Đồ Án Môn Học Cơ Sở Thiết Kế Máy Thiết Kế Quy Trình Công Nghệ Gia Công Cho Chi Tiết Điển Hình Cần Gạt.pdf

HỒ CHÍ MINHĐỒ ÁN MÔN HỌC: CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHO CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH < CẦN GẠT > Ngành: KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ Lớp: 19DCTJA1 Giảng viên hướng dẫn: T

Trang 1

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH

ĐỒ ÁN MÔN HỌC: CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHO

CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH < CẦN GẠT >

Ngành: KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ

Lớp: 19DCTJA1

Giảng viên hướng dẫn: Ths TRẦN ĐÌNH KHẢI

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hoàng Đức Việt

Trang 2

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HỒ CHÍ MINH

ĐỒ ÁN MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHO

CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH < CẦN GẠT >

Ngành: KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ

Lớp: 19DCTJA1

Giảng viên hướng dẫn: Ths TRẦN ĐÌNH KHẢI

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Hoàng Đức Việt

Trang 3

3

Trang 4

4

Đề ố

VIỆN KỸ THUẬT HUTECH

PHIẾU GIAO ĐỀ TÀI TÊN MÔN HỌC : ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ

1 Họ và tên sinh viên/ nhóm sinh viên được giao đề tài (sĩ số trong nhóm:…0…):

(1) NGUYỄN HOÀNG ĐỨC VIỆT MSSV: 1911820373 Lớp: 1 9 D C T J A 1( 2 ) N G U Y Ễ N N G Ọ C D U Y T Â N M S S V : 1 9 1 1 8 1 0 0 4 3 L ớ p : 1 9 D C T J A 1

1 Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất;

2 Chọn phôi, phương pháp ch tế ạo phôi và xác định lượng dư gia công;

Trang 5

5

3 Lập bảng quy trình công nghệ gia công cơ và thiết kế nguyên công;

4 Xác định chế độ cắt, thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công và Lập phiếu tổng hợp nguyên công

5 Tính toán và thiết kế đồ gá

6 Kết luận về quá trình công nghệ

Nộp File điện tử (thuyết minh word và bản vẽ AutoCAD 2017 trở lại) qua google Classroom đã đăng nhập vào ngày nhận đề tai cho GVHD trước ngày bảo vệ (đây

là điều kiện bắt buộc để có điểm quá trình)

5 Kết quả tối thiểu phải có:

1) Tập thuyết minh thực hiện theo hướng dẫn

2) Tập bộ bản vẽ thiết kế quy trình công nghệ the như phần A

Nguyễn Hoàng Đức Việt

TP HCM, ngày tháng … … năm …

Giảng viên hướng dẫn

(Ký và ghi rõ họ tên)

ThS Trần Đình Khải

Trang 6

6

VIỆN KỸ THUẬT HUTECH

PHIẾU THEO DÕI TIẾN ĐỘ

THỰC HIỆN ĐỒ ÁN MÔN HỌC & ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆN

TÊN MÔN HỌC: ĐỒ ÁN CƠ SỞ THIẾT KẾ MÁY

NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ ĐIỆN TỬ

(Do giảng viên hướng dẫn ghi và giao lại cho sinh viên đóng vào cuốn báo cáo)

1 Tên đề tài: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHO CHI TIẾT

ĐIỂN HÌNH < CẦN GẠT >

2 Giảng viên hướng dẫn: ThS TRẦN ĐÌNH KHẢI

3 Sinh viên/ nhóm sinh viên thực hiện đề tài (sĩ trong số nhóm… …): 11

(1) NGUYỄN HOÀNG ĐỨC VIỆT MSSV: 1 9 1 1 8 2 0 3 7 3 Lớp: 19DCTJA1 (2)NGUYỄN NGỌC DUY TÂN MSSV:1911810043 Lớp: 19DCTJA1

Tuần Ngày Nội dung thực hiện Kết quả thực hiện của sinh viên

(Giảng viên hướng dẫn

ghi)

