ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG .... Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường
Trang 1Địa điểm: lô VI.6, đường D1b, Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài,
huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
Trang 2Địa điểm: lô VI.6, đường D1b, Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài,
huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
CÔNG TY TNHH KHOA HỌC
KỸ THUẬT J&W
Thái Bình, tháng 5 năm 2024
Trang 3An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
MỤC LỤC
DANH MỤC BẢNG BIỂU 4
DANH MỤC HÌNH VẼ 5
DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT 6
CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 7
1.1 Thông tin chủ dự án đầu tư 7
1.2 Thông tin dự án đầu tư 7
1.2.1 Tên dự án …….7
1.2.2 Địa điểm thực hiện dự án 7
1.2.3 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư 10
1.2.4 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công) 101.2.5 Tiến độ thực hiện dự án 10
1.2.6 Quy mô các hạng mục công trình của dự án 10
1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư 11
1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 11
+ Hơi ethanol phát sinh từ quá trình làm sạch sản phẩm 33
+ Hơi keo phát sinh từ các công đoạn bôi keo trong sản xuất máy nén khí 33
- Chất thải công nghiệp thông thường: 33
+ Các bao bì đóng gói loại thải; sản phẩm hỏng loại thải; các phụ kiện hỏng thải 33
- Chất thải nguy hại: 33
+ Bao bì đựng hóa chất 33
+ Sản phẩm lỗi có chứa thành phần nguy hại 33
+ Dầu mỡ thải; giẻ lau dính dầu 33
- Nhiệt dư từ quá trình hàn hồi lưu, hàn sóng 33
- Tiếng ồn, độ rung từ các máy móc, thiết bị trong nhà xưởng 33
1.3.3 Máy móc thiết bị sản xuất 33
Trang 4An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp
điện, nước của dự án đầu tư 34
1.4.1 Trong giai đoạn thi công xây dựng dự án 34
1.4.2 Trong giai đoạn vận hành ổn định 37
1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư: Không có 41
CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 42
2.1 Sự phù hợp của dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 42
2.1.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 42
2.1.2 Sự phù hợp của dự án với quy hoạch khác của tỉnh Thái Bình 42
2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 43
CHƯƠNG III ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 45
CHƯƠNG IV ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 46
4.1 Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn triển khai xây dựng dự án đầu tư 46
4.1.1 Đánh giá, dự báo các tác động 46
4.1.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện 66
4.2 Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành 75
4.2.1 Đánh giá, dự báo các tác động 75
4.2.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện 91
4.3 Tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 112
4.3.1 Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 112
4.3.2 Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường, thiết bị xử lý chất thải, thiết bị quan trắc nước thải, khí thải tự động, liên tục 112
4.3.3 Kế hoạch tổ chức thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường khác 113
4.3.4 Tóm tắt dự toán kinh phí đối với từng công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 113
