1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo

51 0 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Một hệ thống CNC gồm 2 trục X và Y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo.
Tác giả Đỗ Hữu Quân, Nguyễn Văn Mạnh, Kim Tài Linh, Lương Khương Duy
Người hướng dẫn TS. Nguyễn Thị Vân Anh
Trường học ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
Chuyên ngành Hệ thống điều khiển máy CNC
Thể loại Bài tập lớn
Năm xuất bản 2024
Thành phố Hà Nội
Định dạng
Số trang 51
Dung lượng 3,25 MB

Cấu trúc

  • CHƯƠNG 1. THIẾT KẾ BỘ ĐIỀU KHIỂN (6)
    • 1.1 Xác định hàm truyền (6)
    • 1.2 Thiết kế bộ điều khiển (6)
    • 1.3 Kết quả mô phỏng (7)
  • CHƯƠNG 2. THIẾT KẾ TRƯỚC NỘI SUY (ADCBI) (10)
    • 2.1 Nội suy đường thẳng (10)
      • 2.1.1 Xây dựng biên dạng vận tốc (10)
      • 2.1.2 Nội suy đường thẳng (12)
      • 2.1.3 Kết quả mô phỏng trên Matlab (13)
    • 2.2 Nội suy đường tròn (16)
      • 2.2.1 Xây dựng biên dạng vận tốc góc (16)
      • 2.2.2 Nội suy lệnh đặt cho đường tròn (18)
      • 2.2.3 Kết quả mô phỏng trên Matlab (19)
  • CHƯƠNG 3. NỘI SUY QUỸ ĐẠO CÁC CHỮ CÁI (23)
    • 3.1 Phương pháp nội suy (23)
    • 3.2 Kết quả mô phỏng (23)
  • CHƯƠNG 4. TĂNG/GIẢM TỐC SAU NỘI SUY SỬ DỤNG BỘ LỌC SỐ 27 (32)
    • 4.1 Bộ lọc số (32)
    • 4.2 Nội suy đường thẳng (33)
      • 4.2.1 Các bước tính toán (33)
      • 4.2.2 Kết quả mô phỏng (34)
    • 4.3 Nội suy đường tròn (37)
      • 4.3.1 Các bước tính toán (37)
      • 4.3.2 Kết quả mô phỏng (38)
  • KẾT LUẬN (9)
  • TÀI LIỆU THAM KHẢO (41)
  • PHỤ LỤC (42)

Nội dung

Gợi ý: Từ quỹ đạo tính ra các bước di chuyển cho từng trục, sau đó dùng bộ lọc số để thực hiện tăng tốc/giảm tốc... Nội suy tinh Khi chu kỳ nội suy lớn hơn chu kỳ trích mẫu bộ điều khiể

THIẾT KẾ BỘ ĐIỀU KHIỂN

Xác định hàm truyền

Theo đề bài, hàm truyền với đầu vào là điện áp điều khiển, đầu ra là tốc độ của hai hệ truyền động là khâu quán tính bậc nhất, có thể được biểu diễn như sau:

𝑇 𝑠 + 1 Lại có, mối quan hệ giữa toạ độ và vận tốc:

Từ các phương trình trên, ta có hàm truyền của hệ thống:

𝑠 (𝑇 𝑠 + 1) Lựa chọn các tham số cho từng hàm truyền với các hệ trục X, Y cố định ta có:

Thiết kế bộ điều khiển

Hàm truyền của các đối tượng có dạng khâu tích phân quán tính bậc nhất

𝑠 (𝑇 𝑠 + 1) Thiết kế bộ điều khiển PI dựa theo phương pháp tối ưu đối xứng, ta có dạng tổng quát của bộ điều khiển:

𝑠 Theo phương pháp tối ưu đối xứng, ta có:

𝑘 𝑇 √𝑎; 𝑇 𝑖 = 𝑎 𝑇 Tham số a được xác định từ độ quá điều chỉnh ∆ℎ theo công thức:

Theo đề bài ta có:

Kết quả mô phỏng

Mô hình mô phỏng trên matlab:

