- Hóa chất: hoạt động của Nhà máy cần sử dụng hóa chất trong công đoạn xử lý nước cấp, nước thải, khí thải lò hơi và vệ sinh lò hơi.. Hệ thống xử lý nước thải Nhà máy may xuất khẩu sử d
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
Công ty cổ phần Nam Thuận Nghệ An
- Địa chỉ văn phòng: Xóm 10, xã Diễn Mỹ, huyện Diễn Châu, tỉnh Nghệ An
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Lê Thị Thịnh; Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng quàn trị
- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 2901953347 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp lần đầu ngày 17/10/2018; thay đổi lần thứ 7 ngày 08/03/2023
- Quyết định về việc chấp thuận chủ trương đầu tư dự án “Nhà máy may xuất khẩu” số 429/QĐ.UBND ngày 15/02/2019 do UBND tỉnh Nghệ An cấp
- Quyết định về việc chấp thuận chủ trương đầu tư dự án “Mở rộng Nhà máy may xuất khẩu tại xã Diễn Mỹ, huyện Diễn Châu, tỉnh Nghệ An” số 772/QĐ.UBND ngày 26/3/2021 do UBND tỉnh Nghệ An cấp.
Tên cơ sở
Nhà máy may xuất khẩu
Nhà máy may xuất khẩu đi vào hoạt động từ năm 2019 với công suất tối đa 3.000 công nhân làm việc, sản xuất 20.000.000 sản phẩm/năm Hiện tại, nhà máy đang hoạt động với số lượng 1.230 công nhân, sản xuất 14.280.000 triệu sản phẩm/năm
- Địa điểm cơ sở: xã Diễn Mỹ, huyện Diễn Châu, tỉnh Nghệ An Phạm vi ranh giới của cơ sở như sau:
+ Phía Bắc giáp: xã Diễn Hoàng và đất sản xuất nông nghiệp xã Diễn Mỹ; + Phía Nam giáp: đường giao thông liên xã Diễn Yên – Diễn Hải;
+ Phía Đông giáp: mương nước mặt và đất sản xuất nông nghiệp;
+ Phía Tây giáp: đường giao thông liên xã Diễn Mỹ- Diễn Hoàng
Tổng diện tích cơ sở: 32.936,4 m 2
Hình 1.1 Sơ đồ vị trí Nhà máy
2.2 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt cơ sở:
- Giấy phép xây dựng do Sở Xây dựng cấp số 76 GP/SXD ngày 16 tháng 8 năm
2019 và giấy phép số 29 GP/SXD ngày 31 tháng 5 năm 2022;
- Cơ quan thẩm định và cấp Giấy phép môi trường: Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An
2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; giấy phép môi trường thành phần (nếu có):
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Nhà máy may xuất khẩu tại xã Diễn Mỹ, huyện Diễn Châu, tỉnh Nghệ An số 1251/QĐ-UBND ngày 18 tháng 04 năm 2019 do UBND tỉnh Nghệ An phê duyệt
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Mở rộng nhà máy may xuất khẩu tại xã Diễn Mỹ, huyện Diễn Châu, tỉnh Nghệ An số 3836/QĐ- UBND ngày 18 tháng 10 năm 2021 do UBND tỉnh Nghệ An phê duyệt
- Giấy phép môi trường thành phần:
+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 10/GP-STNMT.NBHĐ do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An cấp ngày 03 tháng 02 năm 2020;
+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 09/GP-STNMT.NBHĐ do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An cấp ngày 03 tháng 02 năm 2020;
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 40.000451.T do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An cấp lần 01 ngày 16/3/2020
2.4 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):
Theo tiêu chí quy định của pháp luật về Luật đầu tư công Nhà máy thuộc lĩnh vực công nghiệp có vốn đầu tư 218.000.000.000 đồng, phân loại cơ sở nhóm B, cơ sở đầu tư nhóm II đã có quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường và lập giấy phép môi trường cấp tỉnh theo mẫu phụ lục X kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất của cở sở:
Công suất tối đa của cơ sở 20.000.000 sản phẩm/năm
3.2 Quy trình sản xuất của cơ sở:
Quá trình sản xuất của Nhà máy được thực hiện dựa trên khả năng thao tác thủ công của người lao động kết hợp với sự hỗ trợ của máy móc, thiết bị Quy trình sản xuất của dự án được trình bày như sau:
Trải vải và trải sơ đồ
May: Từng chi tiết và sản phẩm hoàn thành Nguyên liệu
Tiếng ồn, bụi, nhiệt Mẫu do KH yêu cầu hoặc tự thiết kế Nguyên liệu
Vệ sinh và là ủi sản phẩm
Rà soát kim Đóng gói từng cái Đóng thùng
Bụi, nhiệt Tiếng ồn, bụi, nhiệt
CTR: Bao bì hỏng Nguyên liệu
Hình 1.3 Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm của nhà máy
Các sản phẩm của Nhà máy đều dựa trên khả năng thao tác thủ công của người lao động và có sự hỗ trợ một phần của các trang thiết bị
+ Mẫu: Các loại áo quần (kiểu dáng, kích thước, màu sắc, chất lượng vải) theo hợp đồng mã khách hàng yêu cầu hoặc nhận mẫu mới do phòng thiết kế đề sản xuất sau khi nghiên cứu thị trường, được phòng quản lý chất luợng sản phẩm kiểm tra và xác nhận sau đó sẽ tiến hành tạo mẫu may
+ Trải vải: Vải cùng màu sắc, chủng loại và chất lượng được trải thành nhiều lớp có chiều dài tùy thuộc vào các chi tiết theo định mức đã quy định
+ Sơ đồ: Đánh dấu hình dạng và kích thước các chi tiết trên mặt vải đã trải + Cắt: Dùng máy cắt theo dấu trên vải đã trải
+ Phối hàng: Sắp xếp theo từng loại chi tiết của sản phẩm vào từng giỏ riêng biệt để đưa đến dây chuyền may
+ May: Các chi tiết của sản phẩm được may, gồm các bước: kết ren, móc, khuy, hoàn thiện chi tiết, may hoàn thành sản phẩm
+ Vệ sinh, ủi: Sản phẩm hoàn thành sau khi may được thổi khí nén để làm sạch các xơ sợi, các đoạn chỉ khâu ngắn và bụi Sau đó đuợc đưa đến ủi (tùy thuộc vào loại sản phẩm)
+ Kiểm tra chất luợng: Áo quần sau khi qua các công đọan trên được kiểm tra về hình dạng, đường may (hình dạng đuờng may, khoảng đều khâu chỉ, ) sau đó được phân loại và đóng gói những sản phẩm đạt chất lượng
+ Đóng gói: Sản phẩm đạt chất luợng theo quy định về cách gấp và được gim gài định vị theo đúng yêu cầu cúa khách hàng Các sản phẩm cùng loại (cùng kích cỡ) sẽ được đóng gói cho xuất khẩu
Trong các giai đoạn sản xuất, Công ty không tiến hành giặt, nhuộm sản phẩm mả nhập số lượng lớn vải không chứa thành phần nguy hại và theo màu sắc đã đuợc định sẵn
3.3 Sản phẩm của cơ sở:
Số lượng sản phẩm khi hoạt động hết công suất của cơ sở là 20.000.000 sản phẩm/năm Hiện tại, nhà máy đang vận hành với 71% công suất
Bảng 1.1 Sản lượng sản phẩm của nhà máy
TT Năm Số lượng trung bình (sản phẩm/năm)
(Nguồn: Thống kê tại Nhà máy)
Nguyên liệu, nhiên liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
Trong quá trình hoạt động hiện tại và sau này Nhà máy hoạt động với công suất tối đa sử dụng các loại nguyên vật liệu và số lượng như sau:
Bảng 1.2 Danh mục nguyên vật liệu sử dụng
