QUY TRÌNH BÁN HÀNG VÀ LỰA CHỌN ĐẠI LÝ CHO DOANH NGHIỆP SẢN XUẤT I/ QUY TRÌNH THỰC HIỆN 1. Mục đích _ Quy trình này quy định phương pháp quản lý, trình tự xử lý liên quan đến hoạt động tiếp nhận yêu cầu của khách hàng - bán hàng – thu tiền của các ngành hàng thuộc Công Ty Cổ Phần Tổng Công Ty Toàn Mỹ (TM1) _ Tìm kiếm, xem xét khả năng kinh doanh và đánh giá nguồn lực của khách hàng tiềm năng, từ đó đánh giá, đưa ra quyết định lựa chọn Đại lý/ Nhà phân phối. 2. Phạm vi áp dụng: Áp dụng cho hoạt động kinh doanh của công ty TM1 3. Định nghĩa và từ viết tắt: 3.1/ Định nghĩa: _ Nhà phân phối: Là cá nhân hay tổ chức ký hợp đồng với Công ty để phân phối hàng hóa của Công ty trong một khu vực thị trường nhất định. _ Đại lý: Là cá nhân hay tổ chức ký hợp đồng với Công ty để cung cấp các sản phẩm của Công ty trong một khu vực thị trường (sản lượng và doanh thu thấp hơn nhà phân phối). 3.2/ Từ viết tắt: NPP/ĐL: Nhà phân phối/ Đại lý. GĐKD: Giám đốc kinh doanh PGĐKD: Phó Giám đốc kinh doanh QLV: Quản lý vùng TCN: Trưởng chi nhánh NVKD: Nhân viên kinh doanh chi nhánh SO : Nhân viên lập đơn hàng GPKD : Giấy phép kinh doanh CCCD : Căn cước công dân 4. Nội dung: 4.1/ Quy trình khai thác/ lựa chọn đại lý, nhà phân phối:
Trang 1Ch ÿc năng H ọ và tên Đ¡n vß/ Chÿc vā Ch ą ký
So ¿n thÁo Nguyễn Minh Tiên TN Kiểm soát chất lượng
Ki ám tra Nguyễn Minh Tiên Thư kí ISO
Soát xét Trần Ngọc Hùng Giám Đốc Sản Xuất
Soát xét Bùi Hồng Quang Giám Đốc Điều Hành
Phê duy át Phạm Thế Hùng Phó Tổng Giám Đốc
KI àM SOÁT TÀI LIàU SĂA ĐàI
L Ån
s ăa đái Trang N ái dung tr°ßc săa đái N ái dung sau săa đái có hi Ngày áu lực
CÔNG TY C à PHÄN TàNG CÔNG TY TOÀN MĀ Mã hiệu: TM1.QT.QC.03
Lần ban hành: 01 Ngày ban hành: 30/07/2024
Tổng số trang: 8
Trang 2I M ĀC ĐÍCH
Thực hiện nghiệp vụ kiểm tra đánh giá chất lượng trong quá trình sản xuất, kinh doanh của Công Ty
Cổ Phần Tổng Công Ty Toàn Mỹ
II PH ¾M VI ÁP DĀNG
Áp dụng cho các sản phẩm được sản xuất tại Công Ty Cổ Phần Tổng Công Ty Toàn Mỹ
III TÀI LI àU VIàN DÀN
- Sổ tay chất lượng
- Tiêu chuẩn chất lượng hàng hóa
- Quy trình quản ký kho
- Quy trình nhận diện, đánh giá và kiểm soát rủi ro
- Quy trình Kiểm soát sự không phù hợp
IV T Ā VI¾T TÀT& ĐÞNH NGH)A
a) Đßnh ngh*a:
- Quá trình sản xuất: là quá trình thực hiện các bước kết hợp giữa con người, máy móc, nguyên vật
liệu và phương pháp theo từng công đoạn để tạo ra sản phẩm theo yêu cầu
