Mình thấy đi thực tập phía Viện nên thỏa thuận với các công ty cho sinh viên được thực hành trên văn phòng nhiều hơn. Khi đi làm HR hỏi em biết gì về công việc này, đòi hỏi kinh nghiệm nữa.
TÌM HIỂU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT MAY HÀ NỘI
Tìm hiểu chung về doanh nghiệp
1.1.1 Quá trình hình thành và phát triển:
Công ty Dệt- May Hà Nội (HANOSIMEX) tiền thân là nhà máy sợi Hà Nội, được chính thức bàn giao và đi vào hoạt động ngày 21/11/1984 Ngày 30/4/1991 theo QĐ -
138 – CNN – TCLĐ chuyển đổi tổ chức nhà máy sợi Hà Nội thành xí nghiệp liên hợp sợi dệt kim Hà Nội Đến ngày 19/6/1995 theo QĐ 840 – TCLĐ của Bộ Công nghiệp nhẹ đổi tên thành công ty dệt Hà Nội và theo QĐ - 103 – HĐQT ngày 28/2/2000 đã chính thức đổi tên thành Công ty dệt may Hà Nội Tên giao dịch viết tắt là HANOSIMEX.
Trụ sở làm việc chính của công ty được đặt trên khu vực chung cư rộng lớn ở phía nam thành phố với tổng diện tích là 24ha tại địa bàn quận Hoàng Mai, Hà Nội, giao thông đi lại thuận lợi.Là một trong những công ty hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất hàng may mặc thời trang, với trên 20 năm không ngừng phát triển liên tục đổi mới công nghệ và đầu tư thiết bị hiện đại, với quy mô phát triển ngày càng cao.
Công ty được phép sản xuất và kinh doanh trong các lĩnh vực sau:
- Sản xuất kinh doanh các mặt hàng may mặc dệt kim, dệt thoi
- Sản xuất kinh doanh các loại sợi – vải DENIM – khăn bông
- Sản xuất kinh doanh các mặt hàng thời trang bình thường và cao cấp.
- Xuất nhập khẩu trực tiếp với nước ngoài những mặt hàng mà công ty kinh doanh.
- Mặt hàng chủ yếu của Công ty là các sản phẩm dệt kim, trong những năm qua công ty đã có quan hệ quốc tế với nhiều quốc gia trên thế giới, với các bạn hàng lớn như: Mỹ, Canada, nhật, Anh, Đan mạch, Đức, áo, Những công ty nước ngoài có quan hệ thương mại với Hanosimex là: Express LTD, Gap.INC, Supreme, Pacific Garment,
1.1.2 Phương thức sản xuất và kinh doanh:
Tổ chức sản xuất ở Hanosimex theo kiểu chuyên môn hoá theo giai đoạn công nghệ Mỗi nhà máy, phân xưởng trong Hanosimex chuyên sâu làm chủ một giai đoạn công nghệ nhằm tạo ra khối lượng sản phẩm lớn, chất lượng cao, nhờ đó tạo thuận lợi cho việc sử dụng máy móc chuyên dụng.
Thực hiện chương trình sản xuất 5S Áp dụng chương trình sản xuất tinh gọn, sản xuất Lean. Áp dụng phần mềm quản lý nguyên phụ liệu vật tư Sewman.
1.1.3 Danh mục sản phẩm, khách hàng và thị trường:
Sợi đơn, sợi xe: sợi cotton, sợi Peco, sợi PE có chỉ số từ Ne 06 đến Ne 60
Vải dệt kim: Rib, Lacost, Single, vải Denim
Quần áo dệt kim xuất khẩu: áo Polo, áo khoác, quần áo thể thao
HANOSIMEX là một Tổng Công ty lớn nằm trong chuỗi cung ứng Sợi – Dệt – May của VINATEX với các nhà máy sản xuất tại Hà Nội, Bắc Ninh, Hưng Yên, Hà Nam, Nghệ An, Hà Tĩnh
Thị trường xuất khẩu: Mỹ, Nhật Bản, EU, Hàn Quốc, Đài Loan
Các đối tác: Gap, Decathlon, Chico’s Fas, Puma, Under Armour, Sanmar
Thị trường xuất khẩu: Mỹ, Nhật Bản, EU, Hàn Quốc, Đài Loan,…
Các đối tượng khách hàng
1.1.4 Cơ sở vật chất, lao động, năng lực hiện tại:
Vào năm 2010, Hanosimex quyết định đầu tư xây dựng Công ty TNHH một thành viên Hà Nam - Hanosimex tại Khu công nghiệp Đồng Văn II, Hà Nam Với tổng mức đầu tư 758 tỷ đồng, Hanosimex tại Hà Nam bao gồm có: Nhà máy sợi 3 vạn cọc, Nhà máy sợi 3 vạn cọc chất lượng cao, 4 nhà máy may (với công suất 12 triệu sản phẩm dệt kim và 1 triệu sản phẩm dệt thoi/năm), nhà ở cho công nhân tại Khu công nghiệp Đồng Văn II, trụ sở của công ty.
Công ty Hanosimex Đồng Văn có tổng cộng 407 lao động Trong đó:
Phục vụ: 6lđ Còn lại là công nhân các dây chuyền may
Doanh thu hợp nhất năm 2017 của Tổng công ty Dệt May Hà Nội (Hanosimex) vượt 4% so với Nghị quyết ĐHĐCĐ, đạt 2.360,7 tỷ đồng, tăng thêm 300 tỷ đồng so với năm
2016 Trong đó, mảng sản xuất, kinh doanh sợi vẫn là “xương sống”, đóng góp tới 70% trong tổng doanh thu, đạt 2.246 tỷ đồng, trong khi ngành may chỉ đóng góp hơn 11% trong tổng doanh thu với 365 tỷ đồng, ngành dịch vụ thương mại 98 tỷ đồng, chiếm 3% tổng doanh thu, còn lại là doanh thu thương mại nội bộ, chiếm 1,3 tổng doanh thu, tương đương 41,4 tỷ đồng.
Một số doanh nghiệp sợi lớn của Hanosimex duy trì hiệu quả sản xuất kinh doanh sợi tốt, như Sợi Bắc Ninh gần 230 tỷ đồng, Sợi Đồng Văn I đạt 240,5 tỷ đồng, Sợi Đồng Văn II, 331,6 tỷ đồng, Dệt Hà Đông 270 tỷ đồng, Công ty CP Dệt kim 215,7 tỷ đồng… Với kết quả đó, năm 2017, lợi nhuận hợp nhất của Hanosimex đạt 74 tỷ đồng, trong đó, Công ty mẹ đạt trên 38 tỷ đồng.
1.1.5 Sơ đồ tổ chức và quản lý của doanh nghiệp:
Hanosimex thực hiện chế độ quản lí theo hình thức trực tiếp chức năng Theo cơ cấu này ban giám đốc được sự giúp sức của của người lãnh đạo chức năng để chuẩn bị các quyết định, hướng dẫn và kiểm tra việc thực hiện quyết định Bộ phận chức năng được ủy quyền ra quyết định trong linh vực chức năng Những người thừa hành nhiệm vụ ở cấp dưới nhận mệnh lệnh chẵng những từ ban giám đốc mà cả những người lãnh đạo các chức năng khác nhau Tổng giám đốc chịu trách nhiệm về mọi mặt công việc và toàn quyền quyết định trong phạm vi doanh nghiệp.
