BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN NHÀ MÁY GIA CÔNG VÀ SẢN XUẤT NỆM - ĐỒ NỘI THẤT GESIN VIỆT NAM - DUNG QUẤT

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án Nhà máy gia công và sản xuất nệm – đồ nội thất Gesin Việt Nam – Dung Quất Chủ dự án: Công ty TNHH Gesin Việt Nam Cuối năm 2021 để tăng

Trang 1

CÔNG TY TNHH GESIN VIỆT NAM

Địa điểm: Số 10, Đại lộ Hữu Nghị, KCN Việt Nam - Singapore,

xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi

Quảng Ngãi, năm 2022

Trang 3

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án Nhà máy gia công và sản xuất nệm –

đồ nội thất Gesin Việt Nam – Dung Quất

Chủ dự án: Công ty TNHH Gesin Việt Nam

3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN 11

3.1 Công suất hoạt động của dự án 11

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án 12

4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án 21

4.2 Nguồn cung cấp điện, nước của dự án 28

5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN 28

5.1 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án 28

5.2 Các hạng mục công trình thay đổi xây dựng 31

2.1 Chất lượng môi trường không khí khu vực dự án 33

2.2 Chất lượng môi trường nước thải phát sinh từ dự án 35

Chương III: 37

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 37

Trang 4

1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ

NƯỚC THẢI 37

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 37

1.2 Thu gom, thoát nước thải 38

1.3 Công trình xử lý nước thải 41

1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt 41

1.3.2 Công trình xử lý nước thải công nghiệp 48

2 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 57

2.1 Công trình thu gom khí thải 57

2.1.1 Công trình thu gom khí thải từ công đoạn sản xuất mút (hơi VOC) 57

2.1.2 Công trình thu gom khí thải phòng làm sạch sơn 58

2.2 Công trình xử lý khí thải 59

2.2.1 Công trình xử lý khí thải từ công đoạn sản xuất mút (hơi VOC) 59

2.2.2 Công trình xử lý khí thải phòng làm sạch sơn 62

3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 65

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 65

3.2 Chất thải rắn sản xuất thông thường 66

4 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 66

5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 68

6 PHƯƠNG ÁN PHÕNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG 68

7 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 78

7.1 Hệ thống thu hồi bột sơn tĩnh điện 78

7.2 Hệ thống xử lý mùi phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 80

7.3 Hệ thống làm mát và hút bụi, khói hàn ở khu vực hàn 80

8 CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 82

Chương IV: 84

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 84

1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 84

2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI BỤI, KHÍ THẢI 87

3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 89

4 NỘI DUNG VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÕNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG 91

A QUẢN LÝ CHẤT THẢI 91

4.1 Chủng loại, khối lượng phát sinh 91

Trang 5

4.1.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên 91

4.1.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 93

4.1.3 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh 93

4.2 Nội dung bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại 93

4.2.1 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại 93

4.2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường 934.2.3 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 93

B NỘI DUNG VỀ PHÕNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG 93

5 NỘI DUNG KHÁC VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 96

5.1 Hệ thống xử lý mùi phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 96

5.2 Hệ thống làm mát và hút bụi, khói hàn ở khu vực hàn 96

1.1 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý nước thải 98

1.1.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 98

1.1.2 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 104

1.2 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải 108

1.2.1 Hệ thống xử lý khí thải - phòng làm sạch sơn 108

1.2.2 Hệ thống thu hồi bột sơn tĩnh điện 111

2 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI ĐỊNH KỲ THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT 112

2.1 Quan trắc nước thải định kỳ 112

2.1.1 Nước thải sinh hoạt 112

2.1.2 Nước thải công nghiệp 112

2.1.3 Nước thải đầu ra (nước thải tập trung) 112

2.2 Quan trắc khí thải định kỳ 113

2.2.1 Khí thải từ hoạt động sản xuất mút (hơi VOC) 113

2.2.2 Khí thải phòng làm sạch sơn 113

2.3 Quan trắc không khí làm việc định kỳ 113

3 KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HÀNG NĂM 114

Chương VI: 115

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN 115

Trang 6

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

Trang 7

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Quy mô công suất của dự án 12

Bảng 1.2 Khối lượng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của Nhà máy 22Bảng 1.3 Cơ cấu sử dụng đất của dự án 28

Bảng 1.4 Các hạng mục công trình chính của dự án 28

Bảng 1.5 Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án 30

Bảng 2.1 Vị trí các điểm lấy mẫu không khí xung quanh 33

Bảng 2.2 Kết quả phân tích chất lượng không khí 34

Bảng 2.3 Vị trí lấy mẫu nước thải 35

Bảng 2.4 Kết quả phân tích chất lượng nước thải 36

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật của các bể tự hoại và bể tách dầu mỡ 41

Bảng 3.2 Cách khắc phục sự cố thiết bị của hệ thống xử lý nước thải 69

Bảng 3.3 Một số sự cố về công nghệ và biện pháp khắc phục 71

Bảng 3.4 Nội dung điều chỉnh so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt 83

Bảng 4.1 Số lượng và vị trí các nguồn phát sinh nước thải tại Nhà máy 84

Bảng 4.2 Các thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của nguồn nước thải 85

Bảng 4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải 87

Bảng 4.4 Các thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của bụi, khí thải 89

Bảng 4.5 Số lượng và vị trí các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung tại Nhà máy 89

Bảng 4.6 Giá trị cho phép đối với tiếng ồn (QCVN 26:2010/BTNMT) 90

Bảng 4.7 Giá trị cho phép đối với tiếng ồn (QCVN 24:2016/BYT) 90

Bảng 4.8 Giá trị cho phép đối với độ rung (QCVN 27:2010/BTNMT) 91

Bảng 4.9 Danh mục và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh 91

Trang 8

Bảng 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải 97

Bảng 5.2 Vị trí lấy mẫu giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn 98

Bảng 5.3 Vị trí lấy mẫu giai đoạn ổn định 99

Bảng 5.4 Thời gian tiến hành lấy mẫu và phân tích mẫu nước thải 99

Bảng 5.5 Thông số và phương pháp lấy mẫu, phân tích 100

Bảng 5.6 Kết quả đánh giá hiệu quả của công đoạn xử lý thiếu khí 101

Bảng 5.7 Kết quả đánh giá hiệu quả của công đoạn xử lý hiếu khí 101

Bảng 5.8 Hiệu suất xử lý của HTXL nước thải sinh hoạt 101

Bảng 5.9 Kết quả phân tích giai đoạn đánh giá sự phù hợp của toàn bộ hệ thống 103

Bảng 5.10 Vị trí lấy mẫu giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn 104

Bảng 5.11 Thời gian tiến hành lấy mẫu và phân tích mẫu nước thải 105

Bảng 5.13 Kết quả đánh giá hiệu quả của công đoạn tách dầu, xử lý các chất hữu cơ 106

