1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

(TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ

49 8 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Hệ thống điều khiển máy CNC
Tác giả Đỗ Đức Thắng, Nguyễn Văn Hiếu, Phạm Thế Thiện
Người hướng dẫn TS. Dương Minh Đức
Trường học Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội
Chuyên ngành Kỹ thuật Điều khiển và Tự động hóa
Thể loại Báo cáo bài tập lớn
Năm xuất bản 2021
Thành phố Hà Nội
Định dạng
Số trang 49
Dung lượng 1,47 MB

Nội dung

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN ĐIỆN CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT ĐIỀU KHIỂN VÀ TỰ ĐỘNG HÓA BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN MÁY CNC Giảng Viên hướng dẫn: TS Dương Minh Đức Nhóm sinh viên thực hiện: Nhóm Thành viên: Đỗ Đức Thắng Nguyễn Văn Hiếu Phạm Thế Thiện Hà Nội, 6/2021 Mục lục Mục Lục PHẦN I: ĐỀ BÀI PHẦN II: BÀI LÀM .4 Thiết kế điều khiển PID vị trí cho trục .4 Nội suy 11 2.1 Nội suy đường thẳng 11 2.1.1 Cơng thức tính tốn nội suy đường thẳng 11 2.1.2 Nội suy thô …………………………………………………………… 12 2.1.3 Nội suy tinh…………………………………………………… ………13 2.1.2 Kết mô 16 2.2 Nội suy đường tròn 18 2.2.1 Xây dựng cơng thức nội suy đường trịn .19 2.2.2 Mô 20 Vẽ Chữ C 20 3.1 Tính tốn lý thuyết 20 3.2 Mô 21 Thực tăng tốc/ giảm tốc sau nội suy………………………………… 23 4.1 Tổng quan chung 24 4.2 Nội suy đoạn thẳng…………………………………………………….25 4.3 Nội suy đường tròn ………………………………………………… 27 CODE MATLAB………………………………………………………… 33 Đề PHẦN I: ĐỀ BÀI Một hệ thống CNC gồm trục X Y điều khiển động có driver điều khiển tốc độ kèm theo Giả sử hàm truyền với đầu vào điện áp điều khiển, đầu tốc độ hệ truyền động trục X Y khâu quán tính bậc nhất: Trục x: Trục y: Với k1≠ k2, T1≠ T2 tự chọn, T1, T2 nhỏ (< 0.5) Tự chọn thông số 02 hàm truyền thiết kế điều khiển vị trí cho trục thỏa mãn yêu cầu sau - Độ điều chỉnh ≤ 5% - Sai lệch tĩnh ≤ 0,1% - Thời gian xác lập nhỏ - | Uđk | ≤ 10V Thực nội suy đường thẳng đường tròn với kiểu tăng tốc/giảm tốc dạng hình thang (tăng tốc/giảm tốc trước nội suy) Điểm đầu, điểm cuối, bán kính tùy chọn - Thực nội suy thô nội suy tinh - Tự chọn vận tốc tối đa, gia tốc tối đa - Chu kỳ nội suy thô 5ms, nội suy tinh 1ms Thực mô hệ thống di chuyển theo quỹ đạo hình chữ O C Nội suy đường trịn tâm I(x0,y0) bán kính R tùy chọn chu kỳ nội suy 5ms, chu kì điều khiển 1ms Yêu cầu gia tốc giảm tốc trước nội suy Xác định quỹ đạo chuyển động theo thời gian với profile vận tốc hình thang, amax vmax tự chọn Chia tiếp 5ms nội suy theo phương pháp tuyến tính trung bình Đề Trình bày nêu ví dụ minh họa (thơng số tùy chọn) nội suy thô đường thẳng đường trịn với kiểu tăng tốc/giảm tốc dạng hình thang (tăng tốc/giảm tốc sau nội suy) Gợi ý: Từ quỹ đạo tính bước di chuyển cho trục, sau dùng lọc số để thực tăng