trên màn ảnh cókhắc vạch chấm chữ thập dùng để ngắm chuẩn điểm đo 7, máy đo toạ độ - Máy đo toạ độ là gọi chung cho loại thiết bị đo vạn năng cóthể thực hiện việc đo các thông số hình họ
Trang 1BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐẠI NAM
BÀI TẬP LỚN
TÊN HỌC PHẦN: Dung Sai Và Kỹ Thuật Đo
Mã sv : 1671030072
Họ và tên : Trịnh Đức ThắngLớp : CKO16-01
Giáo viên hướng dẫn : Hoàng Xuân Hiển
Hà Nội, tháng 10 năm 2023
Trang 2Bài Tập Lớn
Tên Học Phần: Dung Sai Và Kỹ Thuật Đo
Mã Sinh ViênHọ và Tên
BằngChữ1671030072Trịnh Đức Thắng
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠOTRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐẠI NAM
Trang 3Mục Lục
Mục Lục 1
Lời Nói Đầu 2
Phần II Kỹ thuật đo 3
2.1 Tổng quát vẽ kĩ thuật đo 3
2.1.1 các khái niệm cơ bản trong đo lường 3
2.1.2 Dụng cụ đo thông dụng trong chế tạo cơ khí 4
2.1.3 phương pháp đo các thông số hình học 5
2.2 Đọc Dịch Tài Liệu 9
2.2.1 Nguyên Bản Tài Liệu Tiếng Anh 12
Lời Kết Luận 13
Trang 4Lời Nói Đầu
Môn học DUNG SAI - KỸ THUẬT ĐO là môn học cơ sở của ngành cơ khí, nhằm trang bị cho sinh viên những kiến thức cơ bản về dung sai lắp ghép và kỹ thuật đo trong quá trình thiết kế,
chếtạo, sửa chữa, bảo trì trang thiết bị máy móc trong các ngành công nghiệp.Giáo trình Dung sai - kỹ thuật đođược biên soạn theochương trình chi tiết các môn học của Trường CĐ Công thương Tp.Hồ Chí Minhđã được Hội đồng khoa học khoa nghiệm thu tháng 8 năm 2020, Tác giả đã trình bày nội dung môn học trong giáo trình một cách ngắn gọn, dễ hiểu nhất; kiến thức của từng chương có mối quan hệ logic và chặt chẽ Tuy vậy, giáo trình này chỉlà phần lý thuyết cơ bản nhất của môn học, nên người dạy và người học cần tham khảo thêm các tài liệu khác có liên quan để nâng cao kiến thức chuyên môn
Mục tiêu:
Giúp sinh viên nắm được các kiến thức cơ bản của môn học Dung sai lắp ghép vàkỹ thuật đo và thực hành đọc tài liệu tiếng Anh chuyên ngành Sinh viên được rènluyện với việc quy định dung sai kích thước cho các mối lắp cơ bản, giải bài toánchuỗi kích thước Ngoài ra, sinh viên phải trình bày được tổng quan lý thuyết Kỹthuật đo.
Nội dung:
Bài tập lớn có 2 phần chính là thực hành quy định dung sai lắp ghép và tìm hiểu vềkỹ thuật đo.
a Quy định dung sai lắp ghép
Trong phần này, sinh viên sẽ làm bài tập trong tài liệu Bài tập kỹ thuật đo Mỗi sinhviên làm 02 đề Các phần sinh viên phải làm là:
1 Quy định dung sai lắp ghép bề mặt trơn, lắp ghép ổ lăn, lắp ghép then, lắp ghépthen hoa, lắp ghép ren.
2 Quy định dung sai hình dạng, vị trí và nhám bề mặt trên bản vẽ chi tiết các chitiết trục, bạc và bánh răng
Trang 53 Giải các bài toán chuỗi kích thước
4 Vẽ chi tiết trục theo đúng tỷ lệ kích thước và ghi đầy đủ, rõ ràng các giá trị dungsai kích thước, hình dạng, nhám bề mặt trên bản vẽ A4 (có khung vẽ).
