báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở trung tâm phức hợp sản xuất và nghiên cứu anyone việt nam

Ngày 26/12/2019 Dự án “Trung tâm phức hợp sản xuất và nghiên cứu Anyone Việt Nam” đặt tại Lô M, M-1 Khu công nghiệp Quế Võ khu vực mở rộng, phường Nam Sơn, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc N

Tên chủ cơ sở

Công ty TNHH Anyone Vina

- Địa chỉ văn phòng: Lô M, M-1, KCN Quế Võ (khu vực mở rộng), xã Nam Sơn, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:

+ Họ và tên: KWAG YOUNG JIN + Sinh ngày: 08/05/1967 + Số giấy tờ pháp của lý cá nhân: M39887369 + Quốc tịch: Hàn Quốc + Chức danh: Chủ tịch công ty

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 2301029655 do Phòng đăng ký kinh doanh- Sở Kế hoạch & Đầu tƣ tỉnh Bắc Ninh cấp lần đầu ngày 21 tháng 05 năm

2018 Chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 28 tháng 09 năm 2020;

- Giấy xác nhận về việc thay đổi nội dung đăng ký doanh nghiệp số 51039/23 ngày 15 tháng 12 năm 2023

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ với mã số dự án 6593106466 chứng nhận lần đầu ngày 15/05/2018, chứng nhận thay đổi lần thứ 5 ngày 28/11/2023;

Tên cơ sở

Trung tâm phức hợp sản xuất và nghiên cứu Anyone Việt Nam a, Địa điểm cơ sở:

Lô M, M-1, Khu công nghiệp Quế Võ (khu vực mở rộng), xã Nam Sơn, Thành phố Bắc Ninh, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam b, Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất só CQ 40579 ngày 01 tháng 9 năm 2020

- Giấy phép xây dựng số 68/2018/GPXD ngày 27/07/2018

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế phòng cháy và chữa cháy số 344/TD- PCCC ngày 09/08/2019

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế phòng cháy và chữa cháy số 133/TD- PCCC ngày 28/02/2020

- Công văn nghiệm thu số 111/NT-PCCC ngày 17/04/2020 của phòng cảnh sát PCCC và CNCH

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 15 c, Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 829/QĐ- STNMT ngày 26/12/2019 của Giám đốc sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bắc Ninh

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 27/GXN-STNMT ngày 10/5/2021 của Sở tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh

- Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 27.000883.T cấp lần 1 ngày 03/01/2019

Giấy phép môi trường của cơ sở được cấp theo Quyết định số 165/GPMT – UBND ngày 05/04/2024 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh Quy mô của cơ sở được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

- Tổng vốn đầu tƣ: 1.962.000.000.000 VNĐ (Một nghìn, chín trăm sáu mươi hai tỷ đồng Việt Nam)

- Căn cứ theo Khoản 3 Điều 8 Luật Đầu tƣ công số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm 2019, dự án thuộc nhóm A;

- Căn cứ theo STT 2 Phụ lục IV Phụ lục Nghị định 08/2022/NĐ-CP Nghị định quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc nhóm II;

- Căn cứ theo Khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày

17 tháng 11 năm 2020, dự án thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường;

- Căn cứ theo Khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày

17 tháng 11 năm 2020, dự án thuộc quyền cấp Giấy phép môi trường của Uỷ ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Cơ sở hoạt động tại Lô M, M-1 KCN Quế Võ (khu vực mở rộng), xã Nam Sơn, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh với tổng diện tích 49.732,8 m 2 Công ty TNHH Anyone Vina đã ký hợp đồng thuê lại đất tại KCN với Tổng Công ty Phát triển đô thị Kinh Bắc – CTCP

Các hạng mục công trình cụ thể nhƣ sau:

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 16

Bảng 1.1 Các hạng mục công trình của cơ sở

STT Hạng mục Số tầng

A Các công trình hiện trạng

I Các hạng mục công trình chính

1 Nhà Xưởng 1 02 6.630 Đã hoàn thành

2 Nhà Xưởng 2 03 6.630 Đã hoàn thành

3 Nhà Xưởng 3 02 6.630 Đang xây dựng

4 Nhà nghiên cứu 04 475 Đã hoàn thành

II Các hạng mục công trình phụ trợ

1 Nhà ăn + Văn phòng + Bếp 03 1.056 Đã hoàn thành

2 Phòng bơm 01 127,5 Đã hoàn thành

3 Bể nước ngầm 01 - Đã hoàn thành

4 Nhà bảo vệ 1 01 31,5 Đã hoàn thành

5 Nhà bảo vệ 1 01 15,75 Đã hoàn thành

6 Nhà để xe ô tô 01 352 Đã hoàn thành

7 Chòi nghỉ 01 72 Đã hoàn thành

8 Chòi nghỉ 2 01 12,25 Đã hoàn thành

9 Sân bóng đá 01 940 Đã hoàn thành

10 Phòng điện 1 01 161,5 Đã hoàn thành

11 Phòng điện 2 01 238 Đã hoàn thành

12 Phòng điều khiển 01 30,25 Đã hoàn thành

13 Nhà để xe máy 01 363 Đã hoàn thành

14 Kho hóa chất 01 01 420 Đã hoàn thành

15 Kho hóa chất 03 01 1.594,24 Đã hoàn thành

III Hạng mục công trình bảo vệ môi trường

1 Khu vực xử lý nước thải sinh hoạt - 40 Đã hoàn thành

2 Khu vực xử lý khí thải - -

3 Khu lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt - 20 Đã hoàn thành

4 Khu lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường - 75 Đã hoàn thành

STT Hạng mục Số tầng

IV Tổng diện tích xây dựng toàn nhà máy 21.122,29

V Diện tích cây xanh toàn nhà máy (chiếm) 15,54%

VI Diện tích sân đường toàn nhà máy (chiếm) 41,99%

VII Mật độ xây dựng 42,47%

B Hạng mục cải tạo và xây dựng mới

05 tầng, thay cho kho vật liệu cũ + kho hóa chất 02

2 Kho hóa chất nguy hại 120 Dự kiến xây mới

Tổng diện tích lô đất 49.732,79

(Nguồn: Công ty TNHH Anyone Vina) 1.3.1.2 Quy mô công suất sản phẩm của cơ sở

Căn cứ theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ với mã số dự án 6593106466 chứng nhận lần đầu ngày 15/05/2018, chứng nhận thay đổi lần thứ 5 ngày 28/11/2023, quy mô dự án:

+ Sản xuất sản phẩm nhựa sử dụng cho OLED, TV, DISPLAY, điện thoại, ô tô, chất bán dẫn, thiết bị gia dụng và cho các sản phẩm khác với quy mô 5.100 tấn/năm tương đương 13.000.000 m 2 /năm

+ Sản xuất và gia công mỹ phẩm (dầu gội dạng rắn) với quy mô 800 tấn tương đương 1.500.000 m 2 /năm

Trong quá trình sản xuất, doanh nghiệp không thu gom hoặc sử dụng nguyên liệu tái chế Hoạt động kinh doanh được thực hiện theo đúng quy định của pháp luật, chỉ bao gồm các lĩnh vực đáp ứng đủ điều kiện theo pháp luật.

Bảng 1.2 Quy mô, công suất của cơ sở

STT Mục tiêu dự án Công suất hiện tại Công suất ổn định m 2 /năm Tấn /năm m 2 /năm Tấn/năm

I Sản xuất sản phẩm sử dụng nhựa sử dụng cho OLED, TV, DISPLAY, điện thoại, ô tô, chất bán dẫn, thiết bị gia dụng và cho các sản phẩm khác

II Sản xuất và gia công mỹ phẩm (dầu gội dạng rắn)

5 Sản xuất dầu Chƣa sản xuất 1.500.000 800

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 18 gội dạng rắn

(Nguồn Công ty TNHH Anyone Vina) 1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

1.3.2.1 Quy trình sản xuất của cơ sở

Cơ sở “Trung tâm phức hợp sản xuất và nghiên cứu Anyone Việt Nam” đã đi vào hoạt động từ năm 2018 và đã đƣợc Ủy ban nhân dân tỉnh cấp giấy phép môi trường số 165/GPMT-UBND ngày 05/04/2024 với quy trình cụ thể như sau:

- Quy trình sản xuất sản phẩm nhựa sử dụng cho OLED, TV, DISPLAY, điện thoại, ô tô, chất bán dẫn, thiết bị gia dụng và cho các sản phẩm khác:

Quy trình pha trộn keo dán để sản xuất băng chống thấm và băng chống va đập gồm các bước: Kiểm tra chất lượng hóa chất, định lượng hóa chất, tiến hành pha trộn, kiểm tra thành phẩm sau khi pha trộn, cuối cùng đưa vào sản xuất băng chống thấm và băng chống va đập.

+ Quy trình sản xuất băng chống thấm, băng chống va đập:

Nguyên liệu đầu vào → Phủ keo → Sấy khô → Cuộn lại → Ngƣng kết → Kiểm tra → In logo → Cắt → Đóng gói → Nhập Kho

- Quy trình sản xuất và gia công mỹ phẩm, xà phòng, chất tẩy rửa và chế phẩm vệ sinh

Nguyên vật liệu đầu vào → Pha trộn → Phủ dung dịch → Sấy khô → Tách thành phẩm → Cuộn thành phẩm → Kiểm tra → Cắt → Đong gói → Nhập kho Đánh giá: Hiện tại dự án có 5 line sản xuất các sản phẩm nhựa sử dụng cho OLED, TV, DISPLAY, điện thoại, ô tô, chất bán dẫn, thiết bị gia dụng và cho các sản phẩm khác và 01 line sản xuất và gia công mỹ phẩm (dầu gội dạng rắn) Tuy nhiên, trong giai đoạn sắp tới dự án dự kiến bổ sung 01 line mới sản xuất các sản phẩm nhựa sử dụng cho OLED, TV, DISPLAY, điện thoại, ô tô, chất bán dẫn, thiết bị gia dụng và cho các sản phẩm khác Cụ thể, bổ sung 01 line sản xuất băng chống thấm, băng chống va đập

Dưới đây là các quy trình hoạt động của dự án:

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 19 a, Quá trình pha trộn keo dán của hoạt động sản xuất các sản phẩm nhựa (cụ thể băng chống thấm, chống va đập) như sau:

Hình 1.1 Quy trình pha trộn keo dán Thuyết minh quy trình:

Các loại hóa chất dự án sử dụng khi nhập về sẽ đƣợc kiểm tra ngoại quan bằng mắt thường và kiểm tra thành phần bằng máy kiểm tra tự động Hóa chất đạt yêu cầu sẽ đƣợc chuyển vào kho để phục vụ quá trình sản xuất, hóa chất không đạt yêu cầu sẽ đƣợc trả lại nhà cung cấp

Trước khi tiến hành pha trộn, các hóa chất sẽ được cân, định lượng một lượng hóa chất cần thiết phù hợp với công thức pha trộn của từng loại keo Các hóa chất sau khi định lƣợng sẽ đƣợc chuyển sang phòng pha trộn Tỷ lệ trộn các loại loại hóa chất sẽ khác nhau với mỗi loại keo khác nhau Các hóa chất cần thiết và nước sẽ được cho theo đúng thứ tự và tỷ lệ vào thùng trộn của máy trộn hóa chất và tiến hành quá trình trộn tự động Các loại hóa chất dạng lỏng đƣợc cấp tự động vào thùng trộn nhờ các máy bơm định lƣợng tự động, hóa chất dạng rắn đƣợc cấp vào thùng trộn bằng biện pháp thủ công Sau khi tiến hành xong công tác chuẩn bị hóa chất, công nhân sẽ bật máy khuấy trộn tự động để các loại hóa chất đƣợc trộn đều với nhau tạo ra keo dán thành phẩm

Keo dán thành phẩm sẽ đƣợc chuyển sang khu vực máy bơm hóa chất để bơm tự động vào quy trình sản xuất các sản phẩm của dự án

Quá trình pha chế, khuấy trộn keo dán sẽ phát sinh hơi hóa chất và các loại bao bì chứa hóa chất đã sử dụng hết Keo dán sau khi pha trộn xong sẽ đƣợc bơm tự động sang dây chuyền sản xuất các sản phẩm của dự án để phủ keo theo yêu cầu của từng loại sản phẩm khác nhau

Hóa chất + nước cất Kiểm tra hóa chất Định lƣợng Pha trộn Kiểm tra Đƣa vào sản xuất

Hơi hóa chất Hóa chất không đạt

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 20 b, Quy trình công nghệ sản xuất băng chống thấm, băng chống va đập

Hình 1.2 Quy trình sản xuất băng chống thấm, băng chống va đập

Nguyên liệu đầu vào để sản xuất các sản phẩm của dự án là các cuộn film bằng nhựa Các cuộn film này khi nhập về sẽ đƣợc kiểm tra để loại bỏ nguyên liệu không đạt yêu cầu Nguyên liệu đạt yêu cầu sẽ đƣợc nhập kho để phục vụ quá trình sản xuất, các nguyên liệu lỗi sẽ đƣợc trả lại nhà cung cấp

Bước đầu, các cuộn film nguyên liệu sẽ được đưa vào máy để dỡ cuộn và chuyển sang công đoạn phủ keo Công đoạn phủ keo đƣợc thực hiện tự động bằng máy phủ keo Keo dán được bơm tự động từ phòng trộn hóa chất vào các đường ống chứa

Nguyên liệu Kiểm tra Phủ keo Sấy khô Cuộn lại Ngƣng kết

Hơi keo Nguyên liệu lỗi

Nhiệt độ, Hơi keo Kiểm tra

In logo Cắt Đóng gói Nhập kho Xuất hàng

CTRTT, CTNH Nhiệt độ, Hơi keo

Sản phẩm lỗi Keo đã pha trộn

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 21 keo của máy phủ keo trên dây chuyền sản xuất để phủ keo lên bề mặt màng film Tùy theo từng loại sản phẩm khác nhau mà tỉ lệ pha trộn hóa chất tạo keo và độ dày lớp keo phủ khác nhau

Màng phim sau khi phủ keo sẽ được đưa vào máy sấy để loại bỏ độ ẩm của lớp keo phủ Quá trình sấy sử dụng nhiệt từ lò hơi và hệ thống RTO của dự án Nhiệt độ sấy dao động từ 70 đến 135 độ C, tùy thuộc vào loại sản phẩm Thời gian sấy cũng thay đổi tùy theo từng loại sản phẩm, thường trong khoảng 15 đến 30 phút.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lƣợng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 24 1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở

1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của cơ sở

1.4.1.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án đầu tư trong giai đoạn lắp đặt máy móc thiết bị của cơ sở

Bảng 1.4 Nguyên vật liệu sản xuất, hoá chất sử dụng giai đoạn hiện tại

TT Nguyên/nhiên vật liệu, hóa chất Thành phần hóa học Đơn vị Khối lƣợng Ghi chú

I Nguyên, nhiên vật liệu, hóa chất phục vụ sản xuất

1 Màng film (PET) tấn/năm 3.050

A Các nguyên liệu hóa chất sử dụng cho sản xuất các sản phẩm nhựa sử dụng cho OLED, TV, DISPLAY, điện thoại, ô tô, chất bán dẫn và các thiết bị gia dụng và cho các sản phẩm khác

3 Hỗn hợp 160- 50 Terpene Phenol Resin 50%, Toluene 50% tấn/năm

4 Hỗn hợp keo AC-2 Ethyl Acetate 30-40%, Toluene 5-10%, Acetone 2-5%

Acrylic ester co-polymer 42% tấn/năm 483

5 Chất xúc tác AC -6 Ethyl Acetate 13~23%, Toluene 37~47% tấn/năm 20

6 Chất xúc tác AC-7 Isopropyl Alcohol 3-5%, Toluene 83 ~ 91% tấn/năm 5

Acetic acid ethyl ester 46-50%, tấn/năm 41

8 Chất phụ gia ASC-1 Dibutylbis[(1- oxododecyl)oxy]stannanel 41- 50%

Acetic acid ethyl ester 46-50%, tấn/năm 1,3

9 Chất kết dính ASF3 Acetic acid ethyl ester 36 ~ 40%

Toluene 11- 15%, Acrylic polymer 41-50% tấn/năm 425

10 Keo dán ASH- 120 Methyl Ethyl Ketone 41-45%

11 Chất phụ gia ASI-G1 Methyl Ethyl Ketone 26-30%, Toluene 31- 35%,

12 Hỗn hợp CAT- 200 Tetrad-X 2,5%, Toluene 97,5 % tấn/năm 2,4

14 Chất kết dính CMT-72F Acrylic ester copolymer 41%

Tethyl Acetate 42~45%, Toluene 13 ~ 15% tấn/năm 284

15 Dung môi EA Ethyl Acetate 98% tấn/năm 100

16 Hỗn hợp HMS- C20D Acrylic copolymer 80 - 90% lít/năm 0,3

17 Chất kết dính HT-3200H Acrylic Polymer 37~39%, Ethyl Acetate 43~46%,

18 Chất kết dính HT-4946N Acrylic Polymer 40~44 %, Ethyl Acetate 26~29%,

19 Chất kết dính HT-4946T Acrylic Polymer 40~44%, Ethyl Acetate 26~29%,

20 Hỗn hợp IRGANOX 1010 Pentaerythritol tetrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-4- hydroxyphenyl)propionate Tấn/năm 2,6

21 Hỗn hợp KBM-403 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane 95 ~ 100%, methanol 0.1~ 1%, Tấn/năm 3,6

23 Hỗn hợp phụ gia MFL-

Copolymer of Acrylonitrileand the other acrylics 20~30%,Calcium Carbonate 70~80%, 2-Methyl butane dưới 1%, Silica dưới 0.5%

24 Hỗn hợp MSH- 320 Copolymer 75 -85%, 2-Methylbutane 10- 20%,

25 Hỗn hợp MSH- 340 Copolymer 80-90 %, 2-Methylbutane 10- 20%,

26 Chất làm cứng lớp phủ phim NA-3010

Xylene 16~26%, Propylene glycol methyl ether acetate 10~20 %, Toluene 6~16 %, n-Butyl acetate

28 Hỗn hợp keo NH-640(A) Acetic acid ethyl ester 21~31 %, Toluene 24~34%,

Acetic acid ethyl ester 24~34 %, Toluene diisocyanate 0.1~4 %, 2-Ethyl- 2- (hydroxymethyl)-1,3- propanediol polymer 72~82%

30 Hỗn hợp NIKANOL L Formaldehyde, polymer với 1,3- dimethylbenzene

31 Chất phụ gia NRBK Carbon black 41- 50%

Propylene glycol methyl ether acetate 41 ~ 50% Tấn/năm 3

32 Chất phụ gia NRBK3 Carbon black 41- 50%

Propylene glycol methyl ether acetate 41 ~ 50% Tấn/năm 56

33 Keo dán PU- 200A Methyl Ethyl Ketone 73%

Hexanedioic acid polymer with 27% Tấn/năm 200

34 Phụ gia PU- 200B Methyl Ethyl Ketone 50%,

36 Chất kết dính SD85 Acrylic polymer 41-50%, Toluene 46-50%, Tấn/năm 19

37 Phụ gia T115 Phenolic terpene resin 100% Tấn/năm 44,25

38 Dung môi Toluen Toluene 99.7% Tấn/năm 700

39 Dung môi Xylene Ehtylbenzene 50- 60%, Xylene 40-50 %, Tấn/năm 359,2

B Hóa chất sản xuất và gia công mỹ phẩm, xà phòng, chất tẩy rửa và chế phẩm vệ sinh

Sulfate) Sodium Lauryl Ether Sulfate >60% Tấn/năm 350

41 PVA- Polyvinyl alcohol Polyvinyl alcohol 100% Tấn/năm 350

Heavy Linear Alkylbenzen; Butylated Hydroxytoluene

43 Khí dầu mỏ hóa lòng (LPG)

(Nguồn: Công ty TNHH Anyone Vina) Ghi chú:

- Khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG): Sử dụng làm nhiên liệu đốt lò hơi và đốt khí thải tại hệ thống RTO

- Dầu truyền nhiệt (Seriola KS 2120): Sử dụng để truyền nhiệt phát sinh từ lò hơi đến phòng sấy để sấy bán thành phẩm

Chủ đầu tƣ cam kết tất cả các loại nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất phục vụ cho dự án không nằm trong danh mục cấm sử dụng tại Việt Nam

Hóa chất sử dụng khi bổ sung thêm line 07 sản xuất mới:

Bảng 1.5 Nguyên vật liệu sản xuất, hoá chất sử dụng của line sản xuất bổ sung

STT Hóa chất sử dụng Thành phần Mục đích sử dụng Khối lƣợng

1 160-50 Terpene Phenol Resin 50%, Toluene 50% Hỗn hợp 160-50 là phụ gia phục vụ cho quá trình phủ phim, 1,3

