Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 34 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Cấu trúc
MỤC LỤC
Chương 1
1.1.1 Tính cắt
1) Độ cứng:
1.1.2 Tính công nghệ
1.2.3 Tính kinh tế
1.2.1 Thép hợp kim
1.2.2 Thép gió
1.2.3 Hợp kim cứng
1. Phân loại hợp kim cứng
2. Ứng dụng của hợp kim cứng
1.2.4 Vật liệu sứ
1.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt
1.3.1 Những bộ phận chính của dụng cụ cắt
1.3.2 Thông số hình học của dụng cụ ở trạng thái tĩnh
1. Các mặt tọa độ ở trạng thái tĩnh
2. Các góc ở phần làm việc của dụng cụ ở trạng thái tĩnh
1.3.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt ở trạng thái động
1) Sự thay đổi góc của dụng cụ khi gá trục của dụng cụ không thẳng góc với đường tâm của máy.
2) Sự thay đổi giá trị của các góc dụng cụ khi mũi dao không ngang tâm máy.
3) Sự thay đổi giá trị các góc của dụng cụ khi có thêm các chuyển động phụ.
4) Ành hường của các chuyển động chạy dao trong quá trình cắt đến thông số hình học của dụng cụ.
Nội dung
Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Đề tài: VẬTLIỆUVÀTHÔNGSỐHÌNHHỌCCỦADỤNGCỤCẮTCử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 1 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ MỤC LỤC MỤC LỤC 2 Chương 1 3 1.1.1 Tính cắt 3 1) Độ cứng: 3 1.1.2 Tính công nghệ 4 1.2.3 Tính kinh tế 4 1.2.1 Thép hợp kim 7 1.2.2 Thép gió 9 1.2.3 Hợp kim cứng 12 1. Phân loại hợp kim cứng 12 2. Ứng dụngcủa hợp kim cứng 14 1.2.4 Vậtliệu sứ 14 1.3 Thôngsốhìnhhọccủadụngcụcắt 17 1.3.1 Những bộ phận chính củadụngcụcắt 17 1.3.2 Thôngsốhìnhhọccủadụngcụ ở trạng thái tĩnh 21 1. Các mặt tọa độ ở trạng thái tĩnh 21 2. Các góc ở phần làm việc củadụngcụ ở trạng thái tĩnh 23 1.3.3 Thôngsốhìnhhọccủadụngcụcắt ở trạng thái động 28 1) Sự thay đổi góc củadụngcụ khi gá trục củadụngcụ không thẳng góc với đường tâm của máy 29 2) Sự thay đổi giá trị của các góc dụngcụ khi mũi dao không ngang tâm máy. 30 3) Sự thay đổi giá trị các góc củadụngcụ khi có thêm các chuyển động phụ. 31 4) Ành hường của các chuyển động chạy dao trong quá trình cắt đến thôngsốhìnhhọccủadụngcụ 32 Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 2 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ Chương 1 VẬTLIỆUVÀTHÔNGSỐHÌNHHỌCCỦADỤNGCỤCẮT Đặc tính phần cắtcủadụngcụ có ảnh hưởng lớn đến năng suất gia công và chất lượng bề mặt của chi tiết. Khả năng giữ được tính cắtcủadụngcụ góp phần quyết định năng suất gia công củadụng cụ. Dụngcụ làm việc trong điều kiện khó khăn vì ngoài áp lực, nhiệt độ cao dụngcụ còn bị mài mòn và rung động trong quá trình cắt. Nghiên cứu vậtliệu phần cắtdụngcụ (vật liệudụng cụ) sẽ góp phần quan trọng trong việc lựa chọn dụngcụ khi sử dụng nó, góp phần giảm chi phí dụng cụ, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng gia công. Trong chương này sẽ giới thiệu những yêu cầu cơ bản đối với vậtliệudụng cụ, và các loại vậtliệudụngcụthông thường cũng như các đặc tính, thôngsốhìnhhọccủadụngcụ cắt. 1.1 Yêu cầu chung với vậtliệu làm dụngcụcắt 1.1.1 Tính cắt 1) Độ cứng: Để gia công được vậtliệu thì dụngcụ phải có độ cứng cao hơn vậtliệu gia công. Lựa chọn độ cứng dụngcụ phụ thuộc vào độ cứng vậtliệu gia công. Thông thường khi gia công vậtliệu có độ cứng khoảng 200-220HB vậtliệu phần cắtdụngcụ phải có độ cứng lớn hơn 60HRC. 