Đồ Án Kỹ Thuật Thi Công I Thi Công Bê Tông Cốt Thép Toàn Khối Nhà Nhiều Tầng.pdf

ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG I

THI CÔNG BÊ TÔNG CỐT THÉP TOÀN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNGPHẦN I: GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

- Trọng lượng riêng của gỗ gỗ = 700 kG/m 3- [ gỗ ] =110 kG/cm 2

- Egỗ = 1.1 x 10 kG/cm = 1.1 x 10 kG/m ( mô đun đàn hồi của gỗ làm ván khuôn sàn).5292

thiết kế tại chỗ.

vật tư cũng như máy móc thi công phù hợp với việc lựa chọn giải pháp thi công 1 tầng 2đợt.

mô nhỏ, ít tầng nên ta lựa chọn giải pháp ván khuôn, xà gồ, cột chống bằng gỗ với cácthông số của vật liệu gỗ sử dụng làm ván khuôn đã được nêu như ở trên.

+ Nhỏ hơn 40m: Không phải làm khe lún.

+ Trên 40m đến 80m: Chia thành 2 đơn nguyên, giữa 2 đơn nguyên có khe lún có bề rộngtừ 1-2 cm.

+ Từ 80m đến 120m: Chia thành 3 đơn nguyên, giữa 2 đơn nguyên có khe lún có bề rộngtừ 1-2 cm.

Ta có: Chiều dài công trình = số bước x B = 17 x 4.5 = 76.5 m=> Chia nhà thành 2 đơn nguyên và 1 khe lún bề rộng 2 cm.

Mặt bằng công trình.

Mặt cắt B - B

Mặt cắt A - A

PHẦN II: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ VÁN KHUÔN CHO CÁC CẤU KIỆNI.TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHO VÁN KHUÔN SÀN

1 Giới thiệu về ván khuôn sàn:

a) Vật liệu:

Các thông số kỹ thuật:- gỗ = 700 kG/m3.

- [ gỗ ] = 110 kG/cm = 110 x 1024 kG/m 2

- E = 1.1 x 105 kG/cm2 = 1.1 x 109 kG/m 2

b) Cấu tạo:

Cấu tạo ván khuôn.

+ Khoảng cách giữa các xà gồ được tính toán để đảm bảo điều kiện về cường độ vàđiều kiện về biến dạng của ván khuôn.

+ Khoảng cách giữa các cột chống được tính toán để đảm bảo điều kiện về cường độ,biến dạng của xà gồ và điều kiện ổn định của cột chống.

+ Cột chống sử dụng ở đây là cột chống chữ ‘T’ được làm bằng gỗ, chân cột được đặtlên nêm gỗ để có thể thay đổi chiều cao cột chống và tạo điều kiện thuận lợi cho nêm gỗ đểcó thể thay đổi chiều cao cột chống cũng như tạo điều kiện thuận lợi cho thi công tháo lắpván khuôn.

2 Sơ đồ tính toán:

Do chủ định thiết kế ván khuôn sàn là dạng bản dầm, tức là ván khuôn làm việc hoàn toàntheo trạng thái ứng suất phẳng nên có thể cắt ván khuôn sàn theo những tiết diện bất kì dọctheo phương nhịp của ván (là mặt cắt chính có ứng suất chính bằng 0) mà không ảnh hưởngđến việc chịu lực và biến dạng Nên ván khuôn sàn có thể tương đương với dạng kết cấu dầmcó bề rộng tùy ý Trong trường hợp ván khuôn là gỗ xẻ ta có thể qui bề rộng về giá trị đơn vị.Từ ô sàn này ta cắt ra một dải ván sàn có bề rộng bằng b = 1.0m để tính toán Tải trọng tổ hợpcho sàn được qui từ phân bố trên diện tích về phân bố trên mét dài.

Sơ đồ tính xem ván sàn như là 1 dầm liên tục siêu tĩnhnhiều nhịp không mút thừa, gối là các xà gồ Do chiềucao dầm phụ nhỏ nên ta không bố trí con đội mà chọn xàgồ có kích thước hợp lý.