2 AS-50H TP gồm:1,3-Butanediol 41-50%, Acetic acid ethyl ester 46-50%,

Phụ gia AS-50H tác dụng làm cứng cho lớp phủ phim, 4,1

3 ASC-1 Dibutylbis[(1-oxododecyl)oxy]stannanel

Chất phụ gia ASC-1 sử dụng trong quá trình tạo lớp phủ màng 0,13

4 EA EthylAcetate 98% Dung môi EA dùng để pha chế trong quá trình tạo lớp phủ phim 17,8

5 HMS-C20D Acrylic copolymer 80 - 90% Hỗn hợp HMS-C20D dạng bột phụ gia phục vụ cho quá trình phủ phim, 0,3

6 IRGANOX 1010 Pentaerythritol tetrakis(3-(3,5-di-tert-butyl-

Hỗn hợp IRGANOX 1010 là phụ gia phục vụ cho quá trình phủ phim 2,6

Hỗn hợp KBM-403 là phụ gia phục vụ cho quá trình phủ phim, 3,6

Sử dụng để vệ sinh dụng cụ pha trộn keo dán 7,9

Copolymer of Acrylonitrileand the other acrylics 20~30%,Calcium Carbonate 70~80%,2-Methyl butane dưới 1%,Silica dưới 0.5%

Hỗn hợp phụ gia MFL-HD30CA phục vụ cho quá trình phủ phim, 0,5

Hỗn hợp MSH-320 là phụ gia phục vụ cho quá trình phủ phim, 5,4

11 MSH-340 Copolymer 80-90 %,2-Methylbutane 10- Hỗn hợp MSH-340 dạng bột phụ gia 2,4

STT Hóa chất sử dụng Thành phần Mục đích sử dụng Khối lƣợng

20%, Silica 3% phục vụ cho quá trình phủ phim,

12 NIKANOL L Formaldehyde, polymer with 1,3- dimethylbenzene 100%,

Hỗn hợp NIKANOL L là phụ gia phục vụ cho quá trình phủ phim, 4

13 NRBK Carbon black 41-50%, Propylene glycol methyl ether acetate 41 ~ 50%

Chất phụ gia NRBK dạng lỏng, sử dụng trong quá trình tạo lớp phủ màng, 0,03

14 PU-200A Methyl Ethyl Ketone 73%, Hexanedioic acid polymer with 27%

Keo dán PU-200A dùng cho lớp phủ chất lỏng của màng phim, 200

Phụ gia PU-200B tác dụng làm cứng lớp phủ phim 5,7

Phụ gia SC70I dạng lỏng, tác dụng làm cứng cho lớp phủ phim 0,95

Sử dụng trong hệ thống xử lý khí thải khu vực các phòng trộn hóa chất và khu vực phủ keo

(Nguồn: Công ty TNHH Anyone Vina)

1.4.2 Nhu cầu và nguồn cung cấp điện sử dụng trong quá trình hoạt động a, Nguồn cung cấp điện: Điện đƣợc sử dụng cho quá trình hoạt động của thiết bị, hoạt động chiếu sáng và phục vụ trong các hoạt động văn phòng, sinh hoạt của cán bộ công nhân

- Nguồn cấp điện: Được đấu nối từ đường điện thuộc hệ thống cấp điện của

KCN Quế Võ (khu vực mở rộng) (Biên bản thỏa thuận đấu nối đinh kèm phụ lục) b, Nhu cầu sử dụng:

Hiện tại: Căn cứ vào hóa đơn tiền điện tháng 05, 06, 07/2024 của cơ sở Nhu cầu lƣợng điện tiêu thụ trung bình khoảng: 3.800.379Kwh/tháng Ổn định: Ƣớc tính nhu cầu sử dụng điện của cơ sở trong giai đoạn hoạt động ổn định khoảng: 5.000.000 kW/tháng

1.4.3 Nhu cầu và nguồn cung cấp nước sử dụng trong quá trình hoạt động a, Nguồn cung cấp nước: được lấy từ hệ thống cấp nước sạch của KCN Quế Võ

(khu vực mở rộng) b, Nhu cầu sử dụng nước trong quá trình hoạt động:

Do đặc trưng công nghệ sản xuất của dự án không sử dụng nước, vì vậy trong quá trình hoạt động của dự án chỉ cấp nước cho các mục đích sau:

- Cấp nước cho sinh hoạt, nấu ăn, vệ sinh của cán bộ, công nhân viên Công ty

- Cấp nước cho các mục đích khác: Lau rửa sàn nhà, cửa kính khu vực văn phòng, nước tưới cây, rửa đường,…

Căn cứ theo hoá đơn nước tháng 05, 06, 07 năm 2024 của Công ty TNHH Anyone Vina, nhu cầu sử dụng của cơ sở khoảng 38,92 m 3 /ngày.đêm, cụ thể nhƣ sau:

- Nước cấp cho quá trình sinh hoạt khoảng (330 người): khoảng 33m 3 /ngày.đêm (mỗi người sử dụng khoảng 100 lít/ngày)

- Nước cấp cho mục đích khác (tưới cây, rửa đường nội bộ, ):

- Nhu cầu sử dụng nước cho PCCC:

Căn cứ theo QCVN 01:2021/BXD- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng, định mức sử dụng nước chữa cháy là 5 lít/s Nhu cầu sử dụng nước chữa cháy cho 01 đám cháy, thời gian chữa cháy 3h liên tục là:

Nguồn cấp nước PCCC không sử dụng thường xuyên, chỉ sử dụng khi có hỏa hoạn

+ Nước thải sinh hoạt: Căn cứ theo Nghị định 80/2014/NĐ-CP ngày 06 tháng

Dựa theo Quyết định số 08/2014/QĐ-TTg của Chính phủ về thoát nước và xử lý nước thải, nước thải sinh hoạt được tính bằng 100% lượng nước sử dụng, trong khi nước thải sản xuất được tính bằng 80% lượng nước sử dụng Theo thống kê, lượng nước thải từ quá trình sinh hoạt tại thời điểm ban hành quyết định vào năm 2014 là khoảng 33m3/ngày đêm.

+ Nước tưới cây, rửa sân đường nội bộ, PCCC…: thất thoát Ổn định:

Nhu cầu sử dụng nước của Dự án, khi dự án đi vào hoạt động ổn định sẽ sử dụng khoảng ngày đêm, cụ thể nhƣ sau:

- Nước cấp cho quá trình sinh hoạt: khoảng 35 m 3 /ngày.đêm (cấp cho lƣợng công nhân ổn định khoảng 350 người);

+ Nước cấp cho mục đích khác (tưới cây, rửa sân đường nội bộ, PCCC…) khoảng 5,92 m 3 /ngày.đêm

- Nhu cầu sử dụng nước cho PCCC:

Căn cứ theo QCVN 01:2021/BXD- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng, định mức sử dụng nước chữa cháy là 5 lít/s Nhu cầu sử dụng nước chữa cháy cho 01 đám cháy, thời gian chữa cháy 3h liên tục là:

Nguồn cấp nước PCCC không sử dụng thường xuyên, chỉ sử dụng khi có hỏa hoạn

Theo Nghị định 80/2014/NĐ-CP về thoát nước và xử lý nước thải, nước thải sinh hoạt được tính bằng 100% lượng nước sử dụng, còn nước thải sản xuất tính bằng 80% Lượng nước thải sinh hoạt trung bình khoảng 35m3/ngày đêm.

+ Nước tưới cây, rửa sân đường nội bộ, PCCC…: thất thoát

Bảng 1.6 Tổng hợp cân bằng sử dụng nước của cơ sở

STT Mục đích sử dụng Giai đoạn hiện tại Giai đoạn ổn định

Sử dụng Xả thải Sử dụng Xả thải

1 Nước cấp cho sinh hoạt 33 33 35 35 Đấu nối về hệ thống XLNT của nhà máy

2 Mục đích khác (tưới cây, rửa đường,…) 5,92 - 5,92 - Thất thoát

3 Nước cấp cho PCCC 54 - 54 - Thất thoát

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Vị trí thực hiện dự án

Dự án “Trung tâm phức hợp sản xuất và nghiên cứu Anyone Việt Nam” của

Công ty TNHH Anyone Vina nằm tại Lô M, M-1 KCN Quế Võ (khu vực mở rộng), xã Nam Sơn, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh với tổng diện tích 49.732,8 m 2 (Trong đó lô M diện tích 45.502,2 m 2 ; lô M-1 diện tích 4.230,6 m 2 ) Công ty TNHH Anyone Vina đã ký hợp đồng thuê lại đất tại KCN với Tổng Công ty Phát triển đô thị Kinh Bắc – CTCP

Các vị trí tiếp giáp của dự án nhƣ sau:

- Phía Đông giáp đường N3 của KCN Quế Võ (khu vực mở rộng)

- Phía Tây: Giáp đất trống

- Phía Bắc, phía Nam: Giáp các lô đất trống của KCN Quế Võ (khu vực mở rộng)

Tọa độ địa lý khu đất thực hiện dự án nhƣ sau:

Bảng 1.7 Tọa độ vị trí Lô M Điểm mốc Tọa độ X Tọa độ Y

Bảng 1.8 Tọa độ vị trí Lô M-1 Điểm mốc Tọa độ X Tọa độ Y

Vị trí thực hiện dự án được thể hiện dưới hình sau:

Hình 1.4 Bản vẽ thể hiện vị trí thực hiện dự án

- Từ tháng 10/2018: Khởi công xây dựng nhà xưởng;

- Tháng 12/2018: Tiến hành lắp đặt máy móc thiết bị và đi vào hoạt động sản xuất;

- Đối với mục tiêu: Sản xuất và gia công mỹ phẩm (dầu gọi rắn), đi vào hoạt động ngay sau khi đƣợc cấp Giấy chứng nhận đầu tƣ điều chỉnh lần thứ 4;

Tổng vốn đầu tƣ của cơ sở: 1.962.000.000.000 đồng (Một nghìn, chín trăm sáu mươi hai tỷ đồng Việt Nam) tương đương 85.000.000 USD (Tám mươi lăm triệu đô la Mỹ)

Trong đó vốn góp để thực hiện dự án là: 96.810.000.000 đồng, chiếm tỷ lệ 4,9% tổng vốn đầu tƣ

1.5.3 Tổ chức quản lý vận hành

+ Tổng số công nhân viên của cơ sở giai đoạn hiện tại là 330 người

+ Tổng số công nhân viên của cơ sở khi đi vào hoạt động ổn định dự kiến là

- Chế độ lao động của cơ sở:

