báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của nhà máy xi măng sông lam 2

Xây dựng tỉnh Nghệ An cấp cho Công ty Cổ phần xi măng 12/9 địa chỉ tại xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An được phép xây dựng các công trình thuộc dự án: Thay đổi công nghệ, bổ sung

Tên chủ cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2

- Địa chỉ văn phòng: Km 62 - QL7, xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông: Hoàng Mạnh Khởi; Chức vụ: Giám đốc điều hành

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 2900325156 do Phòng đăng ký kinh doanh của Sở Kế hoạch và Đầu tư cấp đăng ký lần đầu ngày 29/12/1992, thay đổi lần thứ 15 ngày 03/01/2019

- Giấy chứng nhận đầu tư hoặc các giấy tờ tương đương của cơ sở:

Giấy chứng nhận đầu tư số 27111000003/ĐC3 do Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An cấp chứng nhận lần đầu ngày 18 tháng 5 năm 2009, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 21 tháng 10 năm 2014, chứng nhận thay đổi lần thứ 2 ngày

02 tháng 12 năm 2014, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 09 tháng 06 năm

- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Sản xuất clinker và xi măng.

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: NHÀ MÁY XI MĂNG SÔNG LAM 2

- Địa điểm cơ sở: xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An

- Tổng diện tích sử dụng đất: 137.293,4m 2 , trong đó:

+ Phần diện tích 48.654,4 m 2 thuộc thửa đất số 757, tờ bản đồ số 07 xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An tại Hợp đồng thuê đất số 157/HĐ-TĐ ngày 29 tháng 11 năm 2022 giữa Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An và Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2

+ Phần diện tích 88.639 m 2 xác định theo “Trích lục bản đồ địa chính khu đất (đo, chỉnh lý bổ sung) số 323/BĐ.ĐC – Khu đất mở rộng nhà máy xi măng 12/9 giai đoạn 1 – Công ty Cổ phần xi măng dầu khí 12/9 – xã Hội Sơn, tỉnh Nghệ An” thuộc Hợp đồng thuê đất số 66/HĐ-TĐ ngày 25 tháng 05 năm 2010 giữa Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An và Công ty Cổ phần xi măng dầu khí 12/9 (nay thuộc quản lý của Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2)

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng:

+ Giấy phép xây dựng số 12 GP/SXD ngày 22 tháng 01 năm 2008 của Sở

Xây dựng tỉnh Nghệ An cấp cho Công ty Cổ phần xi măng 12/9 địa chỉ tại xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An được phép xây dựng các công trình thuộc dự án: Thay đổi công nghệ, bổ sung thiết bị, nâng cấp công suất Nhà máy xi măng 12/9

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (các quyết định môi trường độc lập đã được cấp của cơ sở) và các loại giấy phép môi trường thành phần gồm:

+ Quyết định số 1703/QĐ-UBND.ĐC ngày 16/05/2007 của UBND tỉnh Nghệ An về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động Môi trường của Dự án thay đổi công nghệ, bổ sung thiết bị, nâng công suất Nhà máy Xi măng 12/9 Nghệ An 1.500 tấn clanker/ngày tương đương 55 vạn tấn xi măng/năm

+ Giấy phép xả thải vào nguồn nước Số 38/GP-STNMT.NBHĐ ngày 07/05/2021 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An cấp

+ Giấy phép khai thác nước mặt số 39/GP-STNMT.NBHĐ ngày 07 tháng

05 năm 2021 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An cấp

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Cơ sở có tổng mức đầu tư 796.397 tỷ đồng do đó thuộc nhóm B (Nhà máy sản xuất xi măng với nguồn vốn nằm trong khoảng từ 120 tỷ đến 2.300 tỷ đồng)

- Căn cứ lập báo cáo đề xuất GPMT:

Căn cứ tại khoản 2, điều 39 Luật bảo vệ môi trường năm 2020 thì cơ sở có tiêu chí môi trường tương đương với dự án nhóm II Báo cáo đề xuất cấp GPMT của cơ sở được xây dựng theo cấu trúc quy định phụ lục X, ban hành kèm theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

Theo quy định tại khoản 2 Điều 39 Luật bảo vệ môi trường 2020 số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020: Cơ sở thuộc thẩm quyền cấp GPMT của UBND tỉnh Nghệ An.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Nhà máy xi măng Sông Lam 2 đã được đầu tư đồng bộ từ công đoạn tiếp nhận, tồn trữ và đồng nhất sơ bộ nguyên liệu, nghiền liệu, nung clinker đến nghiền xi măng, đóng bao và xuất sản phẩm với quy mô như sau:

Bảng 1.1 Công suất thiết kế của cơ sở

Công suất sản xuất Clinker Công suất sản xuất xi măng

Theo thiết kế Thực tế sản xuất năm 2023 Theo thiết kế Thực tế sản xuất năm 2023

1 1.500 tấn/ngày 527.794 tấn 55 vạn tấn/năm 441.095,25 tấn

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Nhà máy xi măng Sông Lam 2 sử dụng công nghệ lò quay, đây là công nghệ tiên tiến được đánh giá có quy mô vừa, đã và đang được áp dụng ở nước ta

* Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất:

Hình 1.1 Quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất nhà máy

* Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy:

