Thực hành cơ khí (Gia công cắt gọt) - Dư Văn Rê.pdfThực hành cơ khí (Gia công cắt gọt) - Dư Văn Rê.pdfThực hành cơ khí (Gia công cắt gọt) - Dư Văn Rê.pdf
Các phương pháp tạo hình trong gia công cắt gọt
I- Phương pháp cắt bao hình (H ỉ.4.a) Đây là phưcmg pháp tạo hình bàng gia công cắt gọt trong đó chuyển động chính (chuyển động cắt) nhầm tạo nên một đường hoặc mặt trên bề mặt gia công, mà nó hoàn toàn không có hình dáng giống với hình dáng của bề mặt gia công Để tạo nên bề mặt cần gia công thì phải cỏ thêm chuyển động phụ được gọi là chuyển động chạy dao (chuyển động tiến dao) là chuyển động tạo hìhh Trong phương pháp cắt bao hình thì hình dáng của bề mặt gia công không phụ thuộc vào hình dáng lưỡi cắt của dao, mà chỉ phụ thuộc vào quỹ đạo của dao khi chạy dao mà thôi.
Hình 1.4 Các phương pháp tạo hình trong gia công cắt gọt a) Phương pháp cất bao hình; b) Phương pháp cắt định hĩnh ca BẢN VÊ QUÁ t r I nh c ắ t g ọ t 11
2- Phumig pháp cẳt địiih Itìiìh (lí I.4.h)
1-à phiromg p!iáp tạo hiiili bang ígia còiig cat gọt lảà trong đó hliih dáng tủa bề mặt clii t؛ết gia công đnợc cỊuvếl đị!ili b(>i liinli dáng ! اا'ؤ ؛ cắt cUa dụng cụ cất và tạo bởi cliuyển dộng c!ií!ili ٠ c(')n chuyến động cliạv dao chi có nhiệm vụ !ả xác đlnh klch thước của chl tiéi gia cỏ!ig 'Irong phươ!ig pliáp cắt dinh hlnh thưtmg sẽ khOng cần đến chr!yC '!١ động c! ١ ạy dao.
Quá trinh tạo hình trong gia công c؛؛t gọt
Cắt gọt là phirơng pháp giíi cống co khi bằng cách hc^t bỏ di phần vật liệu thừa của phôi ban dầu dể tạo liinl) cho clii tiết cần g؛a công Quá trinh tạo hình trong gla công cắt gọt là phối hợp của cảc quá trinh cliuyển dộng của dao và chi tỉết gia công Ta có liai chuyển động cơ bản là chuyển dộng chinh và chuyển dộng tạo hình.
Chuyển độmỊ chinh {chuyen động cat) là chuyển dộng của dao hoặc chi tỉết nhàm tách phoi ra kliOi khối ١ 'ật liệu.
Chuyen động tụo hinh ^ch ؛ ١ yè ١ r động chqy dtio ١ \à ة ﻢ ١ ﺳ ﻻ ةأ\ ة 0 أ \ ﺎﻏ ﺀ ة 1\ ة ا diio hoặc chi tiết nhằm rải vết cắt do chuyển dộng chinh tạo ra lên khắp bề mặt khối vật liệu dể dinh hinli bề mặt gia công.
Tùy theo dạng chuyển dộng cíia cliuyến dộng chínli và chuyển dộng tạo hìnli mà ta có các pliuơng pháp gia công khác nha اا
^ ١١١١١١١١ Chuyển động chính Chuyển động tạo h ì n n ١١١١١١١١١ ^
Phương pháp gia công bào và xọc
Phương pháp gia công phay, doa, khoan.
Chuyển động quay tròn Phương phc ١ p gia cônq tiện
Phương pháp gia công mài tròn, phay lăn răng
CÁC HIỆN TƯỢNG VẬT LÝ XẢY RA TRONG OUA TRINH GIA CÔNG
Hỉện tưọiíg bíến cứng bề mặt
Khỉ gia công bằng phương pliáp cắt gọt thi không nhUng lớp vật liệu hớt bỏ dí (phoi) chịu sụ' biến dạng mà cả bề mặt của chi tiết sau khi gia công
Lẹo dao cũng chịu sự biến dạng tương ứng, dưới ảnh hưởng của những biến dạng này mà cơ tính lớp bê mặt của chi tiêt bị thay đổi.
1.2.2 Hiện tưọ'ng phoi bám (hiện tượng lẹo dao) (H.l 5)
Hiện tượng lẹo dao là hiện tượng một phần nhỏ vật liệu trong quá trình biến dạng dẻo bị nóng chảy cục bộ dưới áp suất và nhiệt độ lớn thoát khỏi phôi, do truyền nhiệt ra các thành phần xung quanh nên nhiệt độ giảm đột ngột khiến cho vật liệu bị đông cứng, tir tôi cứng bám chặt vào mặt trước của dao (phần sát cạnh lưỡi cắt), nó tạo nên ở đó một mảng hay lớp bảo vệ có tác dụng như một cái nêm làm thay đổi các thông số của dao điều này làm giảm độ sắc của lưỡi cắt dẫn đến làm giảm độ nhẵn bề mặt gia công hoặc dẫn đến mất khả năng cắt gọt Hình 1.5 Hiện tuxmg lẹo dao cùa dụng cụ và làm hỏng lưỡi cắt. Đe giảm hiện tượng lẹo dao khi gia công người ta có thể dùng các biện pháp sau:
1- Gia công vởi tốc độ cắt thích hợp
Hiện tượng lẹo dao thường xảy ra trong khoảng tốc độ cắt từ 7 -؛-
ISm/phủl Khi tốc độ cẳt nhỏ nhiệt độ ở vùng cắt không dù đổ thièu kết và tôi cứng phần phoi bám (do nhiệt lưọng đủ thời gian tỏa ra ngoài), khi tốc độ cắt lớn hơn ISmlphúí thì nhiệt cắt quá lớn phoi bị chảy ra không đú thời gian đế tóa nhiệt và đông címg thành lẹo dao Do đó để tránh hiện tượng lẹo dao thỉ tùy theo vật liệu làm dao mà người ta chọn tốc độ cắt nhỏ hơn Imlphúl hoặc lớn hơn ISm/phúí, nếu không thể chọn được tốc độ cắt hợp lý để tránh lẹo dao thì người ta dìing biện pháp giải nhiệt vùng cắt Đối với các dụng cụ cắt làm bằng họp kim cứng (đặc biệt là nhóm TK thì thường không hình thành lẹo dao).
2- Sử dụng dung dịch bôi trơn làm mát
Sử dụng dung dịch bôi trơn làm mát là biện pháp giái nhiệt vùng cắt dế tránh hiện tượng lẹo dao hữu'hiệu nhất Người ta dùng một dòng lưu chất (có thế là chất lỏng hay chất khí) phun vào vùng cắt làm giàm nhiệt độ của các thành phần tham gia quá trình cắt gọt.
3- Mài bóng mặt trước của dao
Mặt trước của dao được mài tinh (mài bóng) sẽ làm giám ma sát giữa phoi và dao làm giảm đáng kể nhiệt cẳt, mặt khác làm hạn chê sự hãm lớp bề mặt ctàa phoi, do đó có tác dụng hạn chế không cho tạo ra lẹo dao. cơ BẦN VẾ QUÃ TRÌNH CẮT GỌT 13 ỉ 2.3 Rung dộng
Trong quá trinh òắt gọt luôn cỏ ri!!ig dộng, hiện tuọng này xảy ra trên toàn hộ liệ thống oOng nghệ: máy dao, đồ gả và clii tiết Rung động có thể do độ cUng vững cíia hệ thống công nghệ, do thànli phần vật liệu của chi tiết không dồng dều, do lượng dir gia công không dồng dều lioặc do t'ung dộng lừ các bộ phận, máy móc khác truyền tOi Ru.ng dộng dẫn dến tinh trạng là chất lượng bề mặt gia cồng xấu, giảm tuổi thọ của dao Để khắc phục hiện tu'ợng rung dộng till người ta tim liiểu rõ nguyên nhân gây nên rung dộng và có biện pháp loại trừ nó, tíiy trường hợp cụ thể mà người ta có các biện pháp sau:
- Làm mOng cục bộ cho nhTrng máy sinh ra rung dộng lớn, cân bằng dộng các chi tiểt, bộ pliận máy, cân bằng kill gá chi tiết lên bàn máy, mâm cặp.
- Tăng độ cTmg vững của hệ tliống công nghệ nhu' tăng khối lượng thân máy, tăng độ cứng vCmg đồ gá, gá dao hoặc chi tiết ngắn lại
Trong quá trìnli cắt gọt thi nliiệt lưọng slnli ra rất lớn dược gọi là nhiệt c.ắl; nguồn irhiệt cơ bản sinh ra do biến dạng các phần tír vật liệu gọi là nhiệt lượng sinh ra do ma sát trong, và một phần nliiệt do ma sát giữa dao và phoi, bề mặt dã gia công sinh ra, đây là nliiệt lượng sinh ra do ma sát ngoài.
Trong quá trinh ,sinh ra nhiệt cắt till phoi bị nung nOng nhiều nhất (hấp thu 75٥/ο nhiệt tỏa ra) bởi vì nó chiu sự hiến dạng kVn nhất, kế dO là dao hấp tlui khoảng 2()٥/٥nhiệt tỏa ra, phôi hấp thu klioảng 4% và khoảng 1% tỏa ra mỏi trường xung quanh.
Nhiệt cắt ảnh hương t!'ực tiếp dén pliol, nO gây nên liiện tượng lẹo dao như d ٤ T dề cập ớ phần trỗn Ngoíli ra nliiột cắt còn ảnli hưởng dến dụng cụ cắt, một pliần nliiệt lượng nhận trục tiếp tír víing cắt một phần dư،.rc bố sung tír phoi và clii tiết nơ lản ١ cho lươi cắt của dụng cụ nOng lên làm ứiảm tuồi thọ cLia dụng cụ cat lảm mất khả năng cắt gọt tioặc làm hOng dụng cụ cắt.
Sir h؛ p tliu nhiệt cắt ti'ong quả trinh gia cOng làm cho bè nrặt chi tiết ١ bị tliay đổi tinh chât làm clio chi tiẻt kém ctrng vữ'ng hoặc gây biên dạng chi tiết.
Nói chung nhiệt cắt kliỗng !nang đến diều lợi gì, d ể làm giảm tẩd iại cíia nhiệt cất trong quá η'ίηΐι gia cOng ngirời ta dùng các biện pháp bôi trơn làm nguội ،lể giải nliiệt vùng cắt dụng CLI cắt và chi tiết gla c.ơng.
VẤN ĐỀ BÔI TRƠN TƯỚI NGUỘI TRONG QUÁ TRÌNH CẮT GỌT
Dung dịch trơn nguội
Tùy theo vật liệu của chi tiết gia công mà la có các dung dịch trơn nguội khác nhau: khi gia công nhôm và hợp kim nhôm người ta thường dùng dung dịch trơn nguội là dầu hỏa, dầu thông và dầu hỗn hợp; khi gia công các chi tiết bàng vật liệu dồn hoặc bằng các kim loại và hợp kim của kim loại màu khác người ta thường không dùng dung dịch trơn nguội; còn gia công thép nguời ta có thế dùng nhiều loại dung dịch trơn nguội nhưng phổ biến hơn cả là dung dịch emunxi tức là dung dịch của Emunxon và nước Emunxon gồm 70-r80% dầu khoáng, 18^20% xà phòng, 2-r5% rượu và 2h-5% nước Trong một số trường hợp người ta dùng dầu khoáng sunphophedon và dầu khoáng có 5% mỡ.
Phương pháp Í U ’Ó 'Í nguội
l ١ ùy theo tính chất gia công, tốc độ cắt, chiều sâu căt mà người ta có nhiều phương pháp tưới nguội khác nhau: c ơ BẢN VẾ QUÁ TRÌNH CẮT GỌT 15 ٠ !// j !Ì/
Hình J.7 Các phương pháp hôi trơn tưới nguội
1- Phuvng pháp bôi trơn gián doạn hằng tay
Theo pliương pháp này thì dung dịch trơn nguội sẽ được đưa vào vùng cắt bằng dụng cụ thủ công như binh xịt, cọ quét Dung dịch trơn nguội lúc này chủ yếu là bôi trơn, và chi giải nhiệt một phần chứ không làm nguội vùng căt như các phươníí pháp khác Phương pháp này thường được áp dụng cho phương pháp gia công bào, khoan lỗ và khi cắt ren trong gia công nguội.
2- Phương pháp dòng chảy tự do ở phương pháp tưới nguội dòng chảy tự do thì dung dịch trơn nguội sẽ được cấp đến vùng cắt dưới dạng một dòng chảy không có áp suất tưới từ trên xuống, cung cấp nhờ vào một bơm c'ẩp hoặc một bể chứa đật trên cao Phương pháp này dùng để bôi trơn và làm nguội cho vùng cắt với chế độ cắt thấp, và thường được dùng trong các phương pháp gia công thông thường với hình thức gia công đơn chiếc, thiết bị gia công thiếu bộ phận che chăn.
3- Phương pháp dòng chảy với áp suất cao
Dung dịch trơn nguội được cấp vào vùng cắt với áp suất và vận tốc cao, nhờ vào một bơm cấp có áp suất cao, dòng chảy được phun từ rnọi phía có khả năng đến tất cả các vị trí trong vùng cắt nên khả năng làm mát và bôi trơn vùng cắt tốt Phương pháp tưới nguội dòng chảy với áp suất cao thường được dùng trong tất cả các phương pháp gia công với chế độ cắt cao, nhưng phải có thiết bị che chắn và thu hồi dung dịch trơn nguội cho lốt.
4- Phương pháp phun bằng thiết bị chuyên dùng
Trong phương pháp tưới nguội phun với thiết bị chuyêĩ] dùng thì dung dịch trơn nguội sẽ được cấp vào vùng cắt dưới dạng sương mù nhờ vào một vòi phun khí nén có áp suất cáo thổi ngang qua miệng phun dung dịch tưới nguội, nhờ tưới'nguội dưới dạng sương mù nên khả năng thấm vào các vị trí của vùng cắt và khả năng làm nguội cao hơn, làm tăng tuói thọ của dao
Phương pháp này được dùng trong các trưòmg hợp gia công với chế độ cắt rất cao và vật liệu khó gia công.