+ Chế độ lao động làm theo ca 8 giờ/ca, 1 ca/ngày, 26 ngày/tháng, người lao động đƣợc ký hợp đồng lao động theo quy định của Luật lao động, những ngày nghỉ theo quy định của Nhà nước và của dự án

+ Người lao động tại dự án được hưởng các chế độ theo Luật lao động và theo quy định của nhà nước: được đóng BHXH, BHYT, công đoàn và tham gia các tổ chức

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 35 xã hội khác

+ Nhân viên đƣợc trang bị đầy đủ các thiết bị phòng hộ lao động cần thiết khi làm việc, chủ cơ sở tạo điều kiện và môi trường làm việc tốt nhất cho nhân viên Đồng thời đảm bảo các quyền lợi chính đáng cho người lao động Ngoài ra, lao động tại cơ sở còn đƣợc đóng bảo hiểm y tế và tham gia các tổ chức xã hội khác

+ Chủ cơ sở luôn đảm bảo đời sống vật chất tinh thần cho nhân viên để tạo sự gắn bó phục vụ công ty lâu dài

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Sự phù hợp của dự án với các quy hoạch phát triển liên quan:

Cơ sở “Trung tâm phức hơp sảm xuất và nghiên cứu Anyone Việt Nam” đƣợc thực hiện tại KCN Quế Võ (khu vực mở rộng), phường Nam Sơn, TP Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh Tỉnh Bắc Ninh luôn chủ trương và khuyến khích các doanh nghiệp thực hiện đầu tƣ sản xuất, kinh doanh vào các KCN tập trung Do vậy việc đặt cơ sở tại KCN là phù hợp với chủ trương, quy hoạch phát triển của tỉnh

KCN Quế Võ (khu vực mở rộng) đã đƣợc đầu tƣ về cơ sở hạ tầng (giao thông, trạm điện, hệ thống cấp nước, thoát nước, HTXL nước thải tập trung) do vậy đặt cơ sở sản xuất tại khu vực đã đƣợc đầu tƣ hoàn thiện về cơ sở hạ tầng là rất thuận lợi cho hoạt động sản xuất, kinh doanh của cơ sở

Cơ sở phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bắc Ninh một số văn bản thể hiện sự phù hợp cụ thể:

- Quyết định số 1831/QĐ-Ttg ngày 09/10/2013 của Thủ tướng chính phủ về việc Phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm

- Nghị định số 111/2015/NĐ-CP ngày 03/11/2015 về phát triển công nghiệp hỗ trợ

- Quyết định số 347/QĐ-UBND ngày 18 tháng 07 năm 2017 của UBND tỉnh Bắc

Ninh Quyết định phê duyệt điều chỉnh, bổ sung quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Bắc Ninh giai đoạn 2011-2020, tầm nhìn đến năm 2030;

- Quyết định 1224/QĐ/TTg ngày 19/12/2002 của Thủ tướng Chính phủ về việc thành lập Khu công nghiệp Quế Võ, tỉnh Bắc Ninh;

- Quyết định số 452/QĐ-BTNMT ngày 13/3/2009 của Bộ Tài nguyên và môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Quế Võ mở rộng”

- Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với quy hoạch phát triển khác:

Cơ sở nằm trong KCN Quế Võ (khu vực mở rộng) KCN Quế Võ (khu vực mở rộng) đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 452/QĐ-BTNMT ngày 13/3/2009 Theo đó, các ngành nghề đƣợc thu hút đầu tƣ vào KCN rất đa dạng bao gồm: công nghiệp điện tử, cơ khí, nhựa, bao bì, chế tạo máy… Do vậy việc đầu tƣ cơ sở “Sản xuất máy nguồn plasma và các

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 37 thiết bị hỗ trợ tại Bắc Ninh” tại KCN Quế Võ (khu vực mở rộng) là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch ngành nghề của KCN Quế Võ (khu vực mở rộng).

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

* Đối với môi trường nước:

Toàn bộ nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở không xả thải trực tiếp ra nguồn nước mặt mà được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Quế Võ (mở rộng) Nước thải của cơ sỏ sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn KCN Quế Võ (khu vực mở rộng) sẽ được dẫn về HTXL nước thải tập trung của KCN Quế

Võ (mở rộng) để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A HTXL nước thải tập trung của KCN có công suất 6.000 m3/ngày đêm do đó hoàn toàn có thể tiếp nhận đƣợc toàn bộ nước thải của cơ sở

* Đối với môi trường không khí:

Dự án nằm trong KCN Quế Võ (khu mở rộng) đã có các thủ tục về môi trường Theo Ban quản lý KCN Quế Võ trong thời gian qua chất lượng môi trường KCN Quế

Võ (khu vực mở rộng) được đánh giá là tương đối tốt, nồng độ các thông số ô nhiễm trong môi trường không khí qua các đợt quan trắc định kỳ luôn nằm trong QCCP

Hoạt động sản xuất của cơ sở sẽ làm phát sinh khí thải ra môi trường không khí khu vực tiếp nhận- KCN Quế Võ mở rộng Trong thời gian hoạt động sản xuất, cơ sở đã thực hiện quan trắc định kỳ môi trường không khí sản xuất của cơ sở, theo đó nồng độ các thông số ô nhiễm nằm trong QCCP ở tất cả đợt quan trắc (Kết quả quan trắc định kỳ của cơ sở được thể hiện tại phụ lục báo cáo)

* Đối với chất thải rắn

Hoạt động sản xuất của cơ sở sẽ làm phát sinh chất thải rắn ra môi trường khu vực tiếp nhận- KCN Quế Võ mở rộng Trong thời gian hoạt động sản xuất, cơ sở đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển xử lý chất thải với Công ty cổ phần môi trường Thuận Thành (Hợp đồng thu gom, vận chuyển xử lý chất thải được thể hiện tại phụ lục báo cáo)

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Cơ sở đã xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước mưa tách biệt với hệ thống thu gom, thoát nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Toàn bộ công trình, biện pháp thu gom thoát nước mưa của cơ sở đã Sở tài nguyên và môi trường tỉnh Bắc Ninh xác nhận hoàn thành theo giấy xác nhận số 27/GXN-STNMT ngày 10/5/2021 và Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh cấp giấy phép môi trường số 165/GPMT-UBND ngày 15/4/2024

Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa hiện trạng của cơ sở như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom, thoát nước mưa hiện có của cơ sở

Hệ thống thu gom nước mưa từ mái nhà cơ sở có chiều dài tổng cộng 836m, sử dụng ống đứng PVC ф110mm để thu nước mưa và dẫn xuống hệ thống cống chung Sau đó, nước mưa tràn trên bề mặt cơ sở sẽ được thu gom và thoát vào hệ thống thu gom của KCN tại điểm đấu nối duy nhất.

Nước mưa trên đường nội bộ được thu gom chảy trực tiếp vào hệ thống cống tròn bê tông đúc sẵn với đường kính D300, D400, D500mm, tổng chiều dài 1.110m Nước trong cống theo nguyên tắc tự chảy, độ dốc i = 0,25% và đổ vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa của khu công nghiệp qua một điểm đấu nối là hố ga kích thước (2mx2mx2m).

Trên chiều dài và những chỗ ngoặt của hệ thống thu dẫn nước mưa có lắp đặt nắp đan, để thu cặn trước khi thải ra hệ thống thu gom và thoát nước mưa của KCN

Hệ thống ống dẫn Song chắn rác

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt

Hệ thống thu nước mưa Đấu nối với hệ thống thu gom và thoát nước mưa của KCN

Các chất cặn lắng này được cơ sở thường xuyên nạo vét đảm bảo cho hệ thống thoát nước mưa hoạt động tốt

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt cơ sở sau khi được thu gom và đấu nối với hệ thống thoát nước mưa của khu công nghiệp thông qua 02 điểm đấu:

+ Vị trí ga đấu nối số 1 trên đường N3 KCN QVMR, cách điểm mốc số 3 là 32m

+ Vị trí ga đấu nối số 2 trên đường N3 KCN QVMR, cách điểm mốc số 2 là 9m

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

 Đối với nước thải sinh hoạt:

- Nguồn và tải lượng phát sinh:

Nước thải sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy gồm nước thải phát sinh từ các khu nhà vệ sinh văn phòng, nhà xưởng

Căn cứ vào số liệu tính toán tại Chương 1 của báo cáo thì lượng nước cấp cho giai đoạn hiện tại khoảng 33m 3 /ngày.đêm (khoảng 330 người)

Nước cấp cho giai đoạn ổn định khoảng 350 m 3 /ngày.đêm (khoảng 350 người) Thành phần các chất ô nhiễm chủ yếu trong nước thải sinh hoạt gồm: Các chất cặn bã, các chất lơ lửng (TSS), các hợp chất hữu cơ (COD, BOD5), các chất dinh dưỡng (N, P) và vi sinh vật gây bệnh (Coliform),… Nước thải sinh hoạt chứa nhiều chất hữu cơ dễ phân hủy, chứa lƣợng lớn các vi khuẩn gây bệnh khác có thể gây ô nhiễm nguồn nước mặt nếu không được xử lý

Căn cứ vào kết quả quan trắc định kỳ nước thải trước hệ thống xử lý thể như sau:

Bảng 1.1 Kết quả quan trắc nước thải trước hệ thống xử lý

TT Thông số Đơn vị NT Tiêu chuẩn KCN

5 Chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 29,9 100

9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 2,1 10

TT Thông số Đơn vị NT Tiêu chuẩn KCN

- NT: Mẫu nước thải trước hệ thống xử lý

- Tiêu chuẩn KCN Quế Võ mở rộng: Tiêu chuẩn xả thải của KCN Quế Võ mở rộng;

Từ bảng trên ta thấy nồng độ chất ô nhiễm đang vƣợt so với tiêu chuẩn KCN Quế Võ mở rộng, nếu không xử lý sẽ ảnh hưởng đến môi trường xung quanh Nước thải sinh hoạt chứa nhiều chất hữu cơ dễ phân hủy, chứa lƣợng lớn các vi khuẩn gây bệnh khác có thể gây ô nhiễm nguồn nước mặt nếu không được xử lý

- Công trình thu gom nước thải:

Hiện tại công ty đã đầu tự các công trình thu gom nước thải cụ thể như sau:

Hệ thống thu gom, thoát nước thải được thiết kế bằng đường ống PVC đường kính D200 mm, độ dốc 0,5% có tổng chiều dài 353m Đường ống này có nhiệm vụ thu gom nước thải sinh hoạt từ tòa nhà và dẫn về hệ thống xử lý nước thải của công ty, đảm bảo xử lý triệt để nước thải sinh hoạt trước khi thải ra môi trường.