Xét 1 dải ván khuôn rộng 1m theo phương vuông góc vớixà gồ => tính toán là dầm liên tục có gối tựa là các xà gồchịu tải trọng phân bố đều

(Sơ đồ cấu tạo ván sàn)

(Trong đó n là hệ số vượt tải n = 1,2)

a) Tính theo điều kiện về cường độ ( theo điều kiện bền):

Áp dụng công thức kiểm tra:

 =  []u

Trong đó:

b) Tính toán theo điều kiện về biến dạng của ván sàn (điều kiện biến dạng):

Công thức kiểm tra: Trong đó:

5 Tính toán và kiểm tra cột chống xà gồ:5.1 Tính toán khoảng cách chống cột xà gồ:

- Khoảng lấy tải trọng để tính toán cột chống xà gồ: bxg = x 2 = 0.80 m

(Sơ đồ truyền tải)

(Sơ đồ tính toán)

a Xác định tải trọng tác động lên xà gồ:

= 0.8 x 1542.2 =1233.76 kG/m = 0.8 x 1850.64 = 1480.51 kG/m

= 700 x 0.1 x 0.1 = 7.0 kG/m = 1.1 x 7.0 = 7.7 kG/m Trong đó: + n = 1.1

+ F diện tích tiết diện ngang của xà gồxg:

900 900 900Xà gồồ

C t chồốngộ

Công thức kiểm tra = ≤ [ ]u = 100 x 104 kG/m2

Trong đó:

= [ ]u = 100 x 104 kG/m2

c Tính toán theo điều kiện về biến dạng của xà gồ (điều kiện biến dạng):

Công thức kiểm tra: Trong đó:

= 3.59 m

 Độ mảnh = = 103.76 > 75 => = = 0.29  = = = 32.07 x 104 kG/m2 ≤ []u = 100 x 10 kG/m42

N

Chú thích:

1.Bê tông sàn 2.Ván khuôn sàn 3.Xà gồ 4.Ván thành dầm 5.Ván đáy dầm 6.Nẹp đứng 7.Nẹp ngang 8.Thanh chống xiên 9.Gối tựa 10.Cột chống xà gồ 11.Nẹp giữ chân ván thành 12.Cột chống chữ T 13.Hệ thống giằng 14.Nêm thanh 15.Tấm gỗ đệm chân cột 16.Ván diềm

1.1.Tính toán ván đáy dầm:

Coi ván đáy dầm là một dầm liên tục có kích thước tiết diện bdầm x ván đáy, gối tựa là các cộtchống, ván đáy chịu toàn bộ tải trọng thẳng đứng.

M=ql²/10(Sơ đồ tính)

= 406.25 + 25 + 50 + 150 = 631.25 kG/m

= 487.5 + 30 + 60 + 180 = 757.5 kG/m.

b) Tính toán khoảng cách cột chống ván đáy dầm:

Công thức kiểm tra: = [  ]u

Trong đó:

- W – mômen kháng uốn của cấu kiện (theo tiết diện và vật liệu làm ván đáy: gỗ, kim

Với W = = 3.75 x 10-5

= [ ]u = 100 x 104 kG/m2

= 0.7 m (1)

Công thức kiểm tra: Trong đó:

N = = 757.5 x 0.68 = 515.1 kG

N

 Chiều dài tính toán của cột chống : Hcc = Htầng – hdầm - ván đáy- hnêm

Lấy hnêm = 0,1 m

 H = 4.2 – (0.65 + 0.03 + 0.1) = 3.42 mcc

D3 375.7 46.96 13.75 6.46 0.81Sàn nhịp biên 903.13 112.89 13.475 AF81151 15.21 1.90Sàn nhịp giữa 1047.63 130.95 13.475 17.65 2.21

n : số phân đoạn của 1 tầng ( ở đây n = 8)

4 Xác định nhân lực thi công:

BẢNG 14 THÔNG SỐ TỔ CHỨC

Chế độlàm việc

Biên chế tổđội (số công

6 Đổ bê tông dầm sàn 102.95 1 103 0.99 1

III.CHỌN MÁY THI CÔNG1 Chọn máy vận chuyển lên cao

dung bơm bê tông để vận chuyển bê tông lên cao.

1.1 Xác định độ cao cần thiết của móc cẩu:

H = h + h +hycctatck + ht

Trong đó:

hct – độ cao công trình cần đặt cấu kiện.hat – khoảng an toàn, lấy h = 1m.at

hck – chiều cao cấu kiện: h = 1.5 m.ck

ht – chiều cao thiết bị treo buộc: h = 1.5 m.t

V – Dung tích thùng đổ (V = 1.2 m )3

bt– Trọng lượng riêng của bê tông

Trọng lượng bản thân thùng chứa 0,26T = 260 kG=> Qyc

= 0.95 x 1.2 x 2500 +260 = 3110 (kG)

1.3 Xác định tầm với cần thiết của cần trục tháp:

Chọn cần trục tháp mã hiệu KB – 504 có các thông số sau:

+ vận tốc nâng vnâng = 60 m/phút = 1 m/giây.+ vận tốc hạ v = 3 m/phút = 0.05 m/giây.hạ

+ vận tốc bàn quay = 0.6 vòng/phút = 0.01 vòng/giây.+ vận tốc xe con v = 27.5 m/phút = 0.5 m/s.xe

Do công trình chạy dài và có khe lún: L = 4.5 x 17 + 0.02 = 76.52 m, nên sử dụng cần trục tháp có đối trọng dưới và chạy trên ray.