4.3.5 Tổ chức bộ máy quản lý, vận hành các công trình bảo vệ môi trường 114
4.4 Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo 115
4.4.1 Mức độ chi tiết của các đánh giá 115
4.4.2 Độ tin cậy của các đánh giá 116
CHƯƠNG V PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC 117
Trang 5An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
6.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 118
6.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 119
b Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải 120
6.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 121
6.4 Nội dung về quản lý chất thải 123
CHƯƠNG VII KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 125
7.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 125
7.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 125
7.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 125
7.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 126
7.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 126
7.2.2 Chương trình quan trắc liên tục, tự động chất thải 126
7.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 126
CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 127
PHỤ LỤC 128
Trang 6An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
DANH MỤC BẢNG BIỂU
Bảng 1.1 Tọa độ vị trí mốc giới của dự án 8
Bảng 1.2 Tiến độ thực hiện dự án 10
Bảng 1.3 Tổng hợp cơ cấu sử dụng đất 10
Bảng 1.4 Thống kê các hạng mục công trình dự kiến xây dựng 10
Bảng 1.5 Quy mô công suất của dự án 11
Bảng 1.6 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ cho hoạt động sản xuất của dự án 33
Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu xây dựng của dự án 35
Bảng 1.8 Thống kê khối lượng nhiên liệu phục vụ quá trình thi công xây dựng 35
Bảng 1.9 Danh mục máy móc, thiết bị tham gia hoạt động thi công xây dựng 36
Bảng 1.10 Danh mục nguyên, phụ liệu phục vụ dự án giai đoạn vận hành ổn định 38
Bảng 1.11 Danh mục nhiên liệu phục vụ dự án giai đoạn vận hành ổn định 38
Bảng 1.12 Danh mục hóa chất phục vụ dự án giai đoạn vận hành ổn định 38
Bảng 4.1 Khối lượng chất thải nguy hại trong giai đoạn thi công xây dựng dự án 48
Bảng 4.2 Khối lượng và nồng độ chất ô nhiễm nước thải sinh hoạt khi chưa được xử lý qua bể tự hoại và công trình xử lý khác 50
Bảng 4.7 Thành phần bụi khói một số que hàn 58
Bảng 4.8 Hệ số ô nhiễm phát sinh trong quá trình hàn 59
Bảng 4.9 Tải lượng ô nhiễm phát sinh từ hoạt động hàn điện 59
Bảng 4.10 Nồng độ các chất ô nhiễm không khí do hoạt động hàn 60
Bảng 4.11 Mức ồn của một số máy móc thiết bị thi công xây dựng với các khoảng cách khác nhau 62
Bảng 4.12 Độ rung động của máy móc, thiết bị thi công, phương tiện vận chuyển 63
Bảng 4.16 Dự báo nồng độ ô nhiễm chứa trong nước thải sinh hoạt khi dự chưa qua hệ thống xử lý 82
Bảng 4.17 Thống kê chất thải công nghiệp thông thường tại dự án giai đoạn vận hành ổn định 85
Bảng 4.18 Thống kê chất thải nguy hại tại dự án giai đoạn vận hành ổn định 86
Bảng 4.21 Thống kê nhu cầu sử dụng và xả nước thải giai đoạn vận hành ổn định 96
Bảng 4.22 Thông số kỹ thuật của bể tự hoại và bể tách mỡ 98
Bảng 4.24 Danh mục các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 112