Phần này, yêu cầu sinh viên trình bày sạch sẽ viết bằng tay, đầy đù, rõ ràng, hiểu vàgiải thích được nội dung mình viết.
b Tìm hiểu về kỹ thuật đo
Trong phần này, trước tiên sinh viên phải đọc và tóm tắt lại lý thuyết các chương 6,7, 8 trong giáo trình Dung sai lắp ghép và kỹ thuật đo Sau đó, mỗi sinh viên đượcgiao đọc và dịch 1 bài báo tiếng Anh.
Phần II Kỹ thuật đo2.1 Tổng quát vẽ kĩ thuật đo
- đảm bảo chất lượng trong sản xuất là đảm bảo hiệu quả kinh tếcho nền sản xuất việc đảm bảo chất lượng sản phẩm không đơnthuần là việc kiểm tra sản phẩm sau khi chế tạo và cái chính làvạch ra các nguyên nhân gây sai hỏng ngay trong khi gia công đểcó thể có được quy trình công nghệ hợp lí, có thể điều chỉnh quátrình gia công để có thể có được quy trình gia công nghệ hợp lý, cóthể điều chỉnh quá trình gia công nhằm tạo ra sản phẩm đạt chấtlượng, mức độ đưa thiết bị và kỹ thuật đo vào công nghệ để chếtạo hiệu mức tiên tiến của nền sản phẩm
2.1.1 các khái niệm cơ bản trong đo lường
1, đo lường
- Là việc địng lượng độ lớn của đối tượng do đó là việc thiết lậpquan hệ giữa đại lượng cần do với một đại lượng cần có cùngtính chất vậy lý được cùng làm đơn vị đo
- Thực chất đó là việc so sánh đại lượng cần đo với một đơn vịđo để tìm ra tỉ lệ giữa chúng Độ lơn của đốitượng cần do
Trang 6được biểu hiện bằng trị số của tỉ lệ nhận được làm theo đơnvị dùng so sánh
2, đơn vị đo, hệ thống đơn vị đo
- Là yếu tố chuẩn mực dùng để so sánh Vì thế độ chính xáccủa đơn vị đo sẽ ảnh hưởng đến mức độ chính xác khi đo - Độ lớn của đơn vị đo cần được quy định thống nhất mới đảm
bảo được việc thống nhất trong giao dịch, mua bán, chế tạosản phẩm để thay thế, lắp lẫn.
3, phương pháp đo
- Phương pháp đo là cách thức, thủ thuật để xác định thông sốcần đo Đó là tập hợp mọi cơ sở khoa học và có thể thực hiệnphép đo Các nguyên tắc này có thể dựa trên cơ sở mối quanhệ toán học hay mối quan hệ vật lý có liên quan tới đại lượngđo.
- Phương pháp đo tiếp xúc là phương pháp đo giữa đầu đo vàbề mặt chi tiết đo tồn tại một áp lực gọi là áp lực đo.
- Phương pháp đo ko tiếp xúc là phương pháp đo không có áplực đo giữa yếu tố đo và bề mặt chi tiết như khi ta đo bằngmáy quang học vì không có áp lực đo nên khi đo bề mặt chitiết không bịi biến dạng hoặc cào xước phương pháp nàythích hợp với các chi tiết nhỏ, mềm mỏng, dễ biến dạng cácsản phẩm không cho phép có vết xước.
- Trong phương pháp đo tuyệt đối, giá trị trên dụng cụ đo chỉcho ta sai lệch giữa giá trị đo và giá trị chuẩn dùng khi chính“0” cho dụng cụ đo Kết quả đo phải là tổng của giá trị chuẩnvà giá trị chỉ thị.
2.1.2 Dụng cụ đo thông dụng trong chế tạo cơ khí
1 dụng cụ đo thước cặp.
- Gồm các loại thước cặp thông dụng thường để đo trong,ngoài thước cặp đo răng và các loại thước đo cao dùng để đo
Trang 7cao và lấy dấu dụng cụ này gồm hai phần tử cơ bản thânthước, mang thước chính gắn với đầu đo cố định và thướcphụ còn lại là du xích gắn với đầu đo động khoảng cách giữa2 đầu đo là kích thước được đọc phần nguyên trên thướcchính và phần lẻ trên thước phụ.
2 dụng cụ đo đọc hiểu panme
- Là loại dụng cụ đo có dùng bộ truyền vít đai ốc để tạochuyển động đo Đầu đo động được gắn với trục vít và đai ốcgắn với giá cố định Thông thường bước ren ít là p= 0,5 mm.các dụng cụ đo hiển panme hiện: panme loại thường đo,panme đo răng, panme đo ren, panme đo sâu, panme đochiều dày thành ống.
