giấy phép môi trường cơ sở nhà máy sản xuất bao bì carton

Trong quá trình hoạt động của cơ sở Nhà máy sản xuất bao bì carton thuộc Công ty ty TNHH Tín Thành luôn chấp hành nghiêm chỉnh các quy định của pháp luật nói chung và các quy định về côn

Reason: I am the author of this document

Location: your signing location here

Date: 2024-08-05 11:05:11Foxit Reader Version: 10.0.1TNHH Tín

Thành

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 11

3.1 Công suất của cơ sở 11

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 11

3.3 Sản phẩm của cơ sở 13

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 14

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hoá chất sử dụng của cơ sở 14

4.2 Điện năng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 16

5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở 16

5.2 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở 17

5.3 Tiến độ, tổng vốn đầu tư, tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở 18

5.3.1 Tiến độ thực hiện cơ sở 18

5.3.2 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở 18

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 22

1.2 Thu gom, thoát nước mưa 23

1.2.1 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt 23

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 38

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 38

3.2 Công trình, biện pháp, lưu giữ xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 38

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 39

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có) 42

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi cơ sở đi vào vận hành 44

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 49

8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có) 50

Chương IV 52

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 52

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải Error! Bookmark not defined.2.Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải 2.1 Nguồn phát sinh khí thải 52

2.2 Lưu lượng xả khí tối đa 52

2.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm 52

2.4 Vị trí, phương thức xả khí thải 53

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 53

Chương V 55

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 55

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 55

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 57

Chương VI 59

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 59

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý nước thải 59

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 59

1.2 Kế hoạch quan trắc đánh giá hiệu quả của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 59

1.2.1 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải ra ngoài môi trường 59

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 60

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 60

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 61

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động liên tục

khác theo quy định của pháp luật liên quan hoặc đề xuất của chủ cơ sở 61

2.3.1 Quan trắc nước thải 61

CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 65

PHỤ LỤC CỦA BÁO CÁO 67

DANH MỤC BẢNG

Trang

Bảng 1.1 Tọa độ ranh giới khu đất của cơ sở 9

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu,vật liệu, hóa chất của cơ sở 14

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở 15

Bảng 1.4 Tổng hợp cân bằng sử dụng nước của cơ sở 15

Bảng 1.5 Tổng hợp điện năng tiêu thụ của cơ sở 16

Bảng 1.6 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở 16

Bảng 1.7 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở 17

Bảng 3.1 Số lượng bể tự hoại 3 ngăn của cơ sở 24

Bảng 3.2 Hệ số ô nhiễm của việc đốt bằng củi 32

Bảng 3.3 Tải lượng các thông số ô nhiễm từ ống khói lò hơi đốt củi 33

Bảng 3.4 Nồng độ của khí thải của lò hơi 33

Bảng 3.5 Lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy 39

Bảng 3.6 Lượng chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở 40

Bảng 3.7 Tác động của tiếng ồn ở các dải tần số 43

Bảng 4.1: Giá trị giới hạn của các thông số ô nhiễm nước thải sinh hoạt QCVN 14:2008/BTNMT (Cột B) áp dụng hệ số K=1,2 Error! Bookmark not defined.Bảng 4.2 Giá trị giới hạn tiêu chuẩn nước thải công nghiệp của QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, hệ số Kq =0,9; Kf = 1,2 Error! Bookmark not defined.Bảng 4.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải 52

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải định kỳ của Hệ thống XLNT công suất 20m3/ngày đêm 55

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc khí thải 57

Bảng 6.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 59

Bảng 6.2 Kế hoạch quan trắc đánh giá hiệu quả xử lý chất thải 60

Bảng 6.3 Vị trí, số lượng lấy mẫu và các chỉ tiêu giám sát khí thải, nước thải 62

DANH MỤC HÌNH

Trang

Hình 1 1 Vị trí khu đất thực hiện dự án của cơ sở 10

Hình 1 2 Hình ảnh dây truyền sản xuất của nhà máy 13

Hình 1 3 Hình ảnh sản phẩm của cơ sở 13

Hình 1 4 Hình ảnh nguyên liệu sản xuất (giấy Kraft) 15

Hình 1 5 Sơ đồ cơ cấu tổ chức thực hiện và quản lý của cơ sở 18

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của cơ sở 23

Hình 3 2 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của cơ sở 23

Hình 3 3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sản xuất của cơ sở 24

Hình 3 4 Sơ đồ bể tự hoại 25

Hình 3 5 Sơ đồ cấu tạo của hệ thống xử lý nước thải tập trung 20 m3/ngày đêm 27

Hình 3 6 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải tập trung 20 m3/ngày đêm 28

Hình 3 7 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải 35

Hình 3 8 Hình ảnh hệ thống lò hơi và HTXL khí thải 35

Hình 3 9 Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại 41

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT B

BTN&MT Bộ Tài nguyên và Môi trường BOD Nhu cầu oxy sinh hoá

BTCT Bê tông cốt thép BVMT Bảo vệ môi trường

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Tín Thành được thành lập và đi vào hoạt động năm 2007, theo Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 21.02.001279 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp đăng ký ngày 07/02/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 08/9/2023 - với mã số doanh nghiệp: 2300295904 Ban Quản lý các khu công nghiệp nghiệp tỉnh Bắc Ninh cấp Giấy chứng nhận đầu tư số 21201.000050 ngày 29/5/2007, chứng nhận thay đổi lần 3 ngày 18/10/2013, với ngành nghề kinh doanh chính là sản xuất kinh doanh các sản phẩm Bao bì carton, tổng diện tích sử dụng đất của Công ty TNHH Tín Thành là 36.227 m2, trong đó diện tích sử dụng đất của Nhà máy sản xuất bao bì carton là 12.237 m2, quy mô công suất 37,5 triệu sản phẩm/năm (tương đương khoảng 15.000 tấn/năm), diện tích nhà xưởng còn lại cho công ty “Chi nhánh công ty cổ phần ACECOOK Việt Nam tại bắc Ninh” thuê Nước sinh hoạt của công ty acecook được xử lý qua hệ thống … m3 do công ty acecook đầu tư và vận hành đảm bảo tiêu chuẩn của KCN

Nhà máy sản xuất bao bì carton thuộc Công ty TNHH Tín Thành có địa điểm hoạt động tại Đường TS7, Khu công nghiệp Tiên Sơn, xã Hoàn Sơn, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam

Trong quá trình hoạt động của cơ sở Nhà máy sản xuất bao bì carton thuộc Công ty ty TNHH Tín Thành luôn chấp hành nghiêm chỉnh các quy định của pháp luật nói chung và các quy định về công tác bảo vệ môi trường, cụ thể hồ sơ về môi trường đã được cơ quan nhà nước có thẩm quyền phê duyệt/xác nhận gồm:

- Đề án Bảo vệ môi trường chi tiết của “Nhà máy sản xuất bao bì carton” thuộc Công ty TNHH Tín Thành được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh phê duyệt tại Quyết định số 38/QĐ-TNMT ngày 12/7/2013

- Giấy xác nhận việc thực hiện Đề án Bảo vệ môi trường chi tiết đối với Nhà máy sản xuất bao bì carton được Chi cục Bảo vệ môi trường tỉnh Bắc Ninh xác nhận tại văn bản số 37/XN-MTg ngày 02/10/2015

Thực hiện quy định tại khoản 2, Điều 39; điểm c, khoản 3, Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 Công ty TNHH Tín Thành tiến hành lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy sản xuất bao bì carton” theo Phụ lục X kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, trình Uỷ ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh cấp giấy phép môi trường cho Công ty TNHH Tín Thành được thực hiện các hoạt động bảo vệ môi trường của cơ sở “Nhà máy sản xuất bao bì carton”

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1 Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN TÍN THÀNH

- Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Tiên Sơn, xã Hoàn Sơn, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Võ Văn Đức

- Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng thành viên - Điện thoại: 0222.3734.340; Fax:………;E-mail … ……… - Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 21.02.001279 do Phòng Đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh cấp đăng ký ngày 07/02/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 08/9/2023- với mã số doanh nghiệp là: 2300295904

- Giấy chứng nhận đầu tư số 21201.000050 Ban Quản lý các khu công nghiệp nghiệp tỉnh Bắc Ninh cấp ngày 29/5/2007, chứng nhận thay đổi lần 3 ngày 18/10/2013

- Toạ độ ranh giới khu đất thực hiện dự án được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 1.1 Tọa độ ranh giới khu đất của cơ sở

- Hình ảnh vị trí khu đất thực hiện dự án

Hình 1 1 Vị trí khu đất thực hiện dự án của cơ sở

2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban quản lý Các khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh

- Cơ quan cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường của cơ sở: Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần

- Quyết định số 38/QĐ-STNMT ngày 12/7/2013 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Đề án Bảo vệ môi trường chi tiết của “Nhà máy sản xuất bao bì carton” thuộc Công ty TNHH Tín Thành

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành số 37/XN-MTg ngày 02/10/2015 của Chi cục Bảo vệ môi trường tỉnh Bắc Ninh

2.4 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

- Dự án có tổng vốn đầu tư là 191.000.000.000 đồng tại Giấy chứng nhận đầu tư điều chỉnh số 21201.00050 chứng nhận lần đầu ngày 29/5/2007, chứng nhận thay đổi lần 3 ngày 18/10/2013 Căn cứ theo khoản 2, Điều 9, Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 dự án thuộc dự án nhóm B

- Loại hình dự án phân loại theo tiêu chí của Luật Bảo vệ môi trường: Dự án có công suất khoảng 15.000 tấn bao bì carton/năm thuộc loại hình sản xuất kinh doanh dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất trung bình quy định tại cột 4 Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP, đối chiếu số thứ tự 1 Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc nhóm II

- Dự án đi vào vận hành chính thức có phát sinh nước thải, khí thải xả ra môi trường phải được xử lý; chất thải nguy hại phải được quản lý theo quy định về quản lý chất thải Vì vậy, đối chiếu quy định tại khoản 1 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường

- Về thẩm quyền thẩm định, cấp giấy phép môi trường của cơ sở: Dự án thuộc nhóm II, đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Đề án Bảo vệ môi trường chi tiết tại Quyết định số 38/QĐ-STNMT ngày 12/7/2013; đối chiếu quy định tại điểm a khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường, cơ sở thuộc thẩm quyền thẩm định, cấp giấy phép môi trường của Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 3.1 Công suất của cơ sở

- Công suất : 37,5 triệu sản phẩm/năm (tương đương khoảng 15.000 tấn/năm) - Hiện tại cơ sở đang hoạt động với 100% công suất

- Quy trình sản xuất

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

- Diễn giải qui trình:

+ Nguyên liệu: Giấy kraft các loại được nhập về (kiểm tra chất lượng đạt tiêu

chuẩn mới được nhập kho)

+ Máy sóng: Giấy được đưa vào máy sóng tạo ra Tấm carton bán thành phẩm + Máy in: Máy in liên hoàn: Tấm bìa carton được đưa vào máy cùng với mực

in, các tấm bìa được in ra, bế, dán, cột Sau đó được xếp pallet và chuyển ra xe để giao

hàng; Máy in: Tấm bìa carton được đưa vào máy in cùng với mực in tạo ra tấm bìa

carton bán thành phẩm sau in

Mực in: Mực in loại không dung môi, không cháy nổ: Thành phần: Nước

(20 - 30%), Styrene/acrylic copolymer (>30%), Acrylic Solution (20-30%), MEA - Methylethanoamine (<0.5%), Polypropylene glycol (<0.5%); Mực in gốc nước được công ty nhập về ở dạng thành phẩm;

Tính chất: không cháy nổ, an toàn trong quá trình sử dụng

+ Máy bế: Tấm bìa carton bán thành phẩm sau in được chuyển lên máy bế để

bế tạo ra tấm bìa carton thành phẩm sau bế

+ Máy dán hồ keo, máy ghim: Tấm bìa carton thành phẩm sau bế được đưa

qua máy dán hoặc ghim tùy thuộc vào yêu cầu của từng loại sản phẩm

nhà cung cấp, thành phẩm hoàn thiện, không dung môi,

không cháy nổ)

Nguyên liệu giấy

+ Thành phẩm: Thành phẩm thùng carton sau công đoạn dán hoặc ghim, được

cột và xếp lên pallet và được quấn màng co kín cây hàng để bảo quản Pallet hàng được vận chuyển ra xe để giao hàng

+ Giao hàng: Thành phẩm thùng carton sau khi được QC kiểm tra sẽ được vận

chuyển vào kho để chờ giao cho khách hàng Tùy thuộc vào từng khách hàng mà thành phẩm được bốc rời hoặc giao cả pallet

Hình 1 2 Hình ảnh dây truyền sản xuất của nhà máy

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Thùng carton

Hình 1 3 Hình ảnh sản phẩm của cơ sở

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hoá chất sử dụng của cơ sở

Nhu cầu nguyên, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng trong quá trình hoạt động của cơ sở được thống kê dưới bảng sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu,vật liệu, hóa chất của cơ sở

