1. IN KỸ THUẬT SỐ: Chuẩn bị thiết kế chọn loại vải phù hợp Tiền xử lý (ép vải, phun chất tiền xử lý lên mặt vải) Trước khi in vải kỹ thuật số, người thợ phải tiến hành ép vải và phun chất tiền xử lý trên bề mặt. Thao tác này nhằm giúp bề mặt vải mềm mại và thấm mực in tốt hơn. Thông thường, người ta sẽ sử dụng máy ép nóng để nén sợi vải. Công đoạn ép nóng này giúp làm phẳng các sợi tự nhiên này. Từ đó, nâng cao hiệu quả quá trình in. Sau khi đã ép vải, các xưởng in cần tiến hành phun chất tiền xử lý. Chấn phun này giúp mực có thể ăn sau vào vải, cho màu lên chuẩn xác cũng như tăng khả năng bám màu. Đảm bảo hình in có tính thẩm mỹ và tuổi thọ lâu dài nhất. Tiến hành in kỹ thuật số lên vải Set up hình in vào máy in kỹ thuật số và tiến hành in thử bản đầu tiên. Nếu bản in đầu tiên đạt chuẩn, các xưởng in sẽ tiến hành in hàng loạt. Nếu hình in vẫn chưa đạt được mong muốn của bạn, bạn có thể thay đổi bản thiết kế mà không tốn thêm bất kỳ chi phí nào.
Trang 11 IN KỸ THUẬT SỐ:
Chuẩn bị thiết kế chọn loại vải phù hợp
Tiền xử lý (ép vải, phun chất tiền xử lý lên mặt vải)
Trước khi in vải kỹ thuật số, người thợ phải tiến hành ép vải và phun chất tiền
xử lý trên bề mặt Thao tác này nhằm giúp bề mặt vải mềm mại và thấm mực in tốt hơn.
Thông thường, người ta sẽ sử dụng máy ép nóng để nén sợi vải Công đoạn ép nóng này giúp làm phẳng các sợi tự nhiên này Từ đó, nâng cao hiệu quả quá trình in
Sau khi đã ép vải, các xưởng in cần tiến hành phun chất tiền xử lý Chấn phun này giúp mực có thể ăn sau vào vải, cho màu lên chuẩn xác cũng như tăng khả năng bám màu Đảm bảo hình in có tính thẩm mỹ và tuổi thọ lâu dài nhất.
Tiến hành in kỹ thuật số lên vải
Set up hình in vào máy in kỹ thuật số và tiến hành in thử bản đầu tiên Nếu bản
in đầu tiên đạt chuẩn, các xưởng in sẽ tiến hành in hàng loạt
Nếu hình in vẫn chưa đạt được mong muốn của bạn, bạn có thể thay đổi bản thiết kế mà không tốn thêm bất kỳ chi phí nào
Sấy khô hoặc ép nhiệt sản phẩm
Ngay sau khi hoàn thành từ máy in kỹ thuật số, mực in vẫn còn ướt, chưa hoàn toàn thâm sâu vào vải Nếu lúc này tiến hành đóng gói luôn hoặc sử dụng có thể hình sẽ bị nhòe, lem màu cũng như không đảm bảo được độ bền.
Do đó, xưởng in cần tiến hành ép nhiệt hoặc sấy khô bằng thiết bị chuyên dụng
Ép nhiệt, sấy khô còn giúp mực bám chắc hơn vào vải, tăng tuổi thọ cho sản phẩm.
Hoàn thành in kỹ thuật số trên vải
2 PHƯƠNG PHÁP IN CHUYỂN NHIỆT:
Trình tự tiến hành in chuyển nhiệt trên vải
Điều chỉnh nhiệt độ của máy ép nhiệt Sự điều chỉnh này có thể tăng hay giảm theo chất lượng, mức độ dày mỏng của giấy in nhiệt Thường thì nhiệt độ trung bình là khoảng 150oC, thời gian có thể là 90s.
Trang 2Đưa chiếc áo cần in hình trải lên bàn ép và phủ phụ gia cho ướt đều Một lưu ý khi sử dụng phụ gia cho in chuyển nhiệt trên áo đó là phụ gia này không được làm vàng ố vải sau khi ép).
Đưa giấy in chuyển nhiệt có hình ảnh vào vị trí cần in và tiến hành ép theo nhiệt độ cũng như thời gian đã điều chỉnh trước đó.
Kết thúc quá trình in chuyển nhiệt trên vải áo.
3 PHƯƠNG PHÁP IN CHUYỂN NHIỆT THĂNG HOA:
Về cơ bản, công nghệ in chuyển nhiệt trải qua 2 công đoạn chủ yếu:
Công đoạn 1: In chữ, hình ảnh lên giấy in nhiệt: ở công đoạn này, người
phụ trách in áo cần lập trình hình in nói chung có sẵn từ máy tính Sau đó sử dụng máy in để in hình ra bề mặt giấy.
