Nhu cầu sử dụng nước trong giai đoạn hoạt động của cơ sở .... Quy trình sản xuất của cơ sở Thuyết minh - Thiết kế mẫu, giác sơ đồ mẫu: Thiết kế mẫu dựa vào kết quả nghiên cứu, số đo ho
THÔNG TIN VỀ CƠ SỞ
TÊN CHỦ CƠ SỞ
- Chủ cơ sở: Tổng Công ty May 10 - CTCP
- Địa chỉ văn phòng: Phường Sài Đồng, quận Long Biên, thành phố Hà Nội
- Người đại diện theo pháp luật: Ông Thân Đức Việt Chức vụ: Tổng Giám đốc
- Email: ctmay10@garco10.com.vn Website: www.garco10.vn
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần số 0100101308, đăng ký lần đầu ngày 15/12/2004, thay đổi lần thứ 16 ngày 17/10/2023.
TÊN CƠ SỞ
- Tên cơ sở: Chi nhánh Tổng Công ty May 10 – Công ty cổ phần – Xí nghiệp Veston Hƣng Hà (Sau đây gọi tắt là Cơ sở)
- Địa điểm cơ sở: Tổ dân phố Nhân Cầu 3, Thị trấn Hƣng Hà, huyện Hƣng Hà, tỉnh Thái Bình
- Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM: Quyết định số 331/QĐ –UBND ngày 07/04/2011 của UBND tỉnh Thái Bình phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “ Đầu tƣ mở rộng năng lực sản xuất Xí nghiệp May Hƣng Hà, Tổng Công ty May 10” tại thị trấn Hƣng Hà, huyện Hƣng Hà
- Quyết định số 3355/QĐ-UBND ngày 18/11/2016 của UBND tỉnh Thái Bình phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “ Đầu tư Mở rộng năng lực sản xuất chi nhánh Tổng Công ty May 10 – Công ty cổ phần - Trung tâm Thương mại và sản xuất công nghệ cao Hƣng Hà – Giai đoạn II”
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công): Nhóm B.
CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ
1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
- Công suất sản xuất veston: 1.040.000 bộ/năm (1 bộ veston gồm: 01 áo + 01 áo gile + 01 quần, tương đương với 3.120.000 sản phẩm/năm)
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
Hình 1.1 Quy trình sản xuất của cơ sở
- Thiết kế mẫu, giác sơ đồ mẫu: Thiết kế mẫu dựa vào kết quả nghiên cứu, số đo hoặc sản phẩm mẫu, sau đó thiết kế ra giấy mỏng, kiểm tra các thông số kích thước, nhân thành các cỡ theo yêu cầu của khách hàng, sản xuất mẫu bán thành phẩm và mẫu thành
Thiết kế mẫu, Giác sơ đồ mẫu
Kiểm tra chất lƣợng sản phẩm
Bụi, tiếng ồn Vải thừa loại
Sản phẩm loại Khí thải
Túi, bao đựng Túi hỏng
Quy trình sản xuất chính Quy trình sản phụ
Nguyên liệu đầu vào Tác nhân gây ô nhiễm môi trường Ghi chú:
Xỉ than veston Hưng Hà” phẩm, các chi tiết trên sản phẩm, chuyển mẫu, giác sơ đồ để tính định mức cho sản phẩm và dùng mẫu để cắt Tiến hành chế thử sản phẩm
- Cắt: Vải được trải theo kích thước sơ đồ mẫu, thoa phấn hoặc cắt trực tiếp trên mẫu (Bao gồm cắt phá, cắt gọt chi tiết) Sau khi cắt xong chuyển các chi tiết can, thêu sang bộ phận dính, dựng/ thêu (nếu khách hàng yêu cầu hoặc theo thiết kế) Trong bước này còn có bước phối kiện chi tiết, viết số theo từng bàn cắt, sau đó chuyển chi tiết cắt sang bước tiết theo
- May: Trước khi may cần phải bóc tách các chi tiết chuyển đến từng cá nhân, may, hoàn thiện từng chi tiết; xong các chi tiết, lắp ráp thành sản phẩm, kiểm tra bước may
- Thùa, đính: Sản phẩm của bước may được thùa đính theo yêu cầu Kiểm tra lại sản phẩm trước khi chuyển sang bước tiếp theo
- Là: Là hoàn thiện theo yêu cầu thiết kế hoặc của khách hàng, cài đặt phụ liệu
- Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Kiểm tra sai sót của sản phẩm trước khi chuyển qua công đoạn đóng gói
- Đóng gói: Diễn ra tại tổ hộp con và hộp lớn tùy theo yêu cầu của khách hàng Áo cho vào túi đóng hộp con và cuối cùng đóng vào hộp lớn Hộp đƣợc đóng tỷ lệ theo yêu cầu của khách hàng Bộ phận KCS tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm lần cuối trước khi nhập kho thành phẩm
- Nhập kho thành phẩm: Hệ thống kho thành phẩm gắn liền với khu hoàn thiện, thuận lợi khi nhập và có cửa xuất hàng xe Container nhận hàng dễ dàng
1.3.3 Sản phẩm của cơ sở
Bảng 1.1 Danh mục sản phẩm của cơ sở
STT Sản phẩm Số lƣợng (bộ/năm)
NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ
1.4.1 Danh mục máy móc sử dụng trong giai đoạn hoạt động
Bảng 1.2 Danh mục máy móc thiết bị chính của sơ sở
STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Xuất xứ Số lƣợng Đơn vị tính
1 Máy 1 kim ( 1200x600)mm Nhật/TQ 600 Chiếc
2 Máy 2 kim ( 1200x600)mm Nhật/TQ 25 Chiếc
3 Máy 4 kim ( 1200x600)mm Nhật 10 Chiếc
4 Máy đính cúc ( 1200x600)mm Nhật 30 Chiếc
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
5 Máy đính bọ ( 1200x600)mm Nhật 50 Chiếc
6 Máy thùa tròn ( 1200x600)mm Nhật 20 Chiếc
7 Máy thùa bằng ( 1200x600)mm Nhật 7 Chiếc
8 Máy bổ túi ( 1200x600)mm Nhật 25 Chiếc
9 Máy may lập trình (1200 x600)mm Nhật/TQ 13 Chiếc
10 Máy đính điểm (1450x800)mm Nhật 10 Chiếc
11 Máy đột đường khâu tay (1100x500)mm Nhật/TQ 21 Chiếc
12 Máy đột đứng (1200 x600)mm Nhật 13 Chiếc
13 Máy đột ngang (1200 x600)mm Nhật 34 Chiếc
14 Máy đột trang trí (1200 x600)mm Nhật 14 Chiếc
15 Máy vắt sổ (1200 x600)mm Nhật/TQ 90 Chiếc
16 Máy trần đè (1200 x600)mm Nhật/TQ 11 Chiếc
17 Máy thùa trang trí (1200 x600)mm Nhật 9 Chiếc
18 Máy vắt cổ nỉ (1200 x600)mm Nhật 3 Chiếc
19 Máy tra tay áo chính (1200 x600)mm EU 24 Chiếc
20 Máy tra tay áo lót (1200 x600)mm EU 25 Chiếc
21 Máy zic zac (1200 x600)mm EU 36 Chiếc
22 Máy vắt gấu (1200 x600)mm EU 59 Chiếc
23 Máy vắt ve (1200 x600)mm EU 7 Chiếc
24 Máy may nhún đầu tay (1200 x600)mm EU 10 Chiếc
25 Máy may đáp túi quần (1200 x600)mm EU 2 Chiếc
26 Máy may gấu quần (1200 x600)mm EU 33 Chiếc
27 Máy may moi quần (1200 x600)mm EU 2 Chiếc
28 Máy may lƣợc (1200 x600)mm EU 2 Chiếc
29 Máy dập móc quần, dập cúc (1200 x600)mm TQ 6 Chiếc
30 Máy hút chỉ 750w TQ 2 Chiếc
31 Máy san chỉ 250w TQ 2 Chiếc
32 Bàn hút (kèm bàn là hơi điện) 1750w Nhật/TQ 40 Chiếc
II THIẾT BỊ ÉP TRÊN CHUYỀN MAY
1 Máy ép sườn bụng tay 220V- 150w EU/TQ 4 Chiếc
2 Máy ép sống lƣng 220V- 150w EU/TQ 6 Chiếc veston Hưng Hà”
3 Máy ép bắp tay 220V- 150w EU/TQ 4 Chiếc
3 Máy ép sống tay 220V- 150w EU/TQ 10 Chiếc
4 Máy ép thân trước 220V- 150w EU 5 Chiếc
5 Máy ép thân sau 220V- 150w EU 5 Chiếc
6 Máy ép vai áo 220V- 150w EU 8 Chiếc
7 Máy ép vòng nách 220V- 150w EU 8 Chiếc
8 Máy ép mông quần 220V- 150w EU/TQ 8 Chiếc
9 Bàn hút (kèm bàn là hơi điện) 1750w Nhật/TQ 120 Chiếc
III THIẾT BỊ TỔ CẮT
1 Máy xén vải đẩu bàn 150w TQ 10 Chiếc
2 Máy cắt đẩy tay 450w Mỹ 14 Chiếc
3 Máy cắt vòng thổi khí 2200w VN 11 Chiếc
4 Máy ép mex khổ 1.400 mm 30kw Đức 7 Chiếc
5 Máy trải vải tự động 1kw TQ 7 Chiếc
6 Máy cắt vải tự động 20kw EU/TQ 6 Chiếc