2) Độ bền cơ học: Trong quá trình gia công phần cắtdụngcụ chịu tải trọng cơ họcvà rung động lớn, vì vậy vậtliệudụngcụ phải có sức bền cơ học tốt để tránh gãy vỡ trong quá trình gia công. Vậtliệu cơ học có sức bền càng cao thì tính năng sử dụngcủa chúng càng tốt. 3) Tính chịu nhiệt: Tính chịu nhiệt là một đặc tính quan trọng nhất quyết định chất lượng của loại vậtliệudụng cụ. trong quá trình cắt, nhiệt cắt rất lớn. Phần cắtdụngcụ ngoài chịu tải trọng cơ họclớn còn chịu tải trọng nhiệt cao. Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 3 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ Tính chịu nhiệt củavậtliệudụngcụ là khả năng giữ được đặc tính cắt (độ cứng, sức bền cơ học, v.v…) ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Nhiệt cắt thường rất lớn có thể đến 1000 o C, do vậy tính chịu nhiệt là một trong những đặc tính quan trọng nhất củavậtliệudụng cụ. 4) Tính chịu mòn: Trong quá trình cắt, mặt trước dụngcụ tiếp xúc với phoi, mặt sau tiếp xúc với mặt đang gia công chi tiết, với tốc độ trượt lớn, nên vậtliệudụngcụ phải có tính chịu mòn cao. Phần cắtdụng cụ, khi đủ sức bền cơ học, thì dạng hỏng chủ yếu là dụngcụ bị mài mòn. Thực tế chỉ rõ rằng khi độ cứng càng cao thì tính chịu mòn vậtliệu càng cao. Tính chịu mòn vậtliệu tỉ lệ thuận với độ cứng. Một trong những nguyên nhân chủ yếu gây ra mòn dao là hiện tượng chảy dính củavậtliệu làm dao. Tính chảy dính củavậtliệu làm dao được đặc trưng bởi nhiệt độ chảy dính giữa hai vậtliệu tiếp xúc với nhau… Vậtliệu làm dao tốt là vậtliệu có nhiệt độ chảy dính cao. Qua các nghiên cứu thực nghiệm, nhiệt độ chảy dính của các loại hợp kim cứng có cacbit vonfram (WC) cacbit titan (TiC) với thép (1000 o C) cao hơn hợp kim coban với thép (675 o C) 1.1.2 Tính công nghệ Tính công nghệ củavậtliệu làm dao được đặc trưng bởi tính khó hay dễ trong quá trình gia công để tạo hìnhdụngcụ cắt. Tính công nghệ được thể hiện ở nhiều mặt: tính khó hay dễ gia công bằng cắt, gia công nhiệt luyện, độ dẻo ở trạng thái nguội và nóng , v.v… Một sốvậtliệu tuy có tính cắt tối ưu nhưng không được sử dụng phổ biến làm dụngcụcắt một phần vì tính công nghệ của chúng không cao. Vậtliệu làm dụngcụcắt phải dể chế tạo: dễ rèn, cán, dễ tạo hình bằng cắt gọt, có tính thấm tôi cao, dễ nhiệt luyện… 1.2.3 Tính kinh tế Vậtliệu chế tạo dụngcụcắt ngoài việc đảm bảo được tính năng cắt gọt, còn đảm bảo được yêu cầu kình tế như: Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 4 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ - Vậtliệudụngcụcắt phải phù hợp với điều kiện gia công, các dạng sản xuất - Vậtliệudụngcụcắt có giá thành thấp, … 1.2 Các loại vậtliệu làm dụngcụ cắt: Hiện nay, vậtliệu phần cắtdụngcụ được sử đụng gồm các loại sau: thép cacbon dụng cụ, thép hợp kim dụng cụ, thép gió, hợp kim cứng, vậtliệu sành sứ, vậtliệu tổng hợp vàvậtliệu mài. Qua sự phát triển củavậtliệudụngcụ cắt, có thể thấy rằng phần vậtliệu cứng trong vậtliệudụngcụcắt tăng lên, do đó tính chịu mài mòn, và tính chịu nhiệt tăng, tăng tuổi bền dụngcụvà tăng được tốc độ cắt. phần vậtliệu cứng trong các loại vậtliệudụngcụ có thể được đánh giá theo % Ví dụ: Thép dụngcụ 5-10% Thép gió 20-30% Hợp kim cứng 85-97% Sành sứ 80-100% Bảng 1: Lịch sử và đặc tính củavậtliệudụngcụ Năm Vậtliệudụngcụ V c 60m/ph