Hình 1-1 Mô hình mô phỏng trên matlab của các bộ điều khiển

Hình 1-2 Đáp ứng tín hiệu vị trí theo trục X

Hình 1-3 Điện áp điều khiển theo trục X

Hình 1-4 Đáp ứng tín hiệu vị trí theo trục Y

Hình 1-5 Điện áp điều khiển theo trục Y Độ quá điều chỉnh (%) Sai lệch tĩnh (%)

Bảng 1-1: Bảng đánh giá kết quả mô phỏng

Bộ điều khiển PI được thiết kế theo phương pháp tối ưu đối xứng không đảm bảo yêu cầu chất lượng đầu ra, thực hiện hiệu chỉnh tham số cho hai bộ điều khiển để đảm bảo đáp ứng đầu ra ta thu được các tham số mới là:

𝑘 𝑃𝑦 = 2.50; 𝐾 𝐼𝑦 = 0.01 Kết quả thu được sau khi hiệu chỉnh:

Hình 1-6 Đáp ứng vị trí theo trục X sau khi hiệu chỉnh

Hình 1-7 Điện áp điều khiển theo trục X sau khi hiệu chỉnh

Hình 1-8 Đáp ứng vị trí theo trục Y sau khi hiệu chỉnh

Hình 1-9 Điện áp điều khiển theo trục Y sau khi hiệu chỉnh Độ quá điều chỉnh (%) Sai lệch tĩnh (%)

Bảng 1-2: Bảng đánh giá kết quả sau khi hiệu chỉnh

Kết luận: Bộ tham số mới sau khi đã hiệu chỉnh đã thoả mãn các yêu cầu đáp ứng chất lượng đầu ra của đề bài

THIẾT KẾ TRƯỚC NỘI SUY (ADCBI)

Nội suy đường thẳng

Yêu cầu bài toán đặt ra là thiết kế nội suy ADCBI, tức là thực hiện quá trình tính toán tăng/giảm tốc trước khi tiến hành nội suy Cấu hình tăng/giảm tốc được lựa chọn ở đây là cấu hình tuyến tính

2.1.1 Xây dựng biên dạng vận tốc

Tham số xây dựng biên dạng tốc độ cho đoạn thẳng:

- Gia tốc tăng tốc cho phép: A = 10 mm/s 2

- Gia tốc giảm tốc cho phép: D = 10 mm/s 2

- Tốc độ ăn dao: F = 20 mm/s

- Chu kỳ nội suy thô: 5ms = 0.005s

- Chu kỳ nội suy tinh: 1ms = 0.001s

- Thiết kế nội suy từ điểm A(10; 30) đến B(90; 60)

Hình 2-1: Trình tự thực hiện thực hiện

• Bước 1: Kiểm tra quỹ đạo là dạng Normal Block hay Short Block

=> Dạng quỹ đạo là Normal Block

Hình 2-2: Hai loại profile tốc độ: Normal Block và Short Block

• Bước 2: Tính toán thời gian tăng tốc (T A ), giảm tốc (T D ) và vận tốc không đổi (T C ) o Normal Block:

2 Với quỹ đạo đã tính toán là dạng Normal Block nên ta có:

• Bước 3: Nội suy o Tăng tốc:

Hình 2.2 Sơ đồ nội suy đường thẳng a Nội suy thô

- Độ dịch chuyển trong mỗi chu kỳ là:

- Tọa độ của dao sau mỗi chu kỳ là:

𝑦 𝑖+1 = 𝑦 𝑖 + ∆𝑦 𝑖 Trong đó: 𝑖 = 1 ∶ (𝑁 𝐴 + 𝑁 𝐶 +𝑁 𝐷 ) b Nội suy tinh

Khi chu kỳ nội suy lớn hơn chu kỳ trích mẫu bộ điều khiển vị trí, cần tạo ra các đầu vào lượng đặt vị trí tại các thời điểm trích mẫu trong một chu kỳ nội suy