7 Máy xả vải 800w TQ 2 Chiếc
8 Máy khoan dấu nhiệt 800w Nhật 3 Chiếc
IV THIẾT BỊ TỔ LÀ HOÀN THIỆN
1 Máy ép ve nẹp áo 220V- 150w EU 30 Chiếc
2 Máy ép rẽ sườn 220V- 650w EU 2 Chiếc
3 Máy ép bụng tay 220V- 650w EU/TQ 6 Chiếc
4 Máy ép sống lƣng 220V- 650w EU/TQ 6 Chiếc
5 Máy ép phom cổ 3 vị trí 220V- 150w EU 6 Chiếc
6 Máy ép sống tay 220V- 150w EU/TQ 6 Chiếc
7 Máy ép thân trước 220V- 150w EU 6 Chiếc
8 Máy ép thân sau 220V- 150w EU 6 Chiếc
9 Máy ép vai áo 220V- 150w EU 8 Chiếc
10 Máy ép vòng nách 220V- 150w EU 8 Chiếc
11 Máy ép ly quần 220V- 150w EU 12 Chiếc
12 Máy ép mông quần 220V- 150w EU/TQ 8 Chiếc
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
1 Máy soi vải 1000w VN 3 Chiếc
2 Máy khử độ co vải 1000w Nhật/TQ 2 Chiếc
3 Tủ soi màu 500w TQ 3 Chiếc
4 Máy rút đai nhiệt 750w TQ 1 Chiếc
5 Máy dò ghim băng tải (2200x800)mm Nhật 5 Chiếc
6 Máy dò ghim cầm tay 3v Nhật 4 Chiếc
7 Máy hút ẩm 150 lit/24h 1200w Thái Lan 34 Chiếc
8 Xe nâng tay thủy lực 2,5 tấn Nhật 6 Chiếc
9 Xe nâng tay chạy điện 1,6 tấn Đức 2 Chiếc
10 Xe nâng chạy dầu diesel 3,5 tấn Nhật 1 Chiếc
VI THIẾT BỊ TỔ KỸ THUẬT
1 Máy vẽ sơ đồ 400w Mỹ 2 Chiếc
2 Máy cắt bìa carton 750w TQ 3 Chiếc
3 Máy cắt rập dƣỡng nhựa 750w TQ 1 Chiếc
VII THIẾT BỊ PHỤ TRỢ
1 Lò hơi than ghi xích tự động 4 tấn hơi/giờ VN 2 Chiếc
2 Nồi hơi đốt gỗ nén 4 tấn hơi/giờ VN 2 Chiếc
3 Máy nén khí 75kW EU 4 Chiếc
4 Máy hút chân không 55kW EU 3 Chiếc
5 Máy điều hòa 1,1kW Thái Lan 90 Chiếc
6 Máy biến áp 750kVA VN 1 Chiếc
7 Máy biến áp 1250kVA VN 1 Chiếc
1.4.2 Nhu cầu về nguyên, vật liệu trong giai đoạn hoạt động của cơ sở
Bảng 1.3 Tổng hợp nguyên, vật liệu phục vụ cho hoạt động của cơ sở
STT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lƣợng
5 Nhãn chính chiếc 7.789.628 15.579.256 veston Hưng Hà”
1.4.3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu trong giai đoạn hoạt động của cơ sở
Nhiên liệu phục vụ cho hoạt động của cơ sở đƣợc mua từ các nhà cung ứng trong nước, bao gồm các loại sau:
Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu trong giai đoạn hoạt động của cở sở
STT Nhiên liệu Đơn vị
Khối lƣợng Hiện tại 100% công suất
1 Than (Dùng cho nồi hơi) Tấn/tháng 153,525 307,05
2 Viên nén củi (Dùng cho nồi hơi) Tấn/tháng 103,87 207,74
3 Gas (Dùng cho nấu ăn) Kg/tháng 120 240
1.4.4 Nhu cầu sử dụng hóa chất
Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng hóa chất của cơ sở
STT Tên hóa chất sử dụng Đơn vị
1 Dầu tẩy bẩn SPOTLIFTER-833 Hộp 12 24
2 Dầu tẩy bẩn SPOTLIFTER-831 đỏ Hộp 22 44
3 Hóa chất tẩy cáu cặn nồi hơi HMV1100 Kg 70 140
4 Rỉ đường-rỉ mật Kg 75 150
5 Muối tinh khiết dạng viên kg 1.000 2.000
8 Hóa chất Sodium hydroxitde ( NAOH 0.1 mol/L ) chai 500 1.000
9 Natri Hydroxit T200TQ ( NAOH ) kg 500 1.000
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
STT Tên hóa chất sử dụng Đơn vị
1.4.5 Nhu cầu sử dụng điện trong giai đoạn hoạt động của cơ sở
Cơ sở sử dụng điện cho các mục đích chủ yếu là sản xuất, làm việc văn phòng, hệ thống xử lý nước thải, chiếu sáng Theo hoá đơn tiền điện đã sử dụng trong 01 năm gần nhất của cơ sở (hoá đơn điện tử) thì nhu cầu sử dụng điện của cơ sở hiện nay nhƣ sau:
Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng điện của cơ sở