Bảng 5.14 Kết quả đánh giá hiệu quả của công đoạn xử lý kim loại 107

Bảng 5.15 Hiệu suất xử lý của HTXL nước thải sản xuất 107

Bảng 5.16 Thời gian tiến hành lấy mẫu và phân tích mẫu khí thải 108

Bảng 5.17 Danh mục thiết bị quan trắc và thiết bị phân tích ở phòng thí nghiệm 109

Bảng 5.19 Kết quả vận hành thử nghiệm HTXL khí thải – phòng làm sạch sơn 110

Bảng 5.20 Kết quả đánh giá hiệu quả hệ thống thu hồi bột sơn tĩnh điện 111

Trang 9

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Bàn ghế thành phẩm của Dự án 20

Hình 1.2 Giường xếp gấp thành phẩm của Dự án 20

Hình 1.3 Nội thất thép (khung giường) thành phẩm của Dự án 21

Hình 3.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại Nhà máy 37

Hình 3.2 Công trình thu gom, thoát nước mưa tại Nhà máy 38

Hình 3.3 Hệ thống thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt tại Nhà máy 39

Hình 3.4 Hệ thống thu gom và xử lý nước thải công nghiệp tại Nhà máy 40

Hình 3.5 Khu xử lý nước thải sinh hoạt của Nhà máy 45

Hình 3.6 Khu xử lý nước thải công nghiệp của Nhà máy 53

Hình 3.7 Hệ thống thu gom hơi VOC của Nhà máy 58

Hình 3.8 Hệ thống thu gom khí thải phòng làm sạch sơn của Nhà máy 58

Hình 3.9 Hệ thống xử lý khí thải (hơi VOC) của Nhà máy 61

Hình 3.10 Buồng đốt và hệ thống xử lý khí thải phòng làm sạch sơn của Nhà máy 64

Hình 3.11 Dụng cụ chứa và kho chứa CTR, CTNH của Nhà máy 67

Hình 3.12 Hệ thống phòng cháy, chữa cháy của Nhà máy 73

Hình 3.13 Hệ thống thu hồi bột sơn từ buồng phun sơn tĩnh điện 79

Hình 3.14 Hệ thống điều hòa và hút khí thải ở khu vực hàn 82

Hình 5.1 Phân bố hiệu suất xử lý của các thông số đặc trưng trong nước thải của HTXL NTSH Nhà máy qua 5 đợt quan trắc giai đoạn điều chỉnh hiệu suất…102 Hình 5.2 Biểu đồ so sánh chất lượng nước thải đầu ra của HTXL NTSH của Nhà máy với tiêu chuẩn tiếp nhận của VSIP trong giai đoạn vạn hành ổn định (trên hệ quy chiếu tiêu chuẩn VSIP = 100%)………104

Hình 5.3 Phân bố hiệu suất xử lý của các thông số đặc trưng trong nước thải của HTXL NTSH Nhà máy qua 5 đợt quan trắc giai đoạn điều chỉnh hiệu suất…108 Hình 5.4 Biểu đồ so sánh chất lượng khí thải - phòng làm sạch sơn sau xử lý của Nhà máy với QCVN 19:2009/BTNMT (trên hệ quy chiếu QCVN = 100%)………110

Hình 5.5 Biểu đồ so sánh chất lượng không khí phòng phun sơn tĩnh điện của Nhà máy với QCVN 02:2009/BYT (trên hệ quy chiếu QCVN = 100%)….…111 Hình 5.6 Vị trí quan trắc môi trường của Dự án 114

Trang 10

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở Nhà máy gia công và sản xuất nệm – đồ

nội thất Gesin Việt Nam – Dung Quất

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Gesin Việt Nam

DANH MỤC SƠ ĐỒ

Sơ đồ 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất nệm mút tại Nhà máy 12

Sơ đồ 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất nệm lò xo tại Nhà máy 14

Sơ đồ 1.3: Quy trình công nghệ sản xuất khung kim loại tại Nhà máy 15

Sơ đồ 1.4: Quy trình công nghệ đúc khuôn tại Nhà máy 18

Sơ đồ 1.5: Quy trình lắp ráp bàn ghế, giường và nội thất thép (khung giường) tại Nhà máy 19

Sơ đồ 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt tại Nhà máy 39

Sơ đồ 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý nước thải công nghiệp tại Nhà máy 40

Sơ đồ 3.3 Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 42

Sơ đồ 3.4 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải công nghiệp 49

Sơ đồ 3.5 Sơ đồ quy trình công nghệ của hệ thống xử khí thải (VOC) 59

Sơ đồ 3.6 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải phòng làm sạch sơn 62

Sơ đồ 3.7 Sơ đồ quy trình thu gom chất thải rắn tại Nhà máy 65

Sơ đồ 3.8 Sơ đồ hệ thống thu hồi bột sơn từ buồng phun sơn tĩnh điện 78

Trang 11

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Gesin Việt Nam được thành lập năm 2018 - Mã số doanh nghiệp: 4300830369, chủ đầu tư dự án “Nhà máy gia công và sản xuất nệm Gesin Việt Nam - Dung Quất” với công suất nệm mút là 288.000 cái/năm và nệm lò xo là 432.000 cái/năm đặt tại KCN Việt Nam - Singapore (KCN VSIP Quảng Ngãi), xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi, theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 9816058043 cấp lần đầu ngày 25/12/2018, chứng nhận thay đổi lần 4 ngày 23/11/2021

Dự án Nhà máy gia công và sản xuất nệm Gesin Việt Nam – Dung Quất (giai đoạn I) được UBND tỉnh Quảng Ngãi phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) tại Quyết định số 698/QĐ-UBND ngày 21/5/2019 Nhà máy đi vào hoạt động sản xuất từ tháng 12/2019, trong suốt quá trình hoạt động Công ty luôn chú trọng đến công tác bảo vệ môi trường; các công trình bảo vệ môi trường của Nhà máy cũng đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Ngãi xác nhận hoàn thành tại Giấy xác nhận số 2112/GXN-STNMT ngày 24/6/2020 gồm: mạng lưới thu gom, thoát nước mưa; mạng lưới thu gom, thoát nước thải; công trình xử lý nước thải: 04 bể tự hoại, 01 bể tách mỡ; công trình xử lý bụi, khí thải: hệ thống xử lý khí thải (hơi VOC) công suất 20.000m3/h; công trình lưu giữ chất thải: kho chứa chất thải rắn thông thường có diện tích 48m2 và kho chứa CTNH có diện tích 20m2 và các công trình phòng ngửa, ứng phó sự cố môi trường

