Quy trình kiểm soát chất lượng sản xuất

- Quá trình sản xuất: là quá trình thực hiện các bước kết hợp giữa con người, máy móc, nguyên vật liệu và phương pháp theo từng công đoạn để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu. - CTQ (Critical To Quality): Thiết yếu đối với chất lượng sản phẩm, những công đoạn quyết định thông số của sản phẩm đạt yêu cầu của khách hàng: nạp chương trình cho sản phẩm, lắp ráp linh kiện ngoại quan có tiêu chuẩn, công đoạn kiểm tra đánh giá sản phẩm … - Kiểm soát chất lượng sản phẩm trong sản xuất

Chức năng Họ và tên Đơn vị/ Chức vụ Chữ ký

KIỂM SOÁT TÀI LIỆU SỬA ĐỔI

Lần

sửa đổi Trang Nội dung trước sửa đổi Nội dung sau sửa đổi

Ngày

có hiệu lực

CÔNG TY CỔ PHẦN TỔNG CÔNG TY

TOÀN MỸ

Mã hiệu: TM1.QT.QC.03

QUY TRÌNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT

Lần ban hành: 01 Ngày ban hành: …/12/2023 Tổng số trang: 6

I MỤC ĐÍCH

Thực hiện nghiệp vụ kiểm tra đánh giá chất lượng trong quá trình sản xuất, kinh doanh của Công Ty

Cổ Phần Tổng Công Ty Toàn Mỹ

II PHẠM VI ÁP DỤNG

Áp dụng cho các sản phẩm được sản xuất tại Công Ty Cổ Phần Tổng Công Ty Toàn Mỹ

III TÀI LIỆU VIỆN DẪN

- Sổ tay chất lượng

- Tiêu chuẩn chất lượng hàng hóa

- Quy trình quản ký kho

- Quy trình nhận diện, đánh giá và kiểm soát rủi ro

- Quy trình Kiểm soát sự không phù hợp

IV TỪ VIẾT TẮT& ĐỊNH NGHĨA

a) Định nghĩa:

- Quá trình sản xuất: là quá trình thực hiện các bước kết hợp giữa con người, máy móc, nguyên vật

liệu và phương pháp theo từng công đoạn để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu

- CTQ (Critical To Quality): Thiết yếu đối với chất lượng sản phẩm, những công đoạn quyết định

thông số của sản phẩm đạt yêu cầu của khách hàng: nạp chương trình cho sản phẩm, lắp ráp linh

kiện ngoại quan có tiêu chuẩn, công đoạn kiểm tra đánh giá sản phẩm …

- CTP (Critical To Process): Thiết yếu đối với toàn bộ quá trình tạo sản phẩm, những công đoạn được

cài đặt và kiểm soát các thông số chính xác để đảm bảo việc tạo ra sản phẩm đáp ứng yêu cầu: hàn,

dập, ép, cắt …

b) Từ viết tắt:

- NCC: Nhà cung cấp - IQC: Kiểm soát chất lượng đầu vào

- BTP: Bán thành phẩm - ĐĐSX: Bộ phận Điều độ sản xuất

- TP: Thành phẩm - BCU: Ban cung ứng

- P KHSX: Kế hoạch sản xuất - XLĐB: Xử lý đặc biệt

- PX: Phân xưởng - SX: Sản xuất

- SPKPH: Sản phẩm không phù hợp - NVL: Nguyên vật liệu

V NỘI DUNG

5.1 Lưu đồ

P KHSX P KT-CL Bộ phận

Kho vật tư

Bộ phận sản

Bộ phận kho TP

Đạt

Không đạt

Không đạt

Đạt

Không đạt

Đạt

Đạt

Không đạt

Đạt

Không đạt

Lập kế hoạch nhập kho TP

Nhập kho BTP

Nhập kho

TP

Đảm bảo chất lượng NVL đầu vào, cung cấp bản

vẽ cho bồn phát sinh

BTP

Thành phẩm

Lệnh

sản

xuất

Cấp vật

tư cho BPSX theo lệnh

SX

Chuẩn

bị nguồn lực

Tự kiểm tra

KT VT đầu vào sản phẩm đầu ca

QC kiểm tra xác xuất từng công đoạn

Tiến hành sản xuất theo công đoạn

QC kiểm tra xác xuất

QC kiểm tra theo tiêu chuẩn từng loại

Sp

e

Diễn giải

Bước thực

hiện

Người chiệu trách nhiệm

Bước 1: Gửi

thông tin

lệnh sản xuất

P KHSX

P KTCL Kho vật tư

BP Sản xuất Kho thành phẩm

- Phòng kế hoạch sản xuất và vật tư gửi lệnh sản xuất bằng email cho kho vật tư, BP Sản xuất, P KTCL nếu có đơn hàng phát sinh khác định mức Kỹ thuật cung cấp bản vẽ cho sản xuất

- QC kiểm tra vật tư trước khi đưa vào sản xuất ở các công đoạn

Đối với chặt tấm sẽ kiểm tra 100% cuộn trước khi đưa vào sản xuất Đối với công đoạn sẽ kiểm tra 3-5 sản phẩm đầu ca

-Trường hợp đạt sẽ ghi nhận vào báo cáo kiểm tra -Trường hợp không đạt sẽ đánh giá mức độ và đưa ra phương án

xử lý Đồng thời lập biên bản sự việc hoặc biên bản SPKPH và gửi lại cho QC nếu liên quan đến vật tư đầu vào của NCC để có căn cứ làm việc với BCU và NCC

-TM1 QT.QC.03-BM 01-07: Báo cáo kiểm tra chất lượng trên quá trình SX

-BB SPKPH -Biên bản sự việc

- Các bộ phận liên quan nắm thông tin chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu, nhân lực để thực hiện theo kế hoạch

Bước 2:

Kiểm tra

công đoạn

sản xuất

BP Sản xuất

QC

- QC duy trì kiểm tra công đoạn SX (tối thiểu 2h/lần)

-Trương hợp đạt tiếp tục chuyển công đoạn sau để sản xuất và ghi nhận vào báo cáo kiểm tra theo biểu mẫu quy định

-Trường hợp không đạt sẽ tìm hiểu nguyên nhân và phương án khắc phục Những BTP/Sản phẩm hỏng sẽ lập biên bản SPKPH

để hủy đề xê hoặc chuyển mục đích sử dụng

Kiểm tra lỗi từng công đoạn tránh trường hợp hàng lỗi hàng loạt

-TM1 QT.QC.03-BM 01-07: Báo cáo kiểm tra chất lượng trên quá trình SX

-BB SPKPH -Biên bản sự việc Bước 3:

Kiểm tra

BTP trước

khi nhập kho

BP Sản xuất

QC Kho thành phẩm

-QC kiểm tra xác xuất BTP trước khi nhập kho

-Trường hợp đạt ghi nhận vào báo cáo kiểm tra theo biểu mẫu quy định

-Trường hợp không đạt sẽ kiểm tra lại toàn bộ lô hàng của ca sản xuất đó

-TM1 QT.QC.03-BM 01- 07: Báo cáo kiểm tra chất lượng trên quá trình SX

-BB SPKPH -Biên bản sự việc

Đảm bảo hàng trước khi nhập kho BTP đạt chất lượng

Bước 4:

Nhập kho

thành phẩm

BP Sản xuất

QC Kho thành phẩm

- QC kiểm tra mẫu đối với hàng thành phẩm trước khi nhập kho

Tỷ lệ lấy mẫu theo từng dòng sản phẩm, tối thiểu là 3%

-Trường hợp đạt sẽ đánh dấu KCS 100% và ghi nhận vào báo cáo kiểm tra theo biểu mẫu quy định

-Trường hợp không đạt sẽ tách riêng ra và đưa ra phương án xử

lý Sau xử lý QC đánh giá lại và thực hiện như bước trên

-TM1 QT.QC.03-BM 01-07: Báo cáo kiểm tra chất lượng hàng thành phẩm

-BB SPKPH -Biên bản sự việc

Đảm bảo hàng trước khi nhập kho thành phẩm đạt chất lượng

Quy định chung:

* Đánh giá chất lượng sản phẩm trước khi sản xuất:

- Mục đích: QC phát hiện sớm các rủi ro lỗi chất lượng hàng loạt đối với quá trình sản xuất và ngăn chặn kịp thời

