bài tập lớn dung sai và kỹ thuật đo quy định dung sai lắp ghép bề mặt trơn lắp ghép ổ lăn lắp ghép then lắp ghép then hoa lắp ghép ren

trên màn ảnh cókhắc vạch chấm chữ thập dùng để ngắm chuẩn điểm đo 7, máy đo toạ độ - Máy đo toạ độ là gọi chung cho loại thiết bị đo vạn năng cóthể thực hiện việc đo các thông số hình họ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐẠI NAM

BÀI TẬP LỚN TÊN HỌC PHẦN: Dung Sai Và Kỹ Thuật Đo

Mã sv : 1671030072

Họ và tên : Trịnh Đức Thắng Lớp : CKO16-01

Giáo viên hướng dẫn : Hoàng Xuân Hiển

Hà Nội, tháng 10 năm 2023

Bài Tập Lớn Tên Học Phần: Dung Sai Và Kỹ Thuật Đo

Mã Sinh Viên Họ và Tên

Điểm Bằng Số

Bằng Chữ

1671030072 Trịnh Đức Thắng

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐẠI NAM

Mục Lục

Mục Lục 1

Lời Nói Đầu 2

Phần II Kỹ thuật đo 3

2.1 Tổng quát vẽ kĩ thuật đo 3

2.1.1 các khái niệm cơ bản trong đo lường 3

2.1.2 Dụng cụ đo thông dụng trong chế tạo cơ khí 4

2.1.3 phương pháp đo các thông số hình học 5

2.2 Đọc Dịch Tài Liệu 9

2.2.1 Nguyên Bản Tài Liệu Tiếng Anh 12

Lời Kết Luận 13

Lời Nói Đầu

Môn học DUNG SAI - KỸ THUẬT ĐO là môn học cơ sở của ngành cơ khí, nhằm trang bị cho sinh viên những kiến thức cơ bản

về dung sai lắp ghép và kỹ thuật đo trong quá trình thiết kế,

chếtạo, sửa chữa, bảo trì trang thiết bị máy móc trong các ngành công nghiệp.Giáo trình Dung sai - kỹ thuật đođược biên soạn theo chương trình chi tiết các môn học của Trường CĐ Công thương Tp.Hồ Chí Minhđã được Hội đồng khoa học khoa nghiệm thu tháng

8 năm 2020, Tác giả đã trình bày nội dung môn học trong giáo trình một cách ngắn gọn, dễ hiểu nhất; kiến thức của từng chương

có mối quan hệ logic và chặt chẽ Tuy vậy, giáo trình này chỉlà phần lý thuyết cơ bản nhất của môn học, nên người dạy và người học cần tham khảo thêm các tài liệu khác có liên quan để nâng cao kiến thức chuyên môn

Mục tiêu:

Giúp sinh viên nắm được các kiến thức cơ bản của môn học Dung sai lắp ghép và

kỹ thuật đo và thực hành đọc tài liệu tiếng Anh chuyên ngành Sinh viên được rèn luyện với việc quy định dung sai kích thước cho các mối lắp cơ bản, giải bài toán chuỗi kích thước Ngoài ra, sinh viên phải trình bày được tổng quan lý thuyết Kỹ thuật đo

Nội dung:

Bài tập lớn có 2 phần chính là thực hành quy định dung sai lắp ghép và tìm hiểu về

kỹ thuật đo

a Quy định dung sai lắp ghép

Trong phần này, sinh viên sẽ làm bài tập trong tài liệu Bài tập kỹ thuật đo Mỗi sinh viên làm 02 đề Các phần sinh viên phải làm là:

1 Quy định dung sai lắp ghép bề mặt trơn, lắp ghép ổ lăn, lắp ghép then, lắp ghép then hoa, lắp ghép ren

2 Quy định dung sai hình dạng, vị trí và nhám bề mặt trên bản vẽ chi tiết các chi tiết trục, bạc và bánh răng

3 Giải các bài toán chuỗi kích thước

4 Vẽ chi tiết trục theo đúng tỷ lệ kích thước và ghi đầy đủ, rõ ràng các giá trị dung sai kích thước, hình dạng, nhám bề mặt trên bản vẽ A4 (có khung vẽ)

Phần này, yêu cầu sinh viên trình bày sạch sẽ viết bằng tay, đầy đù, rõ ràng, hiểu và giải thích được nội dung mình viết

b Tìm hiểu về kỹ thuật đo

Trong phần này, trước tiên sinh viên phải đọc và tóm tắt lại lý thuyết các chương 6,