TT Tên vật tư Đơn vị/năm Số lượng Xuất xứ
1 Vải chính khổ các loại m 2 1.500.000
Nhật Bản, Trung Quốc, Đài Loan, Hàn Quốc
2 Vải lót khổ các loại m 2 1.160.000 Nt
3 Mex khổ các loại m 2 100.000 Nt
4 Bông khổ các loại m 2 720.000 Nt
14 Cúc nhựa các loại chiếc 4.700.000 Nt
16 Nhãn mác các loại chiếc 5.400.000 Nt
18 Túi dự phòng chiếc 3.200.000 Nt
19 Đạn nhựa (Dây treo thẻ bài) chiếc 3.200.000 Nt
TT Tên vật tư Đơn vị/năm Số lượng Xuất xứ
23 Băng dán đường may m 2.000.000 Nt
24 Băng viền (dây viền) m 2.000.000 Nt
29 Củi trấu Tấn 625 Việt Nam
(Nguồn: Số liệu thống kê tại Công ty Cổ phần Nam Thuận Nghệ An)
4.2 Nhu cầu sử dụng điện:
Nguồn điện cấp cho nhà máy được lấy từ đường dây có sẵn của khu vực Hiện tại có 1 trạm biến áp với công suất 1.500 KVA để phục vụ sinh hoạt và sản xuất Ngoài ra Nhà máy có lắp đặt 01 máy phát điện công suất 2225/2500 kVA để dự phòng trong trường hợp mất điện lưới
Bảng 1.3 Tổng hợp lượng sử dụng điện của nhà máy
(Nguồn: Số liệu thống kê tại Nhà máy may Nam Thuận)
Tháng Điện năng tiêu thụ
(kWh) Điện năng tiêu thụ khi hoạt động công suất tối đa (kWh)
4.3 Nhu cầu sử dụng nước: a Nguồn cung cấp nước
Nước cấp cho nhà máy hiện tại được lấy từ nguồn nước thô tại khu vực và có hợp đồng với Xí nghiệp thủy lợi Diễn Châu – Công ty TNHH MTV Thủy lợi Bắc Nghệ An Nhà máy đã xây dựng hệ thống xử lý nước cấp để cấp nước cho toàn bộ hoạt động sinh hoạt và sản xuất tại Nhà máy b Nhu cầu sử dụng nước
- Nước sinh hoạt: hiện tại nhà máy có 1.230 công nhân, chưa hoạt động hết các dây chuyền trong nhà máy và sử dụng nước nhiều nhất vào mùa hè Khi đi vào hoạt động hết công suất số cán bộ công nhân viên dự kiến tại nhà máy là 3000 người, hoạt động 1 ca/ngày (8 giờ), định mức 55l/người/ngàyđêm tương đương khoảng 165m 3 /ngày đêm (Áp dụng QCXDVN 01:2021/BXD) Ngoài ra, nhà máy có công trình nhà ở cho chuyên gia và lãnh đạo công ty khi đến làm việc khoảng 5 người, định mức 200l/người/ngày.đêm tương đương lượng nước cấp khoảng 1 m 3 /ngày đêm Tổng lượng nước cấp sinh hoạt của nhà máy khoảng 166 m 3 /ngày đêm
- Nước cấp cho sản xuất: chủ yếu từ quá trình cấp nước cho lò hơi, nước cấp xử lý khí thải lò hơi và hệ thống điều hòa
+ Nước cấp lò hơi: khoảng 5 m 3 /ngày đêm
+ Nước cấp xử lý khí thải lò hơi: khoảng 1 m 3 /ngày đêm
+ Nước cấp cho hệ thống giàn mát tại xưởng: khoảng 5 m 3 /ngày đêm (chủ yếu vào mùa hè)
+ Nước dự trữ PCCC: 1 đám cháy kéo dài khoảng 3 giờ, định mức cấp nước chữa cháy là 15l/s => lượng nước dự trữ PCCC là 162m 3 /đám cháy
Bảng 1.5 Tổng hợp nhu cầu cấp nước của nhà máy
TT Nhu cầu dùng nước Q max (m 3 /ngày)
- Nước cấp cho lò hơi 5
- Nước xử lý khí thải lò hơi 1
- Nước cấp cho hệ thống giàn mát tại xưởng 5
3 Nước chữa cháy 162m 3 /đám cháy
4.4 Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu khác:
Trong quá trình sản xuất của nhà máy còn có các loại nguyên nhiên liệu khác phục vụ hoạt động của nhà máy như dầu máy may công nghiệp, gas phục vụ nấu nướng và củi, biomas sử dụng để vận hành lò hơi
- Dầu máy cho máy phát điện: khối lượng 2.200 lít/năm
- Dầu cho máy may công nghiệp: sử dụng loại dầu Shell Vexilla G, khối lượng khoảng 180 lít/năm
- Gas phục vụ cho hoạt động nấu nướng tại nhà ăn 23.934 kg/năm
- Củi và Biomas cấp cho lò hơi: 625 tấn/năm, được đặt tại kho có mái che
- Hóa chất: hoạt động của Nhà máy cần sử dụng hóa chất trong công đoạn xử lý nước cấp, nước thải, khí thải lò hơi và vệ sinh lò hơi Các loại hóa chất sử dụng tại nhà máy như sau:
Bảng 1.6 Danh mục hóa chất sử dụng tại nhà máy
TT Tên hóa chất Công thức Hóa học Nhận biết Công dụng Khối lượng
Xử lý nước thải và khí thải lò hơi
Xử lý nước cấp 10 kg/ngày
Xử lý nước cấp và xử lý nước thải
4 Mật rỉ đường - Chất lỏng Xử lý nước thải 20 kg/tuần
5 Muối Natri clorua NaCl Chất lỏng không màu
Xử lý nước cấp 3kg/tuần
6 PAC [Al2(OH)nCl6.nxH2O]m
Xử lý nước cấp 35kg
(Nguồn: Thống kê tại Nhà máy)
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
5.1 Hiện trạng quản lý, sử dụng khu đất khu vực Nhà máy:
Khu đất Nhà máy có tổng diện tích là 50.604,41m² trong đó:
- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CX 268836 cho Công ty Cổ phần Nam Thuận Nghệ An Thời hạn sử dụng đất đến ngày 15/2/2069
- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số DE 583455 cho Công ty Cổ phần Nam Thuận Nghệ An Thời hạn sử dụng đất đến ngày 15/2/2069
5.2 Hiện trạng sử dụng, xây dựng các hạng mục khu đất cơ sở:
Theo Quyết định quy hoạch chi tiết xây dựng số 1626/QĐ-UBND ngày 27/5/2021 của UBND tỉnh Nghệ An; Giấy phép xây dựng số 76 GP/XD ngày 16/8/2019 và Giấy phép xây dựng số 29 GP/SXD ngày 31/5/2022 của Sở Xây dựng, diện tích khu đất quy hoạch xây dựng 50.604,41m 2 , được giới hạn bởi đường nối các điểm M1, M2, M3,…, M5, M1
- Diện tích xây dựng công trình: 33.949,80m 2 ;
- Diện tích cây xanh, sân đường nội bộ: 16.107,91m 2 ;
- Diện tích xây dựng công trình bể và hồ chứa: 559,70m 2 ;
Gồm các hạng mục như sau:
Bảng 1.8 Tổng hợp các hạng mục của Nhà máy
Ký hiệu Hạng mục công trình Diện tích
(1) Cổng chính 19.936 01 Đã xây dựng
(3) Nhà bảo vệ (3 nhà x 24,0 m2/1 nhà) 72,0 01
(4) Bãi để xe ngoài trời - -
(5) Nhà văn phòng, điều hành 988,8 02
(6) Nhà xưởng sản xuất + kho để hàng 16.200,0 01
(8) Nhà để xe cán bộ, công nhân viên
(9) Nhà bếp, ăn CBCNV + Nhà nồi hơi, nén khí 1.846,0 01
(10) Nhà kho + chứa rác thải rắn 88,0 01
(11) Trạm xử lý nước thải và trạm bơm 120,0 01
Ký hiệu Hạng mục công trình Diện tích
(13) Nhà để máy phát điện dự phòng 24,0 01
(18) Bể chứa nước sinh hoạt 30,0 -
(21) Bể nước dùng cho nồi hơi 33,0 -
(23) Nhà để xe CBCNV + Vệ sinh số 2 2.353,0 01
(24) Kho để rác thải rắn 390,0 01
(25) Nhà căng tin (Phục vụ cho CBCNV) 25,0 01
(26) Khu vực phục vụ nhà căng tin ngoài trời - -
Hiện trạng: các hạng mục công trình của Nhà máy đã được xây dựng theo Quyết định quy hoạch chi tiết xây dựng số 1626/QĐ-UBND ngày 27/5/2021 của UBND tỉnh Nghệ An; Giấy phép xây dựng số 76 GP/XD ngày 16/8/2019 và Giấy phép xây dựng số 29 GP/SXD ngày 31/5/2022 của Sở Xây dựng
- Tổng mức đầu tư: 218.000.000.000 đồng (Hai trăm mười tám tỷ đồng) trong đó:
+ Giai đoạn 1: 118.000.000.000 đồng ( Một trăm mười tám tỷ đồng)
+ Giai đoạn 2: 100.000.000.000 đồng (Một trăm tỷ đồng)
+ Vốn tự có của công ty: chiếm 20%
+ Vốn vay ngân hàng: chiếm 80%.
Sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)
Vị trí lựa chọn đầu tư xây dựng Nhà máy may xuất khẩu tại xã Diễn Mỹ, huyện Diễn Châu, tỉnh Nghệ An có lợi thế đặc biệt thuận tiện Hệ thống giao thông thuận lợi, gần tuyến đường Quốc lộ 1A
- Quy hoạch BVMT quốc gia: hiện nay, Quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia thời kì 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 đang ở trong giai đoạn dự thảo, do đó tại thời điểm này nội dung Quy hoạch BVMT chưa đủ cơ sở để đánh giá
- Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 đã được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 Cơ sở không thuộc đối tượng có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường, nước thải, khí thải phát sinh tại Nhà máy được xử lý đạt chuẩn trước khi ra ngoài môi trường; chất thải rắn được thu gom, phân loại, lưu giữ và vận chuyển xử lý theo đúng quy định Vì vậy, Cơ sở phù hợp với Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia
- Cơ sở phù hợp với Quy hoạch tỉnh Nghệ An thời kỳ 2021 - 2030, tầm nhìn đến năm 2050 theo Quyết định số 1059/QĐ-TTg ngày 14/9/2023 của Thủ tướng chính phủ, cơ sở thuộc vùng 4 và ngành nghề sản xuất may mặc
- Phù hợp với Quyết định số 377/QĐ-UBND ngày 28/9/2022 của UBND tỉnh Nghệ An về việc phê duyệt Quy hoạch sử dụng đất đến năm 2030 và kế hoạch sử dụng đất năm đầu của quy hoạch sử dụng đất huyện Diễn Châu và Quyết định số 147/QĐ- UBND ngày 02/02/2024 của UBND tỉnh Nghệ An về việc phê duyệt Kế hoạch sử dụng đất năm 2024 huyện Diễn Châu
2 Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải môi trường:
Nhà máy may xuất khẩu tại xã Diễn Mỹ đi vào hoạt động từ năm 2019 với ngành nghề chính là gia công hàng may mặc xuất khẩu Nhà máy phát sinh nước thải, chất thải rắn, khí thải
Về nước thải, lượng nước thải chủ yếu của nhà máy là nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân nhà máy, nước thải sản xuất Lượng nước thải phát sinh được xử lý theo thống kê tại đồng hồ lưu lượng lắp đặt tại nhà máy cao nhất đến thời điểm hiện tại là 50 m 3 /ngày.đêm Hệ thống xử lý nước thải Nhà máy may xuất khẩu sử dụng công nghệ AO có công suất 220 m 3 /ngày.đêm, đây là công nghệ mới có hiệu quả xử lý cao, đảm bảo xử lý nước thải đạt quy chuẩn đầu ra cột B, QCVN 40:2011/BTNMT (Kq 0,9; Kf = 1,1) quy định giá trị thông số ô nhiễm của nước thải khi thải vào các nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt Nước thải sau xử lý được thoát ra nguồn tiếp nhận là mương thoát nước xã Diễn Mỹ cạnh Nhà máy
Hiện trạng xả thải tại khu vực: ngoài nước thải của nhà máy, mương nội đồng còn tiếp nhận nước thải sinh hoạt của người dân địa phương và các hộ kinh doanh nhỏ lẻ, nước mưa trong khu vực Thành phần tính chất nước thải là nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung (trong đó nước thải sản xuất được xử lý bằng cụm xử lý nước thải sản xuất trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy) trước khi xả thải ra mương nội đồng Theo công nghệ xử lý nước thải của hệ thống xử lý nước thải đạt quy chuẩn thải cho phép, việc xả nước thải vào nguồn nước không làm ảnh hưởng tới mục tiêu sử dụng của nguồn nước tiếp nhận Vì vậy khả năng tiếp nhận của mương đối với nước thải của Nhà máy là phù hợp
Chế độ thuỷ văn của mương thay đổi theo mùa, lưu lượng nước đạt cực đại vào các mùa mưa do lượng nước mưa được tăng cường và quá trình thẩm thấu nước dưới đất cũng diễn ra với cường độ lớn cũng như lượng nước chảy từ các vùng khác cũng nhiều hơn Ngoài ra chế độ thủy văn của mương còn phụ thuộc phần lớn vào hoạt động động tưới tiêu nông nghiệp của nông dân khu vực xung quanh Qua khảo sát, kích thước của mương thủy lợi đủ khả năng tiếp nhận lưu lượng nước thải xả thải của nhà máy Đối với khí thải từ lò hơi của nhà máy được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Cột B; Kp = 1; Kf = 1,2) trước khi thải ra ngoài môi trường Đối với chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại được thu gom, lưu giữ và thuê đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định.
Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải môi trường
BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải:
1.1 Thu gom, thoát nước mưa:
Thu gom, thoát nước mưa:
Hình 3.1 Sơ đồ thoát nước mưa hiện tại của nhà máy
+ Đối với nước mưa chảy tràn trên mái nhà, lắp đặt các ống nhựa PVC để thu nước mái chảy xuống chân công trình, dưới chân công trình bố trí hố ga thu nước mái và chảy vào hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà Rác và các chất lơ lửng sẽ được tách và giữ lại trong hố ga Các hố ga sẽ được định kỳ nạo vét rác và bùn lắng gom về cùng xử lý rác thải sinh hoạt của Nhà máy
+ Nước mưa sau khi được thu từ trên mái của các xưởng sản xuất và các công trình phụ trợ vào các ống thoát và cùng với nước mưa ở mặt bằng sẽ tự chảy vào cống nối chảy qua đường vào hệ thống mương bê tông chính bố trí dưới hè đường Trên mương thoát nước có bố trí các hố ga (5m/hố) Vừa để thu nước mưa đồng thời lắng đất cát Toàn bộ nước mưa ở các khu nhà theo mương thoát nước nội bộ sau đó đấu nối tại 03 điểm: 01 điểm tại cổng phụ Nhà máy dọc mương thoát nước thủy lợi dọc tuyến đường liên xã Diễn Mỹ - Diễn Hoàng về phía Tây Bắc và 02 điểm tại cổng chính và cổng phụ Nhà máy dọc tuyến đường liên xã Diễn Yên - Diễn Hải về phía Tây Nam Nhà máy
Bảng 3.1 Tổng hợp khối lượng thoát nước mưa
TT Tên vật tư Đơn vị Khối lượng
1.2 Thu gom, thoát nước thải:
- Hệ thống thu gom, thoát nước thải của nhà máy được xây dựng riêng hoàn toàn độc lập với hệ thống thoát nước mưa
Nước mưa chảy tràn, nước mái
Mương thoát nước cạnh dự án
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa:
Thu gom, thoát nước mưa:
Hình 3.1 Sơ đồ thoát nước mưa hiện tại của nhà máy
+ Đối với nước mưa chảy tràn trên mái nhà, lắp đặt các ống nhựa PVC để thu nước mái chảy xuống chân công trình, dưới chân công trình bố trí hố ga thu nước mái và chảy vào hệ thống thoát nước mưa ngoài nhà Rác và các chất lơ lửng sẽ được tách và giữ lại trong hố ga Các hố ga sẽ được định kỳ nạo vét rác và bùn lắng gom về cùng xử lý rác thải sinh hoạt của Nhà máy
+ Nước mưa sau khi được thu từ trên mái của các xưởng sản xuất và các công trình phụ trợ vào các ống thoát và cùng với nước mưa ở mặt bằng sẽ tự chảy vào cống nối chảy qua đường vào hệ thống mương bê tông chính bố trí dưới hè đường Trên mương thoát nước có bố trí các hố ga (5m/hố) Vừa để thu nước mưa đồng thời lắng đất cát Toàn bộ nước mưa ở các khu nhà theo mương thoát nước nội bộ sau đó đấu nối tại 03 điểm: 01 điểm tại cổng phụ Nhà máy dọc mương thoát nước thủy lợi dọc tuyến đường liên xã Diễn Mỹ - Diễn Hoàng về phía Tây Bắc và 02 điểm tại cổng chính và cổng phụ Nhà máy dọc tuyến đường liên xã Diễn Yên - Diễn Hải về phía Tây Nam Nhà máy
Bảng 3.1 Tổng hợp khối lượng thoát nước mưa
TT Tên vật tư Đơn vị Khối lượng
1.2 Thu gom, thoát nước thải:
- Hệ thống thu gom, thoát nước thải của nhà máy được xây dựng riêng hoàn toàn độc lập với hệ thống thoát nước mưa
Nước mưa chảy tràn, nước mái
Mương thoát nước cạnh dự án a Đối với nước thải sinh hoạt
Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt được phân làm 3 dòng để xử lý:
Dòng thứ 1: nước thải từ quá trình thải của con người (từ các nhà vệ sinh), nước thải này có hàm lượng BOD và COD cao: chủ đầu tư đã xây dựng các bể tự hoại 3 ngăn để xử lý Bể tự hoại được đầu tư xây dựng dưới chân các nhà vệ sinh của Nhà máy Cặn ở bể tự hoại định kỳ khoảng 6 tháng sẽ được hút 1 lần bằng cách thuê các phương tiện chuyên dụng Đối với nước thải sinh hoạt phát thải từ nhà vệ sinh (chứa các chất cặn bã, chất lơ lửng, hợp chất hữu cơ, các chất dinh dưỡng và vi sinh vật) được xử lý cục bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại được dẫn theo hệ thống mương dẫn về về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy
Dòng thứ 2: nước thải từ hoạt động rửa mặt, tay chân, được chảy qua hố ga có song chắn rác tại vị trí phát sinh để loại bỏ cặn rác có kích thước lớn như (nilon, giấy, tóc,…) rồi theo đường ống chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy
Dòng thứ 3: nước thải từ hoạt động nhà bếp, khu vực ăn uống,… loại nước thải này có hàm lượng dầu mỡ khá lớn, được dẫn vào bể tách mỡ để xử lý sơ bộ tách dầu mỡ có lẫn trong nước thải sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy để xử lý b Đối với nước thải sản xuất
Nước thải sản xuất phát thải từ lò hơi được thu gom rồi dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy
Nước thải từ nhà vệ sinh
Nước thải từ nhà bếp
Hệ thống XLNT tập trung của Nhà máy công suất
Nguồn tiếp nhận là mương thoát nước phía Nam cạnh nhà máy dẫn ra Kênh Nhà
Nước thải sau hệ thống xử lý tập trung của Nhà máy được chảy ra hố ga thoát nước, sau đó chảy ra nguồn tiếp nhận là mương thoát nước phía Nam cạnh nhà máy Điểm đấu nối nước thải
Nước thải sau xử lý được chảy ra hố ga thoát nước của HTXL nước thải, từ hố ga thu nước chảy qua đường ống UPVC DN250, thoát ra mương thoát nước phía Nam nhà máy
Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thoát nước sau xử lý Bảng 3.2 Tổng hợp khối lượng thu gom nước thải
TT Tên vật tư Đơn vị Khối lượng
3 Hệ thống xử lý nước thải tập trung HT 01
1.3 Xử lý nước thải a Đối với nước thải sinh hoạt
Nước thải sinh hoạt được phân làm 3 dòng để xử lý:
Dòng thứ 1: nước thải từ quá trình thải của con người (từ các nhà vệ sinh): Chủ đầu tư đã xây dựng các bể tự hoại 3 ngăn để xử lý Bể tự hoại được đầu tư xây dựng dưới các nhà vệ sinh của Nhà máy Cặn ở bể tự hoại định kỳ khoảng 6 tháng sẽ được hút 1 lần bằng cách thuê các phương tiện chuyên dụng Nước sau quá trình xử lý ở bể tự hoại theo hệ thống đường ống dẫn DN250 về hệ thống xử lý nước thải tập trung
Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn
Hình 3.5 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn xử lý nước thải sinh hoạt
Nước thải được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò làm ngăn lắng - lên men kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải vào mô hình Nhờ các vách ngăn hướng dòng, ở những ngăn tiếp theo, nước thải chuyển động theo chiều từ dưới lên trên, tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình thành ở đáy bể trong điều kiện động, các chất bẩn hữu cơ được các vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa, làm nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển của chúng Cũng nhờ các ngăn này, công trình trở thành một dãy bể phản ứng kỵ khí được bố trí nối tiếp, cho phép tách riêng 2 pha (lên men axit và lên men kiềm) Quần thể vi sinh vật trong từng ngăn sẽ khác nhau và có điều kiện phát triển thuận lợi Ở những ngăn đầu, các vi khuẩn tạo axit sẽ chiếm ưu thế, trong khi ở những ngăn sau, các vi khuẩn tạo metan sẽ là chủ yếu Đánh giá hiệu quả của biện pháp giảm thiểu:
+ Bể tự hoại vận hành đơn giản;
+ Không tốn chi phí vận hành do không sử dụng điện năng, hóa chất,…
+ Yêu cầu kỹ thuật trong lắp đặt vận hành đơn giản
Dung tích bể tự hoại:
+ Thể tích phần lắng: W1 = a.N.T1/1000 (m 3 ) a - Tiêu chuẩn thoát nước thải từ nhà vệ sinh (12 lít/người/ngđ);
N - Số lượng người sử dụng (3.000 người);
T1 - Thời gian lưu tại bể (2-5 ngày), chọn thời gian lưu là 3 ngày
Thay vào công thức tính toán ta được W1 = 108m 3
+ Thể tích phần chứa bùn: W2 = b.N.T2/1000 (m 3 ) b - Tiêu chuẩn tính ngăn chứa bùn (60 lít/người/ngđ)
T2 - Thời gian giữa hai lần hút bùn (1-3 ngày), chọn T2 là 2 ngày
Thay vào công thức tính toán ta được W2 = 360m 3
Thể tích bể tự hoại cần thiết là W = W1 + W2 = 468m 3 Khoảng 6 tháng một lần hút bùn ra khỏi bể nhưng để lại khoảng 20% để duy trì một lượng vi sinh vật kỵ khí trong bể
- Chủ đầu tư đã xây dựng 07 bể tự hoại 3 ngăn dưới chân công trình tại các vị trí như sau: 01 bể tại nhà ăn, 02 bể tại khu văn phòng, 2 bể tại nhà ở chuyên gia, 02 bể tại khu nhà xưởng với thể tích mỗi bể gần 70m 3
Dòng thứ 2: nước thải từ hoạt động rửa mặt, tay chân, được chảy qua hố ga có song chắn rác tại vị trí phát sinh để loại bỏ cặn rác có kích thước lớn như (nilon, giấy, tóc,…) rồi theo đường ống chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy
Dòng thứ 3: nước thải từ hoạt động nhà bếp, khu vực ăn uống, rửa tay chân… mỡ để xử lý sơ bộ tách dầu mỡ có lẫn trong nước thải sau đó theo hệ thống đường ống dẫn nước thải và dẫn về khu xử lý nước thải tập trung của Nhà máy để xử lý Tại bể tách mỡ thì dầu mỡ và sẽ được vớt ra và hợp đồng với đơn vị chuyên trách để xử lý Toàn Nhà máy bố trí 01 bể tách mỡ dưới chân công trình nhà ăn, bể gồm 6 ngăn tổng thể tích 15 m 3 Ngăn đầu tiền là lắng lọc rác loại bỏ các loại thức ăn dư thừa có kích thước lớn, 5 ngăn tiếp theo là ngăn tách dầu mỡ Nước trong sau khi tách dầu mỡ chảy qua bể thu gom có thể tích 9 m 3 (3m × 2m × 1,5m) rồi cùng các loại nước thải khác dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy để xử lý Cặn dầu mỡ định kỳ được hợp đồng với đơn vị thu gom khoảng 1 tháng/lần trục vớt thủ công và vận chuyển đi xử lý theo quy định
Hình 3.6 Mặt bằng bể tách dầu mỡ khu vực nhà ăn
Khối lượng dầu mỡ thu gom tại bể tách dầu mỡ trong các năm gần đây là 80kg/năm tương đương 0,27kg/ngày Dung tích bể tách mỡ được tính toán cho nhà ăn có công suất hoạt động tối đa cho toàn bộ nhân viên làm việc tại nhà máy b Đối với nước thải sản xuất
Lượng nước thải sản xuất phát sinh lớn nhất trong ngày tại Nhà máy ước tính 1 m 3 /ngày (nước thải xả cặn nồi hơi) Đặc tính nước thải từ quá trình vận hành nồi hơi của nhà máy sẽ không chứa các chất dinh dưỡng mà chỉ có cặn thải của muối không tan trong nước
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
a Bụi, khí thải từ lò hơi
Nhà máy sử dụng 02 lò hơi công suất 1000kg/giờ/1 lò để cấp nhiệt cho công đoạn là sản phẩm, trong đó có 01 lò hơi dự phòng đốt Biomas có công suất 1000 kg/giờ Nguyên liệu sử dụng là củi và Biomas để cung cấp nhiệt cho lò hơi Để giảm thiểu nồng độ bụi và khí thải lò hơi, Công ty áp dụng biện pháp xử lý như sau: khí thải lò hơi sẽ được hút vào hệ thống cyclone để lọc bụi nhờ hệ thống chụp hút thu khí tại các cửa Khí thải sau đó sẽ được sẽ được đưa sục qua bể chứa dung dịch kiểm Ca(OH)2 để hấp thụ các thành phần ô nhiễm trong khí thải Dòng khí sau khi ra khỏi thiết bị xử lý sẽ đạt các tiêu chuẩn môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) (Kv=0,8, Kp=1,2)
Khí thải và bụi phát sinh được dẫn vào hệ thống đường ống và sục qua bể chứa dung dịch nước hấp thụ để xử lý CO, SO2, NOx trước khi thải ra môi trường
Hình 3.13 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải lò hơi
Thuyết minh quy trình xử lý khí thải lò hơi:
Khí thải lò hơi sẽ được hút vào hệ thống cyclone để lọc bụi nhờ hệ thống chụp hút thu khí tại các cửa Khí thải sau đó sẽ được sẽ được đưa sục qua bể chứa dung dịch kiểm để hấp thụ các thành phần ô nhiễm trong khí thải Dòng khí sẽ được quạt hút thải ra ngoài theo ống khói cao 10m, đường kính 0,4m đạt các tiêu chuẩn môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) (Kv=0,8, Kp=1,2)
Bụi và các muối tạo thành sau quá trình hấp thụ sẽ lắng xuống đáy bể chứa dung dịch dưới dạng bùn cặn và sẽ được nạo vét định kỳ (2 tuần/lần), hợp đồng với đơn vị thu gom vận chuyển đi xử lý đúng quy định Dung dịch hấp thụ được sử dụng tuần hoàn, thường xuyên bổ sung nước và kiểm để đảm bảo quá trình xử lý (khoảng 1m 3 /ngày) Định kỳ 1 tuần/lần sẽ thay nước trong lò hơi, khoảng 2 tuần/lần, nước thải bể hấp thụ khí thải sẽ được xả vào HTXLNT để vệ sinh bể và thay nước mới Hiệu suất xử lý đạt 80-90%, nồng độ khí thải ra môi trường
Hệ thống xử lý nước thải Đường ống, chụp hút
Bụi, khí thải lò hơi
Quạt hút khí thải Ống khói Bể chứa dd hấp thụ Ca(OH)2
Hiện tại Nhà máy có 02 lò hơi: sử dụng nguyên liệu củi và trấu ép từ phế phẩm nông nghiệp với khối lượng trung bình 2600 kg/ ngày cho cả 2 lò
Hình 3.12 Khu vực xử lý khí thải lò hơi nhà máy a Lò hơi số 01
Khí thải, bụi từ hoạt động lò hơi
Lò hơi số 01 công suất 1 tấn /giờ để cấp nhiệt cho công đoạn là sản phẩm Lò hơi sử dụng nguyên liệu có nguồn gốc phế phẩm nông nghiệp, tiêu thụ trung bình là
Tính toán lưu lượng khí thải lò hơi:
- Lượng không khí cần thiết để đốt cháy hoàn toàn 1kg củi là Vo = 7,1m 3 /kg, lượng khí thải sinh ra khi đốt hết 1kg củi là Vo 20 ≈ 7,5m 3 /kg
Lưu lượng khí thải: L = B x (Vo 20 + (α-1)Vo) x (273+t)/273 (kg/h)
(Nguồn: Sổ tay hướng dẫn xử lý ô nhiễm môi trường trong sản xuất công nghiệp - Xử lý khí thải lò hơi
- Sở Khoa học, Công nghệ & Môi trường, TpHCM)
+ B: khối lượng củi sử dụng trong một giờ (kg/h)
+ α: là hệ số thừa không khí, α =1,3
+ V0: lượng không khí cần để đốt 1 kg củi (V0 = 7,1 m 3 /kg)
+ Vo 20: lượng khí thải sinh ra khi đốt hết 1kg củi, Vo 20 = 7,5 m 3 /kg.