Các nguyên liệu đá vôi, đá sét caosilic, pyrit, được gia công và đồng nhất sơ bộ trong các kho chứa Từ các kho chứa nguyên liệu được vận chuyển đến trạm cân đông và đưa đi nghiền sấy trong máy nghiền đứng, công suất 120 tấn/h tạo thành phối liệu Bột phối liệu được làm đồng nhất trong silô đồng nhất để cấp cho lò nung Hệ thống lò nung gồm tháp trao đổi nhiệt có một nhánh 5 tầng xyclon, buồng phân hủy và lò quay công suất 1.500 tấn clinker/ngày, đốt hoàn toàn bằng than cám 3c HG Quảng Ninh Sản phẩm clinker tạo thành sau khi nung được làm nguội bằng thiết bị làm nguội kiểu ghi và chứa trong silô có sức chứa 15.000 tấn Một silô có sức chứa 1.000 tấn với 2 cửa tháo dưới đáy để xuất clinker với công suất tháo 100 tấn/h Hệ thống thiết bị nghiền xi măng bằng máy nghiền bi chu trình kín cùng thiết bị O-SePa công suất 90 tấn/h Nghiền than cũng bằng máy nghiền bi công suất 12 tấn/h Xi măng rời được đóng bao, mỗi bao 50kg và trang bị thiết bị xuất bao cho ô tô Một hệ thống xuất xi măng rời tại thành bên si lô xi măng công suất 120 tấn/h

Quá trình sản xuất của nhà máy được thực hiện với hệ thống tự động hóa và thực hiện điều khiển tại phòng điều khiển trung tâm Một chương trình tối ưu hóa cho sản xuất được áp dụng, để kiểm soát toàn bộ hoạt động của Nhà máy và điều chỉnh sản xuất kịp thời khi các thông số kỹ thuật thay đổi

* Thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất của nhà máy:

Các nguyên liệu chính dùng để sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét Ngoài ra còn sử dụng quặng sắt và boxit làm các nguyên liệu điều chỉnh

- Đá vôi khai thác ở mỏ đá Bắc Kim Nhan nằm ở phía Tây nhà máy sẽ được bốc xúc lên ô tô có tải trọng lớn để vận chuyển tới máy đập búa Loại máy này có thể đập được các cục đá vôi có kích thước ≤ 1.100mm và cho ra sản phẩm có kích thước ≤ 70mm (đạt được 90%) Sau khi được đập nhỏ, đá vôi sẽ được vận chuyển bằng băng tải cao su về kho đồng nhất sơ bộ và được rải thành đống, theo phương pháp rải đống CHEVRON () và có mức độ đồng nhất là 10:1

- Đất sét mua thương mại sẽ được vận chuyển bằng ô tô tới máy cán sét 2 trục Loại máy này cho phép cán được những cục đất sét có kích thước ≤ 300mm, độ ẩm tới 19 % và cho ra sản phẩm có kích thước ≤ 70mm (đạt được 90%) Sau đó, đất sét được vận chuyển tới kho đồng nhất sơ bộ và rải thành đống Phụ gia điều chỉnh được công ty sử dụng là Quặng sắt và Bôxit

2 Nghiền nguyên liệu và đồng nhất:

Các cầu xúc đá vôi, đất sét, quặng sắt và boxit có nhiệm vụ cấp liệu vào các két chứa của máy nghiền Từ đó, qua hệ thống cân định lượng liệu được cấp vào máy nghiền Bột liệu đạt yêu cầu sẽ được vận chuyển tới si lô đồng nhất bột liệu bằng hệ thống gầu nâng và máng khí động Si lô đồng nhất bột liệu làm việc theo nguyên tắc đồng nhất và tháo liên tục Việc đồng nhất bột liệu được thực hiện trong quá trình tháo bột liệu ra khỏi si lô Sau khi rút liệu khỏi si lô bột liệu đạt được hệ số đồng nhất là: 10:1

3 Hệ thống lò nung và thiết bị làm lạnh clinker:

Bột liệu sau khi được định lượng được vận chuyển tới tháp trao đổi nhiệt bằng hệ thống máng khí động, gầu nâng Qua tháp trao đổi nhiệt, calciner, lò quay bột liệu được thực hiện quá trình sấy, phân huỷ đá vôi, đá sét, các phản ứng hoá học tạo ra các khoáng chính Sau khi đi qua zôn nung bột liệu đã được kết khối và vê viên thành những hạt clinker Lò được thiết kế sử dụng vòi đốt than đa kênh đốt 100 % than antraxít Tỷ lệ nhiên liệu dùng trong calciner/lò nung là 60/40 Clinker sau khi ra khỏi lò được đổ vào thiết bị làm nguội kiểu ghi được làm nguội đến nhiệt độ là 65oC ± nhiệt độ môi trường, sau đó qua máy đập sơ bộ Clinker sau khi được làm nguội và đập nhỏ đạt kích thước < 25mm được vận chuyển tới si lô để chứa và ủ clinker Clinker sau khi ủ sẽ được vận chuyển đến các két chứa trung gian để xuất bằng đường ô tô, hoặc tới công đoạn nghiền xi măng

Lò được thiết kế để chạy 100 % than antraxít, dầu DO chỉ sử dụng trong quá trình sấy lò và chạy ban đầu Than thô được vận chuyển tới máy nghiền bi Bột than mịn được chứa trong 2 két than mịn, 1 két để dùng cho lò, 1 két dùng cho calciner Than mịn qua hệ thống cân định lượng được cấp vào lò và calciner bằng ống thổi khí