7, 8 trong giáo trình Dung sai lắp ghép và kỹ thuật đo Sau đó, mỗi sinh viên được giao đọc và dịch 1 bài báo tiếng Anh

Phần II Kỹ thuật đo 2.1 Tổng quát vẽ kĩ thuật đo

- đảm bảo chất lượng trong sản xuất là đảm bảo hiệu quả kinh tế cho nền sản xuất việc đảm bảo chất lượng sản phẩm không đơn thuần là việc kiểm tra sản phẩm sau khi chế tạo và cái chính là vạch ra các nguyên nhân gây sai hỏng ngay trong khi gia công để

có thể có được quy trình công nghệ hợp lí, có thể điều chỉnh quá trình gia công để có thể có được quy trình gia công nghệ hợp lý, có thể điều chỉnh quá trình gia công nhằm tạo ra sản phẩm đạt chất lượng, mức độ đưa thiết bị và kỹ thuật đo vào công nghệ để chế tạo hiệu mức tiên tiến của nền sản phẩm

2.1.1 các khái niệm cơ bản trong đo lường

1, đo lường

- Là việc địng lượng độ lớn của đối tượng do đó là việc thiết lập quan hệ giữa đại lượng cần do với một đại lượng cần có cùng tính chất vậy lý được cùng làm đơn vị đo

- Thực chất đó là việc so sánh đại lượng cần đo với một đơn vị

đo để tìm ra tỉ lệ giữa chúng Độ lơn của đốitượng cần do

được biểu hiện bằng trị số của tỉ lệ nhận được làm theo đơn

vị dùng so sánh

2, đơn vị đo, hệ thống đơn vị đo

- Là yếu tố chuẩn mực dùng để so sánh Vì thế độ chính xác của đơn vị đo sẽ ảnh hưởng đến mức độ chính xác khi đo

- Độ lớn của đơn vị đo cần được quy định thống nhất mới đảm bảo được việc thống nhất trong giao dịch, mua bán, chế tạo sản phẩm để thay thế, lắp lẫn

3, phương pháp đo

- Phương pháp đo là cách thức, thủ thuật để xác định thông số cần đo Đó là tập hợp mọi cơ sở khoa học và có thể thực hiện phép đo Các nguyên tắc này có thể dựa trên cơ sở mối quan

hệ toán học hay mối quan hệ vật lý có liên quan tới đại lượng đo

- Phương pháp đo tiếp xúc là phương pháp đo giữa đầu đo và

bề mặt chi tiết đo tồn tại một áp lực gọi là áp lực đo

- Phương pháp đo ko tiếp xúc là phương pháp đo không có áp lực đo giữa yếu tố đo và bề mặt chi tiết như khi ta đo bằng máy quang học vì không có áp lực đo nên khi đo bề mặt chi tiết không bịi biến dạng hoặc cào xước phương pháp này thích hợp với các chi tiết nhỏ, mềm mỏng, dễ biến dạng các sản phẩm không cho phép có vết xước

- Trong phương pháp đo tuyệt đối, giá trị trên dụng cụ đo chỉ cho ta sai lệch giữa giá trị đo và giá trị chuẩn dùng khi chính

“0” cho dụng cụ đo Kết quả đo phải là tổng của giá trị chuẩn

và giá trị chỉ thị

2.1.2 Dụng cụ đo thông dụng trong chế tạo cơ khí

1 dụng cụ đo thước cặp

- Gồm các loại thước cặp thông dụng thường để đo trong, ngoài thước cặp đo răng và các loại thước đo cao dùng để đo

cao và lấy dấu dụng cụ này gồm hai phần tử cơ bản thân thước, mang thước chính gắn với đầu đo cố định và thước phụ còn lại là du xích gắn với đầu đo động khoảng cách giữa

2 đầu đo là kích thước được đọc phần nguyên trên thước chính và phần lẻ trên thước phụ

2 dụng cụ đo đọc hiểu panme

- Là loại dụng cụ đo có dùng bộ truyền vít đai ốc để tạo chuyển động đo Đầu đo động được gắn với trục vít và đai ốc gắn với giá cố định Thông thường bước ren ít là p= 0,5 mm các dụng cụ đo hiển panme hiện: panme loại thường đo, panme đo răng, panme đo ren, panme đo sâu, panme đo chiều dày thành ống

