Kỹ thuật Nguội cơ khí (Võ Mai Lý - Nguyễn Xuân Quý) PDF Kỹ thuật Nguội cơ khí (Võ Mai Lý - Nguyễn Xuân Quý) PDF
Chương I
KỲ THGẬT NGUỘI
Trung Quốc gồm những gì ?
đổ؛ thiWng dUng
dụng như thê nào ?
Định lý Câu c ổ (Pítago) là gỉ ? ứng dụng ra sao ?
Định lý Pitago (Câu Cổ) : Trong tam giác vuông, binh phương cạnh huyền bằng tổng bình phương hai cạnh góc vuông (xem hình 1.2) Tức : c ؛^ = a ٠٤ + b^
Nếu đá biết hai cạnh bất kỳ của tam giác vuông, cố thé dựa vào định lý trên để tìm ra cạnh thứ 3 Tức : a b c = Vã^ +
Ví dụ, trong hình 1-4, biết đường kính hlnh tròn là D, thì chiều dài cạnh hình vuông nội tiếp sẽ là e = = 0,707 D.
Định lý sin, cosin là gì ? ứng dụng ra sao ?
Định lý sin : Trong tam giác bất kỳ, độ dài cạnh bằng trị số ti lệ sin góc đối của nó Tức : a _ b _ c _ sinA sin B sỉnC Định lý cosin : Trong tam giác bất kỳ, bình phương cạnh đối một góc nào đó sẽ bằng tổng các bình phương hai cạnh còn lại trừ hai lần tích hai cạnh kia với cosin cùa góc giữa hai cạnh đó.
Cớ thể dùng dinh !ý sln và cosln dể tỉm độ dài cạnh và góc trong của tam gíấc bất kỳ Như hỉnh ١-5, đã bỉết chiều dầt cạnh của hlnh tam gíắc : b = 100; c = 80; < A = 65٥ Tim chiều dài cạnh a và < B, < c Cân cứ vào djnh lý cosín, sé dược :
B i 1-S Glẳí tam g،ác bất ky Căn cU vầo djnh lý' sin, dược :
Độ côn là gỉ ''? Độ côn t h É g dUng cò máy l.ạ l ?
Độ cOn (c ) lầ tỉ số giữa híệư dâu to, dầu nhỏ với độ dầí hướng trục giữa hai dâu vật thể hình ndn (xem hlnh 1-6) tức
- D - d o ، _ a ١ 1 ạ c = = 2 tg^ = l : ﺏ € 0 ﺄ ﺗ i 1"β GOc cOn và độ cồn
Trong cOng thức, a !à góc cởn, !à gOc kẹp giữa hal đuờng 'Sinh cUa m.ặt cắt h É g trục vật thể hlnh nón. Độ côn thường dUng trong cOng nghiệp cơ khi cứ : 1 : JOO:
1 : 50: 20 : ا; I : to: 1 : 5 Ѵ.Ѵ Cán hình côn như cán ΐΏ'ΰΙ khoan, cán mùi khoan doa lỗ, dao doa dều dùng độ côn M (số 0 ~ e).
hính học như thế nàc
y = ùùR2
Sbẻn= ùùR I T F Diện tích đáy أ : ٠ ٠ ô
Hỉnh ηόη cut Díện t.'ch mặt bên :
8 Thê' nào là hình chiếu, hình chiếu ba mặt ? Hăy nói
quỉ tắc chiếu của hình chiếu 3 mặt
HInh 1.7 S ự h ỉn h thầnh h in h chíếu 3 mặ، và q u i tắc ch íế u
9 Hính ch؛ếu mặt cắt là gí ? Vẽ hình chíếu mặt cắt
cần lưu y những vấn đề gì ?
