Đồ án kỹ thuật thi công i thi công bê tông cốt thép toàn khối nhà nhiều tầng

Page |1 ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THI CÔNG I THI CƠNG BÊ TƠNG CỐT THÉP TỒN KHỐI NHÀ NHIỀU TẦNG PHẦN I: GIỚI THIỆU CƠNG TRÌNH I SỐ LIỆU ĐỀ BÀI Căn pháp lý: Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4453:1995 Về kết cấu bê tông bê tông cốt thép tồn khối – quy phạm thi cơng nghiệm thu Chiều cao tầng: - Chiều cao tầng 1: H1 = 4.2 m - Chiều cao tầng đến tầng 5: H2 = H3 = H4 = H5 = 4.0 (m) - Chiều cao tầng 6: H5 = Hm = 3.6 m Chiều cao cơng trình: HCT = H1 + x Ht + Hm = 4.2 + x 4.0 + 3,6 = 23.8 (m) Kích thước móng: Số liệu b (m) A (m) t (cm) Móng biên (A) 1.6 2.6 45 Móng (B) 1.6 2.8 45 Móng cạnh (C) 1.6 2.6 45 Kích thước cột: Theo yêu cầu đề bài, số liệu cho tầng cao Nhà tầng cách tầng từ xuống cạnh dài tiết diện cột lại tăng lên 5cm Kích thước cột Cột C1 (cm) Cột C2 (cm) Tầng 25 x 35 25 x 35 Tầng 25 x 40 25 x 40 Tầng 25 x 45 25 x 45 Nhịp tính tốn cột: L1 = 6.5 m L2 = 7.5 m Bước cột: - Chiều rộng bước cột: B = 4.5 m - Số bước: n = 17 - Mùa thi công: mùa đơng Kích thước dầm: - Dầm D1: (D1 dầm nên Hd = Ldc/10 )  Dầm D1b: Hdcb = L1/10 = 650/10 = 65 (cm) => Kích thước dầm D1 biên: 25 x 65 (cm)  Dầm D1g: Hdcg = L2/10 = 750/10 = 75 (cm) => Kích thước dầm D1 giữa: 25 x 75 (cm) - Dầm D2 D3: Hai dầm có kích thước tương tự Dầm D2: Hd = Ldc/10 = Ldc/10 = 450/10 = 45 (cm) => Dầm D2: 25 x 40 (cm) Dầm D3: Hd = Ldp/12 = Ldp/12 = 450/12 = 37.5 (cm) => Dầm D3: 25 x 40 (cm) - Dầm mái: Dm  Dầm Dm: Hdm = L2/10 = 750/10 = 75 (cm) => Kích thước dầm Dm là: 25 x 75 (cm) Tầng Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC Page |2 Dầm D1b Dầm D1g Dầm phụ D2 Dầm phụ D3 Dầm mái Dm 25 x 65 cm 25 x 75 cm 25 x 40 cm 25 x 40 cm 25 x 75 cm Kích thước sàn: - Chiều dày sàn: s = 18 cm Kích thước mái: - Chiều dày mái: m = 18 cm Một số thông số khác: - Hàm lượng cốt thép  = 2.0 % - T0 =75 phút ( Thời gian bắt đầu ninh kết hỗn hợp vữa bê tông ) - Trọng lượng riêng gỗ gỗ = 700 kG/m3 - [ gỗ ] =110 kG/cm2 - Mùa thi công: Mùa đông - Mác bê tông sử dụng: từ M250 – M400 => Chọn M400 để tính tốn - Cơng trình thi cơng theo phương pháp đổ bê tơng tồn khối - Egỗ = 1.1 x 105 kG/cm2 = 1.1 x 109 kG/m2 ( mô đun đàn hồi gỗ làm ván khuôn sàn) = 2500 kG/m3 - tb - Mác ximăng: 400# - Thành phần cấp phối cho m3 bêtông:  Ximăng: 405 (kg)  Cát vàng: 0.444 (m3)  Sỏi, đá dăm: 0.865 (m3)  Nước : 185 lít  Bê tơng trộn công trường máy trộn bêtông - Thép: Chọn cốt thép dọc nhóm CI, thép đai CII có = 7850 kG/m3 Dàn giáo: sử dụng giàn giáo, hệ thống cột chống gỗ có [] gỗ = 110 KG/cm2 chọn thiết kế chỗ II PHƯƠNG PHÁP THI CƠNG: - Giải pháp phân chia đợt thi cơng (phân chia theo phương đứng): Với điều kiện nhân lực, vật tư máy móc thi cơng phù hợp với việc lựa chọn giải pháp thi công tầng đợt  Nên lựa chọn giải pháp thi công sau: tầng đợt (công nghệ thi công đợt) - Giải pháp lựa chọn ván khuôn đà giáo: Trong phạm vi đồ án mơn học, cơng trình quy mơ nhỏ, tầng nên ta lựa chọn giải pháp ván khuôn, xà gồ, cột chống gỗ với thông số vật liệu gỗ sử dụng làm ván khuôn nêu - Chiều dài nhà: + Nhỏ 40m: Không phải làm khe lún + Trên 40m đến 80m: Chia thành đơn nguyên, đơn nguyên có khe lún có bề rộng từ 1-2 cm Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC Page |3 - + Từ 80m đến 120m: Chia thành đơn nguyên, đơn nguyên có khe lún có bề rộng từ 1-2 cm Ta có: Chiều dài cơng trình = số bước x B = 17 x 4.5 = 76.5 m => Chia nhà thành đơn nguyên khe lún bề rộng cm Hình vẽ mặt cắt, mặt cơng trình (đại diện tầng 1): Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P Mặt cơng trình Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P Mặt cắt B - B Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P