Báo cáo thực tập công ty cổ phần Xích líp Đông Anh Cơ khí

Dành cho sinh viên ngành cơ khí chế tạo. Báo cáo thực tập công ty cổ phần Xích líp Đông Anh Cơ khí. ................................................................................................................................

MỤC LỤC

N I DUNG ỘI DUNG

LỜI MỞ ĐẦU 3

PHẦN 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DOANH NGHIỆP 4

1.1 Quá trình hình thành và phát triển của công ty cổ phần xích líp Đông Anh 4

1.1.1 Tên, địa chỉ và quy mô hiện tại của doanh nghiệp 4

1.1.2 Các mốc quan trọng trong quá trình phát triển 4

1.2 Chức năng, nhiệm vụ của doanh nghiệp 5

1.2.1 Các chức năng nhiệm vụ của doanh nghiệp (theo GPKD) 5

1.2.2 Các hàng hóa và dịch vụ hiện tại của doanh nghiệp 5

1.3 Công nghệ sản xuất một số hàng hóa dịch vụ cơ bản: 7

1.3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất 7

1.4 Hình thức tổ chức sản xuất và kết cấu sản xuất của doanh nghiệp 11

1.4.1 Hình thức tổ chức sản xuất của doanh nghiệp 11

1.4.2 Kết cấu sản xuất của doanh nghiệp 11

1.5 Cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp 12

1.5.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức 12

1.5.2 Chức năng nhiệm vụ cơ bản của các bộ phận quản lý 13

PHẦN 2: NỘI DUNG THỰC TẬP 15

2.1 Mục đích và yêu cầu 15

2.2 Các phương pháp gia công và an toàn lao động 15

2.2.1 Đúc 15

2.2.2 Kỹ thuật hàn 19

2.2.3 Tiện 25

2.2.4 Phay 33

2.2.5 Kỹ thuật khoan 36

2.3 Giới thiệu về sản phẩm của công ty 38

2.3.1 Giới thiệu về hệ thống phanh: 38

2.3.2 Các hệ thống phanh thông dụng: 39

PHẦN 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CỦA CÁC CHI TIẾT 45

3.1 Quy trình công nghệ của puly: 45

3.1.1 Chuẩn bị: 45

3.1.2 Yêu cầu kỹ thuật: 45

3.1.3 Công thức lý thuyết: 46

3.1.4 Các bước thực hiện: 46

3.2 Quy trình công nghệ của nắp puly: 54

3.2.1 Chuẩn bị: 54

3.2.2 Yêu cầu kỹ thuật: 54

3.2.3 Công thức lý thuyết: 54

3.2.4 Các bước thực hiện: 55

3.3 Quy trình công nghệ của chốt định vị má phanh: 61

3.3.1 Chuẩn bị: 61

3.3.2 Yêu cầu kỹ thuật: 61

3.3.3 Công thức lý thuyết: 61

3.3.4 Các bước thực hiện: 61

3.4 Quy trình công nghệ của chốt định vị nắp buly: 66

3.4.1 Chuẩn bị: 67

3.4.2 Yêu cầu kỹ thuật: 67

3.4.3 Công thức lý thuyết: 67

3.4.4 Các bước thực hiện: 67

PHẦN 4: NHỮNG CÔNG VIỆC ĐÃ LÀM VÀ KINH NGHIỆM THU ĐƯỢC TRONG QUÁ TRÌNH THỰC TẬP TẠI CÔNG TY 71

4.1 Những công việc đã làm 71

4.2 Kinh nghiệm thu được 72

NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP 73

LỜI MỞ ĐẦUNgày nay trong nền kinh tế thị trường quyền tự chủ kinh doanh được trao cho các doanhnghiệp, các doanh nghiệp có điều kiện để phát huy sức sáng tạo, năng lực của mình để thỏamãn tốt nhất nhu cầu của người tiêu dùng Hơn thế nữa nền kinh tế Việt Nam đang trong xuthế hội nhập toàn cầu, đã gia nhập khu vực mậu dịch tự do (AFTA), diễn đàn hợp tác Châu ÁThái Bình Dương (APEC), và gần đây nhất là đã ra nhập tổ chức thương mại thế giới (WTO).

Vì vậy môi trường kinh daonh có sự cạnh tranh khốc liệt, mỗi ngành, mỗi doanh nghiệp phảitìm ra cho mình một hướng đi đúng phù hợp với yêu cầu thực tế và thích nghi được với sựbiến đổi của môi trường kinh doanh Yêu cầu đó đặt ra cho mỗi doanh nghiệp phải tự hoànthiện mình để đạt được hiệu quả cao nhất đồng thời làm chủ trong quá trình sản xuất kinhdoanh của mình

Ngành cơ khí chế tạo ở nước ta trong 10 năm qua có tốc độ phát triển rất nhanh, tiến bộ nổibật ở công nghệ tự động hóa, công nghệ hàn,…Nhưng thực tế các doanh nghiệp cơ khí ngàycàng gặp nhiều kho khăn trước sức cạnh tranh của thị trường và yêu cầu đổi mới tiếp cận côngnghệ liên tục Doanh nghiệp cần phải biết cách vượt qua những khó khăn đó với năng lực tự

có của mình Và Công Ty Cổ Phần Xích Líp Đông Anh là một doanh nghiệp như vậy Với bềdày truyền thống hơn 30 năm xây dựng và phát triển với những sản phẩm truyền thống như:Xích, Líp, Nhông, Xên xe đạp,… Doanh nghiệp đã có những thay đổi để phù hợp để thíchnghi với sự phát triển của nền kinh tế nhằm tồn tại và phát triển trong nền kinh tế ngày càngcạnh tranh khốc liệt Với sự cố gắng của tập thể cán bộ công nhân viên công ty và thành thíchđạt được, công ty đã nhận được nhiều bằng khen của đảng và nhà nước

Qua thời gian thực tập, nghiên cứu tại công ty Cổ Phần Xích Líp Đông Anh, dưới sự hướngdẫn tận tình chu đáp của giáo viên hướng dẫn: Phùng Xuân Sơn và sự giúp đỡ chỉ đạo của banlãnh đạo, nhân viên các phòng ban, phân xưởng tại công ty, em đã hoàn thành bản báo cáothực tập tốt nghiệp

Do thời gian có hạn nên trong phần báo cáo thực tập không tránh khỏi những thiếu xót, em rấtmong nhận được sự giúp đỡ quý báu của giáo viên hướng dẫn, ban lãnh đạo, nhân viên cácphòng ban và các phân xưởng của công ty Cổ Phần Xích Líp Đông Anh để bản báo cáo đượchoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn thầy Phùng Xuân Sơn đã giúp đỡ, hướng dẫn em tận tình trongthời gian thực tập để hoàn thành báo cáo này

Em cũng xin gửi lời cảm ơn đến ban lãnh đạo, nhân viên các phòng ban, các phân xưởng củacông ty Cổ Phần Xích Líp Đông Anh

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà nội, Ngày……tháng……năm

Sinh viên Nguyễn Hữu Triển

PHẦN 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ DOANH NGHIỆP

1.1 Quá trình hình thành và phát triển của công ty cổ phần xích líp Đông Anh

1.1.1 Tên, địa chỉ và quy mô hiện tại của doanh nghiệp

Bảng 1.1: Giới thiệu chung về công ty

(Nguồn: Phòng kinh doanh)

Có nhiều cách phân loại doanh nghiệp: Phân tích theo tính chất hoạt động kinh doanh,theo ngành như: Công nghiệp, thương mại, dịch vụ, nông lâm ngư nghiệp, vv…phân theo quy

mô trình độ sản xuất kinh doanh (doanh nghiệp lớn, doanh nghiệp vừa,…) Hiện nay, trên thếgiới và ở Việt Nam còn có nhiều bàn cãi, tranh luận và có nhiều ý kiến, quan điểm khác nhaukhi đánh giá, phân loại quy mô doanh nghiệp, nhưng thường tập trung vào các tiêu thức chủyếu như: vốn, doanh thu, lao động, lợi nhuận, thị phần Có hai tiêu thức phổ biến thườngdùng: Tiêu thức định tính và tiêu thức định lượng Quy mô hiện tại của doanh nghiệp đượcxem xét dựa trên tiêu thức định lượng tức là dựa vào số lượng lao động và về quy mô tổngnguồn vốn (theo nghị định số 56/2009NĐ-CP ngày 30/06/2009 của chính phủ) thì được coi làdoanh nghiệp vừa