Glả ،hlết cắt di một phản chi tiết mấy rồi vé hlnh chiếu phản cờn lại, gọỉ là hình chiếu mặt cắt Hỉnh chiếu mặt cắt cớ thể thể hiện một cdch rõ ràng hỉnh dạng, kết cấu bên trong chi tiết mấy, gíẩm cấc dưỡng mờ trong hính vê, tỉện ghi klch thước Cấch vẽ hỉnh chiếu mặt cất như hình 1-8 thể hiện Khi vé, cần chU ý mẩy dỉểm sau dẳy : t Mặt phẳng cát ndi chung phảỉ iầ mặt phảng dối xứng hoặc diròng trục qua chi tiết mấy và phải song song hoặc vuOng gdc vdi một mặt chỉếu nầo dd. Đuờng này khòng thể không vC ~ ~
KỷhiC.urnật thị Mû، tcin ى،يﻻ h è g chiếu ị ì ■ " ' I I l i ؛ Λ Đưcmg vi Irí cắt
(c) i 1-8 CAch vé hính chíỂu mặt cát
2 Hỉnh chỉếu mặt cát là dùng mặt cát gíẩ định dế cẩt chi tiết mấy Cho nên, sau khi lấy một hính chiếu mật cẩt cdn cấc hỉnh chíếu khấc vần vẽ theo chi tiết mấy hoần chinh.
3٠ Trong hỉnh chỉếu mật cắt cản đánh dấu dường vị tr؛ cắt, chiều chiếu và tên hlnh chiếu mặt cát (xem hính 1-8 c).
4 Bề mặt tiết diện cần vẻ dường cắt với ký hiệu vật liệu mặt cát liệt kê ơ bảng 1-5 Trong dO, dương mặt cát ký hỉệu mặt cát vật liệu kim loại dược ve bằng dường xỉên liền mảnh, tạo thành gOc 45٥ so vơi dường ngang bằng, cần phải thống nhất về chiều, gian cách dường mặt cắt cUa cUng chi tiết.
Bảng 1-5: Ký hiệu mặt cát (GB126-74) các ا ٠ وأ vật liệu. ٧ật liệu kim loại (trừ loại cO ٩ui djnh ký hỉệu mặt cắt riêng)
//>// 'ấ Go dán (khOng kể số lớp)
Chi tiết cuộn dây, cuộn ٩uấn Đất bUn quanh mOng ٦ ٧ậ، liệu phi kim loại nhu nhựa, cao su, gỉấy dầu (trừ loại có qui dinh ký híệu mặ، cắt riêng)
Be tOng m cat làm khuOn, cát chèn, bột, đá mài, sứ, dao, dao hộp kim cứng ٠ ١٠ ٠٠ ٠
-Kinh và vật liệu trong suốt ﺭ ۶ j L < '/ í l
thế n à ?
Hình chieu cả mật cắl
(ةر د Hình chiếu nửa mật cất
Hlnh chỉếu mặt cắt cục bộ
(4) Hinh chiếu m ật cắt xỉên Α Α
< ﺀ ) Hình chiếu tỉết dìệiì xoay a - a
Hmh 1-8 Cốc ٠٠ ، hính chiếu mặt cắt؟
4 Hình chiếu m ặ t cắt xiên : Hính chiếu cớ duợc khỉ dùng mặt cắt khOng song song với bất cứ một mặt chiếu co bản nào dể cắt chỉ tíết máy, rồi chiếu lên mặt chỉếu song song vdi mặt cắt gọỉ là hỉnh chiếu mặt cắt x ؛ên như thể h؛ện ở hình 1-9 (4) Hình chỉếu mặt cắt xỉên phảỉ dựa vào hướng cất dể ' bố tri theo quan hệ chiếu, nhung khi cằn cũng cho phếp di chuyển ngang hoặc xoay (cần ghi chU "X - X" xoay).
5٠ Hình chiếu m ặ t cắt bậc thang : Hlnh chỉếu cd dược khi dUng nhiều mặt cất song song với nhau dể cắt chi tiết máy gọỉ là hlnh chỉếu mặt cắt bậc thang, như thể híện ở hlnh 1-9 (5)
Khi vê hình chiếu mặt cắt bậc thang, ở chổ chuyển ngoặt bát dầu và kết thUc cUa mặt cắt phải díing ky hịệu bằng chư cấi dể biểu thị vị tri cắt, dUng mUi tên dể chi hướng chiếu Phía trên hình chỉếu mặt cắt, dUng c h cấi tương ứng dế dắnh dắu tèn hỉnh'-chiếu mặt cắt.