tốc/giảm tốc Ghi chú: Mỗi nhóm sinh viên chuẩn bị báo cáo, có kèm mã chương trình mơ File code chương trình mơ phải nộp cho giáo viên Nội suy đường thẳng PHẦN II: BÀI LÀM Thiết kế điều khiển PID vị trí cho trục * Hai hàm truyền đối tượng: - Trục x: - Trục y: * Mô matlab: + Mục tiêu thiết kế:  Đáp ứng nhanh tốt  |Udk| = 20 && X_CD(i) = xO2 + (X_CD(i-1) - xO2)*cos(angle(i)) + (yO2 - Y_CD(i1))*sin(angle(i)); Y_CD(i) = yO2 - (yO2 - Y_CD(i-1))*cos(angle(i)) + (X_CD(i-1) xO2)*sin(angle(i)); end %ve cung CD %noi suy tho doan thang BC c =(xC-xB)/L_BC; s =(yC-yB)/L_BC; Tc = (L_BC - F^2/(2*A)-F^2/(2*D))/F; T_BC = Ta + Td + Tc; %ma tran bo nho nA = 0:1:(Ta/Tipo); nT = 1:1:(T_BC/Tipo); nC = 1:1:(Tc/Tipo); nD = 1:1:(Td/Tipo); %tinh toc Va = + A*nA*Tipo; Vc = F + 0*nC*Tipo; Vd = F - D*nD*Tipo; V = [Va, Vc, Vd]; dL_BC = V; for i=1:(length(V)-1) dL_BC(i) = ((V(i)+V(i+1))/2)*Tipo; end X_BC = xB + cumsum(dL_BC)*c; Y_BC = yB + cumsum(dL_BC)*s; % ve noi suy figure(2) stairs(X_AB, hold on stairs(X_BC, hold on stairs(X_CD, grid on hold on tho chu C Y_AB, 'linewidth', 1.5) Y_BC, 'linewidth', 1.5) Y_CD, 'linewidth', 1.5) 36 Tăng giảm tóc sau nội suy axis([-10 100, -10 100]) axis equal xlabel('X') ylabel('Y') title('Noi suy tho chu C') %noi suy tinh cung AB N = Tipo/Tdk; angle_t = angle/N; t=1; X_t_AB(t) = xA; Y_t_AB(t) = yA; for i = 1:length(angle_t) if i == for j = 2:N t = t+1; X_t_AB(t) = xO1 + Y_t_AB(t-1))*sin(angle_t(i)); Y_t_AB(t) = yO1 1) - xO1)*sin(angle_t(i)); end else for j = 1:N t = t+1; X_t_AB(t) = xO1 + Y_t_AB(t-1))*sin(angle_t(i)); Y_t_AB(t) = yO1 1) - xO1)*sin(angle_t(i)); end end end (X_t_AB(t-1) - xO1)*cos(angle_t(i)) + (yO1 (yO1 - Y_t_AB(t-1))*cos(angle_t(i)) + (X_t_AB(t- (X_t_AB(t-1) - xO1)*cos(angle_t(i)) + (yO1 (yO1 - Y_t_AB(t-1))*cos(angle_t(i)) + (X_t_AB(t- %noi suy tinh cung CD angle_t = angle/N; t=1; X_t_CD(t) = xC; Y_t_CD(t) = yC; for i = 1:length(angle_t) if i == for j = 2:N t = t+1; X_t_CD(t) = xO2 + (X_t_CD(t-1) - xO2)*cos(angle_t(i)) + (yO2 Y_t_CD(t-1))*sin(angle_t(i)); Y_t_CD(t) = yO2 - (yO2 - Y_t_CD(t-1))*cos(angle_t(i)) + (X_t_CD(t- 1) - xO2)*sin(angle_t(i)); end else for j = 1:N t = t+1; X_t_CD(t) = xO2 + (X_t_CD(t-1) - xO2)*cos(angle_t(i)) + (yO2 Y_t_CD(t-1))*sin(angle_t(i)); Y_t_CD(t) = yO2 - (yO2 - Y_t_CD(t-1))*cos(angle_t(i)) + (X_t_CD(t- 1) - xO2)*sin(angle_t(i)); end end end %noi suy tinh doan BC dL_t_BC = dL_BC(1)/N; for i = 1:length(dL_BC) if i == for j = 1:N-1 dL_t_BC = [dL_t_BC, dL_BC(i)/N]; 37 Tăng giảm tóc sau nội suy end else for j = 1:N dL_t_BC = [dL_t_BC, dL_BC(i)/N]; end end end X_t_BC = xB + cumsum(dL_t_BC)*c; Y_t_BC = yB + cumsum(dL_t_BC)*s; %ve noi suy tinh va tho hinh chu C figure(2) stairs(X_t_AB, Y_t_AB, 'linewidth', 1.5) hold on stairs(X_t_BC, Y_t_BC, 'linewidth', 1.5) hold on stairs(X_t_CD, Y_t_CD, 