Nhiệt độ và giới hạn đặc tính cắt o C Độ cứng HRC 1894 1900 1900 1908 1913 1931 1934 1955 1957 1965 1970 Thép cacbon dụngcụ Thép hợp kim dụngcụ Thép gió Thép gió cải tiến Thép gió tăng (Co và WC) Hợp kim cứng cacbit và vonfram Hợp kim cứng WC và TiC Kim cương nhân tạo Sành sứ Nitri Bo 5 8 12 15-20 20-30 200 300 300-500 100-200 300 200-300 300-500 500-600 600-650 1000-1200 100-1200 800 1500 1600 1000 60 60 60-64 - 91 91-92 100000H V 92-94 8000HV Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 5 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ Hợp kim cứng phủ (TiC) 18000HV Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 6 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ 1.2.1 Thép hợp kim Thép hợp kim được chia ra lam hai nhóm: - Nhóm thép được dùng để chế tạo dụngcụcắtvàdụngcụ đo. -Nhóm thép được dùng để chế tạo khuôn mẫu. Bảng 1.3 là thành phần hóa họccủa thép hợp kim dụng cụ. Kí hiệu của mác thép cho biết: Các chữ sốđứng đầu chỉ lượng cácbon theo phần mười. Lượng cácbon cũng có thể không được ghi trên mác thép nếu % (phần trăm) cacbon gần bằng 1 hoặc lớn hơn 1. Các chữ cái đứng đằng sau các chữ số chỉ: – mangan; C- silic: B-vônphram; - vanadi;H-niken;M-môlipđen. Các chữ sốđứng đắng sau các chữ cái chỉ lượng trung bình của nguyên tố tương ứng theo % (ví dụ, 7X3 có 0,65 0,75% cacbon và 3,2 3,8% crom). Khi không có chữ sốđứng đằng sau các chữ cái thì điều đó có nghĩa là lượng nguyên tố này xấp xỉ bằng 1%. Trong một số trường hợp , lượng nguyên tố hợp kim cũng không đuocj ghi nếu không lớn hơn 1,8%. Lượng lưu huỳnh và phốt pho ytong thép không vựt quá 0.3%( cho mỗi nguyên tố). Lượng niken dư trong thép không hợp kim niken cho phép không lớn hơn 0.35%. Lượng đồng dư trong thép cho phép không lớn hơn 0.3%. Thép hợp kim so với tép cacon có ưu điểm hơn về độ dài và ít biến dạng khi nhietj luyện. Tính chất cắt gọt của thép hợp kim ( thép hợp kim dụng cụ) vàcủa thép cácbon ( thép cacbon dụng cụ) gần giống nhau, bởi vì chúng có tuổi bền nhiệt thấp (200 250độ C). Thép hợp kim được dùng rộng rãi để chế tạo dụngcụcắtvà các trang bị công nghệ (đồ gá vàdụngcụ phụ). Các loại phép 7x ,8x ,9x được dùng để chế tạo các loại lưỡi cưa tròn và lưỡi cưa đai, kéo cắt nguội, các chày đột và các tác dụngcụ chụi va đập. Các loại thép XB5, 9XC, XB , B1 và XBC dùng để chế tạo các loại lưỡi dao tiện , dao phay để gia công vậtliệu cứng với tốc độ cắt nhỏ; để chế tạo các loại mũi khoan, mũi khoan, mũi doa, taro, bàn ren và các loại dao chuốt. Đặc biệt, các loại thép XB Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 7 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụvà 9XC được sử dụng rất rộng rãi, bỏi vì chúng có độ thấm tôi tốt và ít biến dạng, tuy nhiên các loại thép này dễ bị nứt, gây ra hiện tượng gẫy lưỡi cắt. Ngoài ra, dụngcụ từ thép XB khi làm việc với áp lực riêng lớn (dao khoan, doa chuốt) sẽ mòn nhanh do hình dạng của lưỡi cắt thay đổi nhanh. Tuổi bền củadụngcụ định hình phức tạp tạp từ thép XB thấp. Thép 9XC ngài độ thấm tôi tốt còn có đọ bền cao khi nung nóng, nó có khả năng giữ được độ cứng và độ chống mòn cao ở nhiệt độ 250 độC. Tuy nhiên , thép 9XC có tính gia công thấp ( khó gia công) vì độ cứng sau khi ủ cao (HB 288-241). Thép 9XB được dùng để chế tạo các loại dao phay ngón, các