3 đồng hồ đo

- Là dụng cụ chỉ thị thông dụng được dùng trong các gá lắp đo lường kiểm tra để chỉ ra các sai lệch khi đo

4 các máy đo chuyển vị

- Máy đo chuyển vị là tên chung cho các loại thiết bị gồm đồng

hồ do chuyển vị chính xác với đường kính lắp … 28, lắp trên giá đo có để đo ổn thường thiết kế dưới dạng để bàn

5 kính hiển vi đo lường

- là loại thiết bị đo liên kết hợp hai hệ thống hệ thống nhất là hệ kiểu vi dụng, khuyếch đại ảnh các chi tiết đo, tạo điều kiện ngắm chuẩn chính xác toạ độ đo Kính hiển vị đo lường thường dùng để

đo các chi tiết khó, dễ biểu dạng các chi tiết có hình dạng phức tạp

6, máy chiếu hình

- Là sơ đồ quang học của máy chiếu hình Ánh sáng từ nguồn sáng qua ống ta quag số 1 tao ra chùm sáng song song, chi tiết đo trên về mặt bàn Ánh sáng bị gương bề mặt gấp đi vào hướng của sổ máy Vật chính tạo ảnh chi tiết lên màn sau

khi ánh sáng qua lăng hình gương phản xạ trên màn ảnh có khắc vạch chấm chữ thập dùng để ngắm chuẩn điểm đo

7, máy đo toạ độ

- Máy đo toạ độ là gọi chung cho loại thiết bị đo vạn năng có thể thực hiện việc đo các thông số hình học theo phương pháp toạ độ thông số cần đo được tính từ các toạ độ điểm đo tuỳ theo thang số cần đo và cách lấy toạ độ điểm đó mà việc tính toán kết quả đo mức độ phức tạp khác nhau

2.1.3 phương pháp đo các thông số hình học

1, phương pháo đo độ dài

- Đo độ dài tức là đo kích thước thví dụ như đường hình, chiều cao, độ dài, chiều dày

+ có thể đo theo 3 phương phá

A, phương pháp đo một tiếp điểm

- Trong phương pháp này, đầu đo tiếp xúc với bề mặt đo từng điềm một tại toạ độ các điểm đo người ta tính được kích thước cần đo Tuỳ theo các điểm đo mà công thức tính toán kết quả đo khác nhau

B, phương pháp đo 2 tiếp điểm

- Trong phương pháp này đầu đo tiếp xúc với bề mặt chi tiết đo tại ít nhất hai điểm nằm trên phương pháp biến thiên của kích thước đo

Tại ít nhất hai điểm không nằm trên phương biến thiên của kích thước đo

2, phương pháp đo góc

A, phương pháp đo trực tiếp kích thước góc

- Trong mặt chuẩn oxy, gắn với bảng chia đó, mặt đo oxo quay quanh tâm o trùng bảng chia, khi đó mặt chuẩn và mặt đo

kẹp lấy góc cần đo nối với cơ cấu chỉ ra tỉ số góc đo Các thước đo thông dụng có hình dạng như hình 8 Để đo góc độ chính xác cao, người ta thường dùng thị hình đo góc gắn trên kính hiển vi dụng cụ hoặc các máy có góc chuyên dùng

B, phưng pháp đo gián tiếp kích thước góc

- Dựa trên mối quan hệ giữa các yếu tố dài và góc trong tam giác, người ta thực hiện phương pháp đo góc gián tiếp giới thiệu phương pháp đo góc của lỗ cân bằng bị cần khi thảo lần lượt hai nén bị có đường kính d1 và d2 vào lỗ, đo được độ cao tương ứng h1 và h2 có thể tính được:

2, phương pháp đo các thông số sai số hình dạng

A, phương pháp đo độ không tròn

- Là có các dạng méo như hình

- Có thể đo độ méo dạng a hình 8 9a theo phương pháp đo 2 tiếp điểm như hình 8.10

- Có tể đo trên hai đường kính vuông góc, 3 đường kính khác nhau….hoặc trên 4 đường kính cách nhau… hoặc nhiều hơn nữa

- Độ méo được tính bằng công thức

3 phương pháp đo độ không trụ

- Đo không trụ là sai số tổng hợp phương pháp phổ thông để kiểm tra độ không trụ là đo các sai lệch thành phẩm gồm độ côn, độ phân hình thắt và độ cong trục