3 đồng hồ đo
- Là dụng cụ chỉ thị thông dụng được dùng trong các gá lắp đolường kiểm tra để chỉ ra các sai lệch khi đo
4 các máy đo chuyển vị
- Máy đo chuyển vị là tên chung cho các loại thiết bị gồm đồnghồ do chuyển vị chính xác với đường kính lắp … 28, lắp trêngiá đo có để đo ổn thường thiết kế dưới dạng để bàn.
5 kính hiển vi đo lường
- là loại thiết bị đo liên kết hợp hai hệ thống hệ thống nhất là hệkiểu vi dụng, khuyếch đại ảnh các chi tiết đo, tạo điều kiện ngắmchuẩn chính xác toạ độ đo Kính hiển vị đo lường thường dùng đểđo các chi tiết khó, dễ biểu dạng các chi tiết có hình dạng phức tạp6, máy chiếu hình.
- Là sơ đồ quang học của máy chiếu hình Ánh sáng từ nguồnsáng qua ống ta quag số 1 tao ra chùm sáng song song, chitiết đo trên về mặt bàn Ánh sáng bị gương bề mặt gấp đivào hướng của sổ máy Vật chính tạo ảnh chi tiết lên màn sau
Trang 8khi ánh sáng qua lăng hình gương phản xạ trên màn ảnh cókhắc vạch chấm chữ thập dùng để ngắm chuẩn điểm đo 7, máy đo toạ độ
- Máy đo toạ độ là gọi chung cho loại thiết bị đo vạn năng cóthể thực hiện việc đo các thông số hình học theo phươngpháp toạ độ thông số cần đo được tính từ các toạ độ điểm đotuỳ theo thang số cần đo và cách lấy toạ độ điểm đó mà việctính toán kết quả đo mức độ phức tạp khác nhau
2.1.3 phương pháp đo các thông số hình học
1, phương pháo đo độ dài
- Đo độ dài tức là đo kích thước thví dụ như đường hình, chiềucao, độ dài, chiều dày
+ có thể đo theo 3 phương phá A, phương pháp đo một tiếp điểm
- Trong phương pháp này, đầu đo tiếp xúc với bề mặt đo từngđiềm một tại toạ độ các điểm đo người ta tính được kíchthước cần đo Tuỳ theo các điểm đo mà công thức tính toánkết quả đo khác nhau
B, phương pháp đo 2 tiếp điểm
- Trong phương pháp này đầu đo tiếp xúc với bề mặt chi tiết đotại ít nhất hai điểm nằm trên phương pháp biến thiên củakích thước đo
Tại ít nhất hai điểm không nằm trên phương biến thiên của kíchthước đo
2, phương pháp đo góc
A, phương pháp đo trực tiếp kích thước góc.
- Trong mặt chuẩn oxy, gắn với bảng chia đó, mặt đo oxo quayquanh tâm o trùng bảng chia, khi đó mặt chuẩn và mặt đo
Trang 9kẹp lấy góc cần đo nối với cơ cấu chỉ ra tỉ số góc đo Cácthước đo thông dụng có hình dạng như hình 8 Để đo góc độchính xác cao, người ta thường dùng thị hình đo góc gắn trênkính hiển vi dụng cụ hoặc các máy có góc chuyên dùng.
B, phưng pháp đo gián tiếp kích thước góc.
- Dựa trên mối quan hệ giữa các yếu tố dài và góc trong tamgiác, người ta thực hiện phương pháp đo góc gián tiếp giớithiệu phương pháp đo góc của lỗ cân bằng bị cần khi thảo lầnlượt hai nén bị có đường kính d1 và d2 vào lỗ, đo được độ caotương ứng h1 và h2 có thể tính được:
2, phương pháp đo các thông số sai số hình dạng A, phương pháp đo độ không tròn
- Độ méo được tính bằng công thức
Trang 103 phương pháp đo độ không trụ
- Đo không trụ là sai số tổng hợp phương pháp phổ thông đểkiểm tra độ không trụ là đo các sai lệch thành phẩm gồm độcôn, độ phân hình thắt và độ cong trục.
