Báo cáo thực tập công ty cổ phần năng lực việt

Thực tập doanh nghiệp công ty cổ phần năng lực việt. Để có kiến thức và kết quả thực tế ngày hôm nay, trước hết em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong khoa Cơ khí - trường Đại học Công nghiệp Hà Nội đã giảng dạy và trang bị cho em những kiến thức chuyên ngành trong 4 năm Đại học. Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Phan Đình Hiếu đã tận tình chỉ dạy và truyền đạt cho em những kinh nghiệm cũng như những kiến thức quý báu trong suốt thời gian thực tập vừa qua. Em xin kính chúc quý thầy cô ngày càng khỏe mạnh để đạt được những thành tích cao trong công tác giảng dạy. Chúc trường Đại học Công nghiệp Hà Nội sẽ mãi là niềm tin, nền tảng vững chắc cho nhiều thế hệ sinh viên tiến bước trên con đường học tập và nghiên cứu. Bên cạnh đó, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Công ty Cổ phần Năng lực Việt. Trong quá trình thực tập tại đây, em đã có cơ hội được học tập và trải nghiệm thực tế về những gì em đã được học. Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến các anh chị trong công ty, những người đã trực tiếp hướng dẫn em trong 6 tuần thực tập vừa qua, cảm ơn các anh chị đã giúp đỡ, chia sẻ kinh nghiệm và tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp em hoàn thành quá trình thực tập của mình. Chúc công ty Năng lực Việt ngày càng phát triển và bền vững. Với điều kiện cũng như kinh nghiệm còn hạn chế của mình, bài báo cáo này không thể tránh khỏi những thiếu sót. Em xin được nhận sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của các thầy cô để em có điều kiện bổ sung, nâng cao ý thức của mình, phục vụ tốt hơn trong công tác sau này.

BỘ CÔNG THƯƠNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CƠ KHÍ

-   -

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

Chuyên ngành: Công nghệ kỹ thuật Cơ điện tử

Đơn vị thực tập: Công ty cổ phần công nghệ Năng lực Việt

Giáo viên hướng dẫn: TS Phan Đình Hiếu

Sinh viên thực hiện: Đỗ Văn Vinh Mã sinh viên: 2020608269

Lớp – Khóa: 2020DHCODT04 – ĐH K15

Hà Nội – 2023

LỜI CẢM ƠN

Để có kiến thức và kết quả thực tế ngày hôm nay, trước hết em xin chân thành cảm ơn các thầy cô trong khoa Cơ khí - trường Đại học Công nghiệp Hà Nội đã giảng dạy và trang bị cho em những kiến thức chuyên ngành trong 4 năm Đại học Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn đến thầy Phan Đình Hiếu đã tận tình chỉ dạy và truyền đạt cho em những kinh nghiệm cũng như những kiến thức quý báu trong suốt thời gian thực tập vừa qua Em xin kính chúc quý thầy cô ngày càng khỏe mạnh để đạt được những thành tích cao trong công tác giảng dạy Chúc trường Đại học Công nghiệp Hà Nội sẽ mãi là niềm tin, nền tảng vững chắc cho nhiều thế hệ sinh viên tiến bước trên con đường học tập và nghiên cứu

Bên cạnh đó, em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Công ty Cổ phần Năng lực Việt Trong quá trình thực tập tại đây, em đã có cơ hội được học tập và trải nghiệm thực tế về những gì em đã được học Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến các anh chị trong công ty, những người đã trực tiếp hướng dẫn em trong 6 tuần thực tập vừa qua, cảm ơn các anh chị đã giúp đỡ, chia sẻ kinh nghiệm và tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp em hoàn thành quá trình thực tập của mình Chúc công ty Năng lực Việt ngày càng phát triển và bền vững