A, phương pháp đo côn

- Độ côn trong các chi tiết cơ khí được cho theo sai lệch đường hfnh do trên 2 tiết diện quy định gọi là độ côn tuyệt đối

B, phương pháp độ biến thiên đường hình dọc trục

- Chi tiết đường kính thay đổi theo phương trục sẽ làm cho đường sinh chi tiết không thẳng độ biến thiên đường kính……… độ thẳng đường sinh sẽ là:

4, phương pháp đo độ cong trục

- Có thể do độ cong trục theo các sơ đồ hình trong trường hợp

a chi tiết được đặt trên tiêu chuẩn phẳng

- ∆ cg= Xmax−Xmin

- Trường hợp b chi tiết đặt trên 2 khối v

∆ cg= Xmax−Xmin

2

- Trường họp chi tiết được chồng trên 2 mũi tâm

∆ cg= Xmax−Xmin

2

5, phương pháp đo độ không thẳng

- Khi đo độ không thẳng của bề mặt chi tiết, người ta đặt chi tiết lên giá điều chỉnh như hình 3 hoặc 4 điểm xa nhau nhất trên bề mặt đo sao cho số đo ở các điểm bằng nhau

6, phương pháp đo các thông số sai vị trí

4.1 đo độ song song

- đo độ không song song là sai lệch khoảng cách lớn nhất giữa hai yếu tố đường hay mặt do trên chiều dài chuẩn kiểm tra

- đo không song song giữa hai mặt phẳng với đường tâm lỗ trục hoặc giữa các đường với nhau thường được đo theo phương pháp hoặc do điểm trên chiều dài chuẩn quy địng trước

4.2 đo độ không vuông góc

- đo không vuông góc giữa các mặt, giữa đường với nhau thường được đo bằng phương pháp và độ không vuông góc được định nghĩa là sai lệch góc giữa hai yếu tố

4.3 đo độ không đảo tá và độ đảo hướng tâm

- độ không đồng tâm là khoảng cách lớn nhất giữa tâm của mặt cắt được đo và tâm được dùng làm yếu tổ chuẩn, do trên chiều dài chuẩn kiểm tra

- tâm của mặt là đường tâm đối xứng của các điểm tương ứng trên

bề mặt bởi vậy các trụ có chi tiết tam giác, tư giác do góc đều có tiết diện tròn đều có thể tồn tại khái niệm độ đồng tâm trong

- trường hợp các trục có tiết diện tròn chi tiết có thể quay quanh đường tâm, người ta dùng khái niệm độ đảo , đó là sai lệch khoảng cách lớn nhất của tâm tiết diện thực của bề mặt chi tiết đo so với tâm tiết diện quay quanh trục chuẩn do trên phương vuông góc với trục quay

- do đó chỉ tiến hành đo độ không đồng tâm khi tiết diện chi tiết không tròn và nói chung không thể thực hiện chuyển động quay quanh tâm được các trường hợp cho phép có thể quay quanh tâm, người ta dùng phương pháp đo để đảo, sơ đồ đo đơn giản hơn, chỉ

số đo phát hiện là độ đảo lớn gấp 2 lần độ đồng tâm, tất nhiên kết quả đó sẽ chính xác hơn

4.4 đo độ đảo hướng trục

- độ đảo hướng trục là chỉ tiêu thường gặp cho mặt mút chi tiết vi thế còn gọi là độ đảo mặt mút Độ đảo hướng trục được địng nghĩa

là hiệu giữa khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất kể từ tiết diện thực của mặt đo đến mặt phẳng vuông góc với trục chuẩn khi mặt đo quay quanh tâm chuẩn

∆ dt= Xmax−Xmin

2

4.5 đo độ không giao tâm

- độ không giao tâm giữa hai trục, giữa trục và mặt phẳng là khoảng cách nhỏ nhất giữa chúng và khi chúng giao nhau

4 6 đo độ không đối xứng

- là sai lệch giữa các mặt cần xác định với mặt phẳng hay đường thẳng đối xứng của yếu tố chuẩn

2.2 Đọc Dịch Tài Liệu

Trang 78,79

Cùng với độ lệch bề mặt Các sai lệch đã đăng ký phải nhỏ hơn hoặc bằng dung sai trong khung điều khiển tính năng