Năm 2020, qua quá trình khảo sát nhu cầu thị trường và đánh giá tình hình sản xuất của Nhà máy, Công ty tiến hành đầu tư giai đoạn II để mở rộng, nâng công suất và đổi tên thành dự án “Nhà máy gia công và sản xuất nệm - đồ nội thất Gesin Việt Nam - Dung Quất”, theo đó tổng diện tích Nhà máy là 105.172,87m2 (giai đoạn I xây dựng Nhà máy trên diện tích 60.000m2; giai đoạn II mở rộng thêm diện tích 45.172,87m2) và bổ sung thêm dây chuyền sản xuất các sản phẩm đồ nội thất như sản xuất giường, bàn ghế và đồ nội thất khác với công suất 4.440.000 sản phẩm/năm

Dự án Nhà máy gia công và sản xuất nệm - đồ nội thất Gesin Việt Nam - Dung Quất đã được UBND tỉnh Quảng Ngãi phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) tại Quyết định số 1311/QĐ-UBND ngày 07/9/2020 Ngay sau khi hoàn thành việc xây dựng và lắp đặt thiết bị cho các hạng mục, công trình Công ty đã tiến hành lập Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Ngãi cho phép vận hành thử nghiệm các hạng mục, công trình: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt; Hệ thống xử lý nước thải công nghiệp và hệ thống thu hồi bột sơn; Hệ thống xử lý khí thải phòng làm sạch

sơn Hiện tại, Công ty đã và đang phối hợp với Trung tâm Kỹ thuật quan trắc môi

trường lấy mẫu phân tích giai đoạn vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

Trang 12

Cuối năm 2021 để tăng hiệu quả sản xuất, kinh doanh Công ty đã xin điều chỉnh giấy chứng nhận đăng ký đầu tư lần thứ 4 tiếp tục đầu tư mở rộng giai đoạn III nâng tổng diện tích Nhà máy lên 14,5ha (diện tích đất cho giai đoạn III là 4,0ha), nâng công suất các sản phẩm đồ nội thất lên 8.720.000 sản phẩm/năm và bổ sung thêm dây chuyền sản xuất dụng cụ thể dục, thể thao các loại với công suất 3.000.000 sản phẩm/năm với tổng vốn đầu tư khoảng 851.000.000.000 đồng (Tám trăm năm mươi mốt tỷ đồng) Theo tiến độ, thì dự kiến đến Quý IV năm 2022 mới tiến hành triển khai giai đoạn III, trước khi triển khai Công ty sẽ lập hồ sơ môi trường phù hợp

Phạm vi thực hiện: dự án đang vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã được phê duyệt tại báo cáo đánh giá tác động môi trường năm 2020 (giai đoạn I & II) với quy mô diện tích khoảng 10,5ha, cơ cấu sản phẩm gồm: sản xuất nệm mút công suất 288.000 cái/năm, nệm lò xo công suất 432.000 cái/năm và sản xuất giường, bàn ghế và đồ nội thất khác công suất 4.440.000 sản phẩm/năm Theo Điểm c Khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường, UBND tỉnh Quảng Ngãi là cơ quan có thẩm quyền xem xét, thẩm định và cấp Giấy phép môi trường Căn cứ Điểm d Khoản 2 Điều 29 Nghị định 08/2022/NĐ-CP, Chủ dự án tự quyết định thời điểm nộp hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường để bảo đảm thời điểm phải có giấy phép môi trường sau khi kết thúc vận hành thử nghiệm nhưng chậm nhất trước 30 ngày tính đến thời điểm phải có giấy phép môi trường

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án được thực hiện theo hướng dẫn tại Phụ lục VIII ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

Trang 13

Chương I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

1 CHỦ DỰ ÁN

- Tên chủ dự án:

CÔNG TY TNHH GESIN VIỆT NAM

- Địa chỉ văn phòng: Số 10, Đại lộ Hữu Nghị, KCN Việt Nam – Singapore (KCN VSIP Quảng Ngãi), xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 9816058043 do Ban quản lý KKT Dung Quất và các KCN Quảng Ngãi cấp lần đầu ngày 25/12/2018 và chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 23/11/2021

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp cho Công ty TNHH Gesin Việt Nam số 4300830369 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Quảng Ngãi cấp lần đầu ngày 29/12/2018 và đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 31/5/2022

2 TÊN DỰ ÁN

- Tên dự án:

NHÀ MÁY GIA CÔNG VÀ SẢN XUẤT NỆM - ĐỒ NỘI THẤT GESIN

VIỆT NAM - DUNG QUẤT

- Địa điểm dự án: Số 10, Đại lộ Hữu Nghị, KCN Việt Nam - Singapore (KCN VSIP Quảng Ngãi), xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi

- Văn bản số 1239/BQL-QHXD ngày 31/8/2020 của Ban Quản lý KKT Dung Quất và các KCN Quảng Ngãi về việc thông báo kết quả thẩm định bản vẽ thi công (phần mở rộng) của Dự án Nhà máy gia công và sản xuất nệm - đồ nội thất Gesin Việt Nam - Dung Quất

- Quyết định phê duyệt số 1311/QĐ-UBND ngày 07/9/2020 của UBND tỉnh Quảng Ngãi về việc phê duyệt Báo cáo ĐTM dự án Nhà máy gia công và sản xuất nệm- đồ nội thất Gesin Việt Nam - Dung Quất

- Quy mô của dự án: Dự án đầu tư nhóm B theo Pháp luật về đầu tư công (Dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp với tổng mức đầu tư: 851.000.000.000 đồng)

3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN 3.1 Công suất hoạt động của dự án

Công suất của Nhà máy như sau:

Trang 14

Bảng 1.1 Quy mô công suất của dự án

TT Sản phẩm Đơn vị Công suất

Nguồn: Công ty TNHH Gesin Việt Nam

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án

3.2.1 Công nghệ sản xuất nệm mút

Sơ đồ 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất nệm mút tại Nhà máy

* Thuyết minh:

Đóng gói, nhập kho Kiểm tra

Cắt khối

CTR Tiếng ồn

Nguyên liệu

(polyol và phụ gia)

Tạo bọt (xốp) Phối trộn

Hơi VOC Tiếng ồn

Công đoạn sản xuất mút

Nguyên liệu (vải, vải không dệt, tấm xốp)

Chần

Cắt

May

Bụi, CTR, tiếng ồn

Công đoạn sản xuất bọc nệm

Trang 15

a Công đoạn sản xuất mút xốp:

Nguyên liệu chính của quá trình sản xuất xốp là polyurethane (polyol) dạng lỏng và các chất phụ gia Nguyên liệu polyol và phụ gia được cấp vào thùng chứa dạng bồn, hình trụ và có gắn bơm định lượng để hút nguyên liệu

Nguyên liệu từ thùng chứa được đưa vào máy tạo bọt, theo chu kỳ với tỷ lệ theo quy định Tại đây, nguyên liệu và phụ gia được phối trộn ở áp suất cao, tạo độ giản nở tối đa, thành khối xốp dài liên tục Khối xốp dài sẽ theo hệ thống băng tải chạy qua hệ thống máy cắt để cắt thành từng tấm xốp theo kích thước quy định