DỤNG CỤ CẮT GỌT 1 Vật liệu làm dao
Các thông số của dao
1- Các mặt phẳng quy ước a- Mặt phẳng cơ bản dà mặt phẳng đi qua mũi dao và qua ưục dao (trong gia công phay) hoặc qua trục chi tiết (trong gia công tiện) đồng thời vuông góc, với bề mặt gia công Mặt phẳng cơ bản còn được gọi là mặt phẳng pháp tuyến, nó là chuẩn để xác định các thông số của lưỡi cắt. b- Mặt phẳng cắt gọt là mặt phẳng đi qua lưỡi cắt và tiếp tuyến với bề mặt đang gia công ٠ Nó còn được gọi là mặt phẳng tiếp tuyến Mặt phăng cắt gọt vuông góc với mặt phẳng cơ bản. c- Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi thoát ra, khi tạo chuyển động cắt nó nằm phía trước Nó còn được gọi là mặt thoát Đối với dao nhiềụ lưỡi cắt c ơ BẢN VỄ QUẢ TRÌNH CẮT GỌT 25 thì ta có nhiều mặt trước, tùy theo hướng tián dao mà ta có; mặt trước chính và mặt trước phụ. d- Mặt sau là mặt trượt lên trên bề mặt dã gia công, nó gây nên lực ma sát giữa dao và chi tiêt gia công, nên nó còn được gọi là mặt sát Đôi với dao nhiêu lưỡi căt thì ta có nhiêu mặt sau, tìiy theo hướng tiên dao mà ta có: mặt sau chính và mặt sau phụ.
Hình ỉ 8 Các mặt cua dụmr cụ cắt a) Dao phay: h) Dao tiện
2- Các thành phần của lưỡi cắt ( H ì 9) a- Góc trước (y) là góc tạo bởi mật trưức và mặt phẳng pháp tuyến (mặt phăng cơ bàn), sự thoát phoi tôt hay xâu phụ thuộc vào góc trước: góc tnrớc nhỏ phoi bị nén nhiều hơn làm tăng lục cán cắt gọt gây ra rung động và lèm giảm chât lượng bề mặt gia công, góc trước lớn phoi thoát dễ dàng làm cho quá trình cắt ổn định nhưng gây yếu dao Tùy theo hướng liến dao mà ti có:
- Góc trước chính (ỵi) là góc lạo bời mặt trước chính và mặt phẳng pháp tuyến.
- Góc trước phụ (72) là góc tạo bởi mật trước phụ và mặt phẳng pháp luyến.
Khi gia công thô và vật liệu gia công cứng ngưòi ta mài góc trước nhỏ khi gia công tinh và vật liệu gia công mềm người ta mài góc trước lớn. b-Góc sau (a) là góc tạo bởi mặt sau và mặt phắng tiếp tuyến (mặt phang cắt gọt), góc sau ảnh hưởng đến mức độ ma sát giữa dao và bề mặt đã gia ỉông, nó cũng ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, góc sau lớn thì na sát nhỏ nhiệt cắt ít nhưng độ nhẵn bề mặt cao, góc sau nhỏ thì ma sát
26 C H Ư Ơ H giữa dao và chi tiết gia côiig tăng, độ bóng gia công sẽ giảm, nhưng dao sẽ cứng vững hon Tùy theo hướng tiến dao mà ta có
- Góc sau cliính (tti) là góc tạo bởi mặt sau chinh và mặt phẳng tiếp tuyến.
- Gúc sau phụ (ô2) là gúc tạo bởi mặt sau phụ và mặt phẳng tiếp tuyến
Thông tliường.góc sau sẽ dược chọn theo vật liệu gia côn.g như bảng sau:
Vật liệu gia công Gia t ٢ ! góc s a u '
Thép cưng 4 ؛ 5 ٥ c- Góc nêm (góc sắc) (p) là góc tạo bởi mặt trước và mặt Sau Góc nêm nói lên độ sắc (bén) của lưỡi cắt Góc nêm lớn thi dao ít sắc nhưng có độ cứng vững cao, góc nêm nhỏ thỉ dao sắc hơn nhung lại bị yếu Khi gia công thô lỉgười ta mài góc trước và góc sau bé, góc nêm lớn dể tăng độ cứng vững, khi gia công tinh thi mài góc trước và góc sau lớn lên dể quá trinh cắt gọt dược tốt hơn. d-Góc cắt gọt (ô) là góc tạo bởi mặt c)
Hình 1.9 Các ihành pììcm của lưỡi cắt a) Dao tiện; b) Dao pbay; c) Gốc nghiêng e- Góc nghiêng (ẹ) là góc tạo bởi hlnli chiếu cíia lưỡi cắt lên mặt phẳng pháp tuyến và hướng tiến dao Tùy theo hướng tiến dao mà ta có:
- Góc nghiêng chinh (tpi) là góc giữa lirỡi cắt cliính và hướng tiến dao.
- Góc nghiêng phụ (2 ج ) là góc giữa lưỡi cắt phụ và hướng tiến dao.
Nếu góc nghiêng tp.nhỏ thi chiều dài lưỡi cắt tham gia cắt lớn, dao thoát nhiệt tốt, nhung lực nén dao lớn, gây uốn chi tiết khi gia công Khi gOc ca BẦN VẾ QUÃ ΤΒ ١ ΝΗ CẮT GỌT 27 nghiêng (p !ớn thi lục nén tliân dao ÍI Ii.i'c uốn irên clii tiết nhỏ nhirng việc thoát nhiệt trCn lưỡi cắt kém.
Lượng du'gia công và cliĩều sâu cắt
IliuOOg pháp màỉ mặt tru'(')c
Theo phnong phítp này tlii dune cụ cắt dược phục hồi độ sắc bằng cácli mài bỏ di một lớp vật liộu (V mặt tru ٠ '(Vc dting cụ 0 một số dạng cụ cắt đặc biệt nguOi ta cli؛ đu'ợc mải mặt trircVc vỉ IV do dể đảm bảo độ cliính xác của biên dạng của lưỡi cắt sau nhVmg lần mài ví dt! như mài dao pliay dỊnli liin.li dao pliay niôđun, dao phay lăn ră! ٦ e.
Phương pháp màỉ mặt sau
TTieo pliuong pliáp nàv till dỊinư C't! cat dưọ'c phục li، ١ i độ sắc bằng' cách mài bỏ di một lớp vật liệu ờ mật sau dụ!ig cụ ờ !uột số dting cụ cắt dặc biệt ngiiOi ta clii du'o'c mài mặt sau cơiiư \'ỉ dế đảni bảo độ cliíiili xác của biên dạng cda lư'ỡi cắt sau nliOiig lần niàỉ và vị tri các mặt truOc kliO có thế mài dược, ví dụ Iiliư mài các loại dao pliay tliOne thường, mũ؛ khoan, dao tiện ren.
Phương pháp màí hỗn h( ٠ rp
Theo phưong pliáp này tlii dụng cụ cắt dược plipc liồi độ sắc bằng cácli mài bO di một lớp vật liệu ớ mặt trươc lẫn mặt saư của dụng cụ nliằni dế giảm dềư luọng mài ở lất cả các mặt cLia dao Phương pliáp mài này thường áp dụng để mài cảc loại tla (١ tiệii, dao bào, dao xọc lưỡi dục, lưỡi cạo tliOng tliưOng.
PHỤ LỤC: VẬT L!ỆU LÀM DAO
Ceramic
To shib a Tungaloy NTK Kyocera Hertel Sum itom o ؛ Greenleaf
AB30 LX2 HC2 A65 MC2 NB90M.
K O R E A TU N G STEN Feldm uhle Nippon
Tungsten Kennam etal S and vik Dijett SisangYong
SN80 NPC-HỊ K060 CC620 D C W SN100
CL ٠ ى со Z ٠ ن 2 i i ب to CM о Z ٠ со
ﺎﻧ CL CL in Пі i ى
> > ư ) in со Z см г о со > Ư ) in in
1 2 ٠ in Μã Z μ Ю ٠ i l ٥ in cO ك ١ X ة in с м μ Z ج т со Z μ ة т ة X ٠ ى
X CL а ح -, μ μ in in CL CL см μ μ ٥ со CL μ ٠ ؟ CL μ ة § ٠ CM
^ μ μ in CM μ CO ٠ ٠ ١ со ٠ со Γμ ت Γ2 ى ر ٥ га μ t o ٥ га in μ ة ن و د I'
ﺀه to ح ٠ ٠ to ى ت in CM ة to ى ت т со К Ư Ì
5 5 ٠ CM to ﺎﻤﻟ ة ٠ ni ٠ ة ] ٠ in in in ٠ د اد ة ٠ ni ٠ ة ت c i ﻢ ﻨ ﺗ ة ا ؟ ٠ ٠ rZ ) ơ ) r я σ ١ ٠ ١ م О О
ﺢﻧ ة ١ ﻢﻣ ϊ ة ni С П μ ى ك ١ ة in CM μ
VT) ir> ٢ ί о ى in CM 0 ا ﻲ ﻓ ن ى in to v õ ﻲﻓ ن ى in tO
CM ﺎﻧ ى in in o o CO ٢ ٣ ن ﺄﻧ о ( D in со о ي ئ ة ٠ с м ة ة
| o ق ا lã ٠ LO μ ب ٠ in CM ٠ ج ٠ in cO μ ب ٠ in μ ؟ ك ١ ٠ in μ ﺬﻤﻣ ٥
'X إ ٠ ٥ to μ X ٠ in to μ X бЭЦ] UỔỊl биеб uồỊi clạụỊ AcMd биеб ЛеЦс!
KỸ THUẬT GIA CÔNG NGUỘI
Các khái niệm chung
Nguội là phương pháp gia công cơ khí cat gọt bàng tay, dùng sức người, với dụng cụ là dụng cụ nguội và vật liệu gia công không được gia nhiệt (nung nóng).
Gia công nguội đã có từ lâu đời (khoảng thế kỷ thứ 12) sau hai phương pháp gia công đúc và gia công rèn, nó ra đời nhằm cung cấp các sán phẩm cơ khí dưới dạng cơ cấu, thiết bị và máy mà hai phương pháp gia công trước đó không thể thực hiện được.
Theo sự phát triển của xã hội thì nghề nguội cũng dược chia ra thành những nghề cú chuyờn mụn ãsõu và đó được cụng nhận trong danh bạ nhà nước như sau:
KỸ THUẬT GIA CÕNG NGUỘI 39
Nghề nguội dimg cụ: nghề nguội mà người thợ chỉ làm một công việc là dùng những dụng cụ cắt gọt dể chế tạo ra các chi tiết đúng theo những yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ chi tiết, các chi tiết đó có thể dùng để lắp thành cơ cấu, thiết bị hoặc máy các chi tiết đó cũng có thể là một sản phẩm hoàn chỉnh như làm khuôn, khi nói dến thợ khuôn thì chính là người ta nói đến thợ nguội dụng cụ.
Nghề nguội lùp rúp: nuhề nuuội mà người thợ chỉ làm một công việc là dùng các chi tiêt đã được che tạo dể lắp chúng lại với nhau thành cơ cấu, thiêt bị hoặc máy đúng theo các yêu cầu kv thuật của bản vẽ lắp, trong quá trình thực hiện công việc thì người thợ nguội lắp ráp có khi cần phải sửa chĩra hiệu chỉnh lại các chi tiết cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của thiết bị hoặc máy Người ta có thể thấy thợ nguội lăp ráp rất nhiều ở các công ty lắp máy và thường gọi họ là thợ lắp máy.
Nghề nguội sửa chữa: n ٤ ỉhề nguội mà ncưòi thợ chỉ làm công việc là bảo trì các thiết bị đang làm việc của một cơ sở sản xuất nào đó
Những việc làm của thợ nguội sứa chữa là bảo dưỡng, sửa chữa phục hồi các thiết bị: tra dầu, hiệu chỉnh thông số, thay thế các chi tiết bị hỏng, tháo lấp máy và sửa chữa phục hồi các chi tiết bị hỏng, ở trong các cơ sở sản xuất có thiết bị công nghệ thì đều có thợ nguội sửa chữa ở các tổ cơ diện, phòng cơ điện.
Ngoài ra, để phục vụ cho dàn dụng người ta còn có nghề nguội mỹ nghệ, bao gồm thợ bạc, thợ sửa khóa, thợ sửa chữa xe máy, thợ gò máng xối, thùng, xô
Phương pháp gia công nguội có thể chế tạo được những chi tiết mà các phương pháp gia công khác không thê thực hiện được.
Phương pháp gia công nguội có mặt mọi nơi, nhất là ở những nơi thiếu thổn hoặc không có thiết bị gia công cơ khí.
Phương pháp gia công nguội có thể tạo ra các sản phẩm có độ chính xác rất cao.
Phương pháp gia công nguội tốn nhiều thời gian hơn các phương pháp gia công khác. Để thực hiện một quá trình gia công nguội một sản phẩm thì người ta phải tốn rất nhiều sức hrc.
Các chi tiết, sản phẩm được gia công bằng phương pháp gia công nguội sẽ không giông nhau vê hỉnh dáng và kích thước, không có độ đông đều giữa các sản phẩm.
2.1.2 Trang bị no’ỉ làm việc cùa ngưírỉ thọ' nguộí
! f ؛ ( 1 - B،'m ôRHỘ có )؛ ١ n ngui ؛ 1 tỈK.r nguội tlurc hiộn công việc b اﺎﺋاا'ئ
Bàn nguội !à n kết cấu tương tự như nhOrng !oại bàn khác, nhưng !10 có liai dicin kliậc biệt cliính :
- Mặt bàn dược làm bàng gỗ dày > Scm Mặt bàn nguội clil làm bằng gỗ kliông làm bằng bất kv vật liệu gì khác ào chiều cao
Chiều cao cda bàn kliOng tliống nliất nỏ phụ thuộc của người thợ nguội, tliOng tliường dể nhiều ngLràĩ thp ngu،)i cO lội cao líìi n ng ا ؛'، chiều cao kliác nhau làm việc tlii người ta làm b rồi diềri chinh lại clio phd hợp với tâm Idm việc cua nuLiờĩ th،.i băng
Bàn nguội cO tliể là bàn đơn với một d؛ y êtO (ngu'('ri tliợ dược hố tri ٦ quay mặt vào tươnư vdcli) lioặc là bàn dỏi với liai dSy êtô dối diện nliíui ơ giữa có lưới plidn cdch an todn.