STT Nhu cầu sử dụng điện Đơn vị Khối lƣợng
Theo bảng 1.6, nhu cầu sử dụng điện của cơ sở hiện nay khoảng
2.306.044.kWh/năm Hiện nay, cơ sở đang hoạt động với công suất đạt khoảng 50% công suất đã đƣợc phê duyệt Theo đó, có thể ƣớc tính lƣợng điện tiêu thụ trong giai đoạn hoạt động ổn định của cơ sở khoảng 4.612.088 kWh/năm
Nhằm đáp ứng nhu cầu điện của cơ sở, cũng nhƣ phù hợp với chiến lƣợc phát triển năng lƣợng tái tạo của Việt Nam đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 tại Quyết đinh số 2068/QD-TTg ngày 25/l1/20l5 của Thủ tứng Chính phủ, Cơ sở đã đầu tƣ hệ thống điện mặt trời với công suất 1.000,98 Kwp cho mục đích tự dùng Đã đƣợc Công ty điện lực Thái Bình phúc đáp bằng công văn số 363/PCTB – KD hướng dẫn về lắp đặt hệ thống điện mặt trời và được Sở Kế hoạch và đầu tư hướng dẫn thủ tục đầu tư lắp đặt hệ thống điện mặt trời áp mái bằng văn bản số 702/SKHĐT – ĐTNNS
Quy mô hệ thống: veston Hưng Hà”
Tổng khối lương :1494 tấm pin
Hình thức: sản xuất điện cung cấp cho hoạt động sản xuất của cơ sở, không phát lên lưới điện bằng thiết bị chống phát ngược lưới Zero Export.Hoạt động của hệ thống không sử dụng nguồn nguyên, nhiên liệu nào khác
1.4.6 Nhu cầu sử dụng nước trong giai đoạn hoạt động của cơ sở
Theo hoá đơn tiền nước sạch đã sử dụng trong 01 năm gần nhất của cơ sở (hoá đơn điện tử) thì nhu cầu sử dụng nước sạch của cơ sở như sau:
Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
STT Nhu cầu sử dụng nước Đơn vị Khối lượng
Nhu cầu sử dụng nước trong tháng cao nhất của cơ sở là 862 m 3 tháng 33,1m 3 /ngày (làm việc 26 ngày/tháng)
- Nước cấp cho sản xuất:
Dự án đầu tƣ 4 nồi hơi trong đó có 2 nồi hơi đốt than, 2 nồi hơi tầng sôi biomas
Nước cấp cho nồi hơi 64 m 3 /ngày (cơ sở sử dụng chủ yếu là 02 nồi hơi tầng sôi công suất 4 tấn hơi/giờ, lượng nước cấp cho nồi hơi là 4m 3 /h2m 3 /ngày (ngày làm 8h) dự án hoạt động 50% công suất nước cấp cho nồi hơi 32 m 3 /ngày) 2 m 3 /tháng
- Nước cấp cho nhà ăn trung bình khoảng 1,1 m 3 /tháng = 28,6 m 3 /tháng
Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng nước ngầm của cơ sở
STT Nhu cầu sử dụng nước ngầm Đơn vị Khối lượng
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
STT Nhu cầu sử dụng nước ngầm Đơn vị Khối lượng
Nhu cầu sử dụng nước trong tháng cao nhất của cơ sở là 1.100 m 3 tháng 42,3m 3 /ngày (làm việc 26 ngày/tháng)
Trong đó nước ngầm chủ yếu cấp cho nhà vệ sinh và tưới cây rửa đường :
- Nước tưới cây, rửa đường trung bình khoảng 8m 3 /ngày = 208m 3 /tháng
- Nước cấp cho nhà vệ sinh trung bình 34,3 m 3 /ngày
1.4.7 Nguồn cung cấp điện, nước
Nguồn điện hạ thế 3 pha 380/220VAC cung cấp cho cơ sở được lấy từ đường dây trung thế 35kV điện lực Hƣng Hà – Thái Bình qua 01 trạm biến áp treo 1.250kVA
Dự án có 2 nguồn cấp nước:
- Nguồn nước từ hoạt động khai thác nước ngầm
- Nguồn nước cấp cho hoạt động của cơ sở được cấp từ nhà máy cung cấp nước sạch của Công ty Cổ phần nước sạch Thái Bình Cơ sở xây dựng bể và bồn nước chứa, cung cấp chính cho khu vực sản xuất và khu văn phòng Hệ thống cấp nước vào bể chứa, từ đó đƣợc phân phối bằng máy bơm đến các thiết bị cho sinh hoạt, sản xuất và phục vụ phòng cháy chữa cháy (khi cần).
CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ
Cơ sở đƣợc thực hiện tại thị trấn Hƣng Hà, huyện Hƣng Hà, tỉnh Thái Bình, với tổng diện tích 48.401m 2 :
Tọa độ giới hạn khu đất được thể hiện dưới bảng sau:
Bảng 1.9 Tọa độ khu đất của cơ sở
Ký hiệu Tọa độ VN2000
Sơ đồ vị trí khu đất nhƣ sau:
Hình 1.2 Vị trí của cơ sở a Ranh giới khu đất của cơ sở
Cơ sở có vị trí tiếp giáp nhƣ sau:
- Phía Đông giáp đường quy hoạch
- Phía Tây giáp giáp đất canh tác
- Phía Nam giáp đường quy hoạch
- Phía Bắc giáp đường quy hoạch b Các đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội và các đối tượng khác có khả năng bị tác động bởi cơ sở
Các đối tượng tự nhiên:
- Hệ thống đường giao thông: Khu đất cơ sở nằm ở vị trí thuận lợi với tuyến tiếp cận chính là tuyến đường Quốc lộ 39A (cách khu đất khoảng 200m về phía Nam), giao thông rất thuận lợi cho việc sản xuất, kinh doanh của cơ sở
- Hệ thống sông, kênh mương: Khuôn viên đất cơ sở và khu vực xung quanh không có kênh mương, sông suối, ao hồ chảy qua
- Vườn quốc gia, khu bảo tồn thiên nhiên: Trong vòng bán kính 1km xung quanh cơ sở không có các khu dự trữ sinh quyển, vườn quốc gia, khu bảo tồn thiên nhiên
Các đối tượng kinh tế - xã hội
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
Tiếp giáp dự án về phía Đông Nam là khu dân cƣ khu Nhân Cầu 2
Cách 250m về phía Đông Nam là Khu dân cƣ khu Nhân Cầu 3
Cách 230m về phía Tây Nam là khu dân cƣ khu Thị Độc
- Các công trình văn hóa, tôn giáo, di tích lịch sử:
Đền liệt sĩ huyện Hưng Hà và Quảng trường Long Hưng (Bảo tàng lịch sử của địa phương) tiếp giáp phía Tây Nam
Nghĩa trang huyện Hƣng Hà tiếp giáp phía Đông Bắc
Bảo tàng Hƣng Hà cách 580m về phía Đông Nam
- Trụ sở cơ quan hành chính:
Trụ sở công an huyện Hƣng Hà cách 70m về phía Đông Nam
UBND thị trấn Hƣng Hà cách 170m về phía Nam
UBND huyện Hƣng Hà cách 550m về phía Đông Nam
Tòa án huyện Hƣng Hà cách 670m về phía Đông Nam
- Cơ sở khám chữa bệnh:
Trung tâm y tế huyện Hƣng Hà cách 2km về phía Đông Nam
Bệnh viện đa khoa Hƣng Hà cách 2,1km về phía Đông Nam
Trường THCS thị trấn Hưng Hà và Trường tiểu học Hưng Hà cách 210m về phía Nam
Trường THPT Bắc Duyên Hà cách 550m về phía Đông Nam
Trường THCS Nguyễn Huệ cách 2,8km về phía Tây Nam
- Cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ:
Chợ Hƣng Hà cách 350m về phía Đông Nam
Xí nghiệp may Hƣng Hà cách 50m về phía Nam
Cơ sở đã bắt đầu đi vào hoạt động từ tháng 6 năm 2011
Tổng vốn đầu tƣ của cơ sở: 193.583.620.126 VNĐ (Một trăm chín mươi ba tỷ, năm trăm tám mươi ba triệu, sáu trăm hai mươi nghìn một trăm hai mươi sáu đồng)
1.5.4 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án
Mô hình quản lý của cơ sở đƣợc bố trí nhƣ sau:
- Giám đốc chi nhánh là người chỉ đạo điều hành mọi hoạt động sản xuất kinh doanh thông qua các bộ phận phòng ban, phòng sản xuất, phòng kỹ thuật
- Các phòng ban chức năng nghiệp vụ: Căn cứ vào chức năng nhiệm vụ của mình hoàn thành nhiệm vụ được giao, các bộ phận chịu trách nghiệm trước Giám đốc chi nhánh.
