Đồ Án Kỹ Thuật Thi Công I Thi Công Bê Tông Cốt Thép Toàn Khối Nhà Nhiều Tầng.pdf

+ Khoảng cách giữa các xà gồ được tính toán để đảm bảo điều kiện về cường độ vàđiều kiện về biến dạng của ván khuôn.. Sơ đồ tính toán: Do chủ định thiết kế ván khuôn sàn là dạng bản dầm,

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG I

THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP TOÀN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG

PHẦN I: GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

- Trọng lượng riêng của gỗ gỗ = 700 kG/m 3

- [ gỗ ] =110 kG/cm 2

- Egỗ = 1.1 x 10 kG/cm = 1.1 x 10 kG/m ( mô đun đàn hồi của gỗ làm ván khuôn sàn).5 2 9 2

thiết kế tại chỗ

vật tư cũng như máy móc thi công phù hợp với việc lựa chọn giải pháp thi công 1 tầng 2đợt

mô nhỏ, ít tầng nên ta lựa chọn giải pháp ván khuôn, xà gồ, cột chống bằng gỗ với cácthông số của vật liệu gỗ sử dụng làm ván khuôn đã được nêu như ở trên

+ Nhỏ hơn 40m: Không phải làm khe lún

+ Trên 40m đến 80m: Chia thành 2 đơn nguyên, giữa 2 đơn nguyên có khe lún có bề rộng

từ 1-2 cm

+ Từ 80m đến 120m: Chia thành 3 đơn nguyên, giữa 2 đơn nguyên có khe lún có bề rộng

từ 1-2 cm

Ta có: Chiều dài công trình = số bước x B = 17 x 4.5 = 76.5 m

=> Chia nhà thành 2 đơn nguyên và 1 khe lún bề rộng 2 cm

Mặt bằng công trình.

Mặt cắt B - B

Mặt cắt A - A

PHẦN II: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ VÁN KHUÔN CHO CÁC CẤU KIỆN

I TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHO VÁN KHUÔN SÀN

1 Giới thiệu về ván khuôn sàn:

Cấu tạo ván khuôn

+ Khoảng cách giữa các xà gồ được tính toán để đảm bảo điều kiện về cường độ vàđiều kiện về biến dạng của ván khuôn

+ Khoảng cách giữa các cột chống được tính toán để đảm bảo điều kiện về cường độ,biến dạng của xà gồ và điều kiện ổn định của cột chống

+ Cột chống sử dụng ở đây là cột chống chữ ‘T’ được làm bằng gỗ, chân cột được đặtlên nêm gỗ để có thể thay đổi chiều cao cột chống và tạo điều kiện thuận lợi cho nêm gỗ để

có thể thay đổi chiều cao cột chống cũng như tạo điều kiện thuận lợi cho thi công tháo lắpván khuôn

2 Sơ đồ tính toán:

Do chủ định thiết kế ván khuôn sàn là dạng bản dầm, tức là ván khuôn làm việc hoàn toàntheo trạng thái ứng suất phẳng nên có thể cắt ván khuôn sàn theo những tiết diện bất kì dọctheo phương nhịp của ván (là mặt cắt chính có ứng suất chính bằng 0) mà không ảnh hưởngđến việc chịu lực và biến dạng Nên ván khuôn sàn có thể tương đương với dạng kết cấu dầm

có bề rộng tùy ý Trong trường hợp ván khuôn là gỗ xẻ ta có thể qui bề rộng về giá trị đơn vị

Từ ô sàn này ta cắt ra một dải ván sàn có bề rộng bằng b = 1.0m để tính toán Tải trọng tổ hợpcho sàn được qui từ phân bố trên diện tích về phân bố trên mét dài

Sơ đồ tính xem ván sàn như là 1 dầm liên tục siêu tĩnhnhiều nhịp không mút thừa, gối là các xà gồ Do chiềucao dầm phụ nhỏ nên ta không bố trí con đội mà chọn xà

gồ có kích thước hợp lý

Xét 1 dải ván khuôn rộng 1m theo phương vuông góc với

xà gồ => tính toán là dầm liên tục có gối tựa là các xà gồchịu tải trọng phân bố đều

(Sơ đồ cấu tạo ván sàn)