Mặt cắt A - A Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC Page |7 PHẦN II: TÍNH TỐN THIẾT KẾ VÁN KHN CHO CÁC CẤU KIỆN I TÍNH TỐN THIẾT KẾ CHO VÁN KHN SÀN Giới thiệu ván khuôn sàn: a) Vật liệu: Các thông số kỹ thuật: - gỗ = 700 kG/m3 - [  gỗ ] = 110 kG/cm2 = 110 x 104 kG/m2 - E = 1.1 x 105 kG/cm2 = 1.1 x 109 kG/m2 b) Cấu tạo: 30 300 Cấu tạo ván khuôn - Ván khuôn tạo thành từ ván nhỏ ghép với nhau, liên kết nẹp - Chọn ván khuôn có kích thước bề rộng = 300 (mm), bề dày = 30 (mm) - Cách thức làm việc: + Ván khuôn đặt lên hệ xà gồ xà gồ kê lên cột chống Dựa vào kích thước ô sàn ta bố trí ván sàn song song với dầm D1 xà gồ song song với dầm phụ D2 + Khoảng cách xà gồ tính tốn để đảm bảo điều kiện cường độ điều kiện biến dạng ván khuôn + Khoảng cách cột chống tính tốn để đảm bảo điều kiện cường độ, biến dạng xà gồ điều kiện ổn định cột chống + Cột chống sử dụng cột chống chữ ‘T’ làm gỗ, chân cột đặt lên nêm gỗ để thay đổi chiều cao cột chống tạo điều kiện thuận lợi cho nêm gỗ để thay đổi chiều cao cột chống tạo điều kiện thuận lợi cho thi công tháo lắp ván khn Sơ đồ tính tốn: Do chủ định thiết kế ván khuôn sàn dạng dầm, tức ván khn làm việc hồn tồn theo trạng thái ứng suất phẳng nên cắt ván khn sàn theo tiết diện dọc theo phương nhịp ván (là mặt cắt có ứng suất 0) mà khơng ảnh hưởng đến việc chịu lực biến dạng Nên ván khn sàn tương đương với dạng kết cấu dầm có bề rộng tùy ý Trong trường hợp ván khuôn gỗ xẻ ta qui bề rộng giá trị đơn vị Từ ô sàn ta cắt dải ván sàn có bề rộng b = 1.0m để tính tốn Tải trọng tổ hợp cho sàn qui từ phân bố diện tích phân bố mét dài Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC Page |8 Sơ đồ tính xem ván sàn dầm liên tục siêu tĩnh nhiều nhịp không mút thừa, gối xà gồ Do chiều cao dầm phụ nhỏ nên ta không bố trí đội mà chọn xà gồ có kích thước hợp lý Xét dải ván khuôn rộng 1m theo phương vng góc với xà gồ => tính tốn dầm liên tục có gối tựa xà gồ chịu tải trọng phân bố (Sơ đồ cấu tạo ván sàn) (Sơ đồ tính tốn) Xác định tải trọng: Tính tốn tải trọng cho dải rộng 1m:  Tĩnh tải: - Trọng lượng thân kết cấu Sàn dày 180mm gtc1 = bt.b. = 2500 x x 0.18 = 450 kG/m gtt1 = n.gtc1 = 1.2 x 450 = 540 kG/m (Trong n hệ số vượt tải n = 1,2) - Trọng lương thân ván khuôn sàn: Ván khuôn sàn dày 30mm gtc2 = g.b  = 700 x x 0,03 = 21 kG/m gtt2 = n.gtc2 = 1.2 x 21 = 25.2 kG/m - Trọng lượng cốt thép sàn với hàm lượng cốt thép bê tông 1.50%: gtc3 = b .µ.t = (1 x 0.18 x 0.015 x 7850) = 21.2 kG/m gtt3 = gtc3.n = 21.2 x 1.2 = 25.44 kG/m  Hoạt tải: - Tải trọng người phương tiện vận chuyển: Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC Page |9 - ptc1 = 250 kG/m2 gtt1 = n.b.ptc1 = 1.2 x x 250 = 300 kG/m Tải trọng đầm rung: ptc2 = 200 kG/m2 ptt2 = n.b.ptc2 = 1.2 x x 200 = 240 kG/m Tải trọng đổ bê tông: Đổ cần trục tháp với dung tích V > 0,8 m3 ptc3 = 600 kG/m2 ptt3 = n.b.ptc3 = 1.2 x x 600 = 720 kG/m  Tổng tải trọng: Tải trọng tiêu chuẩn tác dụng lên dải rộng 1m là: - = 450 + 21 + 21.2 + 250 + 200 + 600 = 1542.2 kG/m Tải trọng tính tốn tác dụng dải rộng 1m là: - => = 540 + 25.2 + 25.44 + 300 + 240 + 720 = 1850.64 kG/m Tính tốn khoảng cách xà gồ: a) Tính theo điều kiện cường độ ( theo điều kiện bền): Áp dụng công thức kiểm tra:  =  []u Trong đó: - M – mômen uốn lớn xuất cấu kiện: M = - W – mômen kháng uốn cấu kiện (theo tiết diện vật liệu làm ván khuôn: gỗ, kim loại ) Với W = = 1.5 x 10-4 =  []u = 100 x 104 kG/m2  = 0.9 (m) =  Khoảng cách = 0.9 (m) (1) b) Tính tốn theo điều kiện biến dạng ván sàn (điều kiện biến dạng): Công thức kiểm tra: Trong đó: - f : độ võng tính tốn phận ván khuôn: f = - = 1542.2 kG/m - E = 1.1 x 109 kG/m2 - I = = = 2.25 x 10-6 m4 - [ f ] độ võng giới hạn lấy theo TCVN 