5 Nghiền xi măng - đóng bao -xuất xi măng:

Clinker, thạch cao, phụ gia được định lương theo tỷ lệ được vận chuyển tới máy nghiền bi để được nghiền mịn tới độ mịn yêu cầu Sản phẩm đã đạt độ mịn được vận chuyển tới các silô chứa xi măng Từ silô xi măng được xuất rời hoặc chuyển tới công đoạn đóng bao và xuất xi măng bao bằng ôtô

Hình 1.2 Một số công trình phục vụ cho hoạt động sản xuất của dây chuyền

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm của Công ty xi măng Sông Lam 2 là xi măng rời và xi măng đóng bao.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu:

Nguyên, nhiên liệu nhà máy sử dụng năm 2023 được nhà máy tổng hợp từ báo cáo hàng ngày và báo cáo năm 2023 Riêng tháng 12 dừng lò theo kế hoạch của ban lãnh đạo tập đoàn nên không sử dụng các nguyên nhiên liệu: Than, dầu

DO, đá vôi nghiền liệu, Silic, Cao nhôm

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu trung bình năm của Nhà máy xi măng Sông Lam 2

(Nguồn: Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2)

4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Nhà máy xi măng Sông Lam 2 năm 2023

Mã trên Fast Hãng sản xuất

Thông số kỹ thuật Ngày nhận ĐVT Số lượng

Mục đích sử dụng Phương trình hoá học

Dùng trong phòng thí nghiệm để thử nghiệm các thành phần hoá học trong sản xuất xi măng

030907000173 Đức Ca(OH) 2 28/03/2023 kg 0.5 Ca(OH) 2 → CaO + H 2 O

049905000042 Đức NH 3 28/03/2023 lít 5 NH3 + H2O → NH4OH

049905100235 Đức Br 2 28/03/2023 lít 2 Br 2 + H 2 O ⇄ HBr + HBrO

081299100035 Singapo P10 19/10/2023 Bình 1 Khí CH 4 và Argon

4.3 Nhu cầu sử dụng điện

- Nguồn cung cấp: Nhà máy xi măng Sông Lam 2 có tổng công suất điện đặt 13.994kW và công suất tính toán 11.363kW Nhà máy hiện đang sử dụng điện từ đường tuyến đường dây 110kV mạch đơn Vinh – Đô Lương – Anh Sơn – Cong Công – Tương Dương, điểm đấu nối sát hàng rào nhà máy Ngoài ra nhà máy sử dụng 1 máy phát điện công suất 600kW để cấp điện khẩn cấp cho một số công đoạn chủ yếu khi có sự cố lưới điện

- Nhu cầu sử dụng: Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy được thống kê dựa trên số liệu thực tế tiêu thụ như sau:

Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng điện năm 2023

Nhu cầu sử dụng điện (kWh)

(Nguồn: Hóa đơn điện năm 2023 của Công ty CP xi măng Sông Lam 2)

4.4 Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn cung cấp nước: Nước được lấy từ Khe Sừng, đoạn chảy qua xã

Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An Nước được bơm hút bằng máy bơm ly tâm đặt chìm qua hệ thống đường ống truyền tải 175mm và dẫn về các bể lắng lọc, sau đó bơm lên tháp phân phối cho các vị trí có nhu cầu trong nhà máy

- Nhu cầu sử dụng nước:

Nước sản xuất tuần hoàn:

Nước cho sản xuất với mục đích làm mát máy có độ nhiễm bẩn thấp được thực hiện lắng lọc và tuần hoàn theo chu trình kín Nước từ nghiền liệu, phòng khí nén, lò nung, nghiền than, nghiền xi măng sẽ được dẫn về tháp làm nguội và bể chứa nước tuần hoàn để giải nhiệt, sau đó được tuần hoàn về các công đoạn này để tái sử dụng

Nước sản xuất không tuần hoàn:

Nước sử dụng không tuần hoàn: Nước sản xuất cung cấp cho các hệ thống phun nước của các thiết bị, bị nhiễm bẩn không sử dụng tuần hoàn

Tổng nhu cầu nước cung cấp cho sản xuất của nhà máy như sau:

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng nước sản xuất của nhà máy

Nhu cầu sử dụng nước

Nước sản xuất tuần hoàn (m 3 /ngày)

Nước sản xuất không tuần hoàn (m 3 /ngày)

Nước làm mát bổ sung trong quá trình tuần hoàn (5% khối lượng nước tuần hoàn) (m 3 /ngày)

Như vậy, tổng nhu cầu nước sản xuất cung cấp bổ sung hàng ngày của nhà máy là 16,5 + 46,25 = 62,7 5m 3 /ngày.

Hình 1.3 Sơ đồ cấp nước sản xuất của nhà máy

Nhu cầu nước cho sinh hoạt của công nhân:

- Nhu cầu nước sinh hoạt cho công nhân:

Theo tiêu chuẩn TCVN 130606:2023 Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – Yêu cầu thiết kế, tiêu chuẩn dùng nước của công nhân trong nhà máy tại các phân xưởng không tỏa nhiệt trên 20 Kcal/m 3 /h là 25 lít/người/ca Nhà máy hoạt động 3 ca luân phiên với số lượng công nhân lớn nhất trong 1 ca là 80 người, nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt cho công nhân là:

Qsh = 25 lít/người/ca × 80 người x 3 ca = 6.000 lít/ngày = 6 m 3 /ngày

- Nhu cầu nước cho phòng thí nghiệm:

- Nhu cầu nước cho tưới cây, rửa đường và nhu cầu khác:

- Như vậy, tổng nhu cầu nước cho sinh hoạt và nhu cầu khác:

Nhu cầu nước cứu hoả:

Dự trù 2 đám cháy xảy ra đồng thời:

Nước làm mát bổ sung trong quá trình tuần hoàn: 46,25 m 3 /ngày

Bể chứa nước tuần hoàn và tháp làm nguội

Nghiền xi măng Nước cấp làm mát máy

Nước cấp cho hệ thống phun nước không tuần hoàn

Bay hơi đi hoặc đi vào sản phẩm và không tạo thành nước thải

- Lượng nước dự trữ cho chữa cháy trong 3 giờ:

Qch = 30 lít/s x 3h x 3,6 = 324 m 3 Tổng nhu cầu sử dụng nước của nhà máy được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.6 Tổng nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt và các nhu cầu khác của nhà máy

TT Hạng mục Đơn vị Số lượng

1 Nhu cầu nước cho sản xuất m 3 /ngày 62,75

2 Nhu cầu nước sinh hoạt m 3 /ngày 6

3 Nhu cầu nước phòng thí nghiệm m 3 /ngày 0,1

4 Nhu cầu nước tưới cây, rửa đường và nhu cầu khác m 3 /ngày 50

5 Nhu cầu nước cứu hỏa m 3 /ngày 324

Hình 1.4 Sơ đồ hệ thống cấp nước cho nhà máy

Trạm bơm cấp 1 Cụm xử lý lắng lọc

Bể chứa nước sinh hoạt, cứu hỏa

Bể chứa nước sản xuất

Mạng lưới cấp nước sinh hoạt, cứu hỏa

Hệ thống cấp nước sản xuất không tuần hoàn

Trạm bơm tuần hoàn sản xuất

Bể chứa điều hòa Clo

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Quá trình hoạt động của nhà máy

Hình 1.5 Nhà máy xi măng Sông Lam 2

- Nhà máy xi măng 12-9 Nghệ An được thành lập tại Quyết định số 2121/QĐ/UB ngày 12/11/1992 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An Quá trình hoạt động Nhà máy đổi tên thành Công ty Xi măng 12/9 (Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh doanh nghiệp nhà nước số 2706000001, do Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp) Nhà máy được khai thác đá vôi làm nguyên liệu xi măng tại Bắc Kim Nhan, xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh nghệ An theo giấy phép khai thác khoáng sản số 2908/QĐ-ĐCKS ngày 30 tháng 12 năm 1997 do bộ Công nghiệp (nay là Bộ Công Thương) cấp

- Theo chủ trương Cổ phần hóa doanh nghiệp Nhà nước, Công ty Xi măng 12/9 đăng ký thành Công ty Cổ phần Xi măng 12/9 (Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh công ty Cổ phần số 2703000769 đăng ký thay đổi lần 1, do Phòng Đăng ký kinh doanh, sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp)

- Công ty Cổ phần Xi măng 12/9 được Tổng công ty Đầu tư và Kinh doanh vốn nhà nước (SCIC) chuyển quyền sở hữu Cổ phần cho Công ty Cổ phần Xây lắp Dầu khí (PVC) tại Hợp đồng chuyển nhượng cho quyền sở hữu Cổ phần số 2009/SCIC-PVC ngày 07/02/2009 Theo đó, Công ty Cổ phần Xi măng 12/9 được đổi tên thành công ty Cổ phần Xi măng Dầu khí 12/9 (Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh và đăng ký thuế số 2900325156 đăng ký lần đầu ngày 29 tháng 12 năm

1992 đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 27 tháng 4 năm 2010 do Phòng Đăng ký kinh doanh, Sở kế hoạch Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp)

- Công ty Cổ phần Xi măng Dầu khí 12/9 đổi tên thành Công ty Cổ phần

Xi măng Dầu khí Nghệ An (tại quyết định số 840/QĐ-HĐQT ngày 14 tháng 9 năm 2011 về việc đổi tên gọi Công ty, chức danh Ban Tổng Giám đốc và sửa đổi điều lệ tổ chức hoạt động; Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty

- Ngày 04 tháng 03 năm 2015, Tổng công ty xây lắp Dầu khí Nghệ An đơn vị nhận chuyển nhượng sở hữu Cổ phần từ Tổng Công ty Đầu tư và Kinh doanh vốn nhà nước (SCIC) có Nghị quyết số 07/NQ-PVNC của Hội đồng quản trị Theo đó, Hội đồng quản trị đồng ý chuyển nhượng Cổ phần của Tổng công ty tại Công ty Cổ phần Xi măng Dầu khí Nghệ An

- Công ty Cổ phần Xi măng Dầu khí Nghệ An đổi tên Công ty Cổ phần xi măng Dầu khí Nghệ An thành Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2 tại Quyết định số 09/QĐ-ĐHĐCĐ ngày 20 tháng 3 năm 2015

- Ngày 23 tháng 4 năm 2015, Ủy ban Chứng khoán Nhà nước có công văn số 1962/UBCK-PTTT về việc giao dịch cổ phiếu PX1 Theo đó, Ủy ban Chứng khoán Nhà nước đồng ý sử dụng hệ thống chuyển quyền sở hữu của VDS cho việc chuyển nhượng 19.253.500 cổ phiếu PX1 từ PVNC (Tổng Công ty Xây lắp Dầu khí Nghệ An) cho Công ty TNHH Tập đoàn Hoàng Phát Vissai

- Tổng công ty Xây lắp Dầu khí Nghệ An chuyển nhượng Cổ phần cho Công ty TNHH Tập đoàn Hoàng Phát Vissai tại Hợp đồng mua bán cổ phiếu số 29/HĐ-PVNC-VISSAI ngày 04 tháng 5 năm 2015