Sử dụng phương pháp tuyến tính, trong mỗi chu kỳ trích mẫu của bộ điều khiển vị trí sẽ gửi tín hiệu điều khiển động cơ 1 bước dịch chuyển a(i):

- a(i): quãng đường dịch chuyển trong mỗi chu kỳ nội suy tinh

- delta(i): Độ dịch chuyển trong mỗi chu kỳ nội suy thô

Hình 2-4: Minh họa phương pháp nội suy tinh tuyến tính

Sau khi nội suy tinh, vị trí 2 trục X, Y sẽ được tính lại theo công thức sau

2.1.3 Kết quả mô phỏng trên Matlab

Hình 2-3: Độ dịch chuyển trục X theo nội suy thô

Hình 2-4: Độ dịch chuyển trục X theo nội suy tinh

Hình 2-5: Độ dịch chuyển trục Y theo nội suy thô

Hình 2-6: Độ dịch chuyển trục Y theo nội suy tinh

Hình 2-7: Đồ thị vận tốc

- Đồ thị quỹ đạo đặt :

Hình 2-8: Đồ thị quỹ đạo đặt

- Đồ thị lượng đặt đầu vào:

Hình 2-9: Đồ thị lượng đặt đầu vào trục X

Hình 2-10: Đồ thị lượng đặt đầu vào trục Y

Nội suy đường tròn

Tham số xây dựng biên dạng tốc độ cho đoạn thẳng:

- Gia tốc tăng tốc cho phép: A = 10 mm/s 2

- Gia tốc giảm tốc cho phép: D = 10 mm/s 2

- Tốc độ ăn dao: F = 20 mm/s

- Chu kỳ nội suy thô: 5ms = 0.005s

- Chu kỳ nội suy tinh: 1ms = 0.001s

- Thiết kế nội suy từ điểm A(10; 0) đến B(90; 0), bán kính RP(mm), nội suy theo chiều ngược kim đồng hồ

2.2.1 Xây dựng biên dạng vận tốc góc

• Bước 1: Xác định tâm đường tròn nội suy

Trong hệ tọa độ Oxy cho hai điểm có tọa độ đã biết là 𝐴(𝑥 𝑎 ; 𝑦 𝑎 ) và 𝐵(𝑥 𝑏 , 𝑦 𝑏 ) Cần xác định tâm đường tròn đi qua 2 điểm với bán kính R cho trước:

- Tính toán tọa độ điểm 𝐻(𝑥 ℎ ; 𝑦 ℎ ) là trung điểm của đoạn thẳng nối 2 điểm

- Trường hợp 𝑦 𝑏 − 𝑦 𝑎 = 0, ta sẽ xác định được tâm đường tròn như sau:

- Trường hợp 𝑦 𝑏 − 𝑦 𝑎 ≠ 0, ta sẽ viết được phương trình đi qua H và vuông góc với AB:

𝑛 2 (𝑥 − 𝑥 ℎ ) Trong đó, véc tơ pháp tuyến được xác định như sau:

𝑛 = (𝑛 1 ; 𝑛 2 ) = (𝑥 𝑏 − 𝑥 𝑎 ; 𝑦 𝑏 − 𝑦 𝑎 ) Tìm hoành độ tâm đường tròn:

Hình 2-11: Hình vẽ minh hoạ tìm tâm đường tròn

Tìm hoành độ tâm đường tròn theo phương trình:

- Có 2 toạ độ đường tròn thoả mãn yêu cầu Ở trường hợp này, bài viết chọn tâm đường tròn với toạ độ C(50;-30)

• Bước 2: Tính góc ban đầu, góc kết thúc và góc cần di chuyển

Góc quay ban đầu là:

𝑅 ) (độ) Góc quay kết thúc là:

𝑅 ) (độ) Góc cần di chuyển là:

• Bước 3: Xác định độ dịch chuyển sau mỗi chu kỳ:

Chiều dài AB được tính theo công thức sau:

• Bước 4: Kiểm tra quỹ đạo là dạng Normal Block hay Short Block và tính toán thời gian tăng tốc, giảm tốc, vận tốc không đổi