+ t: là nhiệt độ khí thải, t ≈ 150 o C
Như vậy, ta có thể tính được lưu lượng khí thải lò hơi là 2.521,13 m 3 /h
Thông số kỹ thuật của lò hơi
- Năng suất sinh hơi định mức: 1000kg/h
- Áp suất làm việc: 0,8Mpa
- Áp suất thiết kế: 8 Bar
- Dung tích nồi hơi: Phần chứa hơi 0,33 m 3 ; Phần chứa nước 1,94 m 3
- Nhiệt độ hơi bão hòa: 174 0 C
- Nhà sản xuất: Công ty TNHH Công nghệ cơ – Nhiệt – Điện & Xây lắp
- Lò hơi hoạt động theo ca sản xuất của nhà máy: hiện tại hoạt động 8 giờ/ngày b Lò hơi số 02
Khí thải, bụi từ hoạt động lò hơi
Lò hơi số 02 Biomas công suất 1 tấn /giờ để cấp nhiệt cho công đoạn sấy và là sản phẩm Lò hơi sử dụng nguyên liệu Biomas - trấu ép từ phế phẩm nông nghiệp, tiêu thụ trung bình là 160 kg/giờ
Tính toán lưu lượng khí thải lò hơi:
- Lượng không khí cần thiết để đốt cháy hoàn toàn 1kg củi là Vo = 7,1m 3 /kg, lượng khí thải sinh ra khi đốt hết 1kg Biomas là Vo 20 ≈ 7,5m 3 /kg
Lưu lượng khí thải: L = B x (Vo 20 + (α-1)Vo) x (273+t)/273 (kg/h)
(Nguồn: Sổ tay hướng dẫn xử lý ô nhiễm môi trường trong sản xuất công nghiệp - Xử lý khí thải lò hơi
- Sở Khoa học, Công nghệ & Môi trường, TpHCM)
+ B: khối lượng Biomas sử dụng trong một giờ (kg/h)
+ α: là hệ số thừa không khí, α =1,3
+ V0: lượng không khí cần để đốt 1 kg Biomas (V0 = 7,1 m 3 /kg)
+ Vo 20: lượng khí thải sinh ra khi đốt hết 1kg Biomas, Vo 20 = 7,5 m 3 /kg.
+ t: là nhiệt độ khí thải, t ≈ 150 o C
Như vậy, ta có thể tính được lưu lượng khí thải lò hơi là 2.372,83 m 3 /h
Thông số kỹ thuật của lò hơi
- Năng suất sinh hơi định mức: 1000kg/h
- Áp suất làm việc: 0,8Mpa
- Áp suất thiết kế: 8 Bar
- Dung tích nồi hơi: Phần chứa hơi 0,6 m 3 ; Phần chứa nước 2,5 m 3
- Nhiệt độ hơi bão hòa: 174 0 C
- Nhà sản xuất: Công ty TNHH Công nghệ cơ – Nhiệt – Điện & Xây lắp b Khí thải từ khu vực bếp của nhà ăn ca
- Đối với nhà bếp, nhà ăn đã được trang bị bộ phận hút và lọc khói bếp (đồng bộ) trước khi thải ra môi trường
- Nhà bếp sử dụng nguyên liệu đốt để đun nấu là gas, các thiết bị khác dùng điện c Khí thải từ máy phát điện
- Máy phát điện được đặt trong nhà trạm điện, máy phát điện với tổng diện tích
48 m 2 phía Tây Nhà máy (vị trí số 13 và 14 trong quy hoạch)
- Máy được để trên bệ bằng BTCT, có lắp đặt đệm chống rung bằng cao su d Bụi từ khu vực nhà xưởng sản xuất
- Nhà xưởng sản xuất được chia thành các phân khu chức năng khác nhau, trong khu vực nhà xưởng bố trí các quạt thông gió (Khoảng 90 quạt), quạt có tấm lưới lọc bụi
- Bố trí 01 máy làm mát trung tâm trong khu vực xưởng sản xuất
- Ngoài ra, nhà máy sẽ tăng cường trồng bổ sung thêm cây xanh theo Quyết định phê duyệt quy hoạch đã được phê duyệt e Đối với mùi phát sinh từ kho tập kết rác, hệ thống thoát nước thải
- Thường xuyên kiểm tra hệ thống thoát nước thải và nắp đậy hố ga, không để các loại khí thải sinh ra từ quá trình phân hủy hợp chất hữu cơ trong nước thải phát tán vào môi trường không khí;
- Định kỳ bảo dưỡng các thiết bị thuộc hệ thống thu gom và thoát nước thải như các loại bơm, khắc phục sự cố nhanh và hiệu quả nhất, đảm bảo quá trình vận hành được xảy ra liên tục;
- Rác thải sinh hoạt được thu gom và hàng ngày vận chuyển về kho lưu giữ, không tập trung lâu ngày, liên hệ với đơn vị có chức năng đã ký hợp đồng vận chuyển đi xử lý đúng quy định.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
3.1 Chất thải rắn công nghiệp thông thường
- Chất thải rắn công nghiệp thông thường của Nhà máy: bao gồm chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất như vải vụn, bông vụn, sản phẩm lỗi… và tro xỉ của lò hơi Lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại Nhà máy vào thời điểm hiện tại và khi Nhà máy đạt công suất tối đa được tổng hợp vào bảng sau:
Bảng 3.7 Tổng hợp lượng chất thải rắn thông thường phát sinh
STT Tên chất thải Trạng thái
Khối lượng hiện tại (kg/tháng)
Khối lượng tối đa (kg/tháng)
STT Tên chất thải Trạng thái
Khối lượng hiện tại (kg/tháng)
Khối lượng tối đa (kg/tháng)
1 Giấy in, bìa carton Rắn 320 1.100
2 Vải vụn, bông vụn, sản phẩm lỗi Rắn 1.900 4.500
4 Phế liệu hạt chống ẩm Rắn 3.350 5.200
+ Dầu mỡ từ bể tách dầu mỡ: 42 kg/tháng
+ Bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải, bùn thải từ bể tự hoại: 80m 3 /năm
- Biện pháp thu gom xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường của Nhà máy như sau:
+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường được tái sử dụng, tái chế làm nguyên liệu sản xuất (giấy in, bìa carton…) được thu gom, lưu vào 02 thùng có dung tích 240l, được bố trí tại các kho, xưởng sản xuất Hàng ngày, chất thải rắn sản xuất được chuyển về ngăn chứa chất thải tái chế của kho chất thải rắn công nghiệp của Nhà máy, chất thải tái chế định kỳ 01 tháng/01 lần bán cho cơ sở thu mua phế liệu;
+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường phải xử lý (vải vụn, bông vụn, sản phẩm lỗi…) lưu giữ vào 02 thùng có dung tích 240l, được bố trí tại xưởng sản xuất Hàng ngày, chất thải rắn sản xuất được chuyển sang bao bì và đưa về ngăn chứa chất thải phải xử lý của kho chất thải rắn công nghiệp của Nhà máy, định kỳ chuyển giao cho Công ty TNHH MTV Dịch vụ Ngọc Anh để vận chuyển, xử lý với tần suất 03 tháng/01 lần;
Hình 3.14 Thùng lưu chưa Chất thải công nghiệp thông thường tại Nhà xưởng
+ Đối với tro xỉ phát sinh từ lò hơi được thu gom vận chuyển vào kho chứa tro xỉ sau đó chuyển giao cho Công ty TNHH MTV dịch vụ Ngọc Anh thu gom và xử lý Tần suất thu gom 03 tháng/lần;
+ Đối với bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải tập trung: định kỳ được thu gom và chuyển giao cho đơn vị thu gom và xử lý Tần suất thu gom 1 năm/lần;
+ Đối với lượng dầu mỡ thải của nhà bếp từ bể tách dầu: vớt định kỳ thuê đơn vị thu gom bằng phương pháp thủ công và vận chuyển và xử lý Tần suất thu gom trung bình là 1 tháng/lần
Nhà máy không có công trình xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường là các kho chứa chất thải nằm ở phía Bắc của nhà máy
Tổng diện tích kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp là 390m 2 Kho xây dựng lắp ghép có mái tôn che, có khóa, dán nhãn cảnh báo
Hình 3.14 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường
3.2 Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ cán bộ công nhân làm việc tại nhà máy Lượng phát thải tính cho 1 công nhân tại khu vực dự án khoảng 0,5 kg/người/ngày (Nhà máy chỉ làm việc 1 ca/ngày, thời gian 1 ca làm việc là 8 tiếng) Với số lượng công nhân hiện tại 1.230 người thì lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh vào khoảng
615 kg/ngày Khi nhà máy hoạt động hết công suất có tối đa 3000 công nhân thì khối lượng chất thải rắn phát sinh tối đa khoảng 1500kg/ngày
Chất thải rắn sinh hoạt của cán bộ, công nhân nhà máy được phân loại theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường 2020 như sau:
+ Đối với chất thải thực phẩm (rau, củ, thức ăn thừa,…) phát sinh từ nhà ăn sẽ được công nhân vệ sinh của Nhà máy thu gom vào 03 thùng riêng biệt có khả năng lưu chứa 120l, có lót túi, có nắp đậy và có màu đỏ, dán nhãn và được bố trí tại khu vực bếp, nhà ăn Hàng ngày chất thải rắn này được chuyển giao cho cho các hộ gia đình, cơ sở chăn nuôi làm nguyên liệu chế biến thức ăn chăn nuôi gia súc
+ Đối với chất thải sinh hoạt có khả năng tái chế như vỏ lon, bao bì, giấy loại,… được thu gom, lưu vào 01 thùng riêng biệt có khả năng lưu chứa 120l, có lót túi màu trắng, dán nhãn và được bố trí tại khu vực văn phòng, nhà ăn Hàng ngày, chất thải rắn tái chế đựng trong túi được nhân viên vệ sinh chuyển về kho lưu giữ và định kỳ 01 tháng/01 lần chuyển giao cho đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý.
