- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường các quyết định môi trường độc lập đã được cấp của cơ sở và các loại giấy phép môi trường thành phần gồm: + Q
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty cổ phần xi măng Sông Lam 2
- Địa chỉ văn phòng: Km 62 - QL7, xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An
- Người đại diện theo pháp luật của cơ sở: Ông: Hoàng Mạnh Khởi; Chức vụ: Giám đốc điều hành
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 2900325156 do Phòng đăng kí kinh doanh của Sở Kế hoạch và Đầu tư cấp đăng ký lần đầu ngày 29/12/1992, thay đổi lần thứ 15 ngày 03/01/2019
- Giấy chứng nhận đầu tư hoặc các giấy tờ tương đương của cơ sở:
+ Giấy chứng nhận đầu tư số 27111000003/ĐC3 do Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An cấp chứng nhận lần đầu ngày 18 tháng 5 năm 2009, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 21 tháng 10 năm 2014, chứng nhận thay đổi lần thứ 2 ngày
02 tháng 12 năm 2014, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 09 tháng 06 năm
- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Sản xuất clinker và xi măng.
Tên cơ sở
- Tên cở sở: NHÀ MÁY XI MĂNG SÔNG LAM 2
- Địa điểm cơ sở: xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An
- Tổng diện tích sử dụng đất : 137.293,4m 2 , trong đó:
+ 48.654,4 m 2 thuộc thửa đất số 757, tờ bản đồ số 07 xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An tại hợp đồng thuê đất số 157/HDD-TĐ ngày 29 tháng 11 năm 2022 giữa Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An và Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2
+ 88.639 m 2 Xác định theo “Trích lục bản đồ địa chính khu đất (đo, chỉnh lý bổ sung) số 323/BĐ.ĐC – Khu đất mở rộng nhà máy xi măng 12/9 giai đoạn
1 – Công ty cổ phần xi măng dầu khí 12/9 – xã Hội Sơn, tỉnh Nghệ An” thuộc hợp đồng thuê đất số 66/HĐ-TĐ ngày 25 tháng 05 năm 2010 giữa Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An và Công ty cổ phần xi măng dầu khí 12/9
- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng/Giấy phép xây dựng của cơ sở:
+ Giấy phép xây dựng số 12 GP/SXD ngày 22 tháng 01 năm 2008 của Sở Xây dựng tỉnh Nghệ An cấp cho Công ty Cổ phần xi măng 12/9 địa chỉa tại xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An được phép xây dựng các công trình thuộc dự án : Thay đổi công nghệ, bổ sung thiết bị, nâng cấp công suất Nhà máy xi măng 12/9
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (các quyết định môi trường độc lập đã được cấp của cơ sở) và các loại giấy phép môi trường thành phần gồm:
+ Quyết định số 1703/QĐ-UBND.ĐC ngày 16/05/2007 của UBND tỉnh Nghệ An về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động Môi trường của Dự án thay đổi công nghệ, bổ sung thiết bị, nâng công suất Nhà máy Xi măng 12/9 Nghệ An 1.500 tấn clanker/ngày tương đương 55 vạn tấn xi măng/năm
+ Giấy phép xả thải vào nguồn nước Số 38/GP-STNMT.NBHĐ ngày 07/05/2021 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An cấp
+ Giấy phép khai thác nước mặt số 39/GP-STNMT.NBHĐ ngày 07 tháng
05 năm 2021 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An cấp
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo Luật đầu tư công): Cơ sở thuộc điểm d (Nhà máy sản xuất xi măng), mục I, phần B, Phụ lục I - Phân loại Dự án đầu tư công, ban hành kèm Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06 tháng 4 năm 2020 của Chính phủ với nguồn vốn khoảng 796,397 tỷ đồng (nằm trong khoảng từ
120 tỷ đến 2.300) Do đó, cơ sở thuộc nhóm B
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo Luật Bảo vệ môi trường): Cơ sở thuộc số thứ tự 12 (Sản xuất xi măng), cột 4 (công suất dưới 1.200.000 tấn/năm), mục
II, Phụ lục II ban hành kèm Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm
2022 của Chính phủ Do đó, cơ sở thuộc nhóm II
- Căn cứ lập báo cáo đề xuất GPMT:
Căn cứ tại khoản 2, điều 39 Luật bảo vệ môi trường năm 2020 thì cơ sở thuộc đối tượng phải lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Vì vậy, Công ty cổ phần xi măng Sông Lam 2 phối hợp với Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nghệ An tiến hành lập báo cáo đề xuất cấp GPMT theo cấu trúc quy định phụ lục X, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ
Hình 1.1 Nhà máy xi măng Sông Lam 2
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất, quy mô của cơ sở
3.1.1 Công suất của cơ sở
Nhà máy xi măng Sông Lam 2 đã được đầu tư đồng bộ từ công đoạn tiếp nhận, tồn trữ và đồng nhất sơ bộ nguyên liệu, nghiền liệu, nung clinker đến nghiền xi măng, đóng bao và xuất sản phẩm với qui mô như sau:
Bảng 1.1 Công suất thiết kế của cơ sở
Công suất sản xuất Clinker Công suất sản xuất xi măng
Theo thiết kế Thực tế sản xuất năm 2023 Theo thiết kế Thực tế sản xuất năm 2023
1 1.500 tấn/ngày 595.794 tấn 55 vạn tấn/năm 441.095,25 tấn
- Quy mô về diện tích: tổng diện tích 137.293,4m 2
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Dây chuyền sản xuất xi măng của Công ty là dây chuyền sản xuất theo phương pháp khô với các trang thiết bị do hãng Bằng Phi (Trung Quốc) thiết kế và cung cấp Toàn bộ dây chuyền sản xuất chính và các công đoạn phụ trợ đều được cơ khí hoá và tự động hoá ở mức cao Các công đoạn chính của dây chuyền sản xuất bao gồm công đoạn nung nguyên liệu, công đoạn làm nguội clinker, công đoạn nghiền than, công đoạn nghiền xi măng
4 Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất: Đá vôi + đất sét + quặng sắt + cao silic (từ các silo chứa) → Nghiền liệu sống → Silô đồng nhất liệu sống → Nung luyện clinker → Làm nguội clinker → Silô Clinker (→ xuất clinker rời) → Nghiền xi măng → Silô chứa xi măng → Đóng bao xi măng (hoặc xuất xi măng rời) → Xuất xi măng
Hình 1.2 Quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất nhà máy xi măng Sông Lam 2
Thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất của nhà máy:
Các nguyên liệu chính dùng để sản xuất xi măng là đá vôi và đất sét Ngoài ra còn sử dụng quặng sắt và boxit làm các nguyên liệu điều chỉnh
- Đá vôi khai thác ở mỏ đá Bắc Kim Nhan nằm ngay trong khuôn viên nhà, máy bằng phương pháp khoan nổ mìn, sẽ được bốc xúc lên ô tô có tải trọng lớn để vận chuyển tới máy đập búa Loại máy này có thể đập được các cục đá vôi có kích thước ≤ 1.100mm và cho ra sản phẩm có kích thước ≤ 70mm (đạt được 90%) Sau khi được đập nhỏ, đá vôi sẽ được vận chuyển bằng băng tải cao su về kho đồng nhất sơ bộ và được rải thành đống, theo phương pháp rải đống CHEVRON () và có mức độ đồng nhất là 10:1
- Đất sét mua thương mại sẽ được vận chuyển bằng ô tô tới máy cán sét 2 trục Loại máy này cho phép cán được những cục đất sét có kích thước ≤ 300mm, độ ẩm tới 19 % và cho ra sản phẩm có kích thước ≤ 70mm (đạt được 90%) Sau đó, đất sét được vận chuyển tới kho đồng nhất sơ bộ và rải thành đống Phụ gia điều chỉnh được công ty sử dụng là Quặng sắt và Bôxit
2 Nghiền nguyên liệu và đồng nhất:
Các cầu xúc đá vôi, đất sét, quặng sắt và boxit có nhiệm vụ cấp liệu vào các két chứa của máy nghiền Từ đó, qua hệ thống cân định lượng liệu được cấp vào máy nghiền Bột liệu đạt yêu cầu sẽ được vận chuyển tới si lô đồng nhất bột liệu bằng hệ thống gầu nâng và máng khí động Si lô đồng nhất bột liệu làm việc theo nguyên tắc đồng nhất và tháo liên tục Việc đồng nhất bột liệu được thực hiện trong quá trình tháo bột liệu ra khỏi si lô Sau khi rút liệu khỏi si lô bột liệu đạt được hệ số đồng nhất là: 10:1
3 Hệ thống lò nung và thiết bị làm lạnh clinker:
Bột liệu sau khi được định lượng được vận chuyển tới tháp trao đổi nhiệt bằng hệ thống máng khí động, gầu nâng Qua tháp trao đổi nhiệt, calciner, lò quay bột liệu được thực hiện quá trình sấy, phân huỷ đá vôi, đá sét, các phản ứng hoá học tạo ra các khoáng chính Sau khi đi qua zôn nung bột liệu đã được kết khối và vê viên thành những hạt clinker Lò được thiết kế sử dụng vòi đốt than đa kênh đốt 100 % than antraxít Tỷ lệ nhiên liệu dùng trong calciner/lò nung là 60/40 Clinker sau khi ra khỏi lò được đổ vào thiết bị làm nguội kiểu ghi được làm nguội đến nhiệt độ là 65oC ± nhiệt độ môi trường, sau đó qua máy đập sơ bộ Clinker sau khi được làm nguội và đập nhỏ đạt kích thước < 25mm được vận chuyển tới si lô để chứa và ủ clinker Clinker sau khi ủ sẽ được vận chuyển đến các két chứa trung gian để xuất bằng đường ô tô, hoặc tới công đoạn nghiền xi măng