Bảng 4.25 Kế hoạch xây lắp các công trình bảo vệ môi trường 113
Bảng 4.26 Dự toán kinh phí đầu tư xây dựng các công trình xử lý môi trường giai đoạn xây dựng 113
Bảng 4.27 Dự toán kinh phí đầu tư xây dựng các công trình xử lý môi trường phục vụ giai đoạn hoạt động ổn định 114
Bảng 4.28 Kinh phí vận hành các công trình xử lý môi trường phục vụ giai đoạn hoạt động ổn định 114
Bảng 6.1 Các loại chất thải nguy hại đăng ký kiểm soát 123
Bảng 6.2 Các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 123
Bảng 7.2 Chương trình giám sát môi trường giai đoạn vận hành thử nghiệm 125
Trang 7An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
DANH MỤC HÌNH VẼ
Hình 1.1 Sơ đồ vị trí thực hiện dự án trên google map 9
Hình 1.2 Một số hình ảnh sản phẩm của dự án 12
Hình 4.1 Đặc trưng, thành phần nước thải phát sinh trong giai đoạn xây dựng 49
Hình 4.5 Mô hình nhà xưởng sản xuất của Nhà máy 93
Hình 4.9 Cấu tạo của bể tự hoại 3 ngăn 98
Hình 4.10 Cấu tạo của bể tách mỡ 3 ngăn 98
Hình 4.16 Sơ đồ hệ thống thu gom, xử lý nước mưa chảy tràn của dự án 104
Trang 8An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
Trang 9An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Thông tin chủ dự án đầu tư
- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH khoa học kỹ thuật J&W
- Địa chỉ trụ sở chính: Lô VI.6, đường D1b, Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn
An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình, Việt Nam
- Điện thoại: 0589612054
- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Wu Linjun
Chức danh: Chủ tịch Hội đồng thành viên kiêm Giám đốc
Sinh ngày 14/02/1975; Quốc tịch: Trung Quốc
Hộ chiếu nước ngoài: EF1850340
Cấp ngày 22/01/2019; Nơi cấp: Cục QL XNC Bộ công an Trung Quốc
Địa chỉ thường trú: Phòng 119, Yinyi Dongan Tòa 14, Số 159 Đường Đông Hòa, Quận Ngân Châu, Thành phố Ninh Ba, tỉnh Triết Giang, Trung Quốc
Địa chỉ liên lạc: Lô VI.6, đường D1b, Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình, Việt Nam
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 1001274076 do Phòng đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Thái Bình cấp đăng ký lần đầu ngày 19/12/2023
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 1067336636 do Ban quản lý Khu kinh tế và các khu công nghiệp tỉnh Thái Bình cấp chứng nhận lần đầu ngày 28/11/2023
1.2 Thông tin dự án đầu tư
1.2.1 Tên dự án
“DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT DỤNG CỤ CƠ KHÍ J&W
VIỆT NAM”
1.2.2 Địa điểm thực hiện dự án
- Địa điểm thực hiện: Lô VI.6, đường D1b, Khu công nghiệp Cầu Nghìn, thị trấn
An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình, với tổng diện tích đất dựu kiến 37.103 m2
(Công ty TNHH Khoa học kỹ thuật J&W Việt Nam đã ký Hợp đồng thuê lại quyền sử dụng đất tại khu công nghiệp Cầu Nghìn số 06/TCT-ĐT ngày 09/01/2024 với Tổng Công ty IDICO-CTCP – Hợp đồng được đính kèm tại phụ lục của Báo cáo)
- Ranh giới tiếp giáp:
+ Phía Tây Bắc: tiếp giáp với đất công nghiệp
+ Phía Đông Bắc: giáp đường quy hoạch
Trang 10An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình + Phía Tây Nam: giáp với mương thủy lợi
Trang 11Vị trí thực hiện dự án
Trang 12An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
1.2.3 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư
Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban Quản lý khu kinh tế và các khu công nghiệp tỉnh Thái Bình
1.2.4 Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)
“Dự án đầu tƣ xây dựng nhà máy sản xuất dụng cụ cơ khí J&W Việt Nam” với
tổng vốn là 303.160.000.000 đồng (Bằng chữ: Ba tram linh ba tỷ, một trăm sáu mươi triệu đồng) thuộc dự án nhóm B đƣợc phân loại tiêu chí quy định của pháp luật về đầu
3 Hoàn thành lắp đặt máy móc, thiết bị, tuyển
1.2.6 Quy mô các hạng mục công trình của dự án
b Quy mô các hạng mục công trình dự kiến xây dựng
Bảng 1.4 Thống kê các hạng mục công trình dự kiến xây dựng
Trang 13An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
- Hệ thống thug om, xử lý nước thải sinh hoạt HT 1
- Kho lưu giữ tạm thời CTR công nghiệp
1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư
1.3.1 Công suất của dự án đầu tư
- Quy mô lao động: 266 người
- Quy mô công suất thiết kế của dự án được trình bày cụ thể như sau:
Bảng 1.5 Quy mô công suất của dự án
Trang 14An Bài, huyện Quỳnh Phụ, tỉnh Thái Bình
Hình 1.2 Một số hình ảnh sản phẩm của dự án
1.3.2 Công nghệ sản xuất
1.3.2.1 Sản xuất gia công dụng cụ làm vườn:
*Quy trình công nghệ:
Trang 151 Quy trình công nghệ sản xuất gia công cụng cụ làm vườn:
Lăp nắp động cơ màu đen lên trên nắp máy cắt cỏ
Gắn nhãn đồng bộ lên nắp khung thu cỏ
Đặt bánh răng vào trục đầu ra của động cơ và cố định bằng chốt
Cố định hộp bánh răng với
động cơ
Đặt bánh răng lớn vào tấm đế vòng bi, mặt ren trong hướng lên trên
Quy 11 Lắp đặt bộ hộp 12 Kiểm tra lão hóa hộp 13 Lắp PCBA 14 Lắp đặt lưỡi dao 15 Lắp ghép
Trang 16Lắp PCBA vào khung máy
Lắp lưỡi dao vào khung máy
và xoay lưỡi dao khoảng 30°
sang trái và phải ở mỗi vị trí bên dưới dụng cụ
Lắp nắp trên vào khung máy
Quy
trình: 16 Lắp khoang thu cỏ 17 Lắp nắp hộp pin 18 Lắp tay cầm 19 Dán nhãn 20 Đóng hộp
Hình
ảnh:
Mô tả: Lắp khoang thu cỏ vào
khung máy Lắp nắp hộp pin lên thân máy Lắp tay cầm vào thân máy
Dán nhãn thông số vào chính giữa mặt bên của khung máy
Đóng máy vào thùng các tông
Trang 172 Quy trình công nghệ sản xuất gia công súng xiết bu lông
Lắp động cơ, PCBA vào vỏ
máy
Lắp cụm hộp bánh răng vào trong vỏ máy
Ghép vỏ thân máy
Trang 19Thu bảng PCBA Gắn chi tiết linh kiện tự
động vào bảng PCBA
Gắn thủ công đối với các linh kiện hình dạng đặc thù
Kiểm tra hiệu chỉnh thông số theo quy chuẩn
Quy
trình 16 ATE 17 Phun keo 3 lớp 18 Lắp vỏ 19 Kiểm tra sản phẩm 20 Kiểm tra áp suất
Trang 20ẩm, chống mốc, chống rỉ sét
Lắp ráp vỏ sản phẩm Kiểm tra độ tin cậy của sản
phẩm trong 2 giờ
Kiểm tra AC:1.5KV- 3.5KV,5mA/3s
Quy
trình 21 Thành phẩm ATE 22 Kiểm tra dòng điện 23 Kiểm tra pin
24 Kiểm tra ngoại quan
trình 26 Đóng gói 27 Hút chân không
28 Kiểm tra ngoại quan tổng
thể sản phẩm 29 Đóng thùng 30 Lấy mẫu kiểm tra
OQC
Hình
ảnh
Trang 21Kiểm tra lần cuối tổng thể sản phẩm Đóng thùng sản phẩm Lấy mẫu OQCvà kiểm
tra theo tiêu chuẩn AQL
Trang 224 Quy trình công nghệ sản xuất gia công máy nén khí:
2 Bôi một lượng keo vừa
đủ vào khoang lỗ của ổ đỡ thanh liên kết
3 Đặt thanh liên kết vào ổ
đỡ định vị Đặt vòng bi 608RS ở đầu trên
4 Dùng hai tay đồng thời
ấn nút công tắc hai bên của bàn thao tác, lắp ổ trục vào thanh kết nối và tán đinh