Khối lượng (Kg/năm)

11

Styrene/acrylic copolymer (>30%), Acrylic Solution (20-

30%), MEA - Methylethanoamine (<0.5%), Polypropylene

Hình 1 4 Hình ảnh nguyên liệu sản xuất (giấy Kraft)

4.2 Điện năng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

a) Nhu cầu sử dụng nước - Nguồn cấp nước: Công ty TNHH Tín Thành sử dụng nước cấp cho cơ sở theo Hợp đồng cung cấp nước sạch bởi Chi nhánh Tổng Công ty Viglacera để phục vụ nhu sản xuất và sinh hoạt của công nhân viên

- Căn cứ theo hoá đơn nước các tháng 2, 3, 4 năm 2024 của Công ty TNHH Tín Thành, nhu cầu sử dụng và xả nước thải hiện tại của dự án như sau:

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

Lượng nước cấp tối đa cơ sở sử dụng cho các mục đích sau:

Bảng 1.4 Tổng hợp cân bằng sử dụng nước của cơ sở

STT Mục đích sử dụng

Lưu lượng sử

dụng (m3/ngày)

Lưu lượng xả thải vào HTXL

(m3/ngày)

Ghi chú

1 Nước cấp sinh hoạt 7,8 7,8 Xử lý qua hệ thống xử lý

nước thải tập chung 2 Nước cấp sản xuất 9.2 7,5 Xử lý qua hệ thống xử lý

nước thải tập chung

4 Nước tưới cây, rửa

b Nhu cầu sử dụng điện Nguồn cung cấp điện cho Công ty TNHH Tín Thành là Công ty Cổ phần điện lực Miền Bắc

Bảng 1.5 Tổng hợp điện năng tiêu thụ của cơ sở

Bảng 1.6 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở

5.2 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

Danh mục máy móc của cơ sở được thể hiện được thể hiện qua bảng như sau:

Bảng 1.7 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

T

lượng

Nguồn gốc

Năm sản

1 Máy sóng

2 Máy in sunrise 01 Đài Loan 2011 Hoạt động tốt

động 6 Máy dán hồ keo 02 Đài Loan 2007 Hoạt động tốt

9 Máy nén khí trục vít 02 Đài Loan 2007 Hoạt động tốt 10 Máy nén khí 01 Đài Loan 2007 Hoạt động tốt

11 Máy dán ghim tự

(Nguồn: Công ty TNHH Tín Thành)

5.3 Tiến độ, tổng vốn đầu tư, tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở

5.3.1 Tiến độ thực hiện cơ sở

Thời gian hoạt động: Theo Giấy chứng nhận đầu tư được cấp Tiến độ thực hiện: Cơ sở đi vào hoạt động từ năm 2007

5.3.2 Tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở

Hệ thống tổ chức quản lý và thực hiện cơ sở được thể hiện như hình dưới đây

Hình 1 5 Sơ đồ cơ cấu tổ chức thực hiện và quản lý của cơ sở

* Nhu cầu và phân công lao động:

- Tổng số công nhân viên của cơ sở khi đi vào hoạt động ổn định khoảng 130 người

- Chế độ lao động: + Chế độ lao động làm theo ca 8 giờ/ngày, 2 ca/ngày, 26 ngày/tháng, người lao động được ký hợp đồng lao động theo quy định của Luật lao động, những ngày nghỉ theo quy định của Nhà nước và của cơ sở

+ Người lao động tại công ty được hưởng các chế độ theo Luật lao động và theo quy định của nhà nước: được đóng BHXH, BHYT, công đoàn và tham gia các tổ chức xã hội khác

+ Nhân viên được trang bị đầy đủ các thiết bị phòng hộ lao động cần thiết khi làm việc, chủ cơ sơ tạo điều kiện và môi trường làm việc tốt nhất cho nhân viên Đồng thời đảm bảo các quyền lợi chính đáng cho người lao động Ngoài ra, lao động tại công ty còn được đóng bảo hiểm y tế và tham gia các tổ chức xã hội khác

+ Chủ cơ sở luôn đảm bảo đời sống vật chất tinh thần cho nhân viên để tạo sự gắn bó phục vụ công ty lâu dài

Chương II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA

MÔI TRƯỜNG 1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở hoạt động trong Khu công nghiệp Tiên Sơn, xã Hoàn Sơn, huyện Tiên Du, tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam với hạ tầng đáp ứng các yêu cầu theo quy định của pháp luật; Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Đề án Bảo vệ môi trường chi tiết tại Quyết định số 38/QĐ-STNMT ngày 12/7/2013

Ngành nghề hoạt động của cơ sở phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN do đó cơ sở đầu tư vào KCN là phù hợp về mặt quy hoạch phát triển của KCN

Cơ sở hoạt động phù hợp với các quy hoạch phát triển liên quan: - Quyết định số 222/QĐ-UBND ngày 09/05/2019 của UBND tỉnh Bắc Ninh Quyết định về việc phê duyệt đề án tổng thể bảo vệ môi trường tỉnh Bắc Ninh, giai đoạn 2019 – 2025;

- Quyết định 450/QĐ-TTg ngày 13/04/2022 của Thủ tướng Chính phủ Quyết định phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050;

- Quyết định số 9028/QĐ - BTC ngày 08/10/2014 của Bộ Công thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định số 879/QĐ - TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chiến lượng phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;

- Quyết định số 1831/QĐ - TTg của Thủ tướng chính phủ: Phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 ngày 09 tháng 10 năm 2013;

- Quyết định số 396/QĐ-UBND ngày 31 tháng 10 năm 2013 của UBND tỉnh Bắc Ninh về việc điều chỉnh quy hoạch các Khu công nghiệp trên địa bàn tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có)