- CTQ (Critical To Quality): Thiết yếu đối với chất lượng sản phẩm, những công đoạn quyết định
thông số của sản phẩm đạt yêu cầu của khách hàng: nạp chương trình cho sản phẩm, lắp ráp linh
kiện ngoại quan có tiêu chuẩn, công đoạn kiểm tra đánh giá sản phẩm …
- CTP (Critical To Process): Thiết yếu đối với toàn bộ quá trình tạo sản phẩm, những công đoạn được
cài đặt và kiểm soát các thông số chính xác để đảm bảo việc tạo ra sản phẩm đáp ứng yêu cầu: hàn,
dập, ép, cắt…
b) T ā vi¿t tÁt:
- NCC: Nhà cung cấp - IQC: Kiểm soát chất lượng đầu vào
- BTP: Bán thành phẩm - BP.KHSX: Bộ phận kế hoạch sản xuất
- TP: Thành phẩm - BCU: Ban cung ứng
- BP.KSCL: Kiểm soát chất lượng - XLĐB: Xử lý đặc biệt
- PX: Phân xưởng - SX: Sản xuất
- SPKPH: Sản phẩm không phù hợp - NVL: Nguyên vật liệu
V N àI DUNG
Trang 35.1 L°u đß quy trinhg kiám tra chÃt l°ÿng sÁn xuÃt
2
TM1.QT.QC.03-BM 01,09 TM1.QT.CO.04-BM.03 BP KSCL
P.SX
TM1.QT.CO.04-BM.03 BP KSCL P.SX
P.LOG
TM1.QT.CO.04-BM.03
BP KSCL P.SX
TM1.QT.CO.04-BM.03 BP KSCL P.SX
TM1.QT.CO.04-BM.03
BP KSCL P.SX
Hệ thống EFF BP KSCL P.SX
P.LOG
Lệnh S¿n xu¿t
Kiểm tra
S¿n xu¿t BTP
Kiểm tra
S¿n xu¿t thành phẩm
Kiểm tra
Nhập kho TP
OK
OK
OK
NG
NG
NG
Trang 45.2 Di ßn giÁi
Các b °ßc
th ực hián
Ng°ái
ch ßu trách nhi ám
đ°ÿc
Bước 1:
Gửi thông
tin lệnh
sản xuất,
cung cấp
bản vẽ kỹ
thuật,
nguyên vật
liệu phục
vụ sản
xuất
BP KHSX
BP KSCL Kho vật tư
P Sản xuất
- Phòng kế hoạch sản xuất và vật tư gửi lệnh sản xuất bằng email cho kho vật tư, BP Sản
xuất, P KSCL nếu có đơn hàng phát sinh khác định mức Kỹ thuật cung cấp bản vẽ cho sản
xuất
- QC kiểm tra vật tư trước khi đưa vào sản xuất ở các công đoạn Đối với chặt tấm sẽ kiểm tra 100% cuộn trước khi đưa vào sản xuất Đối với công đoạn sẽ kiểm tra 3-5 sản phẩm đầu ca
-Trường hợp đạt sẽ ghi nhận vào báo cáo kiểm tra
-Trường hợp không đạt sẽ đánh giá mức độ và đưa ra phương án xử lý Đồng thời lập biên
bản sự việc hoặc biên bản SPKPH và gửi lại cho QC nếu liên quan đến vật tư đầu vào của NCC để có căn cứ làm việc với BCU và NCC
-TM1.QT.QC.03-BM 01,09: Báo cáo kiểm tra trên quá trình SX
-BB SPKPH -Biên bản sự việc
- Các bộ phận liên quan nắm thông tin chuẩn bị đầy đủ nguyên vật liệu, nhân
lực để thực hiện theo
kế hoạch
Bước 2:
Kiểm tra
công đoạn
sản xuất
P Sản xuất
QC
- QC duy trì kiểm tra công đoạn SX (tối thiểu 2h/lần)
-Trương hợp đạt tiếp tục chuyển công đoạn sau để sản xuất và ghi nhận vào báo cáo kiểm tra theo biểu mẫu quy định