Lò được thiết kế để chạy 100 % than antraxít, dầu DO chỉ sử dụng trong quá trình sấy lò và chạy ban đầu Than thô được vận chuyển tới máy nghiền bi Bột than mịn được chứa trong 2 két than mịn, 1 két để dùng cho lò, 1 két dùng cho calciner Than mịn qua hệ thống cân định lượng được cấp vào lò và calciner bằng ống thổi khí
5 Nghiền xi măng - đóng bao -xuất xi măng:
Clinker, thạch cao, phụ gia được định lương theo tỷ lệ được vận chuyển tới máy nghiền bi để được nghiền mịn tới độ mịn yêu cầu Sản phẩm đã đạt độ mịn được vận chuyển tới các silô chứa xi măng Từ silô xi măng được xuất rời hoặc chuyển tới công đoạn đóng bao và xuất xi măng bao bằng ôtô
Hình 1.3 Một số công trình phục vụ cho hoạt động sản xuất của dây chuyền
3.3 Sản phẩm của cơ sở:
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn
a Nhu cầu sử dụng điện
Nhà máy xi măng Sông Lam 2 có tổng công suất điện đặt 13.994kW và công suất tính toàn 11.363kW Nhà máy hiện đang sử dụng điện từ đường tuyến đường dây 110kV mạch đơn Vinh – Đô Lương – Anh Sơn – Cong Công – Tương Dương, điểm đấu nối sát hàng rào nhà máy Ngoài ra nhà máy sử dụng 1
7 máy phát điện công suất 600kW để cấp điện khẩn cấp cho một số công đoạn chủ yếu khi có sự cố lưới điện
Nhu cầu sử dụng điện của nhà máy được thống kê dựa trên số liệu thực tế tiêu thụ như sau:
Bảng 1.2 Nhu cầu sủ dụng điện năm 2023
Tháng Nhu cầu sử dụng điện (kWh)
(Nguồn: Hóa đơn điện năm 2023 của Công ty CP xi măng Sông Lam 2) b Nhu cầu sử dụng nước
- Nguồn cung cấp nước: Nước được lấy từ Khe Sừng, đoạn chảy qua xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An Nước được bơm hút bằng máy bơm ly tâm đặt chìm qua hệ thống đường ống truyền tải 175mm và dẫn về các bể lắng lọc, sau đó bơm lên tháp phân phối cho các vị trí có nhu cầu trong nhà máy
- Nhu cầu sử dụng nước
Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy
TT Nhu cầu sử dụng nước Lượng sử dụng
2 Nước sinh hoạt và nhu cầu khác 87
9 c Nhu cầu sử dụng hóa chất
Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất của Nhà máy xi măng Sông Lam 2 năm 2023
Mã trên Fast Hãng sản xuất
Thông số kỹ thuật Ngày nhận ĐV
Mục đích sử dụng Phương trình hoá học
Dùng trong phòng thí nghiệm để thử nghiệm các thành phần hoá học trong sản xuất xi măng
030907000173 Đức Ca(OH)2 28/03/2023 kg 0.5 Ca(OH)2 → CaO + H2O
049905000042 Đức NH3 28/03/2023 lít 5 NH3 + H2O → NH4OH
049905100235 Đức Br2 28/03/2023 lít 2 Br2 + H2O ⇄ HBr + HBrO
081299100035 Singapo P10 19/10/2023 Bình 1 Khí CH4 và Argon
(Nguồn: Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2)
10 d Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu:
Nguyên, nhiên liệu nhà máy sử dụng năm 2023 được nhà máy tổng hợp từ báo cáo hàng ngày và báo cáo năm 2023 Riêng tháng 12 dừng lò theo kế hoạch của ban lãnh đạo tập đoàn nên không sử dụng các nguyên nhiên liệu: Than, dầu DO, đá vôi nghiền liệu, Silic, Cao nhôm
Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu năm 2023
THÁNG THAN (tấn) DẦU DO
(Nguồn: Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2)
1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Quá trình hoạt động của nhà máy
- Nhà máy xi măng 12-9 Nghệ An được thành lập tại Quyết định số 2121/QĐ/UB ngày 12/11/1992 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An Quá trình hoạt động Nhà máy đổi tên thành Công ty Xi măng 12/9 (Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh doanh nghiệp nhà nước số 2706000001, do Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp) Nhà máy được khai thác đá vôi làm nguyên liệu xi măng tại Bắc Kim Nhan, xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh nghệ An theo giấy phép khai thác khoáng sản số 2908/QĐ-ĐCKS ngày 30 tháng 12 năm 1997 do bộ Công nghiệp (nay là Bộ Công Thương) cấp
- Theo chủ trương cổ phần hóa doanh nghiệp Nhà nước, Công ty Xi măng 12/9 đăng ký thành Công ty cổ phần Xi măng 12/9 (Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh công ty cổ phần số 2703000769 đăng ký thay đổi lần 1, do Phòng Đăng ký kinh doanh, sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp)