Cơ sở “nhà máy sản xuất bao bì carton” được thực hiện triển khai tại lô đường TS 7, KCN Tiên Sơn, Bắc Ninh Việc phát triển cơ sở thực hiện phù hợp với phân khu chức năng sử dụng đất của KCN Tiên Sơn đã được Bộ trưởng Bộ Xây dựng phê duyệt tại Quyết định số 1372/QĐ-BXD ngày 02/11/1999 và Quyết định số 475/QĐ-BXD ngày 30/3/2005, đồng thời được UBND tỉnh Bắc Ninh phê duyệt điều chỉnh tại Quyết định số 936/QĐ-UBND ngày 05/08/2011 KCN Tiên Sơn luôn phát triển công nghiệp theo hướng gắn với bảo vệ môi trường, các ngành nghề thu hút đầu tư phần lớn là các

ngành công nghiệp sạch, thân thiện với môi trường nhưsản xuất, lắp ráp điện, điện tử công nghệ cao, cơ khí, sản xuất hàng tiêu dùng; chế biến nông sản, thực phẩm… KCN Tiên Sơn, Bắc Ninh đã được Bộ khoa học và công nghệ môi trường phê duyệt báo cáo Đánh giá tác động môi trường của dự án đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Tiên Sơn, Bắc Ninh tại Quyết định số 2592/QĐ-BKHCNMT ngày 29/12/2000, Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng kỹ thuật KCN Tiên Sơn mở rộng, tỉnh Bắc Ninh” tại quyết định số 1684/QĐ-BTNMT ngày 04/07/2005 và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 88/GXN-BTNMT ngày 09/12/2021, đồng thời dự án cũng đã được Tổng cục Thủy lợi cấp giấy phép xả thải vào nguồn nước tại giấy phép số 588/GP-TCTL-PCTTr ngày 25/11/2020 KCN Tiên Sơn, Bắc Ninh đã đầu tư và xây dựng Trạm xử lý nước thải công nghiệp tập trung với công suất 8000 m3/ngày.đêm, được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy phép môi trường số

375/GPMT-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 09/10/2023

Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải theo QCVN 40:2011/BTNMT cột A, xả ra nguồn tiếp nhận tại 1 vị trí cửa xả tại kênh tiêu T12 thuộc xã Nội Duệ huyện Tiên Du tỉnh Bắc Ninh, tọa độ X=2337674, Y=552687 Nước thải của “Nhà máy sản xuất bao bì carton” sau khi được xử lý sơ bộ tại Trạm xử lý tập trung 20 m3/ngày đêm đạt tiêu chuẩn đấu nối vào KCN Tiên Sơn sẽ được đấu nối về hệ thống trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Tiên Sơn

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI

TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hiện tại hệ thống thu gom thoát nước mưa, nước thải tại cơ sở đã được xây dựng hoàn thiện và đưa vào sử dụng

Hệ thống thu gom thoát nước mưa được xây dựng riêng biệt với hệ thống thu gom thoát nước thải

Do hàm lượng các chất ô nhiễm trong nước mưa chảy tràn thấp nên nước mưa chảy tràn được thu gom bằng hệ thống thoát nước mưa nội bộ rồi đưa vào hệ thống thoát nước chung của khu vực

- Hệ thống thu dẫn, thoát nước mưa trên mái đã hoàn thiện, máng thu nước bằng tôn, kích thước (dài x rộng x sâu)= 384 x 0,45 x 0,3 (m) Nước mưa qua máng, qua đường 12 ống nhựa PVC đường kính 110 (mm), dài 120 m, cùng nước mưa chảy tràn ở sân, đường nội bộ chảy vào hệ thống rãnh có hố ga lắng cặn rồi, có đậy nắp đan chạy bao quanh nhà máy kết cấu gạch chát vữa xi măng

- Các song chắn rác bằng kim loại đã được bố trí ở các hố ga và ở cửa vào của điểm đấu nối

+ Toàn bộ nước mưa được thu gom chảy vào hệ thống thoát nước của KCN Tiên Sơn thông qua 02 điểm đấu nối

- Phương pháp xả nước mưa: Phương pháp tự chảy - Định kỳ, Công ty TNHH Tín Thành kiểm tra, nạo vét hệ thống thoát nước mưa, thực hiện tốt công tác vệ sinh công nghiệp để giảm bớt nồng độ các chất ô nhiễm cuốn theo nước mưa chảy tràn của cơ sở vào ngồn tiếp nhận

Sơ đồ thu gom nước mưa: Nước mưa

trên mái

Hệ thống thu gom nước mưa toàn Nhà

máy

Nước mưa chảy tràn sân, đường nội bộ Lưới chắn

rác

Hố ga, lắng cặn

Hệ thống thoát nước mặt của khu vực tại 02 vị trí Hệ thống

thu gom rác

Hệ thống

thu gom chất thải

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của cơ sở

- Hệ thống thoát nước mặt của Nhà máy thải trực tiếp vào hệ thống thoát nước của KCN tại 02 vị trí hố ga:

+ Vị trí 1: Cách mốc TT2.1 là 0,5 m nằm trên vỉa hè đường TS7 (có tọa độ địa lý X= 2337217; Y= 551038 theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30', múi chiếu 3°)

+ Vị trí 2: Cách mốc TT2.4 là 16,3 m nằm trên vỉa hè đường TS7 (có tọa độ địa lý X= 2337206; Y= 550978 theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30', múi chiếu 3°)

1.2 Thu gom, thoát nước thải 1.2.1 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt: Từ hoạt động vệ sinh, rửa chân tay của công nhân viên tại cơ sở (sau đây gọi tắt là nước thải sinh hoạt từ khu vệ sinh)

- Lượng nước thải: Khoảng 7,8 m3/ngày (tính bằng 100% lượng nước cấp)

- Mạng lưới thu gom và thoát nước

Hình 3 2 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của cơ sở

- Nước thải từ khu vệ sinh: Được thu gom vào bể tự hoại 3 ngăn, dung tích 30 m3để xử lý sơ bộ tại khu vực nhà vệ sinh của xưởng sản xuất, sau đó nước thải sẽ được

dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở bằng đường ống Ø 200 mm, tổng

chiều dài khoảng 150 m Sau đó thoát ra Hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Tiên Sơn

Nước thải vệ sinh, rửa chân tay

Bể tự hoại 3 ngăn (Dung tích 30 m3)

Hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Tiên Sơn

Bể lắng thứ cấp 1, 2, 3 Hệ thống xử lý nước thải công suất 20 m3/ngày.đêm

TT Loại bể Số lượng Vị trí

1 Bể tự hoại dung tích 30 m3 01 Khu nhà máy

Bảng 3.1 Số lượng bể tự hoại 3 ngăn của cơ sở

- Điểm xả nước thải sau xử lý sơ bộ tại bể tự hoại được đấu nối vào bể lắng thứ cấp của hệ thống xử lý nước thải sản xuất của cơ sở để tiếp tục xử lý, nước thải sau xử lý thải trực tiếp vào hệ thống thoát nước thải chung của khu công nghiệp tại vị trí hố ga cách mốc TT2.1 là 6 m nằm trên vỉa hè đường TS7 (có tọa độ địa lý X: 551079; Y: 2337103 theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30', múi chiếu 3o