Hình 1.3 Sơ đồ tổ chức của cơ sở
P QL hệ thống P Cơ điện
Nhà ăn, y tế, bảo vệ
Trưởng ca Kho nguyên liệu, kho phế liệu
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
Quy mô sử dụng lao động
Số lượng lao động hiện tại của cơ sở là 820 người Khi cơ sở hoạt động đạt 100% công suất đăng ký, dự kiến số lượng lao động của cơ sở là 1.600 người
- Số ngày làm việc trong năm: 300 ngày/năm, 26 ngày/tháng
- Số giờ làm việc trong ngày: 8h/ca; 01 ca/ngày
- Nhà máy bố trí bếp ăn tập trung cho toàn bộ lao động
1.5.5 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất của cơ sở
Hiện tại, cơ sở đã hoàn thành việc đầu tƣ xây dựng trên toàn bộ diện tích đất, lắp đặt máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất
Bảng 1.10 Các hạng mục công trình của giai đoạn 1
STT Hạng mục công trình Ghi chú
1 Bãi xe oto Đã xây dựng
2 Cây xanh cảnh quan Đã xây dựng
3 Xưởng sản xuất số 1 Đã xây dựng
4 Nhà ăn 1 Đã xây dựng
5 Khu bếp nấu Đã xây dựng
6 Kho móc Đã xây dựng
7 Nhà nồi hơi – khí nén Đã xây dựng
8 Bể nước ngầm Đã xây dựng
9 Trạm xử lý nước sạch Đã xây dựng
10 Trạm biến áp Đã xây dựng
11 Khu ở chuyên gia Đã xây dựng
12 Ngắn chứa rác Đã xây dựng
13 Bể lưu nước thải Đã xây dựng
14 Khu bốc dỡ sản phẩm Đã xây dựng
15 Kho chứa chất thải, rác thải, phế liệu Đã xây dựng
16 Nhà điều khiển HTXLNT Đã xây dựng veston Hưng Hà”
Bảng 1.11 Các hạng mục công trình của giai đoạn 2
STT Hạng mục công trình Ghi chú
Công trình chính Đã xây dựng
Xưởng sản xuất số 2 Đã xây dựng
Khối nhà xưởng Đã xây dựng
Khối văn phòng Đã xây dựng
2 Nhà để xe công nhân số 2 Đã xây dựng
3 Sân contaner Đã xây dựng
4 Cột cờ Đã xây dựng
5 Bể xử lý nướ thải bể nước mưa Đã xây dựng
6 Cổng – nhà bảo vệ Đã xây dựng
7 Nhà kho cải tạo thành nhà ăn Đã xây dựng
8 Trạm cứu hoả + bể nước cứu hoả Đã xây dựng
9 Hệ thống lọc nước + trạm bơm Đã xây dựng
10 Kho cơ điện Đã xây dựng
11 Hồ nước Đã xây dựng
12 Nhà nồi hơi Đã xây dựng
13 Nhà vệ sinh công nhân Đã xây dựng
14 Quảng trường Đã xây dựng
15 Nhà kho phụ liệu Đã xây dựng
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch phát triển của khu vực và đánh giá khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận nước thải của cơ sở không thay đổi so với nội dung đánh giá trong ĐTM đã đƣợc phê duyệt veston Hưng Hà”
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa
Hình 3.1 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của cơ sở
Hệ thống thoát nước mưa mái của các công trình được thiết kế tự chảy về các ống đứng D110 - 150 , qua các hố ga thu nước mái, sau đó đổ vào hệ thống thoát nước bề mặt Tổng số có 11 hố ga thu nước mái loại 300x300mm Tổng chiều dài đường ống PVC D200 dẫn nước từ hố ga thu nước mái vào hệ thống thoát nước bề mặt là 81m, độ dốc 0,1%
Mạng lưới thu gom, thoát nước mặt của cơ sở thu gom toàn bộ nước mưa chảy tràn tại khu vực, sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của cơ sở theo phương thức tự chảy Tuyến cống chính bảo gồm đường ống D400,D600 Trên các tuyến cống chính có bố trí các hố ga Các hố ga này dùng đề thu nước và vệ sinh đường ống thoát nước khi cần thiết Hố ga đƣợc xây bằng gạch M75 , tấm dân bằng BTCT M200, đáy hố ga đổ lớp BT lót M100 và lớp BTCT M20 Đấu nối với hệ thống thoát nước tại 01 điểm
Bản vẽ tổng mặt bằng thoát nước mưa được đính kèm tại phần phụ lục của Báo cáo
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải
Cống thoát nước mưa của cơ sở
HT thu gom, thoát nước mưa của cơ sở
Kênh nội đồng phía sau khu vực thực hiện dự án
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
Sơ đồ mạng lưới thu gom nước thải của cơ sở như sau:
Hình 3.2 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải của cơ sở 3.1 2.1 Mạng lưới thu gom nước thải
Hệ thống thu gom, thoát nước thải được xây dựng tách riêng với hệ thống thu gom thoát nước mưa
- Mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt:
Thoát nước sàn theo trục kỹ thuật tại các nhà vệ sinh về hệ thống thu gom nước thải chung bằng hệ thống đường ống đứng UPVC D110, độ dốc 0,5% với tổng chiều dài khoảng 18m
Nước thải bồn cầu, bồn tiểu tại các nhà vệ sinh được thu gom về các bể tự hoại bằng hệ thống đường ống UPVC D110 với tổng chiều dài 6m
Hệ thống đường ống ngầm UPVC D160 thoát nước từ các bể phốt vào hố ga thu gom nước thải dài 9m, độ dốc 2%
Hệ thống ống UPVC D140 thu gom nước thải nhà bếp và nhà ăn tới bể tách mỡ dài 12,38m, độ dốc 2%
Hệ thống ống ngầm UPVC D200 thu gom nước thải từ các bể phốt và bể tách dầu
Nước thải bồn cầu, bồn tiểu từ nhà vệ sinh
Nước thải từ nhà bếp, nhà ăn
Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của cơ sở
Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của cơ sở
Hệ thống thoát nước thải của cơ sở
Mương nội đồng phía sau khu thực hiện dự án
Nước rửa, thoát sàn từ nhà vệ sinh veston Hưng Hà” mỡ về hố bơm (kích thước 1000x1000x1300mm) có tổng chiều dài 156,5m, độ dốc 2- 2,18% Trên hệ thống bố trí 04 hố ga (01 hố ga kích thước 820x620x850mm, 01 hố ga kích thước 2000x1000x1000m, 01 hố ga kích thước 1000x1000x1500mm, và 01 hố ga kích thước 800x800x1000mm)
Đối với nước xả cặn nồi hơi và HTXLKT nồi hơi phát sinh khi định kỳ vệ sinh nồi hơi, do không phát sinh thường xuyên và khối lượng phát sinh nhỏ (tần suất vệ sinh hoảng
1 năm/lần), nên sẽ đƣợc thuê đơn vị có đủ chức năng để xử lý
3.1 2.2 Mạng lưới thoát nước thải
Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý tại HTXLNT sẽ tự chảy về nguôn tiếp nhận mương nội đồng phía sau dự án
Hình 3.3 Cấu tạo bể tách dầu mỡ
Cơ sở đã đầu tƣ xây dựng 01 bể tách mỡ dung tích 2,88m 3 (2000*1200*1200 (mm)) để thu gom và xử lý sơ bộ toàn bộ lượng nước thải phát sinh tại khu vực nhà ăn
Nguyên lý hoạt động của bể tách dầu mỡ:
Bể tách dầu mỡ 3 ngăn sẽ hoạt động theo nguyên lý sau:
- Ngăn thứ nhất: Ngăn này sẽ đƣợc lắp đặt túi chặn rác (có tác dụng ngăn chặn các loại rác thải hay chất thải to và làm chậm dòng nước) Đây cũng là giai đoạn đầu tiên trong quá trình tách mỡ ra khỏi rác, giúp dầu mỡ có thể nổi lên mặt nước trước khi đi tiếp tới ngăn thứ 2
- Ngăn thứ hai: Tại ngăn này, dầu mỡ sẽ được tách lọc ra khỏi bề mặt nước Dựa theo tính chất của dầu mỡ là nhẹ hơn nước nên nó sẽ nổi trên bể mặt nước, khá thuận lợi trong việc hớt bỏ Lượng nước sau khi đã lọc dầu sẽ được chuyển sang ngăn thứ 3
- Ngăn thứ ba: Lượng nước đã được tách dầu mỡ không còn nguy cơ gây hại cho
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP môi trường, sẽ được thải từ từ qua lỗ thoát nước để đưa ra bên ngoài
Dầu mỡ thu gom được từ bể tách dầu mỡ được đưa vào kho lưu giữ và quản lý cùng với các CTNH phát sinh tại cơ sở theo quy định
Tính toán sự phù hợp của bể tách dầu mỡ đã đầu tư
Thể tích bể tách dầu mỡ đƣợc tính theo công thức sau (Nguồn: GS.TS Trần Đức
Hạ, Giáo trình xử lý nước thải sinh hoạt quy mô vừa và nhỏ):
+ K: Hệ số không điều hòa, phụ thuộc vào loại bếp ăn và thời gian hoạt động, đối với bếp ăn tập trung lấy K=1;
+ Q: Lưu lượng nước thải lớn nhất mà bể tách dầu mỡ của cơ sở cần tiếp nhận trong
1 giờ (Thời gian chuẩn bị, nấu ăn, và rửa bát khoảng 10h/ngày; Lượng nước thải phát sinh lớn nhất tại khu vực nhà bếp là 40 m 3 /ngày (TCVN 4513:1988 – Cấp nước bên trong - Tiêu chuẩn thiết kế, lượng nước cấp cho nhà ăn tập thể là 18-25 lít/người/bữa ăn; Tổng số lao động dự kiến của cơ sở là 1.600 người) Do đó lưu lượng nước thải phát sinh 1 giờ là 40/10 = 4 m 3 /h;
+ T: thời gian lưu giữ nước thải trong ngăn thu mỡ của bể (0,3-1h), chọn T=0,5h
Từ đó ta có thể tích bể tách dầu mỡ cần đầu tƣ là:
Nhƣ vậy, bể tách dầu mỡ cơ sở đã đầu tƣ có thể tích 2,88m 3 hoàn toàn đáp ứng đƣợc nhu cầu sử dụng của cơ sở trong giai đoạn hoạt động ổn định