A, phương pháp đo côn
- Độ côn trong các chi tiết cơ khí được cho theo sai lệch đườnghfnh do trên 2 tiết diện quy định gọi là độ côn tuyệt đối
B, phương pháp độ biến thiên đường hình dọc trục
- Chi tiết đường kính thay đổi theo phương trục sẽ làm chođường sinh chi tiết không thẳng độ biến thiên đườngkính……… độ thẳng đường sinh sẽ là:
4, phương pháp đo độ cong trục
- Có thể do độ cong trục theo các sơ đồ hình trong trường hợpa chi tiết được đặt trên tiêu chuẩn phẳng.
Trang 115, phương pháp đo độ không thẳng
- Khi đo độ không thẳng của bề mặt chi tiết, người ta đặt chitiết lên giá điều chỉnh như hình 3 hoặc 4 điểm xa nhau nhấttrên bề mặt đo sao cho số đo ở các điểm bằng nhau
6, phương pháp đo các thông số sai vị trí
4.1 đo độ song song
- đo độ không song song là sai lệch khoảng cách lớn nhất giữa haiyếu tố đường hay mặt do trên chiều dài chuẩn kiểm tra
- đo không song song giữa hai mặt phẳng với đường tâm lỗ trụchoặc giữa các đường với nhau thường được đo theo phương pháphoặc do điểm trên chiều dài chuẩn quy địng trước
4.2 đo độ không vuông góc
- đo không vuông góc giữa các mặt, giữa đường với nhau thườngđược đo bằng phương pháp và độ không vuông góc được địnhnghĩa là sai lệch góc giữa hai yếu tố
4.3 đo độ không đảo tá và độ đảo hướng tâm
- độ không đồng tâm là khoảng cách lớn nhất giữa tâm của mặtcắt được đo và tâm được dùng làm yếu tổ chuẩn, do trên chiều dàichuẩn kiểm tra
- tâm của mặt là đường tâm đối xứng của các điểm tương ứng trênbề mặt bởi vậy các trụ có chi tiết tam giác, tư giác do góc đều cótiết diện tròn đều có thể tồn tại khái niệm độ đồng tâm trong
- trường hợp các trục có tiết diện tròn chi tiết có thể quay quanhđường tâm, người ta dùng khái niệm độ đảo , đó là sai lệch khoảngcách lớn nhất của tâm tiết diện thực của bề mặt chi tiết đo so vớitâm tiết diện quay quanh trục chuẩn do trên phương vuông góc vớitrục quay.
Trang 12- do đó chỉ tiến hành đo độ không đồng tâm khi tiết diện chi tiếtkhông tròn và nói chung không thể thực hiện chuyển động quayquanh tâm được các trường hợp cho phép có thể quay quanh tâm,người ta dùng phương pháp đo để đảo, sơ đồ đo đơn giản hơn, chỉsố đo phát hiện là độ đảo lớn gấp 2 lần độ đồng tâm, tất nhiên kếtquả đó sẽ chính xác hơn
4.4 đo độ đảo hướng trục
- độ đảo hướng trục là chỉ tiêu thường gặp cho mặt mút chi tiết vithế còn gọi là độ đảo mặt mút Độ đảo hướng trục được địng nghĩalà hiệu giữa khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất kể từ tiết diện thựccủa mặt đo đến mặt phẳng vuông góc với trục chuẩn khi mặt đoquay quanh tâm chuẩn
∆ dt=Xmax−Xmin
4.5 đo độ không giao tâm
- độ không giao tâm giữa hai trục, giữa trục và mặt phẳng làkhoảng cách nhỏ nhất giữa chúng và khi chúng giao nhau
4 6 đo độ không đối xứng
- là sai lệch giữa các mặt cần xác định với mặt phẳng hay đườngthẳng đối xứng của yếu tố chuẩn
2.2 Đọc Dịch Tài Liệu
Trang 78,79
Trang 13Cùng với độ lệch bề mặt Các sai lệch đã đăng ký phải nhỏ hơnhoặc bằng dung sai trong khung điều khiển tính năng.