(Trong đó n là hệ số vượt tải n = 1,2)

a) Tính theo điều kiện về cường độ ( theo điều kiện bền):

Áp dụng công thức kiểm tra:

 =  []u

Trong đó:

b) Tính toán theo điều kiện về biến dạng của ván sàn (điều kiện biến dạng):

Công thức kiểm tra:

(0,015m là bề rộng khe hở để dễ tháo ván khuôn thành dầm)

5 Tính toán và kiểm tra cột chống xà gồ:

5.1 Tính toán khoảng cách chống cột xà gồ:

- Khoảng lấy tải trọng để tính toán cột chống xà gồ: b xg = x 2 = 0.80 m

(Sơ đồ truyền tải)

= [ ]u = 100 x 104 kG/m2

c Tính toán theo điều kiện về biến dạng của xà gồ (điều kiện biến dạng):

Công thức kiểm tra:

 Coi liên kết 2 đầu cột là khớp, có = 1µ

5.3 Hình vẽ thể hiện:

(Mặt bằng ván khuôn sàn)

II Tính toán thiết kế ván khuôn cho dầm:

1 Tính toán thiết kế ván khuôn cho dầm D1b:

M= ql²/10(Sơ đồ tính)

= 406.25 + 25 + 50 + 150 = 631.25 kG/m

= 487.5 + 30 + 60 + 180 = 757.5 kG/m

b) Tính toán khoảng cách cột chống ván đáy dầm:

Công thức kiểm tra: = [  ]u

Trong đó:

- W – mômen kháng uốn của cấu kiện (theo tiết diện và vật liệu làm ván đáy: gỗ, kim

loại )

Với W = = 3.75 x 10-5

= [ ]u = 100 x 104 kG/m2

= 0.7 m (1)

Công thức kiểm tra:

Khoảng cách giữa các cột chống ván đáy là l cc  min (l 1; l 2) = 0.68 m

Chọn khoảng cách giữa các cột chống ván đáy là 0.65 m

c) Kiểm tra ổn định cột chống ván đáy dầm:

N = = 757.5 x 0.68 = 515.1 kG

N

 Chiều dài tính toán của cột chống :

Hcc = Htầng – hdầm - ván đáy- hnêm

Lấy hnêm = 0,1 m

 H = 4.2 – (0.65 + 0.03 + 0.1) = 3.42 mcc

D3 375.7 46.96 13.75 6.46 0.81

Sàn nhịp biên 903.13 112.89 13.475 AF81151 15.21 1.90Sàn nhịp giữa 1047.63 130.95 13.475 17.65 2.21

n : số phân đoạn của 1 tầng ( ở đây n = 8)

4 Xác định nhân lực thi công:

BẢNG 14 THÔNG SỐ TỔ CHỨC

Nhu cầu/

phân đoạn

Chế độ làm việc (ca)

Biên chế tổ đội (số công nhân) Thời gian làm việc Tính toán Thực tế

6 Đổ bê tông dầm sàn 102.95 1 103 0.99 1

III CHỌN MÁY THI CÔNG

1 Chọn máy vận chuyển lên cao

ngày

dung bơm bê tông để vận chuyển bê tông lên cao

1.1 Xác định độ cao cần thiết của móc cẩu:

H = h + h +hyc ct at ck + ht

Trong đó:

hct – độ cao công trình cần đặt cấu kiện

hat – khoảng an toàn, lấy h = 1m.at

hck – chiều cao cấu kiện: h = 1.5 m.ck

ht – chiều cao thiết bị treo buộc: h = 1.5 m.t

V – Dung tích thùng đổ (V = 1.2 m )3

bt– Trọng lượng riêng của bê tông

Trọng lượng bản thân thùng chứa 0,26T = 260 kG

=> Q yc

= 0.95 x 1.2 x 2500 +260 = 3110 (kG)

1.3 Xác định tầm với cần thiết của cần trục tháp:

Chọn cần trục tháp mã hiệu KB – 504 có các thông số sau:

+ vận tốc nâng vnâng = 60 m/phút = 1 m/giây

Do công trình chạy dài và có khe lún: L = 4.5 x 17 + 0.02 = 76.52 m, nên sử dụng cần trục tháp có đối trọng dưới và chạy trên ray

 Ta có tầm với của cần trục tháp xác định bởi :