1.1.2 Các mốc quan trọng trong quá trình phát triển

Công ty Cổ phần Xích Líp Đông Anh (trước kia là Xí nghiệp Xích Líp) được thànhlập theo quyết định số 222-QĐ-UB ngày 17/07/1974 của UBND Thành phố Hà Nội

Từ năm 1975 đến năm 1985 do công ty hoạt động trong thời kỳ bao cấp với chức năngchỉ sản xuất phụ tùng xe đạp phục vụ cho nhu cầu thiết yếu trong nước cho nên công ty khôngcần phải tìm thị trường đầu ra cho sản phẩm của mình mà vẫn có việc làm

Từ năm 1985, nhà nước xóa bỏ chế độ bao cấp cho các doanh nghiệp, từ đó công tylâm vào hoàn cảnh khó khăn, sản phẩm làm ra không tiêu thụ được cộng với nhu cầu tiêu thụcủa thị trường về xe đạp ngày càng ít đi, do đó công ty lâm vào hoàn cảnh nằm trên bờ vựcphá sản.

Năm 1996, ban giám đốc mới được bổ nhiệm đã mang lại một bộ mặt mới cho sự pháttriển của công ty Công ty đã bước sang một giai đoạn mới mở rộng ngành nghề kinh doanh,phát triển đa dạng hóa về chủng loại sản phẩm, mặt hàng Cho đến nay công ty đã ngày càngphát triển lớn mạnh và phấn đẩu trở thành một doanh nghiệp hang đầu trong việc sản xuất phụtùng xe máy

Ngày 20/11/1992 theo quyết định 2911/QĐ-UB của UBND thành phố Hà Nội về việcthành lập doanh nghiệp Xí Nghiệp Xích Líp và quyết định 5649/QĐ-UB ngày 30/12/1998 củaUBND Thành phố Hà Nội về việc đổi tên Xí Nghiệp Xích Líp thành Công Ty TNHH NNMTV Xích Líp Đông Anh

Ngày 11/07/2005, thực hiện quyết định số 2040/QĐ-UB ngày 15/04/2003 và quyếtđịnh số 7862/QĐ-UB ngày 23/12/2003 của UBND thành phố Hà Nội về việc sáp nhập công

ty Bi Hà Nội và công ty phụ tùng xe đạp Đông Anh vào công ty TNHH NN MTV Xích LípĐông Anh

Thực hiện quyết định số 3267/QĐ-UB ngày 01/07/2009 của UBND thành phố Hà Nội

về việc chuyển công ty TNHH NN MTV Xích Líp Đông Anh thành công ty cổ phần Xích LípĐông Anh

1.2 Chức năng, nhiệm vụ của doanh nghiệp

1.1.1 Các chức năng nhiệm vụ của doanh nghiệp (theo GPKD)

Sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu các loại: xích líp, đùi đĩa xe đạp, xích xe máy,xích công nghiệp, phụ tùng xe máy, phụ tùng ô tô, khoá bi và sản phẩm cơ kim khí khác, mạniken - crom, mạ kẽm các loại sản phẩm

Giới thiệu và tiêu thụ sản phẩm của công ty và các sản phẩm liên doanh

Liên doanh, liên kết, hợp tác đầu tư với các tổ chức kinh tế trong và ngoài nước để mởrộng sản xuất kinh doanh của công ty, nhập khẩu nguyên liệu, thiết bị máy móc, phụ tùngphục vụ cho nhu cầu sản xuất của công ty và thị trường

Kinh doanh thương mại tổng hợp, dịch vụ vận chuyển hàng hoá, dịch vụ cho thuê bếnbãi đỗ xe, văn phòng, cửa hàng, siêu thị, nhà ở, trung tâm thương mại Kinh doanh bất độngsản

1.1.2 Các hàng hóa và dịch vụ hiện tại của doanh nghiệp

Hiện nay, các sản phẩm và lĩnh vực kinh doanh chủ yếu của công ty CP Xích Líp Đông Anhlà:

- Xích líp, đùi đĩa xe đạp, xích xe đạp, xích xe máy, xích công nghiệp, phụ tùng xemáy, phụ tùng ô tô, khóa bi

- Các sản phẩm cơ kim khí và chi tiết máy công nghiệp phục vụ cho các ngành: giaothông vận tải, ngành in, ngành dệt may, ngành nhựa, ngành mía đường và xích chomáy công nghiệp

- Khóa KC, chi tiết, phụ tùng cho HONDA, YAMAHA, nhận gia công, mạ niken –crom, mạ kẽm các loại sản phẩm, chi tiết công nghiệp cho các công ty như: Ô tô 1-

5, công ty khóa Việt Tiệp, Công ty cơ điện, Công ty kim khí Đông Anh,…

Bảng 1.2: Các sản phẩm chủ yếu hiện tại của doanh nghiệp

8 Đùi đĩa

9 Vành đĩa rời

10 Xích xe máy

(Nguồn: Phòng kinh doanh)

1.3 Công nghệ sản xuất một số hàng hóa dịch vụ cơ bản:

1.3.3.3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất

Trong nền kinh tế thị trường, công nghệ là yếu tố quyết định cho sự phát triển của sảnxuất kinh doanh, là cơ sở để công ty khẳng định vị trí của mình trên thị trường Công nghệ vàđổi mới công nghệ là động lực, là nhân tốt phát triển trong công ty Công ty cổ phần xích lípĐông Anh đã rất quan tâm tới việc đổi mới công nghệ để nâng cao năng suất, chất lượng sảnphẩm

Là một công ty hoạt động thuần túy trong lĩnh vực sản xuất kinh doanh, quá trình côngnghệ được thực hiện qua các khâu: Nhập vật tư về - sản xuất – bán hàng Công ty thực hiệntheo nguyên tắc chuyên môn hóa công nghệ với các đơn vị chức năng làm nhiệm vụ cụ thểđược giao Sản phẩm chủ yếu là các sản phẩm cơ khí do đó công nghệ sản xuất chủ yếu vẫn làcác công nghệ sản xuất cơ khí truyền thống của nền công nghiệp Việt Nam như: rèn, dập,tiện Bên cạnh đó công ty cũng đã đầu tư một số dây truyền với công nghệ hiện đại sản xuấtphụ tùng động cơ xe máy

Hình 1.1: Sơ đồ công nghệ sản xuất chi tiết phụ tùng xe máy

 Nội dung cơ bản của các bước trong quy trình công nghệ sản xuất chi tiết phụ tùng xemáy:

- Nhận bản vẽ thiết kế sản phẩm: Công ty không thiết kế sản phẩm mà nhận bản

vẽ thiết kế từ khách hàng, công ty chỉ chịu trách nhiệm gia công sản phẩmđúng theo bản vẽ đặt hàng với đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật nêu trong bản vẽthiết kế

- Lập kế hoạch triển khai sản xuất thử sản phẩm mới: Sau khi nhận được bản vẽthiết kế sản phẩm mới của khách hàng thì công ty giao cho phòng kỹ thuật sảnxuất tiến hành lập kế hoạch sản xuất thử và gửi kế hoạch đó đến từng đơn vịliên quan

- Xây dựng công nghệ chế thử: Phòng kỹ thuật sản xuất xây dựng công nghệ sảnxuất thử sản phẩm mới

- Sản xuất khuôn cối, đồ gá phục vụ cho quá trình sản xuất thử: Phân sưởng cơđiện có trách nhiệm sản xuất khuôn cối, đồ gá phục vụ cho công tác chế thử

- Sản xuất thử: Sau khi có đầy đủ các yếu tố phục vụ cho công tác chế thử cácđơn vị liên quan bắt đầu đi vào sản xuất thử sản phẩm mới

Nhận bản vẽ thiết kếLập kế hoạch triển khai sản xuất chế thử sản phẩm

Kiểm tra nhập kho và giao hàng

- Kiểm tra: Sản phẩm mới sau khi hoàn thành được kiểm tra với các yêu cầu kỹthuật Nếu đạt thì sẽ đưa vào dây chuyền sản xuất hàng loại ngược lại thì lạisản xuất thử lại cho đến khi đạt thì thôi (Tất nhiên, có một số sản phẩm sausản xuất thử không đạt, công ty đành chấp nhận không gia công được vì điềukiện công nghệ, thiết bị máy móc không đáp ứng nổi yêu cầu kỹ thuật của sảnphẩm.)