8 Đặt đầu trên của dụng cụ tán đinh vào trục đế;
9 Dùng hai tay đồng thời
ấn nút công tắc hai bên của bàn thao tác, ấn thanh tán của ổ trục vào lỗ ổ trục trên giá đỡ bằng nhôm
10.Kiểm tra chất lượng khớp ổ trục quay trơn tru Đinh tán vòng bi hoạt động ổn định và giá đỡ không bị nứt do áp lực
13 Đặt vòng đệm chặn lên trục và đặt bánh răng có mặt phi lê nhỏ hướng lên trên trục bánh răng Nhấn công tắc bằng cả hai tay để đưa bánh răng vào trục
14 Kiểm tra xem trục và bánh răng đã được ấn vào đúng vị trí chưa Kiểm tra xem vòng quay của bánh răng có hoạt động tron tru không
15 Sử dụng kìm bấm vòng để bắt một vòng kẹp trục vào rãnh của trục đầu
ra
Trang 2318 Nhấn đồng thời nút công tắc ở cả hai bên của bàn thao tác và ấn trục khuỷu vào lỗ ổ trục trên thanh kết nối
19 Kiểm tra chất lƣợng ăn khớp của tay quay Tay quay quay linh hoạt không
bị kẹt
20 Đặt gioăng chữ O vào rãnh vòng piston trên thanh kết nối, gioăng chữ O nằm đúng vị trí và không bị gấp nếp
Hình ảnh
Trang 2423 Chèn vòng piston vào rãnh vòng piston trên thanh kết nối và điều chỉnh độ mở của vòng piston theo hướng của trục động cơ, hướng về phía đầu trước của giá đỡ bằng nhôm
24 Đặt giá đỡ bằng nhôm
đã lắp ráp vào dụng cụ lắp ráp và bôi đều mỡ chịu được nhiệt độ cao 7014-2 lên thành trong của xi lanh
25 Đặt piston lên thanh kết nối, tâm của thanh kết nối phải thẳng hàng với tâm của giá đỡ nhôm và xi lanh
Hình ảnh
Mô tả
quy
trình
26 Kiểm tra xem xi lanh
và tâm của thanh kết nối
có thẳng hàng hay không
và sửa nếu chúng không
thẳng hàng
27 Sử dụng bảng mã kiểm tra đặc biệt để đặt chính xác vào mặt phẳng trên của hình trụ
28 Xoay bánh răng lớn chạm đồng hồ đo áp suất ở đầu trên của thanh nối, khi kim đồng
hồ đo áp suất chỉ giá trị lớn nhất thì thanh nối nằm ở điểm chốt phía trên
29 Kim đồng hồ đo áp suất phải đạt chỉ số từ 0 đến 70 Nếu cao hơn mức này thì cứ sau 20 giây lại đặt thêm miếng đệm bằng giấy phía dưới xi lanh, nếu chỉ số nhỏ hơn thì tháo bỏ miếng đệm giấy tương ứng
30 Đặt giá đỡ đã lắp ráp vào nơi được chỉ định để sử dụng
Trang 2533 Dùng cờ lê hơi siết chặt mối nối gai (phần nhô ra của mối nối gai ≤ 4 răng), dùng giẻ lau sạch keo thừa (Súng hơi khớp ở vị trí 3 bánh răng,
áp suất nguồn khí 0.6- 0.8MPa)
34 Sử dụng khí áp suất cao để loại bỏ các vật lạ trên bề mặt đầu xi lanh, đặt cụm đầu xi lanh bằng phẳng và đặt gioăng chữ
O vào rãnh gioăng chữ O trên đầu xi lanh
35 Đặt cụm van vào đầu xi lanh nơi đã đặt gioăng chữ O, chú ý đến hướng của cụm van
đó đóng đầu xi-lanh lại)
38 Trét đều chất trám ren
1648 lên 3-4 răng phía trước của vít M4*40 Các vít lần lượt đi qua bốn lỗ vít trên đầu xi lanh
39 Siết chặt các vít bằng tuốc nơ vít điện theo thứ
tự như trong hình
40 Đặt tấm giảm âm phái trên và dưới của đầu bơm lên trên nắp hộp số, dùng tuốc nơ vít điện siết chặt hai vít M4*22 và cụm gioăng đệm
Trang 2643 Khớp mặt bên của dây buộc cáp nylon của động cơ với mặt bên của khớp nối gai, lắp hai bu lông trên động cơ vào các lỗ của cụm giá đỡ bằng nhôm và lưu ý đảm bảo sự ăn khớp của hai
bánh răng
44 Đặt cánh quạt trên kệ
cố định khớp nối với phần cuối hướng xuống dưới và
ấn chặt nó bằng máy
ép trục sao cho giá đỡ bằng sắt của động cơ khớp với mặt phẳng của giá đỡ bằng
nhôm
45 Bôi một lượng nhỏ keo 1648 vào các