6 Hinh chiếu m ặt cất xoay Hinh chỉếu cớ dược khl dùng hal mặt cắt g!a٠ nhau dể cắt chi t،ết máy rồl dem kết cấu Ы cắt và phần cd hên quan của nó x a y dến vị tri song song vớ؛ mặt ch؛ếu đả chọn dể ch؛ếu !ên dớ, gọi là hlnh chíếu mặt cắt xoay: như thể hiện ở hỉnh 1-9 (6) Hình chiếu mặt cắt xoay thường dUng dể bỉểu thị sự phần bố cấc lỗ, rănh trên chi tiết dạng dĩa ve hlnh chíếu mặt cắt xoay cUng cần dắnh dấu vị tri cắt, ớ chỗ chuyển ngoặt bắt dầu và kết thUc dUng chứ cái tuong tự dể ddnh dáu, và chi rỏ hiróng chiếu.
7 Hình chiếu m ặt cắt phức hợp : Khỉ sử dụng một trong nhUng phuong phấp trên khOng thể thé híện một cấch tập trung hình dạng bên trong của chi tíết mấy thi cO thế cân cứ vào tinh hlnh thực tế dUng vài loạí phương pháp kết hợp với nhau
Hlnh chiếu cd dược khi dUng một số mặt cắt dể cát chi tiết mấy gọi là hình chíếu mặt cắt phức hợp, như hlnh 1-9 (7) thế híện Khỉ vẽ hlnh chỉếu mặt cắt phức hợp phảí đánh dấu toàn bộ vị tri cắt hướng chiếu và tên hình ch؛ếu mật cắt.
mặt cắt cO gl khác nhau ?
Gớả sử diing mật cắt dể cất chi tợờ't mấy, chi ve nhứng hlnh trên bẻ mặt bị cát và dấnh ký hỉệu mặt cát thỉ gọỉ la hlnh mặt cắt, như hlnh 1-10 (a) thể híộn Hlnh mật cẩt thường dUng dể bỉểu thị hình dạng mặt cất một bộ phận nào đó của chỉ tỉểt mấy, như tấm gãn, nan hoa của chi tiết mấy, rãnh then và lỗ trục Ѵ.Ѵ
Còn hlnh chíếu mặt cắt thi ngoàí hlnh mặt cắt ra cồn vẽ cả hính chỉếu cấc bộ phận khấc ớ sau mặt cắt, như hlnh 1-10 (b ) thể hiện.
Hinh 1.10 C ách vé h ìn h m ặt cắt
12 Bản vé kỹ thuật của ch؛ t؛ết ؛à gí ? B a gồm nộ؛
dung n à ?
Bản ve dùng dể t٢ực tiếp chỉ dạo chế tạo và kiém nghiệm chĩ tiết máy trong sản xuất gọĩ là bản vẽ ky thuật cUa chi tiết ا
(go؛ tát bản ve chi t؛ết).
Hmh t-١l thể hiện bản vê chi tỉết trục dầu dao phay Nội dung bản vẽ bao gồm : một nhOm hlnh ve thể hiện htnh dạng, kết cấu bên trong bên ngoài cUa chi tiết (gồm cả hỉnh chiếu, hình chiếu mặt cắt, hính mặt cắt Ѵ Ѵ ) , toàn bộ kích thước xấc d!nh kết cấu các bộ phận và V! tri cUa chi tiếtỊ nói rỏ yêu cầu ky thuật phải dạt dược khi chế tạo và kiểm nghiệm linh kỉện, như sai số cho phép về kích thước, sai sO cho phep về vi tri, độ bdng bẻ mặt, yêu cầu vẻ xử ly nhiệt, tu sUa bẻ mặt, các diều kiện kem theo khác V V Ị ndi rO các nội dung như tên chi tỉết, tỉ lệ bản vẽ, vật liộu, sO lượng, ky hiệu bản ve Ѵ Ѵ Dồng thờ؛ ghi rõ họ tên nhân vien \ầm bản vẽ, ngưOi duyệt sứa Ѵ.Ѵ và ngày ve.
III و ٠٩
Thử ηόί phương pháp cơ bản âọc bản vé ch! tiết?