Hanosimex có 3 cấp quản lý chính:
- Cấp tổng công ty: gồm ban giám đốc Hanosimex và các phòng chức năng
- Cấp công ty/nhà máy: ban giám đốc công ty và các phòng ban
Mô hình quản lý chất lượng Đồng Văn- Hanosimex
Kiểm tra chất lượng bàn
Kiểm tra chất lượng thôi thuê – in
Kiểm tra chất lượng trên chuyền
Kiểm tra c lượng cuối chuyền
Kiểm tra c lượng ngoại quan sau là bao gói
Kiểm tra sản phẩm sau gấp bao túi
Kiểm tra công đoạn đóng thùng
GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH Nguyễn Quang Huy
DERECTOR FACTORY Đinh Thị Thu Hằng
QA MANAGER Nguyễn Phương Lan
Sơ đồ tổ chức nhà máy may Đồng Văn
Tổ kỹ thuật – nghiệp vụ
Tổ chất lượng Tổ hoàn thành
Tổ bảo toàn 6 tổ may
GIÁM ĐỐC ĐINH THỊ THU HẰNG
PHÓ GIÁM ĐỐCCHU VĂN HIẾU
Văn phòng - kỹ thuật Tổ
P.GĐ KỸ THUẬT P.GĐ KẾ HOẠCH
Các bộ phận chức năng
1.2.1 Sơ đồ tổ chức nhà máy may Đồng Văn
Các bộ phận chức năng.
- Chức năng: Xây dựng và điều hành việc thực hiện kế hoạch sản xuất của Hanosimex, thực hiện công tác cung ứng vật tư sản xuất và quản lý vật tư sản phẩm của Hanosimex trong các kho do phòng quản lý, dự đoán sự phát triển của thị trường, xây dựng kế hoạch và tổ chức thực hiện công tác Marketing tiêu thụ sản phẩm trong và ngoài nước.
+ Căn cứ phương hướng mục tiêu phát triển kinh tế xã hội của Nhà nước, của ngành, căn cứ chu cầu thị trường trong, ngoài nước với năng lực sản xuất của Hanosimex, xây dựng kế hoạch hàng năm của Hanosimex.
+ Căn cứ kế hoạch sản xuất hàng năm đã được hoạch định và các hợp đồng cụ thể đã được ký kết xây dựng kế hoạch sản xuất hàng tháng, kể cả sản phẩn mẫu gia công ngoài cho các nhà máy thành viên (sợi, dệt, nhuộm, may)
+ Điều hành việc phối hợp giữa các nhà máy thành viên với các đơn vị liên quan trong Hanosimex.
+ Hàng tháng, quý, năm tổ chức phân tích kết quả thực hiện kế hoạch sản xuất, việc thực hiện các định mức kinh tế kỹ thuật chính của các đơn vị
Công tác cung ứng cho vật tư sản xuất
+ Xây dựng kế hoạch cung ứng và dự trữ vật tư, nhiên liệu, phụ liệu, thiết bị mua trong nước phục vụ sản xuất hàng tháng, quý, năm cho các nhà máy…
+ Khai thác triệt để các nguồn cung ứng vật tư trong nước để ký kết các hợp đồng gia công chế tạo và các hợp đồng mua bán vật tư phục vụ sản xuất, với giá cả hợp lý
Công tác quản lý vật tư sản xuất trong kho
+ Tổ chức việc nhập xuất các vật tư sản xuất cho các nhà máy thành viên
+ Tổ chức thu gom các phế liệu phát sinh
+ Tổ chức công tác Marketing tiêu thụ sản phẩm của Hanosimex
+ Xây dựng và tổ chức thực hiện kế hoạch tiêu thụ hàng tháng của các loại sản phẩm của Hanosimex
1.2.2 Bộ phận nghiên cứu phát triển sản phẩm
1.2.3 Bộ phận chuẩn bị sản xuất.
1.2.4 Các bộ phận sản xuất: cắt, may, hoàn thiện sản phẩm
Sau khi nhận đơn hàng của khách, phòng công nghệ tiến hàng thiết kế mẫu chế thử và may thử mẫu, viết quy trinh công nghệ và định mức nguyên phụ liệu
- Tổ cắt nhận phiếu công nghệ và mẫu thiết kế từ tổ kỹ thuật để tiến hành giác sơ đồ trên máy, trải vải, cắt mẫu bán thành phẩm Phôi cắt được kiểm tra đạt chất lượng sẽ được nhập kho và thủ kho căn cứ vào đó để xuất đi các tổ may.
- Có 6 tổ may, mỗi tổ có tổ trưởng và 3 tổ phó chịu trách nhiệm sắp xếp quản lý chuyền. Các tổ may nhận phiếu công nghệ và mẫu may từ kỹ thuật chuyền sau đó triển khai may sản phẩm đầu chuyền để tổ chất lượng và kỹ thuật chuyền kiểm tra và nhận xét Tránh tối đa những lỗi phát sinh trong quá trinh sản xuất, các tổ may phải thoi dõi và hướng dẫn công nhân may theo đúng mẫu công nghệ và sản phẩm mẫu nếu có
- Hoàn thiện sản phẩm: Khi may xong sản phẩm kiểm tra 100% ngoại quan và kích thước của sản phẩm theo từng đơn hàng Sau đó sản phẩm được đưa sang khu vực là hoàn tất và bao gói sản phẩm theo đúng yêu cầu của phiếu công nghệ.
Bảng tiêu chuẩn AQL đo thông số sản phẩm
Số sp cần đo thông số
1.2.5 Các bộ phận phụ trợ.
- Phòng kế toán tài chính: Quản lý nguồn vốn của Hanosimex nhằm sử dụng nguồn vốn hợp lý, đúng mục đích, đúng chế độ.
- Phòng xuất nhập khẩu: Tổ chức nghiên cứu đánh giá thị trường, giao dịch với đối tác xuất nhập khẩu Tổ chức đàm phân và làm các thủ tục ký kết hợp đồng xuất nhập khẩu và triển khai cho các đơn vị liên quan thực hiện.
- Phòng kỹ thuật: Gồm các nhân viên kỹ thuật được chia ra chịu trách nhiệm quản lý, sửa chữa kỹ thuật, máy móc của từng tổ may, được đặt cạnh văn phòng xưởng.
- Phòng bếp: Phục vụ ăn uống bữa trưa cho công nhân viên toàn công ty.
- Trung tâm y tế: Thực hiện chăm sóc sức khỏe ban đầu và tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho người lao động, chịu sự chỉ đạo chuyên môn của Sở Y tế Hà Nội và sự quản lý ngành của Trung tâm ý tế Hanosimex Dệt may Việt Nam Được sắp xếp cạnh phòng ăn khu vực ngoài xưởng.