- Công ty Cổ phần Xi măng 12/9 được Tổng công ty Đầu tư và Kinh doanh vốn nhà nước (SCIC) chuyển quyền sở hữu cổ phần cho Công ty Cổ phần Xây lắp Dầu khí (PVC) tại Hợp đồng chuyển nhượng cho quyền sở hữu cổ phần số 2009/SCIC-PVC ngày 07/02/2009 Theo đó, Công ty Cổ Phần Xi măng 12/9 được đổi tên thành công ty Cổ phần Xi măng Dầu khí 12/9 (Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh và đăng ký thuế số 2900325156 đăng ký lần đầu ngày 29 tháng 12 năm
1992 đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 27 tháng 4 năm 2010 do Phòng Đăng ký kinh doanh, Sở kế hoạch Đầu tư tỉnh Nghệ An cấp)
- Công ty Cổ phần Xi măng Dầu khí 12/9 đổi tên thành Công ty Cổ phần
Xi măng Dầu khí Nghệ An (tại quyết định số 840/QĐ-HĐQT ngày 14 tháng 9 năm 2011 về việc đổi tên gọi Công ty, chức danh Ban Tổng Giám đốc và sửa đổi điều lệ tổ chức hoạt động; Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty
- Ngày 04 tháng 03 năm 2015, Tổng công ty xây lắp Dầu khí Nghệ An đơn vị nhận chuyển nhượng sở hữu cổ phần từ Tổng Công ty Đầu tư và Kinh doanh vốn nhà nước (SCIC) có Nghị quyết số 07/NQ-PVNC của Hội đồng quản trị Theo đó, Hội đồng quản trị đồng ý chuyên nhượng Cổ phần của Tổng công ty tại Công ty Cổ phần Xi măng Dầu khí Nghệ An
- Công ty Cổ phần Xi măng Dầu khí Nghệ An đổi tên Công ty Cổ phần xi măng Dầu khí Nghệ An thành Công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2 tại Quyết định số 09/QĐ-ĐHĐCĐ ngày 20 tháng 3 năm 2015
- Ngày 23 tháng 4 năm 2015, Ủy ban Chứng khoán Nhà nước có công văn số 1962/UBCK-PTTT về việc giao dịch cổ phiếu PX1 Theo đó, Ủy ban Chứng khoán Nhà nước đồng ý sử dụng hệ thống chuyển quyền sở hữu của VDS cho
13 việc chuyển nhượng 19.253.500 cổ phiếu PX1 từ PVNC (Tổng Công ty Xây lắp Dầu khí Nghệ An) cho Công ty TNHH Tập đoàn Hoàng Phát Vissai
- Tổng công ty Xây lắp Dầu khí Nghệ An chuyển nhượng cổ phần cho Công ty TNHH Tập đoàn Hoàng Phát Vissai tại Hợp đồng mua bán cổ phiếu số 29/HĐ-PVNC-VISSAI ngày 04 tháng 5 năm 2015
- Công ty TNHH Tập đoàn Hoàng Phát Vissai giao cho công ty Công ty
Cổ phần Xi măng Sông Lam 2 (là công ty con của Công ty TNHH Tập đoàn Hoàng Phát Vissai) quản lý và khai thác mỏ đá vôi xi măng Bắc Kim Nhan, xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An
- Công ty Cổ phần Xi măng Sông Lam 2 hoạt động theo giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh nghiệp công ty cổ phần số 2900325156 do Phòng đăng ký kinh doanh, Sở kế hoạch và Sở đầu tư tỉnh Nghệ An cấp lần đầu ngày 29 tháng
12 năm 1992, đăng ký thay đổi lần thứ 12 ngày 01 tháng 02 năm 2016 (Giấy chứng nhận đăng ký Kinh doanh nghiệp công ty cổ phần số 2900325156)
1.5.2 Danh mục máy móc, thiết bị của nhà máy
Danh mục máy móc, thiết bị chính của dây chuyền sản xuất được trình bày dưới bảng sau:
Bảng 1.6 Danh mục máy móc, thiết bị chính
TT Tên thiết bị và đặc tính Đơn vị Số liệu Ghi chú
1 Máy đập đá vôi Bộ 1
Kích thước liệu vào mm ≤1000
Kích thước liệu ra mm ≤700
Tốc độ rôto Vòng/phút 1480
2 Thiết bị rải liệu Bộ 1
3 Thiết bị rút liệu Bộ 1
4 Máy cán 2 trục có răng Bộ 1
5 Thiết bị rải liệu Bộ 1 Tại kho chứa nguyên liệu và than
6 Thiết bị rút liệu Bộ 1 Tại kho chứa nguyên liệu và than
7 Máy nghiền con lăn kiểu đứng
Công suất T/h 120 Độ mịn thành phẩm ≤12%
Tiêu hao điện kWh/tsp 16,4
8 Hệ thống tháp trao đổi nhiệt
Kiểu Đơn 5 tầng có buồng phân hủy
10 Thiết bị làm nguội Bộ 1
Kích thước sản phẩm ra mm 0 Các thông số trong nguồn tiếp nhận có sức chịu tải lớn hơn tải lượng chất ô nhiễm trong nguồn thải
Do vậy nguồn nước tiếp nhận đủ khả năng tiếp nhận nước thải của cơ sở Bên cạnh đó, vị trí xả nước thải của cơ sở không nằm gần khu vực bảo tồn quốc gia Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải của cơ sở sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt quy chuẩn cho phép nên không làm ảnh hưởng tới khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước Từ những phân tích nêu trên, có thể khẳng định việc xả thải của cơ sở là phù hợp với khả năng chịu tải của sông Lam
2.1.4 Đánh giá kết quả quan trắc chất lượng nước mặt tại sông Lam (điểm tiếp nhận từ khe Dợn) a Kết quả quan trắc năm 2022
Chương trình Quan trắc nước mặt nguồn nước mặt định kỳ của Nhà máy xi măng Sông Lam 2 năm 2022, 2023 được thực hiện định kỳ theo giấy phép xả thải.