2- Êtô Êtô (bàn kọp) là dụng cụ dùng dể kẹp cliặt chi tiét trong quá trinh gia công Êtô cO nlièư cỡ loại khác nliau và tíiy tlico kích thước chi tiết gia cOng mà êtô có các cỡ: cỡ lơn vơi khả năng kẹp các chi tiết cỏ kích thiixVc khodng
400 ب 500,, إ ,„ cỡ víra ,vơi kliả năng kẹp các clii tiết cỏ kích thước khoítng 200/7/ô/, cỡ nliO v('ri khà năng kẹp kớcli thưức klioảng 50/77///.
Tlieo kCt cấu và công dụng ta có các loại êtô sau:
- É íỏ hìw (êtô song hànli) (11.2.2); đây là loạỉ êtô tliông dụng nliất, nO dược dặt trên bàn và bắt chặt nhờ những vít kẹp, klii mớ và khép hai má kẹp của êtô luôn luOn song song với nliau Êtô bàn dược chế tạo
KỸ THUẬT GIA CÔNG NGUỘ ١ 41 bang pba'wng pháp đúc dt) dó khỏĩg ddng để thực liiện !ihững công việc có va dập quá !ớn ١ ةأ(آ de hị hỏ!ig. Êlỏ điìng (II.2.3) dược lắp híìi cạnh bàn nguội, hai niả kẹp cíia ỗtô đtrng chuyển dộng tu'ơi ١ c d(' ٠ i v(' ٢ i nliau nhd một kliớp bản lè do đó không hao giờ song S0!ig vOi nhau, nên klii kẹp kdm ốn định Êtô d(rng thirờníí du'ọc dime de ihq'c hiện nhdng công việc cần tảc dqng Iqc va đập lOn. Êíô tay klii eia cOng các clii tiết có kícli thu'ớc nliO, đế xoay' trd clii tiết klii gia công một các de dà!ig và nhanh người ta ddng êtd tay, de thay thế cho êtô tay hiện !lav ngu'(' ٢ i ta thuOng liay díing kim bấm.
Hìitli 2.2 È ìỏ hem Hìnli 2.3 Êlô diiTig
Các dụng cụ dùng trnng gia cfing nguội
1)0 t؛ i!i da dạng của cdng việc cia công ١ 1 اﺎﺋا!ؤ !nà dgng cụ do cQng rat phong phLi, ta có tliC kc vdi dune CỊI do thdng dting diẻn lilnh:
- Thư('>'c /،؛, íhư('>i■ cuộn (1-1.2.10) !؛ nhCmg lấm kim loại mOiig, dài ١
(thuơng Idm bằng tlìdp khOng 1'í) trCn mặt أ 1 ااا '( ١ - ا cd Cilc vạch chỉ số do tlieo m!n (1 ١ ي C ٠ uốc té) Thu'('rc lá - tliiiOc cuộn tli!!')mg clil díine do thô, vạch dấu thô. ٠١١١ '\ Λ '' ι ٥ ã 4٠
’ ا ،'( آ ا ٦ ا ٢ '' с((!,, dnrtjc do 0اا؛ةاأ cu، ١ , ihirdc đ() ااا؛ةاا sâu ^W.l.W)
Thươc cặp ihuOc do chièu sảri tlirrOng díing dể kiểm tra kícti thước klii gia cOng thuOc do cao ihriOng dưực díing trong việc vạch dấu Thước cặp cO thẻ do V('h độ cliínli xác là 1/10 1/20 1/50 dối với thước co khi và giả trị là 1/1000 dối với thtrOc diÇ'n th. ٠
ق ﺄﺟ ﻘ ط
Dụng cụ dùng trong vạch dấu
Vạch dấu lẳ công tác chuẩn bị, cho nên dụng cụ đo dùng trong vạch dấu không nhiều và cũng rất đơn giản (xem lại bài Tìm hiểu chung vê nghề nguội). ٠ Thước lá - thước cuộn - Thước cặp, thước đo chiều cao -Êke
Tùy theo bề mặt cần vạch dấu mà người ta dùng các dving cụ sau:
Bàn máp đúng nghĩa là bàn đá hoa cương, nó có bề mặt rất phang, dùng làm chuẩn để xác định độ cao, để vạch dấu, để kiểm tra độ thẳng, độ phẳng Trong các xưỏng cơ khí người ta chỉ có bàn máp bàng gang được mài và cạo phang.
KỸ THUẬT GiA CÔNG NG ٧ Ộ ١ 55 a công cũng như trong vạch dấu, dối với ؛
Khoi V (Η.2.36): trong g ết có dạng trOn xoay, nếu dặt trên mặt phẳng (như bà.n máp) thi ؛ t ؛ những ch a công và ؛ ết kh! g ؛ tiết không ổn dinh Do dó dể định vị chi t ؛ tri cíia ch ؛ V
V ؛ à khố ؛ vạch dấu người ta dUng dụng cụ gá dặt gọi ؛ kh ء ا و
Compa: compa ؛à dụng cụ dUng dể xác định các bề mặt có dạng cong, hoặc dùng dể chia dều các khoảng cách (Η.2.37) ϋ ϋ ϋ
Mũi vạch - cỡ vạch: mũi vạch ؛à cây bút bằng thép tôi cứng dùng dể vạch những duCmg, mặt cần gia công trên'phôi (chi tỉết) Cỡ vạch ؛à mũ؛ vạch dược gá lên một g؛á dỡ, cỡ vạch dUng dể kết hợp vơỉ.bàn máp vạch những duCmg nàm ngang (Η.2.38).
Mũi đột - híia: sau khi xác dinh các dường, mặt cần g ết) thỉ các vết vạch dó cỏ thẻ bị mất trong quá trinh gia công hay do ؛ chỉ t ( ếl bền vCmg người ta dUng ؛ t ؛ chạm tay vào, dể lưu lại các vết dâ vạch lẻn ch dột có kết cấu tương tự như một lư&i dục, nhưng có ؛ mũi dột và búa Mũ
2.39 cắt là một mũi nhọn (Η ؛ lưỡ
Hìnlt 2.39 Mũi đột và búa đột dấu Ê ke định tâm - côn định tam: dụng cụ dùng dể xác dinh tâm của các bề mặt tròn ؛Η.2.40) b) Cỏn định tcimHiiih 2.40 Êke đình tâm và cỏn đình lâm
KỸ ĨHUÁT GiA CÔNG NGUỘI 57
2.2.3 Trinh tuvach dấu ٠ ٠ ا - C lu ia n b | b è ٠ ٠ ٠ ،:؛ ، Vttch ، ا؛ااا ( 1 ا 7 إا ) Ѵ(ѴІ Cílc vậl liệu cơ klií till Ihông tlurờng cO bè mặt rất сі'тц nên rất khỏ đố lại các vết khi vạch Đế nồi rõ cảc vét vạch ngươi ta bôi lên bè mặt cần víỊch dấu một lơp bột màu, b()t màu thư(,ng dUng là sơn, vOi quét tirơng, phân viết bảng ngâm nươc.
DUng các dụng cụ do và dụng cụ vạch dấu dể thể hiện các bề mặt cần gia cỏng với tỉ lệ 1:1 bàng một trong liai phương pháp nêu trên.
Các vết vạcli dấu I'ất dễ bi ١ 1 ااا؛ li trong ااأااآ trlnli vận cliuyển, gá kẹp và cắt Đế lưu lại các bề mặt dă Víich dấu một cách lâu dài nguơi ta diing mOi dột dể dột những điểm dọc tlieo các đuơng v؛.ich dấu.
An toàn lao động khi cưa giũa
1 - Phôi phải được kẹp chắc chắn khi cưa và giũa.
2 Khi cưa phải đúng tư thế - thao tác tránh gây kẹt lưỡi cưa, gãy cưa gây tai nạn, không cưa bằng một tay.
3- Khi cưa'gần đứt, cưa nhẹ lại, không ẩn mạnh gây mất đà, xước tay.
4- Khụng làm việc với giũa khụng cú cỏn hoặc cỏn bị vừ, mặt ngoài ã cán giũa không trcm láng.
5- Tay giữ đầu giũa không để dưới giũa để tránh gây xây sát khi lùi giũa về.
6- Không gạt phoi bàng tay, làm sạch giũa bằng bàn chải cước kim loại.
7- Không dùng giũa sai chức năng như đóng thay búa, gõ để tháo - xiêt ê tô
8- Giũa khi không dùng phải được để gọn trong bàn nguội, tránh rơi làm gãy giũa.
Kỹ thuật cưa
Cưa là một phương pháp trong gia công nguội, dùng đụng cụ là cưa để cắt phôi hoặc để cắt bỏ đi các lượng dư quá lớn.
Cưa là một khung sắt có tay nắm, lưỡi cưa được lắp trên khung cưa nhờ hai chốt: một chốt giữ và một chốt căng có đai hồng.
Hình 2.44 Kết cấu của cưa và các cách lắp lưỡi cưa
Lưỡi cưa ٠ có thể được lắp lên khung theo hai hướng: lắp thuận và lắp nghịch Trong gia công thông thường ngưòd ta lắp lưỡi cưa thuận.
KỸ THUẬT GIA CỒNG NGUỘI 59
Khi cưa các chi tiết với đường cưa qưá sâu người ta có thể lăp lưỡi cưa vuông góc với khung cưa.
2- Tư thế - thao tác khi cưa Tư íhé ÌU.2A5)
Tư thế chân: hai chân đứng dang rộng bằng vai, thẳng người (tư thế nghỉ)
Tư thế tay: tay thuận cầm cán cưa gọn trong bàn tay, tay nghịch mắn vào phía trước khung cưa. a) Tư íhé lay b) Tư thế chân
Thao tác: đặt lưỡi cưa vào đúng vị trí gia công, hai tay đè khung cưa xuống đẩy dài tới hết chiều dài của lưỡi cưa để cắt Khi lùi cưa về lưỡi cưa không cắt ta nhấc nhẹ cưa lên khỏi bề mặt gia công Tốc độ cưa khoảng 65 - 85 hành trình kép/phút.
Hướng cưa tạo với bàn chân thuận một góc 60 - 90°.
- Cưa dài hết chiều dài lưỡi cưa - Không nghiêng khung cưa - Không bẻ khung cưa
- Không đái ١ h võng khung cưa.
3- Kỹ thuật cưa Kỹ thuật cơ bủn (H.2.46)
Theo khả năng thực hiện các bề mặt ta có ba cấp độ kỹ thuật cơ bản:
- Cưa theo đường thẳng: đây là kỹ thuật cơ bản nhất, người cưa thực hiện đường cưa thẳng theo vết vạch dấu với độ chính xác cao nhât.
- Cưa tnở rộng: sau khi đã đạt được cấp độ cưa cơ bản thì người cưa
.phải thực hiện mọt đường cưa cố bề rộng khoảng 1 ,5 -2 lần bề rộng lưỡi cưa Để tlụrc hiện được cấp độ này thì người cưa phải liên tục
!ách lu'ỡi cua qua lại dể mở rộ!ig duờng cu'a ١ dồng thời pliẳí giũ' đủng theo đường dã vạch.
- Cưa đường cong: sau khi dã thực hiện dược cấp độ cưa mở rộng thi ta nhận thấy rầng lưỡi cưa có thể nghiêng dược một ch(it trong rãnh dã cưa, có ngliĩa là ta có thể thay dổỉ hướng của dường cưa, chú y là muốn chuyển hướng dường cưa về phía nào ta phải th\rc hiện lách lưỡỉ cưa mở rộng dường cira về phía dó nhiều hơn.
6 0 CHƯƠNG 2 a) Cưa ihcing theo vạch dấu b) Cưa mở rộng c) Cưa đường cong
Hình2.46 ا ٦ ،' اا ' kv ihi.ột ciru cơ bdn Các sut hỏng khi cưu (Η.2.47) - ngưyên nhân - ctich khảc phục
Trong thao tác cưa ؟ ơ bản ngườỉ cưa thườ^ dâu Hỉện tượng này có thể do các nguyên nhân sau:
- Do đặí lưỡi cưa sai vị tri: trong thao tảc cưa, khi bắt dầu ,dường cưa, khi dẩy, cưa ؤ 0 ذ và lùi cưa về, lư&l cưa sẽ bị dlch chuyển sai vị tri vạch dấu, dẫn dến đường cưa bị sai Bể kliắc phục sai hỏng do nguyên nliân này thỉ khi băt dâu dường cưa, người ta clio lưỡi cưa vào đúng vị tri vạch dấu, tì ngOn tay cái củ.a bàn tay nghịcli vào thân bên lư؟ ỉ crra rôỉ kéo cira tới lui dể tạo một vết Iiằn dting vị tri dã vạch dấ-u, saư dó mới bắt dầu thao tác crra.
- Do khung cưa hi nghiêng: trong tư thế và thao tác cưa dhng thi mắt,
V ؛ tri căt cùa, lưỡi cưa \'à kliung cưa dồng phẳng Bo dó để quan sát dược vị tri căt của lưỡi cưa thi thay vì nglíiỗng đầu đẻ nhìn till người ta thường có thói quen Iigliiêng khung cưa,,từ dó dẫn đốn lưỡi ctra cdng bị nghiêng theo và đuOng cưa bị sai Bể tránli dược sai liOng do nguyên nhân này thi ؟ gười cưa pliải giữ khung cưa tliẳng với dường cưa như da nhắc ở pliần chú ý trong tư thế và thao tác khi cưa.
- Do mồn me lưỡi cưa: Bể tránh hiện tượng kẹt lưỡi cưa do phoi bụi lọt vào vị tri căt lioặc do dã و nở nhiệt khi cưa, người ta chế tạo lưỡi cưa có các răng căt dược bẻ qua lại sang hai bên dược gọi là bẻ me
KY THUAT GIA CONG NGUQI 61 krccri cira Nlurng c6 the \i nha che tao nhict luyen krai cua khong doing deu hoac do ngudi cua lhao lac cua khong dung (ep krdi cua saing mol ben khi cua) lam cho ludi cua bj mon me mpl ben dan den kbia nang cat cua bai ben me lirdi cua kbong giong nhau lam cho durdng cua bi xeo Dc khac pbuc sal bong do nguyen nhan nay thi tot nhiat nen thay ludi cua mdi hoac la cung c6 the tarn thdi giam bdt sail hong bang each xoay tro chi ticl qua lai khi cua. a) Do clgV Itmi cira sui vii tri h) Do cira hi n^hieng Hinh 2.47 Ci'ic (lan^ sai hong khi cini c) Do mon me hrai ciai
Ky thuat giua
Giu؛a la phuang phap gia cong ngupi dung dung cu la giua dc heVt bd di mot luigng vat lieu mong (< 2mm), giua thudng dupe diing nhu la cong doan gia c;6ng cuoi cung de hoan thanh be mat gia cong.