- Điểm xả nước thải sau xử lý: Toàn bộ nước thải của cơ sở bao gồm nước thải sinh hoạt của cơ sở sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn thải của KCN Quế Võ (khu mở rộng) sẽ được thu gom bằng đường ống PVC, kích thước D200 Hố ga nước thải cuối cùng có kích thước 2x2x2 m, khoảng cách từ đáy cống thoát ra tới đáy hố ga ≥600mm 01 điểm đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Quế Võ (khu mở rộng) qua

01 điểm đấu nối hiện trạng là tại vị trí nằm trên đường N3 KCN Quế Võ mở rộng, cách điểm mốc số 2 là 3m (Biên bản đấu nối được đính kèm tại phụ lục báo cáo)

- Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải hiện có của cơ sở nhƣ sau:

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 41 Hình 3.2 Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom, thoát nước thải hiện có của cơ sở

 Đối với nước thải sản xuất: Không phát sinh

* Đối với nước thải sinh hoạt từ khu nhà vệ sinh:

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà vệ sinh của cơ sở được dẫn vào 03 bể tư hoại 3 ngăn với tổng dung tích 40 m 3 để xử lý sơ bộ trước khi đưa về hệ thống xử lý nước thải công suất 40 m 3 /ngày đêm của cơ sở trước khi thải vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Quế Võ (khu vực mở rộng)

* Đối với nước thải sinh hoạt từ nhà ăn:

Hiện tại cơ sở đã lắp đặt 01 bể tách dầu mỡ với dung tích 6 m3 để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà ăn Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ sẽ dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở trước khi thải ra hệ thống thu gom, thoát nước thải của KCN Quế Võ (khu vực mở rộng) Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu nhà ăn nhƣ sau:

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom nước thải phát sinh từ khu vực nhà ăn

Nước thải từ khu vực nhà ăn được đưa qua một song chắn rác để giữ lại những chất thải rắn có kích thước lớn, sau đó được chảy qua bể tách dầu mỡ bằng cát Bể tách

Nước thải từ khu nhà vệ sinh

Bể tự hoại 3 ngăn Đấu nối với hệ thống thu gom và thoát nước mưa của KCN

Nước thải từ khu nhà ăn

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 40m 3 /ngày.đêm

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 42 dầu mỡ có thể tích 6m 3 với hiệu quả xử lý đạt 95 - 98% Nước thải sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở để xử lý tiếp

Bể tách dầu mỡ của cơ sở có dung tích 6m 3 , đƣợc đặt ngầm tại vị trí bên ngoài nhà ăn, phía Đông Nam của cơ sở

* Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 40m 3 /ngày đêm

Hiện tại cơ sở đang sử dụng hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 40m 3 /ngày đêm để xử lý toàn bộ nước thải của cơ sở:

Quy trình xử lý nhƣ sau:

Hình 3.4 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của cơ sở công suất 40m 3 /ngày đêm Thuyết minh quy trình xử lý:

Toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh từ dự án sau khi xử lý sơ bộ sẽ dẫn vào hố thu gom Hố thu gom có nhiệm vụ tiếp nhận nước thải từ bể tự hoại và bể tách mỡ Trong hố thu gom được bố trí 02 máy bơm chìm hoạt động luân phiên để bơm nước từ hố thu gom sang bể điều hòa

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Hiện tại chủ đầu tƣ đã lắp đăth các công trình, biện pháp xử lý bụi khí theo giấy phép môi trường số 165/GPMT- UBND ngày 05/04/2024 trước khi đi vào hoạt động cụ thể nhƣ sau:

Bảng 3.3 Các công trình, biện pháp xử lý bụi khí thải

Khu vực lắp đặt Hệ thống xử lý

Công suất thiết kế theo giấy phép môi trường số 165/GPMT-UBND

Công suất lắp đặt Ghi chú

Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sấy của nhà máy bằng lò đốt tái sinh RTO

Sử dụng để xử lý khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm nhựa

Sử dụng để xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn sấy (sản xuất và gia công mỹ phẩm)

Hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn pha trộn keo dán, phủ keo dán, ngưng kết, vệ sinh dụng cụ trộn bằng phương pháp hấp phụ (sử dụng than hoạt tính)

Tại nhà xưởng 1 (AC Tower-1) 51.000 m 3 /h 51.000 m 3 /h

Sử dụng để xử lý khí thải phát sinh trong quá trình sản xuất sản phẩm nhựa (AC Tower-2) 51.000 m 3 /h 51.000 m 3 /h

(AC Tower-3) 30.000 m 3 /h 30.000 m 3 /h (AC Tower-5) 33.000 m 3 /h 33.000 m 3 /h (AC Tower-6) 33.600 m 3 /h 33.600 m 3 /h (AC Tower-7) 24.000 m 3 /h 24.000 m 3 /h (AC Tower-4) 24.000 m 3 /h 24.000 m 3 /h

Sử dụng để xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn phủ (sản xuất và gia công mỹ phẩm) (AC Tower-8) 10.200 m 3 /h 10.200 m 3 /h

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 47 a, Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sấy của nhà máy bằng lò đốt tái sinh RTO

Quy trình xử lý của các hệ thống nhƣ sau:

Hình 3.5 Quy trình xử lý khí hơi dung môi hữu cơ từ quá trình sấy

Nguyên lý hoạt động của hệ thống lò đốt tái sinh (RTO) dựa trên quá trình oxi hóa các hợp chất hữu cơ ở nhiệt độ cao (≥800°C) Nhiên liệu (LPG) đƣợc cấp vào buồng đốt qua đầu đốt, nhiên liệu đƣợc đốt cháy trong buồng đốt sẽ sinh ra nhiệt lƣợng cao Khí thải dưới tác dụng từ lực hút của quạt hút sẽ được đẩy vào buồng đốt Oxi sẽ được cấp liên tục vào buồng đốt Dưới tác dụng của nhiệt độ cao, các chất hữu cơ có trong dòng khí thải sẽ bị oxi hóa tạo ra các chất đơn giản và ít độc hơn

CxHyOz + O2 →CO2 + H2O Bên trong lò đốt có lắp đặt nhiều lớp gốm (ceramic) giúp giữ nhiệt độ trong buồng đốt luôn cao Trong buồng đốt còn đƣợc lắp đặt thêm hệ thống cảm ứng nhiệt Khi nhiệt độ trong buồng đốt nhỏ hơn 800°C, đầu đốt sẽ đƣợc tự động khởi động để đốt nhiên liệu cấp thêm nhiệt cho buồng đốt (nhiệt độ buồng đốt luôn >800°C để tránh tạo ra các sản phẩm thứ cấp độc hại trong quá trình đốt khí thải) Khi nhiệt độ buồng đốt đạt 920°C, van xả khí sẽ tự động mở để xả khí thải sau khi đốt ra khỏi buồng đốt Sau khi ra khỏi buồng đốt, dòng khí nóng sẽ đi qua thiết bị lưu trữ nhiệt nhằm mục đích tái sử dụng năng lƣợng nhiệt từ dòng khí thải để phục vụ cho quá trình sấy bán thành phẩm

Bụi, khí thải Ống hút

Lò đốt tái sinh RTO

Thiêt bị lưu trữ nhiệt Ống thoát khí

Khí thải sau khi đi qua hệ thống RTO sẽ được oxi hóa hoàn toàn thành CO2 và hơi nước Tiếp đó, khí thải đi qua thiết bị lưu trữ nhiệt giúp giảm nhiệt độ trước khi được thải ra ngoài môi trường qua ống khói cao 15m Hệ thống RTO đảm bảo xử lý khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT.

Thông số kĩ thuật của hệ thống xử lý đƣợc tổng hợp nhƣ sau:

Bảng 3.4 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải

STT Hạng mục Đơn vị Số lượng Thông số/kích thước

I Đối với bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sấy bằng Lò đốt tái sinh RTO - Hệ thống xử lý khí thải RTO-1 (OK3)

1 Ống hỳt Ống 15 Kớch thước ỉ200 mm, chiều dài

2 Quạt hút RTO Cái 01 Công suất 185kw,

3 Lò đốt tái sinh RTO Cái 01 Đường kính 5,6m; chiều cao 5,56m

4 Thiết bị lưu giữ nhiệt Thiết bị 01 Chiều dài 2,5m, chiều rộng 1,5m, chiều cao 3,1m

5 Ống thoát khí ống 01 Kích thước: đường kính 1,6m, chiều cao 15m

II Đối với bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sấy bằng Lò đốt tái sinh RTO - Hệ thống xử lý khí thải RTO-2 (OK4)

1 Ống hỳt ống 10 Kớch thước ỉ200 mm, chiều dài

3 Lò đốt tái sinh RTO Cái 01 Đường kính 4,8m; chiều cao 5,263m

4 Thiết bị lưu giữ nhiệt Thiết bị 01 Chiều dài 1,6m, chiều rộng 1,4m, chiều cao 3,1m

III Đối với bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sấy bằng Lò đốt tái sinh RTO - Hệ thống xử lý khí thải RTO-3 (OK5)

1 Ống hỳt ống 15 Kớch thước ỉ200 mm, chiều dài

2 Quạt hút RTO Cái 01 Công suất 160kw

3 Lò đốt tái sinh RTO Cái 01 Đường kính 5,098m; chiều cao

4 Thiết bị lưu giữ nhiệt Thiết bị 01

Chiều dài 2,5m, chiều rộng 1,5m, chiều cao 3,1m

I Đối với bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn ngưng kết tại line 5 (line in) - Hệ thống xử lý khí thải RTO-4 (OK9)

1 Ống hỳt Ống 13 Kớch thước ỉ200, chiều dài 20m

3 Lò đốt tái sinh RTO Cái 01 Đường kính 5,098m; chiều cao

4 Thiết bị lưu giữ nhiệt

Chiều dài 1,7m, chiều rộng 1,5m, chiều cao 3,1m

5 Ống thoát khí ống 01 Kích thước: đường kính 1,450m, chiều cao 13m b, Hệ thống xử lý bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn pha trộn keo, phủ keo dán, ngưng kết và vệ sinh dụng cụ trộn bằng phương pháp hấp phụ sử dụng than hoạt tính

Quy trình xử lý của các hệ thống nhƣ sau:

Hình 3.6 Quy trình hệ thống xử lý khí thải Thuyết minh hệ thống:

Tháp hấp phụ Ống thoát khí

Than hoạt tính Than hoạt tính thải

Hơi dung môi hữu cơ phát sinh từ các quá trình sản xuất (pha trộn keo dán, phủ keo, ngưng kết), dưới tác dụng của lực hút từ quạt hút sẽ được dẫn vào tháp hấp phụ Tại tháp hấp phụ, khí thải được đi từ dưới lên qua lớp vật liệu hấp phụ (bằng than hoạt tính) Lớp than hoạt tính có tác dụng giữ lại các phân tử khí độc hại, khí sạch sẽ thoát ra ngoài môi trường theo đường ống thoát khí được lắp đặt phía trên tháp hấp phụ Khí sạch thoát ra ngoài có nồng độ các chất ô nhiễm đảm bảo nằm trong giới hạn của QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT Đối với các chất hữu cơ dễ bay hơi, mức độ hấp phụ của than hoạt tính khá lớn Trong ngƣỡng hấp phụ cho phép, hiệu suất xử lý VOCs có thể đạt 99% Để đảm bảo hiệu quả xử lý, cần định kỳ thay vật liệu hấp phụ (3 tháng/lần) Than hoạt tính thải sẽ đƣợc thu gom và xử lý nhƣ đối với chất thải nguy hại

Ngoài ra, do dòng khí thải có nhiệt độ cao, các khí này đều là khí dễ cháy, vì vậy phía trên lớp than hoạt tính đƣợc lắp hệ thống giàn phun mƣa để khi nhiệt độ trong tháp quá cao, giàn phun mưa sẽ phun nước nhằm giảm nhiệt độ trong tháp hấp phụ để tránh xảy ra sự cố cháy nổ Khi nhiệt độ tháp quá cao, hoạt động sản xuất sẽ đƣợc ngừng lại, khí thải đƣợc tạm ngừng không hút vào tháp hấp phụ cho đến khi nhiệt độ tháp giảm xuống đến nhiệt độ an toàn Nước thải phát sinh từ quá trình xử lý sự cố tại tháp hấp phụ sẽ được thu gom, lưu giữ và xử lý cùng với các loại chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động của dự án

I Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn pha trộn keo dán, ngưng kết, vệ sinh dựng cụ trộn - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-1 (OK1)

+ 03 ống tại công đoạn vệ sinh dụng cụ,

+ 09 ống tại công đoạn pha trộn keo dán, ngƣng kết, vệ sinh dụng cụ trộn

2 Quạt hút Cái 01 Công suất: 110kw

3 Tháp hấp phụ Cái 01 Chiều dài 3,59m, chiều rộng 3,2m, chiều cao 3,2m

4 Ống thoát khí ống 01 Kích thước: đường kính 1,2m, chiều cao

II Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn phủ keo dán - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-2 (OK2)

1 Ống hỳt Ống 25 Kớch thước ỉ200

I Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn pha trộn, vệ sinh dựng cụ trộn - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-3 (OK6)

Kớch thước ỉ200mm, Trong đú + 10 ống tại công đoạn pha trộn keo dán

+ 02 ống tại công đoạn vệ sinh dụng cụ trộn

3 Tháp hấp phụ Cái 01 Chiều dài 3,04m, chiều rộng 2,3m, chiều cao 3m

II Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn phủ - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-4 (OK7)

1 Ống hỳt Ống 17 Kớch thước ỉ200mm

3 Tháp hấp phụ Cái 01 Chiều dài 3,273m, chiều rộng 2,3m, chiều cao 3m

III Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn sấy - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-5 (OK8)

1 Ống hỳt Ống 05 Kớch thước ỉ200

IV Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn phủ line 6 - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-6 (OK10)

5 Ống thoát khí Ống 1 Kích thước: đường kính 0,9m, chiều cao

V Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn sấy line 6 - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-7 (OK11)

VI Đối với bụi, khí thải từ công đoạn in logo tại line 5 - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-8 (OK12)

Giai đoạn ổn định Để đảm bảo công suất theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ số 3221002967 chứng nhận lần đầu ngày 09/07/2018, chứng nhận thay đổi lần thứ 03 ngày 17/05/2023 do BQL các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp Công ty bổ sung thêm máy móc thiết bị, số lượng công nhân phục vụ sản xuất dẫn tới làm tăng lưu lượng nguồn nước thải, khí thải

Chủ đầu tƣ cùng đơn vị tƣ vấn thiết kế tính toán, thiết kế bổ sung thêm 02 hệ thống xử lý khí thải cho dây chuyển, máy móc, thiết bị mới bổ sung đảm bảo xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn phủ line 7 và công đoạn sấy line 7 (OK 3, OK14) bằng phương pháp hấp phụ (sử dụng than hoạt tính)

- Quy trình công nghệ xử lý cụ thể như sau:

Hình 3.6 Quy trình hệ thống xử lý khí thải Thuyết minh hệ thống:

Hơi dung môi hữu cơ phát sinh từ các quá trình sản xuất (phủ và sấy), dưới tác dụng của lực hút từ quạt hút sẽ đƣợc dẫn vào tháp hấp phụ Tại tháp hấp phụ, khí thải được đi từ dưới lên qua lớp vật liệu hấp phụ (bằng than hoạt tính) Lớp than hoạt tính có tác dụng giữ lại các phân tử khí độc hại, khí sạch sẽ thoát ra ngoài môi trường theo đường ống thoát khí được lắp đặt phía trên tháp hấp phụ Khí sạch thoát ra ngoài có nồng độ các chất ô nhiễm đảm bảo nằm trong giới hạn của QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT Đối với các chất hữu cơ dễ bay hơi, mức độ hấp phụ của than hoạt tính khá lớn Trong ngƣỡng hấp phụ cho phép, hiệu suất xử lý VOCs có thể đạt 99% Để đảm bảo hiệu quả xử lý, cần định kỳ thay vật liệu hấp phụ (3 tháng/lần) Than hoạt tính thải sẽ đƣợc thu gom và xử lý nhƣ đối với chất thải nguy hại

Để đảm bảo an toàn, tháp hấp phụ được trang bị hệ thống giàn phun mưa để làm mát khi nhiệt độ bên trong quá cao, phòng ngừa cháy nổ Trong trường hợp nhiệt độ vượt ngưỡng an toàn, hoạt động sản xuất sẽ tạm dừng và khí thải sẽ không được đưa vào tháp Nước thải sinh ra trong quá trình xử lý sự cố sẽ được thu gom, lưu trữ và xử lý chung với chất thải nguy hại khác từ hoạt động của dự án.

Tháp hấp phụ Ống thoát khí

Than hoạt tính Than hoạt tính thải

I Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn phủ line 7 - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-9 (OK13)

II Đối với khí thải phát sinh từ công đoạn sấy line 7 - Hệ thống xử lý khí thải AC Tower-10 (OK14)

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Đối với chất thải rắn sinh hoạt

- Khối lượng và thành phần phát sinh:

+ Giai đoạn hiện tại: lƣợng chất thải rắn phát sinh tại dự án khoảng 13.412,3 tấn/năm tương đương 42,98 kg/ngày (Căn cứ theo báo cáo công tác bảo vệ môi trương năm 2023)

+ Giai đoạn ổn định: lƣợng chất thải rắn phát sinh tại dự án khoảng 50kg/ngày

Thành phần chính là các loại chất hữu cơ dễ bị phân hủy, giấy vụn, bao bì, Theo số liệu thống kê, thành phần của rác thải sinh hoạt có khoảng 60% chất hữu cơ, 40% chất vô cơ

- Hoạt động phân loại, thu gom:

Lƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh đƣợc phân loại tại nguồn thành chất thải vô cơ và chất hữu cơ Công ty đã bố trí 02 thùng chứa dung tích 60 lít có nắp đậy kín ngay tại nơi phát sinh

Hàng ngày, chất thải phát sinh được thu gom về kho lưu giữ chất thải rắn thông thường của nhà máy

- Biện pháp lưu giữ, xử lý:

+ Chất thải rắn sinh hoạt đƣợc thu gom vào các thùng đựng chất thải rắn sinh hoạt chuyên dụng và lưu giữ tại kho lưu giữ chất thải sinh hoạt có diện tích 20m 2

Chủ dự án đã hợp tác với Công ty cổ phần môi trường Thuận Thành thông qua hợp đồng số 1022346 ký kết ngày 19/08/2022 để đảm bảo thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải hiệu quả, đồng thời thực hiện thu mua phế liệu.

3.3.2 Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Dựa theo Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2023 của Nhà máy thì thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại dự án như sau:

Bảng 3.7 Khối lượng chất thải rắn công nghiêp thông thường phát sinh

TT Loại chất thải Khối lƣợng (kg/năm)

3 Lớp bảo vệ màng pét màu trắng 91.728,4 110.074,08

4 Lớp bảo vệ màng pét màu xẫm 16.434,4 19.721,28

5 Lớp bảo vệ màng pét màu vàng 225.534,6 270.641,51

+ Đối với chất thải có khả năng tái chế nhƣ sản phẩm hỏng sẽ đƣợc thu gom, phân loại riêng

+ Tại khu vực văn phòng: Mỗi phòng bố trí 01 thùng rác có dung tích 20 lít

+ Tại khu vực sản xuất: Bố trí các thùng đựng rác có dung tích từ 60 – 120 lít đặt xung quanh khu vực sản xuất

+ Chất thải phát sinh sẽ được thu gom và vận chuyển về khu vực lưu trữ chất thải vào cuối ngày

- Biện pháp lưu giữ, xử lý:

+ Kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường có tổng diện tích 75m 2 (03 kho mỗi kho có diện tích 15m 2 ) và đƣợc thiết kế theo đúng quy định nhƣ: Có mái che kín, tường bao xung quanh tránh nắng và nước mưa hắt vào, có biển báo đầy đủ

+ Công tác thu gom tại nhà máy: 01 lần/ngày

+ Chủ dự án đã ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải và thu mua phế liệu với Công ty cổ phần môi trường Thuận Thành theo hợp đồng số 1022346 ngày 19/08/2022.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh:

+ Từ hoạt động sản xuất: hoá chất đã pha hỏng thải bỏ, hoá chất thừa thải bỏ; bao bì đựng hoá chất thải (vỏ hộp, thùng phy, )

+ Từ hoạt động chiếu sáng: Bóng đèn huỳnh quang hỏng,

+ Từ hoạt động văn phòng: Hộp mực in thải,

+ Từ hoạt HTXL nước thải, khí thải: Bao bì đựng hoá chất khử trùng, than hoạt tính thải bỏ,