+ Chất thải rắn sinh hoạt khác được thu gom, lưu giữ các thùng riêng biệt có khả năng lưu chứa 120l, 240l (cụ thể 01 thùng loại 120l, 06 thùng loại 240l), có lót túi màu đen, dán nhãn và được bố trí tại hành lang khu nhà xưởng, tuyến đường nội bộ Hàng ngày, chất thải rắn sinh hoạt không tái chế được chuyển về kho rác ở khu vực lưu giữ chất thải của Nhà máy và chuyển giao cho đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý
Hình 3.15 Kho chứa chất thải rắn sinh hoạt
Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt đặt tại phía Nam Nhà máy, diện tích khoảng 15 m 2 Trong kho bố trí 3 thùng rác HDPE dung tích 240l để phân loại rác Định kỳ chuyển cho Hợp tác xã thu mua nông sản và dịch vụ môi trường Hoài Anh để vận chuyển và xử lý, tần suất thu gom 01 lần/ngày
4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại:
Hình 3.16 Kho chứa chất thải rắn nguy hại
Chất thải nguy hại (CTNH) của Nhà máy với khối lượng ước tính khoảng 237,5 kg/năm Chất thải nguy hại được thu gom, tập trung đúng nơi quy định, hiện tại định kỳ thu gom 1 năm/lần Trường hợp lưu giữ quá thời hạn nêu trên do chưa có phương án vận chuyển, xử lý khả thi hoặc chưa tìm được cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại phù hợp sẽ báo cáo về việc lưu giữ chất thải nguy hại tại cơ sở phát sinh với Sở Tài nguyên và Môi trường bằng văn bản Chủ đầu tư sẽ thực hiện quản lý chất thải nguy hại phát sinh tại Nhà máy theo hướng dẫn tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
Bảng 3.9 Khối lượng CTNH phát sinh từ Nhà máy
TT Tên chất thải Trạng thái Khối lượng
(kg/năm) Mã chất thải
1 Giẻ lau dính dầu Rắn 16 18 02 01
2 Bóng đèn huỳnh quang Rắn 13 16 01 06
4 Dầu thủy lực hỗn hợp thải Lỏng 39 17 01 06
5 Chất thải có chứa tác nhân lây nhiễm 15 13 01 01
6 Bao bì mềm thải Rắn 38,5 18 01 01
8 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 12 18 01 03
- Chất thải nguy hại được thu gom và phân loại vào 05 thùng chứa composit riêng biệt tương ứng với từng mã chất thải nguy hại phát sinh, có dán nhãn đặt trong khu vực chứa chất thải nguy hại trong kho nằm phía Đông nhà máy, diện tích khoảng 15m 2 Kho xây dựng dạng nhà tiền chế thép lắp ghép có mái tôn che, có khóa, tráng nền bê tông có lót cát, có gờ chống tràn đổ và có vách ngăn
- Định kỳ chuyển giao cho Công ty CP xử lý môi trường Nghệ An có địa chỉ tại xóm 5, xã Hưng Yên Nam, huyện Hưng Nguyên, tỉnh Nghệ An vận chuyển và xử lý theo đúng quy định của pháp luật Tần suất thu gom 1 lần/năm
5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
- Máy phát điện được đặt tại phòng riêng, có cách âm tốt và được đặt trên bệ BTCT có đệm chống rung bằng cao su;
- Sử dụng các loại máy móc, thiết bị hiện đại, có mức ồn thấp để giảm bớt tiếng ồn do chúng gây ra;
- Yêu cầu các phương tiện vận chuyển hàng hóa ra vào khu vực Nhà máy hạn chế dùng còi
- Lắp đặt đệm cao su chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn;
- Tiến hành kiểm tra, bôi trơn và bảo dưỡng các thiết bị máy móc định kỳ;
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải:
1.1 Nguồn phát sinh nước thải:
Nguồn phát sinh nước thải đề nghị được cấp phép của cơ sở phát sinh từ 04 nguồn:
- Nguồn số 01: nước thải sinh hoạt từ các bể tự hoại của nhà vệ sinh (phát sinh khoảng 108 m 3 /ngày.đêm)
- Nguồn số 02: nước thải sinh hoạt từ nhà bếp, ăn ca (phát sinh khoảng 70 m 3 /ngày.đêm)
- Nguồn số 03: nước thải sinh hoạt rửa mặt, tay chân (phát sinh khoảng 20 m 3 /ngày.đêm)
- Nguồn số 04: nước thải sản xuất phát sinh từ lò hơi, xử lý khí thải, vệ sinh lò hơi (phát sinh khoảng 5 m 3 /ngày.đêm)
1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa: 220 m 3 /ngày.đêm tương đương 9,16 m 3 /giờ
Toàn bộ nước thải bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất sẽ được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 220 m 3 /ngày.đêm để xử lý trước khi xả ra môi trường tiếp nhận là mương thoát nước xã Diễn Mỹ phía Nam Nhà máy
1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: giới hạn thông số, nồng độ chất ô nhiễm được phép xả thải theo quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột B Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp
- Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Nước thải sau xử lý đạt các giá trị cột B của QCVN 40:2011/BTNMT với Cmax C x Kf x Kq với Kf = 1,1 và Kq = 0,9 (áp dụng giá trị tối đa cho phép Cmax = C (không áp dụng hệ số Kq và Kf đối với các thông số: độ màu, pH, Coliform) Trong đó:
Cmax: là giá trị tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong nước thải khi xả ra nguồn tiếp nhận nước thải
C: là giá trị thông số ô nhiễm quy định tại bảng 1 mục 2.2 của QCVN 40:2011/BTNMT;
Kq: là hệ số nguồn tiếp nhận nước thải quy định tại bảng 2 mục 2.3.1 của QCVN
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
+ Chu kỳ xả thải: liên tục;
+ Thời gian xả thải: 24h/ngày.đêm;
+ Nguồn nước tiếp nhận nước thải: mương thoát nước phía Nam nhà máy đoạn chảy qua xã Diễn Mỹ huyện Diễn Châu
Chất lượng nước thải: nước thải của Nhà máy sau khi xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B (Kq = 0,9; Kf = 1,1) - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp
2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải:
2.1 Nguồn phát sinh khí thải:
Nguồn phát sinh khí thải đề nghị cấp phép là khí thải từ 02 lò hơi
2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa:
Lưu lượng xả khí thải tối đa đề nghị cấp phép cho lò hơi:
- Đối với lò hơi số 1: 20.169 m 3 /ngày.đêm tương đương 2.521,13 m 3 / giờ
- Đối với lò hơi số 2: 18.982 m 3 /ngày.đêm tương đương 2.372,83 m 3 /giờ
Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn cho phép sẽ thải ra môi trường qua 02 ống khói lò hơi
2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:
Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (Kv = 1,2; Kp = 1), cụ thể như sau:
Bảng 4.2 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm khí thải
STT Chất ô nhiễm Đơn vị đo
2 Cacbon oxit, CO mg/Nm 3 1000
3 Lưu huỳnh đioxit, SO2 mg/Nm 3 500
4 Nitơ oxit, NO mg/Nm 3 850
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
- QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ;
+ Cột B quy định nồng độ của bụi và các chất vô cơ làm cơ sở tính giá trị tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp đối với các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp với thời gian áp dụng kể từ ngày 01/01/2015;
+C max = C x K p x K v với K p : hệ số lưu lượng nguồn thải (K p = 1 với P ≤ 20.000 m 3 /h);
K v : hệ số vùng, khu vực (K v = 1,2 đối với khu vực nông thôn)
2.5 Vị trí, phương thức xả thải và nguồn tiếp nhận khí thải
- Vị trí xả thải: ống khói lò hơi sau xử lý của Nhà máy may xuất khẩu tại xã Diễn Mỹ, huyện Diễn Châu, tỉnh Nghệ An
+ Tọa độ vị trí xả khí thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 104 0 45’, múi chiếu 3 0 ):
- Phương thức xả thải: khí thải của Nhà máy sau khi xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kv = 1,2; Kp = 1) được thải ra môi trường qua ống khói lò hơi