- Sản xuất hàng loạt: Sau khi chế thử thành công, công ty bắt đầu đi vào sản xuấthàng loạt

- Kiểm tra, nhập kho, giao hàng: Sản phẩm được làm ra sau khi được kiểm trađạt chất lượng đem vào nhập kho và giao hàng theo kế hoạch đặt hàng củakhách hàng

 Dưới đây là một ví dụ cụ thể về công nghệ sản xuất sản phẩm đặc trưng của công ty:

Hình 1.2: Sơ đồ công nghệ sản xuất trục xe máy

Cán ren (PX phụ tùng 1)

Nhiệt luyện (PX nhiệt luyện)

Nắn thẳng (PX bi)

Mạ (PX mạ)

Kiểm tra nhập kho và giao hàng (Phòng kinh doanh)

Lĩnh vật tư, phụ tùng (PX phụ tùng 2)

Dập nguội (PX phụ tùng 2)

Tiện tán (PX phụ tùng 1)

Hình 1.3: Sơ đồ quy trình sản xuất Xích

Hình 1.4: Sơ đồ quy trình sản xuất Líp

Tạo phôi trục

Tạo phôi chi tiết

Gia công cơ

Gia công nắp

Gia công đáy

Gia công lõi

1.4 Hình thức tổ chức sản xuất và kết cấu sản xuất của doanh nghiệp

1.4.1 Hình thức tổ chức sản xuất của doanh nghiệp

Công ty thực hiện nguyên tắc chuyên môn hóa công nghệ với các đơn vị chức nănglàm các nhiệm vụ cụ thể được giao Nhìn vào phần giới thiệu một số sơ đồ quy trình sản xuấtcác sản phẩm ta có thể nhận thấy sự chuyên môn hóa được thể hiện ở mỗi sản phẩm đều đượcsản xuất qua nhiều công đoạn chuyên môn với những công nghệ khác nhau như đúc, rèn rập,gia công, tôi luyện và lắp ráp

1.4.2 Kết cấu sản xuất của doanh nghiệp

- Các phân xưởng sản xuất chính: PX Líp, PX Xích, PX Phụ tùng 1, PX Phụ tùng 2, PXlắp ráp, PX Nhiệt luyện, PX Bi, XN Phụ tùng gồm có: PX Cơ khí, PX Mạ

- Bộ phận phụ trợ: PX cơ điện

- Bộ phận sản xuất phụ thuộc: Bộ phận nhiệt luyện, bộ phận mạ xí nghiệp phụ tùng

- Bộ phận cung cấp: Bộ phận cung ứng (thuộc phòng kinh doanh)

- Bộ phận vận chuyển: Bộ phận lái xe vận chuyển hàng hóa

1.5 Cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp

.5.1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức

Hình 1.5: Sơ đồ cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp

Phân

xưởng

lắp ráp

Phân xưởng líp

Phân xưởng xích

Phân xưởng

cơ điện

Phân xưởng nhiệt luyện

Phân xưởng rèn dập

Phân xưởng phụ tùng 1

Phân xưởng bi

Phân xưởng

cơ khí

Phân xưởng phụ tùng 2

Phân xưởng

mạ Cr- Niken

Phòng tổng hợp

Tổng giám đốc công ty

(01)

Phó tổng giám đốc thường trực kiêm đại diện lãnh đạo chất lượng

Phòng kỹ thuật sản xuất

Phòng kinh doanh

Phòng kế toán – thống kê

Phòng thiết bị và đầu tư

Xí nghiệp phụ tùngBan bảo

vệ

1.5.2 Chức năng nhiệm vụ cơ bản của các bộ phận quản lý

Cơ cấu tổ chức của công ty theo kiểu trực tuyến chức năng, bộ máy quản lý vừa có sựphân cấp quyền lực trực tuyến (các phân xưởng: lắp ráp, xích, líp, cơ điện,…) chịu sự quản lý vàđiều hành trực tiếp của cấp trên là tổng giám đốc, đồng thời lại có các bộ phận chức năng (chứcnăng kế toán thống kê, chức năng đảm bảo chất lượng, kỹ thuật sản xuất,…) phục vụ tham mưucho cấp quản lý trên (tổng giám đốc) Cơ cấu tổ chức của công ty như ở trên là phù hợp với tìnhhình sản xuất kinh doanh của công ty và cũng là cơ cấu tổ chức tương đối phổ biến ở các doanhnghiệp trong nước hiện nay Với quy mô của công ty như hiện tại, việc phân quyền cho 2 phótổng giám đốc lần lượt đảm trách từng mảng chuyên môn nhằm chia sẻ trọng trách quản lý chotổng giám đốc Tại công ty CP Xích Líp Đông Anh, cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý được phâncấp thành 2 cấp quản lý là cấp công ty và cấp phân xưởng Mỗi cấp đều có đầy đủ các chức năngquản lý cơ bản của mình là: Hoạch định, tổ chức và phối hợp thực hiện, kiểm tra theo từng nhiệm

vụ đã được cấp trên giao

Ban giám đốc bao gồm 1 tổng giám đốc, 1 phó tổng giám đốc thường trực kiêm đại diệnlãnh đạo chất lượng, 2 phó tổng giám đốc Có 6 phòng nghiệp vụ: Phòng kinh doanh, phòng kếtoán thống kê, phòng tổ chức hành chính, phòng kỹ thuật sản xuất, phòng đảm bảo chất lượng,phòng thiết bị và đầu tư Mỗi phòng đảm nhận 1 thực hiện 1 chức năng trong hoạt động sản xuấtkinh doanh của doanh nghiệp

1.5.2.1 Ban giám đốc

 Chức năng nhiệm vụ của tổng giám đốc

Là người đứng đầu công ty, chịu trách nhiệm xây dựng chiến lược phát triển và kế hoạchhàng năm của công ty, điều hành mọi hoạt động của công ty, hoạch định các chính sách của công

ty, thiết lập các chương trình tuyển dụng đào tạo nguồn nhân lực, đối ngoại, báo cáo kết quả kinhdoanh đối với toàn công ty, phân công bố trí, xắp xếp bộ máy lãnh đạo

 Chức năng nhiệm vụ của phó tổng giám đốc

Chịu trách nhiệm trước tổng giám đốc về các hoạt động của các phòng trên, kết quả hoạtđộng kinh doanh, tiến độ sản xuất và chất lượng của sản phẩm, kế hoạch giao hàng Có tráchnhiệm đôn đốc và kiểm tra thường xuyên chất lượng của sản phẩm, thực hiện đúng tiến độ sản

xuất và giao hàng, đôn đốc việc thực hiện kế hoạch về nhân sự, tài chính, dự án, công tác xâydựng cơ bản, đời sống của CB CNV, an ninh, sức khỏe của CB CNV, của công ty và thực hiện sự

ủy quyền của tổng giám đốc khi cần thiết.tác xây dựng cơ bản, đời sống của CB CNV, an ninh,sức khỏe của CB CNV của công ty và thực hiện sự ủy quyền của tổng giám

1.5.2.2 Phòng tổ chức hành chính:

Có nhiệm vụ tập hợp, lưu trữ, quản lý, chuyển thông tin, văn bản pháp lý hành chínhtrong và ngoài công ty, truyền đạt ý kiến, chỉ thị của ban giám đốc xuống các cá nhân, đơn vị.Chủ trì tổ chức, điều hành, thực hiện các hội nghị