-Trường hợp không đạt sẽ tìm hiểu nguyên nhân và phương án khắc phục Những BTP/Sản phẩm hỏng sẽ lập biên bản SPKPH
để hủy đề xê hoặc chuyển mục đích sử dụng
-TM1.QT.QC.03-BM 01,09: Báo cáo kiểm tra
Kiểm tra lỗi từng công đoạn tránh trường hợp hàng lỗi hàng loạt
Trang 5-BB SPKPH -Biên bản sự việc Bước 3:
Kiểm tra
BTP trước
khi nhập
kho
P Sản xuất
QC Kho thành phẩm
-QC kiểm tra xác xuất BTP trước khi nhập kho
-Trường hợp đạt ghi nhận vào báo cáo kiểm tra biểu mẫu quy định
-Trường hợp không đạt sẽ kiểm tra lại lô hàng của ca sản xuất đó
-TM1.QT.QC.03-BM 01-,07: Báo cáo kiểm tra quá trình SX
-BB SPKPH -Biên bản sự việc
Đảm bảo hàng trước khi nhập kho BTP đạt chất lượng
Bước 4:
Nhập kho
thành
phẩm
P Sản xuất
QC Kho thành phẩm
- QC kiểm tra mẫu đối với hàng thành phẩm trước khi nhập kho Tỷ lệ lấy mẫu theo từng dòng sản phẩm, tối thiểu là 3%
-Trường hợp đạt sẽ đánh dấu QC 100% và ghi
nhận vào báo cáo kiểm tra theo biểu mẫu quy định
-Trường hợp không đạt sẽ tách riêng ra và đưa
ra phương án xử lý Sau xử lý QC đánh giá lại
và thực hiện như bước trên
-TM1.QT.QC.03-BM 01,07: Báo cáo kiểm tra chất lượng hàng thành phẩm
-BB SPKPH -Biên bản sự việc
Đảm bảo hàng trước khi nhập kho thành phẩm đạt chất lượng
Trang 65.3 Quy đßnh chung
* Đánh giá chÃt l°ÿng sÁn ph¿m tr°ßc khi sÁn xuÃt:
- Mục đích: QC phát hiện sớm các rủi ro lỗi chất lượng hàng loạt đối với quá trình sản xuất và ngăn chặn kịp thời
- Thực hiện: Tại các công đoạn sản xuất, nhân viên QC xác nhận (đo/đánh giá sản phẩm) tối thiểu 05 mẫu đầu tiên (2 lần/ngày vào đầu
ca và giữa ca sản xuất) để đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng Nếu phát hiện bất kỳ điều kiện nào dẫn đến sản phẩm không đạt chất lượng thì QC yêu cầu P.SX và các Bộ phận liên quan khắc phục mới tiếp tục được sản xuất
Ph ā lāc 1: BÁng phân bá tÅn suÃt kiám soát chÃt l°ÿng trong quá trình sÁn xuÃt
BÁng phân bá KSCL trong quá trình sÁn xuÃt
H¿ng māc
Bá Ph¿n Kiám Soát ChÃt L°ÿng
Phòng sÁn xuÃt
TuÅn chuyßn kiám soát trên
công đo¿n
Kiám tra mÁu thành ph¿m Tự kiám tra t¿i công đo¿n
Công đo¿n sau kiám tra công
đo¿n tr°ßc
Khung thái
gian làm
viác
Tÿ lá kiám tra ≥3% ≥3% 100% với CTQ/CTP 100% với CTQ/CTP
Trang 7B Áng cÃp đá kiám tra (Theo TCVN 7790-1:2007)
Trang 8Ph ā lāc 2 Phân lo¿i mÿc đá Ánh h°ởng của sÁn ph¿m
Lỗi nghiêm trọng 1 Máy hỏng ảnh hưởng đến sản phẩm không thông tin để sửa chữa mà vẫn sử dụng, khi sử dụng làm cho máy
không thể vận hành hoặc vận hành NG mà các công đoạn sau không phát hiện ra