- Công ty TNHH Tập đoàn Hoàng Phát Vissai giao cho công ty Công ty

Cổ phần Xi măng Sông Lam 2 (là công ty con của Công ty TNHH Tập đoàn Hoàng Phát Vissai) quản lý và khai thác mỏ đá vôi xi măng Bắc Kim Nhan, xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An

- Công ty Cổ phần Xi măng Sông Lam 2 hoạt động theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh nghiệp công ty Cổ phần số 2900325156 do Phòng đăng ký kinh doanh, Sở kế hoạch và Sở đầu tư tỉnh Nghệ An cấp lần đầu ngày 29 tháng

12 năm 1992, đăng ký thay đổi lần thứ 12 ngày 01 tháng 02 năm 2016 (Giấy chứng nhận đăng ký Kinh doanh nghiệp công ty Cổ phần số 2900325156)

5.2 Hiện trạng sử dụng đất

Bảng 1.7 Hiện trạng sử dụng đất của Nhà máy xi măng Sông Lam 2

Kích thước Đặc điểm kết cấu

1.1 Trạm đập đá vôi 28 18,5 18 Móng BTCT M250, kết cấu khung sàn BTCT, tường chắn BTCT M250, bao che tường gạch

1.2 Trạm đập đất sét và tiếp nhận phụ gia 15 14 11 và 17 Móng BTCT M250, kết cấu khung sàn BTCT, tường chắn BTCT M250, bao che tường gạch

1.3 Kho đá vôi 102 44 12 Móng BTCT M250, kết cấu khung BTCT

Móng nhà, móng đỡ thiết bị, tường chắn bằng BTCT M250

Kết cấu nhà bằng khung thép, xây tường gạch từ cốt nền kho cao 1m, phía trên bao che tôn, mái lợp tôn có tấm lấy ánh sáng 1.5 Trạm cân đong nguyên liệu

Móng BTCT M300 Thân, phễu silo, mái bằng BTCT M300

Nhà đặt lọc bụi điện

Nhà đặt lọc bụi cyclon

Móng BTCT M250, kết cấu khung sàn BTCT, bao che tường gạch

1.7 Si lụ đồng nhất phối liệu ỉ trong 15m 46 Múng BTCT M250, thõn và nắp si lụ BTCT M300

1.8 Lò nung Móng BTCT M250, bệ đỡ lò bằng BTCT M250

1.9 Tháp trao đổi nhiệt 15 14 78,4 Móng BTCT M250, hệ khung BTCT kết hợp với hệ khung thép hình, thép bản, sàn BTCT và sàn thép 1.10 Nhà làm nguội clinker 30 17 22,5 Móng BTCT, khung sàn BTCT, bao che tường gạch

1.11 Nhà nghiền than 28 11 26 Móng BTCT M250, khung sàn BTCT, bao che tường gạch

Móng BTCT M250, thành, đáy si lô bằng BTCT M300, mái si lô bằng thép hình, thép bản, nhà cầu bằng thép bao che tôn

Si lô phụ gia Đập phụ gia (2 cấp) ỉ 5,0 ỉ 5,0 6,0

Móng BTCT M250, thành, đáy si lô bằng BTCT M300

Móng MTCT M250, khung sàn BTCT, bao che tường gạch

Móng nhà, tường chắn bằng BTCT M250 Kết cấu nhà bằng khung thép, xây tường từ cốt nền kho cao lên phía trên bao che tôn, mái lợp tôn có tấm lấy ánh sáng

1.15 Nhà nghiền xi măng 36,5 13,0 31,5 Móng BTCT M250, khung sàn BTCT, bao che tường gạch

1.16 Si lụ xi măng ỉ trong 20m 34 Múng si lụ bằng BTCT, thõn si lụ bằng BTCT

1.17 Nhà đóng bao, xuất xi măng bao

Móng BTCT M250, khung sàn BTCT, bao che tường gạch cho nhà đóng bao, kết cấu khung thép, thép hình, thép bản cho kho xi măng đóng bao

2.0 Nhà phân phối điện của trạm 117,6 16,8 7,0 4,8 Móng, khung, sàn BTCT

Dài Rộng Cao điện chính Bao che tường gạch

2.1 Trạm điện LS.01 99 16,5 6 6,5 Móng, khung, sàn BTCT

2.3 Trạm điện LS.03 286,2 15,9 18 6,5 Móng, khung, sàn BTCT

2.4 Trạm điện LS.04 153 17 9 6,5 Móng, khung, sàn BTCT

2.6 Trạm diezen 60 10 6 6 Móng, khung, sàn BTCT

Móng, khung, sàn BTCT Bao che tường gạch

2.8 Nhà thí nghiệm điều khiển trung tâm (2 tầng) 288 24 12 7,2 Móng, khung, sàn BTCT

2.9 Trạm cứu hỏa 54 9 6 5 Móng, khung, sàn BTCT

2.10 Trạm cân (1 nhà) 24,5 6,8 3,6 4 Móng, khung, sàn BTCT

2.11 Gara ô tô 105,3 11,7 9 4,5 Cột BTCT kèo thép, mái tôn

2.12 Nhà để xe 2 bánh 120 40 3 3 Khung thép, mái tôn, vì kèo thép bao che gạch, móng BTCT

2.13 Nhà tắm vệ sinh 51,84 7,2 3,6 3,0 Bao che gạch, móng BTCT

2.14 Bể chứa nước khu xử lý 310 24 13 6 Kết cấu BTCT

2.15 Bể sản xuất 65 13 5 2 Kết cấu BTCT

2.16 Bể hồi sản xuất 65 13 5 2 Kết cấu BTCT

Phần xử lý nước thải

2.18 Bể xử lý nước thải tập trung 51.9 17,3 3 3 Kết cấu BTCT

2.19 Bể lọc 115 23 5 3,1 Kết cấu BTCT

+ Đường lên trạm đập sét loại 1

+ Bãi xuất XM và bãi quay xe

BTXM mác 350, dày 240m (cốt thép tăng cường 6 kg/m 2 )