1.5.2.3 Phòng kỹ thuật sản xuất:

Có nhiệm vụ tập hợp công tác nghiên cứu khoa học, sáng kiến, công tác kỹ thuật côngnghệ, khuôn giá, dụng cụ, công tác xây dựng công nghệ chế thử sản phẩm mới điều hành việcthực hiện và chuyển giao công nghệ, xây dựng các kế hoạch sản xuất tháng, quý, năm, các kếhoạch ngắn hạn, dài hạn và kế hoạch đột xuất,…Đồng thời chịu trách nhiệm kiểm soát các đềcương, đề tài nghiên cứu khoa học công nghệ hàng năm, thiết kế đồ gá, dụng cụ cho việc sản xuấtcác sản phẩm của công ty, trực tiếp giả quyết các vướng mắc về công nghệ gia công các sảnphẩm do các đơn vị phản ánh,…

1.5.2.4 Phòng kinh doanh:

Chịu trách nhiệm mua bán vật tư, phụ tùng thiết bị, khuôn mẫu và các vật liệu khác Tiêuthụ sản phẩm, xây dựng, thực hiện kế hoạch tiêu thụ sản phẩm của công ty Đầu mối tiếp xúc vàtiếp nhận các khiếu nại khách hàng, sau đó báo cáo QMR để có hướng giải quyết cụ thể cho từngkhiếu nại Lập hồ sơ theo dõi lựa chọn nhà cung ứng, cung ứng mọi nhu cầu về nguyên nhiên vậtliệu, dụng cụ phụ tùng thay thế, vật liệu phụ theo yêu cầu của kế hoạch Công ty đã đề ra,…

1.5.2.5 Phòng Kế toán thống kê:

Có nhiệm vụ tổng hợp các nghiệp vụ kinh tế phát sinh lên báo cáo tài chính, lập kế hoạchtài chính, phân tích đánh giá kết quả hoạt động sản xuất,…

1.5.2.6 Phòng Đảm bảo chất lượng (QC):

Có nhiệm vụ tham mưu với Tổng Giám đốc và đại diện lãnh đạo( QMR, EMR) công tácchất lượng sản phẩm trong toàn Công ty và Hệ thống quản lý chất lượng và môi trường theo tiêuchuẩn ISO9001:2000, ISO14001:2004 Công ty đang áp dụng Kiểm soát toàn bộ các hoạt động

về chất lượng sản phẩm trong quá trình tạo sản phẩm tại các đơn vị sản xuất trong toàn công ty,phòng kinh doanh và các đơn vị khác có liên quan Duy trì các hoạt động của Hệ thống quản lýchất lượng và môi trường theo ISO 9001:2000, ISO 14001:2004 đặc biệt các hoạt động khắcphục/ phòng ngừa, cải tiến hệ thống, đánh giá chất lượng nội bộ cùng các tổ chức chứng nhậnđánh giá giám sát

1.5.2.7 Phòng Thiết bị và đầu tư:

Có nhiệm vụ xây dựng phương án, thực hiện việc mua sắm thiết bị, nhà xưởng sản xuất,đầu tư xây dựng cơ bản, giám sát việc thực hiện đầu tư, xây dựng cơ bản toàn công ty Tham mưucho Tổng Giám đốc trong công tác xây dựng, đầu tư và chỉ đạo việc triển khai thực hiện khai tháckhả năng thiết bị, nhà xưởng nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất kinh doanh Sửa chữa thiết bị, nhàxưởng toàn công ty Lập kế hoạch về sửa chữa, cải tạo nhà xưởng, thiết bị trong toàn công ty cả

về đột xuất và sửa đổi theo định kỳ, công tác máy móc thiết bị, nhà xưởng, sửa chũa chu kỳ cácthiết bị về cơ điện Hàng năm lên dự trù kinh phí và quyết toán kinh phí của mỗi công trình đáhoàn thành

1.5.2.8 Phân Xưởng:

Có trách nhiệm trước công ty về mọi hoạt động của phân xưởng, thực hiện kế hoạch công ty giaocho phân xưởng đúng tiến độ, đôn đốc, kiểm tra việc thực hiện kế hoạch sản xuất của các tổ vàcác cá nhân, chuẩn bị các điều kiện sản xuất, phân bố năng lực thiết bị, lao động để đáp ứng yêucầu công việc,…

-Thực tập tại xưởng nâng cao tay nghề, tham gia chế tạo một số chi tiết tại nhà máy.

2.2 Các phương pháp gia công và an toàn lao động

2.2.1 Đúc

Đúc là một phương pháp chế tạo sản phẩm bằng cách rót kim loại lỏng vào khuôn đúc

có hình dạng và kích thước nhất định Sau khi kim loại đông đăc lại, ta thu được sản phẩm cókích thước và hình dạng phù hợp với yêu cầu đề ra Sản phẩm đúc ra có thể dùng ngay đượcthì gọi là chi tiết đúc Phần lớn vật đúc còn phải qua gia công cắt gọt nhằm tăng độ chính xác

và độ bóng bề mặt

Sản phẩm đúc là phương pháp chế tạo sản phẩm kim loại rất phổ biến Có thể tiến hànhđúc trong khuôn cát, đúc trong khuôn kim loại, đúc dưới áp lực, hiện nay có một số phươngpháp đúc đặc biệt cho chất lượng cao, đặc biệt về độ chính xác và độ bóng bề mặt như đúcdùng mẫu chảy v.v Kỹ thuật đúc ngày càng được cải tiến nhằm tăng năng suất và nâng caochất lượng sản phẩm

2.2.1.1 Đặc điểm và công dụng của đúc

+ Có thể đúc được nhiều lớp kim loại khác nhau trong cùng một vật đúc

+ Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu tư ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năng suấttương đối cao

+ Có khả năng cơ khí hóa và tự động hóa

+ Tốn kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót Đậu hơi

+ Dể gây ra những khuyết tật như: thiết hụt, rổ khí, cháy cát v.v

+ Kiểm tra khuyết tật bên trong vật đúc khó khăn, đòi hỏi thiết bị hiện đại

-Công dụng:

+ Sản xuất đúc được phát triển rất mạnh và được sử dụng rất rộng rãi trong các ngànhcông nghiệp Khối lượng vật đúc trung bình chiếm khỏang 40÷80 % tổng khối lượng củamáy móc.Trong ngành cơ khí khối lượng vật đúc chiếm đến 90% mà giá thành chỉ chiếm 20

*Quy trình sản xuất đúc trong khuôn cát có thể được tóm tắt như sau :

- Bộ phận kỹ thuật căn cứ theo bản vẽ chi tiết, lập ra bản vẽ vật đúc, trong đó có mặtphân khuôn, lõi, độ dốc đúc, lượng dư gia công cơ khí, dung sai, độ co nhót của kim loạikhi đông đặc …

- Bộ mẫu là một số các mẫu khác nhau như : tấm mẫu, mẫu hệ thống rót, đậu ngót.Trong đó mẩu đúc và lõi là hai bộ phận chủ yếu Mẫu đúc dùng để chế tạo lòng khuôn đúctrong hỗn hợp làm khuôn, hộp lõi dùng để làm lõi nếu có Mẫu, hộp lõi thường do xưởngmộc sản xuất

- Khuôn, mẫu, hộp lõi thường làm thành hai nửa lắp lại với nhau bằng các chốt địnhvị

- Khuôn đúc và lõi thường phải sấy khô để tăng cơ tính và khả năng thông khí

- Bộ phận nấu chảy kim loại phải phối hợp nhịp nhàng với quá trình làm khuôn Lắp ráp khuôn để tiến hành rót kim loại lỏng vào cho kịp lúc

- Sau khi kim loại đông đặc, vật đúc được hình thành trong khuôn, tiến hành phá lõi,kiểm tra vật đúc bằng thủ công hoặc bằng máy

- Kiểm tra lại khâu cuối cùng, gồm kiểm tra hình dáng và kích thước, chất lượng bêntrong vật đúc

Người ta có quan niệm rằng đúc bằng khuôn cát có năng suất không cao, sản phẩmđúc kém chính xác, muốn có độ chính xác cao hơn phải qua gia công cơ khí lại Điều đóđúng đối với khuôn cát, đất xét, do thông thường được làm bằng tay Trong những năm gầnđây nhờ sử dụng các hỗn hợp cát có thành phần và tính chất mới, nhờ đẩy mạnh cơ khí hóa,

tự động hóa trong sản xuất đúc nên năng suất đúc được tăng lên rõ rệt, chất lượng đúc cũngđược cải thiện rất nhiều, độ chính xác cao hơn Đúc trong khuôn cát được làm trên máy nhất

là những máy ép áp lực cao chiếm ưu thế rất nhiều, có thể cạnh tranh với một số phươngpháp đúc đặc biệt về độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm đúc Có thể nói rằng chođến ngày nay khuôn cát vẫn chiếm giữ một giai trò quan trọng trong ngành sản xuất đúc

Tỉ lệ các công nghệ khuôn trong sản xuất đúc 1/ Khuôn cát tươi ; 2/ Khuôn cát khô ; 3/ Khuôn cát tự rắn ; 4/ Khuôn kim loại ; 5/ Khuôn đúc đặc biệt khác.