bu long ở cả hai bên (gần dưới cùng của giá
đỡ nhôm) và siết chặt hai đai ốc M4 bằng súng hơi để cố định động cơ và giá đỡ nhôm với nhau
Hình
ảnh
Trang 27Mô
tả
quy
trình
46 Bôi đều một lớp keo kỵ
khí lên 2-4 răng của ren
trước của van an toàn, sau
đó dùng tay xoay hai răng đến vị trí như trong
hình
47 Cố định van điều chỉnh
áp suất trên dụng cụ đặc biệt và siết chặt nó vào cụm van điều chỉnh áp suất bằng cờ lê (sao cho không quá 3 răng lộ ra
ngoài)
48 Điều chỉnh vị trí của cổng xả van xả ở cả hai bên của van điều chỉnh áp suất, không hướng lên trên, dùng giẻ lau sạch keo thừa
49 Bôi đều một lớp chất kết dính kỵ khí ZY-6 lên 2-4 răng của ren trước của đầu nối nhanh, sau đó dùng tay xoay hai răng đến vị trí như trong hình;
50 Sử dụng cờ lê đầu
hở để vặn đầu nối vào thân van điều chỉnh áp suất (không để hở quá 3 răng) và dùng giẻ lau sạch keo thừa
khí lên ren 2-4 ở đầu trước
của đồng hồ đo áp suất;
52 Xoay hai đồng hồ đo
áp suất bằng tay đến các vị trí như trong hình;
53 Sau khi siết chặt hai chiếc đồng hồ theo chiều kim đồng hồ bằng cờ lê đầu hở sao cho bốn điểm chuẩn kim loại nằm trên cùng một đường thẳng;
54 Đặt các bộ phận đồng
hồ đã lắp ráp lên kệ để sẵn sàng sử dụng lắp ráp cho công đoạn tiếp theo
55 Sàng lọc bình khí, kiểm tra xem bề ngoài bình khí có bị rỉ sét, trầy xước hay có sự khác biệt về màu sắc hay không, kiểm tra xem bình khí có dị vật không,
Trang 28nhỏ của ba chân cao su
vào các lỗ trên chân bình
khí, sau đó dùng kìm mũi
nhọn kẹp chân cao su nhô
ra từ mặt trong của chân
bình khí, xoay và kéo vào
đúng vị trí
57 Bôi một lớp chất trám ren 1648 vào giữa 2~4 răng phía trước van xả, sau đó dùng tay vặn hai răng vào khớp nối của van
xả, siết chặt van xả vào vị trí bằng súng khí nén ( lộ không quá 3 răng)
58 Lắp nút bịt và lò xo của van một chiều, đặt lò xo của van một chiều hướng xuống
lỗ ren của van một chiều ở vị trí như trong hình
59 Bôi một lớp keo trám ren 1648 giữa các răng 2~4 phía trước công tắc áp suất, sau đó vặn hai răng vào khớp nối công tắc áp suất bằng tay;
60 Dùng súng bắn bu lông khí nén để vặn chặt công tắc áp suất tại chỗ (không hở quá
3 ren) (áp suất nguồn khí 0,6- 0,8MPa, súng hơi 3 chấu );
Hình
ảnh:
Trang 29trám ren 1648 vào giữa 3~4
ren phía trước mối nối gai,
vặn chặt mối nối gai bằng
cờ lê hơi (phần ren lộ ra
của mối nối gai ≤ 4 ren),
dùng giẻ lau sạch keo thừa
62 Kiểm tra xem vị trí lắp đặt của từng bộ phận có đúng không;
63 Đặt hai ống cao su có độ dài khác nhau vào một đầu của kẹp và luồn chúng vào khớp hai chiều ở các vị trí như trong hình
64 Sử dụng kìm kẹp khí nén để kẹp hai đầu ống cao
su (kẹp lục giác hai chiều 2-5mm)
65 Luồn dây nguồn qua lỗ dây nguồn trên vỏ đáy dưới
và vào vỏ dưới của thùng đĩa, như minh họa trong hình, luồn dây nguồn vào khe đi dây và đầu bị tước của dây nguồn gần như ở vị trí như trong hình;
vào thùng máy, dây nguồn
tiếp xúc với khe cắm cáp
67 Sắp xếp dây nguồn và kẹp dây nguồn vào khe đi dây (dây màu trắng ở trên
và dây màu đen ở dưới);
cao su cách điện bên ngoài của dây nguồn cách khe ngoại tuyến khoảng 5 mm
68 Đặt nắp dưới của hộp đĩa có dây nguồn đã kết nối lên bình khí, sau đó đưa một đầu ống cao su dài vào vòng kẹp và cắm vào đầu van điều chỉnh áp suất, sau đó siết chặt bằng kìm