Với điều kiện cũng như kinh nghiệm còn hạn chế của mình, bài báo cáo này không thể tránh khỏi những thiếu sót Em xin được nhận sự chỉ bảo, đóng góp ý kiến của các thầy cô để em có điều kiện bổ sung, nâng cao ý thức của mình, phục vụ tốt hơn trong công tác sau này

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội, ngày 01 tháng 7 năm 2023

Sinh viên

Đỗ Văn Vinh

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN 1

MỤC LỤC 2

DANH MỤC HÌNH ẢNH 4

CHƯƠNG 1 CƠ CẤU TỔ CHỨC HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY 6

1.1 Giới thiệu về công ty cổ phần công nghệ Năng lực Việt 6

1.1.1 Giới thiệu chung 6

1.4.2 Phương châm kinh doanh 10

1.5 Nội quy công ty 10

1.5.1 Thái độ làm việc và kỷ luật cơ bản 10

1.5.2 Ngày làm việc và ngày nghỉ 10

1.6 5S – An toàn – Kaizen – Horenso 12

2.1 Trang thiết bị, máy móc tại xưởng gia công, khuôn mẫu 17

2.2 Trang thiết bị, máy móc tại xưởng lắp ráp 21

2.3 Trang thiết bị, máy móc tại phòng thiết kế 26

CHƯƠNG 3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH TẠI CÔNG TY

28

3.1 Quy trình công nghệ 28

3.2 Sản phẩm điển hình tại doanh nghiệp 31

CHƯƠNG 4 NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ VỀ QUÁ TRÌNH THỰC TẬP 36

4.1 Tự nhận xét, đánh giá quá trình thực tập 36

4.2 Những kiến thức, kỹ năng học hỏi được 36

4.3 Các đề xuất và khuyến nghị để cải tiến hoạt động quản lý/ sản xuất/ dịch vụ của đơn vị 37

4.4 Đánh giá về chương trình đào tạo thực tập của Khoa Cơ khí 38

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1 1 Công ty cổ phần Năng lực Việt 6

Hình 1 2 Phương châm làm việc của công ty tại xưởng lắp ráp 7

Hình 1 3 Sơ đồ lịch sử phát triển công ty 8

Hình 1 4 Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty 9

Hình 2 1 Máy cắt trong xưởng gia công 18

Hình 2 2 Các máy gia công CNC tại xưởng gia công 19

Hình 2 3 Tổng thể máy rửa linh kiện tự động tại công ty 20

Hình 2 4 Máy rửa linh kiện tự động Ultrasonic 20

Hình 2 5 Xưởng lắp ráp tại công ty 22

Hình 2 6 Robot siết vít để bàn tốc độ cao 22

Hình 2 7 Máy in nhãn dán và kiểm tra 23

Hình 2 8 Máy tự động chia đĩa quang học 24

Hình 2 9 Máy ép công nghiệp bằng khí nén (Pneumatic Press) 25

Hình 2 10 Máy tính dành cho các kỹ sư thiết kế 26

Hình 2 11 Máy in RICOH SP C840DN tại phòng thiết kế của công ty 27

Hình 3 1 Sơ đồ quy trình công nghệ 28

Hình 3 2 Giao diện phần mềm Solidworks 2019 28

Hình 3 3 Gia công chi tiết trên máy CNC 29

Hình 3 4 Băng tải - một trong những công việc của bộ phận lắp ráp cơ 30

Hình 3 5 Nối khí nén - Lắp ráp điện 30

Hình 3 6 Bản vẽ lắp máy kiểm tra valve 0140 32

Hình 3 7 Chi tiết gia công để lắp ráp máy kiểm tra valve tự động 32

Hình 3 8 Con trượt vuông trong máy kiểm tra valve 0140 33

Hình 3 9 Bộ điều khiển PLC Misubishi FX5U - 64MR/ES 33

Hình 3 10 Lắp ráp cơ 34

Hình 3 11 Lắp ráp điện 34

Hình 3 12 Máy kiểm tra valve tự động 0140 sau khi lắp ráp hoàn thiện 35

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 2 1 Thiết bị sản xuất trong xưởng gia công- khuôn mẫu 18Bảng 2 2 So sánh các phương pháp rửa linh kiện 21