calip ren, các khuôn dập nguội có hình dạng phức tạp. Thép X6B được dùng để chế tạo dụngcụ cán ren, các búa cầm tay, các chày dập và các dụngcụ khác để tạo hình bằng biến dạng ở trạng thái nguội. Các loại thép X12M và X12 1 biến dạng ít trong quá trình nhiệt luyện. Chúng được dùng để chế tạo các khuôn dập có hình dạng phức tạp, các bánh răng mẫu các bàn cán ren và các khuioon kéo dây. Các loại thép 3x2B8 và 4X8B2 được dùng để chế tạo các khuôn é chất dẻo khuôn ép chất dẻo, khuôn đúc nhôm bằng phương pháp đúc áp lực. Các loại thép 7X3 và 8X3 được dùng để chế tạo cối dập bulong trên máy dập búa nằm ngang. Các loại thép 5XHM, 5XHB, 5XHCB và 5XГM được dùng để chế tạo khuôn rèn có kích thước khuôn rèn có kích thước trung bình và lớn. Các loại thép 4X5B2ΦC, 4XB4ΦCM, 4X2B5ΦM và 4X3B2Φ2M2 được dùng để chế tạo các dụngcụ tạo hình bằng biến dạng nóng các loại hợp kim không gỉ, các loại hợp kim có độ bền cao và các hợp kim khó gia công khác. Các loại thép 4XC, 6XC, 4XB2C được dùng để chế tạo các loại đục khí nén, các dao cắt nóng vàcắt nguội, các chi tiết của cối dập nguội. Các loại thép 5XB2C và 6XB2C được dùng để chế tạo các bàn ren, các khuôn đúc áp lực. Thép 5XBГ được dùng để chế tạo các loại chày đột nguội các lỗ trên thép tấm và các khuôn mẫu để dập nóng. Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 8 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ Các loại thép 9X5Φ, 9X5BΦ, 8X4BΦ1 và 9X được dùng để chế tạo các loại dụngcụ gia công gỗ. Các nguyên tố Cr, Mn, Si được thêm vào thành phần của thép của thép gió có tác dụng làm tăng tính thấm tôi, còn các nguyên tố V, W và Mo có tác dụng cản độ giãn nở của các hạt kim loại khi nung nóng và làm tăng cơ tính củavật liệu. 1.2.2 Thép gió Thép gió là loại thép chứa trong thành phần ngoài cacbon ra còn có các nguyên tố hợp kim như vonphram, crom, vanadi, molipden có khả năng tạo thành cacbit bền vững sau nhiệt luyện. Ngoài các yếu tố cacbit ra, trong thành phần của một số mác thép còn có côban. Các loại thép gió sau khi tôi cải thiện có độ cứng, độ bền, độ chống mòn và tuổi bền chống nhiệt cao, giữ được tính cắt gọt ở nhiệt độ 600 ÷ 650 0 C. Điều này cho phép tăng tốc độ cắtcủa dao thép gió lên 2 ÷ 4 lần so với dao bằng thép cacbon hoặc thép hợp kim. Ưu điểm chủ yếu của thép gió là có khả năng cắt với tốc độ cao khi gia công các loại thép có độ bền và độ cứng cao (δ B = 100kG/mm 2 và HB 200 ÷ 250). Thép gió được ký hiệu bằng các chữ cái và các chữ số: Chữ cái P có nghĩa là thép gió (thép có khả năg cắt với tốc độ cao), còn chữ sốđứng sau chữ cái P chỉ lương vonphram trung bình (%) trong thép. Lương vanadi trung bình (%) được ký hiệu bằng chữ sốđứng sau chữ số Φ, còn lượng coban bằng chữ sốđứng sau chữ cái K. Thép gió được chia ra : Thép gió có tuổi bền trung bình (P18, P12, P6M5) và thép gió có tuổi bền cao P18Φ2, P14Φ4, P9Φ5, …). Để gia công các loại thép kết cấu có độ cứng HB 260 ÷ 280 và các loại gang người ta sử dụng thép gió có tuổi bền nhiệt trung bình. Khi gia công các loại thép kết cấu có độ bền cao cần sử dụng các loại thép gió có tuổi bền nhiệt cao. Thép gió P18 thường được dùng để chế tạo các loại dao tiện, dao khoan, dao phay, dao xọc. dao doa, dao khoét, tarô, dao chuốt và bàn ren. Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 9 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ Thép gió P9 được dùng để chế tạo các loại dao tiện, dao khoan, dao khoét, tarô, bàn ren và lưỡi cưa. Không dùng thép gió P9 để chế tạo dao cà răng, dao chuốt và dao xọc. Dụngcụ được chế tạo bằng thép gió P18Φ2 có năng suất, tuổi bền nhiệt và độ chống mòn cao, tuổi bền nhiệt và độ chống mòn cao hơn dụngcụ chế tạo bằng thép gió P9 và P18. Dụngcụ bằng thép gió P18Φ2 được dùng để gia công thép không gỉ, thép có độ bèn cao, các loại hợp kim titan và các loại hợp kim chịu lửa. Các dụngcụ đó là các loại dao tiện, dao phay, dao khoan, dao khoét và dao doa. Các loại thép gió P9K5, P9K10, P18K5Φ2, P10K5Φ5 được dùng để chế tạo các loại dụngcụ (dao tiện, dao phay, dao khoan, dao khoét, dao xọc) khi gia công các loại hợp kim cứng và chịu lửa. Bảng 2: Thành phần hoá họccủa một số loại thép gió. Nhãn hiệu C Cr W V Co 1. Thép có năng suất thường P18 P9 0,7- 0,8 0,85-0,95 3,8-4,4 3,8-4,4 17,5-19,0 8,5-10,0 1,0-1,4 2,0-2,6 - - 2. Thép gió có năng suất cao P9φ5 P14φ4 P18Φ2 P9K5 P9K10 P10K5φ5 P18K5φ2 1,4-1,5 1,2-1,3 0,85-0,95 0,9-1,0 0,9-1,0 1,45-1,55 0.,85-0,95 3,8-4,4 4,0-4,6 3,8-4,4 3,8-4,4 3,8-4,4 4,0-4,6 3,8-4,4 0,9-10,5 13,0-14,5 17,5-19,0 9,0-10,5 9,0-10,5 10,0-11,5 17,5-19,0 4,3-5,1 3,4-4,1 1,8-2,4 2,0-2,6 2,0-2,6 4,3-5,1 1,8-2,4 - - - 5,0-6,0 9,5-10,5 5,0-6,0 5,0-6,0 Tất cả các nhãn hiệu thép nói trên đều có lượng tạp chất hạn chế Mn<0,4%: Si<0,4%: Mo<0,5%: Ni<0,4%: P>0,03%: S<0,03% Thép gió P9Φ5 được dùng để chế tạo các loại dụngcụ cho gia công tinh , đặc biệt là để gia công thép có độ cứng trung bình gia công đồng, hợp kim chịu lửa Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 10 [...]... thành phần, đặc tính và công dụng các loại vậtliệu mài được trình bày dưới bảng 6 1.3 Thông sốhìnhhọccủadụngcụcắt 1.3.1 Những bộ phận chính của dụngcụcắtDụngcụcắt làm việc trên máy công cụ gồm rất nhiều chủng loại (dao tiện, dao phay, mũi khoan, đá mài ) Có kích thước vàhình dáng rất khác nhau Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 17 Chương 1: Vậtliệuvà thông sốhìnhhọcdụngcụ Tuy nhiêu về kết... tọa độ củadụngcụcắt khi làm việc được định nghĩa như sau - Mặt đáy củadụngcụcắt khi làm việc Pre (tại một thời điểm của lưỡi cắt) là mặt phẳng thẳng góc với hướng của vectơ tốc độ cắt tổng hợp tại điểm đó Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 28 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ - Mặt cắtdụngcụcắt khi làm việc Pse (tại một thời điểm của lưỡi cắt) là mặt phẳng tiếp tuyến với lưỡi cắt tại... góc với mặt sau P b và nằm giữa mặt sau củadụngcụ A và mặt cắt Ps - Góc trước mài γb là góc nhọn đo trong mặt phẳng thẳng góc với mặt trước Pg và nằm giữa mặt trước Ar và mặt đáy Pr củadụngcụ Các góc trong tiết diện ngang XX và tiết diện dọc YY Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 26 Chương 1: Vậtliệuvà thông sốhìnhhọcdụngcụ Các góc của mũi khoan ở trạng thái tĩnh a )thông sốhình học, b) góc trước,... 