'linewidth', 1.5) grid on hold on axis([-10 100, -10 100]) axis equal xlabel('X') ylabel('Y') title('Noi suy tho va tinh chu C') %ve van toc an dao figure(3) time_AB = Tipo*(1:(fix(T_AB/Tipo)+2)); time_BC = max(time_AB) + (Tipo*(1:(fix(T_BC/Tipo)+1))); time_CD = max(time_BC) + (Tipo*(1:(fix(T_CD/Tipo)+2))); plot(time_AB', angle_AB*R/Tipo, 'linewidth', 1.5) hold on plot(time_CD', angle_CD*R/Tipo, 'linewidth', 1.5) hold on plot(time_BC', dL_BC/Tipo, 'linewidth', 1.5) hold on grid on axis([-1 12, -1 30]) xlabel('t(s)') ylabel('V(mm/s)') title('do thi van toc') % Import Data to Simulink T = T_AB + T_BC + T_CD; X = [X_t_AB, X_t_BC, X_t_CD]; Y = [Y_t_AB, Y_t_BC, Y_t_CD]; time = Tipo*(1:(fix(T/Tipo)+5)*5); % Chu ki trich mau 1ms in_x = [time', X']; in_y = [time', Y']; %ve tin hieu suat tu simulink %x=out_x.Data; %y=out_y.Data; %plot(x,y,'linewidth',1.5) %xlabel('X') %ylabel('Y') %title('simulink chu C') %dau X figure(1) plot(time', X', 'linewidth', 1.5) grid on axis([-1 65, -1 85]) xlabel('t(s)') ylabel('X') title('dau X') %dau Y 38 Tăng giảm tóc sau nội suy figure(4) plot(time', Y', 'linewidth', 1.5) grid on axis([-1 65, -1 85]) xlabel('t(s)') ylabel('Y') title('dau Y') Tăng/Giảm tốc sau nội suy đường thẳng %tang giam toc sau noi suy doan thang clear clc A=20; D=20; F=20; Tipo = 5e-3; Tdk = 1e-3; xA = 30; yA = 50; xB = 90; yB = 80; L = sqrt((xB-xA)^2+(yB-yA)^2); cos =(xB-xA)/L; sin =(yB-yA)/L; Ta = F/A; T = L/F; nT = 1:1:(ceil(T/Tipo)); k = zeros(1, ceil(Ta/Tipo)); n = length(k); dL = L/max(nT); for i=2:length(nT) dL = [dL, L/max(nT)]; end %ap dung % P = [dL, Q = [k,dL]; S = P/n; for i=2:length(P) S(i) end X = xA + cumsum(S)*cos; Y = yA + cumsum(S)*sin; %do thi noi suy tho doan thang figure(1) stairs(X, Y, 'linewidth', 1.5) grid on hold on axis([-10 100, -10 100]) axis equal xlabel('X') ylabel('Y') title('Noi suy tho doan thang AB') % Import Data to Simulink time = Tipo*(1:(ceil(T/Tipo)+n)); % Chu ki trich mau 1ms in_x = [time', X']; in_y = [time', Y']; 39 Tăng giảm tóc sau nội suy %do thi bieu thi toc figure(2) plot(time', S/Tipo, 'linewidth', 1.5) grid on hold on axis([-1 5, -1 30]) xlabel('X') ylabel('Y') title('do thi bieu thi toc do') %dau X figure(3) plot(time', X', 'linewidth', 1.5) grid on xlabel('t(s)') ylabel('X') title('dau X') %dau Y figure(4) plot(time', Y', 'linewidth', 1.5) grid on xlabel('t(s)') ylabel('Y') title('dau Y') Tăng/Giảm tốc sau nội suy đường tròn: %tang giam toc sau noi suy duong tron clear clc A=20; D=20; F=20; Tipo = 5e-3; Tdk = 1e-3; %thong so duong tron xA = 20; yA = 00; xB = 40; yB = 20; xO = 20; yO = 20; R=20; vecOA = [xA-xO yA-yO]; vecOB = [xB-xO yB-yO]; L_OA = sqrt(vecOA(1)^2 + vecOA(2)^2); L_OB = sqrt(vecOB(1)^2 + vecOB(2)^2); angleAOB = acos(dot(vecOA, vecOB)/(L_OA*L_OB)); %L = R * angleAOB; %do dai cung