Mục ứ؛ch dọc dược bản vẽ chl ااế؛ là nhằm làm cho chi tỉết gia côi١g ra cO thể phù hợp vơi yêu cảu cúa bản vê Do dO, trước tiên cồn xem rO tên, vật liệu chế tạo, số bản vê, tỉ lệ bản vê trong cột dề mục؛ dối chiếu kết cấu co bản và kích thươc chủ yếu cUa bản vê, so lược đánh giá cOng dụng co bản của chi tiết, loại phôỉ, tinh chất cO thể gia cOng, kích thước, trọng lượng dại khái cUa chi tiết Trên co sở dO, tiến hành phân tích các hlnh chiếư, tlm hiểư thêm một bước hlnh dáng, kết cấu thực tế cUa linh kiện và bề mặt cần gia cOng CuOi cUng, qua phân tích yêu cầu kích thươc và yêu cầu ky thuật ghi rõ trong bản ve, xác định tiêu clìuấn kích thước chi tiết, rồi cần cứ vào tiêu chu-ấn kích thước, độ chinh xác, độ bOng và các yêu cầu khác cUa các mặt gia cOng dể xác định phưong pháp gia còng.
Hãy nói cách vẽ ren
Trong tiêu chuán bản vẽ co khi do nhà nươc ban hành chủ yếu có mấy quỉ d؛nh dưới dây về cách vê ren.
1 DUng net liền dậm biểu th! dinh ráng؛ nét liền mảnh bỉéu thị dáy rầng Trong hlnh chiếu mà mặt chiếu vuOng gơc vơỉ dương trục ren, vOng trơn nét liền mảnh thể hiện dấy rảng chỉ vẻ 3/4 vOng LUc dơ, gOc vát cUa trục hoặc lỗ cO thé bO không vê như thể hỉện ở hlnh 1-12. د ١ د ٤٠
2 Dùng nét liền đậm để thể hiện đường ranh giới cuối cùng của toàn bộ khoảng ren hoàn chinh (gọi tắt là đường hết ren), như thé hiện ở hình l-12(a) và 1.13.
3 Bất kể là ren ngoài hay ren trong, đường mặt cắt của nó trong hỉnh chiếu mặt cắt hoặc hình mặt cắt đều phải vẽ đến đường nét liền đậm (xem hình 1-13 và 1-14).
4 Tất cả các đường ren không nhìn thấy đều phải vẽ bằng nét đứt như hình 1-15.
5 Khi vẽ ren không xuyên thấu, thường phải vẽ độ phản lỗ khoan và độ sâu phần ren (như hình 1-13).
6 Khi cần thể hiện hỉnh dạng ráng, có thể vẽ theo hình thức ở hình 1-16.
7 Khi dùng hình chiếu mặt cắt biểu thị sự liên kết ren trong, ren ngoài thì phản ăn ren vào nhau phải vẽ theo cách vẽ ren r١goài Còn các bộ phận khác vấn bJể٧ thị theo cách ve riêng c.ủa nO; như thể h؛ện ở hlnh 1 17. Ц ،،) ٦ λ4 ١١\ ا
Háy nó؛ cách vẽ then h.a
Trong tiêu chuán bản ve CO khi do nhà nưởc ٩٧ dinh, cách ا vê t^en hoa vuOng chủ yếu cO các ٩٧ d!nh sau :ا
1 Khi vẽ then hoa ngoài, trong hình chiếu mặt chiếu song song với đường trục then hoa, đường kính lớn và đường kính nhỏ của nó lần lượt vé bằng nét liền đậm và nét liền mảnh, dồng thời dùng mặt cắt để vẽ một phần hoặc toàn bộ dạng răng
2 Khi vẽ then hoa trong, trong hình chiếu cùa mặt chiếu song song với đường trục then hoa, đều dùng nét liền đậm đé vẽ đường kính lớn và đường kính nhỏ; đồng thời dùng hình chiếu cục bộ vé một phần hoặc toàn bộ dạng răng, như hình 1-19 thể hiện. Ả ị i ỉ i - A
Hình 1-18 Cách vẽ then hoa ngoài
3 Đầu kết thúc chiều dài làm việc và đầu mút chiều dài phần đuôi của then hoa, đều dùng nết liền mảnh đé vẽ và vuông góc với đường trục, phần đuôi vẽ thành đường xiên, góc xiên của nó thường tạo thành góc 30 với đường trục (Xem hình
4 Khi dùng hình chiếu mặt cắt để thể hiện liên kết then hoa thì phần liên kết của nó vê theo cách vẽ then hoa ngoài, như hình 1-20 thể hiện.