- Thời gian quan trắc: năm 2022
- Thời gian quan trắc: năm 2023
- Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần
- Số lượng mẫu quan trắc: 01 mẫu/đợt
Bảng 2.7 Kết quả quan trắc nước mặt sông Lam (điểm tiếp nhận từ khe
TT Thông số Đơn vị Kết quả
TT Thông số Đơn vị Kết quả
>100 và không có rác nổi
Vị trí lấy mẫu: mẫu nước mặt sông Lam - đoạn qua xã Hội Sơn (điểm tiếp nhận từ khe Dợn)
Xử lý nước thải
1.3.1 Quy mô, công suất, công nghệ, quy trình vận hành và chế độ vận hành của công trình a) Quy mô, công suất, công nghệ của công trình
Nhà máy xi măng Sông Lam 2 lắp đặt hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 11 m³/ngày.đêm, theo công nghệ sinh học Các hạng mục xây dựng được tính toán dựa trên quỹ đất hiện có và phù hợp với quy hoạch của cơ sở Nước
37 sau xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt) Hệ thống vận hành với chế độ liên tục 24/24h b) Tính toán khả năng đáp ứng của hệ thống xử lý
Công nhân, cán bộ công nhân viên thời điểm cao điểm có mặt tại nhà máy khoảng 80 người, định mức 100l/người, lượng nước thải ước tính 8.000l (8m 3 ) Như vậy, với hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 11m 3 /ngày.đêm đáp ứng công suất xử lýc) Quy trình, chế độ vận hành hệ thống xử lý nước thải như sau:
Hình 3.9 Sơ dồ công nghệ xử lý nước thải
Nước thải sau bể tự hoại Nước thải tắm giặt, ăn uống…
Xe hút bùn Đạt QCVN 14:2008/BTNMT
Gộp chung vào bể lắng dầu nước mưa
Thuyết minh quy trình xử lý nước thải:
Nước thải sinh hoạt, nước thải sau khi xử lý qua bể tự hoại, được thu gom theo hệ thống mương dẫn qua hệ thống giỏ tách rác, chảy về bể điều hòa Bể điều hòa có tác dụng lắng sơ bộ để lắng toàn bộ các cặn lơ lửng trong nước thải và được thiết kế đặc biệt có thể tách được dầu mỡ để tránh ảnh hưởng tới các quá trình xử lý sinh học tiếp theo Bể điều hòa được lắp 2 bơm chìm để bơm nước thải từ bể điều hòa qua bể sinh học thiếu khí Quá trình xử lý sinh học thiếu khí để khử triệt để lượng Nitrat trong nước thải nhà vệ sinh, nước thải trong sinh hoạt
Bể xử lý sinh học thiếu khí được cấy chủng vi sinh vật thiếu khí thích hợp giúp khử triệt để Nitrat và khử một phần COD, BOD Bể sinh học thiếu khí được khuấy trộn bằng bơm bùn tuần hoàn giúp đẩy lượng khí nito (sinh ra từ quá trình khử nitrat: NO3- N-2-) ra khỏi dòng thải
Sau đó nước từ bể sinh học thiếu khí sẽ được dẫn qua bể sinh học hiếu khí Trong bể sinh học hiếu khí, các vi sinh vật hiếu khí sử dụng oxy hòa tan phân hủy và chuyển hóa chất hữu cơ trong nước thải thành sinh khối, CO₂ và nước Các vi sinh vật tập hợp thành tập đoàn, dưới dạng các bông bùn hoạt tính Nguồn oxy hòa tan được cung cấp từ máy thổi khí thông qua hệ thống ống phân phối khí Khi nguồn oxy hòa tan được đảm bảo, quá trình oxy hóa sinh học các chất ô nhiễm và quá trình nitrat hoá diễn ra triệt để Kết quả nước được làm sạch và sinh khối vi sinh vật tăng lên
Sau khi xử lý bằng sinh học hiếu khí, nước thải sẽ chảy qua bể lắng nhằm tách sinh khối vi sinh vật (bùn sinh học) có trong dòng nước thải Nước thải sẽ được phân phối vào ống lắng trung tâm, bùn sẽ lắng xuống đáy bể, nước trong sẽ chảy tràn bề mặt và theo hệ thống máng thu nước chảy về bể khử trùng Tại đây, hóa chất khử trùng (clo) sẽ được bơm định lượng đưa vào bể nhằm tiêu diệt vi sinh có hại có trong nước thải trong thời gian 30 phút, đồng thời oxy hóa các chất hữu cơ còn sót lại trong nước
Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt cột B – QCVN 14:2008/BTNMT sẽ được thải vào hệ thống cống rãnh của nhà máy và xả ra sông Lam đoạn chảy qua xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An với toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 104°45', múi chiếu 3° là: X= 22094481 (m), Y= 533271 (m) (đã được Sở Tài nguyên môi trường tỉnh Nghệ An cấp giấy phép)
Bùn rắn lắng từ bể lắng sinh học sẽ được dẫn về bể phân hủy bùn Quá
39 trình ổn định bùn kỵ khí diễn ra trong thời gian dài sẽ làm cho bùn ổn định, mất mùi hôi và dễ lắng Từ bể phân hủy bùn, bùn được tách nước và định kỳ hút đem xử lý Nước sau khi tách bùn sẽ tuần hoàn trở lại bể gom để tiếp tục xử lý d Đánh giá hiệu quả của hệ thống này so vơi hệ thống được phê duyệt