tron L = R*2*pi; Ta = F/A; T = L/F; nT = 1:1:(ceil(T/Tipo)); k = zeros(1, ceil(Ta/Tipo)); n = length(k); %tinh to goc W = F/R; angle = W*Tipo; for i=1:length(nT) angle = [angle, W*Tipo]; 40 Tăng giảm tóc sau nội suy end %ap % P = Q = S = for dung [angle, k]; [k, angle]; P/n; i=2:length(P) S(i) end X=S; Y=S; X(1) = xA; Y(1) = yA; for i = 2:length(S) X(i) = xO + (X(i-1) - xO)*cos(S(i)) + (yO - Y(i-1))*sin(S(i)); Y(i) = yO - (yO - Y(i-1))*cos(S(i)) + (X(i-1) - xO)*sin(S(i)); end figure(1) stairs(X, Y, 'linewidth', 1.5) grid on hold on axis([-10 50, -10 50]) axis equal xlabel('X') ylabel('Y') title('Noi suy tho duong tron') %Import Data to Simulink time = Tipo*(1:(ceil(T/Tipo)+n+1)); % Chu ki trich mau 1ms in_x = [time', X']; in_y = [time', Y']; %dau X figure(2) plot(time', X', 'linewidth', 1.5) grid on xlabel('t(s)') ylabel('X') title('dau X') %dau Y figure(3) plot(time', Y', 'linewidth', 1.5) grid on xlabel('t(s)') ylabel('Y') title('dau Y') %do thi bieu thi toc dai figure(4) plot(time', (S/Tipo)*R, 'linewidth', 1.5) grid on hold on axis([-1 10, -1 30]) xlabel('time') ylabel('V') title('do thi bieu thi toc dai') 41 Tăng giảm tóc sau nội suy 23 ... duong tron xA = 20 ; yA = 00; xB = 40; yB = 20 ; xO = 20 ; yO = 20 ; R =20 ; vecOA = [xA-xO yA-yO]; vecOB = [xB-xO yB-yO]; L_OA = sqrt(vecOA(1) ^2 + vecOA (2) ^2) ; L_OB = sqrt(vecOB(1) ^2 + vecOB (2) ^2) ; angleAOB... suy 20 4 20 5 … 125 0 125 1 125 2 125 3 125 4 125 5 125 6 125 7 125 8 125 9 126 0 126 1 126 2 … 1456 1457 1458 Σ 4.4 Kết mô Hình 24 : Nội suy thơ đoan AB 26 Tăng giảm tóc sau nội suy Hình 25 : Đồ thị trục X Hình... yC-yO2]; vecO2D = [xD-xO2 yD-yO2]; L_O2C = sqrt(vecO2C(1) ^2 + vecO2C (2) ^2) ; L_O2D = sqrt(vecO2D(1) ^2 + vecO2D (2) ^2) ; angleCO2D = acos(dot(vecO2C, vecO2D)/(L_O2C*L_O2D)); L_CD = R * angleCO2D; %do dai

Ngày đăng: 01/12/2022, 09:37

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1: Sơ đồ điều khiển vị trí 2 trục X,Y - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 1 Sơ đồ điều khiển vị trí 2 trục X,Y (Trang 6)
Sử dụng PID tuning trong matlab sau đó hiệu chỉnh để đạt được kết quả tốt hơn. - Trục x: - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
d ụng PID tuning trong matlab sau đó hiệu chỉnh để đạt được kết quả tốt hơn. - Trục x: (Trang 7)
- Trục y: bộ điều khiển đã đạt yêu cầu bài toán với các chỉ tiêu: - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
r ục y: bộ điều khiển đã đạt yêu cầu bài toán với các chỉ tiêu: (Trang 9)
Hình 3: Đáp ứng trụ cY - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 3 Đáp ứng trụ cY (Trang 9)
Hình 6: Tính tốn nội suy tuyến tính trục X - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 6 Tính tốn nội suy tuyến tính trục X (Trang 15)