- Phương thức xả thải: Tự chảy

1.2.2 Thu gom nước thải sản xuất

- Nước thải sản xuất phát sinh: Từ Quá trình rửa bản in khoảng 5 m3/ngày; Nước keo hồ keo khoảng 2 m3/ngày; Từ dập bụi khí thải nồi hơi khoảng 0,5 m3/ngày

Hình 3 3 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sản xuất của cơ sở

- Toàn bộ các loại nước thải sản xuất được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập chung công suất 20 m3/ngày.đêm của cơ sở bằng đường ống PVC đường kính ϕ 110 mm, có tổng chiều dài 90 m để thu gom nước thải sản xuất dẫn về hệ thống xử lý nước thải

- Điểm xả : Nước thải sản xuất sau khi được xử lý qua hệ thống tập chung công suất 20 m3/ngày.đêm của cơ sở đạt tiêu chuẩn KCN trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của khu công nghiệp tại vị trí hố ga cách mốc TT2.1 là 6 m nằm trên vỉa hè đường TS7 (có tọa độ địa lý X: 551079; Y: 2337103 theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30', múi chiếu 3°)

1.3 Xử lý nước thải 1.3.1 Nước thải sinh hoạt

Nước thải hồ keo

3,125 m3/ngày

Nước thải nồi hơi Nước thải mực in

Song chắn rác

Song chắn rác

Hệ thống xử lý nước thải công suất 20 m3/ngày.đêm

- Nước thải từ nhà vệ sinh có chứa nhiều vi khuẩn, chất rắn lơ lửng được xử lý sơ bộ bởi hệ thống bể tự hoại 3 ngăn, dung tích 30 m3

- Bể tự hoại nằm dưới đất hình chữ nhật được chia làm 3 ngăn: ngăn 1 điều hòa,

lắng; Ngăn 2 lắng, phân hủy sinh học; Ngăn 3 lắng, chảy tràn - Hoạt động của bể tự hoại 3 ngăn: Hoạt động của bể phốt thực chất là xử lý nước thải sinh hoạt bằng phương pháp sinh học qua hai giai đoạn: Lắng và phân hủy cặn lắng bằng biện pháp kỵ khí Cặn lắng ở trong bể dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Nước thải sau khi qua ngăn lắng 1, rồi qua ngăn lắng 2, ngăn lắng 3

- Hiệu suất xử lý của bể tự hoại: Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn có hiệu suất xử lý loại bỏ được hàm lượng BOD5, COD từ 70 - 80% Các mầm bệnh có trong phân cũng giảm đi một phần, chủ yếu nhờ cơ chế hấp phụ lên cặn và lắng xuống hoặc chết đi do thời gian lưu bùn và nước trong bể lớn, do môi trường sống không thích hợp

- Trong quá trình bể hoạt động có thể bổ sung thêm chế phẩm EM (Effective Microorganisms) với 1 lít/tháng vào bể tự hoại để khử mùi hôi và tăng cường quá trình trao đổi, phân giải các chất hữu cơ trong nước thải Ngoài ra, chế phẩm còn làm giảm sự hình thành màng hữu cơ trên bể mặt bể giúp ngăn chặn hiện tượng đầy giả tạo và tắc nghẽn của hệ thống

- Chế phẩm EM có một số ưu điểm sau: + Không độc hại với người, động vật và môi trường + Ngăn chặn mùi hôi bể chứa nước thải

- Nước thải sinh hoạt sau xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn được dẫn vào bể lắng thứ cấp của hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở

- Cấu tạo bể tự hoại:

Hình 3 4 Sơ đồ bể tự hoại

Nước thải sau xử lý

Ngăn 1 Điều hòa; lắng;

Phân hủy sinh học men 01

Ngăn 2 lắng; Phân hủy sinh

học

Ngăn 03 Lắng Chảy tràn

Tấm đan bê tông

Cặn lắng Vách ngăn

Nước thải

Ống thông hơi

+ Nền bê tông 150#, đá 1 x 2, dày 150 Lớp cát đen tôn nền dày 60, đầm chặt Tấm đan BTCT 200#, dày 100 Tường xây gạch đặc láng vữa XM mác 150

+ Mặt trong thành bể trát xi măng chống thấm VMCV 75#, dày 25 + Đáy bể chống thấm bằng vữa XMCV 75#, dày 25 Lớp đáy bể bằng bê tông 150#, đá 1,5 x 2, dày 150 Lớp lót BTGV 60#, dày 100 Nền đất tự nhiên

Nước thải sinh hoạt được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò làm ngăn lắng – lên men kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải Nhờ các vách ngăn hướng dòng, ở những ngăn tiếp theo, nước thải chuyển động theo chiều từ dưới lên trên, tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình thành ở đáy bể trong điều kiện động Khi nước chảy qua ngăn lọc, các cặn nhỏ còn lại sẽ được giữ lại giữa các khe hở của vật liệu lọc Các chất bẩn hữu cơ được vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa, làm nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển của chúng Cũng nhờ các ngăn này, công trình trở thành một dãy bể phản ứng kỵ khí được bố trí nối tiếp, cho phép tách riêng 2 pha (lên men axit và lên men kiềm) Quần thể vi sinh vật trong từng ngăn sẽ khác nhau và có điều kiện phá triển thuận lợi Ở những ngăn đầu, các vi khuẩn tạo axit sẽ chiếm ưu thế, trong khi ở những ngăn sau, các vi khuẩn tạo metal sẽ chủ yếu

Bể tự hoại cho phép tăng thời gian lưu bùn, nhờ vậy hiệu suất xử lý tăng, trong khi lượng bùn cần xử lý lại giảm Ngăn đầu tiên có tác dụng lắng chất rắn và chứa bùn Tiếp theo, ngăn lọc kỵ khí, có tác dụng làm sạch bổ sung nước thải, nhờ các vi sinh vật kỵ khí và ngăn cặn lơ lửng trôi ra theo nước Ngăn thứ 3 có chứa vật liệu lọc, các cặn nhỏ sẽ được giữ lại theo các khe hở của vật liệu lọc đồng thời ngăn được thông hơi để xử lý nốt các hợp chất hữu cơ còn lại Sau khi qua bể tự hoại 3 ngăn, nước thải được dẫn vào hệ thống thu gom nước thải KCN Tiên Sơn

Ngoài ra Công ty thực hiện một số biện pháp sau: - Định kỳ (1-2 tháng/lần) bổ sung chế phẩm vi sinh vào bể tự hoại để nâng cao hiệu quả làm sạch của công trình;