- Thực hiện: Tại các công đoạn CTP (dập, ép …), nhân viên QC xác nhận (đo/đánh giá sản phẩm) tối thiểu 05 mẫu đầu tiên (2 lần/ngày vào đầu ca và giữa ca sản cuất) để đảm bảo linh kiện, sản phẩm đạt chất lượng Nếu phát hiện bất kỳ điều kiện nào dẫn đến sản phẩm không đạt chất lượng thì QC yêu cầu PXSX và các Bộ phận liên quan khắc phục mới tiếp tục được sản xuất

Phụ lục 1: Bảng phân bổ tần suất kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất

Bảng phân bổ KSCL trong quá trình sản xuất

Hạng mục

Phòng KTCL

Bộ phận sản xuất

Tuần chuyền kiểm soát trên

công đoạn

Kiểm tra mẫu thành phẩm

Tự kiểm tra tại công đoạn Công đoạn sau kiểm tra công

đoạn trước

Khung thời

gian làm

việc

Phụ lục 2 Phân loại mức độ ảnh hưởng của sản phẩm lỗi

Lỗi nghiêm trọng 1 Máy hỏng ảnh hưởng đến sản phẩm không thông tin để sửa chữa mà vẫn sử dụng, khi sử dụng làm cho máy

không thể vận hành hoặc vận hành NG mà các công đoạn sau không phát hiện ra

2 Thao tác sai đẫn đến hoặc có nguy cơ lắp sai/nhầm linh kiện, hàn thiếu điểm

3 Những vấn đề làm cho sản phẩm không hoạt động được hoặc làm phá vỡ giá trị hình ảnh thương hiệu của sản phẩm

4 Chức năng của sản phẩm không thể thực hiện được: vỡ, rò nước, khách hàng không sử dụng được …

5 Tem sản phẩm hết hạn bảo hành, hạn sử dụng, thông tin tem mác trên bao bì và sản phẩm không khớp nhau

Lỗi lớn 1 Linh kiện lắp chưa hoàn thiện hoặc thiếu linh kiện nhưng sản phẩm vẫn vận hành được các chức năng

chính

2 Sản phẩm biến dạng, móp méo, han rỉ (lỗi ngoại quan) không khôi phục được

3 Không có hướng dẫn hoặc hướng dẫn nhầm, dẫn đến lỗi hàng loạt sản phẩm sai khác so với tiêu chuẩn

4 Sử dụng linh kiện lỗi chưa có sự xác nhận, đánh giá của QC Lỗi nhỏ 1 Các lỗi ngoại quan có khả năng khắc phục và đưa về trạng thái đạt tiêu chuẩn

2 Không tuân thủ tiêu chuẩn layout (linh kiện bị NG, Công nhân khó là việc thao tác …)

3 Không đủ ánh sáng, không đủ lực vít

4 Không mang đủ bảo hộ lao động theo quy định

5 Bỏ qua thao tác, không làm đúng theo tiêu chuẩn làm việc nhưng không làm ảnh hưởng tới chức năng của

sản phẩm

6 Không kiểm tra máy và ký xác nhận định kỳ

7 Tình trạng 5S trên dây chuyền không tốt

VI TÀI LIỆU LIÊN QUAN VÀ THỜI GIAN LƯU TRỮ

lưu

Thời gian lưu trữ

1 Báo cáo chất lượng chặt tấm TM1-QT.QC.03-BM.01 File cứng P KTCL 2 năm

2 Báo cáo chất lượng công đoạn dập ép TM1-QT.QC.03-BM.02 File cứng P KTCL 2 năm

3 Báo cáo chất lượng tổ hàn bồn & hoàn

4 Báo cáo chất lượng tổ chân đế TM1-QT.QC.03-BM.04 File cứng P KTCL 2 năm

5 Báo cáo chất lượng tạo hạt & xay hạt TM1-QT.QC.03-BM.05 File cứng P KTCL 2 năm

6 Báo cáo chất lượng bồn nhựa, septic & bể

7 Báo cáo chât lượng chậu inox TM1-QT.QC.03-BM.07 File cứng P KTCL 2 năm