Một lựa chọn khác để đăng ký độ lệch phẳng là thiết lập bề mặt được kiểm soát tiếp xúc với một tấm bề mặt được trang bị một chỉ số puluctertype nhô ra từ bề mặt của nó và di chuyển phần qua điểm chỉ thị, lưu ý các phong trào đầy đủ (xem hình 5-12) Vì loại thiết lập này rất hiếm, một lựa chọn là để đặt song song trên tấm bề mặt và đặt bề mặt được kiểm soát trên các parallels Sau

đó, với chiều cao và chỉ số, cho thấy bề mặt được kiểm soát cho

độ lệch trong độ phẳng

Khu khoan dung sẽ được coi là khoảng cách giữa hai máy bay song song Do đó, tất cả các yếu tố của bề mặt được kiểm soát phải nằm giữa hai máy bay song song là khoảng cách xa phản chiếu bởi

sự khoan dung trong khung điều khiển tính năng

5.4 Hình tròn hình

Tròn tạo là một điều khiển bề mặt hai chiều Bề mặt được đánh giá để xác định rằng tất cả các vòng kết nối bề mặt được kiểm soát nằm trong dung sai cho khoảng cách Mỗi vòng tròn được

xác minh riêng biệt và không liên quan đến các tính năng của Datum Khu vực khoan dung vòng quanh bao gồm hai vòng kết hợp giữa xa xôi vượt quá số lượng xuất hiện trong khung điều khiển tính năng Các trung tâm của hồ sơ đo lường có thể được

sử dụng để xác định sự vượt trội Các trung tâm được sử dụng, trừ khi được quy định khác, được xác định bởi trung tâm tách ra tối đa Sự phân chia xuyên tâm thông thường (MRS) là trung tâm

sự khác biệt xuyên tâm giữa hai vòng tròn đồng tâm chỉ có chứa

hồ sơ đo lường đo được là tối thiểu (còn gọi là trung tâm cho phong trào tối đa đầy đủ, FIM)

Các phương pháp khác để tìm các trung tâm sử dụng cho đánh giá bề mặt là vòng tròn vuông nhỏ nhất (LSC) trung tâm của một vòng tròn từ đó tổng của các ô vuông của radial điều chỉnh của Polar Polar có giá trị tối thiểu; Vòng tròn tối đa (mic) trung tâm của vòng tròn lớn nhất có thể được ghi trong hồ sơ đo lường; và vòng tròn được lập chỉ mục tối thiểu (MCC) trung tâm của vòng tròn nhỏ nhất chỉ chứa các cấu hình đo được Hầu hết các khung kiểm soát tính năng chỉ chứa các thông tin tối thiểu như:

nhưng tiêu chuẩn ANSI B89.3.1 để đo độn ngoài cho phép kiểm soát hoàn toàn hơn, như: có nghĩa là bề mặt này sẽ được tròn trong vòng 0002 Như đánh giá bằng phương pháp LSC với 150 chu kỳ mỗi phản ứng cuộc cách mạng bằng cách sử dụng một đầu 0.33 Radius Stylus Mẹo

Số lượng tối thiểu các phép đo vòng tròn được yêu cầu để xác định

bề mặt của cơ thể ba chiều không phải là

2.2.1 Nguyên Bản Tài Liệu Tiếng Anh

alongregistering surface deviations The deviations registered must be smaller than or equal to the tolerance in the feature control frame Another alternative for registering flatness deviations is to set the controlled surface in contact with a surface plate that is equipped with a plungertype indicator protruding from its surface and move the part over the indicator point, noting the full indicator movement (see Fig 5-12) Since this type of setup is rare, an option is to put parallels on the surface plate and put the controlled surface

on the parallels Then, with the height gage and the indicator, indicate the controlled surface for deviations in flatness The tolerance zone is to be considered the distance between two parallel planes Consequently, all elements of the controlled surface must be between two parallel planes that are the distance apart reflected by the tolerance in the feature control frame

5.4 Circularity Form Category Circularity is a two-dimensional surface form control The surface is assessed to determine that all circles that make up the surface being controlled are within the given circularity tolerance Each circle is separately verified and without regard to datum features The circularity tolerance zone consists of two concentric circles the distance apart radially the amount that appears in the feature control frame The centers of the measured polar profile may be used to determine the out-of-roundness The centers that are used, unless otherwise specified, are determined by the minimum radial