- Tránh không để rơi vãi dung môi hữu cơ, xăng dầu, xà phòng, xuống bể tự hoại Các chất này làm thay đổi môi trường sống của vi sinh vật, do đó giảm hiệu quả xử lý của bể tự hoại

- Định kỳ 1 năm/ lần thuê đơn vị chức năng hút bùn trong bể tự hoại để không xảy ra hiện tượng ứ đọng gây tràn bể phốt

1.3.1 Nước thải sản xuất

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở: Nhà máy sản xuất bao bì carton thuộc Công ty TNHH Tín Thành được lựa chọn là hệ thống cụm bể phản ứng hóa lý kết hợp sinh học Cụm bể phản ứng hóa lý có nhiệm vụ xử lý dòng nước thải sản xuất của cơ sở Sơ đồ cấu tạo của hệ thống xử lý :

Hình 3 5 Sơ đồ công nghệ, quy trình xử lý của hệ thống xử lý nước thải

Nước thải lò hơi

Nước thải mực in Nước thải keo hồ

Song chắn rác Song chắn rác

Bể điều hòa 1

Bể phản ứng

Sân phơi bùn 15 ngăn Sân phơi bùn 4 ngăn

Hố thu gom nước thải sau phơi bùn 1, 2

Bùn thải thuê đơn vị

có chức năng mang

đi xử lý

Bể điều hòa 2

Bể kỵ khí Máy thổi khí

Bể hiếu khí

Bể lắng lamen số 1, 2 lamen 2 Hố thu gom,

khử trùng

Hệ thống XLNT KCN

Tiên Sơn Bể lắng thứ cấp số 1, 2, 3

Nước sinh hoạt

Song chắn rác

Bể tự hoại

Bể gom 1,2

NaOH, PAC Polime

Hóa chất khử trùng

Hình 3 6 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải tập trung 20 m3/ngày đêm

- Quy mô hệ thống xử lý: 20 m3/ngày đêm - Chế độ vận hành: Vận hành theo mẻ với nước thải sản xuất, liên tục với nước

thải sau bể điều hòa 02 - Điểm tiếp nhận xả thải: Hệ thống thu gom nước thải của KCN Tiên Sơn - Tiêu chuẩn xả thải: QCVN 40:2011/BTNMT (cột B, Kq= 0,9; Kf = 1,2) - Nguồn nước sử dụng: sử dụng nước cấp của khu vực

- Công nghệ: Công nghệ xử lý bằng phương pháp hóa lý kết hợp với sinh học

- Hóa chất sử dụng: NaOH, hóa chất keo tụ PAC, chất trợ keo tụ polimer + NaOH: 0,083 kg/ngày tương đương 0,0069 kg/m3 nước thải

+ PAC: 38 kg/ngày tương đương 1,9 kg/ m3 nước thải + Polimer: 0,8 kg/ngày tương đương 0,04 kg/ m3 nước thải - Thông số kỹ thuật cơ bản: hệ thống xử lý nước thải của cơ sở như sau:

TT Hạng mục Vật liệu Số lượng Kích thước thực tế

(DxRxH)(m)

1 Bể gom 1 Bê tông cốt thép 1 bể 5x2,5x1,2m =15m3 2 Bể gom 2 Bê tông cốt thép 1 bể 2,3x0,6x1,2m=1.66m33 Bể gom 3 (in

mực)

Bê tông cốt thép 1 bể 2,85x2x1,2m =6.85m3

4 Bể gom 4 ( hồ keo)

1,2,3

Nhựa polime chịu lực và hóa

ngăn)

1,9x1,65x3,1m =6.2m3

9 Bể lắng Lamen 1 Bê tông cốt thép

+ tấm lắng Lamen

1 bể 1,72x0,92x1,72 m

=2.75m3

10 Bể lắng Lamen 2 Bê tông cốt thép

+ tấm lắng Lamen

1 bể 1,72x0,92x1,72m =

2.75m3

11 Bể điều hòa 2 Nhựa polime 1 bể Đường kính xH=

chịu lực và hóa chất

1,45x 1,5

12

Máng tràn 3 ngăn Thép không rỉ

Ngăn 1 0,3x0,55 Ngăn 2 0,4x0,55 Ngăn 3 0,2x0,55

13 Sân phơi bùn 15

Ngăn số 1 Bê tông cốt thép

1 Bên trên để bể lắng

chắn hết k đo đc bổ sung sau Ngăn số 2 Bê tông cốt thép 1 1,33x1,29x1,2 m Ngăn số 3 Bê tông cốt thép 1 1,33x1,26x1,2 m Ngăn số 4 Bê tông cốt thép 1 1,01x1,26x1,2 m

Thuyết minh quy trình công nghệ xử lý:

- Nước thải sản xuất sau khi đi qua song chắn rác được tách hết các loại cặn rác >10 mm, các loại cặn rác này được thu gom để vào nơi quy định Nước thải được thu vào bể thu gom 3, 4

- Nước thải mực in, nước thải keo hồ và nước thải lò hơi được bơm trung chuyển về bể điều hòa 1 Tại đây 03 nguồn nước thải sản xuất được hòa trộn, điều hòa về lưu lượng và thành phần các chất ô nhiễm như COD, BOD, SS bằng khí cấp liên tục từ

máy thổi khí; nước thải được cấp oxy liên tục làm tăng cường khả năng hiệu quả xử lý bằng hiếu khí, hạn chế quá trình lên men yếm khí, do đó tránh được mùi hôi thối và giảm COD, BOD trong nước thải Sau khi qua bể điều hòa lượng BOD, COD giảm đáng kể từ 5-10% Tiếp tục nước thải được bơm qua bể phản ứng bằng hệ thống bơm

- Bể phản ứng: Điều chỉnh pH về trung tính; hòa trộn đều nước thải với hóa chất keo tụ dạng Polime (PAC), chất trợ lắng Polime (PVC), và hóa chất trung hòa để hòa (dung dịch NaOH) để hòa trộn nước thải tạo thành hỗn hợp đồng nhất (nhờ cánh khuấy) để xảy ra quá trình keo tụ - tạo bông

- Sân phơi bùn: Bùn cặn từ bể tạo bông và lắng được xả ra sân phơi bùn để tách nước và làm khô Nước thu hồi tại sân phơi bùn được tuần hoàn về bể điều hòa để tiếp tục được xử lý Bùn đã được làm khô (độ ẩm còn 27%) định kỳ được Công ty TNHH Tín Thành thuê đơn vị chức năng thu gom, xử lý