 Ta có tầm với của cần trục tháp xác định bởi :R = S + dTrong đó :

d : Khoảng cách lớn nhất từ mép công trình đến đến điểm đặt cần trụcd = B = 2 x 7 + 2 x 6.5 = 27 (m)nhà

S : Khoảng cách ngắn nhất từ tâm quay của cần trục đến mép công trình S = l + l + l = 4.8 + 0.8 + 1.5 = 7.1 (m)đatdg

Qct = Q = 6000 (Kg) = 3110 (Kg)min yc

Hct = Hmax = 77 (m) yc = 27.8 (m)Rctmax = 40 (m) > R = 34.1 (m)yc

=> đạt tầm với

 Chiều dài mỗi đoạn ray có thể bớt đi được ở 2 trục đầu hồi công trình so với Rctmax = R ,yc

được xác định theo công thức:

a) Năng suất vận chuyển vữa bê tông:Trong đó :

Qbt = 8 x V x N x K x Kcktttg

V : thể tích thùng đổ bê tông = 1.2 m3

Nck : số chu kỳ thực hiện được trong 1 giờ = Tck : thời gian 1 chu kỳ làm việcKtt : Hệ số sử dụng tải trọng = 0.9Ktg : Hệ số sử dụng thời gian = 0.9

(s): Thời gian thực hiện thao tác thứ i với vận tốc v = 3 - 4 (s) là i

khoảng thời gian phanh, sang số,…

- t1: Thời gian móc thùng vào móc cẩu (chuyển thùng), t = 10 s1

- t2: Thời gian nâng vật tới vị trí quay ngangt2 = = = 30.8 s- t3: Thời gian quay cần tới vị trí cần đổ bê tôngGóc quay tay cần lớn nhất từ vị trí nâng đến vị trí hạ là  180

= 0.5 (vòng)t3 = = = 53 s

- t4: Thời gian xe con chạy đến vị trí đổ bê tôngt4 = = = 71.2 s- t5: Thời gian hạ thùng xuống vị trí thi công

t5 = = = 33 s- t6: Thời gian đổ bê tông t = 120 s6

t7 = = = 4.5 s- t8: Thời gian di chuyển xe con tới vị trí trước khi quay

Qminct = 6000 (KG)– sức cẩu bé nhất của cần trụcNck – số lần cẩu trong 1 h (lấy như công thức trên)

Ktt – Hệ số tải trọng

Ktg – Hệ số sử dụng cần trục theo t/g

Qvk, Qct, Qbt, Qcc – lần lượt là khối lượng ván khuôn, cốt thép, bê tông, trong 1 phân đoạn(ván khuôn, cốt thép lấy trung bình; bê tông lấy của phân đoạn lớn nhất)

Ta thấy : Qcl = 98.54 (T/ca) < Qct = 173.97 (T/ca)

vận chuyển khác.

Bê tông sử dụng là bê tông thương phẩm, vận chuyển từ trạm trộn gần khu vực công trìnhnhằm đảm bảo quá trình cung cấp bê tông được liên tục, tránh gián đoạn do điều kiện kháchquan Bê tông thương phẩm có kèm phụ gia đảm bảo thời gian ninh kết sau khi đến côngtrường là < 3h.

Vận chuyển đến công trình thành 4 đợt: Đợt 1: 1 xe 10 m3

Đợt 2: 1 xe 10 m vận chuyển đến sau đợt 1 là 2h 3

Đợt 3: 1 xe 10 m vận chuyển đến sau đợt 2 là 2h.3

Đợt 4: 1 xe 10 m vận chuyển đến sau đợt 3 là 2h.3

2 Chọn máy trộn bê tông:

- Chọn máy trộn kiểu tự do, di động có mã hiệu SB – 16V có các thông số kỹ thuật nhưsau:

= 6.14 m3/hTrong đó :

Vsx : dung tích sx của thùng trộn = 0.75 x V = 0.75 x 500 = 375 mhh 3

( Vhh là dung tích hình học của thùng trộn ) Ktg

: Hệ số sử dụng thời gian Ktg

= 0.7 K : Hệ số xuất liệu = 0,65xl

T = Trong đó:

đoạn chờ tháo ván khuôn chịu lực dầm sàn (đổ bê tông xong sàn tầng 3 thì tháo vánkhuôn dầm sàn tầng 1; gián đoạn lên tầng thi công: cốt thép cột thi công sau đổ bê tôngsàn 2 ngày) =16 ).

b) Lập tiến độ thi công:

Ghi chú:

1 Lắp dựng cốt thép cột (7 NC)2 Lắp dựng ván khuôn cột ( 12 NC)3 Đổ Bê tông cột (11 NC)

4 Tháo ván khuôn cột và lắp dựng ván khuôn dầm sàn (75 NC)5 Lắp dựng cốt thép dầm sàn (94 NC)

6 Đổ bê tông dầm sàn (103 NC)7 Tháo ván khuôn dầm sàn (64 NC)

c) Sơ đồ nhân công:

2 Tính toán hệ số luân chuyển ván khuôn cột và ván khuôn dầm sàn:

Chu kỳ sử dụng ván khuôn:

Trong đó:

PHẦN V: BIỆN PHÁP THI CÔNG VÀ AN TOÀNKỸ THUẬT THI CÔNG

Công trình là nhà cao tầng, khung bê tông cốt thép nên việc thi công rất phức tạp và tốn nhiềuthơì gian, nhân lực, vật lực, đòi hỏi phải có sự giám sát chặt chẽ của các cán bộ thi công.

1 Biện pháp thi công cột:1.1 Xác định tim, trục cột:

Dùng 2 máy kinh vĩ đặt theo 2 phương vuông góc để định vị vị trí tim cốt của cột, các mốcđặt ván khuôn, sơn và đánh dấu các vị trí này để các tổ, đội thi công dễ dàng xác định chínhxác các mốc, vị trí yêu cầu.

1.2 Lắp dựng cốt thép:

+ Cốt thép phải được dùng đúng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượngvà vị trí.

+ Cốt thép phải sạch, không han rỉ, không dính bẩn, đặc biệt là dầu mỡ.

+ Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh không làm thay đổi tính chất cơ lý củacốt thép.

Cốt thép được gia công ở phía dưới, cắt uốn theo đúng hình dáng và kích thước thiếtkế, xếp đặt theo từng chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vậnchuyển lên vị trí lắp đặt Để thi công cột thuận tiện, quá trình buộc cốt thép phải được thựchiện trước khi ghép ván khuôn Cốt thép được buộc bằng các dây thép mềm d = 1mm,các khoảng nối phải đúng yêu cầu kỹ thuật Phải dùng các con kê bằng bê tông nhằm đảmbảo vị trí và chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép Nối cốt thép (buộc hoặc hàn) theo tiêuchuẩn thiết kế: Trên một mặt cắt ngang không nối quá 25% diện tích tổng cộng của cốtthép chịu lực với thép tròn trơn và không quá 50% với thép có gờ Chiều dài nối buộc theoTCVN 4453-95 và không nhỏ hơn 250mm với thép chịu kéo và 200mm với thép chịu nén.

+ Đảm bảo đúng hình dáng, kích thước theo yêu cầu thiết kế.+ Đảm bảo độ bền vững ổn định trong khi thi công + Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng.

 Biện pháp: Do lắp ván khuôn sau khi đặt cốt thép nên trước khi ghép ván khuôn cần

làm vệ sinh chân cột, chân vách.

hộp ván khuôn vào cột đã được đặt cốt thép sau đó lắp tiếp mặt còn lại.

các dây neo.

đến công trường bằng xe chuyên dùng Vì vậy để đảm bảo việc đổ bê tông được liên tục,kịp thời, phải khảo sát trước được tuyến đường tối ưu cho xe chở bê tông đi Ngoài ra, vìcông trình thi công trong thành phố nên thời điểm đổ bê tông phải được tính toán trướcsao cho việc thi công bê tông không bị ngừng, ngắt đoạn do ảnh hưởng của các phươngtiện giao thông đi lại cản trở sự vận chuyển bê tông Đặc biệt tránh các giờ cao điểm haygây tắc đường

nhược điểm là tốc đọ chậm, năng suất thấp Do đó muốn sử dụng có hiệu quả việc đổ bêtông bằng cần trục tháp phải tổ chức thật tốt, công tác chuẩn bị phải đầy đủ, không để cầntrục phải chờ đợi.

chứa vữa (dung tích 1.5m3) Sử dụng ít nhất 2 thùng chứa vữa để trong khi cần trục cẩuthùng này thì nạp vữa vào cho thùng kia Khi cần trục hạ thùng thứ nhất xuống tháo móccẩu ra thì thùng thứ hai đã sẵn sàng có thể móc cẩu vào và cẩu được luôn, không phải chờđợi Phải chuẩn bị mặt bằng và công nhân để điều chỉnh hạ thùng xuống đúng vị trí, tháolắp móc cẩu được nhanh.