Lớp đệm cát vàng dày 30mm Lớp cát gia cố 8% xi măng dày 200mm Cát cấp phối đá dăm loại 2 dày 300mm Nền đất đầm chặt dày 300mm, K=0,98 -1 Đất san nền đầm chặt K=0,95

(Nguồn: Hồ sơ thiết kế cơ sở)

5.3 Danh mục máy móc, thiết bị của nhà máy

Danh mục máy móc, thiết bị chính của dây chuyền sản xuất được trình bày dưới bảng sau:

Bảng 1.8 Danh mục máy móc, thiết bị chính của nhà máy

TT Tên thiết bị và đặc tính Đơn vị Số liệu Ghi chú

1 Máy đập đá vôi Bộ 1

Kích thước liệu vào mm ≤1000

Kích thước liệu ra mm ≤700

Tốc độ rôto Vòng/phút 1480

2 Thiết bị rải liệu Bộ 1

3 Thiết bị rút liệu Bộ 1

4 Máy cán 2 trục có răng Bộ 1

5 Thiết bị rải liệu Bộ 1

Tại kho chứa nguyên liệu và than

6 Thiết bị rút liệu Bộ 1

Tại kho chứa nguyên liệu và than

7 Máy nghiền con lăn kiểu đứng Bộ 1

Công suất T/h 120 Độ mịn thành phẩm ≤12%

Tiêu hao điện kWh/tsp 16,4

8 Hệ thống tháp trao đổi nhiệt 1

Kiểu Đơn 5 tầng có buồng phân hủy

TT Tên thiết bị và đặc tính Đơn vị Số liệu Ghi chú

10 Thiết bị làm nguội Bộ 1

Kích thước sản phẩm ra mm 0,5Mpa

- Kiểm tra bulong liên kết giữa các đĩa van và cần van có thể bị lỏng ra

- Kiểm tra các van xung khí làm việc có tốt không

- Rút ngắn thời gian của một vòng xung khí

2 Bụi ra ống khói quá nhiều

- Túi lọc bụi bị rơi hoặc bị hỏng

Thay thế những túi lọc bụi bị hỏng, lắp chặt lại những túi bị rơi

3 Van quay kín khí không hoạt động Túi vải hoặc vật lạ kẹt vào trong van

Dừng hệ thống lọc bụi để lấy vật lạ ra ngoài

III Đối với lọc bụi túi nhỏ

1 Bụi túi thoát ra nhiều

- Túi lọc bụi không đảm bảo chất lượng; túi bị tuột

- Thường xuyên kiểm tra độ bắt chặt các vít chặn

TT Sự cố có thể xảy ra Các nguyên nhân Sửa chữa - khắc phục khỏi lồng sắt

- Áp suất khi quá mạnh

- Cài đặt lại áp suất khí

2 Túi lọc bụi bị tắc

- Rò rỉ hệ thống nén khí hoặc không làm việc

- Bột liệu bám đầy hoặc quá ẩm

- Kiểm tra hệ thống cấp khí nén

- Tiến hành rũ bụi tại chỗ nhiều lần và kiểm tra thực tế để điều chỉnh chu kỳ rũ bụi

3 Van quay kín khí bị kẹt

- Có vật lạ chèn ép

- Bột liệu quá ẩm bị dính bết

- Điều chỉnh van cánh bướm trên đường gió khi bụi quá nhiều

- Lấy vật lạ ra kiểm tra nguyên nhân để khắc phục

- Dừng và vệ sinh lại toàn bộ lọc bụi khi bụi quá ẩm

Xây dựng và quản lý chặt chẽ các phương án phòng chống cháy nổ và nội quy an toàn cháy nổ Công ty đã bố trí lối và đường thoát nạn, hướng mở cửa thoát nạn

Công ty đã lắp đặt Hệ thống đường ống dẫn nước chữa cháy quanh nhà tại khu vực nhà nghiền, khu đóng bao, các trụ chữa cháy ngoài nhà và hộp chữa cháy trong nhà kèm theo lăng, vòi chữa cháy được trang bị với kích thước thích hợp

Nhà máy đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Nghệ

An cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 85/NT- PCCC(2012) ngày 02/08/2012 a Các công tác phải tiến hành thường xuyên

- Tất cả các Phòng/Ban/Bộ phận trong Công ty: Ít nhất 01 lần/tháng, các đơn vị thuộc Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2 tổ chức kiểm tra việc sắp xếp, bảo quản hồ sơ, tài liệu thuộc mình quản lý Hồ sơ tài liệu được để trên bục kệ, ô giá Phải xếp vững chắc, tạo lối thoát nạn, đảm bảo sơ tán người và vật tư một cách nhanh chóng, an toàn khi xảy ra sự cố về cháy nổ Loại trừ các điều kiện có thể dẫn đến tự cháy do phát sinh nhiệt, từ phản ứng hóa học… Các thiết bị văn phòng, nhất là thiết bị điện được lắp đặt hở mặt đất, không để thiết bị nằm gần chất dễ cháy nổ