Giu؛a (H.2.48) la dung cu cat bang tay dang tru dai bang thep cac bon cao hoac thep dung cu tuy theo hinh dang be mat gia cong ma mat cat ngang cuai giua c6 the la:
- Hiinh chu nhat (giua dep hay giua ban) dung de gia cong cac be m at phang.
- Hiinh vuong (giua vuong) diing de gia cong vai, goc vuong, 16 vuong.
- Hi nh tam giac (giua tarn giac) diing de gia cong cac be mat c6 goc 60) - 90".
- Hiinh Iron (giua iron) diing de gia cong cac be mat cong hoac 16 Iron.
Hỉnh viên phấn (giũa !Ong mo) dùng để g؛a công mặt phẳng, mặt cong, các góc bé hơn 60 ٥ (Trong trường hợp gia cOng các góc quá bé ngườ؛ ta có mài gỉũa bản chừa lạ؛ một mặt răng cắt để có góc vừa ý). ỉ ٠ t ắ ềi t Ị-ể ậ,|| 3 0
Tùy tlieo kích thước gia công của chi tíết mà giũa có chỉều dài và độ lớn thícli hợp.
Ký hiệu giQa dược gọi theo mật độ răng gỉũa (số rẳng có trong một inch chỉều dàỉ) Tùy theo vật liệu gia công mà ta có gỉũa thô hoặc giũa tinh khác nhau, thông thường gỉũa thô là giQa có mật độ răng thấp (răng thưa) và gỉũa tinh là gỉữa có mật độ răng cao (răng dày) (11.2.49).
Hìnli 2.49 Phan loạì giũa theo một độ rang
KỸ THUẬT GIA CỒNG NGUỘ ١ 63
Khi tra cán giữa cần lưu ý:
- Chiều sâu tra cán: chuGi cilia Tược tra vào cári với chiều sâu trong khoảng lớn lion nửa clìiAi ca gần chạm vai lưỡi giũa Nếu vaỉ lưỡi giữa chạm vào cán thi cân phải tliay cán mới hoặc phảỉ chêm thêm gỉ vào phán chuOi dể cO thế dỏng cán chặt thêm khỉ bị lOng, nếu phần chuOi tra vào cán quá ít thi cần dùi lỗ cán giũa rộng và sâu thCni !nỌt íl.
- ( ٦ ách tra và tháo cán gifla (Η.2.50): khi tra cán gifla ta lắp cán dinh vào chuôi rồi dUng búa đánh vào đuôi cán hoặc cầm lu'ỡỉ gifla và đánh phần cán xuống bàn nguộỉ dể tra chặt hơn Để tháo gifla ra khOi cán thỉ ta có thể dUng búa hay một llianh cLmg đánh vào vai cán gỉũa hoặc đánh vai cán gifla vào cạnh bàn nguội.
Chủ ý khi tra cán gifla phdi cầm phần lưỡi, kliông cầm phần chuôi dể dOng chặt nhằm tránh tai nạn.
Hỡnh 2.5ô ( 'ticli iro VCI thỏo c، 'itt giỡiu
2- T m ' tl.ế - 1 ااﺀا،ا tác kh؛ g؛ũ(i kim loại Tư th؛ (H.2.51) ٠
- Tư thế chân (tirơng tự nhtr tư thế chân khi ctra) -T ư thế tay:
Tay thuận cầm cán gifla chắc gọn bằng cả bàn tay và 5 ngOn tay, phần chuôi cầu của cán gifla dược dặt vào phần lõm gifla bàn tay.
Tay nghlch dặt trên dầu gifla, các ngOn tay duSi ra T'ùy theo chế độ gia công mà có thể dặt cả bàn tay, vài ngOn tay, hoặc chỉ một ngOn tay lên trên dầu giQa.
Hi 11.1 2.51 Tir the cam ا('ااا giftu vù đứng giha
Thao lcìc: ١ ذ Khi dẩy tới dể cắt: liai tay ấii giữa dè 1 جاا bề mặt cần g؛a công, dẩy tới phía trước hét ch؛ềii dà؛ lưỡi gifla.
- Khi líií gifla về gỉũa không cắt, nliấc hẳn gifla ra kliỏỉ bề mặt gia công mang gifla về dể cliưẩn bị clio lượt cẳt tỉếp tlico.
- Klii gifla dể liỉệu sưất cắt cao nên đẩy gifla thắng tlieo trục cíia gifla.
- Klii cắt, dấy gifla tlieo một đường thẳng, giữ cân bàng gỉũa clio tốt (kliông chOng cliành) Không nghiflng gifla sang liai bên. ذ- t i u ộ g ؛ ũ u k ؛m ا،ا؟؛
Hiện ỉircmỊĩ: kill gifla dể gia công các bề mặt pliẳng thỉ luôn gặp trường hợp bề mặt gia công b؛ cong lfln (bl mo), liiện tirợng bề mặt gia công b؛ cong lên này dược gọi là lìiện tượng không cân bằng klii gifla.
Ngiivân nhem (11.2.52): hỉện tượng không cân bằng gifla xảy ra do sự kliOng cân bàng lực của haỉ tay đè lêh gifla trong quá trlnli cắt Khi bắt đầu một nhát cắt tlii pliần lưỡi gifla pliía cán dài hon phía dầu mút, do dó moment do tay cầm cán lớn hon tay dè lên dầu mút dẫn dến lưỡi gifla b؛ ngliiêng về phía cán, trưòng hợp tirong tự xảy ra ở cuối nhát cắt làm clio gifla bị nghiêng vè pliía dầu gifla.
Cíich khcic phiic: hỉện tượng không cân bàng gifla luôn xảy ra với mọi ngirOi, dể kliắc phục till ngirOi la phải tập luyện rất nliỉèu với các dụng cụ tập lưyện và kiểm tra độ cân bằng. Để kliắc pliục hậu q؛iả của hỉện tượng không cân bằng gifla Iigười ta cO thế dUiig đoạn cong cUa lưỡi gifla đế rà lạ؛ hoặc cạo rồi k؛ếm tra bằng bàn máp.
KỸ THUẬT GIA CỒNG NGUỘI 65 ٢ , ' 3 ٧ ' ٥ a
Bất đ á u ’ Kết thúc huyển đông c ủ a tav trái
Lưc tao ra bẳng tay phải tăng dán
Lực tao ra bằng tay trái giảm đi
H ì n h 2 5 2 Hiện tượng không cán hằng giũa
Các phương pháp giũa (H.2.53): để đạt được năng suất và chất lượng bề mặt gia công theo yêu cầu kỹ thuật thì người ta có nhiều phưong pháp giũa khác nhau:
- Giũa ngang là thao tác giũa có hướng cắt theo chiều hẹp hơn của bề mặt gia công Lúc này số răng tham gia cẳt đồng thời sẽ ít hơn khi giũa dọc, do đó lực cắt cho mỗi răng giũa lỏn hơn, dẫn đến chiều sâu cẳt cũng lớn hơn Giũa ngang có năng suất cắt cao hơn, nhưng do cất sâu và chiều dài tựa ngắn cho nên chất lượng bề mặt gia công kém
Giũa ngang thưòmg dùng dê gia công phá thô.
- Giũa dọc là thao tác giũa có hướng cắt theo chiều rộng hơọ của bề mặt gia công Lúc này số rãng tham gia cắt đồng thời sẽ nhiều hơn khi giũa ngang, do đó lực căt cho mỗi răng giũa nhỏ hơn, dẫn đến chiều sâu cắt mỏng hơn Giũa dọc có năng suất cắt thấp, nhưng do cắt mỏng và chiều dài tựa lớn cho nên chất lưọmg bề mặt gia công tốt Giũa dọc thường dùng dế giu công tinh.
- Giũa đan chéo là thao tác giũa theo hai hướng vuông góc với nhau (thông thường các hướng íiiũa không theo chiều ngang hay chiều dọc), ở phương pháp này thì năng suất cắt và chất lượng bề mặt gia công trung bình, nhưng do uiũa theo hưcVng này là cắt trên đỉnh nhấp nhô của hướng giũa Irirớc dó gây ra Giũa đan chéo thường dùng gia công đối với những người thợ có tay nghề thấp.
- Đánh bóng bằng giũa; sau khi gia công bằng các phương pháp giũa kể trên thì các vết cát rắt sâu, dể xóa các vết cắt đó người ta thực hiện đánli bóng bàng uiũa Khi thực hiện đánh bóng thì tư thế và thao tác tương tự như khi giũa, chỉ khác ở chỗ là không nhấc giũa lên khi lùi về và không đè giũa khi cắt giũa có chuyển động xoa trên bề mặt gia công.
6 6 C H Ư C I2 a) Giũa ngang с) G؛ũa đan chéo ffinh 2.53 Cácphiíongpháp giữa
2 4 KỸ THUẬT ĐỤC KIM LOẠI động khl đục kỉm íoọi 0
Ỉ Kỹ thuật khoan ỉỗ
/- Khái itiệnt Để tạo nên các bề mặt chim bên trong vật liệu như lỗ ren, rãnh tlien, các lỗ định hỉnh, trước t؛ên người ta phả؛ có một lỗ co bản Để cO lỗ co bản người ta dUng máy khoan (H.2.60) cUng vO؛ mũi khoan.
Hìnlt 2.60 Củc kíểu máy khotm
KỸ THUAT GiA CỒNG NGUỘ ١ 71
'l ìiy theo độ lớn ctia elii tiết, dặc tínli 0 ا'ا ؛ ا công việc nià ngn'(' ٢ i ta cO thẻ diìng loạì máy khoan lliícli hợp: ا ١ ا ,' ذ ٠ \ khoan cần, máy khoan dtrng, máy klioa!i hàn, máy khoan cầm tay, 1 ك 1 ا 0؛، ا ١ اااإ 3 د / tay, khoan lắc tay như dã trinli hiiyO phần 2.1.
Mhi khoan dược díing tro! ١ g gia công ngưội là mũi khoan ruột gà là!n băng thdp diinu cụ, thdp ưió hay bằ!ig hợp kim c(rng tíiy thuộc vào vật liệu gia cOng.
Tíiy theo cdch gá kgp mhi klioan trCii máy khoan mà mữi klioan cO chưdi 1 !'اأ lioặc cliuOi cOn.
Mũi khoan chuôi trụ có chuôi liinh trụ drrờng kinh bằng với kích thu'('rc lồ cần khoan, trên cliuôi có glii các thông số kỹ thuật của mũi khoan nhu' dường kínli mữi khoan, vật liệu làm mũi khoan, nhãn mác nlià chế tạo
Mũi klioan chuôi trụ đu'ợc lắp 1؛ !náy thông qua một bộ phận kẹp gọi là ةاا cối kẹp mũi khoan (11.2.61).
HJttI 2.61 Mfti khocm cliiid، اأا ا VC 1 cối kẹp mũi khoun
Mũi khoan chuôi côn có chuối liìnli cOn với góc côn dược tiêu chuấn hod gọi là côn Morsc, đoạn liìnli اا'اا ở giữa lưỡi'C ắ t và chuôi có glii các thOng số của mữỉ klioan mũi klioaii có thẻ dược lắp trực tiếp trên máy hoặc thông qtia một lioặc nliiồù clii tiết chuyển dổi gọi là áo côn (H.2.62). f
Hìnli 2.62 Mũi khoan chuôi C(>n và c c ic kiêu CIO c ỏ n
- Gá dặt chi tiết - Gá dặt clii tiết trực tiếp trCn hàn mảy
Khi gia công lỗ trên máy khoan cần, máy khoan dứng và máy klioan bàn, chi tỉết cO thể dược dặt trtrc liếp trên bàn máy và dược kẹp chặt nhờ các clií tiết kẹp cliặt là bu lOng, vâu kẹp (11.2.63) Cách gá kẹp này vững chăc
72 CHƯƠNG 2 nhất, nhưng cần lưu ý thoát mũi khoan không cho cắt vào mật bàn máy khi khoan lô thông băng cách cho mũi khoan lọt rãnh bàn máy nếu mũi khoan có đường kính nhỏ hcm rãnh bàn máy hoặc kê chi tiết cao lên khỏi mặt bàn máy một khoảng thoát mũi khoan.
H ì n h 2.63 c 'ác dụng cụ kẹp và cách gá kẹp chi tiết trực tiếp trên hàn ntáv khi khoan
- Gá đặt chi tiết thông qua đồ gá: tùy theo sản lượng cùa chi tiết gia
:ông mà người ta dùng loại đồ gá thích họp: đồ gá vạn năng gồm có các loại : tô hoặc đồ gá chuyên dụng.
' ٢ ٩ l ĩ ٠٠ Ẩ y * 1 l ĩ ١ 1 ١ ٨ ^ ' ١ / T T /٦ / ' > l \ - ٠ ٠ ٨ ' l _ ٠ _ cong ê tô hoặc đồ gá chuyên dụng.
Trong thực tế sản xuất người ta thường dùng ê tô (H.2.64) để gá kẹp các chi tiết khi khoan, đối với ê tô nguội thì phải lắp chặt trên bàn nguội, ê tô máy phải được lắp chặt trên bàn máy (H.2.65).
H ì n h 2 6 4 Các kiểu ê tô thường dùng trên máv khoan
Chi tiet a) Sai H'nth 2.65 Cach go chi liel vai e l6 khi khoan
Mot so liru y irong get dgi chi lie! khi khoan
- Doi voi cac chi tiet c6 be day mong de cho qua trinh khoan dugc de dang va khong gay bien dang chi tiet gia cong ta c6 the kep chi tiet giira hai tarn go de khoan.
- Cac chi tiet tron xoay c6 the dugc ga vao ranh ban may hoac dung khoi V de khong hi xe dich khi khoan.
Mai mui khoan: ket cau cluing cua mui khoan rugt ga gom c6 hai ranh xoan each nhau hoi hai me tren c6 mang hai liroi cat hong, ranh xoan tao nen mat trade cua luoi cat chinh cua rnui khoan Phia mat dau cua mui khoan dugc mai con de tao mat sau cua krai cat chinh, giao tuyen cua hai mat sau cua hai luoi cat a ngay giira dinh nuii khoan dugc ggi la luai cat ngang, luoi cat ngang gay can trd rat nhieu trong khi cat nhung no luon c6 bdi vi hai ranh xoan khong the tiep xiic nhau dugc (H.2.66).