- Sơ đồ bố trí mặt bằng phòng công nghệ may
Sơ đồ bố trí mặt bằng tổng thể nhà máy Đồng Văn II
TÌM HIỂU, THỰC HÀNH CÔNG VIỆC PHÁT TRIỂN SẢN PHẨM VÀ CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TẠI DOANH NGHIỆP
Quá trình sản xuất
- Công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu, vật tư cho sản xuất
- Công tác thiết kế mẫu sản xuất, thiết kế công nghệ và chuẩn bị tài liệu kĩ thuật
Quy trình làm việc tại phòng kỹ thuật
1 Chuẩn bị tài liệu kỹ thuật
Trưởng phòng kỹ thuật, nhân viên phiên dịch – BM
- Nhận tài liệu kỹ thuật từ khách hàng, phòng KHSX
- Phân công nhiệm vụ cho nhân viên trong phòng
2 Mẫu cứng, sản phẩm mẫu, hình ảnh mẫu
Thợ chính - Nhận tài liệu kỹ thuật, mẫu cứng, hình ảnh, sản phẩm mẫu
- Kiểm tra tài liệu và mẫu cứng
- Kiểm tra độ co của vải ( độ co trong cuộn và xả vải, độ co ép mex, độ co là nhiệt, là hơi, độ co in, thêu, cắt laze ), độ co của vải trước giặt và sau giặt (nếu là hàng giặt)
- Làm mockup thử độ ép dán của seam (nếu là hàng có seam)
- Chỉnh sửa mẫu cho phù hợp với độ co của vải
- Lập thống kê chi tiết cho mã hàng
- Chuyển mẫu mềm hoặc mẫu cứng sang bộ phận giác sơ đồ làm định mức xây dựng giá thành và làm mẫu cứng cho bộ phận may mẫu
- Ghi biên bản kiểm tra mẫu
3 Định mức xây dựng giá thành
Trưởng phòng Phiên dịch Nhân viên giác sơ đồ
- Căn cứ vào tài liệu kỹ thuật, tỉ lệ cỡ khách hàng cung cấp
- Giác sơ đồ làm định mức xây dựng giá thành
- Xây dựng định mức nguyên phụ liệu
- Gửi phòng kế hoạch sản xuất
- Ghi vào sổ giao nhận định mức có chữ kí bên giao và nhận
- Nhận tài liệu, tiêu chuẩn kỹ thuật từ thợ chính
- Nhận kế hoạch may mẫu từ trưởng phòng kỹ thuật
- Nhận mẫu cứng, triển khai cắt vải theo mẫu
- Hoàn thiện may mẫu, vệ sinh nhặt chỉ, kiểm tra sản phẩm có bị lỗi không, có bị vặn, mất chỉ, bỏ mũi không?
- Chuyển cho bộ phận thợ chính kiểm tra
- Ghi vào sổ hoàn thành may mẫu
5 Kiểm tra Trưởng phòng Thợ chính
- Nhận sản phẩm mẫu từ bộ phận may mẫu
- Tiến hành kiểm tra theo tiêu chuẩn của khách hàng
- Kiểm tra toàn bộ sản phẩm, kiểu dáng, quy cách, thông số, chất lượng
- Chuyển gửi cho khách hàng duyệt
- Ghi vào biên bản mẫu
Khách hàng - Khách hàng nhận sản phẩm mẫu
- Chuyển gửi phòng kỹ thuật
7 Thợ chính Thợ chính - Nhận coment từ phía khách hàng
- Kiểm tra nếu có bị lỗi thì cho chỉnh sửa may lại, nếu đạt thì tiến hành nhảy cỡ ra từng size và chuyển cho bộ phận may mẫu để may mẫu tiếp theo
- Căn cứ vào những tham số của nhà cung cấp thợ chính làm mockup cúc, oze, đinh vít tương ứng với bộ chày cối nhà cung cấp gửi => duyệt tiêu chuẩn với nhà cung cấp (nếu là mã hàng có cúc dập, đinh vít, oze)
- Duyệt mockup scam với khách hàng và các tiêu chuẩn ép dán sao cho phù hợp với tính chất mã hàng (nếu là hàng ép scam)
- Nhận coment khách hàng duyệt từ thợ chính
- Nhận các tiêu chuẩn và quy trình may đã được duyệt của mã hàng
- Nhận kế hoạch may mẫu từ trưởng phòng kỹ thuật
- Nhận mẫu cứng, triển khai cắt vải theo mẫu
- Hoàn thiện may mẫu, vệ sinh nhặt chỉ, kiểm tra sản phẩm có bị lỗi, văn, bỏ mũi
- Chuyển cho bộ phận thợ chính kiểm tra
- Ghi vào sổ hoàn thành may mẫu
9 Kiểm tra Trưởng phòng Thợ chính
- Nhận sản phẩm mẫu từ bộ phận may mẫu
- Tiến hành kiểm tra theo tiêu chuẩn của khách hàng
- Kiểm tra toàn bộ sản phẩm, kiểu dáng, quy cách, thông số, chất lượng
- Chuyển gửi cho khách hàng duyệt
- Ghi vào biên bản kiểm mẫu
Khách hàng - Khách hàng nhận sản phẩm mẫu
- Duyệt mẫu, duyệt bảng màu, gửi coment
- Duyệt kích cỡ thùng, quy cách gấp gói, đóng thùng, bắn thẻ
- Chuyển gửi phòng kỹ thuật
11 Thợ chính Thợ chính - Nhận coment từ phía khách hàng
- Kiểm tra nếu bị lỗi thì cho chỉnh sửa may lại, nếu đạt thì chuyển cho bộ phận giác sơ độ chuẩn bị sản xuất
- Lập bộ hồ sơ đơn hàng cho mã hàng (tiêu chuẩn may, tiêu chuẩn ép mex, sơ đồ đánh số )
12 Làm mẫu giác sơ đồ
Nhân viên giác sơ đồ Thủ kho nguyên liệu
- Nhận tài liệu kỹ thuật, mẫu cứng, thống kê chi tiết của thợ chính
- Nhận kế hoạch ghép cỡ tỷ lệ màu cỡ từ phòng KHSX, nhận phiếu báo khổ từ kho NL
- Nhận biên bản kiểm vải từ QC nguyên liệu
- Giác mẫu đi sơ đồ dựa theo biên bản kiểm vải (giác cụm, giác một chiều, giác theo canh sợi )
- Kiểm tra đinh mức thực tế sản xuất với định mức khách hàng
- In mẫu cứng các size chuyển thợ chính
- In mẫu giác, kiểm tra mẫu sơ đồ, đóng dấu kiểm đạt lên mẫu chuyển cho tổ cắt
- Ghi báo cáo vào sổ, ký nhận với tổ cắt
13 Thợ chính Trưởng phòng Thợ chính
- Kiểm tra đinh mức sản xuất với định mức khách hàng
- Kiểm tra sơ đồ: có bị thiên canh, ngược chiều, sai màu không, có đủ chi tiết không?
- Kiểm tra mẫu dấu: có đủ dấu, các đường nội vi, các chi tiết, dấu bấm không?
- Chuyển cho bộ phận mẫu dấu phòng công nghệ
- Chuyển bộ hồ sơ đơn hàng, tài liệu kỹ thuật, tiêu chuẩn may, tiêu chuẩn dập cúc, đin vít, oze, ép dán seam, cộp nhiệt và bảng nhận xét góp ý của khách hàng (coment) cho bộ phận phòng công nghệ (KTC + mẫu dấu) và bộ phận phòng cơ điện
- Chuyển bản thống kê chi tiết, tiêu chuẩn ép mex, trải vải, sơ đồ ép mex, đánh số, đồng bộ cho tôt cắt
- Nếu mã hàng cần tở vải, thì ban hành tiêu chuẩn tở vải cho kho nguyên liệu
- Cùng khách hàng, trưởng phòng kỹ thuật họp PP với bộ phận phòng công nghệ, phòng QLCL, phòng cơ điện, tổ trưởng cắt, tổ trưởng tổ may để chuẩn bị triển khai sản xuất Ghi vào biên bản họp
PP và có các bên cùng ký
- Hướng dẫn quy cách đóng gói, bắn mác, thẻ trên sản phẩm mẫu cho tổ hoàn thiện
- Ghi vào sổ báo cáo và ký nhận hai bên
Trưởng phòng Nhân viên định mức – bảng màu
- Nhận tài liệu kỹ thuật, định mức nguyên liệu từ thợ chính và nhân viên sơ đồ
- Nhận kế hoạch NPL hàng về từ phòng KHSX
- Dán bảng màu duyệt khách hàng
- Dán bảng màu chuyên các bộ phận liên quan để triển khai sản xuất
- Lập định mức NPL nguyên phụ liệu chuyển cho các bộ phận liên quan
- Ký duyệt bảng màu, định mức
- Ghi vào báo cáo và sổ ký nhận với các bộ phận
- Làm theo quy trình kho, cắt, may, hoàn thiện
Công tác chuẩn bị nguyên phụ liệu, vật tư cho sản xuất
Do nhà máy chuyên sản xuất các mặt hàng từ vải dệt kim nên nguồn nguyên liệu đưa vào sản xuất được cung cấp từ chính các nhà máy dệt của Tổng công ty.Nhà máy may Đồng Văn chỉ nhận những đơn đặt hàng của khách nên 80% nguyên, vật liệu chính là do khách hàng giao cho gồm:
+ Vải, chỉ may, mac chỉ may, mex,
+ Logo riêng của khách hàng
+ Những đường may của sản phẩm
Công ty chỉ đảm nhận 20% nguyện, vật liệu phụ mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm như: Túi nilon, thùng catton, băng dính Nhưng những nơi công ty đặt hàng phải được khách hàng tín nhiệm, thông qua hoặc là công ty phải chứng minh được chất lượng sản phẩm đã đặt hàng.