- Ban an toàn lao động và bảo vệ môi trường:

Tổ chức lắp đặt nội quy, tiêu lệnh về PCCC, các biển cảnh báo tại các vị trí thích hợp Trang bị các phương tiện chữa cháy như bình bột chữa cháy đặt tại các vị trí có chất dễ cháy Thường xuyên kiểm tra các khu vực nhà kho, phân xưởng, dây chuyền sản xuất, các khu vực có các vật tư thiết bị dễ cháy nổ, yêu cầu các đơn vị quản lý thực hiện khắc phục các khiếm khuyết về phòng cháy nổ

Thường xuyên kiểm tra bể nước dự phòng; hệ thống phòng cháy chữa cháy trong Nhà máy, khu vực Văn phòng Giám sát, nhắc nhở các đơn vị vệ sinh và bảo dưỡng thường xuyên thiết bị PCCC…

Tổ chức tuyên truyền, nâng cao nhận thức để mọi người lao động có ý thức tham gia làm tốt công tác Phòng chống cháy nổ

- Phòng vật tư - Hậu cần

Thường xuyên tổ chức kiểm tra việc sắp xếp vật tư, thiết bị trong kho, vãi phải đảm bảo: gọn gàng, ngăn nắp, dễ thấy, dễ lấy, dễ kiểm; theo từng chủng loại, có cùng tính chất, có lối đi hợp lý, thuận tiện

Biện pháp cải thiện vi khí hậu và làm đẹp cảnh quan nhà máy

Trồng cây xanh ở trong và ngoài phạm vi nhà máy Cây xanh được trồng xung quanh và trong khuôn viên nhà máy với diện tích che phủ trên 15% Các loại cây được trồng gồm xoài, xà cừ, cau vua, hoa giấy, cọ, cỏ lá tre, keo, cau đẻ, chuỗi ngọc, vải, ổi, phi lao và các loại cây có hoa khác nhằm làm giảm tiếng ồn, bụi, cải thiện vi khí hậu và cũng như làm đẹp cảnh quan nhà máy

Các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm trên đường nội bộ nhà máy phải được che bạt kín, chạy đúng tuyến đường quy hoạch trong nhà máy, chạy đúng tốc độ cho phép nhằm tránh rơi vãi, gây phát tán bụi

Hình 3.26 Cây xanh khu vực nhà máy

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1703/QĐ-UBND.ĐC ngày 16 tháng 05 năm 2007 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động Môi trường của “Dự án thay đổi công nghệ, bổ sung thiết bị, nâng công suất Nhà máy Xi măng 12/9 Nghệ An 1.500 tấn clanker/ngày tương đương 55 vạn tấn xi măng/năm” được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 3.18 Các nội dung thay đổi so với ĐTM

Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án thay đổi điều chỉnh đã thực hiện

Hệ thống thu gom nước thải nhiễm dầu

Xây dựng hệ thống thu gom sau đó xử lý qua hệ thống lắng gồm 5 bể nối tiếp nhau

Sử dụng vải lọc dầu đặt tại đầu vị trí thu gom nước thải nhiễm dầu

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Nước từ nhà vệ sinh

> bể tự hoại > bể tập trung > bể hiếu khí > bể lắng > thải ra môi trường

Nước từ nhà vệ sinh > bể tự hoại

> bể tập trung > thiết bị xử lý nước thải > thải ra môi trường Đã được Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Nghệ

An cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước

3 Hệ thống lọc bụi túi 22 bộ 33 bộ Đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ

An cấp giấy chứng nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường

Hệ thống mương thu gom nước mưa

Trong báo cáo ĐTM của Dự án “Thay đổi công nghệ, bổ sung thiết bị, nâng công suất nhà máy xi măng 12/9 Nghệ An 1.500 tấn clanker/ngày tương đương 55 vạn tấn xi măng/năm” được Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An thẩm định và phê duyệt theo Quyết định số 1073/QĐ-UBND.ĐC ngày 16/5/2007, Công ty

Cổ phần xi măng 12/9 (nay là công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2) có cam kết xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy đảm bảo nước thải sau xử lý đạt được các quy định tại TCVN 6772:2000 Tuy nhiên, do TCVN 6772:2000 đã hết hiệu lực thi hành nên công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2 đã lắp đặt hệ thống xử lý nước thải đảm bảo nước thải đầu ra thỏa mãn các quy định tại QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) Về khí thải nhà máy cam kết tuân thủ các tiêu chuẩn về môi trường hiện hành: QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 23:2009/BTNMT; đây là quy chuẩn kỹ thuật quốc gia hiện hành đối với chất lượng không khí xung quanh và quy chuẩn về khí thải công nghiệp sản xuất xi măng

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường nhưng chưa đến mức phải thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

+ Nguồn 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nhà ăn

+ Nguồn 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực phòng quản lý chất lượng

+ Nguồn 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực xưởng Clinker

+ Nguồn 04: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực phòng cơ điện

+ Nguồn 05: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực xưởng xi măng đóng bao

+ Nguồn 06: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực đội xe + Nguồn 07: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nhà chờ

+ Nguồn 08: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh khu vực nhà hành chính

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa của cơ sở là: 11m 3 /ngày (24 giờ)

Chủ cơ sở đề nghị cấp phép 01 dòng nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT tập trung