H i n l i 2.66 Kel call liivi cat ciia mui khoan mol ga
De mai sac mui khoan khi no bi cun thi ngudi ta chi cd mai mat sau cua hai ludi cat chinh Sau khi mai mat dau mui khoan cd dang mat con (kiem tra bang each xem do doi xi'rng cua hai luoi cat qua true cua mui khoan) ngudi ta tien hanh mai mat sau cua cac luoi cat de tao gdc sau, ggi la mai hdt lung mat sau tuy theo mat sau la mat phang hay mat cong ma ta c6 hai each mai mat sau (H.2.67); (H.2.68).
74 CHŨƠNS2 Ι / ι 2.67 Kiểm tra độ đổi ximg hai ìuữi cất Vtì؛ ccìc thông số cắt cùa mũi khoan
Hìnli 2.68 Cúch mcii ١ ١ iĩ ٠ t khoun trẽn máy mài hai đủ
Mà؛ hớt lưiig mặt phẳng Mài hớt lưng mặt cong Chế độ cắt khi khoan
Tốc độ cắt: tốc độ cắt khi khoan phụ thuộc chinh vào vật lỉệti làm mữi khoan Số vOng quay của mữi khoan dược chọn theo công thức sau: у / 1000[У] π ٥
KỸ THUẬT 61Α CÔNG NGUỘ ١ rrong dó: N - số vòng quay cLÌa mữi llioan (vòng/phủt)
[ị/] - vận tốc cắt clio phcp củíi vật !iộu !àm dao (méí/phíư)
D - đư(' ٢ ng kinh nifii kh()؛ n ١ {m iìi) (!1.2.69)
Hìiih 2.69 Đo dinmgkinh اااا ٦ ؛ khotui bang Pannie
Chú ý : tíiy theo vật lỉệu gia c0!ig nià ngn'ời ta có thể tăng hoặc giảm số vdng qnay cho thícli hợp:
- Gia cOng vật l؛ệu mềm có thể tăng số vOng quay của mũi khoan
- Gia công vật liệu ci'mg cần pliíii giảm bớt số vOng quay của mQi khoan.
Lưọng Hen dao■, dể lấy hết vật liệu trong 1 ة khoan thi sau mỗi vOng quay tlìi mũi khoan pliải tiến thêm một khoảng gọi là tiến dao lượng tỉến díio quyết dinh năng suit, clilt lư(.mg bẻ mặt lỗ khoan và nO phụ thuộc vào năng suất ctia máy klioan.
'l'iến dao lớn cho năng suat cao nhmig chlt lượng bề mặt lỗ klioan kdni ١ 'à dOi hỏỉ máy có công sưât cao.
Tiến dao nhỏ clio chất lư(.mg bề mặt lỗ klioan tốt, tliích hợp clio máy cỏ cOng suất nhỏ, nhưng cíiậm, năng suất kém.
Thông thường lượng tiế!i da (١ b؛mg tay cO thể nliận bỉết bằng mắt, bằng tai như sau;
- Plioi tạo ra khi khoan lớn, ctrng có tiếng lách tách nlio nhỏ do phoi bị bíến dạng gây ra, máy bị mất vận tốc (bị chậm lại) có ngh.ĩa là lượng tiến dao quá lớn.
- Pho؛ tạo I ٠ a klii khoan bị vụn, cO tiếng rít từ vị tri cắt phát ra cO nghĩa là lượng tiến dao quá nliO.
- Tíiy theo hỉện tượng kể trên mà ta tăng hoặc gỉảm lực tỉến dao cho hợp ly, chú ý pliải giừ clio lirọng tiến dao dều suốt quá trlnli klioan bằng cách nliin kícli thưdc plioi dược tạo ra.
2.5.2 Kỹ thuật gia công ren bằng tay
Trong các thiết bị cơ khí thì mối ghép bằng ren rất thông dụng, các chi tiết ghép ren thông dụng như vít, đai ốc được sản xuất hàng loạt với giá thành rất rẻ Nhưng một số chi tiết ghép ren đặc biệt phải được gia công bằng tay như các lỗ ren trên thân máy. Đe gia công ren trong lồ (ren trong) người ta có một dụng cụ căt được gọi là ta rô Ta rô thực ra là một con vít có cắt rãnh thoát phoi và tạo các thông số cắt cho lưỡi cắt Ta rô tay làm bàng thép gió, phía cuối chuôi được phay vuông để kẹp lên tay quay, trên chuôi có ghi các thông số cùa ta rô như: kích thước danh nghĩa của ren, bước ren, vật liệu làm ta rô, nhãn mác của nhà chế tạo Ta rỗ có thể có một cái hoặc một bộ gồm hai đến ba cái Đe có thể cắt được người ta phải có tay quay ta rô, tùy theo vị trí lỗ ren mà ta có tay quay thích hợp, nhưng tất cả tay quay ta rô đều phải có ngàm kẹp hình vuông để kẹp lên phần phay vuông của chuôi ta rô, (H.2.70).
KỸ THUẬT GIA CÔNG TIỆN
Những điều cần lu'uý
Nếu bạn hay nghĩ vẩn vơ tai nạn không thể tránh
Cẩn thận khi đưa các dụng cụ khác vào vị trí gia công
Bạn hãy mặc quần áo đúng qui định
Hãy lây dụng cụ tháo xiết ra khỏi mâm cặp khi không tháo xiết
80 CHƯƠNG 3 Để làm vệ sinh máy tiện Hãy dùng móc và bàn chải khi làm vệ sinh.
Phải dừng máy khi cần kiểm tra kích thước Không làm tinh bầng r r ٠ < ٠ miêng vải có bột mài (giây nhám) vào trong các lô có đưòfng kính nhỏ.
KỸ THUẬT GiA CÔNG TỊỆN 81
2- Những điều cần phải làm trước khi tìến hành tiện
- Mặc tranu phục bảo hộ 0 ﺎﻫ động.
- Quan sát kỹ cảc cơ cấu truyCn động nhu truyền động đai, hộp vi sai.
- Kiểm tra xem máy có được nốl liếp đất không (an toàn chống rò điện).
- Gạt lất cả các tay gạt về vị tri trung gian (vị tri 0).
- Dẩy ụ sau về cuố؛ băng máy (chú y không dể ụ sau trượt ra khỏ؛ băng máy).
- Kiểm tra dèn chíếu sáng chỗ gia công còn tốt và đủ sáng.
- Dọn vệ sinh chỗ làm vỉệc và lất cả các vật thừa trên máy.
- Kỉểm tra máy khi cho chạy kliông tải bằng cảm quan: nghe, nhìn.
- Chuẩn bị dồ gá, dụng cụ cắt và dụng cụ do dầy đủ và xếp dặt theo trật tự hợp ly.
- Khi gá phôi có khối lượng lớn hơn 20kg cần sử dụng cơ cấu nâng hạ.
- Kẹp chặt phôỉ cẩn thận.
- Không dể chia khOa mâm cặp trên mâm cặp sau khi kẹp và tháo phôi.
- Sử dụng miếng dệm khi gá dao sao cho ít nhất.
3- Nhũ ٠ ng việc ph ải thực hiện khi làằn việc
- KliOng deo găng tay khi làm việc trên máy tỉện, cần mang kinh bảo hộ kill gia công.
- Sir dụng tấm chắn mâm cặp trong khi gia công dể tránb vật văng ra.
Sử dụng cơ cấu bẻ phoi để tránh phoi quá dài gây tai nạn và trở ngại khi gia công.
- Dọn phoi bằng cái móc hay bàn chải để làm sạch phoi.
4- Những việc phải thực hiện sau khi làm việc - Tắt động cơ máy.
- Dọn sạch chỗ làm việc.
- Lau sạch máy, tra dầu vào những nơi quy định.
- Trả các tay gạt về vị trí trung gian (vị trí 0).
- Quay bàn máy ra xa khỏi mâm cặp.
- xếp phôi và chi tiết gia công vào nơi qui định.
5- Cách tra dầu mỡ cho máy sau khi làm việc
KỸ THUẬT GIA CÕNG TIỆN 83
Trcì cỉáu VCIO hăng trượt dọc Tra dầu vào các cô tay quay
Lau dâu being trượt dao ngang
3.1 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TIỆN 3.1.1 Chuyến động trên máy tiện Đổ thực hiện nhiệm vụ gia công, liình thành các bề mặt cần thiết trên clii tiẽt gia công, máy cần phải có những chuyển dộng tương đối giữa dao và chi tiết uia công theo một quy luật nhất định được gọi là chuyến động tạo hình, về mặt công nuhệ chuyển đông tạo hình trên máy tiện có hai dạng cơ hàn S;ui:
84 CHƯƠNG 3 a- Chuyến động chính (H.3.1): chuyển động quay của chi tiết gia công Phần lớn công suất của máy được tiêu hao cho chuyển động này.
Hình 3.2 Chuyển động chạy dao trong gia công tĩên a) Chuyển động chạy dao dọc; b) chuyển động chạy dao ngang b- Chuyển động tiến dao (H.3.2): chuyển động tịnh tiến của dao trong quá trình cắt bảo đảm cho dao cắt liên tục vào những lớp kinn loại mới và tạo hình chi tiết.
Chuyển động tiến dao gồm chuyển động tiến dao dọc lâ chuyển động của dao dọc theo đường trục cùa phôi (H.3.2a); chuyển động tiến dao ngang là chuyển động của dao theo phương vuông góc với đường trục của phôi (H.3.2b) Ngoài ra phối hợp hai chuyển động tiên dao dọc và chuyên động tiến dao ngang ta có các chuyển động tiến dao đặc biệt khác: chuyên động tiến dao xiên so với đường tâm của phôi một góc (khii tiện côn) và chuyển động tiến dao theo một quỹ đạo cong (khi tiện định hành).
3.Ỉ.2 Các dạng chi tiết gia công bằng phương pháp gia công tiện
Phương pháp gia công tiện chủ yếu dùng để gia công (các chi tiết có dạng tròn xoay (H.3.3) Có các dạng chi tiết cơ bản sau: a- Chỉ tiết dạng trục: các chi tiết có kích thước đường kính nhỏ hơn kích thước chiều dài Ta có các dạng trục: trục trơn, trục bậc, trục rỗng, trục côn, trục ren, trục khuỷu. b- Chi tiết dạng hạc: các chi tiết có kích thước đường kính và kích thước chiều dài sai nhau không đáng kể, bên trong có lỗ suốt và có đường kính lỗ lớn. c- Chi tiết dạng đĩa: các chi tiết có kích thước đường kính lớn hơn kích thước chiều dài rất nhiều, như bánh răng, bánh đai, bánh xích
KỸ THUẬT GIA CỒNG TIỆN 85 ٥
Hình 3.3 Các dạng chi tiết cơ bản giư công hằng phuímg pháp gia công tiện
3.1.3 Các bề mặt cùa chi tiết gia công trên máy tiện (H.3.4)
Bề mặt chưa Bề mặt đang gia công gia công (mặt cắt gọt)
Bề mặt đã gia công
Hình 3.4 Các hê mặi của chi tỉêt gia công ١
8 6 n ■HƯƠNG 3 a- Mặt chưa gia công: bề mặt của phôi mà từ đó mới cắt một kVp kim loại. h- Mặt đã gia công: bề mặt được tạo thành trên phôi sau khi đã cắt đi một lớp kim loại. c- Mặt đang gia công (măt cắt gọt): mặt do lưỡi dao trực tiêp cắt gọt tạo thành, mặt cắt gọt có thể là mặt côn, trụ, phẳng và mặt định hình tuỳ theo hình dạng và vị trí của mặt cắt trên dao.
Ngoài các dạng gia công cơ bản trên máy tiện được trình bày ở hình vẽ trên máy tiện cũng có thể thực hiện các gia công khác như khoan, khoét, doa, mài, lăn nhám và cắt ren bằng bàn ren, ta rô.
3.1.4 Tên gọi các bề mặt được gia công trên máy tiện (H.3.5) ،/- Theo dạng hể mặt gia công (H 3.5a)
- Mặt phẳng 1 - Mặt côn trụ 4
- Mặt côn 3 - Mặt xoắn 6 b) Theo yêu tô gia công c) Các bề mặt trongHình 3.5 Các dạng bể mặt được gia công trên máy tiện
K ' THUẬT GIA CÕNG TIỆN 87 h- Phân loại theo yéu tô íỉia côníỊ (ỉỉ.3.5h)
- Rãnh hốc - Mặt tựa - Lăn nhám - Côn
- Vát góc c- Các hề mặt trong (H.3.5c) - Mặt thoát dao 18
Máy tiện là loại máy cẳt kim loại đưọc dùng rộng rãi nhất để gia công các chi tiết tròn xoay, các chi tiết định hình, máy tiện chiếm khoảng 40 ٠ 50% số lượng máy cắt kim loại trong ngành cơ khí, với nhiều chủng loại và kích thước khác nhau
3.2.1 Phân loại máy tiện về công diing có thể phân thành máy tiện vạn năng và máy tiện chuyên dụng theo kết cấu máy Kết hợp với công dụng, máy tiện có thể được phân thành các dạng sau: a- Máy tiện ren vít vạn năng (H 3.6)
Máy tiện ren vít vạn năng là lọai máy thông dụng nhất trong nhóm máy tiện, có lịch sừ phát triển lâu đời, các nhà máy công cụ trên thế giới không ngùng cho ra đời những loại máy mới v(Vi mức độ hoàn chỉnh ngày càng cao.
Máy tiện ren vít có thể gia công được rất nhiều■ loại chi tiết, nhưnu chủ yếu là các chi tiết dạnu tròn xoay và cắt ren trên các dạng phôi khác nhau.
Hình 3.6 Máy tiện ren vít vạn năng h- Máy tiện cụt (H.3 7)
Máy tiện dùng đế gia công các đường kính lớn hcm nhiều lần chiều dài, máy tiện cụt thông thường không có ụ động, gia công trên máy tiện cụt thường khó gá lắp và điều chỉnh phôi mất nhiều thời gian nên ít được sử dụng và được thay bằng máy tiện đứng.