Theo báo cáo ĐTM được phê duyệt nước thải sinh hoạt sau khi qua bể gom tập trung sẽ xử lý tiếp tục bằng công nghệ hiếu khí, sau đó qua bể lắng và khử trùng trước khi xả vào nguồn tiếp nhận Tuy nhiên, thực tế Cơ sở đã thực hiện cải tiến tại bước xử lý tại bể hiếu khí bằng hệ thống 05 ngăn xử lý yếm khí sau đó gộp chung với nước mưa chảy tràn qua bể lắng dầu thải ra môi trường ngoài e Liều lượng và hóa chất sử dụng trong quá trình vận hành
Tùy theo quá trình vận hành và để cân chỉnh hóa chất cho phù hợp để xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn xả thải Hypochloride Natri (Naocl) với nồng độ 3-5g
- Nước thải sau khi được xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B (giá trị
Cmax ) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
1.3.2 Kết cấu, kích thước hệ thống xử lý nước thải
Các hạng mục công trình thiết bị của hệ thống xử lý nước thải:
Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật các hạng mục công trình của hệ thống XLNT
TT Hạng mục Tên đặc tính Đặc tính kỹ thuật
Thông số LxBxH=4x3x6,2m Ống vào DN200 Vật liệu Bê tông cốt thép
2 Thiết bị xử lý nước thải
Thông số LxBxH=7x2,2x3m Ống ra DN100
3 Song chắn rác Số lượng 01
4 Hệ thống sục khí Số lượng 01
5 Ống thông hơi Số lượng 05
6 Hố Bơm Số lượng 01 bơm
40 Thông số Dài x Rộng = 1,2 x 1,1, ống DN40 (2 đường) Kết cấu Bê tông cốt thép
Bể gom nước thải sinh hoạt Cụm bể 5 ngăn xử lý nước thải sinh hoạt
Hình 3.10 Một số hình ảnh của hệ thống XLNT tại nhà máy
2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Toàn bộ dây chuyền, thiết bị công nghệ được trang bị đồng bộ cùng với hệ thống kiểm tra, đo lường và điều khiển tự động tiên tiến trên thế giới, cho phép sử dụng một cách tối ưu các nguyên, nhiên liệu, tiết kiệm năng lượng, tạo ra sản phẩm có chất lượng cao và ổn định, đồng thời bảo đảm an toàn trong quá trình sản xuất, vệ sinh công nghiệp và bảo vệ môi trường thiên nhiên Gồm:
Công đoạn nguyên liệu: Các công đoạn tiếp nhận nguyên liệu, kho chứa và đồng nhất nguyên liệu được sử dụng công nghệ phù hợp với đặc tính của nguyên liệu Sử dụng máy đập búa để đập đá vôi và đập sét Công đoạn nguyên liệu tính từ lúc chuẩn bị nguyên liệu, đập nhỏ (quặng sắt, đất sét và thạch cao), vận chuyển băng tải đổ vào silô Các lọc bụi túi nhỏ (túi vải) được thống kê công đoạn nguyên liệu bao gồm: đập nhỏ, điểm đổ băng tải, điểm đổ các silô
Công đoạn nghiền liệu sống: Quá trình nghiền và sấy nguyên liệu được thực hiện đồng thời nhờ máy nghiền con lăn kiểu đứng công suất 120 tấn/h Theo công nghệ này, tiêu thụ điện năng được giảm thiểu đồng thời có khả năng sấy hỗn hợp phối liệu có độ ẩm cao Bột liệu được đồng nhất trong silô đồng nhất theo kiểu nạp và tháo liên tục đảm bảo yêu cầu đồng nhất, thời gian dự trữ Tại các điểm này đều bố trí các lọc bụi để giảm bụi
41 Công đoạn nung nguyên liệu: Nung luyện clinker thực hiện trong lò quay với tháp trao đổi nhiệt 5 tầng cyclon, có buồng phân hủy và thiết bị làm nguội kiểu ghi, hiệu suất thu hồi nhiệt cao Sử dụng nhiên liệu là than cám Dầu DO chỉ được sử dụng trong giai đoạn khởi động sấy lò và các máy nghiền
Công đoạn nghiền xi măng: Nghiền xi măng sử dụng máy nghiền đứng và máy nghiền nằm, máy đóng bao sử dụng thiết bị đóng bao
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
5.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải
- Lập kế hoạch kiểm tra, giám sát các nguồn có nguy cơ xảy ra sự cố: Kế hoạch kiểm tra thường xuyên, đột xuất, quy định thành phần kiểm tra, nội dung kiểm tra, trách nhiệm của người kiểm tra, giám sát, quy định giữ hồ sơ
+ Định kì hàng tháng cán bộ môi trường phải trực tiếp kiểm tra các khu vực sản xuất trong đó cần kiểm tra hệ thống tủ điện, máy bơm nước, máy xục khí, khu vực chứa chất thải nguy hại để có biện pháp ứng phó kịp thời Khi thấy có nguy cơ sảy ra sự cố thì cần phải báo ngay cho giám đốc và quản lý và người chịu trách nhiệm tại nơi có nguy cơ sảy ra sự cố Những hư hỏng trên thì cần ghi chép lại, báo cáo và lên kế hoạch sửa chữa khắc phục nhanh chóng, kịp thời
76 + Cán bộ môi trường sau mỗi lần kiểm tra phải có báo cáo tình hình khu vực sản xuất, nhận chỉ thị từ giám đốc để triển khai các biện pháp cần thiết
- Các biện pháp giảm thiểu khả năng xảy ra sự cố: Để tránh hiện tượng sảy ra sự cố người có trách nhiệm quản lý về công tác an toàn môi trường, quản lý phân xưởng phải thường xuyên kiểm tra đôn đốc những địa điểm, những vị trí có nguy cơ xảy ra sự cố thì phải dừng ngay sản xuất để tìm biện pháp khắc phục