- Thành phần và khối lƣợng phát sinh:

Căn cứ vào Chứng từ chất thải và Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm

2023 của Công ty TNHH Anyone Vina thì khối lƣợng chất thải nguy hại phát sinh cụ thể nhƣ sau:

Bảng 3.8 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong giai đoạn hiện tại và giai đoạn hoạt động ổn định

STT Tên chất thải Trạng thái

Khối lƣợng hiện tại (Kg/năm)

Khối lƣợng ổn định (Kg/năm)

1 Bao bì kim loại Rắn 534.675,8 641.610,96 18 01 02

2 Bao bì nhựa đựng hoá chất Rắn 880,2 1.056,24 18 01 03

4 Dầu truyền nhiệt thải Lỏng 467,2 560,64 17 03 04

5 Giẻ lau dính dầu Rắn 28.973,2 34.767,84 08 02 01

 Công trình, biện pháp lưu giữ:

+ Nhà máy sẽ tiến hành thu gom và quản lý theo đúng quy chế quản lý CTNH, ban hành theo đúng quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tƣ 02/2022/TT- BTNMT

+ Phân loại chất thải nguy hại, không để chất thải nguy hại lẫn với các nguồn chất thải khác làm gia tăng khối lƣợng chất thải nguy hại của dự án

+ Tại vị trí phát sinh chất thải nguy hại của dự án có các thùng chứa dung tích

60 lít và đƣợc thu vào kho chứa chất thải nguy hại tập trung của dự án Các thùng chứa và khu tập kết rác thải nguy hại đều có các biển cảnh báo

- Công tác lưu giữ, xử lý:

+ Đóng gói, bảo quản chất thải nguy hại theo chủng loại trong các thùng chứa dung tích từ 60 – 120 lít, bao bì mềm bằng nilon chuyên dụng đáp ứng các yêu cầu về an toàn kỹ thuật, có dán biển cảnh báo, ghi rõ mã CTNH, kí hiệu và tên từng loại CTNH, bao bì chứa bảo đảm không bị rò rỉ, tràn đổ, rơi vãi hoặc phát tán mùi ra môi trường

+ Lưu giữ tại 02 kho CTNH diện tích 100m 2 theo đúng quy định và đảm bảo các tiêu chuẩn như: Có mái che kín, tường bao xung quanh, nền chống thấm, có rãnh và hố thu gom CTNH dạng lỏng phòng cho sự cố khi thùng chứa, bao bì chứa bị, rò rỉ, thủng, vỡ Phía ngoài phải có biển cảnh báo CTNH theo đúng quy định

+ Chủ dự án đã ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải và thu mua phế liệu với Công ty cổ phần môi trường Thuận Thành theo hợp đồng số 1022346 ngày 19/08/2022

- Định kỳ 1 năm/lần, lập báo cáo về tình hình phát sinh chất thải nguy hại gửi

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

3.5.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung của cơ sở

Giai đoạn hiện tại, tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động của cơ sở chủ yếu là từ hoạt động của các phương tiện giao thông vận tải ra vào cơ sở và từ các máy sản xuất Tiếng ồn từ các máy sản xuất hiện tại của cơ sở là không cao Theo kết quả đo độ ồn trong các đợt khảo sát lấy mẫu thực tế và trong báo cáo quan trắc môi trường lao động của cơ sở, độ ồn tại khu vực sản xuất của cơ sở dao động trong khoảng từ 48,9- 83,1dBA, nằm trong quy chuẩn cho phép về tiếng ồn theo QCVN24:2016/BYT (Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc, vị trí làm việc, lao động, sản xuất trực tiếp: giá trị tiếng ồn cho phép là 85dB) (Theo kết quả thực hiện quan trắc môi trường lao động tại công ty TNHH Anyone Vina, năm 2023) Tuy nhiên để đảm bảo môi trường lao động an toàn nhất cho người lao động, chủ cơ sở đang áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung sau:

- Đối với tiếng ồn, độ rung từ quá trình sản xuất:

+ Kiểm tra mức ồn của thiết bị, nếu mức ồn lớn hơn giới hạn cho phép thì phải lắp các thiết bị giảm âm;

+ Không sử dụng các thiết bị cũ, lạc hậu có khả năng gây ồn cao;

+ Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc, cải tiến qui trình công nghệ theo hướng giảm tiếng ồn

Quy hoạch hợp lý thời gian làm việc cho nhân viên là điều vô cùng quan trọng Nhà quản lý nên lập đồ thị làm việc để nhân viên có thời gian nghỉ ngơi phù hợp, giảm thiểu thời gian tiếp xúc với môi trường ồn ào, rung động mạnh.

- Đối với tiếng ồn, độ rung từ hoạt động của các phương tiện giao thông vận tải ra vào cơ sở:

+ Không cho xe nổ máy trong khi đang giao, nhận hàng;

+ Xe chở đúng trọng tải hàng quy định để giảm thiểu rung động;

+ Hạn chế tốc độ, cấm bóp còi để giảm tiếng ồn khi qua khu vực làm việc; + Quạt, bơm, máy nén khí đƣợc xây dựng bện đỡ riêng biệt để tránh độ rung; + Lắp đặt đệm cao su và lò xo chống rung cho các thiết bị có công suất lớn; + Trang bị bao tay có đệm đàn hồi, giày để chống rung cho công nhân làm việc trực tiếp với khu vực phát sinh độ rung

3.5.1 Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung của cơ sở:

- QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc, vị trí làm việc, lao động, sản xuất trực tiếp;

- QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

- QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

- Vận hành trạm xử lý nước thải theo đúng quy trình kỹ thuật Nhân viên kỹ thuật vận hành hệ thống phải đƣợc tập huấn và thao tác đúng cách khi có sự cố phát sinh và luôn có mặt tại vị trí khi vận hành

- Các máy móc, thiết bị phải được kiểm tra theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật, đặc biệt là các thiết bị điện

- Tiến hành bảo dƣỡng định kỳ, sửa chữa khi có hỏng hóc

- Luôn dự trữ các thiết bị có nguy cơ hƣ hỏng cao nhƣ máy bơm, phao, van, cánh khuấy,…để thay thế khi cần thiết

- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho kỹ thuật viên vận hành hệ thống

- Trường hợp khi có sự cố xảy ra: Công ty sẽ tiến hành dừng ngay hoạt động sản xuất làm phát sinh sự cố và ảnh hưởng tới môi trường; Báo cáo cơ quan chức năng trong trường hợp gây thiệt hại đến người và tài sản của công ty, công ty lân cận,…; Khắc phục sự cố, đảm bảo hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn sau khi khắc phục

 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải

Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải nhƣ sau:

- Hằng ngày tiến hành kiểm tra, kiểm soát định kỳ hệ thống

- Định kỳ 3 tháng/lần, tiến hành bảo trì bảo dƣỡng hệ thống

Tuân thủ các yêu cầu thiết kế, vận hành và bảo trì hệ thống xử lý bụi, khí thải là điều tối quan trọng để đảm bảo hoạt động hiệu quả và giảm thiểu tác động môi trường Ngoài ra, cần có kế hoạch xử lý kịp thời các sự cố hoặc trục trặc có thể xảy ra với hệ thống xử lý này.

- Trường hợp khi có sự cố xảy ra: Công ty sẽ tiến hành dừng ngay hoạt động sản xuất; Báo cáo cơ quan chức năng trong trường hợp gây thiệt hại đến người và tài sản của Công ty

* Sự cố lò đốt RTO:

- Sử dụng loại dầu truyền nhiệt đạt tiêu chuẩn

- Thay dầu truyền nhiệt định kỳ theo đúng quy định đối với loại dầu truyền nhiệt sử dụng

- Hệ thống bơm dầu tuần hoàn phải có công suất và vận tốc bơm đúng quy định

- Sử dụng bồn giãn nhiệt có kích thước đủ lớn

- Lắp đặt bồn giãn nhiệt đúng yêu cầu thiết kế;

- Lắp đặt máy phát điện dự phòng để tránh xảy ra sự cố khi mất điện

- Công nhân vận hành hệ thống lò đốt RTO phải đƣợc đào tạo bài bản Định kỳ tổ chức tập huấn cho công nhân kiến thức về việc vận hành lò hơi để tránh xảy ra sai sót và sự cố trong quá trình vận hành, đồng thời có khả năng khắc phục khi xảy ra sự cố

 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố khu vực chứa chất thải

- Dán cảnh báo tại các khu vực có chất thải dễ tràn đổ, dễ cháy nổ,

- Trong khu chứa đặt sẵn 1-2 bình chữa cháy tạm thời;

- Sự cố chất thải rắn thông thường (CTR sinh hoạt, CTR công nghiệp ): Sử dụng lực lượng, phương tiện tại chỗ để hạn chế, không cho chất thải phát tán ra ngoài môi trường, kịp thời triển khai đắp bờ, đào rãnh ngăn, bể chứa, , không cho đất, đá thải trôi ra môi trường

- Sự cố chất thải lỏng (bùn thải, nước thải): Dừng phát tán chất thải, kịp thời triển khai bịt lấp thân đập bị vỡ bằng các vật liệu tại chỗ (bao đất, bao cát hoặc vật liệu sẵn có tại hiện trường), sử dụng hệ thống bơm để hút toàn bộ nước thải thu về bể chứa, hồ chứa

- Chủ cơ sở ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, thu gom và xử lý và có các biện pháp để phòng ngừa, kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại

 Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

- Đặt biển báo hiệu cảnh bảo tại khu vực lưu trữ hoá chất;

- Lập kế hoạch kiểm tra, giám sát nguồn nguy cơ xảy ra sự cố: Kế hoạch kiểm tra thường xuyên, phát hiện sớm những sự cố có thể xảy ra để có biện pháp khắc phục

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anyone Vina Trang 60 kịp thời;

- Có cán bộ chuyên môn về an toàn hoá chất cũng nhƣ chỉ đạo, khắc phục khi sự cố Nhân viên sử dụng hoá chất phải đƣợc tập huấn cụ thể về cách phòng ngừa và ứng phó, an toàn khi sử dụng hoá chất, tránh sử dụng bừa bãi và trành đổ hoá chất;

- Thường xuyên tập huấn cho công nhân viên về an toàn hoá chất, ứng cứu sự cố hoá chất cũng nhƣ các kỹ thuật xử lý, thu gom hoá chất tràn đổ, sơ cấp cứu nạn nhân bị sự cố hoá chất;