2.2.1.3 Đúc bằng khuôn dùng mẫu cháy (mẫu hoá hơi)

Cách đúc này do H.F Shroyer phát minh ra năm 1958 và được dùng vào công nghiệp từ

1962 Mẫu làm bằng nhựa polystirôn xốp (nhựa trắng nhẹ, ta thường thấy dùng làm các tấm đệmlót máy khi đóng hòm) dễ cháy Đặt mẫu trong hòm, đổ cát vào (có thể dùng cát không chấtdính), rung, đậy chặt Rót kim loại tới đâu mẫu cháy biến đi tới đó, hơi sinh ra qua khe cát thoát

ra ngoài Vật đúc đông rồi, đổ cát ra dùng lại được

Ưu điểm của phương pháp là mẫu nhẹ, rẻ, dễ cắt gọt, không cần lấy ra khỏi khuôn,chỉ dùng một lần do đó tốn công chế tạo mẫu : với mẫu lớn có thể cắt bằng dây điện trởnung đỏ rồi dán, với mẫu nhỏ sản xuất hàng loạt trên máy ép ở nhiệt độ 200 – 350 độ C

Mẫu có thể đem làm khuôn dùng hỗn hợp cát tự khô, cát chảy lỏng hoặc khuôn từ.Trong khuôn cát sét thông thường người ta chỉ hay dùng polystirôn làm mẫu đậu ngót kínhình cầu để có thể đặt trong khuôn không cần lấy ra

Gần đây người ta dùng polyurêthan xốp thay cho polystirôn có thể chế tạo dễ dàngtrong khuôn gỗ, thạch cao hoặc kim loại

Thực tế đúc trong khuôn mẫu cháy chưa được coi là phương pháp đúc chính xác vìmẫu tạo khí làm mặt vật đúc chưa thật đẹp Song phương pháp đúc này vẫn phát triển, đượcnhiều nước dùng, đúc những vật lớn tới 20 tấn

2.2.1.4 Quy trình đúc mẫu chảy trong khuôn vỏ mỏng

Quy trình sản xuất đúc chi tiết insert được thực hiện theo thứ tự qua các nguyên côngnhư sau :

- Nguyên công thứ 1 : Tạo mẫu sáp

- Nguyên công thứ 2 : Xử lý và làm sạch mẫu sáp

- Nguyên công thứ 3 : Ráp nhánh cây

Nguyên công thứ 4 :Tạo lớp vỏ mỏng (nhúng qua dung dịch và phủ cát) Nguyên công thứ 5 : Lấy sáp ra tạo lòng khuôn

Nguyên công thứ 6 : Nấu rót kim loại

- Nguyên công thứ 7 : Xử lý và hoàn thiện sản phẩm Tóm tắt trình tự đúc trong khuôn vỏ mỏng như sau:

- Ghép mẫu vào tấm mẫu: dùng mẫu bằng kim loại kẹp chặt trên tấm thép hoặc gangxám Làm sạch mẫu và tấm mẫu rồi phung lên trên một lớp Silicol

- Ghép các mẫu thành nhánh cây

- Tạo khuôn cho mẫu bằng các hỗn hợp cát chịu nhiệt

- Lấy mẫu bằng cách đem sấy ở nhiệt độ 1600 C khoảng 5 phút, áp suất 7 at

- Cuối cùng đem rót kim loại vào khuôn thu nhận vật đúc

b Đặc điểm

-Tiết kiệm được kim loại so với tán rive từ 10-20%,so với phương pháp đúc từ30-50%

-Có thể tạo được các kết cấu nhẹ có khả năng chịu lực cao

-Có thể hàn 2 hay nhiều kim loại có tính chất khác nhau

-Độ bền và độ sít kín của mối hàn lớn

-Trong vật hàn còn tồn tại ứng suất dư lớn, khả năng chịu tải trọng độngthấp (tuy nhiên kết cấu mối hàn khá tốt khi chịu tải trọng tĩnh)

2.2.2.2 Các phương pháp hàn: phân theo hai nhóm cơ bản

-Hàn nóng c h ảy : kim loại ở mép hàn được nung đến trạng thái nóng chảy kết hợp với

kim loại bổ sung từ ngoài vào điền đầy khe hở giữa hai chi tiết hàn, sau đó nguội vàđông đặc tạo nên mối hàn Ở nhóm hàn này gồm: hàn hồ quang, hàn khí, hàn điện

xỉ, hàn plasma, hàn bằng tia laze, hàn bằng tia điện tử

-Hàn áp lự c : khi hàn bằng áp lực kim loại ở vùng mép hàn được nung đến trạng thái

dẻo, sau đó dùng một áp lực đủ để tạo mối liên kết kim loại Nhóm hàn này gồm: hàn

điện tiếp xúc, hàn masat, hàn nổ, hàn siêu âm, hàn cao tần, hàn khuếch tán…

2.2.2.3 Hàn hồ quang

a Thực chất: là phương pháp hàn nóng chảy sử dụng nhiệt của ngọn lửa hồ quang

sinh ra giữa các điện cực hàn, về thực chất hồ quang hàn là dong chuyển dời củacác điện tử và ion trong môi trường khí giữa hai điện cực hàn, nó kèm theo sự phátnhiệt lớn và phát sáng mạnh

liệu kim loại trộn đều với chất kết dính bọc ngoài lõi có chiều dày từ 1-2m m

Tác dụng của lớp thuốc bọc que hàn:

- Tăng khả năng ion hóa để dễ gây hồ quang và duy trì hồ quang ổn định, thôngthường đưa vào thuốc bọc hợp chất kim loại kiềm Bảo vệ mối hàn tránh sự oxi hóahoặc hòa tan khi vào môi trường Tạo phễu hứng kim loại vào vũng hàn, tạo xỉ lỏng

và đều che phủ mối hàn làm giảm tốc độ nguội mối hàn tránh nứt

- Khử oxi trong quá trình hàn người ta đưa vào thành phần thuốc bọc cácphero hợp kim hoặc kim loại sạch có ái lực mạnh với oxi, có khả năng tạo oxit dễtách khỏi kim loại lỏng

2.2.2.4 Các loại máy hàn

a Các loại máy biến áp hàn xoay chiều:

-Máy hàn xoay chiều điều chỉnh cường độ dòng điện bằng lõi từ di động

Nguyên l ý : Theo sơ đồ nguyên lý trên đây là loại máy hàn điều chỉnh cường độ

dòng điện bằng lõi từ di động Máy hàn kiểu này có một lõi từ di động A nằm tronggong từ B của máy biến áp Khi lõi từ A nằm hoàn toàn trong gông từ B thì từthông do cuộn thứ cấp sinh ra có một phần rẽ nhánh qua lõi từ làm cho từ thôngqua cuộn thứ cấp giảm → điện áp trên cuộn thứ cấp giảm Khi lõi từ dịch ra ngoàitheo phương vuông góc với mặt phẳng của gông từ B, khe hở giữa lõi từ và gông từtăng lên, từ thông rẽ nhánh giảm làm cho từ thông qua cuộn thứ cấp tăng lên→ điện

áp trên cuộn thứ cấp tăng

Máy hàn có lõi từ di động có kết cấu gọn, điều chỉnh dòng diện hàn vô cấp,khoảng điều chỉnh rộng do đó hiện nay được sử dụng nhiều:

-Máy hàn xoay chiều điều chỉnh cường độ dòng điện hàn bằng thay đổi số vòngdây cuộn thứ cấp:

Phân biệt cuộn sơ cấp- thứ cấp: + nguồn vào

+ tiết diện dây

Nguyên l ý : dùng khóa K thay đổi số vòng dây I tăng bằng cách giảm số vòng dây

cuộn thứ cấp,I giảm bằng cách tăng số vòng dây cuộn thứ cấp

b Các loại máy hàn một chiều:

-Máy hàn chỉnh lưu ba pha

Sơ

đồ n g u y ên l ý :

Máy hàn dung dòng điện chỉnh lưu có hồ quang cháy ổn định hơn máyhàn xoay chiều, phạm vi điều chỉnh dòng điện hàn rộng hệ số công suất hữu íchcao,công suất không tải nhỏ,kết cấu đơn giản hơn

-Máy hàn bán tự động hàn trong môi trường khí bỏa vệ CO2

ấu tạ o :

+ Máy biến áp hàn chỉnh lưu: SVI 300i+ Cơ cấu cấp lõi dây hàn tự động Mig2FBình chứa khí CO2: trên bình chứa có lắp lưu lượng kế→ để điều chỉnh lưulượng khí từ trong bình chứa ra và làm ổn định áp suất khí trong quá trình làmviệc

+ Mỏ hàn: Được lắp với cơ cấu cấp lõi dây hàn tự động Nhiệm vụ mỏ hàn dung

để dẫn dây hàn và khí trong quá trình hàn

Ưu điểm: hàn mối hàn đầy lien tục không bị ngắt quãng, chất lượng mối hàntốt vì cường độ dòng điện ổn định, bề mặt mối hàn sạch

2.2.2.5 Hàn và cắt kim loại bằng khí O2 và C2H2

a Thực chất và đặc điểm:

Hàn và cắt bằng khí là phương pháp hàn nóng chảy sử dụng nhiệt của ngọnlửa sinh ra khi đốt khí cháy cháy trong dòng khí oxi kĩ thuật, thông thường nhất làhàn và cắt bằng khí O2 và C2H2

Hàn và cắt bằng khí có đặc điểm : hàn được các vật hàn mỏng, hàn đượchai hay nhiều kim loại có tính chất khác nhau ví dụ như hàn gang, đồng, nhôm

N

h ược đ iể m : - Năng suất hàn thấp

- Chất lượng mối hàn không tốt, do bị ảnh hưởng nhiệt vật hàn

bị co rút, cong vênh nhiều hơn so với hàn hồ quang

b Thiết bị hàn và cắt kim loại bằng khí O2 và C2H2 ( trạm hàn và cắt kim

-Bình đ iều chế khí C 2H2

Plv<1,5at

P chịu đựng bình=1,3atSản lượng sinh khí 2000 lít khí /1hthường sơn phân biệt màu trắng hoặc màu vàng

-Van giảm á p : được lắp ở bình chứa khí oxi va khí axêtylen, là dụng cụ dung

để giảm áp suất khí từ trong bình chứa xuống áp suất làm việc cần thiết và tựđộng duy trì áp suất đó đến mức ổn định (đối với O2: Pbình chứa=150at,Plv=3-4at; đối với C2H2: P bình chứa=15-16at, Plv=1-1,5at

-Dây d ẫ n : là dụng cụ dẫn khí từ bình chứa ,bình điều chứa khí đến mỏ hàn, mỏ

cắt Yêu cầu chung: chịu được áp suất 10at đối với dây dẫn khí oxi, và 3at đối vớidây dẫn khí axêtylen, đủ độ mềm cần thiết nhưng không bị gập, dây dẫn khíđược chế tạo vải lót su có ba loại kích thước sau:

+Dtr =5,5mm, Dng không quy định+Dtr=9,5mm, Dng=17,5mm

+Dtr=13mm, Dng=22mmDây dẫn khí oxi màu xanh, axêtylen màu đỏ

- M ỏ h àn và m ỏ cắt : là dụng cụ dung để hòa trộn khí cháy và oxi tạo thành

hốn hợp cháy có thành phần thích hợp để nhận được ngọn lửa hàn và cắt theo yêucầu

2- Chi tiết gia công

3- Dao tiện được kẹp chặt trên bàn gá dao

4- Bàn gá dao

5- Mặt chi tiết đang gia công

6- n, s, t: Hợp lại gọi là chế độ cắt gọt

+n: Tốc độ quay của mâm cặp hay tốc độ quay của trục chính (vòng/phút )

+s: Hướng và lượng dịch chỉnh của dao tiện khi máy quay một vòng được tính(mm/vòng)

+t: chiều sâu cắt là lớp kim loại hớt bỏ đi trong một lần cắt

7- Mặt lõm

Ngoài ra trên máy tiện còn có thể khoan, khoét, hoặc doa lỗ.

2.2.3.4 Nội quy an toàn khi tiện

1 Phải mặc quần áo bảo hộ gọn gàng, đi giầy, công nhân nữ phải buộc tóc gọn gàng.

2 Kiểm tra máy ở chế độ không tải.

3 Sắp xếp lại chỗ làm việc, kiểm tra dụng cụ gá lắp, dụng cụ đo, chi tiết kẹp.

4 Chi tiết gia công có khối lượng lớn hơn 20kg phải có cơ cấu nâng hạ.

5 Không đeo găng tay hoặc bao tay khi làm việc.

6 Gá dao chắc chắn, sử dụng miếng đệm khi gá dao.

7 Kẹp chặt phôi cẩn thận, không để chìa khóa mâm cặp trên mâm cặp sau khi đã tháo

lắp phôi

8 Sau khi kẹp chặt phôi không cho chấu kẹp nhô ra khỏi đường kính ngoài của mâm cặp

1/3 chiều dài chấu, khi chấu kẹp nhô ra quá phải thay chấu kẹp( nếu chấu kẹp thuậnphải thay bằng chấu kẹp nghịch)

9 Khi gia công vật liệu dẻo có phoi dây thì phải dùng cơ cấu bẻ phoi, dùng móc phoi

chuyên dùng, tránh phoi quấn vào chi tiết gia công

10 Khi gia công vật liệu giòn phải dùng tấm chắn bảo vệ trong suốt hoặc phải đeo kính

bảo hộ

11 Không được rời khỏi vị trí làm việc khi máy đang chạy.

12 Dừng máy, điều chỉnh cánh gạt về vị trí an toàn, quét dọn sạch phoi, dùng rẻ sạch lau

sạch các dụng cụ đo, dụng cụ cắt và để gọn vào vị trí quy định, sắp xếp gọn gàng cácchi tiết gia công

2.2.3.5 Cấu tạo máy tiện

 Đầu máy: làm nhiệm vụ mang trục chính, ở đầu trục chính lắp mâm cặp , tốc độ

quay của máy được tính bằng tốc độ quay trục chính

 Đế máy: Dùng để đỡ thân máy và đầu máy, gồm 2 phần:

 Đế lớn: chứa hộp tốc độ và động cơ.

 Thân máy: ở mặt trên của thân máy được lắp các sống trượt và mặt trượt làm nhiệm

vụ dẫn hướng cho bàn xe dao và ụ động Hướng là song song với tâm trục chính,chiều dài chi tiết có thể gia công được phụ thuộc vào chiều dài thân máy

 Đế nhỏ chứa các bộ phận về điện.

 Hộp tốc độ chạy dao: Có các tay gạt điều khiển tốc độ tiến dao khi chạy dao tự động

để tiện trơn hay tiện ren

 Bàn xe dao: Có các tay qoay điều khiển tịnh tiến của dao tiện quay theo các hướng

khác nhau

 Ụ Động: được sử dụng để lắp mũi chống tâm để đỡ các chi tiết khi tiện ngoài đối

với trục dài hoặc ống dài

2.2.3.6 Nguyên lý hoạt động của máy tiện

Từ động cơ truyền chuyển động qua hộp tốc độ Tại hộp tốc độ có 2 tay gạt điềukhiển tốc độ quay để cho ra nhiều tốc độ quay khác nhau, sau đó truyền chuyển động chotrục chính thông qua bộ truyền đai làm quay trục chính Ta được chuyển động chính củamáy là chuyển động quay Từ trục chính nhờ có bộ bánh răng ăn khớp, truyền chuyểnđộng xuống hộp tốc độ chạy dao thông qua bộ bánh răng thay thế và được điều khiểnbằng các tay gạt ở hộp tốc độ chạy dao làm quay trục vít me khi tiện ren và trục trơn khitiện trơn Trên bàn xe dao có các tay gạt điều khiển hướng tịnh tiến của dao tiện

1.Chứa bộ phận về điện gồm điện khởi động, bơm nước làm nguội, đèn chiếu sáng.