Tại công đoạn này sẽ phát sinh mùi hôi (hơi dung môi hữu cơ) từ các nguồn nguyên liệu

b Công đoạn sản xuất bọc nệm:

Nguyên liệu đầu vào (vải, vải không dệt và tấm xốp) được đưa vào máy chần để may kết dính với nhau, đồng thời tạo hoa văn trên bề mặt theo bản vẽ yêu cầu

Vải sau chần được đưa qua công đoạn cắt định hình để cắt theo đúng quy cách, kích thước hàng mẫu Vải sau cắt được chuyển qua công đoạn may để may thành vỏ bọc nệm

Sau đó, bộ phận kiểm soát chất lượng kiểm tra đã đạt yêu cầu chưa, nếu chưa đạt yêu cầu sẽ bị loại bỏ hoặc chỉnh sửa cho phù hợp, những vỏ nệm đạt yêu cầu sẽ được đưa sang công đoạn lắp ráp nệm

Các nguồn gây tác động đến môi trường từ công đoạn sản xuất bọc nệm của dự án chủ yếu là bụi, chất thải rắn phát sinh từ các hoạt động cắt, may và tiếng ồn từ hoạt động của máy móc

Trang 16

3.2.2 Công nghệ sản xuất nệm lò xo

Sơ đồ 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất nệm lò xo tại Nhà máy

* Thuyết minh:

a Công đoạn tạo khung nệm:

Tạo lò xo: Dây thép được đưa vào máy làm lò xo, tại đây dây thép sẽ được gia nhiệt và uốn thành những lò xo theo các thông số quy định

Tạo túi và khung lò xo: Vải không dệt được cắt theo kích thước, sẽ cùng với các lò xo đưa vào hệ thống máy lò xo túi Tại đây vải không dệt sẽ được gia nhiệt và quấn bao quanh các lò xo tạo thành các túi lò xo

Sau đó, các túi lò xo được lắp ráp thành khung lò xo bằng cách gia nhiệt và dán tự động trong hệ thống máy lò xo túi

b Công đoạn may bọc nệm:

Nguyên liệu vải, vải không dệt và tấm xốp sau khi qua máy chần sẽ được may kết dính với nhau, đồng thời tạo hoa văn trên bề mặt theo bản vẽ yêu cầu Sau đó cắt vải đã chần theo kích thước và may lắp ráp thành vỏ bọc nệm

Nhiệt, tiếng ồn

Tạo lò xo Nguyên liệu

(dây thép)

Cắt Nguyên liệu (vải không dệt)

Công đoạn sản xuất khung nệm

Tạo túi lò xo và khung lò xo

Bụi, CTR Nhiệt,

tiếng ồn

Tiếng ồn

Đóng gói, xuất đi Kiểm tra Lắp ráp nệm

Cắt Nguyên liệu (vải, vải không dệt, tấm xốp)

Chần

May

Công đoạn sản xuất bọc nệm

Trang 17

c Công đoạn lắp ráp nệm:

Khung lò xo tạo thành được bọc vải nỉ hoặc miếng mút xốp vào bên trên và bên dưới, rồi may viền xung quanh Sau đó chèn vào trong bọc nệm, tạo thành nệm sản phẩm

Sản phẩm sau khi hoàn thiện sẽ được bộ phận QC kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi đóng gói, nhập kho và đưa ra thị trường

3.2.3 Công nghệ sản xuất giường, bàn ghế, đồ nội thất

Công nghệ sản xuất bàn ghế và giường xếp của Nhà máy được thực hiện theo các quy trình công nghệ như sau:

 Quy trình tạo khung kim loại:

Sơ đồ 1.3: Quy trình công nghệ sản xuất khung kim loại tại Nhà máy

* Thuyết minh:

Tiếng ồn

Khí thải Bụi, CTR,

tiếng ồn

Cuộn thép

Tạo ống (cán ống) Xả cuộn (rạch)

Cắt khúc

Ép (dập) Uốn

Hàn

Bụi (bột sơn), nước thải, nhiệt

Thành phẩm Sơn tĩnh điện Lắp ráp khung

Tiếng ồn, CTR

Trang 18

- Nhập nguyên liệu: Nguyên liệu chính phục vụ cho quá trình sản xuất khung

kim loại của Nhà máy là thép tấm cuộn nội địa và nguồn nhập khẩu của một số Công ty trong nước Sau đó được công nhân tiến hành kiểm tra chất lượng bằng thủ công

- Xả cuộn (rạch): Các cuộn thép tấm sau khi được công nhân kiểm tra đảm bảo

chất lượng sẽ được đưa đến máy tách - cắt rọc để cắt (rạch) thành từng đoạn tấm thép dài khoảng 6 – 8m

- Tạo ống (cán ống): Tại đây, các đoạn tấm thép sẽ được đưa vào máy cán ống

để cán thành các ống tube dạng vuông (hoặc hình chữ nhật)

- Cắt khúc: Các ống tube sẽ được công nhân kiểm tra, đo đạt và cắt thành từng

khúc ngắn hơn (tùy theo kích thước yêu cầu của từng sản phẩm)

- Uốn: Các ống tube sau khi được cắt thành từng khúc ngắn sẽ được đưa đến máy

uốn sắt để uốn chúng thành hình dạng cần thiết của khung kim loại (khung bàn ghế hoặc khung giường)

- Ép (dập): Thép cuộn từ quá trình cắt đoạn và ống được tạo thành từ quá trình

cán ống sẽ được đưa đến máy ép để dập thành chi tiết nhỏ; sau đó đục lỗ và khoan để

tạo ra các bộ phận phù hợp cho quá trình lắp ráp

- Hàn: Tiến hành hàn nối các đoạn ống tube, các đoạn ống sau ép lại với nhau để

tạo thành các chi tiết của khung kim loại (khung bàn ghế hoặc khung giường)

- Sơn tĩnh điện: Quy trình sơn tĩnh điện tại Nhà máy gồm các công đoạn như

sau:

+ Làm sạch bề mặt: Các chi tiết khung trước khi sơn tĩnh điện sẽ được làm sạch

bề mặt bằng tẩy rửa (làm sạch bằng hóa chất và nước)

Tại đây, các chi tiết khung sẽ được treo trên móc của băng tải và được đưa (nhúng) vào bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ để xử lý dầu mỡ bám dính trên các chi tiết Sau đó sẽ đưa qua bể nước để rửa trước khi chuyển qua bể chứa hóa chất định hình và bể hóa chất Photphat để ổn định bề mặt, cuối cùng là đưa qua bể rửa nước sạch để làm sạch bề mặt trước khi tiến hành sơn tĩnh điện

Hệ thống các bể xử lý làm sạch bề mặt kim loại trước khi sơn tĩnh điện tại Nhà máy bao gồm:

1 Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ, rỉ sắt (gồm các chất: Nitrite, Sodium hydroxide, Pentaphosphate, chất hoạt động bề mặt, chất chống ăn mòn)