- Bể lắng: Sau keo tụ tụ tạo bông sang bể lắng cặn thứ cấp để loại bỏ một phần chất nổi, sau khi lắng thứ cấp nước thải chảy sang bể kỵ khí Hiệu quả xử lý của khối bể này khoảng 80-85% các chất TSS, CODD, BOD

- Bể kỵ khí: Tại bể kị khí (UASB), các vi sinh kỵ khí sẽ phân hủy phần lớn các chất ô nhiễm có trong nước thải Mật độ bùn sinh học kỵ khí được duy trì ở nồng độ cao nhằm tăng cường khả năng phân hủy các chất ô nhiễm Nước thải phân khối vào bể theo hướng từ dưới lên trên thông qua dàn ống đục lỗ đặt dưới đáy có tác dụng khuấy trộn hỗn hợp nước thải – bùn kỵ khí trong bể và tách khí

- Bể hiếu khí: Tại bể sẽ diễn ra quá trình sinh học hiếu khí được duy trì nhờ không khí cấp thổi khí và quá trình oxy hóa được xảy ra nhờ bùn hoạt tính lơ lửng

+ Để vi sinh vật hoạt động và phát triển, đạt hiệu quả xử lý cao thì lượng oxy hòa tan trong nước ở bể sinh học phải đạt từ 4-6 mg/l Tùy thuộc vào nhiệt độ của môi trường, nhiệt độ của nước thải trong bể mà độ hòa tan của oxy trong nước khác nhau

+ Ngoài ra độ pH phải nằm trong khoảng từ 6,5-8,0 và tỷ lệ các chất dinh dưỡng BOD5: N: P trong khoảng 100:5:1

+ Hiệu suất xử lý của bể hiếu khí (Aeroten) đạt khoảng 90-95% các chất TSS, COD, BOD

- Bể lắng lamen 1 và bể lắng lamen 2: Các tấm lắng lamen đặt nghiêng 600 trong bể lắng 1 và bể lắng 2, giúp quá trình lắng bùn đạt hiệu quả cao Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn KCN được đấu nối vào hệ thống thu gom của KCN và vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Theo quyết định số 38/QĐ-TNMT ngày 12/7/2013 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh về việc phê duyệt Đề án Bảo vệ môi trường chi tiết của “Nhà máy sản xuất bao bì carton” thuộc Công ty TNHH Tín Thành hạng mục công trình xử

- Nhà máy đã lắp đặt hệ thống quạt thông gió, bố trí hệ thống cửa để thông thoáng nhà xưởng

- Hệ thống xyclon lọc bụi, tháp hấp thụ khí thải cho khí thải lò hơi, ống khói có chiều cao 8 m

❖ Tải lượng phát sinh

- Hiện tại: Theo số liệu quan trắc chất thải tại thời điểm đang hoạt động, nồng độ

ô nhiễm của các chất thải phát sinh đều nằm trong quy chuẩn hiện hành Chứng tỏ, Công ty đang thực hiện tốt các biện pháp bảo vệ môi trường không khí (Kết quả quan trắc kèm phụ lục báo cáo)

- Lò hơi đốt củi

Khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của lò hơi bao gồm bụi, CO, SO2 và NOX Định mức tiêu thụ nhiên liệu khoảng 540 kg củi/giờ Theo tài liệu đánh giá

nhanh của Tổ chức Y tế Thế giới (World Health Organization, Geneva, 1993) thì hệ số

ô nhiễm phát thải từ lò hơi khi sử dụng nhiên liệu (củi) theo bảng sau:

Bảng 3.2 Hệ số ô nhiễm của việc đốt bằng củi

Với hệ số ô nhiễm như trên thì tải lượng các thông số ô nhiễm phát sinh như bảng sau:

Bảng 3.3 Tải lượng các thông số ô nhiễm từ ống khói lò hơi đốt củi

Theo sổ tay hướng dẫn xử lý khói lò hơi của Sở Khoa học công nghệ TPHCM thì khi đốt củi thành phần các chất trong khí thải thay đổi, tuy vậy lượng khí thải sinh ra tương đối ổn định Cứ đốt 1 kg củi sẽ sinh ra 4,23 m3 khí thải ở nhiệt độ 200C hoặc 3,93 m3 ở điều kiện chuẩn, đổi về điều kiện cháy thông thường của lò hơi đốt bằng củi, ta có 1 kg củi đốt ở điều kiện thường (2000C) sẽ cho ra 6,8 m3 khí thải

Như vậy, lưu lượng của khí thải lò hơi là: 6,8 x 540 = 3.672 m3/h ở điều kiện thường và 3,93 x 540= 2.122,2 m3/h ở điều kiện chuẩn

Nồng độ khí thải

Dựa vào tải lượng các thông số ô nhiễm như đã tính ở phần trên và lưu lượng khí thải ta tính được nồng độ thông số ô nhiễm trong không khí Nồng độ khí thải của lò hơi đốt củi được tính trong bảng sau:

Bảng 3.4 Nồng độ của khí thải của lò hơi

Thông số ô nhiễm

Lò hơi công suất 2 tấn hơi/giờ

QCVN 19:2009/BTNMT (B)

(Kp=1 và Kv=0,8)

Nồng độ (đk thực)

(mg/m3)

Nồng độ (đk chuẩn)

Nhận xét: Theo bảng tính toán nồng độ các thông số ô nhiễm tại bảng trên cho thấy:

nồng độ bụi và CO vượt quy chuẩn cho phép Tại điều kiện thường trong trường hợp không được xử lý thì nồng độ bụi vượt 4,04 lần; nồng độ CO vượt 2,39 lần khi so với quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Khí thải lò hơi nếu không có biện pháp xử lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến công nhân, đến đời sống sinh hoạt của công nhân và ảnh hưởng đến môi trường không khí của khu vực, do đó Công ty TNHH Tín Thành đã

lắp đặt hệ thống xử lý bụi, khí thải của cơ sở để xử lý tránh gây ảnh hưởng tới môi trường

❖ Biện pháp giảm thiểu:

Lắp đặt 01 hệ thống xử lý bằng phương pháp hấp thụ (sử dụng nước vôi sữa) xử lý khí thải phát sinh từ lò hơi phục vụ quá trình sấy sản phẩm của cơ sở

- Công nghệ xử lý: Dưới tác dụng của quạt hút khí thải được thu gom vào các chụp hút theo đường ống dẫn tới tháp hấp thụ sử dụng nước vôi sữa Bên trong tháp lọc khí, khí thải có chứa bụi và các chất độc hại được sục vào dung dịch vôi sữa Khí thải sẽ được khử độc tố và mùi sau đó theo đường ống thoát khí và thoát ra ngoài môi trường Dung dịch nước xút được bổ sung liên tục đảm bảo dung dịch luôn ở trạng thái bão hòa