R = S + dTrong đó :

d : Khoảng cách lớn nhất từ mép công trình đến đến điểm đặt cần trục

 Chiều dài mỗi đoạn ray có thể bớt đi được ở 2 trục đầu hồi công trình so với Rctmax = R ,yc

được xác định theo công thức:

a) Năng suất vận chuyển vữa bê tông:

Trong đó :

Qbt = 8 x V x N x K x Kck tt tg

V : thể tích thùng đổ bê tông = 1.2 m3

Nck : số chu kỳ thực hiện được trong 1 giờ =

Tck : thời gian 1 chu kỳ làm việc

(s): Thời gian thực hiện thao tác thứ i với vận tốc v = 3 - 4 (s) là i

khoảng thời gian phanh, sang số,…

- t1: Thời gian móc thùng vào móc cẩu (chuyển thùng), t = 10 s1

- t2: Thời gian nâng vật tới vị trí quay ngang

t2 = = = 30.8 s

- t3: Thời gian quay cần tới vị trí cần đổ bê tông

Góc quay tay cần lớn nhất từ vị trí nâng đến vị trí hạ là   180 

- t6: Thời gian đổ bê tông t = 120 s6

c) Kiểm tra công suất cẩu lắp của cần trục:

Điểu kiện kiểm tra: Qct ≥ Qcl

Qminct = 6000 (KG)– sức cẩu bé nhất của cần trục

Nck – số lần cẩu trong 1 h (lấy như công thức trên)

Ktt – Hệ số tải trọng

Ktg – Hệ số sử dụng cần trục theo t/g

Qvk, Qct, Qbt, Qcc – lần lượt là khối lượng ván khuôn, cốt thép, bê tông, trong 1 phân đoạn(ván khuôn, cốt thép lấy trung bình; bê tông lấy của phân đoạn lớn nhất)

Ta thấy : Qcl = 98.54 (T/ca) < Qct = 173.97 (T/ca)

vận chuyển khác

Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm, vận chuyển từ trạm trộn gần khu vực công trìnhnhằm đảm bảo quá trình cung cấp bê tông được liên tục, tránh gián đoạn do điều kiện kháchquan Bê tông thương phẩm có kèm phụ gia đảm bảo thời gian ninh kết sau khi đến côngtrường là < 3h

2 Chọn máy trộn bê tông:

- Chọn máy trộn kiểu tự do, di động có mã hiệu SB – 16V có các thông số kỹ thuật nhưsau:

IV TÍNH TOÁN THÔNG SỐ TỔ CHỨC CƠ BẢN

1 Tính toán thời gian thi công, lập tiến độ thi công:

a) Thời gian thi công công trình:

T = Trong đó:

đoạn chờ tháo ván khuôn chịu lực dầm sàn (đổ bê tông xong sàn tầng 3 thì tháo vánkhuôn dầm sàn tầng 1; gián đoạn lên tầng thi công: cốt thép cột thi công sau đổ bê tôngsàn 2 ngày) =16 )

b) Lập tiến độ thi công:

Ghi chú:

c) Sơ đồ nhân công:

2 Tính toán hệ số luân chuyển ván khuôn cột và ván khuôn dầm sàn:

Chu kỳ sử dụng ván khuôn:

Trong đó:

PHẦN V: BIỆN PHÁP THI CÔNG VÀ AN TOÀN

KỸ THUẬT THI CÔNG

Công trình là nhà cao tầng, khung bê tông cốt thép nên việc thi công rất phức tạp và tốn nhiềuthơì gian, nhân lực, vật lực, đòi hỏi phải có sự giám sát chặt chẽ của các cán bộ thi công

1 Biện pháp thi công cột:

1.1 Xác định tim, trục cột:

Dùng 2 máy kinh vĩ đặt theo 2 phương vuông góc để định vị vị trí tim cốt của cột, các mốcđặt ván khuôn, sơn và đánh dấu các vị trí này để các tổ, đội thi công dễ dàng xác định chínhxác các mốc, vị trí yêu cầu

1.2 Lắp dựng cốt thép:

+ Cốt thép phải được dùng đúng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng

và vị trí

+ Cốt thép phải sạch, không han rỉ, không dính bẩn, đặc biệt là dầu mỡ

+ Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh không làm thay đổi tính chất cơ lý củacốt thép