2 Bể rửa nước 3 Bể chứa hóa chất để định hình bề mặt (gồm các chất: Colloidal titanium, Sodium carbonate)

4 Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt (Phosphoric acid)

Trang 19

5 Bể rửa nước sạch

+ Làm khô (sấy khô bề mặt): Các chi tiết sau khi được làm sạch bề mặt sẽ được

sấy khô trước khi đưa vào buồng phun sơn tĩnh điện Hoạt động sấy khô được thực hiện trong buồng sấy bằng khí nóng ở nhiệt độ 160 - 200 0C (khí LPG được đốt bằng đầu đốt và cung cấp khí nóng vào buồng sấy), các chi tiết được móc bằng tay treo trên xe gòng và đưa vào buồng sấy theo hệ thống băng chuyền

+ Sơn tĩnh điện: Hoạt động sơn tĩnh điện tại Nhà máy được thực hiện trong

buồng phun gắn với hệ thu hồi bột sơn

Súng phun sơn tĩnh điện tự động được vận hành bằng dòng điện trực tiếp ở điện áp cao từ 40kV ~ 100kV Khi bột được truyền qua hệ thống, súng phun sẽ được tích điện dương hoặc âm, ngược lại với các sản phẩm sơn Do lực hút chân không, sơn bột cùng không khí được đưa qua súng phun

Nhờ có điện trường với điện áp cao nên hỗn hợp bột sơn - không khí bị ion hóa, tích điện và chuyển động hướng về bề mặt của vật cần sơn và bám lên đó

Bột sơn được phun ở buồng phun khi không bám được vào vật cần sơn sẽ bị phân tán trong buồng phun sau đó rơi xuống và bị hút ra ngoài qua hệ thống thu hồi bột sơn (bột sơn thu hồi được trộn thêm vào bột sơn mới để tái sử dụng)

Các chi tiết sau khi được phun sơn sẽ được di chuyển trên băng chuyền đến buồng sấy để định hình sản phẩm

+ Sấy định hình sản phẩm: Sau khi các chi tiết được phun sơn tĩnh điện sẽ đưa

vào buồng sấy định hình sản phẩm Tại công đoạn này sẽ giúp cho sơn được bám chắc, đều và đẹp trên bề mặt hơn so với thông thường

Tại buồng sấy, nguồn nhiệt được cung cấp từ quá trình đốt khí LPG (khí LPG được đốt bằng đầu đốt và cung cấp khí nóng vào buồng sấy) và nhiệt độ sấy trong buồng sẽ được điều chỉnh cho phù hợp với từng loại sản phẩm (khoảng 200 - 240 0C) và được sấy trong thời gian khoảng 10 phút

- Lắp ráp thành phẩm (lắp ráp khung): Sản phẩm sau khi sơn sẽ được kiểm tra

về màu sắc, độ đồng đều, độ bám dính, độ sơn phủ kín… Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được công nhân lắp ráp thành các khung bàn ghế (hoặc khung giường) theo nhu cầu sản phẩm

 Quy trình đúc khuôn (thổi khuôn):

Trang 20

Sơ đồ 1.4: Quy trình công nghệ đúc khuôn tại Nhà máy

* Thuyết minh:

- Nhập nguyên liệu và xử lý nguyên liệu: Nguyên liệu chính phục vụ cho quá

trình đúc khuôn của Nhà máy là nhựa resin, vật liệu tái chế (phôi thừa từ công đoạn cắt rìa) và chất tạo màu sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi tiến hành sản xuất

- Pha trộn: Nguyên liệu sẽ được đưa vào phểu cấp liệu và vào máy trộn để quay

trộn đều các thành phần nguyên liệu

- Đùn: Hỗn hợp nguyên liệu sau khi trộn đều sẽ được đưa vào máy đùn trục vít

Tại đây hỗn hợp nguyên liệu sẽ được trục vít đùn đẩy đưa vào đầu tích lũy (bộ tích lũy hỗn hợp để đảm bảo đủ khối lượng và nhiệt độ trước khi đưa vào khuôn đúc) Đồng thời, tại máy đùn hỗn hợp nguyên liệu sẽ được hóa lỏng ở dạng sệt (dẻo) bằng cách truyền nhiệt (không đốt trực tiếp) làm tăng khả năng trộn đều giữa hạt nhựa và phụ gia Trên xylanh của máy đùn trục vít có bố trí các tấm cấp nhiệt và cấp nhiệt cho máy từ 150 – 2300C

- Đúc khuôn (thổi khuôn): Dưới tác dụng lực của trục vít đùn, hỗn hợp được

đẩy tới phía trước khuôn tạo hình Trước khi qua khe của khuôn, hỗn hợp nguyên liệu được lọc qua tấm lưới kim loại để lọc những hạt nhựa chưa nóng chảy

Nhiệt, tiếng ồn

Hạt nhựa

Phểu cấp liệu

Máy nghiền Đùn (đùn trục vít)

Thành phẩm Pha trộn

Cắt rìa (cắt mép) Đúc khuôn

Trang 21

Sau khi qua khỏi khe hở của đầu tạo hình, hỗn hợp sẽ có dạng tấm mỏng và dưới tác dụng của dòng khí nóng từ trên xuống, tạo lực đẩy (thổi) lớp tấm chất lỏng dính bám vào khuôn và tạo khoảng trống phía bên trong sản phẩm Tại khuôn được cấp nước làm lạnh đột ngột (từ máy làm lạnh) để định hình sản phẩm

- Cắt rìa (cắt bỏ phần dư): Tại đây, các khuôn đúc sẽ được công nhân tiến hành

cắt bỏ phần dư thừa xung quanh Phần dư cắt bỏ này sẽ được thu gom đưa về máy nghiền để tái sử dụng cho quy trình đúc khuôn

Sản phẩm sau thổi khuôn sẽ được chuyển sang bộ phận lắp ráp để lắp ráp bàn ghế thành phẩm

 Quy trình lắp ráp thành phẩm (bàn ghế, giường xếp và khung giường):

Sơ đồ 1.5: Quy trình lắp ráp bàn ghế, giường và nội thất thép (khung giường) tại

Các sản phẩm sau khi được lắp ráp hoàn thiện sẽ được đóng gói và lưu kho chờ xuất hàng

3.3 Sản phẩm của dự án

- Nệm mút - Nệm lò xo

Khung kim loại Sản phẩm

Lắp ráp khung kim loại với khuôn đúc

Bàn ghế thành phẩm

Lắp ráp khung kim loại với nệm và ván ép

Giường thành phẩm Lắp ráp khung

kim loại Khung giường

thành phẩm

Trang 22

- Giường, bàn ghế, đồ nội thất (bàn ghế xếp gấp, giường xếp gấp, khung giường)