Cặn tại bể được nạo vét định kỳ 15 ngày/lần và được thu gon xử lý Các phản ứng hấp thụ khí thải khi sục khí thải trực tiếp vào bể nước dung dịch xút được xảy ra như sau:

Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 + H20 Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H20 Hiệu suất xử lý đạt đến 98% Chiều cao ống khói: 8m Khí thải sau khi xử lý đạt quy chuẩn tiêu chuẩn so sánh hiện hành QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Thông số cơ bản của hệ thống xử lý khí thải lò hơi

cao 8,0 m 2 Bể vôi sữa tuần hoàn (02 bể) BTCT Dung tích 1,25 m3

4 Đường kính của bụng xử lý khí thải - 1,5 m

Quy trình xử lý:

Hình 3 7 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải

Hình 3 8 Hình ảnh hệ thống lò hơi và HTXL khí thải Thuyết minh quy trình xử lý

Khí thải từ lò hơi của quá trình sấy thành phẩm gồm CO2, NOx, bụi Dưới tác

Ca(OH)2

Môi trường

đó sẽ được dập bụi và khí thải tới tháp hấp thụ sử dụng nước vôi sữa Bên trong tháp lọc khí, khí thải có chứa bụi và các chất độc hại được sục vào dung dịch vôi sữa Khí thải sẽ được khử độc tố và mùi sau đó khí sạch đi lên phía trên theo đường ống thoát

khí và thoát ra ngoài môi trường Hiệu suất của hệ thống xử lý đạt 90 - 98% Khí thải

sau xử lý đạt quy chuẩn tiêu chuẩn so sánh hiện hành QCVN 19:2009/BTNMT, cột B - Chế độ vận hành: Liên tục

- Quy trình vận hành: + Kiến thức vận hành chung: Hệ thống xử lý khí thải theo nguyên lý dùng sức mạnh của mô tơ quay hút bụi bẩn và khí nóng, mùi trong xưởng ra bên ngoài tránh bụi bẩn trong hàng hóa gây lỗi sản phẩm, tạo ra môi trường làm việc thoáng đãng, mát mẻ

+ Quy trình vận hành: Trước khi vận hành kiểm tra hệ thống: kiểm tra nguồn điện cho các thiết bị, các công tắc và aptomat tại tủ điện, kiểm cho từng thiết bị trước khi vận hành

Kiểm tra nhật ký ca trước xem có lỗi hệ thống nào không để kiểm soát và khắc phục Kiểm tra các ống khí xem có bị tắc ở đâu không để khắc phục trước khi vận hành Ghi chép vận hành

Vận hành hệ thống: Xử lý các sự cố xảy ra khi kiểm tra hệ thống Hệ thống xử lý khí thải được cài đặt tự động vận hành: Sau khi bật công tắc điện hệ thống mô tơ sẽ hoạt động tự động hút khí nóng, bụi bẩn ra bên ngoài tạo môi trường làm việc thông thoáng giảm nhiệt trong quá trình chạy hàng

+ Cách khắc phục sự cố: Cần kiểm tra toàn bị thiết bị hệ thống vào cuối ca và đầu ca làm việc để phát hiện những trục trặc, hỏng hóc của máy để khắc phục sự cố

Các lỗi thường gặp: Mô tơ hoạt động yếu không đủ lực hút khí thải: khắc phục kiểm tra xem hỏng bộ phận nào của mô tơ để thay

Mô tơ cháy: Thay thế mô tơ mới Công tắc hỏng: báo bên cơ điện để sửa và thay thế Hệ thống khí bẩn: vệ sinh sạch sẽ lại ống khí thải Phải kiểm tra thường xuyên hệ thống bảo hành trì để hệ thống có thể hoạt động tốt

- Tiêu chuẩn xả thải: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) Quy chuẩn kỹ thuật quốc

gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Với Kp =1, Kv = 1

Bước 2: Vận hành

Bật công tắc sang vị trí On cho quạt hút vận hành Điều chỉnh chiết áp đến vị trí tần số phù hợp (khoảng 20-30Hz) Thường xuyên kiểm tra tình hình hoạt động của quạt hút khí bằng cách quan sát bằng mắt thường hoặc nghe tiếng máy chạy khác thường…để có biện pháp điều chỉnh và khắc phục kịp thời

Bước 3: Ngừng vận hành

Ngắt công tắc điện, bảo quản máy ở nơi khô ráo và vệ sinh khu vực quanh máy để tiếp tục cho lần hoạt động sau

+ Nếu ngừng máy để bảo trì hoặc sửa chữa phải có các biển báo tại tủ điện để thông báo;

+ Cứ sau 30 ngày vận hành nên kiểm tra bulong siết motor, kiểm tra độ phẳng của 1 puly

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

a Nguồn phát sinh: Phát sinh chủ yếu ở khu vực hành chính, văn phòng Thành phần chủ yếu là các loại thức ăn, chai lọ nhựa, túi nilon

b Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động công ty với khoảng 130 công nhân viên làm việc tại nhà máy Theo thống kê, lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trung bình khoảng 0.5 kg/ngày

Khối lượng phát sinh: 130 x 0.5 kg/người/ngày = 65 kg/ngày c Biện pháp thu gom chất thải rắn sinh hoạt

+ Chất thải rắn sinh hoạt của nhà máy được chứa trong các thùng nhựa có nắp đậy kín, bố trí các thùng chứa rác tại những nơi phát sinh

+ Các loại rác thải rắn khác như: Chai lọ nhựa, túi nilon, …được thu gom và lưu giữ tại khu vực chứa rác thải sinh hoạt của nhà máy

+Thức ăn dư thừa được đơn vị cung cấp xuất ăn công nghiệp vận chuyển và xử lý hàng ngày

+ Mỗi khu xưởng sản xuất bố trí 3 thùng rác loại vừa 60 lít và 6 thùng chất thải loại 5 lít ; khu vực văn phòng có: 3 thùng rác loại nhỏ loại 5 lít

- Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý: - Các loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh được thu gom 03 lần/tuần, chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý Hiện tại đơn vị vận chuyển là Công ty Ngôi Sao Xanh- Thôn Đồng Xoài, xã Phù Lãng, Thị xã Quế Võ, Bắc Ninh

3.2 Công trình, biện pháp, lưu giữ xử lý chất thải rắn thông thường