Hợp lệ nhưng chưa có xác nhận chất lượng
Kiểm tra hồ sơ chứng từ Trả lại đơn vị nhập
Khách kiểm hàng (nếu có)
-Hàng hóa được bao gói đúng quy cách
-Được xếp lên giá kệ đảm bảo chiều cao an toàn-Được nhận biết bởi nhãn, bảng biểu.
Quy trình kiểm tra ngoại quan vải
Quy định cách thức kiểm tra và phân loại chất lượng ngoại quan các loại vải trước khi đưa vào sản xuất.
Cho công nhân kiểm tra chất lượng ngoại quan vải
Yêu cầu xuất kho kho
Kiểm tra hồ sơ chứng từ
-Kiểm tra phương tiện vận chuyển đảm bảo sự an toàn cho hàng hóa
-Xếp hàng hóa lên phương tiện vận chuyển theo đúng quy định của khách hàng, chỉ dẫn trên bao bì.
Chuẩn bị tài liệu, dụng cụ
- Đề nghị nhập hàng, list.
- Thước sắt, kéo cắt vải.
- Biểu báo cáo kết quả kiểm tra.
Tiến hành kiểm tra a, Kiểm tra vải theo hệ thống 4 điểm
- Vải được kiểm tra ngoại quan trên máy kiểm vải theo chiều dài từ đầu đến cuối cuộn vải.
Vải trơn: 25 yard/ phút Vải kẻ, in: 15 yard/ phút Vải lưới, lot: ≥ 25 yard/ phút Nếu khách hàng có quy định riêng sẽ kiểm theo tốc độ khách hàng yêu cầu.
Các loại vải 1 mặt như Lacoste, Single… kiểm mặt phải
Các loại vải 2 mặt như Interlock, Rib… kiểm mặt phải theo quy ước của khách hàng hoặc hướng dẫn của nhà cung cấp.
Nếu không có chỉ định đặc biệt của khách hàng hoặc hướng dẫn của nhà cung cấp thì ưu tiên kiểm mặt vải đẹp, đúng màu chuẩn và đánh dấu để đơn vị sản xuất được biết.
Các đơn hàng đặc biệt có chỉ định của khách hàng dùng vải, cổ mặt trái so với thông thường làm mặt phải thì phải kiểm mặt vải theo yêu cầu đánh dấu mặt phải.
- Phát hiện lỗi và đánh điểm cho các dạng lỗi theo hệ thống 4 điểm.:
Lỗi có chiều dài ≤ 3 inch : 1 điểm
Lỗi có chiều dài từ 3,01 inch đến 6 inch : 2 điểm
Lỗi có chiều dài từ 6,01 inch đến 9 inch : 3 điểm
Lỗi có chiều dài từ 9,01 inch đến ≤ 1yard : 4 điểm Điểm tối đa cho 1 đơn vị vải lỗi là 4 điểm lỗi dọc hay ngang đều tính điểm như nhau Tất cả các lỗi thủng, rách, đứt chun dù lơn hay nhỏ đều được tính là lỗi 4 điểm Khi phát sinh lỗi liên tục theo chiều dài thì đánh 4 điểm lỗi cho mỗi yard tiếp theo b, các tính điểm lỗi trung bình cho 1 cuộn vải, lô vải
- Điểm lỗi trung bình cho 100 yard 2
P là số điểm lỗi được phát hiện của mỗi cuộn vải hoặc lô vải
36 là hệ số quy đổi
L là chiều dài cuộn vải
- Điểm lỗi trung bình cho 100m 2
Trong đó khổ vải, chiều dài cuộn vải, lô vải tính theo hệ mét
- Xác định chất lượng cuộn vải và lô vải trên cơ sở điểm lỗi trung bình/ cuộn vải:
+ Đối với đơn hàng thông thường tiêu chuẩn được áp dụng:
Nếu điểm lỗi ≤ 38 điểm / 100 yard2 => đạt chất lượng Nếu khách hàng có yêu cầu riêng thì thực hiên theo yêu cầu của khách hàng
+ Đối với đơn hàng Decathlon (DK)
Nếu điểm lỗi ≤ 25 điểm / 100 yard => đạt chất lượng
+ Đối với đơn hàng GAP chia làm 2 nhóm:
Nhóm Old Navy ≤ 25 điểm / 100 yard => đạt chất lượng Nhóm Gap kisds/ Baby; Gap online: ≤ 20 điểm / 100 yard => đạt chất lượng
- Xác định chất lượng lô vải trên cơ sở điểm lỗi trung bình:
+ Đối với đơn hàng thông thường: lô vải có điểm lỗi trung bình ≤ 20 điểm/
100 yard2 => đạt chất lượng Nếu khách hàng có quy định riêng biệt thì thực hiện theo yêu cầu của khách hàng cụ thể
+ Đơn hàng Decathlon chỉ tính điểm lỗi trên cuộn, không tính trung bình cả lô.
Nhóm Old Navy: ≤ 18 điểm / 100 yard => đạt chất lượng Nhóm Gap kisds/ Baby; Gap online: ≤ 16 điểm / 100 yard => đạt chất lượng
- Thông báo cho các đơn vị các lô vải đạt chất lượng bằng biên bản để đưa vào sản xuất. c, Kiểm tra khổ vải:
- Khổ vải quy ước: đo từ chân kim trong của 2 mép biên.
- Khổ vải được kiểm tra ít nhất tại 3 vị trí trên 1 cuộn vải: đầu, giữa và cuối cuộn vải, cách đầu cây không ít hơn 5m
- Kiểm tra mức độ chênh lệch khổ vải trong cùng 1 cuộn vải.
- Kiểm tra mức độ chênh lệch khổ vải so với khổ vải chuẩn.
- Dung sai cuộn vải: ± 2cm
- Riêng khách hàng Decathlon dung sai cuộn vải là +2cm ( không được phép âm)
- Tính trung bình cộng kết quả đo tại 3 vị trí để làm cơ sở tính điểm lỗi/ cuộn
- Trường hợp khổ vải không đều trong cuộn thì phải tăng số lần đo lên 6 lần (khoảng cách giữa các vị trí đo không ít hơn 5m). d, Kiểm tra độ xiên canh, võng canh:
- Bật đèn soi phía dưới.
- Kiểm tra trên bàn phẳng, trải vải phẳng.
- Độ xiên canh cách đầu cuộn không nhỏ hơn 5m
- Độ xiên canh cho phép của vải single ≤ 11%, các loại vải Interlock, Rib, Lacoste ≤ 7%, các loại vải kẻ ≤ 4%.