1400oC) Vậtliệudụngcụ nitrit bo được dùng gia công các loại thép tôi với năng suất cao hơn các loại vậtliệudụngcụ khác 1.2.6 Vậtliệu có phủ bề mặt Vậtliệu có phủ bề mặt (vật liệu hạt mài và bột mài) được chế tạo từ vậtliệu thiên nhiên hoặc nhân tạo có độ cứng cao, bột mài và hạt mài có phủ chất dính kết tạo thành các dụngcụ mài (đá mài, thanh mài, bột nhào…) Các dụngcụ có thôngsốhìnhhọc không... một điểm của lưỡi cắtcủadụngcụ ở trạng thái tĩnh như sau: Góc giữa các mặt trong một tiết diện được trọn Góc sau là góc nhọn tạo bởi mặt sau củadụngcụ Góc sắc ( tại một điểm của lưỡi cắt) là góc nhọn tạo bởi mặt trước A γ và mặt sau và mặt phẳng Ps củadụngcụ Góc trước (tại một điểm của lưỡi cắt) là góc nhọn tạo bởi mặt đáy P r và mặt trước Ay củadụngcụ Góc cắt δ (tại một điểm của lưỡi cắt) là... và tiết diện dọc Py Để xác định phương của lưỡi cắtdụngcụ ta có: Góc nghiêng chính của lưỡi cắt ϕ là góc nhọn do mặt phẳng đáy Pt và nằm giữa mặt cắt Ps của lưỡi cắt chính và mặt làm việc quy ước Px Góc nghiêng phụ của lưỡi cắt ϕ1 là góc nhọn trong mặt phẳng đáy P t và nằm giữa mặt cắt Ps của lưỡi cắt phụ và mặt làm việc quy ước Px Góc mũi dao ε là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt. .. Góc nâng của lưỡi cắt chính Góc nghiêng của lưỡi cắt - Góc nâng của lưỡi cắt λ là góc nhọn trong mặt phẳng P s và nằm giữa lưỡi cắtvàhình chiếu của nó trên mặt đáy Pt Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 25 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ Nếu toàn bộ lưỡi cắt nằm dưới mặt đáy đi qua mũi dao thì λ > 0 Nếu toàn bộ lưỡi cắt nằm trên mặt đáy đi qua mũi dao thì λ < 0 Nếu toàn bộ lưỡi cắt nằm trong... của lưỡi cắt) là mặt phẳng đồng thời thẳng góc với mặt trước A y và mặt phẳng đáy Pr tại điểm khảo sát M của lưỡi cắt - Mặt phẳng trực giao với mặt sau P h (tại một điểm của lưỡi cắt) là mặt phẳng đồng thời thẳng góc với mặt sau Aa và mặt phẳng đáy Pr tại điểm khảo sát M của lưỡi cắtCử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 22 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ 2 Các góc ở phần làm việc củadụng cụ. .. một loại dụngcụ nào cũng bao gồm hai phần chính Phần làm việc và thân dao Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 18 Chương 1: Vậtliệuvàthôngsốhìnhhọcdụngcụ a) Phần làm việc (phần cắt) củadụngcụ Ở phần này có các lưỡi cắt giữ nhiệm vụ trực tiếp hớt đi phần vậtliệu dư ra khỏi phôi liệu để tạo thành bề mặt của chi tiết - Chiều dài phần làm việc l được tính từ mũi dao đến giao tuyến mặt trước và thân... cosϕctgα0 1.3.3 Thông sốhìnhhọccủadụngcụcắt ở trạng thái động Trong quá trình cắt để gia công được hình dạng bề mặt chi tiết, ngoài các chuyển động giả định, dụngcụcắt còn tham gia thêm các chuyển động phụ, mặt khác có lúc vị trí của thân dao phải thay đổi khi gá trên bàn dao, trục gá Những điều kiện đó sẽ làm thay đổi vị trí của các mặt tọa độ và do đó thay đổi giá trị của các góc củadụngcụ sau . 1: Vật liệu và thông số hình học dụng cụ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Đề tài: VẬT LIỆU VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DỤNG CỤ CẮT Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 1 Chương 1: Vật liệu và thông số hình học dụng. quá trình cắt đến thông số hình học của dụng cụ 32 Cử nhân: Kiều Ngọc Trìu Page 2 Chương 1: Vật liệu và thông số hình học dụng cụ Chương 1 VẬT LIỆU VÀ THÔNG SỐ HÌNH HỌC CỦA DỤNG CỤ CẮT Đặc tính. cứng 12 2. Ứng dụng của hợp kim cứng 14 1.2.4 Vật liệu sứ 14 1.3 Thông số hình học của dụng cụ cắt 17 1.3.1 Những bộ phận chính của dụng cụ cắt 17 1.3.2 Thông số hình học của dụng cụ ở trạng thái