CHƯƠNG 1 CƠ CẤU TỔ CHỨC HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY 1.1 Giới thiệu về công ty cổ phần công nghệ Năng lực Việt

1.1.1 Giới thiệu chung

Tên doanh nghiệp: Công ty Công Ty Cổ Phần Công Nghệ Năng Lực Việt

Địa chỉ: Lô đất số B2-3-3b khu công nghiệp Nam Thăng Long, Phường Thụy Phương, Quận Bắc Từ Liêm, Thành phố Hà Nội

Công ty Cổ phần Năng Lực Việt (VCC GROUP) được thành lập vào T4/2010, với đội ngũ nhân viên nòng cốt là các kỹ sư cơ khí và tự động hóa, đã có kinh nghiệm hơn 15 năm tu nghiệp và làm việc cho các công ty Nhật Bản, trong ngành công nghiệp ô tô và xe máy

Hình 1 1 Công ty cổ phần Năng lực Việt

Trên 10 năm thành lập và phát triển, VCC đã và đang thể hiện vị thế của mình trong ngành sản xuất công nghiệp phụ trợ Hiện tại, chúng tôi có hơn 200 cán bộ công nhân viên, 4000m2 nhà xưởng, được đầu tư hệ thống máy móc chuyên dụng, trang thiết bị hiện đại, đầy đủ bao gồm các máy gia công chính xác CNC, EDM, Đem lại độ chính xác cao nhất cho sản phẩm, đáp ứng và làm hài lòng mọi yêu cầu khách hàng

VCC hoạt động chủ yếu tập trung vào các lĩnh vực:

• Chế tạo máy, thiết bị tự động hóa

• Phân phối các thiết bị công nghiệp thương mại • Gia công khuôn mẫu

• Sản xuất hàng loạt

Niềm tin của khách hàng là chìa khóa của sự thành công Với tôn chỉ “Nỗ lực tối đa, xây dựng niềm tin”, tập thể VCC đang nỗ lực cải tiến không ngừng, áp dụng khoa học kỹ thuật mới, đưa chất lượng sản phẩm và dịch vụ vượt lên cả sự mong đợi của khách hàng Để dần khẳng định vị trí, cũng như năng lực của một tập thể trẻ, năng động, sáng tạo và đầy nhiệt huyết

Hình 1 2 Phương châm làm việc của công ty tại xưởng lắp ráp

VCC quyết tâm khẳng định và duy trì giá trị Việt của cha ông để lại, đồng thời chung tay góp sức cho sự phát triển của xã hội Đó cũng chính là giá trị cốt lõi mà công ty đã khẳng định và luôn hướng tới từ khi thành lập

Công ty Năng lực Việt luôn nỗ lực không ngừng nhằm xây dựng hình ảnh một doanh nghiệp uy tín, chuyên nghiệp và là niềm tin cậy vững chắc cho các đối tác trong và ngoài nước

Tháng 10 năm 2014, VCC đón nhận chứng chỉ ISO 9001:2008 tạo thêm niềm tin cho khách hàng về sản phẩm của VCC

Năm 2016 Công ty khánh thành nhà máy tại khu công nghiệp Nam Thăng Long, Bắc Từ Liêm, Hà Nội, với tổng diện tích nhà xưởng và nhà điều hành lên tới 3000m2 Thành lập Công ty cổ phần VC Plus., KCN Công nghệ cao Hòa Lạc (Nhà máy số 2)

Tháng 8/2019 chính thức mở văn phòng đại diện tại TP.HCM Cùng kỳ năm này, mở văn phòng ở Hải Phòng (Hai Phong VCC Pef Office)

