1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â

31 2 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Bài Tập Lớn Hệ Thống Điều Khiển Máy CNC
Tác giả Trần Văn Vĩnh, Nguyễn Công Đức, Đoàn Minh Quang
Người hướng dẫn TS. Dương Minh Đức
Trường học Đại học Bách Khoa Hà Nội
Thể loại bài tập lớn
Năm xuất bản 2023
Thành phố Hà Nội
Định dạng
Số trang 31
Dung lượng 2,58 MB

Nội dung

2 LỜI MỞ ĐẦUTrong thời đại phát triển nhanh như ngày nay, máy móc dần thay thế con người trong các công việc mang tính thủ công, các doanh nghiệp cũng đầu tư về máy móc nhiều để hạn chế

Trang 1

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

Trường Điện – Điện Tử

Giáo viên hướng dẫn: TS Dương Minh Đức

Sinh viên thực hiện: Nhóm 10

Trần Văn Vĩnh 20192177 Nguyễn Công Đức 20191760 Đoàn Minh Quang 20192040

Trang 2

2

LỜI MỞ ĐẦU

Trong thời đại phát triển nhanh như ngày nay, máy móc dần thay thế con người trong các công việc mang tính thủ công, các doanh nghiệp cũng đầu tư về máy móc nhiều để hạn chế về mặt số lượng nhân công, vì tính hiệu quả trong công việc của chúng cao hơn Một trong những ứng dụng phổ biến trong công nghiệp đấy là máy CNC, được sử dụng rất phổ biến để gia công các chi tiết phức tạp như hoa văn, họa tiết … hay có thể kể một số chức năng của máy CNC như: Được sử dụng để điều khiển các loại máy công cụ khác

Lập trình các thông số nhanh chóng giúp cho các máy hoạt động một cách

tự động

Bù được sai số cho sai số khi thực hiện gia công

Máy có chức năng chẩn sai hỗ sợ quá trình sửa chữa

Thông qua môn học này, chúng em đã có những kiến thức cơ bản về việc vận hành máy CNC, cũng như hiểu biết hơn cách vận hành của chúng và ứng dụng thực tế của chúng ra sao

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy Dương Minh Đức, nhờ những bài giảng và sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy mà chúng em đã hiểu biết hơn về môn học này, sau đây là báo cáo về bài tập lớn của nhóm chúng em, báo cáo gồm có

5 phần, tương ứng với những yêu cầu mà thầy đưa ra để làm BTL này và phần cuối là code thực hiện trên Matlab của nhóm chúng em:

Chương 1: Thiết kế bộ điều khiển vị trí

Chương 2: Tăng giảm tốc trước khi nội suy

Chương 3: Thiết kế quỹ đạo chữ P và chữ C

Chương 4: Tăng giảm tốc sau khi nội suy

Chương 5: Phụ lục

Báo cáo BTL này của chúng em là sự cố gắng và nỗ lực của cả nhóm, về mặt kiến thức và hiểu biết của chúng em còn hạn chế nên báo cáo này sẽ còn nhiều sai sót, mong Thầy có nhận xét và đưa ra góp ý để chúng em sửa sai và tiến bộ hơn trong tương lai

Chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy

Trang 3

MỤC LỤC

Mục lục ……….……….……… 3

CHƯƠNG 1: THIẾT KẾ BỘ ĐIỀU KHIỂN VỊ TRÍ ……… 4

1.1 Lựa chọn hàm truyền……… 4

1.2 Thiết kế bộ điều khiển ……… 4

CHƯƠNG 2: TĂNG GIẢM TỐC TRƯỚC NỘI SUY – ADCBI ………… 6

2.1 Nội suy theo quỹ đạo đường thẳng ……… 7

2.1.1 Nội suy thô ……… 8

2.1.2 Nội suy tinh ……… 11

2.2 Nội suy theo quỹ đạo hình tròn ……… 13

2.2.1 Tăng tốc và giảm tốc ……… 13

2.2.2 Nội suy thô ……… 14

2.2.3 Nội suy tinh ……… 15

CHƯƠNG 3: NỘI SUY CHỮ ……… 18

3.1 Nội suy chữ P ……… 18

3.2 Nội suy chữ C ……… 20

CHƯƠNG 4: TĂNG GIẢM TỐC SAU NỘI SUY – ADCAI ……… 23

4.1 Nội suy đường thẳng ……… 23

4.1.1 Nội suy thô ……… 23

4.1.2 Tăng tốc, giảm tốc ……… 23

4.2 Nội suy đường tròn ……… 25

CHƯƠNG 5: PHỤ LỤC ……… 27

Bài 2: ADCBI ……… 27

2.1 Đường thẳng ……… 27

2.2 Đường tròn ……… 30

Bài 3: Nội suy chữ P và C ……… 32

3.1 Nội suy chữ P ……… 32

3.2 Nội suy chữ C ……… 38

Bài 4: ADCAI ……… 46

4.1 ADCAI đường thẳng ……… 46

4.2 Đường tròn ……… 49

Trang 4

Do đối tượng đã có sẵn khâu tích phân đã triệt tiêu sai lệch tĩnh, nên ta chỉ cần sử dụng bộ điều khiển PD Ta có sơ đồ mô phỏng mạch điều khiển cho 2

trục:

Hình 1.1: Sơ đồ mô phỏng mạch điều khiển cho 2 trục

Trang 5

Ta sử dụng công cụ PID Tuner của MATLAB để thiết kế bộ điều khiển PD Chọn theo mục tiêu là thời gian xác lập nhỏ nhất nhưng vẫn đảm bảo những yêu cầu đề bài đặt ra, ta chọn được thông số của bộ PD là:

Độ quá điều chỉnh 4.44% ≤ 5%

Sai lệch tĩnh: ~ 0 Thời gian xác lập: 0.186s

Udk X/Y =9.788V ≤ 10V Thoả mãn yêu cầu bài toán

Trang 6

6

CHƯƠNG 2: TĂNG GIẢM TỐC TRƯỚC NỘI SUY – ADCBI

Thực hiện tăng giảm tốc trước khi nội suy:

Hình 2.1: cấu trúc nội suy theo ADCBI

Trang 7

Hình 2.2: Hai dạng profile tốc độ

- Chiều dài L

- Gia tốc tăng tốc cho phép A

- Gia tốc giảm tóc cho phép D

- Chu kỳ nội suy Tipo

- Chu kỳ điều khiển Tpos

- Tốc độ ăn dao F

Kiểm tra quỹ đạo là dạng nào bằng công thức

𝐹2𝐴+

𝐹2𝐷≥ 𝐿 2.1 Nội suy theo quỹ đạo đường thẳng

Profile tốc độ cho chuyển động thẳng

- Chiều dài L = 50 mm đi từ điểm A(20;30) đến điểm B (60;60)

- Gia tốc tăng tốc cho phép A= 4 mm/s2

- Gia tốc giảm tốc cho phép D = 4 mm/s2

- Chu kì nội suy Tipo = 5 ms

- Chu kỳ điều khiển Tpos = 1 ms

- Tốc độ ăn dao F = 10 mm/s

Tăng và giảm tốc:

𝐹2𝐴+

𝐹2𝐷= 25 < 50

Sử dụng profile tốc độ Normal Block Tăng tốc:

TA = = 2.5 (𝑠)

VA(i+1) = VA(i) + T A ipo

Trang 8

8

Tốc dộ không đổi:

Tc= − − = 2.5(𝑠)

VC(i) =F Giảm tốc:

TD = = 2.5 (𝑠)

VD(i+1) = VD(i) - Tipo D

Hình 2.3: Profile vận tốc 2.1.1 Nội suy thô

Trang 9

Độ dịch chuyển nội suy:

Trang 10

10 Hình 2.4: Quỹ đạo nội suy thô

Hình 2.5: ΔX nội suy thô

Trang 11

2.1.2 Nội suy tinh

Ta có chu kì nội suy (𝑇𝑖𝑝𝑜 = 5 𝑚𝑠) lớn hơn chu kì điều khiển (𝑇𝑝𝑜𝑠 = 1

𝑚𝑠) nên cần chia nhỏ các giá trị độ dịch chuyển Δ𝑋𝑖, Δ theo chu kì điều 𝑌𝑖khiển Tạo ra các đầu vào lượng đặt tại các thời điểm phát tín hiệu điều khiểnNội suy tuyến tính

𝑁 =𝑇

𝑇 = 5

𝑎 𝑗( ) = ( ), ≤ ≤ + 𝑖 𝑗 𝑖 𝑁 Với 𝑎(𝑗) là lượng đặt cho bộ điều khiển vị trí tại chu kỳ điều khiển thứ j; 𝑝(𝑖) là khoảng dịch chuyển tính được cho chu kì nội suy thứ i