Bước này được thực hiện tương tự như nội suy đường thẳng đã được trình bày trong mục 2.1.1 ở trên

2.2.2 Nội suy lệnh đặt cho đường tròn a Nội suy thô

Góc dịch chuyển trong mỗi chu kỳ nội suy:

𝑅 Trong đó: 𝑤 là chiều nội suy (𝑤 ≥ 0 thì quay theo chiều ngược kim đồng hồ và ngược lại)

Vị trí tọa độ trên 2 trục X, Y với mỗi góc dịch chuyển 𝜃 𝑖 :

𝑌 𝑡ℎ𝑜 (𝑖 + 1) = 𝑌 𝑜 + 𝑅𝑠𝑖𝑛(𝜃 𝑖 ) Với 𝑋 𝑜 ; 𝑌 𝑜 là tọa độ tâm đường tròn

Từ đó ta tính được độ dịch chuyển trên 2 trục X, Y:

∆𝑦 𝑖 = 𝑦 𝑖+1 − 𝑦 𝑖 b Nội suy tinh: Bước này được thực hiện tương tự như nội suy tinh cho đường thẳng đã được trình bày trong mục 2.1.2 ở trên

2.2.3 Kết quả mô phỏng trên Matlab

Hình 2-12: Độ dịch chuyển trục X theo nội suy thô

Hình 2-13: Độ dịch chuyển trục X theo nội suy tinh

Hình 2-14: Độ dịch chuyển trục Y theo nội suy thô

Hình 2-15: Độ dịch chuyển trục Y theo nội suy tinh

Hình 2-7 Đồ thị vận tốc

Hình 2-8 Đồ thị quỹ đạo đặt

Hình 2-9 Đồ thị lượng đặt đầu vào trục X

Hình 2.11 Đồ thị lượng đặt đầu vào trục Y

NỘI SUY QUỸ ĐẠO CÁC CHỮ CÁI

Phương pháp nội suy

Để nội suy biên dạng chuyển động của chữ cái, các quỹ đạo được chia thành các đoạn thẳng và cong Tiếp đó, sử dụng phương pháp thiết kế quỹ đạo cho từng đoạn tương ứng được đề cập trong Chương 2 Cuối cùng, các quỹ đạo của các đoạn được ghép lại thành quỹ đạo hoàn chỉnh của chữ cái.

Quỹ đạo chữ B, R được chia thành các quỹ đạo thẳng và quỹ đạo tròn Trong đó, quỹ đạo chữ B được chia thành ba quỹ đạo: một quỹ đạo thẳng và hai quỹ đạo tròn Quỹ đạo chữ R được chia thành ba quỹ đạo: hai quỹ đạo thẳng, một quỹ đạo tròn Tọa độ các điểm A, B, C, D là thứ tự di chuyển của quỹ đạo chữ B và R cần đi qua lần lượt là (0;0), (0;100), (0:60), (0;0) với chữ B và (0;0), (0;200), (0;100), (50;0) vỡi chữ R

Hình 3-1 Quỹ đạo của chữ B Hình 3-2 Quỹ đạo của chữ R

Chương trình matlab tạo ra quỹ đạo chữ B, R sử dụng phương pháp ADCBI được viết ở phần phụ lục của báo cáo.

Kết quả mô phỏng

Kết quả mô phỏng chuyển động của cơ cấu chấp hành theo các trục X, Y với đầu vào là quỹ đạo chữ B và chữ R được trình bày ở các hình bên dưới Kết quả cho thấy quỹ đạo phản hồi bám rất sát quỹ đạo đặt Điện áp điều khiển do hai bộ PI tạo ra nhỏ hơn 10 V (phù hợp với yêu cầu đặt ra)

Kết quả mô phỏng với quỹ đạo chữ B:

Hình 3-3 Điện áp điều khiển trục x khi nội suy chữ B

Hình 3-4 Điện áp điều khiển trục y khi nội suy chữ B

Hình 3-5 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục x khi nội suy chữ B

Hình 3-6 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục y khi nội suy chữ B