Đầu năm 2022, VCC xuất khẩu máy tự động sang thị trường Mỹ, đặt mục tiêu vươn tầm sản xuất và kinh doanh đến thị trường Mỹ

Hình 1 3 Sơ đồ lịch sử phát triển công ty

1.2 Cơ cấu tổ chức

Hình 1 4 Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty

1.3 Sứ mệnh

1 Yêu nước, ý chí tự cường dân tộc;

2 Nhân ái, khoan dung, trọng nghĩa tình, trọng đạo lý; 3 Đoàn kết;

4 Cần cù, sáng tạo

Mong muốn duy trì và giữ gìn thông qua ngành nghề theo đổi Từ đó cống hiến cho xã hội thông qua các phương pháp giải phóng sức lao động của con người, thúc đẩy sự phát triển của con người, mở ra những giá trị lớn hơn cho gia đình và xã hội

1.4 Giá trị cốt lõi và phương châm kinh doanh 1.4.1 Giá trị cốt lõi

• Quality First / Chất lượng hàng đầu

Không thoả hiệp về chất lượng / Định vị chất lượng VCC – chất lượng dẫn đầu • Integrity / Chính trực

Hoạt động với sự trung thực, sự thật và danh dự trong tất cả các tương tác • Teamwork / Tinh thần đồng đội

Nắm bắt sự thống nhất và hợp tác, hướng tới mục tiêu chung Khuyến khích sự đóng góp hỗ trợ lẫn nhau và tình bạn • Innovation / Đổi mới

Kết hợp tuy duy sáng tạo và cộng nghệ mới nhất • Commitment / Cam kết

Vì lợi ích nhân viên , khách hàng và cộng đồng

• Respect / Tôn trọng

Khuyến khích và đánh giá cao đóng góp của tất cả mọi người Phát triển công ty trên cở sở tôn trọng các các nhân

1.4.2 Phương châm kinh doanh

Từ Giá trị cốt lõi, Công ty đưa ra phương châm kinh doanh Phương châm kinh doanh dựa trên 2 giá trị căn bản: Cam kết và Tôn trọng

Đó là:

• Kinh doanh dựa trên Cam kết với khách hàng về dịch vụ và sản phẩm

• Kinh doanh dựa trên Cam kết cơ hội phát triển cho các cá nhân để tạo nên nội lực của công ty

• Kinh doanh dựa trên sự Tôn trọng thiên nhiên và cộng đồng để phát triển và gìn giữ cho thế hệ tương lai

• Kinh doanh dựa trên sự Tôn trọng cá nhân: Nhân viên kinh doanh cùng Công ty

1.5 Nội quy công ty

1.5.1 Thái độ làm việc và kỷ luật cơ bản

Thái độ cơ bản

• Thực hiện nhiệm vụ, công việc được giao với thái độ tích cực, cố gắng

• Tuân theo mọi chính sách, nội quy, thông báo… công ty ban hành với thái độ tốt

• Luôn tin tưởng và hợp tác lẫn nhau, duy trì trật tự và đạo đức của Công ty

Kỷ luật lao động

• Chấp hành nghiêm chỉnh về thời gian làm việc của công ty; • Không rời khỏi vị trí làm việc nếu không được cấp trên cho phép; • Giữ gìn tài sản, thiết bị, sản phẩm và vật liệu của công ty

1.5.2 Ngày làm việc và ngày nghỉ

• Văn phòng: 8h15 ~ 17h • Ca 1: 6h ~ 14h45

• Ca 2: 14h ~ 22h45 • Ca 3: 22h ~ 6h45

• Nhân viên làm đủ 1 năm sẽ có 12 ngày phép

• Nhân viên có thể nghỉ phép 0.5 ngày (Buổi sáng hoặc buổi chiều)

• Mặc dù thời gian làm việc trước và sau bữa ăn không bằng nhau nhưng thời gian nghỉ của bữa ăn giữa ca vẫn được coi là mốc thời gian để tính nghỉ phép nửa ngày