Nước thải sau khi được xử lý đạt Quy chuẩn 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt (cột B) được tự chảy qua cống hở đấu nối vào cống tròn ngầm (qua đường) chảy vào nguồn tiếp nhận là khe Dợn, và đổ vào sông Lam (đoạn qua xã Hội Sơn)

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: áp dụng theo QCVN 14:2008/BTNMT (cột B, Cmax, với hệ số K=1) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn (C)

3 Chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 100

4 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 1.000

8 Dầu mỡ động vật mg/l 10

9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 10

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả thải: Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt cột B – QCVN 14:2008/BTNMT sẽ được thải vào hệ thống cống rãnh của nhà máy và xả ra Khe Dợn, hạ lưu khe nhập sông Lam đoạn chảy qua xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An

Toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 104°75', múi chiếu 3 là: X= 22094481 (m), Y= 533271 (m) (đã được Sở Tài nguyên môi trường tỉnh Nghệ An cấp giấy phép xả thải)

- Chế độ xả thải: Liên tục 24h/ngày đêm

- Phương thức xả thải: tự chảy

- Nguồn nước tiếp nhận nước thải: Khe Dợn, khe đổ vào Sông Lam – đoạn qua xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải, vị trí, lưu lượng xả khí thải tối đa

- Nguồn phát sinh khí thải đưa về các Hệ lọc bụi tĩnh điện

Bảng 4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải từ Hệ lọc bụi tĩnh điện

TT Nguồn phát sinh Vị trí xả thải Lưu lượng xả khí tối đa (m 3 /giờ)

1 Nguồn số 01: Bụi, khí thải từ công đoạn nghiền liệu

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền liệu

2 Nguồn số 02: Bụi, khí thải từ công đoạn làm nguội clinker

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải công đoạn làm nguội clinker

- Nguồn phát sinh khí thải đưa về các Hệ lọc bụi túi vải

Bảng 4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải từ Hệ lọc bụi túi vải

1 Nguồn số 03: Bụi, khí thải từ máy đập đá

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải máy đập đá

2 Nguồn số 04: Bụi, khí thải từ đầu kho đá vôi

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đầu kho đá vôi

3 Nguồn số 05: Bụi, khí thải từ cuối kho đá vôi

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải cuối kho đá vôi

4 Nguồn số 06: Bụi, khí thải từ trạm đập tổng hợp

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải trạm đập tổng hợp

5 Nguồn số 07: Bụi, khí thải từ đầu kho tổng hợp

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đầu kho tổng hợp

Nguồn số 08: Bụi, khí thải từ băng tải trung chuyển trạm định lượng

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải băng tải trung chuyển trạm định lượng

7 Nguồn số 09: Bụi, khí thải từ Tương ứng với ống khói của 2000 - 2800 2094497.26 533241.34

X Y băng tải trung chuyển đến nghiền than hệ thống xử lý khí thải băng tải trung chuyển đến nghiền than

8 Nguồn số 10: Bụi, khí thải từ trạm định lượng két đá vôi

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải trạm định lượng két đá vôi

9 Nguồn số 11: Bụi, khí thải từ trạm định lượng két bazan

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải trạm định lượng két bazan

10 Nguồn số 12: Bụi, khí thải từ trạm định lượng két cao nhôm

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải trạm định lượng két cao nhôm

11 Nguồn số 13: Bụi, khí thải từ máng khí động cấp liệu xilo liệu

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải máng khí động cấp liệu xilo liệu

12 Nguồn số 14: Bụi, khí thải từ máng khí động cấp liệu xilo liệu

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải máng khí động cấp liệu xilo liệu

13 Nguồn số 15: Bụi, khí thải từ đỉnh Silo bột liệu

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đỉnh

14 Nguồn số 16: Bụi, khí thải từ gầu nâng bột liệu vào xilo bột liệu

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải gầu nâng bột liệu vào xilo bột liệu

15 Nguồn số 17: Bụi, khí thải từ đỉnh két bin xilo bột liệu

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đỉnh két bin xilo bột liệu

17 Nguồn số 19: Bụi, khí thải từ cân than

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải cân than

18 Nguồn số 20: Bụi, khí thải từ đỉnh silo clinker

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đỉnh silo clinker

19 Nguồn số 21: Bụi, khí thải từ đáy silo clinker

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đáy silo clinker

20 Nguồn số 22: Bụi, khí thải từ đáy silo clinker

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đáy silo clinker

21 Nguồn số 23: Bụi, khí thải từ đỉnh silo phụ gia

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đỉnh 2000 - 2800 2094498.21 533242.38

22 Nguồn số 24: Bụi, khí thải từ đáy silo phụ gia

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đáy silo phụ gia

23 Nguồn số 25: Bụi, khí thải từ xả clinker rời

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải xả clinker rời

24 Nguồn số 26: Bụi, khí thải từ xả clinker rời

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải xả clinker rời

25 Nguồn số 27: Bụi, khí thải từ phân ly xi

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải phân ly xi

26 Nguồn số 28: Bụi, khí thải từ máng khí động lên xilo xi măng

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải máng khí động lên xilo xi măng

27 Nguồn số 29: Bụi, khí thải từ đỉnh silo xi măng

Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đỉnh silo xi măng

28 Nguồn số 30: Bụi, khí thải từ đáy Tương ứng với ống khói của

Tiêu đề	Đề xuất cấp giấy phép môi trường
Thể loại	Báo cáo

Định dạng
Số trang	110
Dung lượng	5,21 MB