2 Bề mặt bị trầy xước bavia, cấn móp vết móp lớn hơn 10cm không khôi phục lại tiêu chuẩn, gân sóng thân
đầu đáy rách phải hàn bù (vết hàn bù lớn hơn 5cm), sai thiết kế tiêu chuẩn, ngoại quan ảnh hưởng chất lượng sử dụng, lắp đặt
3 Những vấn đề làm cho sản phẩm không hoạt động được hoặc làm phá vỡ giá trị hình ảnh thương hiệu
4 Chức năng của sản phẩm không thể thực hiện được: xước bavia lớn hơn 20cm bề mặt không bóng mịn
nguyên bản của vật liệu, rò nước, biến dạng so với hàng tiêu chuẩn, khách hàng không sử dụng được …
5 Tem sản phẩm hết hạn bảo hành, hạn sử dụng, thông tin tem mác trên bao bì và sản phẩm không rõ ràng
Lỗi lớn 1 Phụ kiện lắp chưa hoàn thiện nhưng sản phẩm vẫn vận hành được các chức năng chính
2 Sản phẩm biến dạng, móp méo, bề mặt nhăn phù, han rỉ (lỗi ngoại quan) vết rách xước bavi, lớn hơn 10mm
không khôi phục được
3 Không tuân thủ thiết kế kỹ thuật, dẫn đến lỗi hàng loạt sản phẩm sai khác so với bom vật tư, bản vẽ
4 Sử dụng linh kiện lỗi chưa có sự xác nhận, đánh giá của QC, sai quy cách, sai định mức, sai quy cách Lỗi nhỏ 1 Các lỗi ngoại quan vệ sinh bề mặt có khả năng khắc phục và đưa về trạng thái đạt tiêu chuẩn, các vết trầy
xước, ố vàng có thể tẩy đưa về trạng thái tiêu chuẩn, các vết xước nhỏ hơn 10cm và không có bavia bề mặt
2 Các lỗi bề mặt, gân sóng, mép cạnh, đầu đáy, thân vỏ cấn móp, có diện tích dưới 3cm có thể khôi phục
3 Linh kiện, phụ kiện lắp không chắc chắn có nguy cơ bung rớt, rơi mất thất thoát khi vận chuyển, lưu kho
4 Bỏ qua thao tác, không làm đúng theo quy cách nhưng không làm ảnh hưởng tới chức năng của sản phẩm
5 Lỗi ngoại quan vệ sinh không sạch, bám bụi bẩn trong quá trình luân chuyển sản xuất, có thể khắc phục
Trang 9
Ph ā lāc 3 Tiêu chu¿n phân lo¿i chÃt l°ÿng sÁn ph¿m A, B 90%, B 80%, Đß-xê
VI TÀI LI àU LIÊN QUAN VÀ THàI GIAN L¯U TRĄ
1 Báo cáo chất lượng chặt tấm TM1.QT.QC.03-BM.01 File cứng BP KSCL 2 năm
2 Báo cáo chất lượng công đoạn dập ép TM1.QT.QC.03-BM.02 File cứng BP KSCL 2 năm
3 Báo cáo chất lượng tổ bồn inox TM1.QT.QC.03-BM.03 File mềm BP KSCL 2 năm
4 Báo cáo chất lượng tổ chân đế TM1.QT.QC.03-BM.04 File cứng BP KSCL 2 năm
5 Báo cáo chất lượng tạo hạt & xay hạt TM1.QT.QC.03-BM.05 File cứng BP KSCL 2 năm
6 Báo cáo chất lượng bồn nhựa, septic & bể
7 Báo cáo chất lượng tổ chậu inox TM1.QT.QC.03-BM.07 File cứng BP KSCL 2 năm
8 Báo cáo kiểm tra thử kín bằng nước TM1.QT.QC.03-BM.08 File cứng BP KSCL 2 năm