Hình 3-7 Vận tốc trục x khi nội suy chữ B

Hình 3-8 Vận tốc trục y khi nội suy chữ B

Hình 3-9 Quỹ đạo thực tế trên mặt phẳng khi nội suy chữ B

Kết quả mô phỏng với quỹ đạo chữ R:

Hình 3-10 Điện áp điều khiển trục x khi nội suy chữ R

Hình 3-11 Điện áp điều khiển trục y khi nội suy chữ R

Hình 3-12 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục x khi nội suy chữ R

Hình 3-13 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục y khi nội suy chữ R

Hình 3-14 Vận tốc trục x khi nội suy chữ R

Hình 3-15 Vận tốc trục y khi nội suy chữ R

Hình 3-16 Quỹ đạo thực tế trên mặt phẳng khi nội suy chữ R

TĂNG/GIẢM TỐC SAU NỘI SUY SỬ DỤNG BỘ LỌC SỐ 27

Bộ lọc số

Với X(z) là tín hiệu nội suy bước di chuyển theo 1 trục, sau khi qua bộ lọc số H(z) ta sẽ thu được tín hiệu Y(z) có dạng hình thang tương ứng quá trình tăng tốc và giảm tốc

Biến đổi Z ngược cả 2 vế ta thu được: 𝑦(𝑛) = 𝑥(𝑛) ∗ ℎ(𝑛)

Phép tích chập giữa x[n] và h[n] được tính theo công thức:

𝑖,𝑗 Để bộ lọc số vẫn đảm bảo tổng của tín hiệu đầu vào (x[n]) giống như tổng của tín hiệu đầu ra (y[n]) thì ta sẽ có điều kiện: ∑ℎ(𝑘) = 1

Theo dạng quỹ đạo hình thang, hàm truyền bộ lọc số sẽ có dạng:

Trên phương diện miền thời gian, h[n] là một tín hiệu có chiều dài m; trong đó, m là hệ số lọc của bộ lọc số cũng như bằng số bước nội suy trong quá trình tăng/giảm tốc.

Do 1 bước nội suy sẽ tương ứng với 1 chu kì nội suy 𝑇 𝑛𝑠 , suy ra m bước sẽ tương ứng thời gian là 𝑚 𝑇 𝑛𝑠 và đó cũng chính là thời gian trong quá trình tăng tốc

Nội suy đường thẳng

Bài toán: Di chuyển từ điểm M tới điểm N theo quỹ đạo là 1 đường thẳng

Thông số cần sử dụng cho quá trình nội suy:

- Tọa độ điểm bắt đầu M(xM; yM)

- Tọa độ điểm kết thúc N(xN; yN)

- Tốc độ ăn dao F = 20(mm/s)

- Gia tốc tăng/giảm tốc cho phép A = 5(mm/𝑠 2 )

Bước 1: Tính toán các thông số cần thiết

- Bước di chuyển các trục:

Bước 2: Tăng/giảm tốc sử dụng bộ lọc số

₋ Bước di chuyển các trục sau bộ lọc số:

Bước 3: Tính toán quỹ đạo: Từ các bước di chuyển trên ta tính được quỹ đạo

Yêu cầu: Di chuyển từ điểm M(20; 30) tới điểm N(50; 70) theo quỹ đạo là 1 đường thẳng