Hỉnh 1-18 C ách vẽ th e n h o a tro n g
Hình 1-20 C ách vẽ liê n k ết th e n h o a vuông
Cách vẽ then hoa thân khai cũng cơ bàn giống như then hoa vuông; chi có dùng đường nét chấm đế vê đường tròn phân độ và đường phán độ.
vô tận) và trục vít (vô tận)
Cách vẽ khóp răng ngoài của bánh răng trụ tròn
Hình 1-22 Cách vẽ khóp năng ngoài của bánh ráng thẳng, bánh răng xiên, bánh rảng chứ V
Hĩnh 1.23 C ách vẽ k h ó p rá n g g iữ a b á n h rá n g v à th a n h rá n g
Hĩnh 1-24 C ách vẽ k h ó p rà n g c ù a b á n h rả n g c ô n
Hình 1-25 C ách vẽ k h ó p rá n g c ủ a b á n h vít (vô tậ n ) và trụ c vít (vô tậ n )
Theo tiêu chuấn ve bảu vẻ cơ khi nhà uươc chế định, hlnh ch؛ếu !ên mặt chiếu song song với dường trục !0 xo xoán, phả! vê theo qui d!nh ở bảng 1-6 LO xo xoắn dều cO thể ve thành xoắn phẩỉ, nhưng dối vớỉ !0 xo xoắn trấỉ, bất kể ve thành xoắn trái hay xoắn phải dều phảỉ chú thích chiều xoắn ”trái".
18 Bản ٧ é lắp ráp là gỉ ? B a gồm c á c nộí dung gỉ ?
Bản ve cO thể phản ánh nguyen lý hoạt dộng cUa bộ máy hoặc cụm chi tỉết và quan hệ lắp ráp gỉứa các bộ kiện và linh kiện bên trong bộ máy thl gọi la bản vẽ láp ráp Bản ve lắp ظ - rấp bao gồm các nội dung chU yếu sau : 1 Một nhOm hình chỉếu thể hiện vا tri tương dốỉ, quan hệ lắp ráp và hĩnh thức liên kết gỉứa các chi tiếtỊ nguyên lý hoạt độ chi tiết, hlnh dáng kết cấu chU yếu cUa linh kiện 2 Kích thươc thiết yếu thể hiện sự phối hợp, quan hệ liên kết giửa các linh kiện, qui cách, kích thươc ngoài cUa khOi chi tiết hoặc bộ máy 3 DUng chứ vỉết hoặc ký hiệu thuyết minh tinh nâng cUa bộ m ấy hoặc chi tiê't, yêu cầu kỹ thuật về lẩp ráp, kiểm nghỉệm, nghiệm thu và qui cắch sử dụng 4 cấc ô m ục, ký hiệu chi tỉết dUng dể thế hiện tên, vật l٤ệu và số lượng cUa chi tỉết máy CUng bản ke chi tiết. ١ ﺄﺣ ١ د ء 700) HRB la độ cứng do dưọc khi dùng máy ép viên bi thếp da tội cứng cd dường kinh Ф 1 ,5 8 т т у 0 1 phụ tai lOOkg dUng dể do thép mềm hoặc kim loại màu; HRC là độ cUng do dưọc khi dUng mấy ép mũi kim cirong hlnh ndn 120 độ vdi phụ tải 150kg, dUng dể do cốc chi tiết sau khi xử lý nhiệt, phạm vi độ cứng cUa nd tuong dối rộng (HB : 230 ~ 700) dưọc ứng dụng rộng rải nhất Khi biểu thị, độ cUng Rdcoen chi cản ghi rd trị số độ cứng sau ký hi.ệu độ cứng, khdng ghi don vị, vl dụ) "HRC : 40 ~ 45; HRB : 78 ~ ٠ 88 " Ѵ Ѵ