Cốt thép được gia công ở phía dưới, cắt uốn theo đúng hình dáng và kích thước thiết

kế, xếp đặt theo từng chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vậnchuyển lên vị trí lắp đặt Để thi công cột thuận tiện, quá trình buộc cốt thép phải được thựchiện trước khi ghép ván khuôn Cốt thép được buộc bằng các dây thép mềm d = 1mm,các khoảng nối phải đúng yêu cầu kỹ thuật Phải dùng các con kê bằng bê tông nhằm đảmbảo vị trí và chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép Nối cốt thép (buộc hoặc hàn) theo tiêuchuẩn thiết kế: Trên một mặt cắt ngang không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốtthép chịu lực với thép tròn trơn và không quá 50% với thép có gờ Chiều dài nối buộc theoTCVN 4453-95 và không nhỏ hơn 250mm với thép chịu kéo và 200mm với thép chịu nén

công

+ Đảm bảo đúng hình dáng, kích thước theo yêu cầu thiết kế

+ Đảm bảo độ bền vững ổn định trong khi thi công

+ Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng

 Biện pháp: Do lắp ván khuôn sau khi đặt cốt thép nên trước khi ghép ván khuôn cần

làm vệ sinh chân cột, chân vách

xác

hộp ván khuôn vào cột đã được đặt cốt thép sau đó lắp tiếp mặt còn lại

các dây neo

đến công trường bằng xe chuyên dùng Vì vậy để đảm bảo việc đổ bê tông được liên tục,kịp thời, phải khảo sát trước được tuyến đường tối ưu cho xe chở bê tông đi Ngoài ra, vìcông trình thi công trong thành phố nên thời điểm đổ bê tông phải được tính toán trướcsao cho việc thi công bê tông không bị ngừng, ngắt đoạn do ảnh hưởng của các phươngtiện giao thông đi lại cản trở sự vận chuyển bê tông Đặc biệt tránh các giờ cao điểm haygây tắc đường

nhược điểm là tốc đọ chậm, năng suất thấp Do đó muốn sử dụng có hiệu quả việc đổ bêtông bằng cần trục tháp phải tổ chức thật tốt, công tác chuẩn bị phải đầy đủ, không để cầntrục phải chờ đợi

chứa vữa (dung tích 1.5m3) Sử dụng ít nhất 2 thùng chứa vữa để trong khi cần trục cẩuthùng này thì nạp vữa vào cho thùng kia Khi cần trục hạ thùng thứ nhất xuống tháo móccẩu ra thì thùng thứ hai đã sẵn sàng có thể móc cẩu vào và cẩu được luôn, không phải chờđợi Phải chuẩn bị mặt bằng và công nhân để điều chỉnh hạ thùng xuống đúng vị trí, tháolắp móc cẩu được nhanh

cẩu Đầu tiên là định vị vị trí đổ bê tông của thùng vữa đang cẩu lên, sau đó là cách đổnhư thế nào, đổ một chỗ hay nhiều vị trí, đổ dầy hay mỏng, phạm vi đổ vữa bê tông Việcnày được thực hiện nhờ sự điều khiển của một người hướng dẫn cẩu

dễ dàng Công nhân đổ bê tông đứng trên các sàn công tác thực hiện việc đổ bê tông

tầng khi rơi tự do từ độ cao hơn 3,5m xuống, có thể lắp thêm các thiết bị phụ như phễu

đổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su

sau đó mới đổ lớp bê tông tiếp theo

sau

Chú ý: Phải kiểm tra lại chất lượng và độ sụt của bê tông trước khi sử dụng

1.4 Tháo ván khuôn:

tiến hành tháo ván khuôn cột, vách

- Tháo ván khuôn cột xong mới lắp ván khuôn dầm, sàn, vì vậy khi tháo ván khuôn cột ta

để lại một phần phía trên đầu cột (như trong thiết kế) để liên kết với ván khuôn dầm

tháo trước”

làm hỏng ván khuôn và làm sứt mẻ bê tông

những thiết bị khác

Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ sự truyền lực trong hệ ván khuôn đã lắp để tháo dỡ được an toàn.