- Biện pháp ứng phó sự cố chung:
+ Tuyên truyền, nâng cao nhận thức của cán bộ, công nhân viên
+ Tăng cường trang bị các phương tiện phục vụ cho công tác phòngchống cháy nổ, chập điện
+ Xây dựng kịch bản về phòng ngừa, ứng phó và khắc phục sự cố môitrường + Tăng cường công tác đào tạo, tập huấn cho cán bộ, công nhân viên
+ Bằng nhân lực ứng phó sự cố môi trường, dự kiến về hệ thống tổ chức điều hành và trực tiếp cứu hộ, ứng phó sự cố
+ Khi xảy ra sự cố thì người phát hiện ra sự cố thì phải báo động cho tất cả mọi người biết Sau đó bao ngay cho Giám đốc, quản lý, người chịu trách nhiệm trực tiếp về an toàn môi trường của công ty để kịp thời ứng phó Đặt biển cấm ở khu vực này
+ Phó giám đốc hoặc người có trách nhiệm trực tiếp chỉ chuy, phân công ứng phó với sự cố môi trường
+ Phụ trách phân xưởng phải có trách nhiệm báo cho moi người biết không cho mọi người không nhiệm vụ lại nơi xảy ra sự cố Nếu có người bị nạn thù chuyển ngay người bị nạn tới cơ sở y tế
+ Tập hợp những người được phân công nhiệm vụ, đã được đào tạo, nắm rõ tình hình chung và triển khai hoạt động xử lý
+ Trang bị bảo hộ cho công nhân trước khi tiến hành xử lý sự cố Huy động phương tiện, trang thiết bị đã được trang bị để xử lý sự cố môi trường
6 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1703/QĐ-UBND.ĐC ngày 16 tháng 05 năm 2007 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động Môi trường của
“Dự án thay đổi công nghệ, bổ sung thiết bị, nâng công suất Nhà máy Xi măng
77 12/9 Nghệ An 1.500 tấn clanker/ngày tương đương 55 vạn tấn xi măng/năm” được thể hiện ở bảng sau:
Bảng 3.17 Các nội dung thay đổi so với ĐTM
Tên công trình bảo vệ môi trường
Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM
Phương án thay đổi điều chỉnh đã thực hiện
Văn bản đồng ý/cho phép của
Bộ tài nguyên và Môi trường
Hệ thống thu gom nước thải nhiễm dầu
Xây dựng hệ thống thu gom sau đó xử lý qua hệ thống lắng gồm 5 bể nối tiếp nhau
Sử dụng vải lọc dầu đặt tại đầ u vị trí thu gom nước thải nhiễm dầu
Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
Nước từ nhà vệ sinh > bể tự hoại
> bể tập trung > bể hiếu khí > bể lắng > thải ra môi trường
Nước từ nhà vệ sinh > bể tự hoại
> bể tập trung > thiết bị xử lý nước thải > thải ra môi trường Đã được Sở tài nguyên Môi trường tỉnh Nghệ
An cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước
3 Hệ thống lọc bụi túi 22 bộ 34 bộ
Hệ thống mương thu gom nước mưa
Trong báo cáo ĐTM của Dự án “Thay đổi công nghệ, bổ sung thiết bị, nâng công suất nhà máy xi măng 12/9 Nghệ An 1.500 tấn clanker/ngày tương đương 55 vạn tấn xi măng/năm” được Ủy ban nhân dân tỉnh Nghệ An thẩm định và phê duyệt theo Quyết định số 1073/QĐ-UBND.ĐC ngày 16/5/2007, Công ty Cổ phần xi măng 12/9 (nay là công ty Cổ phần xi măng Sông Lam 2) có cam kết xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy đảm báo nước thải sau xử lý đạt được các quy định tại TCVN 6772:2000 Tuy nhiên, do TCVN 6772:2000 đã hết hiệu lực thi hành nên công ty cổ phần xi măng Sông Lam 2 đã lắp đặt hệ thống xử lý nước thải đảm bảo nước thải đầu ra thỏa mãn các quy định tại QCVN
78 14:2008/BTNMT (cột B) Về khí thải nhà máy cam kết tuân thủ các tiêu chuẩn về môi trường hiện hành: QCVN 05:2013/BTNMT, QCVN 23:2009/BTNMT; đây là quy chuẩn kỹ thuật quốc gia hiện hành đối với chất lượng không khí xung quanh và quy chuẩn về khí thải công nghiệp sản xuất xi măng
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải: Nước thải được phát sinh từ 02 nguồn
+ Nguồn 01: Nước thải sinh hoạt từ bệ xí, bệ tiểu;
+ Nguồn 02: Nước thải tử ăn uống, tắm giặt, chất tẩy rửa,…
Nước thải sau khi được xử lý đạt Quy chuẩn 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt (cột B) được tự chảy qua cống hở đấu nối vào cống tròn ngầm (qua đường) chảy vào nguồn tiếp nhận là khe.Dợn, khe đổ vào sông Lam (đoạn qua xã Hội Sơn)
- Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: áp dụng theo QCVN 14:2008/BTNMT (cột B, Cmax, với hệ số K=1) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm
TT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn (C)