47 Thế n à là tinh dẻ٠ , tinh dai, tinh chống mỏi ?
Tinh déo la chỉ kha nang Idn nhất của vật liệu kim loại khi chịư tấc dụng ngoại lực sinh ra biến dạng lau dai mà khdng bị pha hoạỉ Mức độ biến dạng déo cUa vật lỉệu kim loại thưởng biếu thị bầĩig suất gĩấn dài δ (dọc là đenta) suất co ngót t؛ết diện Ψ (dọc là pxi) Công thUc cùa nó lần !ưọt la :
Li (độ dái chi tiết thử saukhikeodift-Lq (ổộdàl vốn cỏ chi tịẻì) δ ψ ا 0 χ100 ٠/٥
FoCdièn tích mặt cắt của chi tiết Ỉ É khi lhLf) Fi(diẹn lích (^ạt.cât sau khi keo d٤rt) ٦ ٠ x100 ٠/٥ δ và φ càng lớn, tinh dẻc càng tốt Củng tức là chi tiết thử, khỉ kéo g٤ân càng dài, độ co ngOt ٢nặt cắt càng nhỏ, tinh dẻo của vật liệu dd càng tốt.
Dưới tác dụng cúa tải t٢ọng xung kích, khả nảng lởn nhất của vật liệu kim loại chOng lạỉ sự phá hoại gọi la tinh dai Khả năng cúa vật liệu kim loại chOng ỉạị lực xung k؛ch càng lớn thJ tinh dai càng tốt Tinh dai cUa vật ỉiệu biểu thị bầng ak Khi thứ nghiệm dUng quả tạ (trọng lượng G) nâng lên độ cao nhất djnh và cho roi xuống t،ên mấu thư COng tiêu hao dé làm dứt gẫy mấu thứ với qui cách nhất định, chia cho diện tích mặt cắt ngang trước khi thử cứa máu thử, thưong số la trا số tinh daỉ của vật liệu, don V! của nO Jun/m2 (j/m2) (trước dây Trung Quốc quen sứ dụng don vị la kg mét/cm2 ).
Khả năng của vật liệu kim loại duy trl khOng bị phá hoại dưới tac dụng tâi trọng thay dổỉ trong thOi gian lâu dài gọi là tinh bền ٠ mOi, danh giá tinh năng chOng mOi cUa vật liệu kim loại la cường độ mOi.
Tinh năng cOng nghệ của vật !iệu k!m ا ٠ وا là gí ?
Tinh nấng cbng nghệ của vật liệu kim loại thuOng dể chỉ tinh gia cOng cắt gọt (cOn gọỉ tinh cO thế cát gọt) t؛nh đổ dUc (cỏn gọi tinh cố thế dUc) tinh rèn và tinh hàn nối Trong đó tinh gla công cắt gọt là chi mức độ khó dê khi gla cdng cát gọt cUa vật liệu kim loạỉ Tinh gia cOng cắ، go، dược xấc dinh đánh g؛á cân cứ nảo mức độ chinh xác, độ nhấm bề mặt cUa chi tiết, tốc độ cdn mồn của cdng cụ cắt gọt và lực cất gọt, trong diều kiện cắt gột nhắt định Trong vật líệu kim loại thường dUng, tinh gia cOng cắt gọt cUa gang dUc và hợp kim dồng la tốt hon thếp.
Tínli dúc là dể ctii mức độ khd dễ dể dUc thành cấc chi tiết họp qui cdch sau khi kim loại ndng chảy Đánh giấ tinh dUc của vật I ì ộ u kim loại chủ yếu cản cứ vào 3 nội dung : tinh lưu dộng (khả nảng kim loại lOng cd thể lấp dầy khuOn dUc) tinh co ngdt (độ co ngdt thể tích của kim loại từ thé lOng chuyển thành thể rán) và khuynh hướng sai lệch tổ chức kim loại (hiện tượng khdng dồng dều vẻ tổ chức và thành phần hda học cUa kim loạí do kết tinh trước sau trong-quấ trinh dOng kết tạo nên), sắt, dồng dỗ, hợp kim nhdm và gang dều cd tinh dUc tốt.
Tinh cd thể rẻn lầ chi mức độ khd dễ khi tạo hlnh trong quá trinh gia cOng ấp lực ndng cUa vật liệu kim loại Tắt cả vật liệu kim loại mà khi gia cồng ấp lực ndng cho phdp phạm vi nhỉột độ rộng, tinh déo tốt, khd oxy hda, khd thoát cacbon và khOng bị chấy hbng thi dd lầ vật liộu cd tinh rén tốt, như thép cdcbon thắp, hoặc thếp hợp kim cdcbon thấp.