2 Biện pháp thi công dầm sàn:

2.1 Lắp dựng ván khuôn dầm sàn:

Lắp hệ giáo PAL theo trình tự:

chéo

kế

2.2 Công tác côt thép dầm sàn:

vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khuôn

bằng đầm bàn và đầm bê tông dầm bằng đầm dùi

nước xi măng để tăng độ dính kết rồi mới đổ bê tông

2.3 Công tác bảo dưỡng và tháo ván khuôn:

đêm Hai ngày đầu cứ 2 giờ đồng hồ tưới nước một lần Lần đầu tưới sau khi đổ bê tông4-7 giờ Những ngày sau khoảng 3-10 giờ tưới một lần tuỳ theo nhiệt độ không khí ( mùađông tưới ít nước ) Việc đi lại trên bê tông chỉ cho phép khi bê tông đạt cường độ24kG/cm2 ( mùa đông 3 ngày)

(khoảng 24 ngày với nhiệt độ 200C) (Dầm nhịp 7-8m)

1 An toàn trong sử dụng điện thi công:

- Việc lắp đặt và sử dụng các thiết bị điện và lưới điện thi công tuân theo các điều dướiđây và theo tiêu chuẩn “ An toàn điện trong xây dựng “ TCVN 4036 - 85

- Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện đều có tay nghề và được học tập antoàn về điện, công nhân phụ trách điện trên công trường là người có kinh nghiệm quản lýđiện thi công.

- Điện trên công trường được chia làm 2 hệ thống động lực và chiếu sáng riêng, có cầudao tổng và các cầu dao phân nhánh

- Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện đều nắm vững sơ đồ lướiđiện Chỉ có công nhân điện - người được trực tiếp phân công mới được sửa chữa, đấu, ngắtnguồn điện

- Dây tải điện động lực bằng cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng được bọcPVC Chỗ nối cáp thực hiện theo phương pháp hàn rồi bọc cách điện, nối dây bọc PVCbằng kép hoặc xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối

- Thực hiện nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại của các thiết bị điện và cho dàn giáokhi lên cao

2 An toàn trong thi công bê tông, cốt thép, ván khuôn:

2.1 Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo

móc neo, giằng

ngoài những vị trí đã qui định

bảo vệ bên dưới

phát hiện tình trạng hư hỏng của dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời

bằng cách giật đổ

hoặc gió cấp 5 trở lên

2.2 Công tác gia công lắp dựng ván khuôn:

Ván khuôn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải được chế tạo và lắp dựng theo đúng yêu cầutrong thiết kế thi công đã được duyệt:

phải tránh va chạm vào các bộ kết cấu đã lắp trước

không cho những người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng trên vánkhuôn

thang, lên ban công, các lối đi sát cạnh lỗ hổng hoặc các mép ngoài của công trình.Khi chưa giằng kéo chúng

hỏng phải sửa chữa ngay Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo

Gia công cốt thép phải được tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có rào chắn và biển báo

- Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng những thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngănngừa thép văng khi cắt cốt thép có đoạn dài hơn hoặc bằng 0,3m.

nhân làm việc ở hai giá thì ở giữa phải có lưới thép bảo vệ cao ít nhất là 1,0 m Cốtthép đã làm xong phải để đúng chỗ quy định

mở máy, hãm động cơ khi đưa đầu nối thép vào trục cuộn

cho công nhân

mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ những phần thép thừa ở trên cao công nhân phải đeodây an toàn, bên dưới phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽqui định của quy phạm

thiết kế

được điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép và chạm vào dây điện

Trước khi đổ bê tông cán bộ kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép,dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển Chỉ được tiến hành đổ sau khi đã có văn bản xácnhận

bắt buộc có người qua lại cần làm những tấm che ở phía trên lối qua lại đó

định hướng, điều chỉnh máy, vòi bơm đổ bê tông phải có găng, ủng

tiện bảo vệ cá nhân khác

2.5 Tháo dỡ ván khuôn:

dẫn của cán bộ kỹ thuật thi công

khuôn rơi, hoặc kết cấu công trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khuôn phải có rào ngăn và biển báo

các bộ phận công trình sắp tháo ván khuôn

có hiện tượng biến dạng phải ngừng tháo và báo cáo cho cán bộ kỹ thuật thi công biết