- Thông báo kết quả kiểm tra khổ vải, độ xiên canh trong biên bản kiểm tra cho các đơn vị liên quan, kỹ thuật giác mặt bằng theo khổ vải thực tế. e, Kiểm tra màu sắc vải:
- Đánh cấp màu theo thang màu xám.
Nếu không có yêu cầu của khách hàng sử dụng đèn D65 Với khách hàng PUMA; Decathlon sử dụng đèn TL84 & D65 Với khách hàng Express: sử dụng đèn TL84, IncandA, D65
- Mỗi cây vải cắt mấu 20cm nguyên khổ để kiểm tra độ đều màu so chuẩn, so các cuộn trong cùng 1 lot và các lot với nhau (tiêu chuẩn cho phép ≤ 0,5 cấp cùng ánh)
- Gập vải từ 2 biên vào giữa tấm vải để kiểm tra độ đồng màu ngang khổ, (tiêu chuẩn cho phép ≤ 0,5 cấp cùng ánh) Nếu lệch màu > 0,5 cấp cùng ánh
=> báo thông tin trong biên bản chất lượng để nhà máy xem xét giác mặt bằng chống loang.
- Không được so màu tại 0,5 m đầu và cuối cuộn.
- Các lot vải lệch màu so với chuẩn, lệch màu giữa các lot vải cùng mã hàng: + Báo cáo lãnh đạo xem xét.
+ Gửi mẫu cho PTTM làm việc với nhà cung cấp, khách hàng, báo tạm dừng cho đơn vị sản xuất.
+ Nếu khách hàng chấp nhận: đưa vào sản xuất, lưu ý các đơn vị cắt, may, đóng thùng riêng mẻ.
+ Nếu khách hàng không chấp nhận: dán bang dính đỏ và báo với PTTM trả lại nhà cung cấp.
Ghi chép kết quả kiểm tra: Kết quả kiểm tra ghi vào biểu kiểm tra chất lượng ngoại quan vải
Các bước vận hành kho vải
Người phụ trách Nhiệm vụ
Thủ kho - Nhận kế hoạch sản xuất packing list từ phòng Thị Trường May
- Phân công công việc cho các phụ kho
2 Giám định Thủ kho Dựa vào hóa đơn ,chứng từ và số nhập kho
-Kiểm tra các chứng từ liên quan đến lô hàng
-Kiểm tra chủng loại và kiểm tra nguồn gốc
- Kiểm tra sơ bộ số lượng theo kiện, theo khách hàng, mã hàng
-Kiểm tra thấy số lượng thực tế không khớp với packing list hay đơn hàng hoặc phiếu xuất thì thủ kho kết hợp với bảo vệ và người giao nhận lập biên bản sau đó gửi tới phòng Thị Trường May để có hướng giải quyết
Dựa vào hóa đơn, chứng từ và số nhập kho-Sau khi giám định xong số lượng hàng về,sắp xếp hàng vào khu vực chờ kiểm
- Báo khổ vải cho bộ phận sơ đồ phòng kỹ thuật
- Báo phiếu nguyên liệu cho phòng thị trường
-Nhập kho và ghi chú báo cáo
4 Kiểm tra QC nguyên liệu - Nhận tài liệu bộ hồ sơ đơn hàng, bảng mẫu nguyên liệu, mẫu duyệt của khách hàng duyệt hoặc của phòng kỹ thuật
- Kiểm vải theo hệ thống 4 điểm -Lấy 10% vải về theo Lot/màu để kiểm tra -Cắt các đầu cây làm Shape band (10%lot/ mau) và làm bảng tổng hợp vải
-Kiểm khổ vải thực tế so với list hàng về -Kiểm tra vải, ánh màu theo tài liệu -Kiểm tra bông, độ xốp, chủng loại -Ghi vào báo cáo, nhập tỉ lệ lỗi vào phần mềm quản lý chất lượng
5 Phân loại, sắp xếp kho
- Thủ kho căn cứ vào biên bản kiểm tra chất lượng của QC tiến hành nhập kho và cập nhật vào thông tin nguyên liệu trên bảng ở đầu mỗi giá kệ Có biển chỉ dẫn cho từng kệ, có dán mẫu vải cho từng tầng trên bảng thông tin
-Sắp xếp nguyên liệu như sau + Nếu hàng đạt thì phải sắp xếp nguyên liệu theo khách hàng, mã hàng, chủng loại, màu, Lot ngày nhập về, kết quả kiểm tra,
Hàng lỗi người kiểm tra + Nguyên liệu sắp xếp phải thẳng, trên mỗi kệ sắp xếp theo lot, được bảo vệ trong bao túi, tem quay ra ngoài đảm bảo nội quy ATLĐ-PCCC
Công tác thiết kế mẫu sản xuất, thiết kế công nghệ và chuẩn bị tài liệu kỹ thuật 42 CHƯƠNG 3: TÌM HIỂU VÀ THAM GIA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI DOANH NGHIỆP
- Chuẩn bị sản xuất đóng một vai trò quan trọng quyết định năng suất, chất lượng và hiệu quả của công đoạn sản xuất cũng như năng suất của toàn công ty.
- Chuẩn bị kĩ thuật là khâu thử nghiệm có vận hành kinh nghiệm thực tế phát sinh trong quá trình sản xuất, để thiết lập toàn bộ văn bản về kỹ thuật các phương pháp công nghệ cho các công đoạn của quá trình sản xuất chính làm cơ sở đạt năng suất cao, đảm bảo chất lượng của sản phẩm, tiết kiệm nguyên phụ liệu.
2.3.1 Thiết kế mẫu sản xuất tại phòng công nghệ may
QUY TRÌNH PHÁT TRIỂN MẪU
2.3.2 Tiếp nhận và xử lý tài liệu kĩ thuật của khách hàng.
Chuẩn bị kỹ thuật sản xuất là khâu mà số lượng các bước không nhiều, các bước công việc được thực hiện bởi những lao động có chuyên môn tổng hợp, có kinh nghiệm trong sản xuất yêu cầu kết quả công việc phải chính xác, phù hợp với thực nghiệm và thí nghiệm.
Công ty Hanosimex áp dụng cơ cấu tổ chức sản xuất với trình độ chuyên môn hóa cao ở khâu chuẩn bị sản xuất dưới sự lãnh đạo của GĐ,PGĐ, trưởng phòng và phó phòng công nghệ may.
Phòng thị trường và phòng công nghệ may phối hợp thực hiện ra kế hoạch sản xuất của toàn bộ công ty Khi có lệnh gửi xuống, các nhân viên nghiên cứ thông tin và các yêu cầu kỹ thuật của mã hàng Với mỗi mã hàng thì trưởng phòng sẽ phân loại nhiệm vụ cho các nhân viên của mình thực hiện.Ví dụ nhân viên lập phiếu chỉ dẫn sản phẩm, nhân viên may mẫu.
Tài liệu kỹ thuật- công nghệ cho một mã hàng nói chung
Thông tin cơ bản về đơn hàng:
- Tên mã hàng, khách hàng
- Người xây dựng tài liệu
- Ngày sản xuất, ngày giao hàng
Mô tả mẫu: được mô tả một cách đơn giản bằng hình vẽ và thuyết minh, giúp nhận biết sản phẩm một cách dễ dàng và phân biệt với các sản phẩm cùng sản xuất.
Các loại mẫu: mẫu cứng, mẫu giác sơ đồ, mẫu cắt gọt, mẫu may, mẫu là, mẫu đánh dấu, mẫu kiểm tra.