• Số ngày phép còn tồn của năm cũ, sẽ chuyển sang năm sau (tối đa không quá 06 ngày phép)

• Nghỉ phép sẽ được hưởng nguyên lương (không bao gồm các phụ cấp-trừ phụ cấp chuyên cần)

Nghỉ việc riêng

Nghỉ việc riêng theo ngày:

• Nghỉ với lý do cá nhân và bị trừ hoàn toàn tiền lương của ngày làm việc đó • Trong trường hợp nghỉ mà không được sự phê duyệt của cấp trên → Nghỉ việc

riêng không lý do

• Điều này ảnh hưởng rất lớn đến việc đánh giá xét thưởng tết cuối năm và đợt đánh giá nhân viên theo năm tài chính

Cụ thể:

1 ngày nghỉ việc riêng = trừ 03 ngày tính thưởng

1 ngày nghỉ việc riêng không lý do, không đăng ký đơn = trừ 10 ngày tính thưởng (Được nêu rõ tại “ Quy định cấu trúc Lương – Thưởng”)

Nghỉ việc riêng theo giờ (1-2h trong ngày):

• Trường hợp nhân viên có công việc cá nhân buộc phải giải quyết trong giờ hành chính thì có thể xin nghỉ tối đa 2h trong ngày và phải được cấp trên phê duyệt

• Thời gian nghỉ sẽ trừ lương theo giờ

• Hình thức nghỉ này cũng ảnh hưởng đến việc đánh giá xét thưởng như nghỉ viêc riêng nói trên

• Nghỉ việc riêng đột xuất trước giờ cơm phải báo cắt cơm Nếu không cắt cơm sẽ bị trừ tiền ăn của ngày nghỉ đó vào lương

Ngoài ra còn có các hình thức nghỉ khác như nghỉ hiếu, hỷ, nghỉ thai sản, nghỉ ốm, nghỉ bù, nghỉ đặc biệt Mỗi hình thức nghỉ đều có quyết định theo quy định của công ty và theo luật lao động

1.6 5S – An toàn – Kaizen – Horenso 1.6.1 5S

Seiri Sàng lọc Chọn và loại bỏ những thứ không cần thiết

Seiton Sắp xếp Sắp xếp các đồ vật đúng chỗ

Seiso Sạch sẽ Khu vực làm việc luôn được vệ sinh

Seiketsu Săn sóc Duy trì nơi làm việc sạch sẽ và ngăn nắp

Shitsuke Sẵn sàng Thực hiện 4S trên một cách tự giác, tập thể

Lợi ích của việc thực hiện 5S

• Năng suất cao (Productivity) • Chất lượng cao (Quality)

• Chi phí hạ (Cost)

• Giao hàng đúng hẹn (Delivery) • An toàn cho mọi người (Safety) • Tinh thần làm việc cao (Morale)

• Tăng cường khả năng làm việc theo nhóm • Tạo thêm nhiều không gian

Các nguyên tắc thực hiện 5S

• Cam kết của lãnh đạo: chỉ đạo thực hiện, nhân lực, kinh phí

• Đào tạo và hướng dẫn mọi cán bộ nhân viên trong công ty hiểu rõ mục tiêu, ý nghĩa cũng như phương pháp để thực hiện

• Sự tham gia của tất cả mọi người

• Duy trì và cải tiến không ngừng, tạo nên một nguyên tắc hoạt động trong công

ty để đảm bảo tính hiệu quả trong quản lý và kinh doanh

1.6.2 An toàn lao động

Khái niệm an toàn lao động và tai nạn lao động

• An toàn lao động là tình trạng của điều kiện lao động, mà ở tình trạng đó tác động của các yếu tố nguy hiểm có hại đối với con người đã bị loại trừ