4453 – 1995 – kết cấu có bề mặt lộ [ f ] =  l2  = 0.8 (m) = l2 Khoảng cách l2 = 0.8 (m) (2) Từ (1) (2) ta có:  Khoảng cách xà gồ lxg  (l1; l2 ) = 0.8 m Chiều dài xà gồ: Lxg = B – bdc – x δvt – x 0,015 = 4.5 – 0.25 – x 0,03 – x 0,015 = 4.16 m (0,015m bề rộng khe hở để dễ tháo ván khuôn thành dầm) Tính tốn kiểm tra cột chống xà gồ: 5.1 Tính tốn khoảng cách chống cột xà gồ: Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 10 Coi xà gồ dầm liên tục đặt gối tựa vị trí kê lên cột chống.Xà gồ chịu tải trọng từ ván khuôn truyền xuống thêm phần trọng lượng thân xà gồ - Chọn tiết diện xà gồ: 10 x 10 cm - Khoảng lấy tải trọng để tính tốn cột chống xà gồ: bxg = x = 0.80 m (Sơ đồ truyền tải) Xà gồồ Lcc Cột chồống Lxg = 800 Diện chịu tải (Sơ đồ tính tốn) a Xác định tải trọng tác động lên xà gồ: Tải trọng từ ván truyền xuống: = 0.8 x 1542.2 =1233.76 kG/m = 0.8 x 1850.64 = 1480.51 kG/m - Trọng lượng thân xà gồ: = 700 x 0.1 x 0.1 = 7.0 kG/m = 1.1 x 7.0 = 7.7 kG/m Trong đó: + n = 1.1 + Fxg: diện tích tiết diện ngang xà gồ => Tổng tải trọng tác dụng lên xà gồ  Tải trọng tiêu chuẩn: = 1233.76 + 7.0 = 1240.76 kG/m  Tải trọng tính tốn: = 1480.51 + 7.7 = 1488.21 kG/m - b Tính điều kiện cường độ (điều kiện bền): Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 50 8 8 D3 Sàn nhịp biên Sàn nhịp C1 C2 D1b D1g D2 D3 Sàn nhịp biên Sàn nhịp C1 C2 D1b D1g D2 D3 Sàn nhịp biên Sàn nhịp C1 C2 D1b D1g D2 D3 Sàn nhịp biên Sàn nhịp C1 C2 D1b D1g D2 D3 Sàn nhịp biên Sàn nhịp 375.7 903.13 1047.63 197.6 296.4 410.4 539.6 469.63 375.7 903.13 1047.63 197.6 296.4 410.4 539.6 469.63 375.7 903.13 1047.63 182.4 273.6 413.82 543.4 469.63 375.7 903.13 1047.63 164.16 246.24 413.82 543.4 469.63 375.7 903.13 1047.63 46.96 112.89 130.95 24.70 37.05 51.30 67.45 58.70 46.96 112.89 130.95 24.70 37.05 51.30 67.45 58.70 46.96 112.89 130.95 22.80 34.20 51.73 67.93 58.70 46.96 112.89 130.95 20.52 30.78 51.73 67.93 58.70 46.96 112.89 130.95 13.75 13.475 13.475 15.95 15.95 13.75 13.75 13.75 13.75 13.475 13.475 15.95 15.95 13.75 13.75 13.75 13.75 13.475 13.475 15.95 15.95 13.75 13.75 13.75 13.75 13.475 13.475 15.95 15.95 13.75 13.75 13.75 13.75 13.475 13.475 AF81151 AF81132 AF81141 AF81151 AF81132 AF81141 AF81151 AF81132 AF81141 AF81151 AF81132 AF81141 AF81151 6.46 15.21 17.65 3.94 5.91 7.05 9.27 8.07 6.46 15.21 17.65 3.94 5.91 7.05 9.27 8.07 6.46 15.21 17.65 3.64 5.45 7.11 9.34 8.07 6.46 15.21 17.65 3.27 4.91 7.11 9.34 8.07 6.46 15.21 17.65 0.81 1.90 2.21 0.49 0.74 0.88 1.16 1.01 0.81 1.90 2.21 0.49 0.74 0.88 1.16 1.01 0.81 1.90 2.21 0.45 0.68 0.89 1.17 1.01 0.81 1.90 2.21 0.41 0.61 0.89 1.17 1.01 0.81 1.90 2.21 9.85 63.72 9.85 63.72 9.09 63.84 8.18 63.84 n : số phân đoạn tầng ( n = 8) Xác định nhân lực thi cơng: BẢNG 14 THƠNG SỐ TỔ CHỨC STT (1) Công việc (2) Lắp dựng ván khuôn cột Lắp dựng cốt thép cột Đổ bê tông cột Tháo ván khuôn cột lắp dựng ván khuôn dầm sàn Lắp đặt cốt thép dầm sàn Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 Nhu cầu/ phân đoạn (3) 11.14 6.57 10.47 Chế độ làm việc (ca) Biên chế tổ đội (số công nhân) (4) 1 (5) 12 11 Thời gian làm việc Tính tốn Thực tế (6)=3/(4x5) (7) 1 0.93 0.94 0.95 74.98 75 0.99 93.29 94 0.99 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 51 Đổ bê tông dầm sàn Tháo ván khuôn dầm sàn 102.95 63.84 1 103 64 1 0.99 0.99 III CHỌN MÁY THI CÔNG Chọn máy vận chuyển lên cao - Các công việc vận chuyển lên cao (bê tông, cốt thép ván khuôn, cột chống, xà gồ,…) Căn để tính tốn: khối lượng vận chuyển lên cao lớn phân đoạn ngày  Chọn phương tiện vận chuyển lên cao cần trục tháp để vận chuyển cốt thép, ván khuôn, dung bơm bê tông để vận chuyển bê tông lên cao 1.1 Xác định độ cao cần thiết móc cẩu: Hyc = hct + hat +hck + ht Trong đó: hct – độ cao cơng trình cần đặt cấu kiện hat – khoảng an toàn, lấy hat = 1m hck – chiều cao cấu kiện: hck = 1.5 m ht – chiều cao thiết bị treo buộc: ht = 1.5 m  Hyc = 23.8 + + 1.5 + 1.5 = 27.8 m 1.2 Xác định sức trục yêu cầu: Ta có : Qyc  K1.V  bt Trong : K1 – Hệ số đầy vơi V – Dung tích thùng đổ (V = 1.2 m3)  bt – Trọng lượng riêng bê tông Trọng lượng thân thùng chứa 0,26T = 260 kG Q => yc = 0.95 x 1.2 x 2500 +260 = 3110 (kG) 1.3 Xác định tầm với cần thiết cần trục tháp: Chọn cần trục tháp mã hiệu KB – 504 có thơng số sau: - Tải trọng nâng: Q = 6.2 - Chiều cao nâng: H = 77 m - Tầm với: R = 40 m - Tốc độ: + di chuyển cần trục = 18.2 m/phút = 0.3 m/giây + vận tốc nâng vnâng = 60 m/phút = m/giây + vận tốc hạ vhạ = m/phút = 0.05 m/giây + vận tốc bàn quay = 0.6 vòng/phút = 0.01 vòng/giây + vận tốc xe vxe = 27.5 m/phút = 0.5 m/s - Khổ rộng đường ray: Lray = m - Khoảng cách trục bánh xe b = 7.5 m - Công suất lý thuyết cấu làm việc = 58 kW Do cơng trình chạy dài có khe lún: L = 4.5 x 17 + 0.02 = 76.52 m, nên sử dụng cần trục tháp có đối trọng chạy ray Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 52 Ta có tầm với cần trục tháp xác định : R=S+d Trong : d : Khoảng cách lớn từ mép cơng trình đến đến điểm đặt cần trục d = Bnhà = x + x 6.5 = 27 (m) S : Khoảng cách ngắn từ tâm quay cần trục đến mép cơng trình S = lđ + lat + ldg = 4.8 + 0.8 + 1.5 = 7.1 (m)  Ryc = 27 + 7.1 = 34.1 (m)  Thông số cẩu lắp: Qct = Qmin = 6000 (Kg) yc = 3110 (Kg) Hct = Hmax = 77 (m) yc = 27.8 (m) Rctmax = 40 (m) > Ryc = 34.1 (m) => đạt tầm với  Chiều dài đoạn ray bớt trục đầu hồi cơng trình so với R ctmax = Ryc, xác định theo công thức: Lbớt ray = = = 16.91 (m)  Chiều dài đường ray tính tốn cịn lại là: Lray = Lnhà – Lbớt ray = 76.52 – x 16.91 = 42.7 (m)  Chiều dài ray tiêu chuẩn 12,5 m, chiều dài ray thực tế chọn là: Lray = x 12.5 = 50 (m)  1.4 Năng suất cần trục tháp: Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 53 a) Năng suất vận chuyển vữa bê tông: Trong : Qbt = x V x Nck x Ktt x Ktg V : thể tích thùng đổ bê tông = 1.2 m3 Nck : số chu = Tck : thời gian chu kỳ làm việc Ktt : Hệ số sử dụng tải trọng = 0.9 Ktg : Hệ số sử dụng thời gian = 0.9  Chu kỳ cần trục: tck = (E: Hệ số kết hợp động tác; E = 0.8 – cần trục tháp) S ti  i  (3 4) vi (s): Thời gian thực thao tác thứ i với vận tốc vi = - (s) khoảng thời gian phanh, sang số,… - t1: Thời gian móc thùng vào móc cẩu (chuyển thùng), t1 = 10 s - t2: Thời gian nâng vật tới vị trí quay ngang t2 = = = 30.8 s - t3: Thời gian quay cần tới vị trí cần đổ bê tơng Góc quay tay cần lớn từ vị trí nâng đến vị trí hạ  180 = 0.5 (vịng) t3 = = = 53 s - t4: Thời gian xe chạy đến vị trí đổ bê tơng t4 = = = 71.2 s - t5: Thời gian hạ thùng xuống vị trí thi cơng t5 = = = 33 s - t6: Thời gian đổ bê tông t6 = 120 s - t7: Thời gian nâng thùng lên độ cao cũ t7 = = = 4.5 s - t8: Thời gian di chuyển xe tới vị trí trước quay t8 = t4 = 71.2 s - t9: Thời gian quay cần vị trí ban đầu t9 = t3 = 53 s - t10: Thời gian hạ thùng để lắp thùng t10 = = = 559 s  Tổng thời gian: Tck= 0.8 x (10 + 30.8 + 53 + 71.2 + 33 + 120 + 4.5 +71.2 + 53 + 559 ) = 804.56s  Năng suất vận chuyển vữa bê tông:  Qbt = x 1.2 x x 0.9 x 0.9 = 34.8 (m3/ca)  b) Kiếm tra suất vận chuyển bê tông : Qct > Qbt ( Phân đoạn lớn ) Qct = 34.8 (m3/ca) > Qbt = 26.02 (m3/ca) c) Kiểm tra công suất cẩu lắp cần trục: Điểu kiện kiểm tra: Qct ≥ Qcl  Trong đó: Qct = x Qminct x Nck x Ktt x Ktg (tấn/ca) Qminct = 6000 (KG)– sức cẩu bé cần trục Nck – số lần cẩu h (lấy công thức trên) Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 54 Ktt – Hệ số tải trọng Ktg – Hệ số sử dụng cần trục theo t/g  Qct = x 6000 x 3600/804.56 x 0.9 x 0.9 = 173968.38 (kG/s) = 173.97 (T/ca)  Trong : Qcl = Qvk + Qct + Qbt + Qcc + Qxg ( T/ phân đoạn) Qvk, Qct, Qbt, Qcc – khối lượng ván khuôn, cốt thép, bê tông, phân đoạn (ván khuôn, cốt thép lấy trung bình; bê tơng lấy phân đoạn lớn nhất)  Qct = 5377 (Kg) = 5.38 (T)  Qvk = 537 x 0.03 x 700 = 11277 (Kg) = 11.28 (T)  Qcc = 13970.25 (Kg) = 13.97 (T)  Qxg = 2856 (Kg) = 2.86 (T)  Qbt = 26.02 m3 = 65.05 T  Qcl = 11.28 + 5.38 + 13.97 + 2.86 + 65.05 = 98.54 (T/ca) Ta thấy : Qcl = 98.54 (T/ca) < Qct = 173.97 (T/ca)  Cần trục tháp đủ khả làm việc khơng phải bố trí máy vận thăng phương tiện vận chuyển khác 1.5 Xác định số xe vận chuyển bê tông thương phẩm: Bê tông sử dụng bê tông thương phẩm, vận chuyển từ trạm trộn gần khu vực cơng trình nhằm đảm bảo q trình cung cấp bê tơng liên tục, tránh gián đoạn điều kiện khách quan Bê tông thương phẩm có kèm phụ gia đảm bảo thời gian ninh kết sau đến công trường < 3h Vận chuyển đến cơng trình thành đợt: Đợt 1: xe 10 m3 Đợt 2: xe 10 m3 vận chuyển đến sau đợt 2h Đợt 3: xe 10 m3 vận chuyển đến sau đợt 2h Đợt 4: xe 10 m3 vận chuyển đến sau đợt 2h Chọn máy trộn bê tông: - Khối lượng bê tông lớn cho phân khu 26.02 m3 - Chọn máy trộn kiểu tự do, di động có mã hiệu SB – 16V có thơng số kỹ thuật sau: - Thể tích thùng trộn: 500 l - Thể tích xuất liệu : 330 l - Tốc độ quay thùng: 18 vòng/phút - Thời gian trộn: 60s - Số mẻ trộn giờ: N ck  3600 3600 t vao  t tron  t = 20  60  20 = 36 mẻ - Năng suất sử dụng máy trộn: = 6.14 m3/h Trong : Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 55 Vsx : dung tích sx thùng trộn = 0.75 x Vhh = 0.75 x 500 = 375 m3 ( Vhh dung tích hình học thùng trộn ) K tg : Hệ số sử dụng thời gian Kxl : Hệ số xuất liệu = 0,65 m : Số mẻ trộn, m = 36  Năng suất ca máy là: K tg = 0.7 N t N ca ca s = x 6.14 = 49.12 (m3/ca) > 26.02 m3 IV TÍNH TỐN THƠNG SỐ TỔ CHỨC CƠ BẢN Tính tốn thời gian thi công, lập tiến độ thi công: a) Thời gian thi cơng cơng trình: T= Trong đó: - k : thời gian để hồn thành cơng tác phân đoạn lấy k = ngày - c : số ca làm việc ngày - m : số phân đoạn cơng tác (tính cho tồn cơng trình) – m= x = 48 - n : số dây chuyền đơn không kể trình bảo dưỡng, n = - z : Tổng gián đoạn (gián đoạn bảo dưỡng bê tông, mùa động: 2-3 ngày; gián đoạn chờ tháo ván khuôn chịu lực dầm sàn (đổ bê tông xong sàn tầng tháo ván khn dầm sàn tầng 1; gián đoạn lên tầng thi công: cốt thép cột thi công sau đổ bê tông sàn ngày) =16 )  T= x 48 + - + 16 = 70 ngày b) Lập tiến độ thi công: Ghi chú: Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 56 Lắp dựng cốt thép cột (7 NC) Lắp dựng ván khuôn cột ( 12 NC) Đổ Bê tông cột (11 NC) Tháo ván khuôn cột lắp dựng ván khuôn dầm sàn (75 NC) Lắp dựng cốt thép dầm sàn (94 NC) Đổ bê tông dầm sàn (103 NC) Tháo ván khuôn dầm sàn (64 NC) c) Sơ đồ nhân cơng: Tính tốn hệ số luân chuyển ván khuôn cột ván khuôn dầm sàn: Chu kỳ sử dụng ván khn: Trong đó: - t1 – thời gian lắp ván khuôn cho phân khu = ngày - t2 – thời gian lắp đặt cốt thép = ngày - t3 – thời gian đổ bê tông = ngày - t4 – thời gian chờ tháo ván khuôn = 17 ngày - t5 – thời gian tháo ván khuôn = ngày - t6 – thời gian sửa chữa ván khuôn = ngày  T = x + 17 = 22 ngày Hệ số luân chuyển ván khuôn: N = = = 3.18 ( T : thời gian thi cơng cơng trình) Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 57 PHẦN V: BIỆN PHÁP THI CƠNG VÀ AN TỒN KỸ THUẬT THI CƠNG Cơng trình nhà cao tầng, khung bê tông cốt thép nên việc thi công phức tạp tốn nhiều thơì gian, nhân lực, vật lực, địi hỏi phải có giám sát chặt chẽ cán thi công Biện pháp thi công cột: 1.1 Xác định tim, trục cột: Dùng máy kinh vĩ đặt theo phương vng góc để định vị vị trí tim cốt cột, mốc đặt ván khn, sơn đánh dấu vị trí để tổ, đội thi công dễ dàng xác định xác mốc, vị trí yêu cầu 1.2 Lắp dựng cốt thép:  