Bảng thông số kỹ thuật bán thành phẩm: bảng thông kê những kích thước chính có liên quan chặt chẽ đến kích thước của sản phẩm, có đi kèm hình vẽ hướng dẫn đó.
Hướng dân sử dụng vật liệu: thống kê các loại vật liệu sử dụng: vải chính, vải lót, vải phối…
Quy trình công nghệ sản xuất: Trải, cắt vải Dán dựng, thêu, in May Hoàn thành, đóng gói.
Tổng kết thiết bị: thống kê các máy móc, thiết bị cần thiết phục vụ quá trình sản xuất.
Xây dựng nhãn hướng dẫn sử dụng
Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm: tiêu chuẩn ngoại quan, tiêu chuẩn kích thước, tiêu chuẩn công nghệ.
2.3.3 Quy trình thiết kế sản phẩm, kiểm tra mẫu kĩ thuật của khách hàng.
Nhân viên thiết kế sơ đồ tiến hành thiết kế mẫu trên máy tính Căn cứ vào bản tiêu chuẩn kỹ thuật trong đó có thông số kích thước sản phẩm, căn cứ vào phiếu công nghệ để xác định kích thước cần thiết kế Căn cứ vào công thức tính toán có tính đến độ dư đường may, sự tác động của quá trình gia công, nhiệt độ, thiết bị … lên bế mặt vải Từ đó nhân viên thiết kế ra bộ mẫu hoàn chỉnh trên giấy mỏng gọi là mẫu mỏng.
Lập phiếu công nghệ cắt may
Nhân viên thiết kế công nghệ dựa vào phiếu chỉ dẫn sản phẩm để lập phiếu công nghệ cắt may Trong phiếu này sẽ quy định loại vải được sử dụng, màu sắc của vải, bảng thống kê chi tiết, kích thước sản phẩm, định mức nguyên phụ liệu, và phiếu hướng dẫn cắt may.
- Sau khi nhân viên thiết kế mẫu đã hoàn chỉnh bộ mẫu cho mã hàng thì bắt đầu cho chế thử Người chế thử là những nhân viên, công nhân may mẫu có kinh nghiệm và trình độ nghề nghiệp cao Khâu chế thử với mục đích hiệu chỉnh hình dáng kích thước của sản phẩm cho đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật, đồng thời việc chế thử hiệu chỉnh công nghệ đã xây dựng và qua chế thử xây dựng định mức tiêu hao NPL.
- Sử dụng mẫu mỏng các chi tiết của sản phẩm, sơ bộ xếp đặt các cho tiết lên loại vải đã đủ điều kiện đưa vào sả xuất, quá trình cắt phải chính xác, đúng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
- Tiến hành may thử theo quy trình công nghệ sơ bộ được thiết lập bước đầu, sau khi may hoàn chỉnh sản phẩm, tiến hành khảo sát lại kích thước so với tiêu chuẩn kĩ thuật.
- Thông tin cho khách hàng nếu khách chưa đồng ý ở điểm nào thì tiến hành chỉnh sửa theo đúng yêu cầu của khách.
2.3.4 Thiết kế mẫu sản xuất a, Nhảy mẫu
PEI20-008/OCKF0028 đơn vị đo : inch Selected Range:
POM Vị trí đo XS-
045 Dài áo trước từ đỉnh vai
100 Vị trí đo ức trước
280 Vị trí đo lưng sau
435 Vị trí đo rộng đầu tay
445 Khủy tay đo giữa bụng tay
Vị trí thêu cách đỉnh vai
Vị trí thêu cách giữa trước
Trong sản xuất công nghiệp, đối với mỗi mã hàng không chỉ sản xuất một cỡ mà phải sản xuất nhiều cỡ vóc khác nhau do khách hàng yêu cầu không thể thiết kế từng cỡ một để đưa vào sản xuất, sẽ rất tốn thời gian và công sức vì vậy chỉ cần thiết kế mẫu cỡ trung bình, các cỡ còn lại dùng phương pháp biến đổi hình học để thiết kế.
Nhảy mẫu theo đúng kích thước khách hàng yêu cầu.
- Xác định các điểm thiết kế quan trong trên mẫu chi tiết
- Đặt mẫu chi tiết lên hệ trục tọa độ
- Xác định số gia nhảy mẫu của điểm đầu tiên(bằng cách dựa vào hệ công thức thiết kế và bảng thông số thành phẩm)
- Tính số gia nhảy mẫu cho các điểm còn lại.
- Sự dịch chuyển các tiêu điểm thiết kế trong chi tiết mẫu theo hệ trục tọa độ phương nằm ngang theo trục hoành, đứng theo trục tung Trên cơ sở giữ đúng hình dáng các chi tiết trong quá trình tiến hành nhảy.
Máy tính đã cài đặt phần mềm gerber. b, Giác sơ đồ:
Dùng các chi tiết sắp xếp lại trên khuôn khổ tượng trưng cho khổ vải( đúng yêu cầu kĩ thuật) nhằm mục đích tiết kiệm được nhiều vải nhất.
- Lập bảng tác nghiệp sơ đồ
Sắp xếp các chi tiết phù hợp sao cho hiệu suất là lớn nhất
- Định mức vải khi các sản phẩm đều được giác trên cùng một sơ đồ:
Ltb Trong đó: - Ltb: định mức chiều dài trung bình cho 1 sản phẩm.
- Lsđ: chiều dài sơ đồ giác thực tế.
- P: hao phí trải vải do: đầu bàn, dúm, dồn…
- n: số sản phẩm giác trên 1 sơ đồ.
Máy tính có cài phần mềm gerber.
2.3.5 Tính định mức nguyên phụ liệu và vật tư tiêu hao
Thông qua giác sơ đồ kết hợp với phương pháp thống kê phân tích tính toán, để xác định phần trăm tiêu hao tương ứng với cấu tạo mặt vải
Trong đó: B: Tiêu hao vô ích ĐM: định mức tiêu hao nguyên liệu.
Smc: diện tích mẫu cứng
Qúa trình chuẩn bị nguyên phụ liệu: chức năng - nhiệm vụ, mô hình tổ chức - quản lý, phương tiện và thiết bị sử dụng, định mức thời gian lao động các công việc, sơ đồ bố trí mặt bằng kho nguyên phụ liệu
Nhiệm vụ của kho NPL là chuẩn bị NPL đáp ứng sản xuất của nhà máy
3.1.2 Mô hình tổ chức quản lý
Hình 3.3: Sơ đồ tổ chức
3.1.3 Quy trình xuất nhập kho
STT Tên thiết bị Hình ảnh
3.1.5 Sơ đồ bố trí mặt bằng kho nguyên phụ liệu
HANOSIMEX HƯỚNG DẪN NGUYÊN PHỤ
LiỆU Đơn vị : P.CNM Mã hàng :
Lần ban hành:1 Sản phẩm: Áo mũ
Thay đổi: Khách hàng : PEI Ngày 29 tháng 05 năm
3 Màu hình thêu thân BRIGHT
5 Dây dóng vai 1/4" clear clear clear clear clear
TIÊU CHUẨN l CÁC LOẠI MÁC
01 Giữa cổ TS, cách chân cổ 1/2"
01 ghim vào mác chính, may hết chiều dài mác cỡ
3 Chỉ màu E may mác mét 2
III CÁC LOẠI PHỤ LIỆU KHÁC
2 Dây satin Dark sapphire- OP
4 ghim vào chân cổ, cách giữa sau
Quá trình trải, cắt: chức năng - nhiệm vụ, mô hình tổ chức - quản lý, lập tác nghiệp trải cắt; định mức thời gian lao động các nguyên công công nghệ trải, cắt; phương tiện và thiết bị sử dụng, kiểm tra chất lượng, sơ đồ bố trí mặt bằng phân xưởng trải, cắt
3.2.1 Chức năng - nhiệm vụ Đây là quá trình chuẩn bị bán thành phẩm cho công đoạn may vì thế công đoạn này đóng một vai trò rất quan trọng đến chất lượng sản phẩm Đồng thời nó ảnh hưởng rất nhiều đến chi phí sản xuất
Cắt vải công nghiệp là quá trình trải cắt đồng loạt bằng các loại máy cắt (máy cắt vòng, máy cắt cố định ) trên bàn vaỉ đã được trải sẵn với số lớp quy định và được truyền hình cắt bằng sơ đồ cắt.