2 Tay gạt khởi động máy có 3 vị trí vị trí giữa: tắt máy kéo lên: máy quay thuận (ngượcchiều với chiều kim đồng hồ)

3 Tay gạt điều khiển tốc độ quay

Tay gạt ngắn: 2 vị trí

Tay gạt dài: 3 vị trí

Khi cần tìm tốc độ thì tra vào bảng tốc độ quay và gạt tay gạt về phía đó

4 Tay gạt điều chỉnh hướng tiến dao khi máy quay một chiều

5 Tay gạt điều chỉnh tốc độ quay có 3 vị trí

A: quay gián tiếp

B: quay trực tiếp

Vị trí ở giữa: là vị trí an toàn khi gá lắp phôi

Tốc độ cần tìm nằm ở hang nào trong bảng tốc độ quay thì ta gạt về phía đó

6 Dựa vào tốc độ hộp chỉnh dao

7 Tay gạt điều chỉnh hộp tốc độ chạy dao có 5 vịu trí ứng với một vị trí của tay gạt 7thì tay gạt 8 có 5 vị trí.

9 Núm điều khiển trục trơn hoặc trục vitme quay có hai vị trí:

+ Kéo ra trục trơn qua để tiện trơn

+ Nhấn vào trục vitme quay dung để tiện ren

10 Tay quay và du xích bàn xe dao: tay quay điều khiển hướng tịnh tiến củadao, hướng là song song với tâm, du xích có giá trị 1vach = 1mm được chia làm

200 vạch Công dụng du xích: để tính điểm đầu hoặc chiều dài chi tiết đối với trục dàihoặc ống dài

11 Tay quay và du xích bàn dao ngang: khi sử dụng tay quay và du xích bàn daongang dao tiện sẽ tịnh tiến vuông góc với tâm, du xích có giá trị 1 vạch = 0.05mm,

80 vạch Công dụng của du xích: dung để tính chiều sâu cắt khi tiện ngoài hoặc tiện lỗ

12 Tay quay và du xích bàn trượt dọc trên: bàn trượt dọc trên có thể xoay theo cáchướng khác nhau, du xích có giá trị 1 vạch = 0.05mm, 60 vạch

Cộng dụng du xích: để tính điểm sâu cắt khi tiện mặt đầu

13 Tay gạt điều khiển tiện trơn dọc tự động

14 Tay gạt điều khiển tiện trơn ngang tự động

15 Tay gạt điều khiển tiện ren

2.2.3.7 Các đồ gá thông dụng

a Mâm cặp 3 chấu tự định tâm: được lắp ở đầu trục chính thường được sử dụng để gá

lắp chi tiêt có dạng hình trụ hoặc 3 cạnh đối xứng đối với tâm gia công Mỗi mâmcặp có 2 bộ chấu, mỗi bộ chấu có 3 cái

-Cách sử dụng: dung cờ lê mâm xoay một trong 3 lổ ở vỏ ngoài cả 3 chấu cùng

đồng thời kẹp lại hoặc mở ra ( tính tự định tâm)

-Ưu điểm: gá kẹp chi tiết gia công nhanh, đạt được độ đồng tâm cao

-Nhược điểm: không gá kẹp được những chi tiết có dạng hình vuông, hình chữ

nhật, những hình phức tạp khác

b Mâm cặp bộ chấu vạn năng: thường được sử dụng để gá kẹp những chi tiết có dạng hình

vuông, dạng hình chữ nhật, hay hình phức tạp

-Ưu điểm: gá kẹp được tất cả những chi tiết

-Nhược điểm: có 4 chấu kẹp từng chấu kẹp có vit điều chỉnh riêng, các chấu kẹp có

thể xoay theo các hướng khác nhau, vì không có tính tự định tâm nên tốn nhiềuthời gian để gá kẹp các chi tiết gia công

c Giá đỡ động: được gắn cố định trên bàn xe dao di chuyển dọc theo băng máy

cùng với dao tiện

Công dụng: để đỡ chi tiết gia công khi tiện ngoài đối với trục dài có đường kính

nhỏ và được chống tâm một đầu

d Giá đỡ tĩnh: được gắn cố định trên than máy dùng để đỡ chi tiết gia công khi tiện

một đầu hoặc tiện lổ,những trục dài hoặc ống dài vị trí cắt xa ở vị trí kẹp

Cách gá lắp phôi cơ bả n :

- Kẹp chi tiết bằng mâm cặp 3 chấu hoặc 4 chấu khi chiều dài nhỏ hơn 6 lầnđường kính chi tiết

- Kẹp chi tiết bằng mâm cặp 3 chấu hoặc 4 chấu và sử dụng mũi chống tâm

- Kẹp chi tiết bằng mâm cặp 3 chấu hoặc 4 chấu có sử dụng giá đỡ động

- Kẹp chi tiết bằng mâm cặp 3 chấu hoặc 4 chấu có sử dụng giá đỡ tĩnh

2.2.3.8 Dao tiện

Dao tiện quyết định rất lớn đến bề mặt chi tiết gia công, đến năng suất lao động

a Yêu cầu đối với vật liệu làm dao tiện:

+ Độ cứng cao: do tính chất của vật liệu không đồng nhất như gang, thép, đồng,

nhôm là những vật liệu có độ cứng cao vì vậy yêu cầu đối với vật liệu làm daophải cứng hơn vật liệu gia công

+ Độ chịu nhiệt cao: trong quá trình cắt do ma sát giữa dao va chi tiết gia công dưới

tác dụng của lực cắt, khi cắt gọt ở tốc độ cao tạo nên nhiệt độ lớn vật liệu làm daophải chịu được nhiệt độ đó

+ Độ chịu mài mòn: do ma sát giữa dao và chi tiết gia công kết hợp với nhiệt độ

cao làm dao chóng mòn vì vậy vật liệu làm dao phải chịu được nhiệt độ đó

+ Tính chịu va đập: va đập sinh ra do quá trình cắt không liên tục hoặc do tính

không đồng nhất của vật liệu Vật liệu làm dao phải chịu được độ va đập nhất định.

b Cấu tạo dao tiện: gồm 2 phần

-Phần thân: được làm bằng tiết diện hình vuông, được sử dụng kẹp trên bàn gá dao -Phần lưỡi cắt: được làm hoặc gán với vật liệu làm dao, trực tiếp tham gia vào cắt

gọt và có các mặt và các đường

c Các loại vật liệu làm dao thông dụng:

-Thép gió: P9-18 có nhiệt độ khoảng 650 0C, độ cứng 65HRC, thuận tiện dung chogia công ở tốc độ thấp

-Hợp kim cứng: chia làm hai nhóm:

+Nhóm 1: BK6, BK8 có nhiệt độ khoảng 1000 0C, độ cứng 75 HRC thường sửdụng để tiện gang

+Nhóm 2: T5K10, T15K6 có độ cứng lớn hơn 85HRC, có nhiệt độ lớn hơn10000C thường được sử dụng để tiện thép, các kimloại màu

Ngoài hai vật liệu trên người ta còn sử dụng kim cương nhân tạo, gốm sứ, thép cacbon dụng cụ.