Tinh cd thể hần là dể chi vật Hậu kim loại cd thể thích ứng vởl p h ơ n g phdp hằn nối và cbng nghệ hằr، nối phổ thOng thường dUng, chắt lượng mối hàn cO thể dạt dưọc yèu cảu Tiêu chuấn đảnh gỉắ tinh nâng hần nốl cUa vật lỉộu kim loại lầ : cd thế ấp dqng cbng nghộ hần nối thOng thiròng khbng, sụ khắc nhau giữa -ciròng độ mối hần với cưởng độ vặt lịộu: tinh nâng dẩn nhiệt cUa vật liộu, mức độ oxy hda, mức độ hấp thụ khi và ndng nở nguộỉ co của dung dịch kim loậi.
49 Vật !؛ệu kim ! ạ ؛ đưọc phàn !.ạ ! như thế n à ?
Vật liệu kim loại cO thể chia thanh liai loại lơn : kim loại den và kim loại màu Kim loại đen la chỉ thép và gang Kim loạỉ màu là chỉ cá c loại kim loại và hợp kim khác ngoài thép và gang
Phân loại thép, gang và kim loại màu như sau :
CD CD CD σ > С ح С с (О СО со со ق ق ق ق С ب ٠ CJ >٠ ى а
CD Ό ) σ > С С с cci со со ق ة ق ٧ -ل ٠ CD ج
I ح ؤﻧ
nghĩa của chUng ? COng dụng ra sao ?
Thép cácbon chia ra ba loại : Thép cácbon phổ thông, thép cácbon chất lượng tốt vả thép cấcbon công cụ Trong đó, thép cácbon phổ thOng lại chia ra ba loạỉ : thếp loại A, thếp loại B và thép dặc bỉệt Ký hỉệu và cOiíg dụng các loạỉ thép cácbon như bảng 1-15.
Bảng 1-15: ChUng loạí, ký hiệu và công dụng của thép càcbcn
Trung Quốc
Tên Ký hiệu Ý nghía ký h،ệu Ví dụ tắc dụng
Thếp cắcbon phố thông ٨3ằ Ac
Qul định dUng A B C biếu thl ba !oạl thèp cấcbon phổ thbng A B ١'à dặc bỉệt Chữ số 0 ~ 7 biếu thị cường độ thdp Chữ số càng lớn, hâm lượng cdcbon càng nhiều, cường độ càng cao, độ cUng cUng càng lớn Thdp sồi thỉ cuối chữ số thép thêm chữ
Chế tạo chi tiết máy không quan trọng, nhu cần truyền động, cần kéo, gán thép, bu lông, đinh rivê, thép tấm, giá dở v.v.
Thdp kết cấu cdcbon chắt Iiơ ng tốt
ISMn
nghĩa của chUng 1 ف gì ? c o cOng dụng gí ?
ChUng loại, ky hìệu và cOng dụng cUa thép hợp klm
Y n g h lakýh iệu Công dụng Bằng ch٥ Kỷ hiệu
T é p kế 20 crom 20 Gr 1 Mac thép hợp klm Ché tạo chi tiết cáu hợp kim
30 CrMnSI biểu thị bằng kỷ híệu nguyên tổ hóahợc.
2 Chữ sổ t É mác thép bỉểu thị hàm lượng cácbon bỉnh quân VI dụ 20 c ٢ bỉểu thị hàm I p g máy chủ yéu: như trục cam dộng co dlezsn cánh quạt máythOng gio cao ap, cánh quạt, tnjc bánh mai phụ tẳỉ caotOc Ѵ.Ѵ.
Thếp cOng C ٢ om12 Cr12 càcb ٠ n!à0,2% C hếỉạo da., dụng c ٧ hợp kỉm 4 c ٢ ồm, vont ٢ am2sllic
4CrW2Si Hàm ا ﺎ ﺳ g cácbon của thép h ^ kim cao cụ do và khuOn quanírpng. ĩhépcỗng
-ذﻻ c a ١ ổc ٧ on tram 18 c ٢ om4Vanỉdị
Ché tạo các loại cOng cụ cắt gọn.