KỸ THUẬT GIA CỒNG tlỆN 89 c- Máy tiện đứng (H.3.8)
Máy tiện dùng để gia công chi tiết có đường kính lóm, nặng và có hình dáng phức tạp, có mâm cặp nam ngang. tBL■ 1
Hình 3.8 Máy tiện đứng d- Máy tiện rơ vón ve (H 3.9)
Máy tiện dùng để gia công hàng loạt các chi tiết tròn với nhiềũ nguyên công, có ổ dao hình lục giác khi gia công một chi tiết ta không cần phải thay dao nhiều lần, giảm thời gian gá lắp dần đến năng suất cao.
Hình 3.9 Máy tiện rơ vôn ve (revolve) e- Máy tiện bán tự động và tự động dùng cam (H 3.10)
Máy tiện dùng để gia công hàng loạt lớn hay hàng khối Khi gia công thì một phần hoặc toàn phần các chuyển động công nghệ sẽ được tự động nhờ vào các cam điêu khiên, mỗi khi thay đổi chi tiết gia công thì người ta phải thay các cam điều khiển thích hợp.
Hình 10 ذ Máy tiện bủn tự động và tự động dìmg cam
Máy tiện chỉ gia công một chi tiết nhất dỊnh trong sản xuất hàng loạt n,à thôi, ví dụ như níầy tiện trục khuỷu, máy tiện bánh’Xe lửa
Hlnh 3.11 Mdy tiện hdnh xe lừa g- Máy tiện chép h'in.h
Máy tiện thường dược trang bị bàn dao chép hìnli để gia công hàng loạt các chi tiết có hlnh dạng dặc biệt như cam. h- Mủy tiện tự dộng diếu khlèn bàng kỹ thuột sổ (mdy tiện CNC)
Máy tiện mà người ta có thể lập'trì thống máy tinh hoặc hệ thống điều khiển-cO thể giao tiếp trực tiếp.
KỸ THUẬT GIA CÕNG TIỆN 91 i ١ ỉ:Ợ:ĩ■^ , ! p ỉ
r lĩÌPíh 3.13 Mủy liên í ự động CNC
3.2.2 Các bộ phận chính của máy tiện ren vít vạn năng (H.3.14)
1- hộp tốc đíộ trục chinh; 2- cần điều khiẻn tốc độ quay của trục chính, 3- mârn cặp;
4 - ổ gá dao tiện; 5 - bàn trượt dọc trèn; 6 - ụ động; 7 -trục vit me; 8 - trục trơn;
9 - trục khỄyi động; 10-thanh rảng; 11-cần khởi động máy; 1 2 -bàn trượt dọc và hộp xe dao); 1 3 -thân máy: 14-cần điều khiển tốc độ chạy dao; 1 5 -hộp chạy dao
Hìnllỉ 3.14 Hình cìúng cìiuny của tnáy tiện ren vít vạn năng
92 CHƯƠNG 3 ،7- Thân mảy (H.3.15) là bộ phận quan trọng, trên thân máy được lắp tất cả những bộ phận chính yếu của máy, bộ phận quan trọng nhất là sống trượt, trên sống trượt lắp những bộ phận máy có thể di động như: ụ động, giá đỡ, bàn trượt dọc Kết cấu máy rất đa dạng.
1 - sống trượt dẫn hướng cho bàn trượt dọc 2- sống trượt dẫn hướng cho ụ động
١ﺎﻣﻟ
Tiện mặt trụ trong
Thao tác khi tíện mặt trụ trong (lỗ) tương tự như khi tiện mặt trụ ngoài, chỉ Cf') khác khi dịch chuyển dao theo phương ngang ngược chỉều so với khi tiện mặt trụ ngoàí (lùi dao ngang).
- Chọn số vOng quay hợp lý
- Mở máy Quay kết hợp hai bàn dao ngang và dọc sao cho mũi dao chạm nliẹ vào chi tỉết (Н.3.89а), sau dó quay dao theo phương ngang ra khOí chi tiết gia công (Н.3.89Ь )١ rồi lấn dao tới theo phương dọc với chỉều sâu cắt t chuẩn bị cho lượt cắt dầu tiên.
- Tiến dao ngang vào dể thực hiện quá trinh cắt (Н.3.89с)
- Sau khi thực hiện xong một lượt cắt, quay dao theo phirơng ngang dể thoát dao ra khOi bề mặt vừa gia công, lại lấn dao tới theo phương dọc với chiều sâu cắt / chuẩn bị cho lượt cắt tiếp theo (H.3.89d)
- Tuần tự thực hỉện các lượt cắt cho dến khi cắt hết lượng dư gia công. ١ ﻷ a)
Hình 3.89 Thao tác khi tiện vát mặt dàu
130 № ﻼﻫ 1 لة 3
3.90 Hinh dao ngang ، لرد mm ddu bdng ء/ل
uổng khối lượng gia công cắt gọt thì phay chiếm khoảng 10%.
- Độ chính xác gia công tương dối c;ao.
- Phoi đứt đoạn, do đó, an toàn cho ngiười thợ.
- Lưõã cắt thường xuyên va đập \ào bễ mặt gia công gây ra rung động.
Phương pháp gia công phay chủ vếu dlùng đề gia công mặt phang, mặt bậc, rãnh, các mặt định hình Phay dùng gi.a công các chi tiết răng, chi tiết dạng càng, dạng hộp. a) Mặt phẳng, mặt bậc c) Các hề mặt định hình h) ìRũnh các kiểu d) Gia công bánh răng
Bề mặt chuẩn đã giia công
Bề mặt gia công e) Chi tiết dcmg càng, dạng hộp
THIẾT BỊ: MÁY PHAY 1 Phân loại
1- Phân loại theo trục chỉnh của máy phay: có hai loại
Mảy phay đứng: là loại máy phay có trục chính vuông góc với bàn máy (H.4.4).
Máy phay nằm ngang: là loại máy phay có trục chính song song với bàn máy (H.4.5).
X Chuyển động chạy dao Đế máy
KỸ THUẬT GIA CỒNG PHAY 135 Á ١ ؛ m
2- Phân loại theo cẩu tạo bàn máy của máy phay: có hai ìoại sau
Máy phay consol: là loại máy phay có kết cấu bàn máy dọc di chuyển qua lại trên bàn máy ngang, bàn máy ngang di chuyển tới lui, được nâng đỡ bởi bệ consol Bệ consol được di chuyển theo phưorng đứng trên thân máy bằng cách quay tay hay bàng động cơ điện (H.4.6).
Máy phay thân cổ định: là loại máy phay có kết cấu bàn máy cố định, có nghĩa là bàn máy chỉ di chuyển theo chiều dọc và chiều ngang còn chiều đứng thì đầu dao di chuyển (H.4.7).
KỸ THUẬT GIA CÕNG PHAY 137
Hình 4.7 Máy phay thân cố định a) Máy phay thân cổ định có hàn tịnh tiến; h) Máy phay thân cố định có bàn quay
Mảy phay thân ngang: là loại máy phay có thân ngang phía trên thân máy (H.4.8).
Máy phay giường: là loại máy phay thân cố định loại lớn, có các cổng trục ngang mang nhiều đầu dao (H.4.9) Máy phay giường dùng để gia công các chi tiết có kích thước gia công lớn.
Máy phay đặc hiệt: là loại máy phay có kết cấu tưcmg đối đặc biệt, ví dụ như máy phay có bàn quay.
KỸ THUẬT GIA CÕNG PHAY 139 ١ ٠
Hình 4.9 Xíáyphay gườn^ a) Máy phay giường mội côny: h) Máy phav giư('mg hai công ٠ ١ - Phân h ạ i theo hệ điểu khiển có các loại sau:
- Máy phay truyền thống (gồm các máy phay được điều khiển bàng tay).
- Máy phay NC là máy phay tự động điều khiển bằng kỹ thuật số, nhưng các lệnh sẽ được nhập gián tiếp vào máy thông qua một công cụ trung gian như phiếu đục lỗ, băng đục lỗ, băng từ (H.4.10). f P in h 4 1 0 Máy phay NC
- Máy phay CNC {computer numerical control) là máy phay tự động điều khiển bàng kỹ thuật số mà người ta giao tiếp trực tiếp thông qua các chưong trình phần mềm được viết sẵn (H.4.11).
4- Phân loại theo công dụng
Máy phay vạn năng: máy phay có thể được dùng để gia công nhiều dạng chi tiết và bề mặt khác nhau.
Máy phay chuyên dùng: máy phay chỉ có thể gia công một dạng chi tiết hoặc bề mặt gia công nhất định.
- Máy phay lăn răng là máy phay chỉ dùng gia công bánh răng theo phương pháp cắt bao hình (xem phần cơ bản về phương pháp gia công cắt gọt) (H.4.12a).
- Máy phay chép hình là máy phav dùng để gia công các chi tiết theo một chi tiết mẫu có trước (H.4.12b).
>ã í ؛ k٠ j ؛' a) Máy phay lăn răng b) Máy phay chép hình
Hình 4.12 Máy phay chuyên dùng
KỸ THUẢT GIA CỒNG PHAY 141
HinH4 ٠ 13 Nguyen lý phay lan
Tùy theo !oạ؛ ìì ٦ áy phay mà cỗ cấa tạo khác I ٦ hau nhưng trên máy, phay thường có những bộ phận ch؛nh (H ٠ 4.14)
I- đế máy; 2- thân máy3 bệ công xôn (r١ếu'ỉà máy phay dạng công xôn)4- bàn máy ngang, 5" bàn máy dọc.
thân ngang (nếu là máy phay nằm ngang) 7- trục gá dao (nếu là máy phay nẳm ngang)
bệ đỡ trục gá dao (nếu là máy phay nẳm ngang)
9- sóng trượt theo phương đứng, phương ngang và phương dọc Vít me theo phương đứng, phương ngang và phương dọc.
hộp giảm tốc trục chính Trục chính; Motor phụ (nếu có)
Hộp giảm tốc motor phụ.
hộp công tắc
12- tay quay theo phương đừng, phương ngang và phương dọc Cân ly hợp theo phương đứng, phương ngang và phương dọc.
4.2.3 Nguyên tắc sử dụng máy phay
Mở và tắt máy phải đúng theo trình tự sau:
- Tra dầu bôi tron các vị trí cần thiết, ví dụ như các sóng trượt, đầu dao
- Kiểm tra các cơ cấu ly hợp phải ở vị trí số không, có nghĩa là không ăn khớp.
- Mở cho máy chạy không tải (chi mở động cơ điện) nếu động cơ chính có âm thanh bất thường phải tắt máy báo cho thợ bảo trì dến kiểm tra.
- Kiểm tra chiều quay của dao, mở cho máy chạy ở số vòng quay thấp nhất, nếu bình thường sẽ chỉnh lại đúng tốc độ cần thiết.
- Gạt cần ly hợp cho bàn máy chạy tự động theo phương dọc, phương ngang và phương đứng Neu bình thường thì gạt trở về vị trí số không.
- Không thay đổi tốc độ trục chính, lượng tiến dao klữ máy đang hoạt động.
- Gạt cần ly hợp về vị trí không để ngừng chạy dao tự động.
- Lùi dao ra khỏi chi tiết một khoảng nhỏ.
- Nêu ngừng máy lâu phải tăt luôn công tăc chính.
4.3 DỤNG CỤ 4.3.1 Dao phay và thiết bị kẹp dao phay
Dao phay là dạng dao kép, gồm nhiều dao đơn xếp với nhau theo một mặt hình tròn (mặt phăng, mặt trụ, mặt cầu) Cấu tạo của dao có thể khảo sát trên một dao đơn (H.4.15)
- Mặt trước lưỡi cắt (1): là bề mặt phoi thoát ra.
- Mặt sau P ); là bề mặt tiếp giáp với bề mặt đã gia công.
- Mặt lưng (đáy) (5): mặt giới han của một dao đơn H ì n h 4 1 5 C â u tạ o d a o p h a y
KỸ THUẬT GIA CÕNG PHAY 143
- Mặt hớt lưng (4): mặt tạo ra đe giảm ma sát giữa mặt sau và bề mặt đã gia công khi cắt.
- Mặt phang đầu là mặt phang vuông góc với dao phay.
- Mặt phang tâm là mặt phang di qua trục của dao và một điểm quan sát trên lưỡi cát của nó (mặt pháp tuyến).
- Lưỡi cắt (2) là đưòng giao tuyến của mặt trước và mặt sau (đối với dao phay mặt đầu: lưỡi cắt chính nghiêng một góc so với trục của dao phay, lưỡi cắt phụ nằm ở mặt đầu dao phay).
- Bước vòng của lưỡi cất là khoảng cách giữa những điểm tưcmg ứng trên lưỡi cát cùa hai lưỡi cắt liền nhau được đo trên cung tròn với tâm nằm trên trục dao.
- Lượng hớt lưng: là khoảng cách hạ thấp của đường con'g hớt lưng giữa hai lưỡi cắt kề nhau.
- Góc trước y: là góc giữa mặt trước và mặt phảng tâm đi qua lưỡi cắt chính.
- Góc sau a: là góc giữa mặt phang tiếp tuyến với dao ở lưỡi cắt chính và mặt phẳng tạo nên bề rộng mặt sau của lưỡi cắt.
- Góc cất p: là góc giữa mặt trước và mặt sau chính của dao. ١
2- Hướng xoắn của lưỡi cắt (H.4.I6)
Có hai dạng lưỡi cắt:
Dao írái (H.4.16a): khi nhìn vào mặt dao sẽ thấy lưỡi cắt của dao xoay theo chiều kim đồng hồ.
Dao phải (H.4.16b): khi nhìn vào mặt dao sẽ thấy lưỡi cắt của dao xo.ay ngược chiều kim đồng hồ.