3 Chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 100
4 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 1.000
8 Dầu mỡ động vật mg/l 10
9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 10
- Vị trí xả thải: Nước thải sau xử lý đảm bảo đạt cột B – QCVN 14:2008/BTNMT sẽ được thải vào hệ thống cống rãnh của nhà máy và xả ra Khe Dợn, hạ lưu khe nhập sông Lam đoạn chảy qua xã Hội Sơn, huyện Anh Sơn, tỉnh Nghệ An
Toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 104°75', múi chiếu 3 là: X= 22094481 (m), Y=
533271 (m) (đã được Sở Tài nguyên môi trường tỉnh Nghệ An cấp giấy phép xả thải)
- Chế độ xả thải: Liên tục 24h\ngày đêm
- Phương thức xả thải: tự chảy
- Nguồn nước tiếp nhận nước thải: Khe Dợn, Khe đổ vào Sông Lam – đoạn qua xã Hội Sơn.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải đưa về các Hệ lọc bụi tĩnh điện
- Phương thức xả khí thải: Mỗi nguồn thải phát sinh được thu gom về 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải riêng biệt và được xả ra môi trường qua ống thải riêng biệt, xả liên tục 24/24 giờ (Nhà máy hoạt động 3 ca)
Bảng 4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải từ Hệ lọc bụi tĩnh điện
TT Nguồn phát sinh Vị trí xả thải
Lưu lượng xả khí tối đa ( m 3 /giờ)
1 Nguồn số 01: Bụi, khí thải từ công đoạn nghiền liệu
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải công đoạn nghiền liệu
2 Nguồn số 02: Bụi, khí thải từ công đoạn làm nguội clinker
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải công đoạn làm nguội clinker
4.2.2 Nguồn phát sinh khí thải đưa về các Hệ lọc bụi túi vải
Bảng 4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải từ Hệ lọc bụi túi vải
TT Nguồn phát sinh Vị trí xả thải
Lưu lượng xả khí tối đa ( m 3 /giờ)
1 Nguồn số 03: Bụi, khí thải từ máy đập đá
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải máy đập đá 18.000
2 Nguồn số 04: Bụi, khí thải từ đầu kho đá vôi
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đầu kho đá vôi
3 Nguồn số 05: Bụi, khí thải từ cuối kho đá vôi
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải cuối kho đá vôi
4 Nguồn số 06: Bụi, khí thải từ trạm đập tổng hợp
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải trạm đập tổng hợp
5 Nguồn số 07: Bụi, khí thải từ đầu kho tổng hợp
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đầu kho tổng hợp
Nguồn số 08: Bụi, khí thải từ băng tải trung chuyển trạm định lượng
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải băng tải trung chuyển trạm định lượng
Nguồn số 09: Bụi, khí thải từ băng tải trung chuyển đến nghiền than
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải băng tải trung chuyển đến nghiền than
Nguồn số 10: Bụi, khí thải từ trạm định lượng két đá vôi
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải trạm định lượng két đá vôi
9 Nguồn số 11: Bụi, khí thải từ trạm định lượng két
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải trạm định
Nguồn số 12: Bụi, khí thải từ trạm định lượng két cao nhôm
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải trạm định lượng két cao nhôm
Nguồn số 13: Bụi, khí thải từ máng khí động cấp liệu xilo liệu
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải máng khí động cấp liệu xilo liệu
Nguồn số 14: Bụi, khí thải từ máng khí động cấp liệu xilo liệu
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải máng khí động cấp liệu xilo liệu
13 Nguồn số 15: Bụi, khí thải từ khí thải
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải khi thải 330.000
14 Nguồn số 16: Bụi, khí thải từ đỉnh Silo bột liệu
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đỉnh Silo bột liệu
Nguồn số 17: Bụi, khí thải từ gầu nâng bột liệu vào xilo bột liệu
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải gầu nâng bột liệu vào xilo bột liệu
16 Nguồn số 18: Bụi, khí thải từ đỉnh két bin xilo bột liệu
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải đỉnh két bin xilo bột liệu
17 Nguồn số 19: Bụi, khí thải từ khí dư
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải khí dư 215.000
18 Nguồn số 20: Bụi, khí thải từ nghiền than
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải nghiền than
19 Nguồn số 21: Bụi, khí thải từ cân than
Tương ứng với ống khói của hệ thống xử lý khí thải cân than