Hình 3.7: Sơ đồ mô hình quản lý tổ cắt
Bảng 3.6: Quy trình trải cắt
STT Quy trình may Thiết
2 Kiểm phôi Chuyển thân trước đi thêu Chấm dấu vị trí túi lên thân trước+vị trí thùa khuyết
3 Kiểm thêu+ ghép bó hàng
4 Xì khử độ co dây bọc cổ
5 Eps mex vào ô zê trên má mũ
Bảng 3.7: Thiết bị sử dụng
STT Tên thiết bị Hình ảnh
3.2.5 Sơ đồ bố trí mặt bằng
Quá trình may: chức năng - nhiệm vụ, mô hình tổ chức - quản lý, qui trình công nghệ may ráp sản phẩm, định mức thời gian lao động các nguyên công công nghệ may,
Chức năng của xưởng may là nhận bán thành phẩm từ xưởng cắt và tiến hành lắp ráp Khi may hoàn thiện kiểm tra chất lượng xong chuyển xuống bộ phận hoàn tiện đóng gói
3.3.2 Mô hình tổ chức - quản lý
Bảng 3.8: Bảng quy trình công nghệ
Hướng Dẫn Cắt May : PE20-008/OPKF0028
Tở vải 24h mới được cắt
* Một số lưu ý khi may SP: Vải màu nào chỉ màu đấy
-Mật độ 11-12 mũi/1”máy xén Máy bằng + máy chần 9-10 mũi/1"
Dùng kim nhỏ để không làm thủng lỗ chân kim
- Các đường chần phải có độ nở xốp chỉnh máy êm không được bai tại các đường chần ( chần gấu và cửa tay phải ôm kín bờ hoặc chỉ được lè đều 0.1mm)
STT TÊN CÔNG ĐOẠN Thiết bị Màu chỉ Giây Định mức
1 Cắt áo theo bảng thống kê chi tiết Các dấu bấm sâu không quá 0.3cm, cắt dây viền cổ thiên canh 45° bản 3cm ( tham khảo )
2 Kiểm phôi + tách TT đi thêu 600
3 Kiểm thêu + Ghép thêu vào bó hàng 2500
4 May mác cỡ vào bên dưới cân giữa mác chính, may hết chiều dài mác cỡ MB chỉ mác 34 750
5 May mác chính vào giữa cổ TS Cạnh trên mác cách cạnh dưới dây bọc cổ TP = 1/2" MB mác/
6 Xén can sống mũ MX2K A 72 350
9 Chần 2k 1/4" cửa mũ bản 7/8", cự ly kim
1/4", máng xén can sống mũ lật về bên trái khi mặc.
10 Xén vai con đặt gióng vai lên thân sau MX2K A 50 500
11 Xén tra tay vào thân MX2K A 120 210
12 Xén bụng tay + xén sườn + đặt mác giặt trên thân sau bên sườn phải áo khi mặc, cạnh dưới mác cách mép gấu áo TP = 4"
13 Ghim giao cửa mũ 1" + ghim mũ vào cổ trước MB A 42 600
14 Xén tra mũ, máng xén can sống mũ lật về bên trái khi mặc.
15 Viền dây bọc cổ TS bản 3/8", viền 1 kim gấp
1 mép, đầu viền cách đường bẻ vai 3/8" MV1K B 63 400
16 Gập diễu vòng cổ sau bản 3/8", mặt trong 2 đường mí 1/16", mặt ngoài 1 đường diễu đặt mác satin cách giữa sau 1 3/4" về bên trái khi mặc, dài dây satin TP=3/8"
17 Chần cửa tay bản 3/4" , cự ly kim 1/4", nối chần 1/2" chia đôi đường bụng tay MC2K A 90 280
18 Chần gấu áo bản 1" , cự ly kim 1/4", nối chần 1/2" chia đôi đường sườn áo bên trái khi mặc.
19 Di chặn đường chần cửa tay, gấu áo di dọc trùng theo đường xén MB A 56 450
3.3.4 Trang thiết bị sử dụng
Bảng 3.8: Thiết bị sử dụng
ST Tên thiết Hình ảnh kim
4 ống điên tử liền trục -514m2-24
3.3.5 Sơ đồ bố trí mặt bằng dây chuyền may
Hình 3.10: Sơ đồ bố trí mặt bằng một chuyền may
Hình 3.11: Sơ đồ bố trí mặt bằng phân xưởng may
LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E
LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E
LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E LIN E
B.Là B.Là B.Là B.Là B.Là
B.Là B.Là B.Là B.Là B.Là
B.Là B.Là B.Là B.Là B.Là
P T?y P B?o Toàn VP Xu?ng Khu v?cÐóng Thùng Bàn G?p Gói Bàn G?p Gói
Quá trình hoàn thiện sản phẩm: chức năng - nhiệm vụ, mô hình tổ chức - quản lý,
Nhận sản phẩm từ dưới phân xưởng và thực hiện là hoàn thiện, gắn thẻ bài và bao gấp đóng gói.
3.4.2 Mô hình tổ chức - quản lý
Hình3.12: Sơ đồ mô hình tổ chức bộ phận hoàn thiện
Công nhân gắn thẻ mác, gấp, gói Kiểm tra chát lượng ngoại
Hình 3.13: Quy trình công nghệ bao gói
Hình ảnh minh họa Đặc điểm
Bàn ủi hơi nước toàn hơi công nghiệp
- Thương hiệu SilverStar - Hàn Quốc
- Kích thước đế ủi: 147(W) x 205(L) mm
- Công dụng: ủi vải, quần, áo thành phẩm công nghiệp, cho các xưởng, các tiệm may
- Đế ủi thiết kế inox sáng bóng, và chống dính cao cấp
- Với các lổ thoát hơi hình ngôi sao giúp phun hơi hoàn mỹ, với 37 lổ thông hơi nhẹ nhàng, dễ thao tác
- Công nghệ Hàn Quốc tiên tiến, mặt đế phẳng mịn
- Đạt chứng nhận quốc tế về điện, điện tử an toàn cho người sử dụng
- Có van điều khiển lượng hơi nước ra phù hợp với từng loại vải
- Chức năng tuyệt vời và được thiết kế tinh tế trên từng chi tiết nhỏ nhất
2 Bàn hút nồi hơi nguyên bộ hasaka
Hình 3.14: Sơ đồ bố trí mặt bằng tổ hoàn thiện
Quá trình bảo quản và giao hàng: chức năng - nhiệm vụ, mô hình tổ chức - quản lý, phương tiện và thiết bị sử dụng, định mức thời gian lao động các công việc, sơ đồ bố trí mặt bằng kho thành phẩm
- quản lý, phương tiện và thiết bị sử dụng, định mức thời gian lao động các công việc, sơ đồ bố trí mặt bằng kho thành phẩm.