Hình 1.1 Bàn ghế thành phẩm của Dự án

Hình 1.2 Giường xếp gấp thành phẩm của Dự án

Trang 23

Hình 1.3 Nội thất thép (khung giường) thành phẩm của Dự án

4 NGUYÊN, NHIÊN, VẬT LIỆU, HÓA CHẤT SỬ DỤNG CỦA DỰ ÁN; NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN

4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án

Nguồn cung cấp nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất phục vụ cho quá trình hoạt động, sản xuất của Nhà máy được nhập khẩu từ các nhà cung cấp trong và ngoài nước Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu chính cho quá trình sản xuất trong 01 năm được cụ thể như sau:

Trang 24

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở Nhà máy gia công và sản xuất nệm – đồ nội thất Gesin Việt Nam – Dung Quất

Bảng 1.2 Khối lượng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của Nhà máy

TT Nguyên liệu Đặc tính Xuất xứ Khối lượng Dụng cụ lưu chứa Vị trí lưu giữ I Sản xuất nệm xốp

1 Polyurethane (Polyol)

Polyol là một hợp chất hữu cơ chứa nhiều nhóm hydroxyl: dạng lỏng, hơi sệt, mùi đặc trưng, không tan trong nước

Là chất hữu cơ có tính chống ẩm và chịu ăn mòn tốt

Hàn Quốc Tấn/năm 6.218,9

Xe tải thùng 29 tấn Bồn nguyên liệu

liệu (có gờ chắn xung quanh)

Diện tích: LxB= 26m x

12m 2

C5H10N2O2

Dạng thô, hơi sệt, mùi đặc trưng, tan

Xe tải thùng 29 tấn Bồn nguyên liệu (DxH=4mx10m)

(TDI) C9H6N2O2

Là chất lỏng không màu, có mùi cay hăng Hòa tan trong nước Nhiệt độ cháy ở 1320C

Tấn/năm

Thùng thép 250kg Bồn nguyên liệu

(DxH=4mx10m)

(Anti-oxidant)

Là chất lỏng màu đục, không mùi và

Nhà kho nguyên liệu

Diện tích sàn: LxB = 18m x 17m

N2(C2H4)3

Là một hợp chất hữu cơ, dạng rắn, màu trắng, không tan trong nước và không bay hơi VOC

Mỹ/

6 Chất xúc tác – Tin C16H30O4Sn

Là chất lỏng màu vàng nhạt, không

Trang 25

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án Nhà máy gia công và sản xuất nệm – đồ nội thất Gesin Việt Nam – Dung Quất

TT Nguyên liệu Đặc tính Xuất xứ Khối lượng Dụng cụ lưu chứa Vị trí lưu giữ

paraffine

Chất hóa dẻo, là phụ gia chống cháy, dạng bột, không tan trong nước và trơ với hầu hết các hóa chất

Mỹ/

8 Dầu Silicone Dạng lỏng, trong suốt, mùi đặc trưng, có độ nhớt, không tan trong

nước và độ bay hơi thấp

Mỹ/

Nhà kho nguyên liệu

Diện tích sàn: LxB = 18m x 17m

Dạng rắn, không mùi, không tan trong nước

Thành phần: polyether 50%, MDI 10%, calcium carbonate 30%, các chất khác 10%

Hàn Quốc/

Khu sản xuất trong nhà máy

Trang 26

TT Nguyên liệu Đặc tính Xuất xứ Khối lượng Dụng cụ lưu chứa Vị trí lưu giữ II Sản xuất nệm lò xo

9 Hot melt (keo nóng chảy) Dạng rắn, không mùi, nhiệt độ nóng chảy là 850C; nhiệt độ sôi là 2600

III Sản xuất khuôn thổi (đúc khuôn bàn, ghế)

1 Vật liệu nhựa nhiệt dẻo mật độ cao

Dạng rắn, không độc hại, ít thấm

Trang 27

High-Density Polyethylene (HDPE)

dẻo, độ bền kéo tốt Chịu được nhiệt độ thấp

Dạng bột màu trắng, không tan trong nước và không cháy

Phụ gia tăng độ bền, bóng

IV Sản xuất nội thất (khung giường, bàn ghế)

Khu sản xuất trong nhà máy 2 Bột sơn tĩnh điện

Dạng bọt (KT hạt Φ: 60 - 80µm), không tan trong nước và không cháy Thành phần chính là nhựa, bột màu và chất phụ gia

Khu bồn nguyên liệu (có gờ chắn

xung quanh) Diện tích:

LxB = 26mx12m 5

Methylene diphenyl diisocyanate (MDI) C5H10N2O2

Dạng thô, hơi sệt, mùi đặc trưng Hòa tan trong nước Nóng chảy ở 40°C

Trang 28

(TDI) C9H6N2O2

Là chất lỏng không màu, có mùi cay hăng Hòa tan trong nước Nhiệt độ cháy ở 1320C

Thùng thép 250kg Bồn nguyên liệu

(DxH=4mx10m)

(Anti-oxidant)

Là chất lỏng màu đục, không mùi và

Nhà kho nguyên liệu Diện tích sàn:

LxB = 18mx17m

N2(C2H4)3

Là một hợp chất hữu cơ, dạng rắn, màu trắng, không tan trong nước và không bay hơi VOC

Mỹ/

9 Chất xúc tác – Tin C16H30O4Sn

Là chất lỏng màu vàng nhạt, không tan trong nước

Mỹ/

10 Phụ gia - Chlorinated paraffine

Chất hóa dẻo và là 1 phụ gia chống cháy, dạng bột, không tan trong nước và trơ với hầu hết hóa chất

Mỹ/

chảy là 850C; nhiệt độ sôi là 2600

C

Hàn Quốc/

trong nhà máy

Trang 29

19 Hóa chất sử dụng ở công đoạn xử lý, làm sạch bề mặt kim loại trước khi sơn tĩnh điện

- Sodium hydroxide (NaOH) - Pentaphosphate (O16P5-7) - Nitrite (NO2-/NaNO2) - Chất chống ăn mòn (Corrosion inhibitor)

- Chất hoạt động bề mặt (Surfactant/ Non-foaming surfactant)

- Colloidal titanium (TiO2) - Sodium carbonate (Na2CO3) - Phosphoric acid (H3PO4)

Nhà kho và khu sản xuất trong

nhà máy

Hầu hết các nguyên liệu sản xuất của dự án đều được chứa trong các bồn chứa, bao bì tiêu chuẩn đặc dụng cho từng loại (bồn inox, bao nilon, thùng nhựa,…) và được lưu trữ tại các kho chứa nguyên liệu của Nhà máy

Trang 30

4.2 Nguồn cung cấp điện, nước của dự án

a Nguồn cung cấp điện

Nguồn điện cung cấp cho Nhà máy được lấy từ lưới điện Quốc gia (sử dụng điện đấu nối từ đường dây trung thế 22 kV của trạm trung thế KCN VSIP)

Nhà máy có 02 trạm biến áp: + 01 trạm biến áp (công suất 2000 KVA) và 01 máy phát điện dự phòng có công suất 300 KVA được đặt tại phòng điện 1;