cẩu Đầu tiên là định vị vị trí đổ bê tông của thùng vữa đang cẩu lên, sau đó là cách đổnhư thế nào, đổ một chỗ hay nhiều vị trí, đổ dầy hay mỏng, phạm vi đổ vữa bê tông Việcnày được thực hiện nhờ sự điều khiển của một người hướng dẫn cẩu.

dễ dàng Công nhân đổ bê tông đứng trên các sàn công tác thực hiện việc đổ bê tông.

tầng khi rơi tự do từ độ cao hơn 3,5m xuống, có thể lắp thêm các thiết bị phụ như phễuđổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su.

sau đó mới đổ lớp bê tông tiếp theo.

Chú ý: Phải kiểm tra lại chất lượng và độ sụt của bê tông trước khi sử dụng

1.4 Tháo ván khuôn:

tiến hành tháo ván khuôn cột, vách.

- Tháo ván khuôn cột xong mới lắp ván khuôn dầm, sàn, vì vậy khi tháo ván khuôn cột tađể lại một phần phía trên đầu cột (như trong thiết kế) để liên kết với ván khuôn dầm.

tháo trước”.

làm hỏng ván khuôn và làm sứt mẻ bê tông.

những thiết bị khác.

Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ sự truyền lực trong hệ ván khuôn đã lắp để tháo dỡ được an toàn.

2 Biện pháp thi công dầm sàn:2.1 Lắp dựng ván khuôn dầm sàn:

Lắp hệ giáo PAL theo trình tự:

2.2 Công tác côt thép dầm sàn:

vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khuôn.

bằng đầm bàn và đầm bê tông dầm bằng đầm dùi.

nước xi măng để tăng độ dính kết rồi mới đổ bê tông.

2.3 Công tác bảo dưỡng và tháo ván khuôn:

đêm Hai ngày đầu cứ 2 giờ đồng hồ tưới nước một lần Lần đầu tưới sau khi đổ bê tông4-7 giờ Những ngày sau khoảng 3-10 giờ tưới một lần tuỳ theo nhiệt độ không khí ( mùađông tưới ít nước ) Việc đi lại trên bê tông chỉ cho phép khi bê tông đạt cường độ24kG/cm2 ( mùa đông 3 ngày).

(khoảng 24 ngày với nhiệt độ 200C) (Dầm nhịp 7-8m)

1 An toàn trong sử dụng điện thi công:

- Việc lắp đặt và sử dụng các thiết bị điện và lưới điện thi công tuân theo các điều dướiđây và theo tiêu chuẩn “ An toàn điện trong xây dựng “ TCVN 4036 - 85.

- Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện đều có tay nghề và được học tập antoàn về điện, công nhân phụ trách điện trên công trường là người có kinh nghiệm quản lýđiện thi công.

- Điện trên công trường được chia làm 2 hệ thống động lực và chiếu sáng riêng, có cầudao tổng và các cầu dao phân nhánh.

- Trên công trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện đều nắm vững sơ đồ lướiđiện Chỉ có công nhân điện - người được trực tiếp phân công mới được sửa chữa, đấu, ngắtnguồn điện.

- Dây tải điện động lực bằng cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng được bọcPVC Chỗ nối cáp thực hiện theo phương pháp hàn rồi bọc cách điện, nối dây bọc PVCbằng kép hoặc xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối.

- Thực hiện nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại của các thiết bị điện và cho dàn giáokhi lên cao.

2 An toàn trong thi công bê tông, cốt thép, ván khuôn:2.1 Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo

móc neo, giằng

ngoài những vị trí đã qui định.

bảo vệ bên dưới.

phát hiện tình trạng hư hỏng của dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời.

bằng cách giật đổ.

hoặc gió cấp 5 trở lên.

2.2 Công tác gia công lắp dựng ván khuôn:

Ván khuôn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải được chế tạo và lắp dựng theo đúng yêu cầutrong thiết kế thi công đã được duyệt:

phải tránh va chạm vào các bộ kết cấu đã lắp trước.

không cho những người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng trên vánkhuôn.

thang, lên ban công, các lối đi sát cạnh lỗ hổng hoặc các mép ngoài của công trình.Khi chưa giằng kéo chúng.

hỏng phải sửa chữa ngay Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo.

Gia công cốt thép phải được tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có rào chắn và biển báo.