Công đoạn 2: Ép nhiệt từ giấy in nhiệt sang bề mặt vải: Đặt giấy in nhiệt
lên trên bề mặt vải sao cho hình in giữ đúng vị trí cần in Thông thường trên bàn in quy định sẵn khung canh tỉ lệ, kích thước Công đoạn thứ hai cần sử dụng nhiệt độ vừa phải Không quá nóng cũng không quá nguội Cần test thử trước khi in theo quy trình.
Nếu như khi ép nhiệt từ giấy in sang bề mặt vải mực vẫn còn bám dính Nhân viên sẽ tiến hành ép thêm một lần nữa để đảm bảo độ bám tuyệt đối của hình in.
4 PHƯƠNG PHÁP IN LƯỚI:
Bước 1: Chuẩn bị bản in bằng chất liệu gỗ hoặc nhôm có bọc lưới một mặt phơi khô cùng phim dùng để chụp bản, keo chụp bản và bột bắt sáng.
Bước 2: Chụp bản để chuyển hình ảnh cần in lên khung Trong đó, bạn pha keo chụp bản với một ít bột bắt sáng rồi phủ một lớp mỏng lên lưới in và sấy khô Tiếp theo thì bạn dán tấm phim lên khung lưới và đặt lên bàn chụp có đèn sáng mạnh Sau đó mọi người xịt nhẹ qua vòi nước và sấy khô bản để in.
Bước 3: Pha mực thủ công do hiện nay chưa có máy pha mực Do đó, mọi người cần chọn chất liệu pha mực phù hợp với từng chất liệu.
Bước 4: Canh tay kê và in lên sản phẩm để định vị khung in Khi đã hoàn tất thì bạn chỉ việc in lên sản phẩm Trong đó, mực in và kỹ thuật in của sẽ ảnh hưởng nhiều đến tính thẩm mỹ của bản in.
Bước 5: Tẩy rửa bản in sau khi đã in xong một cách sạch sẽ để tiện cho lần in sau.
Trang 35 In thủ công
5.1 In khối
In khối là hình thức in lâu đời nhất trong một khối gỗ với một mô hình nổi lên trên bề mặt được nhúng vào chất tạo màu in và sau đó ép xuống vải để đạt được thiết kế trên vải Trong In khối, mẫu được tạo ra bằng cách lặp lại quá trình ứng dụng khối trên vải Đối với thiết kế bốn màu, bốn các khối riêng biệt được phát triển Do quy trình thủ công, việc in này tốn nhiều thời gian và cung cấp sự linh hoạt trong việc thay đổi vị trí
mẫu
Thuận lợi:
Trang 4- Do phương pháp in đơn giản nên kiểu in này không yêu cầu thiết bị đắt tiền
- Cung cấp sự linh hoạt trong việc định cỡ lặp lại Sản phẩm in có giá trị trang trí cao hơn và tem của sự khéo léo
Nhược điểm:
- Sản xuất chậm vì liên quan đến phương pháp thủ công
5.2 In Stencil
In Stencil là một trong những phương pháp in lâu đời nhất để đạt được thiết kế yêu cầu trên vải Trong phương pháp này, khuôn đầu tiên được chuẩn bị bằng cách cắt ra một thiết kế từ một tờ giấy phẳng, tấm kim loại hoặc tấm nhựa Màu được áp dụng cho vải bằng cách chải hoặc phun các điểm giao nhau của một mẫu được cắt ra từ một tấm kim loại, giấy hoặc nhựa phẳng
Thuận lợi:
- Phương pháp dễ dàng và đơn giản
Nhược điểm:
- Thiết kế sắc nét và chi tiết rất khó đạt được
- Không thích hợp cho sản xuất quy mô lớn
- Cắt giấy nến là một quá trình tốn nhiều công sức
6.In bằng máy in trục
Trong phương pháp này (có thể được gọi là bản sao của máy in khối,) hình trụ hoặc con lăn bằng đồng được khắc được sử dụng thay cho chạm khắc bằng tay các khối Các thiết kế theo yêu cầu được khắc trên bề mặt của con lăn đồng, để thuốc nhuộm nào được áp dụng và phần dư thừa màu bị cạo khỏi bề mặt con lăn,để lại thuốc nhuộm trong bản khắccácphần Khi con lăn tiếp xúc với vải, thuốc nhuộm trên trục lăn sẽ chuyển lên bề mặt vải
Thuận lợi:
- Một số lượng lớn vải có thể được sản xuất bằng phương pháp này in ấn
- Do độ chính xác đạt được trong việc căn chỉnh con lăn, các dấu lặp lại được không nhìn thấy được và do đó thiết kế rõ ràng đạt được
Trang 5- Do khắc, có thể thu được các đường viền sắc nét, đó là cực kỳ khó đạt được trong in khối
Nhược điểm
- Tốn kém nếu sử dụng trong thời gian dài
- Lặp lại thiết kế được giới hạn trong chu vi của con lăn và chiều rộng của con lăn
7 In phun
In phun là sử dụng vòi phun để phun mực vào vải, In phun bao gồm 2 loại: in phun kỹ thuật số và in phun thủ công