+ 01 trạm biến áp (công suất 8000 KVA) được đặt tại phòng điện 2

b Nguồn cung cấp nước

Nguồn nước cấp của Nhà máy được lấy từ hệ thống cấp nước của KCN VSIP Quảng Ngãi Nhà máy sử dụng đường ống HDPE-D50 để đấu nối nước cấp từ đường Đại lộ Hữu Nghị của KCN VSIP Quảng Ngãi

Hệ thống cấp nước của Nhà máy sử dụng đường ống HDPE-D20 – HDPE-D63, gồm 01 bể chứa nước ngầm dung tích 550m3 và phòng bơm

5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN 5.1 Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án

Dự án được thực hiện trên khu đất có tổng diện tích 105.172,87m2 Trong đó, diện tích Nhà máy giai đoạn I là 60.000m2, giai đoạn II là 45.172,87m2 Cơ cấu sử dụng đất của Dự án như sau:

Bảng 1.3 Cơ cấu sử dụng đất của dự án

TT Hạng mục

Giai đoạn I (m2) Giai đoạn II (m2) Nhà máy sau

GĐ II (m2

) Mật độ sau

Trang 31

- Tầng 1: khu sản xuất mút, lò xo (bố trí các máy tạo bọt, máy lò xo, máy cắt), kho lưu trữ mút và khu văn phòng nhà xưởng

- Mái lợp tole Xà gồ thép mạ kẽm Vì kèo thép tổ hợp - Các kết cấu chịu lực: Móng cột, dầm bằng BTCT; khung bằng thép tiền chế

- Tầng 1: khu vực may (bọc nệm), dán ép, đóng gói, kho thành phẩm, khu xuất sản phẩm và căn tin, nhà bếp

- Tầng 1: khu sản xuất bàn ghế, giường xếp, đồ nội thất (đúc khuôn, tạo khung, sơn tĩnh điện, lắp ráp) và khu văn phòng điều hành nhà xưởng

- Tầng 2: khu văn phòng nhà

Trang 32

Bảng 1.5 Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án

TT Hạng mục công trình Số tầng Diện tích (m2) I Các hạng mục xây dựng ở giai đoạn I

Trang 33

5.2 Các hạng mục công trình thay đổi xây dựng

a Thay đổi vị trí lắp đặt công đoạn tẩy gỉ sắt

Trong quá trình lắp đặt dây chuyền Sơn tĩnh điện, để thuận tiện cho hoạt động sản xuất, Công ty đã thay đổi vị trí lắp đặt công đoạn tẩy gỉ sắt so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) đã được phê duyệt tại Quyết định số 1311/QĐ-UBND ngày 07/9/2020 của UBND tỉnh Quảng Ngãi

Theo Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt thì toàn bộ công đoạn làm sạch bề mặt kim loại trước khi sơn tĩnh điện (gồm cả công đoạn tẩy gỉ sắt) được bố trí hoàn toàn bên trong Nhà xưởng 3 Tuy nhiên, để thuận tiện cho thao tác sản xuất và dễ tách lô sản phẩm Công ty đã bố trí lại công đoạn tẩy gỉ sắt ở khu vực bên cạnh Nhà xưởng 1 (các công đoạn khác vẫn bố trí bên trong Nhà xưởng 3)

Công ty TNHH Gesin Việt Nam đã gửi Văn bản số 187-CV/GE-2021 ngày 26/8/2021 đến Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Ngãi về việc xin thay đổi một số nội dung trong Báo cáo ĐTM đã được duyệt và được Sở Tài nguyên và Môi trường phúc đáp tại Văn bản số 4257/STNMT-MT ngày 09/9/2021

b Công đoạn làm sạch móc treo - Phòng làm sạch sơn

Trong quá trình sơn tĩnh điện các chi tiết khung kim loại, các chi tiết, sản phẩm được treo trên các móc để đưa vào phòng phun sơn tĩnh điện; lâu ngày lượng sơn bám vào các móc này ngày càng nhiều nên cần phải làm sạch trước khi sử dụng lại Các móc treo bị bám sơn sẽ được đưa về phòng làm sạch sơn để tách sơn ra khỏi móc, quá trình này phát sinh một lượng khí thải chủ yếu là khí CO, CO2, NOx và bụi

Theo Báo cáo ĐTM Dự án Nhà máy gia công và sản xuất nệm – đồ nội thất Gesin Việt Nam Dung Quất đã được UBND tỉnh Quảng Ngãi phê duyệt tại Quyết định số 1311/QĐ-UBND ngày 07/9/2020, khí thải phát sinh tại công đoạn làm sạch các móc treo bị bám sơn sau khi gia nhiệt sẽ thoát ra môi trường, lớp sơn được thu gom và xử lý như chất thải nguy hại

Trang 34

Tuy nhiên, Công ty luôn chú trọng các vấn đề bảo vệ môi trường trong quá trình hoạt động và đề ra phương án xử lý khí thải tốt hơn trước khi thải ra môi trường, Công ty đã đầu tư xây dựng thêm hệ thống xử lý khí thải phòng làm sạch sơn, theo đó lượng khí thải phát sinh trong quá trình gia nhiệt các móc treo bị bám sơn sẽ được thu gom và xử lý bằng biện pháp hấp thụ bằng nước và hấp phụ bằng than hoạt tính, sau đó qua ống thải cao 15m để thoát ra môi trường, lớp sơn cũng được thu gom và xử lý như chất thải nguy hại

Phương án xử lý này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Quảng Ngãi chấp thuận theo văn bản số 5932/STNMT-MT ngày 07/12/2021

c Mở rộng nhà điện 2

Trong quá trình đi vào hoạt động, để thuận tiện cho việc hoạt động của Nhà máy cũng như đảm bảo nguồn điện liên tục cho khu văn phòng trong Nhà xưởng 3, nhà bảo vệ và hoạt động của thang máy cho giai đoạn II mở rộng, Nhà máy mở rộng Nhà điện 2 thêm 28m2 (nâng tổng diện tích Nhà điện 2 lên 115,5m2) và lắp đặt thêm máy phát điện dự phòng 2 có công suất 165 KVA

Chi tiết thay đổi được thể hiện rõ ở mục 8, Chương III

Trang 35

Chương II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI

Các ngành nghề được phép đầu tư trong KCN VSIP Quảng Ngãi bao gồm: Công nghiệp điện tử, cơ khí chế tạo máy móc; các ngành chế biến thực phẩm, đồ uống; công nghiệp sản xuất giày và phụ kiện giày; các ngành thêu, đan, dệt nhuộm; các ngành sản xuất, gia công chế biến gỗ, vật dụng trang trí nội thất; ngành công nghiệp nhựa; các ngành công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng và nhiều ngành nghề khác

Như vậy, việc đầu tư Nhà máy gia công và sản xuất nệm - đồ nội thất Gesin Việt Nam – Dung Quất của Công ty TNHH Gesin Việt Nam tại KCN VSIP Quảng Ngãi là hoàn toàn phù hợp chủ trương của tỉnh Quảng Ngãi và quy hoạch ngành nghề của KCN VSIP Quảng Ngãi