20/3/22

- Nhận nhiệm vụ thiết kế, nhận hồ

sơ tài liệu và hướng dẫn thực hiện

- Vẽ thiết kế 3D và hoàn thiện bản

vẽ thiết kế 3D với đầy đủ kích thước theo yêu cầu đề tài

3

21/3/22

03/4/22

- Vẽ thiết kế bản vẽ chi tiết với đầy

đủ kích thước, dung sai, đúng đường nét, YCKT

- Xác định dạng sản xuất; Phân tích chi tiết gia công

- Chọn dạng phôi và phương pháp chế tạo phôi

Trang 7

7

5 04/4/22 24/4/22

- Tra lượng dư tổng cộng cho các

bề mặt gia công, dung sai kích thước phôi, góc nghiêng thoát khuôn, bán kính góc lượn, độ nhám

bề mặt phôi Hình thành bản vẽ

phôi

- Chọn phương án gia công, chọn CHUẨN, chọn trình tự gia công các bề mặt, xác định sai số gia

công

8 25/4/22 08/5/22

- Thiết kế nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, chọn thứ tự các bước trong nguyên công, chọn máy, đồ gá, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, dung dịch

trơn nguội)

10 09/5/22 22/5/22 - Xác định phương pháp gá đặt cho

các nguyên công

- Vẽ các bản vẽ sơ đồ nguyên công

12 23/5/22 29/5/22 - Viết hoàn chỉnh và đóng thuyết

minh đồ án

- Hoàn chỉnh thuyết minh, bộ bản

vẽ

13 30/5/22 05/6/22 - Nộp đồ án và phản biện

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN ĐỒ ÁN

Giảng viên hướng dẫn :

Họ và tên sinh viên :

Nội dung đánh giá :

Trang 8

8

Cách tính điểm:

Điểm quá trình = 0.5 x T ng ổ điểm tiêu chí đánh giá + 0.5 x điểm báo cáo ĐA MH

Lưu ý: T ổng điểm tiêu chí đánh giá v ề quá trình th ự hiện án; c đồ Điể báo cáo b o v m ả ệ đồ án môn h ọc;

Điểm quá trình (Ghi theo thang điểm 10)

Họ tên sinh viên Mã s ố SV

Điểm báo cáo bảo v ệ

đồ án môn học (50%)

Điểm quá trình = 0.5*tổng điểm tiêu chí + 0.5*điểm báo cáo

Tính ch ủ

động, tích cực, sáng tạo (tối đa 5 điểm)

Đáp ứng mục tiêu

đề ra (t i ố

đa 5 điểm)

Trang 9

và t ự tin.

Cuối cùng em kính chúc th y d i dào sầ ồ ức kh e và thành công trong sỏ ự nghi p cao ệquý, đạt được nhiều thành công tốt đẹp trong công việc

Trang 10

10

MỤC LỤC

Chương 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN

XUẤT 2

1.1 Phân tích chi tiết gia công 2

1.2 Phân tích kỹ thuật 2

1.3 Xác định dạng sản xuất 3

1.3.1 Sản lượng chế tạo……… 3

1.3.2 Khối lượng chi tiết……… 3

Chương 2 CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 5 2.1 Chọn dạng phôi 5

2.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi 6

2.3 Tra lượng dư gia công cơ cho các bề mặt của phôi 8

2.4 Hình thành bản vẽ phôi và xác định khối lượng phôi 9

Chương 3 CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 10 3.1 Đánh số các bề mặt gia công và định vị chi tiết 10

3.1.1 Chọn chuẩn công nghệ ……… 10

Chương 4 THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 13 4.1 Nguyên công 1: phay thô bán tinh 2 mặt đáy: 13

4.2 Nguyên công 2: Khoan khoét doa lỗ : 14

4.3 Nguyên công 3: Phay thô mặt dưới 16

4.4 Nguyên công 4: Phay thô 2 mặt đầu 18

4.5 Nguyên công 5: Khoan khoét doa lỗ : 20

4.6 Nguyên công 6: Phay thô rãnh 1 22

4.7 Nguyên công 6: Phay thô rãnh 2 23

Chương 5 XÁC LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 26 5.1 Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho một bề mặt của phôi bằng phương pháp phân tích: lỗ  26

5.2 Xác định lượng dư trung gian bằng cách tra bảng cho các bề mặt còn lại: 30

Trang 11

11

Chương 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG

VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

1.1 Phân tích chi ti t gia cơng ế

- Dựa vào bản vẽ chi tiết ta th y c n s là chi tiấ ầ ố ết dạng càng

- Chi tiết cĩ nhi m vệ ụ điều khi n chuyể ển động quay của trục

1.2 Phân tích k thu t ỹ ậ

- Chi tiết là gang xám,ký hiệu GX 15-32, theo {8,trang 237, bang 11} ta có các thông số sau :