Hình 4.16 Dao trái và dao phủi a) Dao trái: h) Dao phải
3- Các loại dao ohay theo hĩnh dáng và vị trí bố trí răng dao
Lưỡi cắt trên dao phay nằm chủ yếu ở các vị trí sau: lưỡi cắt nằm ở thân, lưỡi cắt nằm ờ mặt đầu, lưỡi cắt vừa nằm ở thân vừa nằm ở mặt đầu
Dựa vào đặc điểm cơ bản, có thể phân loại dao phay như sau: a- Theo đặc điểm công nghệ
Dao phay mặt phẳng (H.4.17): dao phay chù yếu dùng đế gia công mặt phẳng, dao có hai dạng là dao mặt đầu (H.4.17a) và dao trụ (H.4.l7b). a) b)
Hình 4.17 Dao phay mặt phẳng a) Dao phay mặt đầu; b) Dao phay trụ
Dao phay rãnh và bậc (H.4.18): dáo dùng để gia công các dạng rãnh
Phổ biến ta có dao phay ngón (H.4.18a), dao phay đĩa (H.4.18b), và các dạng dao đặc biệt cho các bề mặt gia công riêng biệt (dao phay rãnh đuôi én (H.4.18c), dao phay rãnh T (H.4.18d) b) c) d)
Hình 4.18 Dao phay rãnh và bậc a) Dao phay ngón; b) Dao phay đĩa c) Dao phay rãnh đuôi én; d) Dao phay rãnh chữ T
!)ao phay be mat dinh hinh (i !.4.19)1
KY TH U M GIA COMG PHAY 145 a) Duo bo goc VCI h) Dao ban can loi va img dung c) Dao mo dun Vil irng dung d ) Duo bun c ồ ا ι I5m YU img d^tng ej Dao goc dan f) Dao goc kep
Hinh 4.19 Dao phcty clinh h'lnb
146 CHƯƠNG 4 h- Theo đặc điểm hướng của răng dao phay (H.4.20)
Dao răng thẳng (H.4.20a) là răng có lưỡi cắt thẳng song song với trục dao.
Dao răng nghiêng (H.4.20b) răng dao có lưỡi cắt nằm nghiêng một góc với trục dao.
Dao răng xoắn (H.4.20c) răng dao có lưỡi cắt là đưòng xoắn ốc.
Dao răng so le (H.4.20d) răng kề nhau có lưỡi cắt nghiêng theo hưÓTig khác nhau và cách nhau không đều. a) b) d)
Hlnh 4.20 Phân loại dao theo hương cửa rang dao a) Dao răng thẳng; h) Dao rang nghiêng; c) Dao răng xoắn; d) Dao rang so le c- Theo độc điểm vật Uệu làm dao phay
Dao phay l؛ền khốỉ (H.4.2la): thân và răng dao chế tạo cùng một loại vật lỉệu. ؛
Hình 4.21 Phdn loại dao theo vột liệư Idm dao a) Dao liền khối; b) Dao răng chap
Dao phay răng hàn: thân và rănịg ؛iao dược chế tạo hằng hay !oại vật liện khác nhan và dược liên kêt v،h اا 1 ا ؛؛ أاا hằng hàn.
Dao phay răng ghép (11.4.2lb): răng đư،yc chế tạo hằng vật lỉệi! khdc ghhp vào thản díio. ، 1- 'l’h، 'o d ộ c đ i ê m c ấ n l ụ o c h i u n 0 ا 1 ﻻ ( H 4 2 2 )
Dao rhi (H.4.22a): thân dao có ẵỗ dẻ lắp chnOi và dược cố dinh bàng then và vít.
Dao liền chuôi: dao có chuôi liền với phần cắt, thông thường là dao răng liàn hoặc dao răng chắp.
Dao ohay mặt trụ (11.4.23a): klii lười cắt chinh nằm ở mặt trp cUa dao và trục dao song song với bề mặt gia công.
Dao phay mặt dầu (11.4.23b,: klii l.ưOi cắt cliínli nằm ở mặt dầu cíia dao và trpc dao vuOng góc vớỉ bề mặt gia công khi căt.
Dao phay nliiều mặt (Н.4.23с): kill lưỡ؛ cắt dược bố tri ở nhiCu \'ị tri kliác nhar؛. m
Cần xem xét các yếu tố sau khi chọn dao phay: ٠ Lựa chọn dao phay có tốc độ cắt hợp lý phù hợp với khà năng thiết bị và năng suất tối ШЛ.
- Lựa chọn dao phay phù hợp với đồ gá dao và vị trí gá dao.
- Lựa chọn dao phay phù hợp với vật liệu chi tiết.
- Lựa chọn dao phay đúng với ý định gia công (thô hay tinh).
- Nên sử dụng dao tổ họp để gia công nhiều chi tiết hay nhiều mặt cùng lúc.
- Lựa chọn dao phay phù hợp với đặc tính của bề mặt gia còng.
- Lựa chọn đưòng kính dao phay đủ lởn để có thể gia công bề mặt chi tiết một lần.
5- Thiết bị kẹp dao phay a- Trục gá dao phay trên mảy phay ngang (H.4.24) Đai ốc khóa Trục chính Góc côn
Bulông Trục gá dao Bạc cách Đai ốc
KỸ THUẬT GIA CÕNG PHAY 149 h- Bộ kẹp dao công xôn (ỉì 4.25)
Hình 4.25 Đầu kẹp dao của máy phay đứng c- Các kiểu cỏn gá dao phay (H.4.26) a) b) c)
Hmh 4.26 Các kiêu đầu côn chuôi dao a) Đầu kẹp với góc côn liêu chuẩn h) Đầu kẹp với góc côn tự hãm; c) Đầu kẹp V('ri đuôi chổng xoay
4.4 ĐỤNG CỤ GÁ LẮP CHI TIẾT 4.4.1 Định nghĩa và chức năng dụng cụ gá lắp, đồ gá
1- Định nghĩa Đồ gá là một loại trang bị công nghệ dùng để xác định vỊ trí của phôi so với dụng cụ căt và giữ chặt phôi ở vị trí dưới tác dụng của lực căt trong khi gia công.
Tất cả các loại đồ gá đều có chung chức năng:
- Bảo đảm vị trí chính xác giữa phôi và dụng cụ cắt.
- Kẹp chặt chi tiết trong suốt quá trình gia công.
150 CHƯƠNG 4 Đối với các đồ gá chuyên dùng thi còn có các chức năng:
- Giảm thời gian phụ và thời gian máy.
- Tận dụng và mở rộng khả năng công nghệ của máy.
- Giảm cường độ lao động cùa công nhân.
- Giảm thấp yêu cầu bậc thợ.
4.4.2 Phân loại dụng cụ gá lắp, đồ gá
/- Theo tính chất ứng dụng Đồ gá vạn năng: là đồ gá có thể sử dụng cho nhiều loại chi tiết khác nhau Đồ gá vạn năng như vấu kẹp (H.4.27), vít kẹp, ke gá (H.28), êtô (H.4.29), đầu phân độ (H.4.30), bàn gá quay (H.4.31)
KỸ THUẬT GIA CÔNG PHAY 151
Trục chính Bánh vlt Bánh vít
Tay quay Đĩa chia Mâm cặp ba chấu Trục vlt một Chân - Trục vít một đầu mối hình quạt đầu mối
Chân doãng được hlnh quạt
Hình 4.31 Bàn gá quay Đồ gá chuyên dùng: là đồ gá chỉ duy nhất sử dụng cho một loại chi tiết(H.4.32).
H ìn h 4.32 Đồ gá chuyển dùng trong gia công phay
- Đồ gá gia công: đồ gá phay, đồ gá tiện
- Đồ gá lắp ráp. ٠ Đồ gá kiểm tra.
3- Theo nguyên íẳc truyền lực kẹp
- Đồ gá cơ khí khi để kẹp chặt chi tiết người ta dùng các dụng cụ cơ khí như vít, đai ốc, cam, đòn bẩy
- Đồ gá khí nén, thủy lực khi để kẹp chặt chi tiết người ta dùng xi lanh thủy lực - khí nén và hệ thống thủy lực khí nén.
- Đồ gá điện từ khi để kẹp chặt chi tiết người ta dùng lực của nam châm điện từ.
4.2.3 Các phương pháp gá lắp chi tiết
1- Gả chi tiết trực tiếp trên bàn máy: cách gá mà chi tiết được đặt trực tiếp trên bàn máy và được kẹp chặt bằng vấu kẹp và vít kẹp (đã trình bày ở mục trên).
2- Gá chi tiết thông qua đồ gả: cách gá mà chi tiết được gá gián tiếp và kẹp chặt thông qua một dụng cụ gá kẹp gọi là đồ gá như đã nói ở mục trên.
KỸ THUẬT GIA CÔNG PHAY 1 5 3
4.5 CÁC KỸ THUẬT PHAY cơ BẢN
- Làm vệ sinh phôi, bàn máy, đầu kẹp dao, trục gá dao hay dao cắt trước khi thực hiện công việc.
- Chọn dao Không lựa chọn dao cắt lớn hơn mức cần thiết hoặc dao quá nhỏ Tính toán tốc độ cắt thích hợp cho dao Gá và kẹp chặt dao.
- Kiểm tra máy có hoạt động binh thường không? Kiểm tra dầu bôi trơn.
- Kiểm tra chiều quay của máy có phù hợp với dao hay không?
- Sử dụng chiều phay thuận hay nghịch cho thích hợp.
- Sử dụng đồ gá phù hợp để chi tiết được kẹp chặt và không bị rung khi gia công.
- Chuấn bị dung dịch bôi trơn nguội và phương pháp làm nguội.
- Tất cả công việc chuẩn bị phải được hoàn thành trước khi trục chính quay.
Chú ý: Không thay đổi tốc độ trục chính và lượng chạy dao khi đang gia công.
4.5.2 Tốc độ của dao phay (tốc độ cắt)
Vận tốc tương đối giữa lưỡi cắt của dao và chi tiết gia công:
~ 1000 trong đó: V - vận tốc cắt (m/phúl)
D - đường kính lớn nhất của dao phay {mm) n - vận tốc vòng của dao phay {vònglphủt).
Những yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ cắt:
- Vật liệu làm dao phay (Xem phần lý thuyết cắt gọt)
- Vật liệu gia công: vật liệu gia công càng cứng thì tốc độ cắt nhỏ và ngược lại. ٠ Tính chất của bề mặt gia công: bề mặt thô, gồ ghề thì tốc độ cắt nhỏ, và ngược lại.
- Chiều sâu cắt; chiều sâu cắt lớn thì tốc độ cắt phải lửiỏ lại, và ngược lại.
- Số lưõd cắt của dao phay.
- Độ cứng vững của hệ thống.
- Môi trường gia công (có tưới dung dịch hay không? Dung dịch có làm lạnh hay không? Dung dịch được tưới thông thường hay dạng sương mù? ).
Lưọng dịch chuyển của dao trong một đơn vị thời gian.
Fp = Fr.z.n trong đó: Fp - lượng tiến dao trên một phút {mm/phút).
Fr - lượng tiến dao răng: lượng tiến dao cho một lưỡi cắt {mmlrăng) z -so lưỡi cắt n - vận tốc vòng (vòng/phủí).
Những yếu tố ảnh hưởng đến lượng chạy dao: ١ ١ - Vật liệu làm dao.
- Góc nghiêng chính của dao phay.
- Độ cứng vững của máy phay, trục dao phay, đồ gá.
- Độ cứng vững của phôi. ٠ Chế độ gia công.
Chiều sâu cắt / là chiều dày của lớp vật liệu phôi bị dao hớt đi trong một lần cắt Đơn vị tính là mm.
Chiều sâu cắt được lựa chọn theo các yếu tố sau;
- Lượng dư gia công trên phôi.
- Công suất máy. ٠ Độ cứng vững của phôi.
- Độ nhám bề mặt cần đạt được.
KỸ THUẬT GIA CÔNG BÀO VÀ XQC
Khái niệm chung về bào và xọc
Khái niệm về phương pháp gia công bào và xọc
- Máy bào và máy xọc là loại máy cắt kim loại có chuyển động (của dao hoặc phôi) tịnh tiến khứ hồi.
- Bào và xọc là phương pháp gia công thường được dùng rộng rãi trong sản xuât loạt nhỏ hoặc sản xuât đơn chiêc Phương pháp bào và xọc đặc biệt thích họp trong trường hợp cần gia công các chi tiêt có chiều dài tương đối lớn và chiều rộng tương đối nhỏ.
- Các công việc thực hiện trong máy bào và xọc thưòng không cần đến đồ gá và các lòại dao cắt phức tạp như khi thực hiện trên các máy khác Trong các xưởng cơ khí có quy mô nhỏ hoặc vừa, ngoài ra các loại máy thông thường khác người ta còn trang bị thêm máy bào và đôi khi có cả máy xọc.
Phãtí tích chuyển động trên máy bào và xọc
Chuyển động tạo hình: các chuyển động tương đối giữa đao và phôi để hình thành nên bề mặt gia công Các chuyển động tương đối giữa các dao và phôi tuân theo một quy luật nhất định.
Xét về mặt công nghệ, chuyển động tạo hình có hai dạng căn bản;
Chuyển động chinh: chuyển động tạo ra vận tốc cắt để thể hiện quầ trình cắt gọt Chuyển động chính có thể là chuyển động vòng hay chuyển động thẳng.
Chuyển động chạy dao: chuyển động đảm bảo quá trình cắt được thực hiện liên tục.
Hai chuyển động chính và chuyển động chạy dao còn được gọi là chuyển động cơ bản của máy.
Ngoài ra trên máy cắt kim loại còn có các chuyển động phụ, không tham gia vào quá trình cắt gọt như chuyển động phân độ, chuyển động tiến dao, lùi dao
Chuyển động tạo hình trên máy bào và xọc (H.5.1)
Chuyển động chính: chuyển động tịnh tiến thẳng đi và về của dao
(máy bào cần, máy xọc) hoặc của phôi (máy bào giường).
Chuyển động chạy dao: chuyển động thẳng không liên tỊic do phôi thực hiện (máy bào cần, máy xọc) hoặc do dao thực hiện (máy bào giường)
Riêng trên máy bào cần chuyển động chạy dao còn có thể được thực hiện do
KỸ THUẬT GIA CÕNG BÀO VÀ xọc 165 dao chuyển dộng thẳng, có tính cách gján đoạn nhờ phần dẫn trượt ímộng trượt) được chế tạo trên 0 gá dao. ؛'' / ٠١ ã ٠ ã
H ì n h 5 1 Nguyên lý gia công bào và xọc a) Giơ công hào: h) Gia công xạc
Khả năng công nghệ (H.5.2)
- Máy bào có khả năng gia công các mặt ngang, đứng, nghiêng, mặt phẳng có bậc (H.5.2a, b) Ngoài ra máy còn có thể gia công cắt đírt, cắt những rãnh thẳng có nhiều hình dạng khác nhau như rãnh đuôi én (mộng trượt đuôi én) rãnh chữ T (H.5.2c), các bề mặt cong có đường sinh thẳng (H.5.2d) Trong vài trường hợp đặc biệt bào có thế gia công những rãnh định hình, gia công một số bánh răng thẳng với môđun răng tương đối lớn với yêu cầu độ chính xác prôTin răng không cao, gia công các trục then hoa (then hoa thẳng)
- Máy xọc có khả năng gia công các mặt phẳng, mặt định hình, các rãnh bên trong lỗ như rãnh then, rãíih then hoa (H.5.2e).