Một lựa chọn khác để đăng ký độ lệch phẳng là thiết lập bề mặtđược kiểm soát tiếp xúc với một tấm bề mặt được trang bị mộtchỉ số puluctertype nhô ra từ bề mặt của nó và di chuyển phầnqua điểm chỉ thị, lưu ý các phong trào đầy đủ (xem hình 5-12) Vìloại thiết lập này rất hiếm, một lựa chọn là để đặt song song trêntấm bề mặt và đặt bề mặt được kiểm soát trên các parallels Sauđó, với chiều cao và chỉ số, cho thấy bề mặt được kiểm soát chođộ lệch trong độ phẳng.
Khu khoan dung sẽ được coi là khoảng cách giữa hai máy bay songsong Do đó, tất cả các yếu tố của bề mặt được kiểm soát phảinằm giữa hai máy bay song song là khoảng cách xa phản chiếu bởisự khoan dung trong khung điều khiển tính năng.
5.4 Hình tròn hình
Tròn tạo là một điều khiển bề mặt hai chiều Bề mặt được đánhgiá để xác định rằng tất cả các vòng kết nối bề mặt được kiểmsoát nằm trong dung sai cho khoảng cách Mỗi vòng tròn được
Trang 14xác minh riêng biệt và không liên quan đến các tính năng củaDatum Khu vực khoan dung vòng quanh bao gồm hai vòng kếthợp giữa xa xôi vượt quá số lượng xuất hiện trong khung điềukhiển tính năng Các trung tâm của hồ sơ đo lường có thể đượcsử dụng để xác định sự vượt trội Các trung tâm được sử dụng,trừ khi được quy định khác, được xác định bởi trung tâm tách ratối đa Sự phân chia xuyên tâm thông thường (MRS) là trung tâmsự khác biệt xuyên tâm giữa hai vòng tròn đồng tâm chỉ có chứahồ sơ đo lường đo được là tối thiểu (còn gọi là trung tâm chophong trào tối đa đầy đủ, FIM).
Các phương pháp khác để tìm các trung tâm sử dụng cho đánhgiá bề mặt là vòng tròn vuông nhỏ nhất (LSC) trung tâm của mộtvòng tròn từ đó tổng của các ô vuông của radial điều chỉnh củaPolar Polar có giá trị tối thiểu; Vòng tròn tối đa (mic) trung tâmcủa vòng tròn lớn nhất có thể được ghi trong hồ sơ đo lường; vàvòng tròn được lập chỉ mục tối thiểu (MCC) trung tâm của vòngtròn nhỏ nhất chỉ chứa các cấu hình đo được Hầu hết các khungkiểm soát tính năng chỉ chứa các thông tin tối thiểu như:
nhưng tiêu chuẩn ANSI B89.3.1 để đo độn ngoài cho phép kiểmsoát hoàn toàn hơn, như: có nghĩa là bề mặt này sẽđược tròn trong vòng 0002 Như đánh giá bằng phương pháp LSCvới 150 chu kỳ mỗi phản ứng cuộc cách mạng bằng cách sử dụngmột đầu 0.33 Radius Stylus Mẹo.
Số lượng tối thiểu các phép đo vòng tròn được yêu cầu để xác địnhbề mặt của cơ thể ba chiều không phải là
Trang 152.2.1 Nguyên Bản Tài Liệu Tiếng Anh
alongregistering surface deviations The deviations registered must be smaller than orequal to the tolerance in the feature control frame Another alternative for registeringflatness deviations is to set the controlled surface in contact with a surface plate that isequipped with a plungertype indicator protruding from its surface and move the part overthe indicator point, noting the full indicator movement (see Fig 5-12) Since this type ofsetup is rare, an option is to put parallels on the surface plate and put the controlled surfaceon the parallels Then, with the height gage and the indicator, indicate the controlledsurface for deviations in flatness The tolerance zone is to be considered the distancebetween two parallel planes Consequently, all elements of the controlled surface must bebetween two parallel planes that are the distance apart reflected by the tolerance in thefeature control frame.
5.4 Circularity Form Category Circularity is a two-dimensional surface form control.The surface is assessed to determine that all circles that make up the surface beingcontrolled are within the given circularity tolerance Each circle is separately verified andwithout regard to datum features The circularity tolerance zone consists of two concentriccircles the distance apart radially the amount that appears in the feature control frame Thecenters of the measured polar profile may be used to determine the out-of-roundness Thecenters that are used, unless otherwise specified, are determined by the minimum radial