2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG TIẾP NHẬN CHẤT THẢI

2.1 Chất lượng môi trường không khí khu vực dự án

- Vị trí lấy mẫu:

Bảng 2.1 Vị trí các điểm lấy mẫu không khí xung quanh

TT Ký hiệu Vị trí lấy mẫu Tọa độ

Khu vực trước cổng số 3 của Nhà máy - Số 10, Đại lộ Hữu Nghị - KCN VSIP Quảng Ngãi, xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi

X = 1682711 Y = 0584356

Giữa khu đất trống của Nhà máy (Lô số 15, 16, 17) - Số 10, Đại lộ Hữu Nghị - KCN VSIP Quảng Ngãi, xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi

X = 1682798 Y = 0584413

Khu đất tiếp giáp với nhà xưởng 1 của Nhà máy - Số 10, Đại lộ Hữu Nghị - KCN VSIP Quảng Ngãi, xã Tịnh Phong, huyện Sơn Tịnh, tỉnh Quảng Ngãi

X = 1682591 Y = 0584263

Trang 36

X = 1682865 Y = 0584535

X = 1681818 Y = 0585089

X = 1682815 Y = 0584003 - Kết quả phân tích đƣợc tổng hợp tại bảng 2.2:

Bảng 2.2 Kết quả phân tích chất lượng không khí

TT Thông số ĐVT Kết quả Quy chuẩn

so sánh K1 K2 K3 K4 K5 K6

Trang 37

III Đợt 3 Ngày 28/4/2020 Ngày 01/11/2021

Nhận xét: Chất lượng môi trường không khí khu vực dự án và xung quanh

chưa có dấu hiệu ô nhiễm, các thông số chỉ thị (độ ồn, khí, bụi) đều nằm trong giới hạn cho phép Môi trường không khí tại khu vực dự án vẫn còn khả năng tiếp nhận các dòng chất thải phát sinh từ quá trình hoạt động của Nhà máy, đồng thời Nhà máy cam kết xử lý khí thải phát sinh đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn liên quan trước khi xả thải vào môi trường

2.2 Chất lượng môi trường nước thải phát sinh từ dự án

- Vị trí lấy mẫu:

Bảng 2.3 Vị trí lấy mẫu nước thải

TT Ký hiệu Vị trí lấy mẫu Tọa độ

Tại hố ga nước thải cuối cùng của Công ty TNHH Gesin Việt Nam trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN VSIP Quảng Ngãi

X = 1682761 Y = 0584163 - Kết quả phân tích được tổng hợp tại bảng 2.4:

Trang 38

Bảng 2.4 Kết quả phân tích chất lượng nước thải

TT Thông số Đơn vị

Kết quả Tiêu chuẩn

tiếp nhận nước thải của

KCN VSIP

Ngày 21/4/2020

Ngày 24/4/2020

Ngày 28/4/2020

Nguồn: Trung tâm Kỹ thuật quan trắc môi trường

Nhận xét: Kết quả quan trắc nước thải ở bảng 2.4 cho thấy, các thông số phân

tích trong nước thải tại hố ga nước thải cuối cùng của Công ty TNHH Gesin Việt Nam đều thấp hơn so với Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN VSIP Quảng Ngãi Nước thải sau sau khi đấu nối vào HTXL nước thải của KCN VSIP sẽ tiếp tục được xử lý trước khi thải ra môi trường là suối Bản Thuyền Bên cạnh đó, Nhà máy cam kết xử lý nước thải phát sinh đạt các tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN VSIP

Trang 39

Chương III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Mạng lưới thu gom và thoát nước mưa chạy xung quanh từng hạng mục công trình của Nhà máy, bao gồm:

- Hệ thống thu gom nước mưa mái công trình; Hệ thống ống đứng bằng nhựa PVC D200 thu toàn bộ nước mưa đấu nối vào các mương thoát nước mưa

- Mạng lưới thoát nước gom các cống thoát nước và hố ga: + Các cống thoát nước bằng BTCT Ø400, Ø600, Ø800, độ dốc I = 0,25 – 0,3%; + Các hố ga kích thước 1000x1000 mm, bằng BTCT M200, BT đá 10x20 M200, thu nước mặt dưới vỉa hè, lòng đường

Nước mưa từ mái công trình và nước mưa chảy tràn trên bề mặt khu vực Nhà máy sau khi lắng, lọc sơ bộ tại hố ga được thu gom đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN VSIP Quảng Ngãi tại 03 vị trí đấu nối thông qua hình thức tự chảy (03 hố ga có kích thước 1000x1000 mm)

Hình 3.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại Nhà máy

Trang 40

Hình 3.2 Công trình thu gom, thoát nước mưa tại Nhà máy

1.2 Thu gom, thoát nước thải

1.2.1 Nước thải sinh hoạt

Toàn bộ nước thải sinh hoạt của Nhà máy được thu gom bằng đường ống nhựa HDPE Φ50 - Φ110

- Đối với nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh (toilet): Được thu gom và xử lý bằng

bể tự hoại 3 ngăn Nước thải sau bể tự hoại sẽ được đưa về HTXLNT của Nhà máy (công suất 72 m3/ngày) để xử lý trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN VSIP Quảng Ngãi và dẫn về trạm XLNT KCN VSIP để xử lý trước khi thải ra môi trường Bùn trong bể tự hoại được Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng định kỳ đến hút và đưa đi xử lý

- Đối với nước thải nhà ăn: Được tách thức ăn thừa bằng lưới chắn rác và được

thu gom dầu mỡ bằng bể tách dầu, sau đó đưa về HTXLNT của Nhà máy để xử lý trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN VSIP Quảng Ngãi và dẫn về trạm XLNT KCN VSIP để xử lý trước khi thải ra môi trường

- Đối với nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh chân tay: Được thu gom vào

các hầm chứa và sau đó đưa về HTXLNT của Nhà máy để xử lý trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN VSIP Quảng Ngãi và dẫn về trạm XLNT KCN VSIP để xử lý trước khi thải ra môi trường

Toàn bộ nước thải sinh hoạt được đưa về HTXL NTSH của Nhà máy có công suất 72m3/ngày.đêm để xử lý Nước thải sau xử lý sẽ được thu gom tập trung về hố ga nước thải cuối của Nhà máy, sau đó đấu nối vào Hệ thống thoát nước thải của KCN VSIP Quảng Ngãi và dẫn về trạm XLNT KCN VSIP để xử lý trước khi thải ra môi trường là Suối Bản Thuyền

Định dạng
Số trang	121
Dung lượng	6,73 MB

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án Nhà máy gia công và sản xuất nệm – đồ nội thất Gesin Việt Nam – Dung Quất
Thể loại	Báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Quảng Ngãi