69 Dùng máy súng siết bu lông để siết chặt 4 ốc vít M6*18 cố định nắp dưới vào bình khí (Áp suất khí 0.6-0.8MPa, mức độ 3)
(Chú ý: khi cố định ốc vít, cần tuân theo thứ tự chéo như hình vẽ)
70 Dựa vào hình vẽ, sử dụng 4 ốc vít ST4.2*15 để
cố định các thành phần của bảng điều khiển vào nắp dưới (Áp suất khí 0.6-0.8MPa, mức độ 2) (Chú ý: cố định các ốc vít theo thứ tự chéo như hình vẽ)
Hình
ảnh
Trang 30lên thân bình Đệm cao su
giảm chấn của bơm được
73 Điều chỉnh vị trí của động cơ đảm bảo cánh quạt không va chạm với vỏ máy, ống cao su, dây điện Sử dụng 3 ốc vít M6*18 theo thứ tự chéo như hình vẽ để
cố định bộ phận bơm lên ống khí (Áp suất khí 0.6- 0.8MPa, mức độ 3)
74 Kết hợp đầu dây nguồn màu đen không có đầu nối trên động cơ với đầu dây nguồn màu trắng, sau đó lắp đầu nối vào và siết chặt đầu nối bằng kìm
75 Kết nối dây nguồn màu đen của động cơ và công tắc đóng mở, dây nguồn màu đen nối với công tắc nguồn, cực 6.3 của đường kết nối màu đen được kết nối với công tắc áp suất và cực 4.8 được kết nối đến công tắc nguồn
để bơm cho đến khi chỉ số của hai đồng hồ đo áp suất trên 90PSI
78 Đặt đầu kia của ống cao
su ngắn vào kẹp và đẩy đầu kín của ống cao su vào hai đầu nối, dùng kẹp để kẹp ống cao su ngắn (Kẹp cách đầu ống 2-5mm)
79 Kéo van an toàn để điều chỉnh áp suất khí trong bình chứa khí đến 90PSI (kiểm tra van an toàn)
80 Trước khi thử nghiệm phải kiểm tra tất cả các bước đã hoàn thành chưa! Sau khi kiểm tra không phát hiện lỗi, cắm giắc nguồn và giắc ống dẫn khí vào vị trí như trong hình, sau đó nhấn công tắc khởi động
Trang 31suất đóng của công tắc áp
suất không nhỏ hơn
110PSI Không có rung
động rõ ràng trong quá
trình vận hành, kiểm tra
xem tia lửa của động cơ có
không có âm thanh bất
thường nào trong quá trình
vận hành
82 Vặn chặt van điều chỉnh áp suất theo chiều kim đồng hồ và dán nhãn núm van điều chỉnh áp suất vào vị trí như trong hình (nhãn dán ở giữa núm, không nhăn, không bọt khí);
83 Kéo hai bên của tay cầm của vỏ ngoài ra, đặt núm 2 bên vào lỗ tương ứng của vỏ trên và đẩy chúng vào đúng
vị trí;
84 Dán nhãn dán hướng dẫn thao tác vào vị trí như trong hình (nhãn dán chính xác, không nhăn, không bong bóng);
85 Dán miếng dán bảng tên bìa vào vị trí như trong hình (miếng dán đúng hình, không nhăn, không bọt khí);
Hình
ảnh
Trang 32và chỉ số của đồng hồ đo áp suất không nhỏ hơn 105PSI;
88 Các máy đủ tiêu chuẩn
để giữ áp suất đưa vào quy trình tiếp theo và các máy không đủ tiêu chuẩn được chuyển đến khu vực làm lại
để làm lại và đánh dấu;
89 Dán miếng dán thông
số kỹ thuật vào vị trí như trong hình (nhãn dán đúng hình, không nhăn, không bọt khí);
90 Chèn 8 vít tự khai thác ST4.2*15-F vào vỏ trên Vặn chặt tại chỗ bằng tuốc nơ vít khí nén (3 bánh răng cho súng hơi)
phía bao phủ liền mạch,
không trầy xước hay xô
để khởi động máy kiểm tra tổng hợp
93 Kiểm tra điện áp AC 1500V/5mA/1S được áp dụng cho bề mặt kim loại tiếp xúc của đường dây điện và không
có hiện tượng phóng điện
Điện trở tiếp đất: Dòng điện 25A giữa trụ tiếp đất của dây nguồn và van điều chỉnh áp suất trong 3S≤0,1Ω
94 Điều chỉnh áp suất bên trong của bình khí (85 ± 5Psi) và kiểm tra xem công tắc áp suất có thể khởi động máy bình thường hay không;
95 Xả hết khí trong bình
và tắt công tắc nguồn;