• Tai nạn lao động là tai nạn xảy ra trong quá trình lao động do kết quả của sự tác động đột ngột từ bên ngoài của các yếu tố nguy hiểm có thể gây chết người hoặc làm tổn thương hoặc làm phá huỷ chức năng hoạt động bình thường của một bộ phận nào đó trên cơ thể

• Khi người lao động bị nhiễm độc đột ngột một lượng lớn chất độc gây chết người hoặc huỷ hoại chức năng hoạt động của một bộ phận cơ thể (nhiễm độc

cấp tính) cũng được coi là tai nạn lao động

Ý nghĩa an toàn lao động

Thực hiện an toàn lao động tốt → Tâm lý thoải mái → Tăng năng suất và chất lượng sản phẩm → Nâng cao uy tín của công ty → Xây dựng Công ty lớn mạnh

Các loại tai nạn chỉ định

• Đầu/ thân bị kẹp; cánh tay căng chân bị kẹp

• Tiếp xúc với vật nặng • Va chạm với xe cộ • Rơi ngã

• Điện giật

• Tiếp xúc với vật nóng

Các quy định về an toàn lao động

• Tuân thủ nội quy - phòng ngừa thương tích: Nhận biết nguyên nhân tai nạn đã xảy ra; Không bỏ qua nguyên nhân dù chỉ là bị tổn thương nhỏ; Mặc trang phục đúng quy định và gọn gàng; Phải tỳ cột thang và điểm tựa và có người giữ

• Quy định báo cáo bất thường: Phát hiện bất thường → Nhanh chóng báo cáo → Chờ chỉ thị của cấp trên

• Trang phục và đi lại trong xưởng:

- Trang phục: Phải sử dụng áo, mũ, quần, kính, giày do công ty quy định khi làm viêc và đi công tác (đối với Phòng lắp ráp); Phải cài khuy áo cẩn thận, đối với áo bảo hộ lao động phải cài khuy ống tay áo hoặc xắn cao; Phải đeo kinh khi vào vị trí thao tác máy; Trong xưởng bắt buộc phải đội mũ; Không được mặc trang phục bị bung, rách; Chỉ được phép sử dụng găng tay khi được chỉ định; Không được đeo thẻ dây

- Đi lại trong nhà máy: - Không đi ra ngoài phần đường qui định (Giới hạn bởi vạch màu xanh); Sử dụng đúng dụng cụ bảo hộ (Ngoại trừ giờ ăn, khi ở khu vực xưởng phải đội mũ, đi giày, mặc áo BHLĐ); Không được cho tay vào túi áo, túi quần; Không được dựa vào bàn ghế, thiết bị trong nhà máy; Tác phong và di chuyển nhanh nhẹn

1.6.3 Kaizen

Kaizen là sự thay đổi để tốt hơn, cải tiến liên tục

Sau chiến tranh thế giới thứ 2, các lực lượng Mỹ hỗ trợ Nhật Bản trong việc khôi phục nền công nghiệp Mỹ đã gửi các chuyên gia về lĩnh vực kinh doanh và sản xuất sang Nhật như: Homer Sarasohn, Charles Protzman, W Edwards Deming, Edgar McVoy, Lowell Mellen

Năm 1951, Triết lý Kaizen ra đời trong quá trình làm việc tại Nhật Bản khi một nhóm nghiên cứu về kinh tế và khoa học tiến hành mô tả chương trình TWI 3J – Job Methods, Job Relations và Job Instructions

Sau 10 năm, hoàng đế Hirohito trao Huân Huy Chương hạng 2 cho W Edwards Deming về sự đóng góp của Ông vào việc giới thiệu và đi tiên phong trong việc thực hiện Kaizen tại Nhật Bản

Khi Kaizen được thực hiện đúng, nó giúp cho những công việc phức tạp trở lên đơn giản hơn, giảm thiểu lãng phí và giảm số lượng người tại một vị trí làm việc Ngược lại, Kaizen chỉ đạt được thành công lớn khi có sự tham gia nhiệt tình, đóng góp của tất cả các công nhân làm việc