Hình 4-1 ∆𝑋 trước và sau bộ lọc

Hình 4-2 ∆𝑌 trước và sau bộ lọc

Hình 4-3 Quỹ đạo trước và sau bộ lọc

Hình 4-4 Quỹ đạo đặt và quỹ đạo nội suy

Hình 4-7 Đáp ứng quỹ đạo

Ngày đăng: 20/08/2024, 14:02

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1-4  Đáp ứng tín hiệu vị trí theo - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 1 4 Đáp ứng tín hiệu vị trí theo (Trang 8)
Hình 1-8  Đáp ứng vị trí theo trục Y - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 1 8 Đáp ứng vị trí theo trục Y (Trang 9)
Hình 2-4: Minh họa phương pháp nội suy tinh tuyến tính - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 2 4: Minh họa phương pháp nội suy tinh tuyến tính (Trang 13)
Hình 2-7: Đồ thị vận tốc - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 2 7: Đồ thị vận tốc (Trang 15)
Hình 2-8: Đồ thị quỹ đạo đặt - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 2 8: Đồ thị quỹ đạo đặt (Trang 15)
Hình 2-9: Đồ thị lượng đặt đầu vào trục X - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 2 9: Đồ thị lượng đặt đầu vào trục X (Trang 16)
Hình 2-9 Đồ thị lượng đặt đầu vào trục X - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 2 9 Đồ thị lượng đặt đầu vào trục X (Trang 21)
Hình 2.11 Đồ thị lượng đặt đầu vào trục Y - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 2.11 Đồ thị lượng đặt đầu vào trục Y (Trang 22)
Hình 3-3 Điện áp điều khiển trục x khi nội suy chữ B - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 3 Điện áp điều khiển trục x khi nội suy chữ B (Trang 24)
Hình 3-5 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục x khi nội suy chữ B - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 5 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục x khi nội suy chữ B (Trang 25)
Hình 3-6 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục y khi nội suy chữ B - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 6 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục y khi nội suy chữ B (Trang 25)
Hình 3-7 Vận tốc trục x khi nội suy chữ B - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 7 Vận tốc trục x khi nội suy chữ B (Trang 26)
Hình 3-8 Vận tốc trục y khi nội suy chữ B - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 8 Vận tốc trục y khi nội suy chữ B (Trang 26)
Hình 3-9 Quỹ đạo thực tế trên mặt phẳng khi nội suy chữ B - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 9 Quỹ đạo thực tế trên mặt phẳng khi nội suy chữ B (Trang 27)
Hình 3-10 Điện áp điều khiển trục x khi nội suy chữ R - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 10 Điện áp điều khiển trục x khi nội suy chữ R (Trang 28)
Hình 3-11 Điện áp điều khiển trục y khi nội suy chữ R - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 11 Điện áp điều khiển trục y khi nội suy chữ R (Trang 28)
Hình 3-12 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục x khi nội suy chữ R - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 12 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục x khi nội suy chữ R (Trang 29)
Hình 3-13 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục y khi nội suy chữ R - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 13 Vị trí quỹ đạo đặt và quỹ đạo chuyển động trục y khi nội suy chữ R (Trang 29)
Hình 3-14 Vận tốc trục x khi nội suy chữ R - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 14 Vận tốc trục x khi nội suy chữ R (Trang 30)
Hình 3-15 Vận tốc trục y khi nội suy chữ R - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 15 Vận tốc trục y khi nội suy chữ R (Trang 30)
Hình 3-16 Quỹ đạo thực tế trên mặt phẳng khi nội suy chữ R - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 3 16 Quỹ đạo thực tế trên mặt phẳng khi nội suy chữ R (Trang 31)
Hình 4-1 ∆? trước và sau bộ lọc - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 4 1 ∆? trước và sau bộ lọc (Trang 34)
Hình 4-3 Quỹ đạo trước và sau bộ lọc - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 4 3 Quỹ đạo trước và sau bộ lọc (Trang 35)
Hình 4-6 Vận tốc trục y - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 4 6 Vận tốc trục y (Trang 36)
Hình 4-8 ∆? trước và sau bộ lọc - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 4 8 ∆? trước và sau bộ lọc (Trang 38)
Hình 4-9 ∆? trước và sau bộ lọc - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 4 9 ∆? trước và sau bộ lọc (Trang 38)
Hình 4-10 Quỹ đạo trước và sau bộ lọc - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 4 10 Quỹ đạo trước và sau bộ lọc (Trang 39)
Hình 4-12 Vận tốc trục x - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 4 12 Vận tốc trục x (Trang 40)
Hình 4-13 Vận tốc trục y - bài tập lớn môn học hệ thống điều khiển máy cnc một hệ thống cnc gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ có bộ driver điều khiển tốc độ kèm theo
Hình 4 13 Vận tốc trục y (Trang 40)

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w