• Giới hạn bền kéo 150 N/mm 2

• Độ giãn dài   0,5%

• Giới hạn bền uốn 320 N/mm 2

• Giới hạn bền nén 600 N/mm 2

• Độ cứng 170-229 HB, chọn HB = 190

• Dạng grafit: tấm nhỏ mịn

Tính chất hóa-lý đủ đáp ứng chức năng phục vụ và công nghệ chế tạo

Trang 12

12

Ta chọn = 4%, = 6%  

N0 =50.000 là sản lượng trong một năm theo kế hoạch

 N=50.000 x 1 x (1+ 4+6100) =55.000(chiếc/ năm)

1.3.2 Khối lượng chi ti t ế

- khối lượng của chi tiết:

 : khối lượng của vậ ệt li u

Trang 13

+ Thiết bị đầu tư ở phương pháp này tương đối đơn giản, cho nên đầu tư thấp

+ Phù h p vợ ới sản xuất hàng loạ ớt l n ho c hàng khặ ối

+ Độ nhám bề mặt, độ chính xác sau khi đúc có thể chấp nhận để có thể tiếp tục gia công ti p theo ế

2.2 Chọn phương pháp chế ạ t o phôi

Trong đúc phôi có những phương pháp sau:

1 Đúc trong khuôn cát –mẫu gỗ

- Chất lượng b m t về ặ ật đúc không cao, gía thành thấp, trang thi t bế ị đơn giản,

thích hợp cho d ng s n xuạ ả ất đơn chiếc và lo t nh ạ ỏ

- Loại phôi này có c p chính xác IT16 ấ → IT17

- Độ nhám b m t: Rề ặ z=160m

=> Phương pháp này cho năng suất trung bình, chất lượng b m t không cao, ề ặ

gây khó khăn trong các bước gia công tiếp theo

2 Đúc trong khuôn cát – ẫ m u kim loại:

- N u công viế ệc làm khuôn được th c hi n b ng máy thì có c p chính xác khá ự ệ ằ ấ

cao, giá thành cao hơn so với đúc trong khuôn cát – m u g ,vì giá t o khuôn cao ẫ ỗ ạ

- C p chính xác c a phôi: IT14 ấ ủ → IT17

- Độ nhám b m t: Rề ặ z=80m => Chất lượng b m t c a chi ti t tề ặ ủ ế ốt hơn phương

pháp đúc với m u gẫ ỗ, đúc được các chi ti t có hình d ng ph c t p, ế ạ ứ ạ năng suất phù

hợp v i d ng s n xu t loớ ạ ả ấ ạt vừa và lớn

3 Đúc trong khuôn kim loại:

Trang 14

14

- Độ chính xác cao, giá thành đầu tư thiế ị ớt b l n, phôi có hình dáng g n gi ng ầ ố

với chi tiết nên lượng dư nhỏ ế, ti t kiệm được v t liậ ệu nhưng giá thành sản phẩm

cao

- C p chính xác c a phôi: IT14 ấ ủ → IT15

- Độ nhám b m t: Rề ặ z=40m

=>Phương pháp này cho năng suất cao, đặc tính kỹ thuật của chi tiết tốt nhưng

giá thành cao nên không phù h p v i tính kinh t ợ ớ ế trong sản su t loấ ạt vừa

4 Đúc ly tâm:

- Loại này ch phù h p v i chi ti t d ng tròn xoay, rỉ ợ ớ ế ạ ỗng, đố ứng, đặi x c bi t là ệ

các chi tiết hình ng hay hình xuy n ố ế

- Khó nhận được đường kính l bên trong vỗ ật đúc chính xác vì khó định được

lượng kim loại rót vào khuôn chính xác

- Chất lượng bề mặt trong v t ậ đúc kém (đối với vật đúc tròn xoay) vì chứa nhiều

tạp chất và xỉ

5 Đúc áp lực:

- Dùng áp lực để điền đầy kim lo i trong lòng khuôn ạ

- Hợp kim để đúc dưới áp lực thường là h p kim Thi c, Chì, K m, Mg, Al,Cu ợ ế ẽ

- Đúc dưới áp lực dùng để chế ạ t o các chi ti t ph c tế ứ ạp như: vỏ bơm xăng, dầu,

nắp buồng ép, van dẫn khí…

- Trang thiết bị đắt nên giá thành s n phả ẩm cao Đặc tính kỹ thuật tốt nhưng đối

với dạng s n su t loả ấ ạ ừa thì hiệu qu kinh t không cao t v ả ế

6 Đúc trong khuôn vỏ ỏ m ng:

- Là dạng đúc trong khuôn cát nhưng thành khuôn mỏng ch ng 6-8mm ừ

- Có thể đúc được gang, thép, kim loại màu như khuôn cát, khối lượng vật đúc

đến 100 kg

- Dùng trong sản xu t loấ ạt lớn và hàng khối

7 Đúc liên tục:

- Là quá trình rót kim lo i lạ ỏng đều và liên t c vào m t khuôn b ng kim loụ ặ ằ ại,

xung quanh hoặc bên trong khuôn có nước lưu thông làm nguội (còn gọi là bình

kết tinh) Nhờ truyền nhi t nhanh nên kim loệ ạ ỏng sau khi rót vào khuôn được i l

Trang 15

- V i nh ng yêu c u c a chi tiớ ữ ầ ủ ết đã cho, tính kinh tế cũng như dạng s n xu t ta ả ấ

sẽ chọn phương pháp chế ạo phôi đúc trong khuôn cát, mẫ t u kim loại làm khuôn

Thông kh Ð?u ngót

Ð?u hoi

Trang 16

16

2.3 Tra lượng dư gia công cơ cho các bề mặt của phôi

- Chi tiết được chế t o bạ ằng thép, được đúc trong khuôn cát, mẫu kim lo i, ạlàm khuôn bằng máy, mặt phân khuôn X-X (nằm ngang).kích thước lớn nhất chi tiết l=145 mm

• Lượng dư phía trên: 4 mm

• Lượng dư phía dưới: 3 mm

• Lượng dư mặt bên: 3 mm

( Bảng 3-95 tài liệu [1])

- Góc nghiêng thoát khuôn: 0045’

- Bán kính góc lượn: 5 mm

Tra bảng (3 7) trang 178, tài li u [1] – ệ

• Kích thước lớn nhất của chi tiết: 145 mm

• Các l ỗ đều đúc đặc, không có l i do s n xu t hàng kh i và < 30( theo ỗ ả ấ ố ∅giáo trình kim lo i trang 25) ạ

Kích thước của phôi đúc:

Từ kích thước của chi tiết ta có kích thước của phôi đúc như sau:

Kích thước phôi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư

Trang 17

17

2.3 Hình thành b n v ả ẽ phôi và xác định khối lượ ng phôi

Hình 1.2

CHƯƠNG 3: CHỌN CHUẨN CÔNG NGHỆ

Chọn m t 1 làm chu n tinh công ngh và l p ráp ặ ẩ ệ ắ

R30 33

3 3

Trang 18

18

CHƯƠNG 4: THI T K NGUYÊN CÔNG Ế Ế

4.1 Nguyên công 1: phay thô bán tinh 1,2:

A Chọn trình t ự các bước trong nguyên công:

Bước 1: phay thô bằng dao phay trụ Bước 2: phay bán tinh để đạt độ nhám yêu cầu

B Sơ đồ gá đặt:

Trang 19

4.2 Nguyên công 2: phay thô bán tinh 3,4 rãnh 9:

Bước 1: phay thô bằng dao phay trụ

Trang 20

Chu kỳ bền 120 phút, theo [4, trang 45, bảng 2.7]

Theo [1, trang 374, bảng 4 94] tập 1, chọn dao phay ngón

-D = 30, L50, d = 28 (H7) Số răng 4

F Chọn d ng c ụ ụ kiểm tra: Thước kẹp

Trang 21

21

G Chọn dung dịch trơn nguội: Emunxi

4.3 Nguyên công 3: phay thô 7,8:

Bước 1: phay thô bằng dao phay mặt đầu

F Chọn d ng c ụ ụ kiểm tra: Thước kẹp

4.4 Nguyên công 4: phay thô bán tinh 5,6:

Bước 1: phay thô bằng dao phay đĩa 3 mặt

35 +0,13 0

S

W

Trang 22

E Chọn d ng c ụ ụ kiểm tra: Thước kẹp

F Chọn dung dịch trơn nguội: Emunxi

4.5 Nguyên công 5: phay thô 10:

Bước 1: phay thô bằng dao phay ngón

n

10

Trang 23

4.6 Nguyên công 6: Khoan 1 l ỗ :

A Chọn trình t ự các bước trong nguyên công:

Bước 1: Khoan bằng mũi khoan ruột gà

Trang 24

24

C Ch ọn máy công ngh : ệTheo [1, trang 45, bảng 9 21] tập 3, chọn máy khoan đứng 2H53, công suất -10KW

• Mũi khoan: Theo [1, trang 325, bảng 4-41]tập 1

Đường kính d = 12,5mm, chiều dài mũi khoan L = 95mm, chiều dài phần làm việc l = 47mm, số lưỡi cắt Z = 2

• Mũi khoan ruột gà đuôi trụ: theo [1, trang 330 , b ng 4-ả

44 ] t p 1: Các thông s hình hậ ố ọc lưỡi cắt : Góc sau 

= 120Góc nghiêng của lưỡi cắt ngang  = 300 Góc nghiêng chính của lưỡi cắt 2 = 118 0

W

S Ø12,5

n

Trang 25

25

Chu kỳ bền: 12+0.5x12 = 18 phút, theo [4, trang 43]

F Ch ọn d ng c ụ ụ kiể m tra:

Thước kẹp, calip đo lỗ

G Chọn dung dịch trơn ngu ội:

Khi khoan và doa: Emunxi (Dầu hoả)

4.7 Nguyên công 7: phay thô rãnh 11:

Trang 26

26

4.8 Nguyên công 8: phay thô rãnh 12:

W

9,5

Trang 27

27

4.9 Nguyên công 9: Khoan 1 l ỗ :

A Chọn trình t ự các bước trong nguyên công:

Bước 1: Khoan bằng mũi khoanruột gà

C Ch ọn máy công ngh : ệTheo [1, trang 45, bảng 9 21] tập 3, chọn máy khoan đứng 2H53, công suất -10KW

• Mũi khoan: Theo [1, trang 325, bảng 4-41]tập 1

Đường kính d = 11mm, chiều dài mũi khoan L = 95mm, chiều dài phần làm việc l = 47mm, số lưỡi cắt Z = 2

• Mũi khoan ruột gà đuôi trụ: theo [1, trang 330 , b ng 4-ả

44 ] t p 1: Các thông s hình hậ ố ọc lưỡi cắt : Góc sau 

Trang 28

28

Góc nghiêng của lưỡi cắt ngang  = 300 Góc nghiêng chính của lưỡi cắt 2 = 1180 Chu kỳ bền: 12+0.5x12 = 18 phút, theo [4, trang 43]

F Ch ọn d ng c ụ ụ kiể m tra:

Thước kẹp, calip đo lỗ

G Chọn dung dịch trơn ngu ội:

Khi khoan và doa: Emunxi (Dầu hoả)

5.1 Xác định lượng dư trung gian kích và thước trung gian cho m t b ộ ề

Trang 29

29

* Trình tự các bước gia công

-Khoét tinh đạt cấp chính xác cấp 10

-Doa tinh đạt cấp chính xác 7

* Gia công trên máy khoan 2H53

*Vật liệu phôi theép 45

Lượng dư nhỏ nhất được tính theo công thức cửa giáo sư Kôvan:

+ Rz là độ nhấp nhô bề mặt

+ Ti: chiều sâu lớp bề mặt hư hỏng do bước trước để lại

+ i:là sai lệch không gian( cong ,vênh,sóng…)do bước trước để lại

+ gdsai số gá đặt ở bước đang gia công

* Các giá trị của phôi: Rz + Ti = 600 (µm)

(bảng 10 tr 39 HDTK CNCTM ) Trần Văn Địch

+ Sai lệch tổng cộng dược xác định:

+ ph = c+cm(bảng 14tr 41 HDTK CNCTM ) Trần Văn Địch

Trong đóc là giá trị cong vênh củalỗ

c= 2

).()

L x d

Tiêu đề	Thiết kế quy trình công nghệ gia công cho chi tiết điển hình <Cần gạt>
Tác giả	Nguyễn Hoàng Đức Việt, Nguyễn Ngọc Duy Tân
Người hướng dẫn	Ths. Trần Đình Khải
Trường học	Trường Đại học Công nghệ TP. Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Kỹ thuật Cơ điện tử
Thể loại	Đồ án môn học
Năm xuất bản	2021
Thành phố	Tp. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	41
Dung lượng	3,48 MB