2.2.3.9 Trình tự các bước khi gia công:

1 Đọc và tìm hiểu bản vẽ để nắm bắt yêu cầu kĩ thuật

2 Lựa chọn máy, dao, dụng cụ đo thích hợp

3 Thực hiện thao tác gá lắp phôi trên máy

4 Chọn chế độ cắt gọt thích hợp

5 Trình tự thao tác thực hiện trên máy

+) Bước 1 : Kéo tay gạt hộp tốc độ phía dưới hộp máy về phía mình sau đó quay

tay vặn đến vị trí tốc độ cần đặt ( tốc độ được ghi trên hộp tốc độ ) sau đó đẩy tay gạtsao cho hai má của hộp tốc độ khít với nhau Sau khi đưa tay gạt đến được vị trítốc độ cần đặt ta sẽ thấy trên hộp tốc độ có hai tốc được ghi cùng nhau , đây là haidải tốc độ của máy ( dải tốc độ cao và thấp ) ta sẽ dùng tay gạt trên hộp xe dao bướctiến để chọn dai tốc độ

+) Bước 2 : gạt tay gạt chọn dải tốc độ sang hai bên để chọn dải tốc độ (tùy từng loại

máy được kí hiệu là A, B hay I, II) và cũng tùy từng loại máy mà vị trí 0 (vị tríngừng quay trục chính) ở giữa hoặc ở dưới cùng hai bên tay gạt Vị trí 0 này được sửdụng khi dừng máy an toàn để đo sản phẩm trong quá trình tiện

Nếu không chọn chế độ tiên tự động sau khi cài đặt song đến đây có thể gá phôi

và cho máy chạy để gia công Nếu chọn chế độ gia công tự động thì thêm bước càiđặt chế độ tiện tự động

+) Bước 3 : cài đặt chế độ tiện tự động (chỉ dùng trong tiện tinh)

- Cài đặt bước tiến cho bàn dao (dọc và ngang): trước tiên tra bảng trên thân máy để

tìm các thông số điều chỉnh , sau khi tìm song thì điều chỉnh hai tay gạt phía dưới taygạt điều chỉnh dải tốc độ đến vị trí đã tra được trên bảng

- Tiếp theo điều chỉnh tay gạt bên cạnh tay gạt điều chỉnh dải tốc độ để điều chỉnhhướng tiến tự động của bàn dao (dọc và ngang)

+) Bước 4 : sau khi cài đặt song chế độ tiện tự động để tiện tự động ta gạt tay gạt

ở cạnh tay quay bàn dao dọc (để chọn tự động dịch chuyển bàn dao dọc), gạt tay gạttiếp theo (để chọn dịch chuyển tự động bàn dao ngang) lên trên để tiện tự động

+) Bước 5 : sau khi các bước cài đặt đã song ta tiến hành gá phôi.

+) Bước 6 : nếu không sử dụng chế độ tiện tự động thì ta quay các tay quay bàn dao

dọc , tay quay bàn dao ngang , tay quay bàn dao dọc con để dịch chuyển các bàndao ra xa , vào gần phôi hoặc mâm cặp để tạo chuyển động cắt gọt

+) Bước 7 : khi các bước trên đã hoàn thành ta gạt tay gạt điện để cho máy chạy và

gia công

+) Bước 8 : sau khi gia công song gạt tay gạt điện để tắt máy và khi máy

dừng hẳn gạt tay gạt điều chỉnh dải tốc độ về 0

2.2.4 Phay

2.2.4.1 Khái niệm

Phay là một hình thức cắt gọt trong đó dao thực hiện chuyển động tròn để tạo ra tốc

độ cắt còn chi tiết thực hiện chuyển động tịnh tiến theo các phương dọc, phương ngang,phương đứng để thực hiện việc cắt gọt kim loại

2.2.4.2 Ký hiệu: TCVN

P82: - P: máy phay

-8: nhóm máy phay ngang

- 2: cỡ bàn phay số 2P12: -P: máy phay

-1: nhóm máy phay đứng-2: cỡ bàn phay số 2Sau ký hiệu có them A, B, C, D, E chỉ máy này đã cải tiến

2.2.4.3 Phạm vi sử dụng:

Máy phay gia công được các sản phẩm chi tiết sau:

1- Gia công phay mặt phẳng, mặt bậc2- Phay rãnh hoặc cắt đứt

3- Phay rãnh chữ T4- Gia công mặt góc lõm5- Gia công mặt góc lồi6- Gia công rãnh then7- Phay rãnh răng bánh răng: bánh răng trụ thẳng, bánh răng trụ nghiêngxoắn, bánh răng côn, trục vít

8- Mở mang công nghệ: chúng ta có thể khoan, khoét, doa lỗ

2.2.4.4 Nguyên lý hoạt động

Hình dáng bên ngoài của máy phay vạn năng

Máy phay sử dụng hai động cơ:

Động cơ 1 : truyền chuyển động quay cho trục chính thông qua hộp tốc độ quay

của trục chính.Từ động cơ đến hộp tốc độ bao giờ cũng có khớp nối

Động cơ 2 : truyền chuyển động quay cho các bánh răng trong hộp tốc độ bàn phay

và biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến của bàn phay theo cácphương dọc, đứng, ngang nhờ cơ cấu vít me và đai ốc bàn phay

2.2.4.5 Phương pháp gia công trên máy phay

Phay thuận: khi chiều quay của dao cùng chiều với chiều tịnh tiến của chi tiết.

Trong quá trình cắt gọt dao bắt đầu cắt vào chi tiết từ tiết diện dày đến mỏng (từamax đến amin) làm cho chi tiết có xu hướng bị ép chặt xuống bàn máy nên sinh rarung động nhưng phương pháp này cho độ cứng cao và dùng để gia công tinh

Phay nghịch: khi chiều quay của dao ngược chiều với chiều rịnh tiến của chi

tiết trong quá trình cắt gọt dao cắt bắt đầu cắt chi tiết từ tiết diện mỏng đến tiếtdiện dày (từ amin đến amax) làm cho chi tiết cò xu hướng thoát ra khỏi bàn máy nênbàn máy chạy êm, nhưng phương pháp này cho độ bong không cao và thườngdung gia công thô

a Dao

Dao phay trụ: dung để phay mặt phẳng Dao phay cắt: (1,2,3 lưỡi cắt) dùng để phay cắt đứt hoặc phay rãnh

Dao phay góc: dung để phay các mặt góc 30o, 45o, 60o

Dao phay đĩa môđun: dung phay rãnh răng của bánh răng Dao phay ngón: + đuôi trụ: phay rãnh then

+đuôi côn: phay mặt bậc+chữ T: gi công rãnh chữ T

b Cách gá dao:

+ Đối với những loại dao phay như: dao phay môđun, dao phay cắt, dao

phay trụ, dao phay góc đều có lỗ thì ta chon một trục gá sao cho đường kính trụ phùhợp với đường kính lỗ của dao; dao có thể thay đổi vị trí trên trục gá dao nhờ các

ống đệm, bạc đệm và được cố định ở vị trí nhờ đai ống đầu trục Một đầu trục gá cócôn thì được gá trực tiếp vào trục chính và được cố định với trục chính nhờ trục rút,đầu kia của trục trục gá thì được gá vào trong giá đỡ, mục đích là làm cho trục chínhđược thăng bằng.

+ Đối với dao phay ngón đuôi côn thì được gá trực tiếp vào trong trục chính

qua trung gian vào côn và được cố định liền với trục chính nhờ trục rút

+ Còn dao phay ngón đuôi trụ thì được gá vào trong bàn kẹp.

c Gá chi tiết:

Thông thường ít khi người ta gá chi tiết trực tiếp trên bàn phay mà phải gáqua các đồ gá vì những loại đồ gá này được chế tạo rất chính xác về độ đông tâm,

độ vuông góc, độ song song, ví dụ:

- Khối V: để gá chi tiết có dạng trụ, cầu

- Êtô: để gá chi tiết có dạng khối chữ nhật, vuông.

- Mâm chia độ xoay tròn 360o: gá chi tiết gia công những rãnh cung tròn và

b Cách chia: chỉ chia trực tiếp(đơn giản)

N: tỉ số truyềnZ: số rãnh gia côngN: số vòng quay trong một lần chia n = N\Z

+ Nếu n nguyên: chọn bất kỳ lỗ nào trên đĩa lỗ, rút chốt lỗ quay tay quay đi n

vòng và thả đúng vào lỗ đã chọn thì ta được một lần chia,cứ tiếp tục như thế cho đếnkhi hoàn thành công việc

+Nếu n không nguyên: Z là ước của số lỗ nào đó có trên đĩa ta chọn vong lỗ đó

và tiến hành xác định vị trí quay nhờ cữ rẽ quạt Trường hợp không có số lỗ trên đĩa

lỗ ta sử dụng cách chia khác: cách chia vi sai (không nghiên cứu)