Yêu cầu cốt thép dùng để thi công là: + Cốt thép phải dùng số liệu, chủng loại, đường kính, kích thước, số lượng vị trí + Cốt thép phải sạch, khơng han rỉ, khơng dính bẩn, đặc biệt dầu mỡ + Khi gia công: Cắt, uốn, kéo hàn cốt thép tránh khơng làm thay đổi tính chất lý cốt thép  Lắp dựng cốt thép: Cốt thép gia cơng phía dưới, cắt uốn theo hình dáng kích thước thiết kế, xếp đặt theo chủng loại, buộc thành bó để thuận tiện cho việc dùng cần cẩu vận chuyển lên vị trí lắp đặt Để thi cơng cột thuận tiện, q trình buộc cốt thép phải thực trước ghép ván khuôn Cốt thép buộc dây thép mềm d = 1mm, khoảng nối phải yêu cầu kỹ thuật Phải dùng kê bê tông nhằm đảm bảo vị trí chiều dày lớp bảo vệ cho cốt thép Nối cốt thép (buộc hàn) theo tiêu chuẩn thiết kế: Trên mặt cắt ngang không nối 25% diện tích tổng cộng cốt thép chịu lực với thép trịn trơn khơng q 50% với thép có gờ Chiều dài nối buộc theo TCVN 4453-95 không nhỏ 250mm với thép chịu kéo 200mm với thép chịu nén Việc lắp dựng cốt thép phải đảm bảo: Các phận lắp dựng trước không gây ảnh hưởng, cản trở đến phận lắp dựng sau Có biện pháp giữ ổn định vị trí cốt thép, đảm bảo khơng biến dạng q trình thi cơng - Sau lồng buộc xong cốt đai, cố định tạm ta lắp ván khuôn cột 1.3 Ghép ván khuôn cột:  Yêu cầu chung: + Đảm bảo hình dáng, kích thước theo u cầu thiết kế + Đảm bảo độ bền vững ổn định thi cơng + Đảm bảo độ kín thít, tháo dỡ dễ dàng  - Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 58  - - - - - - Biện pháp: Do lắp ván khuôn sau đặt cốt thép nên trước ghép ván khuôn cần làm vệ sinh chân cột, chân vách Ta đổ trước đoạn cột có chiều cao 10-15 cm để làm giá, ghép ván khn xác Ván khn cột gia cơng theo mảng theo kích thước cột Ghép hộp mặt, luồn hộp ván khuôn vào cột đặt cốt thép sau lắp tiếp mặt cịn lại Dùng gông để cố định hộp ván, khoảng cách gơng theo tính tốn Điều chỉnh lại vị trí tim cột ổn định cột chống xiên có ren điều chỉnh dây neo Bê tông dùng để thi công bê tông thương phẩm mua công ty bê tông chở đến cơng trường xe chun dùng Vì để đảm bảo việc đổ bê tông liên tục, kịp thời, phải khảo sát trước tuyến đường tối ưu cho xe chở bê tơng Ngồi ra, cơng trình thi cơng thành phố nên thời điểm đổ bê tơng phải tính tốn trước cho việc thi công bê tông không bị ngừng, ngắt đoạn ảnh hưởng phương tiện giao thông lại cản trở vận chuyển bê tông Đặc biệt tránh cao điểm hay gây tắc đường Việc vận chuyển đổ bê tông công trường thực cần trục tháp có nhược điểm tốc đọ chậm, suất thấp Do muốn sử dụng có hiệu việc đổ bê tơng cần trục tháp phải tổ chức thật tốt, công tác chuẩn bị phải đầy đủ, không để cần trục phải chờ đợi Tại đầu tập kết vữa bê tông: Vữa bê tông xe chở bê tông chở đến đổ vào thùng chứa vữa (dung tích 1.5m3) Sử dụng thùng chứa vữa để cần trục cẩu thùng nạp vữa vào cho thùng Khi cần trục hạ thùng thứ xuống tháo móc cẩu thùng thứ hai sẵn sàng móc cẩu vào cẩu luôn, chờ đợi Phải chuẩn bị mặt công nhân để điều chỉnh hạ thùng xuống vị trí, tháo lắp móc cẩu nhanh Tại đầu đổ bê tơng: Phải có nhịp nhàng ăn khớp người đổ bê tông người lái cẩu Đầu tiên định vị vị trí đổ bê tơng thùng vữa cẩu lên, sau cách đổ nào, đổ chỗ hay nhiều vị trí, đổ dầy hay mỏng, phạm vi đổ vữa bê tông Việc thực nhờ điều khiển người hướng dẫn cẩu Thùng chứa vữa bê tơng có chế nạp bê tơng vào đổ bê tông riêng biệt, điều khiển dễ dàng Công nhân đổ bê tông đứng sàn công tác thực việc đổ bê tông Để tăng khả thao tác đưa bê tông xuống gần vị trí đổ, tránh cho bê tơng bị phân tầng rơi tự từ độ cao 3,5m xuống, lắp thêm thiết bị phụ phễu đổ, ống vòi voi, ống vải bạt, ống cao su Bê tông đỏ thành lớp, chiều dày lớp đổ 30-40cm, đầm kỹ đầm dùi sau đổ lớp bê tông Khi đổ đầm bê tông cần ý không gây va đập làm sai lêch vị trí