Hình 3.4 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn
Dự án đã xây dựng 04 bể tự hoại 3 ngăn tổng thể tích 93,151m 3 (01 bể nhà vệ sinh thể tích 28,125 m 3 , 01 bể khu nhà xưởng số 1 16,8m 3 , và 02 bể khu nhà xưởng số 2 40,32m 3, 01 bể nhà ăn ca với thể tích 20,16 m 3 ) để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh trong cơ sở trước khi đưa về xử lý tại HTXLNTSH của cơ sở veston Hưng Hà”
Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 3 ngăn:
Ngăn chứa: Đây là nơi chứa các chất thải từ sinh hoạt Khi xả nước, chất thải theo đường ống trôi xuống ngăn chứa, đợi các vi sinh vật phân hủy thành bùn Thường thì diện tớch ngăn chứa sẽ khỏ lớn, chiếm ẵ tổng diện tớch của bể Một số nơi thiết kế diện tớch ngăn chứa bằng với 2 ngăn còn lại
Ngăn lọc: Ngăn lọc có vai trò lọc các chất thải lơ lửng sau khi phân hủy ở ngăn chứa Nếu cấu tạo bể phốt 3 ngăn đƣợc chia thành 4 phần thì ngăn lọc chiếm thể tích 1 phần trong tổng thể tích
Ngăn lắng: Những chất thải không thể phân hủy đƣợc ở ngăn chứa sẽ đƣợc đƣa vào ngăn lắng, chẳng hạn nhƣ kim loại, tóc, vật cứng… Ngăn lắng chiếm thể tích 1 phần, bằng ngăn lọc trong cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn
Bản vẽ hoàn công các bể tự hoại được đính kèm tại phần phụ lục của Báo cáo
Tính toán khả năng đáp ứng của bể tự hoại đã xây dựng
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI
Chủ đầu tư: Tổng Công ty May 10 - CTCP
3.2.1 Đối với bụi và khí thải phát sinh do hoạt động giao thông Ô nhiễm bụi và khí thải từ quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm và các phương tiện giao thông mang tính phân tán, khó tập trung để xử lý, cơ sở đã và đang áp dụng các biện pháp nhƣ sau:
- Cô lập nguồn phát sinh, có dải ngăn cách hoặc tường bao giữa các bộ phận bốc dỡ với các bộ phận khác nhằm hạn chế ảnh hưởng của bụi sang các khu vực khác
- Lập kế hoạch điều động các xe ô tô chuyên chở nguyên liệu, sản phẩm ra vào cơ sở một cách hợp lý
- Không chở quá tải trọng của xe, thường xuyên bảo dưỡng, kiểm định định kỳ, sử dụng đúng loại nhiên liệu cho xe chuyên chở
- Quy định tốc độ của các loại xe trong phạm vi cơ sở không quá 5km/h, yêu cầu khi dừng xe phải tắt máy
- Các phương tiện giao thông (xe máy, ô tô) phải để tại các khu vực để xe theo quy định, không được lưu thông trong cơ sở
- Toàn bộ diện tích đường nội bộ của cơ sở đã được bê tông hóa và thường xuyên được dọn vệ sinh, tưới ẩm
- Đảm bảo diện tích cây xanh theo quy hoạch đã đƣợc phê duyệt, lựa chọn loại cây trồng phù hợp điều kiện thổ nhƣỡng và có khả năng che chắn bụi tốt
3.2.2 Đối với mùi từ khu trạm xử lý nước thải
Trạm xử lý nước thải được đặt tại cuối khu đất của cơ sở với các bể, hệ thống được xây đảm bảo kín hoàn toàn để tránh phát tán mùi hôi, do vậy tác động của khí thải từ trạm xử lý nước thải trong quá trình xử lý nước thải sinh hoạt của cơ sở là không đáng kể
3.2.3 Đối với bụi vải từ các công đoạn sản xuất trong nhà xưởng
- Thông thoáng nhà xưởng tự nhiên: Là phương pháp lợi dụng sự chênh lệch về nhiệt độ, áp suất và gió giữa bên ngoài và bên trong nhà xưởng Nguyên lý của phương pháp này đƣợc mô tả nhƣ sau:
Hình 3.6 Nguyên lý của hệ thống thông gió tự nhiên
- Hệ thống làm mát nhà xưởng: Để đảm bảo thông thoáng bên trong các nhà xưởng, tạo môi trường làm việc tốt cho công nhân, cơ sở đã bố trí lắp đặt quạt trần, hệ thống cửa sổ, hệ thống dàn làm mát bằng hơi nước có tác dụng thông gió, thay đổi không khí, hạn chế veston Hưng Hà” bụi xâm nhập qua đường hút gió, khử mùi, hạ nhiệt Hiệu quả hạ nhiệt của hệ thống dàn làm mát cao, trong môi trường mát, độ ẩm cao hiệu quả hạ nhiệt đạt 5-12 0 C; khi thời tiết khô nóng hiệu quả hạ nhiệt càng cao, đạt 8-15 0 C Hệ thống làm mát đảm bảo tiêu chuẩn về nhiệt độ
