

Ngày 14/12/2023 Đoàn kiểm tra theo thông báo số 975/TB-TTr, ngày 11/12/2023 của Thanh tra- Sở Tài nguyên và Môi trưởng tỉnh Bình Dương về việc phối hợp kiểm tra, giám sát việc xả thải gây ô nhiễm môi trường của Công ty TNHH Thép Tú Sơn

Căn cứ kết quả kiểm tra, kết quả xác minh làm rõ và tài liệu thu thập được, Thanh tra- Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương ra biên bản làm việc về việc xác minh phản ánh công tác bảo vệ môi trường đối với Công ty TNHH Thép Tú Sơn với ý kiến như sau: Yêu cầu Công ty TNHH Thép Tú Sơn hỗ trợ, tạo điều kiện trong thời gian tiến hành đo đạc mẫu tại Nhà máy Công ty phải vận hành hệ thống xử lý khí thải, đảm bảo toàn bộ khói phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất phải được thu gom về hệ thống xử lý khí thải.

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

1 Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

Công ty TNHH Thép Tú Sơn cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

Công ty cam kết đảm bảo việc xử lý chất thải của Cơ sở đáp ứng các tiêu chuẩn và quy chuẩn môi trường Việt Nam trong quá trình hoạt động của cơ sở bao gồm:

- Đối với khí thải: Thực hiện đầy đủ các biện pháp thu gom và xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất, đảm bảo khí thải sau xử lý đạt QCVN 51:2017/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp sản xuất thép

- Đối với nước thải: Đảm bảo toàn bộ lượng nước thải phát sinh được thu gom, xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, Cột A (Kq= 0,9; Kf = 1,2) Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được tách riêng với hệ thống thu gom nước thải

- Đối với chất thải sinh hoạt; chất thải rắn công nghiệp thông thường; chất thải công nghiệp phải kiểm soát và chất thải nguy hại: Thu gom, lưu giữ, hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý các loại chất thải rắn phát sinh trong quá trình thực hiện dự án đảm bảo các yêu cầu về vệ sinh môi trường theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường

- Đảm bảo an toàn lao động, phòng chống cháy nổ và các sự cố, rủi ro môi trường

- Cam kết thực hiện các chương trình quan trắc môi trường như đã đề xuất trong báo cáo

- Cam kết đáp ứng các tiêu chuẩn hiện hành, quy chuẩn hiện hành

- Cam kết khắc phục ô nhiễm môi trường trường trong trường hợp xảy ra các sự cố, rủi ro môi trường trong quá trình hoạt động

PHẦN PHỤ LỤC PHỤ LỤC I - DANH MỤC CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ

1 Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 3700565392 đăng ký lần đầu ngày 05 tháng

04 năm 2004, thay đổi lần thứ 13 ngày 07 tháng 09 năm 2023; Nơi cấp: Phòng Đăng ký kinh doanh- Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương

2 Quyết định số 1346/QĐ-STNMT-MT ngày 25/12/2009 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi

3 Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất

4 Giấy phép xây dựng số 74/GPXD ngày 21/01/2005

5 Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 498/TD-PCCC, do Công an tỉnh Bình Dương phê duyệt ngày 24/10/2004

6 Giấy phép xả thải vào nguồn nước (gia hạn lần 2) số 192/GP-STNMT ngày 03/11/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương

PHỤ LỤC II - CÁC BIÊN BẢN NGHIỆM THU, BÀN GIAO CÁC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

1 Biên bản nghiệm thu hoàn thành và bàn giao hệ thống xử lý nước thải

2 Biên bản nghiệm thu hoàn thành và bàn giao hệ thống xử lý khí thải

PHỤ LỤC III: HỢP ĐỒNG, CHỨNG TỪ THU GOM, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN

VÀ CÁC HÓA ĐƠN ĐIỆN, NƯỚC SỬ DỤNG NĂM 2023, 2024

1 Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải sinh hoạt số 2020-RSH/HĐ- TUSON/23 ngày 02/01/2024 giữa Công ty TNHH Thép Tú Sơn và Tổng công ty nước- Môi trường Bình Dương

2 Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường số 01- 2024/HĐXL/ TUSON-VT ngày 02/01/2024 giữa Công ty TNHH Thép Tú Sơn và Công ty TNHH Vật Liệu Xanh

3 Hợp đồng cung cấp dịch vụ đóng bao, lưu kho, bốc xếp trọn gói bụi lò số 01- 2024/HĐXL/VT- TUSON ngày 02/01/2024 giữa Công ty TNHH Thép Tú Sơn và Công ty Cổ phần Công nghiệp kẽm Vĩnh Thịnh Việt Nam

4 Hợp đồng thu gom, chuyển giao, vận chuyển và xử lý bụi lò luyện thép số 0201/ HĐXL/VT- TUSON ngày 02/01/2024 giữa Công ty TNHH Thép Tú Sơn và Công ty

Cổ phần Công nghiệp kẽm Vĩnh Thịnh Việt Nam

5 Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải số 01/2024/ HĐXLCT/SV- TUSON ngày 02/01/2024 giữa Công ty TNHH Thép Tú Sơn và Công ty Cổ phần Môi trường Sao Việt

6 Chứng từ thu gom chất thải rắn sinh hoạt, bụi lò, xỉ thép và chất thải nguy hại năm

7 Các hóa đơn điện, nước sử dụng 2024

PHỤ LỤC I V: PHIẾU KẾT QUẢ ĐO ĐẠC, PHÂN TÍCH MÔI TRƯỜNG

PHỤ LỤC V: CÁC BẢN VẼ CỦA CƠ SỞ

1 Bản vẽ mặt bằng tổng thể Cơ sở

2 Bản vẽ mặt bằng tổng thể hệ thống thu gom, thoát nước mưa

3 Bản vẽ mặt bằng tổng thể hệ thống thu gom, thoát nước thải

4 Bản vẽ hệ thống xử lý khí thải

5 Bản vẽ hệ thống xử lý nước thải.

Định dạng
Số trang	344
Dung lượng	35 MB