W9Cr4V2 của thép công cụ hcp kim, lơn hon hoặc bằng 1% thỉ khOng blều thi.
3 Thêm kỷ hỉệu nguyên như dao tìện, mũi khoan, dao lăn, ІіГОі cua máy và khuOn cỏ yẻu cắu сао-ѵ.ѵ.
Mangancao боагмпА tố hOa học sau chữ sổ, bỉểu thị nguyên tố chủ yéu trong thép hợp kim Chữ sổ sau kỷ hiệu biểu thị hàm
Chếtặocảcloậìlỏ xo quan ỉrọng : như 10 xo d ؟ dưới ١ d tó toa xe hỏa Ѵ.Ѵ. ؛
GCrS GCrlSS Mn lượng của nguyên tố dO.
C h é 0 او bì írOn bí dũa, bì côn, vOng IỎ.V.V.
Thép chiu axrt,khOng rì lcrO m ia 1СГІЗ "bỉ"hoặc"G" s Sau mác thép thOm chữ “cao" hoặc "A"
Ché lạo chi t؛él chịurỉsél, ảnmỏn
1СГІ7А15 biểu thị thép chất
Chế tạo chi tỉết chịu nhỉệt.
52 Nhiệt !uyên thép là gì ? Phirong pháp nhiệt luyện
thường dùng gồm những gì ? Mục đích của nó ?
dụng của xử ly hOa nhiệt thép
Chất bôi trơn làm nguội cO tác dụng gl ?
Chất bôi tron làm nguội (cOn gọi dị'ch cất gọt) cd tác dụng làm nguội, bbl tron, làm sạch và chống ân mòn Gia c ٩ chi tiết dưới tốc độ cắt gpt tương dối cao thi nhiệt độ vUng cắt' rất cao sư dụng chắt bồi tron làm nguồí cO thể giảm sự phát sinh nhỉột cắt gọt, dồng thdi thbng qua tắc dụng dối lưu và khi hda cUa chẩt lOng, sé mang nhiệt cắt gqt di, lằm giảm nhiệt độ vUng cát gọt, từ dd giảm biến dạng chi tiết, nâng cao độ chinh xắc gia cbng cUa chi tiết, giứ lâu tinh nâng cắt gọt cUa dao Ngoầỉ ra, trong quắ trinh cát gọt kim loại, ấp lực g؛ứa dao với chi tiết rất Idn ma sắt mạnh, do dd dẩn tới mồn dao ThOng qua tấc dụng mao dấn, chất nhờn làm nguOi cd thể thấm vào mạt sắt và khe nhỏ giUa dao và chi tiết, hình thằnh một Idp mầng mOng thắm hut cd cường độ nhất định, giảm ma sát cắt gọt giữa chi tiết vdl dao, cd tấc dqng lầm trơn, nhờ thế nâng cao chất lượng bẻ mặt chi tiết Chất nhỡn làm nguội cd ắp lực nhất định cbn cd thề dội rửa hểt chất bẩn, phoi, bột mài nhỏ mịn bám trên bề mặt chi tỉết và dao, cd tấc dụng xối rửa.
Bẻ mặt kim loại rỉ sét là do tác dụng hóa học hoặc điện hóa giữa kim loại với mòi chất chung quanh (oxy, dioxit cácbon, dioxit liru huỳnh trong khí quyển và nircýc) gây nên Trong chất nhởn làm mát có chứa chất phụ gia ( hống rỉ (như xà bông) có tVié hình thành lớp màng bảo vệ vồ mặít chi tiết và máy móc, có tác dụng chống ân mòn.
Chất nhờn làm nguội gồm có những ioạỉ nào ?
Chất nhờn làm nguội chia ra ba loại lớn : dầu cát gọt, dịch nhũ hóa và dịch hòa tan Trong đó dầu cắt gọt còn gọi dịch cắt gọt gốc dầu hoặc dịch cát gọt không hòa tan Dịch nhú hóa và dịch hòa tan còn gọi là dịch cất gọt gốc nước hoặc dịch cắt gọt hòa tan Phán loại của chúng như sau ٠. Ị- Dầu khoáng: dẩu nhẹ dẫu cơ giới + (chất chống rỉ) j - Mỡ; mỡ động, thực vật
Dầu cắt gọt không hoạt tính