Hình 5: chu kì trích mẫu nội suy và chu kì điều khiển - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 5 chu kì trích mẫu nội suy và chu kì điều khiển (Trang 15)
Hình 8: Nội suy thô và tinh đoạn AB - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 8 Nội suy thô và tinh đoạn AB (Trang 16)
Hình 10: đồ thị trụ cY - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 10 đồ thị trụ cY (Trang 17)
Hình 9: đồ thị trục X - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 9 đồ thị trục X (Trang 17)
Hình 11: Profile vận tốc - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 11 Profile vận tốc (Trang 18)
Hình 12: Lý thuyết tính độ dịch theo góc lệch alpha - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 12 Lý thuyết tính độ dịch theo góc lệch alpha (Trang 19)
Nội suy thơ sai lệch đường trịn - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
i suy thơ sai lệch đường trịn (Trang 20)
Hình 14: sự khác nhau giữa nội suy thơ và nội suy tinh - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 14 sự khác nhau giữa nội suy thơ và nội suy tinh (Trang 21)
Hình 16: Đồ thị trụ cY - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 16 Đồ thị trụ cY (Trang 22)
Hình 17: Đồ thị vận tốc - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 17 Đồ thị vận tốc (Trang 22)
Hình 18: Quỹ đạo chữ C - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 18 Quỹ đạo chữ C (Trang 23)
Hình 20: Sự khác nhau giữa nội suy tinh và thô - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 20 Sự khác nhau giữa nội suy tinh và thô (Trang 24)
Hình 19: Nội suy tinh và thơ chữ C - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 19 Nội suy tinh và thơ chữ C (Trang 24)
Hình 22: Đồ thị trụ cY - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 22 Đồ thị trụ cY (Trang 25)
Hình 21: Đồ thị trục X - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 21 Đồ thị trục X (Trang 25)
Hình 23: Đồ thị vận tốc - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 23 Đồ thị vận tốc (Trang 26)
Hình 26: Đồ thị trụ cY - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 26 Đồ thị trụ cY (Trang 34)
Hình 25: Đồ thị trục X - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 25 Đồ thị trục X (Trang 34)
Hình 27: Đồ thị vận tốc đoạn thẳng - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 27 Đồ thị vận tốc đoạn thẳng (Trang 35)
Hình 28: Nội suy thơ sau tăng giảm tốc đường trịn - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 28 Nội suy thơ sau tăng giảm tốc đường trịn (Trang 36)
Hình 29: Đầu ra trục X - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 29 Đầu ra trục X (Trang 36)
Hình 30: Đầu ra trụ cY - (TIỂU LUẬN) báo cáo bài tập lớn hệ THỐNG điều KHIỂN máy CNC một hệ thống CNC gồm 2 trục x và y được điều khiển bởi 2 động cơ
Hình 30 Đầu ra trụ cY (Trang 37)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w