Hình 2.6: Quỹ đạo nội suy tuyến tính

Trang 12

12 Hình 2.7: ΔX nội suy tuyến tính

HÌnh 2.8: Đáp ứng trục X, trục Y

Trang 13

Hình 2.9: So sánh quỹ đạo 2.2 Nội suy theo quỹ đạo hình tròn

Thông số lựa chọn

- Từ điểm A(40;5) đến điểm B(0;25) tâm đường tròn I(15;5)

- Gia tốc tăng tốc cho phép: A = 4 mm/s 2

- Gia tốc góc tăng tốc cho phép: 𝑎𝐴 = = 0.16𝑟𝑎𝑑/𝑠2

- Gia tốc giảm tốc cho phép: D = 4 mm/s2

- Gia tốc góc giảm tốc cho phép: 𝑎𝐷 = = 0.16 𝑟𝑎𝑑/𝑠2

- Chu kì nội suy: 𝑇𝑖𝑝𝑜 = 5 ms

- Chu kì điều khiển: 𝑇𝑝𝑜𝑠 = 1 ms

- Tốc độ ăn dao (tốc độ dài): F = 10 mm/s

- Vận tốc góc tối đa 𝜔𝑚𝑎𝑥 = = 0.4 𝑟𝑎𝑑 𝑠/

- Góc nội suy: 𝜑

- Nội suy ngược chiều kim đồng hồ

2.2.1 Tăng tốc và giảm tốc

Cung tròn cần di chuyển = arccos𝜑 (| |.|. | ) = 2.2143(𝑟𝑎𝑑)

Thuật toán Euler

Cos(𝛼) = 𝐴 = 1, sin(𝛼) = 𝐵 = 𝛼

Nội suy cung tròn 𝜑 = 𝜋 (𝑟𝑎𝑑), 1 bước dịch chuyển cơ bản (BLU) = 10-2 mm

𝐸𝑅 = 𝜑

𝛼 1 + 𝛼 − 1 𝑅

Trang 14

𝑛 = 𝑐𝑒𝑖𝑙 𝜑

𝛼 = 6129 Đưa qua bộ lọc

Trang 15

Hình 2.10: Độ dịch chuyển theo trục Y nội suy thô

Hình 2.11: Quỹ đạo nội suy thô 2.2.3 Nội suy tinh

Vì chu kỳ nội suy thô lớn hơn chu kỳ điều khiển nên sẽ có những chũ kỳ điều khiển vị trí không có lượng đặt Do đó ta thực hiện nội suy tinh để chia tạo giá trị đặt cho từng chu kỳ điều khiển vị trí nằm trong từng chu kỳ nội suy thô tương

tự với nội suy đường thẳng

Trang 16

16

\

Nội suy tuyến tính

Hình 2.12: Độ dịch chuyển theo trục Y nội suy tuyến tính

Hình 2.13: Quỹ đạo nội suy tuyến tính

Trang 17

Hình 2.14: So sánh nội suy thô, nội suy tinh

Hình 2.15: Đáp ứng trục X và Y

Trang 18

18

CHƯƠNG 3: NỘI SUY CHỮ

3.1 Nội suy chữ P

Hình 3.1: Ý tưởng chữ P Nội suy quỹ đạo chữ P với các thông số:

o Nửa cung tròn AB với tọa độ A(20,60), B(20,100) Bán kính R = 20mm, tọa độ tâm O(20,80) Góc quay 𝜃 = 𝜋, quay ngược chiều kim đồng hồ

o Đoạn thẳng BC với tọa độ B(20,100), C(20,20) Độ dài 𝐿 = 80𝑚𝑚 Trình tự thực hiện:

o Thực hiện nội suy cung tròn AB theo chiều ngược chiều kim đồng hồ

o Thực hiện nội suy đường thẳng BC

Trang 19

Kết quả mô phỏng:

Hình 3.2: Quỹ đạo chữ P

Hình 3.3: Vận tốc chữ P

Trang 21

nA_BC=ceil(TA_BC/T_ipo); %Số chu kì nội suy tăng tốc

nC_BC=ceil(TC_BC/T_ipo); %Số chu kì nội suy tốc độ không đổi

nD_BC=ceil(TD_BC/T_ipo); %Số chu kì nội suy giảm tốc

Trang 23

% Nội suy tuyến tính

%Khởi tạo giá trị chu kì điều khiển

Trang 25

subplot(1,2,1); %subplot(m,n,p)chia hình hiện tại thành lưới m-by- nvà

tạo các trục ở vị trí được chỉ định bởi p

Trang 26

%% Tăng giảm tốc sau khi nội suy - ADCAI

%Khai báo tham số

%% Nội suy đường thẳng - ADCAI

xA=20; yA=20; % điểm đầu

xB=60; yB=50; % điểm cuối

L=sqrt((xB-xA)^2+(yB-yA)^2); % chiều dài quãng đường

%% NỘI SUY THÔ

Trang 27

title( '\DeltaX va \DeltaY sau tăng giảm tốc ' );

xlabel( 'Thời gian (s)' );

ylabel( '\Delta (mm)' );

legend( '\DeltaX' , '\DeltaY' )

% Quỹ đạo nội suy thô

figure(3); %Do thi quy dao noi suy tho + tang giam toc

Trang 28

49

title( '\DeltaX nội suy thô sau tăng tốc ' );

xlabel( 'Thời gian (s)' );

title( '\DeltaX nội suy tuyến tính ' );

xlabel( 'Thời gian (s)' );

%{} Giả thiết bài toán

xA=10; yA=10; % điểm đầu

xB=50; yB=40; % điểm cuối

X_tho = zeros(1,n+1); X_tho(1)=xA;

Y_tho = zeros(1,n+1); Y_tho(1)=yA;

Trang 30

title( '\DeltaX nội suy thô ' );

xlabel( 'Thời gian (s)' );

title( '\DeltaY nội suy thô ' );

xlabel( 'Thời gian (s)' );

title( '\DeltaX sau tăng giảm tốc ' );

xlabel( 'Thời gian (s)' );

title( '\DeltaY sau tăng giảm tốc' );

xlabel( 'Thời gian (s)' );

Y_ptp =[yA yB];

plot(X_ptp,Y_ptp, 'm o' ); %Diem dau noi diem cuoi%

Trang 31

title( '\DeltaY nội suy tuyến tính' );

xlabel( 'Thời gian (s)' );

title( '\DeltaX nội suy trung bình ' );

xlabel( 'Thời gian (s)' );

%plot(X_ptp,Y_ptp,'m o',x,y,'-.m','LineWidth',2); %Diem dau noi diem

cuoi ; hold on;

title( 'Quy dao' );

xlabel( 'X (mm)' );

ylabel( 'Y (mm)' )

Ngày đăng: 26/05/2024, 21:17

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1.1: Sơ đồ mô phỏng mạch điều khiển cho 2 trục - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 1.1 Sơ đồ mô phỏng mạch điều khiển cho 2 trục (Trang 4)
Hình 1.2: Đáp ứng trục X - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 1.2 Đáp ứng trục X (Trang 5)
Hình 2.1: cấu trúc nội suy theo ADCBI - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 2.1 cấu trúc nội suy theo ADCBI (Trang 6)
Hình 2.2: Hai dạng profile tốc độ  -  Chiều dài   L - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 2.2 Hai dạng profile tốc độ - Chiều dài L (Trang 7)
Hình 2.3: Profile vận tốc  2.1.1. Nội suy thô - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 2.3 Profile vận tốc 2.1.1. Nội suy thô (Trang 8)
Hình 2.5: ΔX nội suy thô - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 2.5 ΔX nội suy thô (Trang 10)
HÌnh 2.8: Đáp ứng trục X, trục Y - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
nh 2.8: Đáp ứng trục X, trục Y (Trang 12)
Hình 2.9: So sánh quỹ đạo  2.2 Nội suy theo quỹ đạo hình tròn - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 2.9 So sánh quỹ đạo 2.2 Nội suy theo quỹ đạo hình tròn (Trang 13)
Hình 2.10: Độ dịch chuyển theo trục Y nội suy thô - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 2.10 Độ dịch chuyển theo trục Y nội suy thô (Trang 15)
Hình 2.14: So sánh nội suy thô, nội suy tinh - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 2.14 So sánh nội suy thô, nội suy tinh (Trang 17)
Hình 3.1: Ý tưởng chữ P    Nội suy quỹ đạo chữ P với các thông số: - bài tập lớn hệ thống điều khiển máy cnc â
Hình 3.1 Ý tưởng chữ P Nội suy quỹ đạo chữ P với các thông số: (Trang 18)

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w