Nhiệm vụ chính của quá trình bảo quản và giao hành là đóng kiện đóng thùng theo đúng số lượng, màu, cỡ, PO Đồng thời bảo quản sản phẩm chờ giao hàng
3.5.2 Mô hình tổ chức - quản lý
Hình 3.15: Sơ đồ mô hình tổ chức bộ phận đóng kiện và bảo qản hàng
Hình 3.16: Quy trình công nghệ
Bảng 3.10: Thiết bị sử dụng
Tên thiết bị Hình ảnh
Hình 3.17: Bố trí kho thành phẩm
Công tác quản lý chất lượng sản phẩm tại doanh nghiệp: tổ chức hệ thống quản lý chất lượng, các quy định – quy chế nội bộ của doanh nghiệp về công tác quản lý chất lượng sản phẩm
3.6.1 Tổ chức hệ thống quản lý chất lượng
Hình 3.18: Mô hình sơ đồ chất lượng chi nhánh Đồng Văn- Hà Nam
Kiểm tra chất lượng bàn
Kiểm tra chất lượng thôi thuê – in
Kiểm tra chất lượng trên chuyền
Kiểm tra c lượng cuối chuyền
Kiểm tra c lượng ngoại quan sau là bao gói
Kiểm tra sản phẩm sau gấp bao túi
Kiểm tra công đoạn đóng thùng
DERECTOR FACTORY Đinh Thị Thu Hằng
QA MANAGER Nguyễn Phương Lan
Quy định cách thức kiểm tra sản phẩm cuối chuyền Đảm báo chất lượng sản phẩm may trước khi chuyển qua công đoạn hoàn thiện.
Cho các sản phẩm may tại công ty Hanosimex.
Cho công nhân kiểm tra chất lượng sản phẩm của nhà máy Đồng Văn Hanosimex
- Bảng màu NPL của mã hàng
- Biểu mẫu ghi chép quy đinh b Tần suất kiểm tra
- Đối với các lô sản phẩm trước khi xuất đi giặt của các mã hàng cần phải giặt: Kiểm tra 10% ngoại quan và đo 3% thông số kích thước chính được chỉ định trong phòng cn.
- Đối với lô giặt đầu tiên đủ mầu của mỗi mã hàng có giặt: Kiểm tra 10% ngoại quan sản phẩm và đo thông số kích thước chính được chỉ định trong PCN củ 3 sp.
- Đối với tất cả các lô giặt đại trà: Kiểm tra nhanh ngoại quan 10sp / lô và đo thông số kích thước 3sp/ lô.
- Kiểm tra 1000%ngoại quan sản phẩm Sau khi kiểm tra ngoại quan 10sp/ lô và đo thông số kích thước 3sp/ lô.
- Kiểm tra 100% ngoại quan sản phẩm Sau khi kiểm tra ngoại quan sản phẩm, cứ
150 sản phẩm lấy 8 sản phẩm ra đo kiểm tra thông số sp đối với các mã hàng không giặt và hoàn thiện các công đoạn may trước khi chuyển qua công đoạn là bao gói sản phẩm. c Nội dung kiểm tra
- Kiểm tra các thông tin trên phiếu SX như mã, mầu, cỡ
- Kiểm tra vị trí, hình dáng chất lượng thêu, in (nếu có).
- Kiểm tra vị trí, màu sắc mảnh can pha (nếu có).
- Kiểm tra độ đồng màu giữa các chi tiết.
- Kiểm tra chất lượng đường may: vị trí, quy cách phụ liệu, chất lượng phụ liệu. xác nhận. d Xử lý kết quả kiểm tra
Đối với sản phẩm trước khi giặt
- Nếu có 01 SF có lỗi nặng thì lấy thêm 5 % số lượng lô hàng để kiểm tra lại lỗi đó nếu không có thì kết luận lô hàng đạt và chuyển đi giặt, nếu còn suất hiện lỗi thì thông báo cho tổ may chọn lại lô hàng, loại ra SF lỗi và sửa lại, sau đó tiến hành kiểm tra lại lô hàng
- Nếu có 01 SF có thông số dài, rộng chính của SF ngoài dung sai thì lấy thêm 3 %
SF của lô hàng để đo kiểm tra lại thông số ngoài dung sai, Nếu đạt thì thông báo cho tổ chuyển dụ giặt, nếu không đạt thì yêu cầu tố đo lại 100 % thông số không đạt , tách riêng lô và báo cho Tổ trưởng Chất lượng để thông báo cho đơn vị giặt khống chế trong quá trình giặt
Đối với sản phẩm giặt đầu tiên
- Nếu có sản phẩm không đạt trong 4 dạng lỗi từ 1- 4 trong " Biểu kiểm tra chất lượng lô giặt đầu tiên" thì trả lại cho đơn vị giặt xử lý lại yêu cầu giặt lô thứ 2 để kiểm tra lại, nếu đạt mới triển khai giặt đại trà.
- Nếu có sp có một trong các dạng lỗi còn lại thì kiểm tra toàn bộ lô dạng lỗi và có thông báo cho đơn vị khắc phục cho các lô tiếp theo.
- Nếu 1 sp sau là có thông số chính ngoài dung sai mà không thể khống chế được ở công đọa là thì thông báo cho đơn vị giặt khống chế kích thước cho lô giặt tiếp theo, nếu đạt mới cho triển khai đại trà.
Đối với các lô sản phẩm giặt đại trà
- Nếu có SF không dạt một trong 4 dang lổi từ 1-4 trong "Biểu kiểm tra chat lượng hàng giặt đại trà" thi lấy thêm 5 sản phám kiểm tra lại, nếu đạt thì chuyên lô hàng sang công đoạn kiểm tra 100%, nếu không đạt trả lại cho don vi giat xử lý lai.
- Néu có SF có mot trong các dạng lổi còn lai thì chuyển 1lô hàng sang công đoạn kiểm tra 100% và thông báo cho co so giat khác phục cho các 16 giat tiép theo
- Nếu một trong các dạng lỗi không dat hàng loạt thì cho dừng kiểm 16 hàng, báo cáo tổ truong xừ lý.
- Nếu có 01 SF có thông số ngoài dung sai cho phép thì lấy tiếp 3 SF của 16 SF de do thụng số bị ngoài dung sai Nếu vồn cú SF ngoài dung sai thi khoanh vựng 16 sản phẩm đó và báo ngay cho tổ trưởng chât luợng dể co biện pháp xử lý kip thời.
Đối với các lô sản phẩm giặt 100%:
- Trả lỗi cho tổ may và yêu cầu sửa ngay.
- Về phần thông số: nếu có 01 SF có thông số ngoài dung sai thì kết luận lô hàng đạt yêu cầu Nếu có ≥ 02 sản phẩm có thông số ngoài dung sai cho phép thì kết luận lô, không đạt về thông số, khoanh vùng lô sản phẩm tiến hành đo 100 % thông số ngoài dung sai toàn bộ sản phầm của lô hàng, tách riêng các sản phẩm có thông số ngoài dung sai báo ngay cho kỹ thuật tổ, tổ trưởng chất lượng để có biện pháp xử lý kịp thời Các sản phẩm đạt buộc thành bó (tùy theo mỗi mã hàng mà tổ trưởng chất lượng quy định bó cho phù hợp), trên mỗi bó sản phẩm đạt có “Biển bó hàng đã kiểm ” được ghi đầy đủ các thông tin
Ghi chép kết quả kiểm tra vào biểu mẫu:
- Biểu kiểm tra chất lượng lô giặt đầu tiên.
- Biểu kiểm tra chất lượng hàng giặt đại trà
- Bảng tổng hợp lỗi- thu hóa cuối chuyển.
- Biểu đo kích thước sản phẩm.
- Biển bó hàng đã kiểm.