- Xây dựng biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hoá chất trong lĩnh vực công nghiệp

 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác: Để phòng ngừa khả năng cháy nổ của các thiết bị điện, cơ sở đã ban hành và thực hiện nghiêm ngặt các quy định về phòng chống cháy nổ

- Hiện tại các hệ thống báo cháy chữa cháy của dự án vẫn hoạt động tốt Hệ thống PCCC của cơ sở hiện tại đã đƣợc phê duyệt và đi vào hoạt động ổn định Định kỳ hàng tháng nhân viên phòng cháy sẽ tiến hành kiểm tra và xác nhận tình trạng của hệ thống PCCC để giải quyết kịp thời những hỏng hóc;

- Hàng năm cơ sở sẽ tiến hành đào tạo huấn luyện về PCCC 2 lần;

- Công nhân trực tiếp sản xuất phải quán lý chặt chẽ các nguồn nhiệt, các thiết bị máy móc khi hoạt động có thể sinh lửa, nhiệt, các chất sinh lửa, nhiệt Khi sử dụng phải có các biện pháp an toàn;

- Công nhân trực tiếp sản xuất phải thao tác vận hành máy móc, thiết bị đúng quy trình, thường xuyên kiểm tra các bộ phận sinh nhiệt;

- Hạn chế để nguyên liệu, hàng hoá tập trung tại nơi sản xuất;

- Xây dựng nội quy, quy trình vận hành máy móc thiết bị và dây chuyền công nghệ, nội quy PCCC

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.8 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có)

3.9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

3.10 Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường

Trong thời gian tới, cơ sở có một số nội dung thay đổi so với Giấy phép môi trường số 165/GPMT-UBND ngày 05/04/2024 của UBND tỉnh Bắc Ninh nhƣ sau:

STT Giấy phép môi trường số 165/GPMT-UBND Thực tế/Ổn định Ghi chú

- Sản xuất sản phẩm nhựa sử dụng cho OLED, TV,

DISPLAY, điện thoại, ô tô, chất bán dẫn, thiết bị gia dụng và cho các sản phẩm khác với quy mô 5.100 tấn/năm tương đương 13.000.000 m 2 /năm

Bổ sung 01 dây truyền sản xuất băng chống thấm, băng chống va đập - Line 7

Bổ sung thêm 01 dây chuyến sản xuất

II Các công trình xây dựng

Các hạng mục công trình chính:

Nhà ăn, văn phòng, ký túc xá: 1.056 m 2

Kho chất thải nguy hại: 100 m 2

Các hạng mục công trình chính:

Nhà xưởng 1 : 6.630 m 2 Nhà xưởng 2: 6.630 m 2 Nhà xưởng 3: 6.630 m 2 Nhà nghiên cứu: 475 m 2 Nhà ăn, văn phòng, ký túc xá: 1.056 m 2 Kho nguyên liệu: 1.150 m 2

Xây mới nhà kho chất thải nguy hại mới: 120 m 2 Xây dựng kho vật liệu mới: 2.058,63 m 2

- Phá dỡ Kho nguyên liệu, kho hóa chất số 2 và nhà xác thải nguy hại 100m 2

- Xây dựng kho vật liệu mới

- Kho chất thải nguy hại mới

III Các công trình bảo vệ môi trường

Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: Bụi, khí thải phát sinh tại công đoạn vệ sinh dụng cụ

+ Nguồn số 02: Bụi khí thải phát sinh từ công đoạn pha trộn keo dán tại line 1

+ Nguồn số 05: Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn ngƣng kết tại line 1

+ Nguồn số 08: Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn phủ keo dán tại line 1

+ Nguồn số 11: Bụi khí thải phát sinh từ công đoạn sấy tại line 1

+ Nguồn số 12: Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sấy tại line 2

+ Nguồn số 13: Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn sấy tại line 3

+ Nguồn số 14: Bụi, khí thải phát sinh tại công đoạn vệ sinh dụng cụ trộn

+ Nguồn số 15: Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn pha trộn keo dán tại line 5

+ Nguồn số 16: Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn phủ tại line 4

+ Nguồn số 18: Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn in logo tại line 5 (line in)

+ Nguồn số 19: Bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn ngƣng kết tại line 5 (line in)

- Lưu lượng xả khí thải tối đa:559.220 m 3 /h

4.2.1 Vị trí xả khí thải, phương thức xả thải

- Dòng khí thải: 14 dòng khí thải tại 14 ống thoát khí sau HTXL khí thải, gồm:

+ Dòng khí thải 01: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn pha trộn keo dán, ngƣng kết, vệ sinh dụng cụ trộn (từ nguồn số 01 đến nguồn số 07) về hệ thống xử lý khí thải AC Tower -1 sau đó thải ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí (OK1); Tọa độ vị trí xả thải: X1= 2338884.22; Y1= 564769.66;

+ Dòng khí thải 02: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn phủ keo dán (từ nguồn số 08 đến nguồn số 10) về hệ thống xử lý AC Tower-2 sau đó thải ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí (OK2); Tọa độ vị trí xả thải: X2= 2338895.72; Y2= 564764.52;

+ Dòng khí thải 03: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn sấy (nguồn số 11) về hệ thống xử lý RTO-1 sau đó thải ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí (OK3); Tọa độ vị trí xả thải: X3 2338903.03436; Y3= 564767.19415;

+ Dòng khí thải 06: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn pha trộn, vệ sinh dụng cụ trộn (nguồn số 14, 15, 16) về hệ thống xử lý khí thải AC Tower -3 sau đó thải ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí (OK6); Tọa độ vị trí xả thải: X6= 2338906.56897; Y6= 564765.10291;

Dòng khí thải 07 thu gom khí phát sinh từ quá trình phủ bề mặt (nguồn số 16, 18) về hệ thống xử lý AC Tower-4, sau đó thải ra môi trường thông qua ống thoát khí OK7 Vị trí xả thải có tọa độ: X7= 2338906.68132; Y7= 564765.51793.

+ Dòng khí thải 08: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn ngƣng kết (nguồn số 19) về hệ thống xử lý AC Tower-5 sau đó thải ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí (OK8); Tọa độ vị trí xả thải: X8= 2338906.68214; Y8= 564765.72566;

+ Dòng khí thải 10: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn phủ tại line 6 (từ nguồn số 20) về hệ thống xử lý khí thải AC Tower -6 sau đó thải ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí (OK10); Tọa độ vị trí xả thải: X10= 2338906.35287; Y10= 564766.45402

+ Dòng khí thải 11: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn sấy tại line 6 (nguồn số 21) về hệ thống xử lý khí thải AC Tower -7 sau đó thải ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí (OK11); Tọa độ vị trí xả thải: X11= 2338902.91506; Y11= 564765.01343

+ Dòng khí thải 12: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn in logo (nguồn số 18) về hệ thống xử lý khí thải AC Tower – 8 sau đó thải ra ngoài môi trường thông qua 01 ống thoát khí (OK12); Tọa độ vị trí xả thải: X12= 2338906,60591; Y12= 564766.43130

+ Dòng khí thải 13: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn phủ tại line 7 (từ nguồn số 23) về hệ thống xử lý khí thải AC Tower -9 sau đó thải ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí (OK13); Tọa độ vị trí xả thải: X13= 2338997,30581; Y13= 564767.23530

+ Dòng khí thải 14: Thu khí thải phát sinh từ công đoạn sấy tại line 7 (nguồn số 24) về hệ thống xử lý khí thải AC Tower -10 sau đó thải ra ngoài môi trường qua 01 ống thoát khí (OK14); Tọa độ vị trí xả thải: X14#38967,50681; Y14= 564777.5624

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105°30’ múi chiếu 3°)

Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 559.220 m 3 /h

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Khí thải sau xử lý phải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ cột B (hệ số Kp= 0,8; Kv= 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn và tiêu chuẩn so sánh

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

I 07 dòng khí thải (từ dòng khí thải 01 đến 06 và dòng khí thải 08)

Không thuộc đối tương phải quan trắc tự động, liên tục

II 07 dòng khí thải (dòng khí thải 7, 9 ,10,11,12,13 và 14)

3 tháng/lần Không thuộc đối tương phải quan trắc tự động, liên tục

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Phát sinh từ vực pha trộn Toạ độ X1= 2338806.617; Y1= 565248.918

- Nguồn số 02: Phát sinh từ khu vực sấy Toạ độ X2= 2338791.019; Y2= 565194.322;

- Nguồn số 03: Phát sinh từ khu vực hệ thống xử lý khí thải OK1 Toạ độ X3 2338884.22269; Y3= 564769.65717

- Nguồn số 06: Phát sinh từ khu vực hệ thống xử lý khí thải OK4 Toạ độ X62338904.79062; Y6= 564763.34418

-Nguồn số 07: Phát sinh từ khu vực hệ thống xử lý khí thải OK5 Toạ độ X7 2338905.12562; Y7= 564764.06992

- Nguồn số 08: Tại công đoạn pha trộn Toạ độ X8= 2338836.694; Y8= 565181.885

- Nguồn số 09: Khu vực sấy Toạ độ X9= 2338832.129; Y9= 565185.422

- Nguồn số 10: Phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải OK6 Toạ độ X10= 2338906.56897; Y10= 564765.10291;

- Nguồn số 16: Phát sinh từ khu vực hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 40m3/ngày.đêm Toạ độ X16= 2338909.24325; Y16= 564769.45477

- Nguồn số 17: Phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải OK12 Toạ độ X17= 2338825.2523; Y16= 564777.3256

4.3.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường:

+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

STT Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA) Ghi chú

1 70 55 Khu vực thông thường Độ rung:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Ghi chú

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ năm 2023

TT Thông số Đơn vị

Quế Võ mở rộng Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

2 Lưu lượng 2,3 KTH KTH KTH -

Bảng 5.2 Tổng hợp kết quả quan trắc môi trường định kỳ sau hệ thống xử lý

TT Thông số Đơn vị

Quế Võ mở rộng Đợt 1 Đợt 2 Đợt 3 Đợt 4

2 Lưu lượng 1,8 KTH KTH KTH -

8 Tổng Nito mg/l 35,6 KPH KPH

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của cơ sở “Trung tâm phức hợp sản xuất và nghiên cứu anyone việt nam”
Tác giả	Công Ty TNHH Anyone Vina
Chuyên ngành	Môi trường
Thể loại	Báo cáo
Năm xuất bản	2024

Định dạng
Số trang	286
Dung lượng	39,29 MB