- Chế độ xả thải: xả khí thải gián đoạn, thời gian xả thải 8 giờ/ngày (theo ca sản xuất của Nhà máy)
3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
- Nguồn số 01: tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hệ thống dây chuyền, thiết bị sản xuất tại nhà xưởng may;
- Nguồn số 02: tiếng ồn, độ rung phát sinh từ máy phát điện
3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung
- Nguồn số 01: tọa độ phát sinh tiếng ồn, độ rung từ nhà xưởng may số 1: X(m)
- Nguồn số 02: tọa độ phát sinh tiếng ồn, độ rung từ nhà xưởng may số 2: X(m)
- Nguồn số 03: tọa độ phát sinh tiếng ồn, độ rung từ máy phát điện: X(m) 2109885; Y(m) = 590400
(theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 104 0 45’, múi chiếu 3 0 )
3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; Độ rung đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung a Tiếng ồn:
Bảng 4.3 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn, độ rung
Tần suất quan trắc định kỳ
1 70 55 - Khu vực thông thường b Độ rung:
Bảng 4.4 Giới hạn tối đa cho phép về độ rung
Tần suất quan trắc định kỳ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải
1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải
Căn cứ Khoản 4, Điều 31 của Nghị định số 08/2022/NĐ - CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường: “Chủ cơ sở, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp quy định tại khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường phải thực hiện vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở, khu sản xuất, kịnh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp theo quy định tại Điều này sau khi được cấp giấy phép môi trường, trừ trường hợp đã có giấy phép môi trường thành phần” Cơ sở đã có giấy phép môi trường thành phần là Giấy phép xả thải số 10/GP- STNMT.NBHĐ ngày 03/02/2020 do Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Nghệ An cấp Tại Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường và Giấy phép xả thải của Nhà máy phê duyệt Quy chuẩn nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt, tuy nhiên theo Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B (Cmax, Kq=0,9, Kf=1,1) và công nghệ xử lý nước thải có thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt Vì vậy, Công ty sẽ tiến hành vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy
1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Thời gian dự kiến thực hành vận hành thử nghiệm công trình xử lý khí thải của cơ sở bắt đầu từ 01/02/2025 đến 01/05/2025
Bảng 6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý khí thải
Công trình Quy mô Thời gian bắt đầu
Hệ thống xử lý nước thải tập trung 220 m 3 /ngày đêm 01/02/2025 01/05/2025
Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4.893 m 3 /giờ 01/02/2025 01/05/2025
1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải a Kế hoạch quan trắc với hệ thống xử lý nước thải
Theo quy định tại Khoản 5 Điều 21, Thông tư số 02/2022/BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường, đối với Nhà máy không thuộc trường hợp quy định tại khoản 4 Điều này (Nhà máy quy định tại Cột 3 Phụ lục 2 ban hành kèm theo Nghị
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải
Căn cứ Khoản 4, Điều 31 của Nghị định số 08/2022/NĐ - CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường: “Chủ cơ sở, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp quy định tại khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường phải thực hiện vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở, khu sản xuất, kịnh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp theo quy định tại Điều này sau khi được cấp giấy phép môi trường, trừ trường hợp đã có giấy phép môi trường thành phần” Cơ sở đã có giấy phép môi trường thành phần là Giấy phép xả thải số 10/GP- STNMT.NBHĐ ngày 03/02/2020 do Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Nghệ An cấp Tại Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường và Giấy phép xả thải của Nhà máy phê duyệt Quy chuẩn nước thải sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt, tuy nhiên theo Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột B (Cmax, Kq=0,9, Kf=1,1) và công nghệ xử lý nước thải có thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt Vì vậy, Công ty sẽ tiến hành vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy
1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Thời gian dự kiến thực hành vận hành thử nghiệm công trình xử lý khí thải của cơ sở bắt đầu từ 01/02/2025 đến 01/05/2025
Bảng 6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý khí thải
Công trình Quy mô Thời gian bắt đầu
Hệ thống xử lý nước thải tập trung 220 m 3 /ngày đêm 01/02/2025 01/05/2025
Hệ thống xử lý khí thải lò hơi 4.893 m 3 /giờ 01/02/2025 01/05/2025
1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải a Kế hoạch quan trắc với hệ thống xử lý nước thải
Theo quy định tại Khoản 5 Điều 21, Thông tư số 02/2022/BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường, đối với Nhà máy không thuộc trường hợp quy định tại khoản 4 Điều này (Nhà máy quy định tại Cột 3 Phụ lục 2 ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ), việc quan trắc chất thải do chủ cơ sở tự quyết định nhưng phải đảm bảo quan trắc ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định các công trình xử lý chất thải Trên cơ sở đó, chủ đầu tư lập kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý nước thải như sau:
Bảng 6.2 Kế hoạch lấy mẫu nước thải giai đoạn vận hành ổn định
TT Vị trí lấy mẫu Thông số Số mẫu Tần suất Thời gian
HTXL nhiệt độ, pH, Màu, BOD5, COD, chất rắn lơ lửng, Crom (VI), Crom (III), Đồng, Sắt, Tổng dầu mỡ khoáng, Sunfua, Amoni (tính theo N), Tổng N, Tổng phốt pho (tính theo P), Clo dư, Coliform
Trong 03 ngày liên tiếp sau giai đoạn vận hành ổn định
1 mẫu nước đầu ra sau
3 ngày liên tục) b Kế hoạch quan trắc với hệ thống xử lý khí thải
Bảng 6.3 Kế hoạch lấy mẫu khí thải giai đoạn vận hành ổn định
TT Vị trí lấy mẫu Thông số Số mẫu Tần suất Thời gian Quy chuẩn áp dụng
Mẫu khí thải sau xử lý tại ống khói lò hơi bụi tổng số, Lưu huỳnh dioxit (SO2), Nitơ oxit NOx (tính theo NO2), Cacbon oxit (CO)
Trong 03 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định
Kp=1; Kv=1,2 c Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch Đơn vị lấy mẫu phân tích: Công ty TNHH 1TV Kỹ thuật Tài nguyên và Môi trường Đại diện: Ông Phạm Anh Tuấn - Chức vụ: Giám đốc Địa chỉ: số 236 Võ Nguyên Hiến, thành phố Vinh, tỉnh Nghệ An Đơn vị đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường công nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường, số hiệu VIMCERTS 004.
Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật
Theo mục b khoản 4 Điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm
2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì dự án có lưu lượng xả thải 220 m 3 /ngày