Lợi ích của phương pháp Kaizen trong doanh nghiệp

• Giảm lãng phí trong các lĩnh vực như hàng tồn kho, thời gian chờ đợi, vận chuyển, thao tác nhân viên, kỹ năng nhân viên, sản xuất thừa, chất lượng không đạt

• Tạo động lực thúc đẩy các cá nhân có các ý tưởng cải tiến • Tạo tinh thần làm việc tập thể, đoàn kết

• Tạo ý thức hướng tới giảm thiểu lãng phí • Xây dựng văn hóa công ty

Kaizen giúp nâng cao sự cạnh tranh của doanh nghiệp đồng thời thỏa mãn các mong muốn của người lao động!

1.6.4 Horenso

HORENSO – Chủ động trong công việc: là quy tắc truyền thông nội bộ viết tắt bởi 3 từ: • Hokoku – Báo cáo

• Renraku – Liên lạc • Sodan – Thảo luận

Hokoku – Báo cáo

- Khái niệm: Là việc thông báo tiến trình và kết quả công việc - Nguyên tắc:

• Không tước quyền nhận báo cáo của Sếp

• Kết quả trước, tiến trình và lý do sau • Tin xấu báo trước, tin tốt báo sau

• Trình bày sự thật, thông tin chọn lọc, ngắn gọn, đầy đủ, thái độ nghiêm túc, tôn trọng

• Thông tin cần thiết, rõ ràng, chính xác

• Sử dụng cách liên lạc phù hợp với hoàn cảnh

Sodan – Thảo luận

• Khuyến khích mọi người nói

• Thu được ý kiến từ nhiều người có cá tính, phong cách riêng

Ý nghĩa của HORENSO

Phòng tránh trước các sự cố có thể xảy ra (làm việc sai do: thiếu thông tin, không hiểu yêu cầu từ Cấp trên; có sự cố không giải quyết được do: không liên lạc, thảo luận được từ những người liên quan, những người có kinh nghiệm,…)

Truyền thông tin nội bộ đầy đủ, mạch lạc, dễ hiểu → mọi người giao tiếp với nhau dễ dàng hơn → Công việc tiến hành nhanh hơn → Nâng cao năng suất và hiệu quả

CHƯƠNG 2 TRANG THIẾT BỊ VÀ MÁY MÓC CƠ ĐIỆN TỬ, CÔNG NGHỆ TẠI ĐƠN VỊ THỰC TẬP

2.1 Trang thiết bị, máy móc tại xưởng gia công, khuôn mẫu

Mỗi năm, đội ngũ kỹ thuật của VCC thực hiện khoảng 100 dự án lớn nhỏ liên quan đến thiết kế và chế tạo máy Bao gồm thiết kế và chế tạo máy móc mới; cái tiến các may móc đã chế tạo cho khách hàng khi khách hàng nhu cầu thay đổi, nâng cấp sản phẩm,… Để đảm bảo chất lượng cho các sản phẩm chế tạo máy , VCC chú trọng đầu tư các thiết bị gia công chính xác

STT Tên thiết bị Nhà sản xuất Kích thước bàn Số lượng

Độ chính xác

1 Máy phay cơ ENSHU

IKEGAI

5 Máy phay CNC OKK PCV60

OSAKA KIKO

6 Máy phay CNC OKUMA

OSAKA KIKO

7 Máy phay CNC HARFORD

HARDFORD

8 Máy tiện CNC HITACHI SEIKI

HITACHI

800x400x350 1 0.005 12 Máy mài phẳng

MINAKUCHI

13 Máy khoan YOSSHIDA

GOLDSUN

16 Máy cắt dây đồng MAKINO

MAKINO

17 Máy cưa vòng AMADA

18

Máy phay CNC HARTFORD PRO800

HARTFORD

19

Máy phay CNC DMG ECOMILL 600V

DMG

20 Máy phay CNC FTV 500

OTORIKIKO

Bảng 2 1 Thiết bị sản xuất trong xưởng gia công- khuôn mẫu

Hình 2 1 Máy cắt trong xưởng gia công

Hình 2 2 Các máy gia công CNC tại xưởng gia công

Bên cạnh các máy móc gia công chính xác, còn có các máy tự động, điển hình là máy rửa linh kiện tự động