Phương pháp bào có thể gia công thô, gia công tinh và gia công tinh mỏng Với dao bào tinh rộng bản cỏ thể gia công lần cuối đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao.
B ả n g 5.1 Chất lượng giơ công cùa phương pháp bào
Dạng bào Bào thỏ Bào tinh Bào tinh mỏng Độ chính xác c ấ p 1 3 - 1 2 Cấp 8 - 7 cấp 7 - 6 Độ nhẵn bóng Rz ( lam) 80 - t
| ، d Ỹ 7 ۶ a) Mặt phẳng và mặt nghiêng gia công hằng phương pháp hào b ^ bj Các dạng mặt bậc gia công hằng phương pháp bào t e ^ c) Các dạng rãnh gia công bằng phương pháp hào d) Các hề mặt cong gia công bằng phương pháp hào e) Các bề mặt gia công bằng phương pháp xọc Hình 5.2 Các bề mặt gia công bằng phương pháp hào - xọc
THIẾT BỊ
/- Phân loại mảy bào a- Máy bào cần (máy hào ngang) (H.5.3)
Máy bào cần là loại máy bào thông dụng nhất dùng để gia công những chi tiết có kích thước không quá lớn Loại máy này thường được dùng trong các xưởng cơ khí chế tạo hoặc xưởng sửa chữa.
KỸ THUẬT GIA CÔNG BÃO VÀ xọc 167
Máy bào cần có chuyển động chính là chuyển động thẳng đi về do dao bào thực hiện, chuyển động chạy dao là chuyến động không liên tục do phôi thực hiện.
Máy bào giường (máy bào dọc) (H.5.4) ١ ٠٦
Máy bào giường là loại máy bào dùng để gia công những chi tiết lớn và nặng như đế máy, thân máy, băng máy tiện Máy bào giường thường được sử dụng trong các xí nghiệp cơ khí chế tạo máy lớn và nặng.
Máy bào giường có chuyển động chính là chuyển động thẳng đi về do phôi bào thực hiện, chuyển động chạy dao do dao thực hiện.
Máy bào giường có thể chia làm hai loại: máy bào giường một trụ đứng (H.5.5a) và máy bào giưÒTig hai trụ đứng (H.5.5b). o I ؛ r S P ^ í i5 iTTS
? ٤ " ằ o m a) Máy bào giường một trụ đứng b) Máy bào giường hai trụ đứng
Hình 5.5 Các kiểu máy bào giường Để năng suất được nâng cao, máy bào giường được trang bị từ hai đến bốn ổ gá dao Khi máy hoạt động, dao bào gá trên các 0 dao này có thể tham gia cắt đồng thời.
Máy bào thủy lực: đây là một dạng máỵ bào cần (về hìíih dáng giống hệt máy bào cần) mà trong đó tất cả các chuyển động của máy đều được dân động bởi một hệ thống thủy lực.
KỸ THUẬT GIA CÔNG BÀO VÀ xọc 1 6 9
Khi gia công trên máy bào thủv I ực thì tất cả các chuyển động đều có vận tốc đều inà ở máy bào cần cơ khi klhông có được. h- Máy xạc (máy hào đứng) (ỈL5.6)
Máy xọc là loại máy dùng dc gia công các mặt phang, mặt định hình các rãnh trong và ngoài, các rãnh then, then hoa (trong lỗ)
Máy xọc có chuyển động chính là chuyển động thăng đi về của dao xọc theo phương thẳng đứng, chuyển động chạy dao là chuyển động không liên tục do phôi thực hiện.
2- Kết cấu máy bào cần a- Các bộ phận chỉnh
Bộ phận cơ bản của máy là thân máy bên trên có sống trượt (mộng đuôi én) đê đầu bào tịnh tiến đi và về (chuyển động chính của máy bào) Đầu bào mang ổ gá dao để lắp dao bào.
Thân máy có dạng hộp được đúc bằng gang, ở mặt ngoài và phía trước của thân máy có những sống trượt phẳng để hướng dẫn chuyển động trượt của bàn máy (chuyển động chạy dao) Bên trong thân máy có hộp tốc độ và cơ cấu culít.
Bàn mảy bào tịnh tiến theo hai phương thẳng đứng và ngang nhờ các sóng trượt dẫn hướng trên phần trước của thân máy.
Chuyển động của bàn máy được thực hiện nhờ cơ cấu vít me - đai ốc (truyên động vít - đai ôc).
Giá đỡ bàn' máy tăng cường độ cứng vững của bàn máy.
Phôi được gá trên bàn máy và được kẹp chặt nhờ bu lông lắp vào các rãnh T trên bàn máy Chuyển động chính đi về của đầu bào được thực hiện từ động cơ điện, qua hộp tốc độ và cơ cấu cu lít Ngoài phương pháp chuyển động trên, ở một số máy bào đầu bào thực hiện chuyển động chính đi về bằng cơ cấu thủy lực. h- Cơ cấu íụo chuyển động đầu bào, cơ cấu culít (H.5 7) Cơ cấu culít gồm bánh ráng mang chốt, con trượt và cần lắc culít.
Con trượt trượt trong rãng của cần lắc Đầu trên của culít nối khớp với con trượt trong đầu bào.
Khi bánh răng quay do tác động của con trượt cần lắc trượt sẽ lắc quanh tầm của con trượt được gá vào đế máy và truyền chuyển động tịnh tiến đi về cho đầu bào.
Hìn/t 5.7 Cơ cẩu culỉí trong máy hào cần c- Cơ cấu chạy dao
Các chuyển động chạy daố ngang và đứng của bàn máy là chuyến động gián đoạn Chúng được thực hiện vào cuối hành trình lui về cùa đầu bào.
Cơ cấu chạy dao của máy bào cần thưòng sử dụng cơ cấu cam (H.5.8a) hoặc cơ cấu bánh cóc - con cóc (H.5.8b).
KY THUAT GIA CONG BAO VA XOC 171 lArang chay dao thay doi n l i d dicu chinh so lugng rang cua banh coc moi khi chot day banh coc.
Hlnh 5.8 C 'a cdu chay dao a) Dung ca cdu cam: b) Dung ca cdu 4 khdu ban le
Nhu cac loai dao khac vat lieu lam dao bao va dao xoc phai dam bao cac yen cau ca ban ve do cu ٠ ng ١ do ben ca hoc tinh chiu nhiet, tinh chiu mai mon, tinh cong nghe.
Ngoai cac yeu cau ca ban tren vat lieu lam dao con phai c6 mot so tinh nang khac nhu do din nhiet cao, c6 sue chong va dap, gia thanh ha.
Hai loai vat lieu lam dao thuang dugc su dung la thep gio va hgp kim cung.
Co nhieu phuang phap de phan loai dao bao.
/- Theo cau tao giita ddu dao vd than dao
Dao lien khoi khi dau dao (phan tham gia cat got) va than dao (phan lap tren 6 ga dao) dugc che tao ciing mot loai vat lieu (H.5.9a).
Hinh 5.9 Ket cdu dao bao a) Dao lien; b) Dao chap
172 HƯƠNG 5 Để hạ giá thành người ta thưòng chế tạo vật liệu phần đầu dao khác với vật liệu phần thân dao: dao chắp (H.5.9b).
2- Theo hình dạng thân dao
Trong quá trình cắt do tác dụng của lực cắt thân dao thẳng có thể bị biến dạng và bị uôn Kêt quả là bê mặt đang gia công bị căt lẹm làm hụt kích thước của chi tiết gia công (H.S.lOa). Để tránh hiện urợng trên người ta dùng dao bào có thân dài được uốn cong ở vị trí gần đầu dao Với dao có thân cong khi dao bị uốn do lực cắt bề mặt của chi tiết sẽ không bị cắt lẹm (H.S.lOb).
Hình 5.10 Các kiểu thân dao a) Dao hào thân thăng; h) Dao hào thân cong
3- Theo vị trí cửa lưỡi cắt chính
Dựa theo vị trí của lưỡi cắt chính của dao người ta phân biệt dao bào trái và dao bào phải (H.5.11).
Dựa vào dao phải hay dao trái thì hướng tiến dao sẽ được chọn thích hợp. a) b) ^: ٢ ؛Ĩ W Ịfình 5.11 Dao bào phải và dao bào trái a) Dao phải; b) Dao trái
K Ỹ ĨHUÂT GIA CÔNG BAO và XOC 1 7 3
Tíiy vào tilih c!iất gia c، ١ !ig пцитѴі tíi phàn !oạ؛ dao bào:
- Dao bào Ihô (bào phá) (fJ5.!2a): dao dcrn giản nhất, nó cO mũi n!iọn và c ٤ ln rất cLrng vCmg, gbc sau nliO, hai góc nghiêng nhỏ và góc trước cỏ thể âni.
- Dao bào tinh (H.5.l2b); dao có cấu tạo lưỡi cắt rộng bản hoặc cung trOn lồi với ghc trước và góc sau lOn.
- Dao bào bậc (bl.5.12c): dao cO dặc điểm cliung là góc mũi dao nhỏ, hai góc nghiêng lớn.
- Dao bào góc (mộng dưôi én) (H.5.12c) là trường hợp đặc biệt của dao bào bậc có góc nhỏ hon 90", لاة!ا gOc mũi dao rất nhỏ.
- Dao bào rãnh và cắt dứt (H.5.12d) ỉà dạng dao cO nhiều lưỡi cắt, trong đó có một lưỡi cắt gần nlirr nằm ngang.
- Dao bào rãnli T (II.5.12e) là một dạng dao cắt rãnh đầu cong.
- Dao bào định liình: dao có lưỡi cắt là hình dáng của đường chuẩn bề mặt gia cônư Tất cả các tlao bào địnli hình là dao bào tinh. ئ b) e)
Hmh 5.12 c '.dc ل 0 ، اآ dao bdo a) Dao bdo phd ( thô )'١ b) 1 '0 د،أ bdo tinh c) Dao hcio hậc và mộng đuôi én tl) Dao bdo rdnh vd cảt-đửt: e) Dao bdo rSnh T
ĐIỀU CHỈNH MÁY BÀO
Hành trình kép của máy bào là một chu kỳ đi và về của dao bào.
Do đặc tính truyền động của cơ cấu culít - cần lắc trong một hành trình kép vận tốc của dao bào thay đổi.
/- Chiều dài của hành trình kép (Liuk)
Khoảng cách giữa hai vị trí gần nhất và xa nhất của dao bào là chiều dári của hành trình kép:
Trong đó: /1 - khoảng chạy không của dao bào trước khi cắt
/2 - khoảng chạy lố của dao bào sau khi ra khỏi phôi.
Với máy bào cần nên chọn:
1\> H{H là chiều cao của thân dao).
KỸ THUẬT GIA CỒNG BĂO VẢ x ọ c
’ I rirờng hợp dao hào hợp kim t(mg nên chọn kép اا ١ ، ا ﻢ ﺗ ، 2 - Tôm ей، ، haitlt èu dàl hiành Irlnh kép (mục 5.5.1') hành trinh ؛ San khi da điều chinh ch dao bào vẫn chưa phủ dược chon chiều dài của chi tỉết cần gia công phải ề،i chinh tâm cUa hành trinh kép để vỊ tri tưong quan giữa dao bào và chi ؛ d
. 5.5.1 tỉết cần gia công phíi hợp với phần đã trinh bày ở mục
3 - Vận tốc dao bào ٧ ận tốc dao bào dược thế liiện bởi số liành trinh kép trong một phUt
0 ,,', ι ؛ 1 η ι ΐ ί ί ί l'ùy tliuộc vào vật liệu của phôi cần gia công và vật hệu làm dao bào xác dinh dược vận tốc cắt Dựa tlico vận tốc cắt dã chọn hoặc tinh xác định số lià!ih trinh kép trong một phút có ti'ên máy bào ờ mảy bào, do vận tốc ctia dao bào tay đổi suốt hành trlnli di và về
: cíia đầu bào nCn vận tốc cùa dao bào clií là vận tốc trung binh ٧ , ТВ U h t k X ìiuTKiP
Lim ý : do dặc điểm truvền động cda co cấu culít vận tốc của hànli trinh làm việc (chuyển dộng di t،h của dao bào) nhỏ lion vận tốc của hành trinh chạy lui (chuyển dộng lui vê cùa dao bào).
Nếu gọi /77 là tỉ số vận tốc cùa liành trinh làm việc và hành trinh chạy kliOng; cbng tlitre trên dược thổ 1 ١ ؛ؤا ١ Iilitr sau:
V fB = ي LtiTK X Чцткі|ДІ V mì
Ngoài những dộng tác diều chinh co bả!i ti'ên tùy thuộc vào vị tri bề mặt cần gia công (mặt ngang mặt đứng, mặt nghiêng ) cần pliải diều chinh m.ặt xoay gá lắp dao bào clio thíc-li liọp (Η.5.21).
Khi gia công dao bào dược gá kẹp trên ổ dao nhờ vào một hoặc nhiều v íik ẹp (H ,21.؟ a).
1 8 0 CHUON' 5 a) Cach gá dao trên ổ dao b) Vài kiểu cdn dao Hlnh 5.21 Cdc kiều gá dao
Dao có thể dược gá kẹp trực tíếp hoặc thông qua một chi tỉết kẹp phụ gọ؛ là cán dao.
Trong trường họp gia công các bề mặt nghiêng bằng cách tỉến dao xéo góc thỉ ngườỉ ta phải quay nghiêng bàn dao dể thực hiện t؛ến dao (Η.5.223), và phảỉ quay ổ dao sao cho khi lùỉ dao về thỉ dao nhấc lên theo phươn-g tạo với bề mặt gia công một góc (tốt nhất là 90.) (H.5.22b, c).
K Y THUAT GIA CONG BAD \/A XOC
Khong xoay 6 dao, dao khong thoat a) Quay nghieng hem dao khi gici^cong mat nghieng
“ f a t ٠٦ bj) Vai vi du vi xoay 6 dao khi gia cong ede hi mat khde nhau
Hinh 5.22 Gd dao khi gia cong mat nghieng