cốt thép - Khi đổ bê tông xong cần làm vệ sinh thùng chứa bê tông để chuẩn bị cho lần đổ sau Chú ý: Phải kiểm tra lại chất lượng độ sụt bê tông trước sử dụng 1.4 Tháo ván khuôn: - Ván khuôn cột loại ván khn khơng chịu lực sau đổ bê tông ngày ta tiến hành tháo ván khuôn cột, vách Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 59 - Tháo ván khuôn cột xong lắp ván khuôn dầm, sàn, tháo ván khn cột ta để lại phần phía đầu cột (như thiết kế) để liên kết với ván khuôn dầm - Ván khuôn tháo theo nguyên tắc: “Cái lắp trước tháo sau, lắp sau tháo trước” - Việc tách, cậy ván khuôn khỏi bê tông phải thực cách cẩn thận tránh làm hỏng ván khuôn làm sứt mẻ bê tông - Để tháo dỡ ván khuôn dễ dàng, người ta dùng địn nhổ đinh, kìm, xà beng thiết bị khác Chú ý: Cần nghiên cứu kỹ truyền lực hệ ván khuôn lắp để tháo dỡ an tồn Biện pháp thi cơng dầm sàn: 2.1 Lắp dựng ván khuôn dầm sàn: Lắp hệ giáo PAL theo trình tự: - Đặt kích (gồm đế kích) liên kết kích với giằng ngang giằng chéo - Lắp dựng khung giáo vào kích - Lắp giằng ngang chéo - Lồng khớp nối làm chặt chốt khớp nối, khung chồng tới vị trí thiết kế - Điều chỉnh độ cao hệ giáo kích - Sau tiến hành đặt ván đáy, ván thành, ván sàn - Kiểm tra lại độ phẳng kín thít khn 2.2 Công tác côt thép dầm sàn: - Trước đổ bê tông cần kiểm tra lại xem cốt thép đủ số lượng, chủng loại, vị trí hay chưa, vệ sinh cốt thép, tưới nước cho ẩm bề mặt ván khuôn - Đổ bê tông cần trục tháp tương tự thi công bê tông cột Đầm bê tông sàn đầm bàn đầm bê tông dầm đầm dùi - Việc ngừng đổ bê tông phải đảm bảo mạch ngừng thiết kế - Trước đổ bê tông phân khu cần làm vệ sinh mạch ngừng, làm nhám, tưới nước xi măng để tăng độ dính kết đổ bê tông 2.3 Công tác bảo dưỡng tháo ván khuôn: - Bê tơng sau đổ phải có quy trình bảo dưỡng hợp lý, phải giữ ẩm ngày đêm Hai ngày đầu đồng hồ tưới nước lần Lần đầu tưới sau đổ bê tông 4-7 Những ngày sau khoảng 3-10 tưới lần tuỳ theo nhiệt độ khơng khí ( mùa đơng tưới nước ) Việc lại bê tông cho phép bê tông đạt cường độ 24kG/cm2 ( mùa đông ngày) - Việc tháo ván khuôn chịu lực tiến hành bê tông đạt 100% cường độ thiết kế (khoảng 24 ngày với nhiệt độ 200C) (Dầm nhịp 7-8m) - Tháo ván khn theo ngun tắc nói phần tháo ván khn cột I AN TỒN LAO ĐỘNG An tồn sử dụng điện thi cơng: - Việc lắp đặt sử dụng thiết bị điện lưới điện thi công tuân theo điều theo tiêu chuẩn “ An toàn điện xây dựng “ TCVN 4036 - 85 Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 60 - Công nhân điện, công nhân vận hành thiết bị điện có tay nghề học tập an tồn điện, cơng nhân phụ trách điện cơng trường người có kinh nghiệm quản lý điện thi công - Điện công trường chia làm hệ thống động lực chiếu sáng riêng, có cầu dao tổng cầu dao phân nhánh - Trên cơng trường có niêm yết sơ đồ lưới điện; công nhân điện nắm vững sơ đồ lưới điện Chỉ có cơng nhân điện - người trực tiếp phân công sửa chữa, đấu, ngắt nguồn điện - Dây tải điện động lực cáp bọc cao su cách điện, dây tải điện chiếu sáng bọc PVC Chỗ nối cáp thực theo phương pháp hàn bọc cách điện, nối dây bọc PVC kép xoắn đảm bảo có bọc cách điện mối nối - Thực nối đất, nối không cho phần vỏ kim loại thiết bị điện cho dàn giáo lên cao An toàn thi công bê tông, cốt thép, ván khuôn: 2.1 Dựng lắp, tháo dỡ dàn giáo - Không sử dụng dàn giáo: Có biến dạng, rạn nứt, mịn gỉ thiếu phận: móc neo, giằng - Khi hở sàn cơng tác tường cơng trình >0,05 m xây 0,2 m trát - Các cột giàn giáo phải đặt vật kê ổn định Cấm xếp tải lên giàn giáo, nơi vị trí qui định - Khi dàn giáo cao 6m phải làm sàn cơng tác: Sàn làm việc bên trên, sàn bảo vệ bên - Khi dàn giáo cao 12 m phải làm cầu thang Độ dốc cầu thang < 60o - Lổ hổng sàn cơng tác để lên xuống phải có lan can bảo vệ phía - Thường xuyên kiểm tra