Máy rửa được sử dụng để làm sạch các linh kiện, chi tiết trước khi đưa vào lắp ráp hoàn thiện Máy rửa được VCC TECH thiết kế có 2 loại chính là rửa sạch sử dụng công nghệ rửa siêu âm (rửa siêu âm kết hợp hóa chất tẩy rửa chuyên dụng) và rửa thông thường

Việc vệ sinh linh kiện điện tử luôn là một việc mà khiến nhiều doanh nghiệp cảm thấy đau đầu do tính phức tạp của linh kiện đồng thời cũng đòi hỏi phải có trình độ chuyên môn cao và sự cẩn thận trong từng khâu tẩy rửa Chính vì điều đó các kỹ sư VCC TECH đã nghiên cứu, phát triển và chế tạo ra máy rửa linh kiện tự động sử dụng công nghệ sóng siêu âm, đáp ứng được bởi tất cả những yêu cầu khắt khe nhất Khách hàng sẽ cảm thấy yên tâm hơn về việc bảo dưỡng và làm sạch linh kiện, giúp tăng khả năng làm việc của máy móc và đạt hiệu quả cao trong công việc

Hình 2 3 Tổng thể máy rửa linh kiện tự động tại công ty

Quy trình công nghệ rửa siêu âm: Rửa thô → Rửa siêu âm làn → Rửa siêu âm lần 2 → Thổi khí làm sạch nước → Sấy chân không → Làm nguội

Quy trình rửa làm sạch thông thường: Rửa nước → Thổi khí làm sạch → Sấy khô → Làm nguội

Sản phẩm được rửa sạch hoàn toàn trước khi đưa vào phòng sạch lắp ráp

Tất cả các công đoạn rửa đều được kiểm soát về áp suất rửa, áp suất khí, tàn số siêu âm, nhiệt độ sấy, áp suất chân không Hệ thống nước được lọc và tái tuần hoàn sử dụng Máy rửa sử dụng bơm áp lực cao để rửa các vị trí khó rửa và làm sạch bụi bẩn, phoi sơ bộ trước khi đưa vào công đoạn rửa siêu âm

Hình 2 4 Máy rửa linh kiện tự động Ultrasonic

Tiêu chí \ Kiểu máy Rửa siêu âm Rửa nhiều

công đoạn Rửa thường

Số lượng các công

Kích thước máy

Vận chuyển linh kiện Băng tải và xylanh Băng tải Bằng tay

Phương pháp rửa Nước RO/ chất hóa

học/ siêu âm Nước RO Nước tưới nguội Điều khiển và hệ

thống giao tiếp PLC & HMI Chế độ chương trình Tự động/ thủ công Hệ thống động cơ Động cơ điện cảm ứng

với biến tần Giao diện điều khiển

Điện áp đầu vào 3 pha 200V, 50Hz

Bảng 2 2 So sánh các phương pháp rửa linh kiện

2.2 Trang thiết bị, máy móc tại xưởng lắp ráp

Lắp ráp là công đoạn cuối cùng khi sản xuất một máy tự động trước khi đến tay khách hàng Bộ phận lắp ráp của VCC bao gồm 2 nhóm chính: Lắp ráp cơ và lắp ráp điện Hai yếu tố này kết hợp với nhau để tạo ra một hệ cơ điện tử hoàn chỉnh, tạo ra các máy móc hỗ trợ sản xuất, thực hiện các công đoạn sản xuất một cách tự động