tất phận kết cấu dàn giáo, giá đỡ, để kịp thời phát tình trạng hư hỏng dàn giáo để có biện pháp sửa chữa kịp thời - Khi tháo dỡ dàn giáo phải có rào ngăn, biển cấm người qua lại Cấm tháo dỡ dàn giáo cách giật đổ - Không dựng lắp, tháo dỡ làm việc dàn giáo trời mưa to, giơng bão gió cấp trở lên 2.2 Công tác gia công lắp dựng ván khuôn: Ván khuôn dùng để đỡ kết cấu bê tông phải chế tạo lắp dựng theo yêu cầu thiết kế thi công duyệt: - Ván khuôn ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững cẩu lắp cẩu lắp phải tránh va chạm vào kết cấu lắp trước - Không để ván khuôn thiết bị vật liệu khơng có thiết kế, kể không cho người không trực tiếp tham gia vào việc đổ bê tông đứng ván khuôn - Cấm đặt chất xếp ván khuôn phận ván khuôn lên chiếu nghỉ cầu thang, lên ban công, lối sát cạnh lỗ hổng mép ngồi cơng trình Khi chưa giằng kéo chúng - Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi cơng phải kiểm tra ván khn, nên có hư hỏng phải sửa chữa Khu vực sửa chữa phải có rào ngăn, biển báo 2.3 Cơng tác gia công lắp dựng cốt thép: Gia công cốt thép phải tiến hành khu vực riêng, xung quanh có rào chắn biển báo Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 61 - Cắt, uốn, kéo cốt thép phải dùng thiết bị chuyên dụng, phải có biện pháp ngăn ngừa thép văng cắt cốt thép có đoạn dài 0,3m - Bàn gia công cốt thép phải cố định chắn, bàn gia công cốt thép có cơng nhân làm việc hai giá phải có lưới thép bảo vệ cao 1,0 m Cốt thép làm xong phải để chỗ quy định - Khi nắn thẳng thép tròn cuộn máy phải che chắn bảo hiểm trục cuộn trước mở máy, hãm động đưa đầu nối thép vào trục cuộn - Khi gia công cốt thép làm rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công nhân - Không dùng kéo tay cắt thép thành mẫu ngắn 30cm - Trước chuyển lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ phần thép thừa cao cơng nhân phải đeo dây an tồn, bên phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ qui định quy phạm - Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc tay cho pháp thiết kế - Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp khơng cắt điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện 2.4 Đổ đầm bê tông: Trước đổ bê tông cán kỹ thuật thi công phải kiểm tra việc lắp đặt ván khuôn, cốt thép, dàn giáo, sàn công tác, đường vận chuyển Chỉ tiến hành đổ sau có văn xác nhận - Lối qua lại khu vực đổ bê tông phải có rào ngăn biến cấm Trường hợp bắt buộc có người qua lại cần làm che phía lối qua lại - Cấm người khơng có nhiệm vụ đứng sàn rót vữa bê tông.Công nhân làm nhiệm vụ định hướng, điều chỉnh máy, vịi bơm đổ bê tơng phải có găng, ủng - Khi dùng đầm rung để đầm bê tông cần:  Nối đất với vỏ đầm rung  Dùng dây buộc cách điện nối từ bảng phân phối đến động điện đầm  Làm đầm rung, lau khô quấn dây dẫn làm việc  Ngừng đầm rung từ 5-7 phút sau lần làm việc liên tục từ 30-35 phút  Công nhân vận hành máy phải trang bị ủng cao su cách điện phương tiện bảo vệ cá nhân khác 2.5 Tháo dỡ ván khuôn: - Chỉ tháo dỡ ván khuôn sau bê tông đạt cường độ qui định theo hướng dẫn cán kỹ thuật thi công - Khi tháo dỡ ván khn phải tháo theo trình tự hợp lý phải có biện pháp đề phăng ván khn rơi, kết cấu cơng trình bị sập đổ bất ngờ Nơi tháo ván khn phải có rào ngăn biển báo - Trước tháo ván khuôn phải thu gọn hết vật liệu thừa thiết bị đất phận cơng trình tháo ván khuôn - Khi tháo ván khuôn phải thường xuyên quan sát tình trạng phận kết cấu, có tượng biến dạng phải ngừng tháo báo cáo cho cán kỹ thuật thi công biết Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 62 - - Sau tháo ván khuôn phải che chắn lỗ hổng cơng trình khơng để ván khn tháo lên sàn công tác ném ván khuôn từ xuống, ván khuôn sau tháo phải để vào nơi qui định Tháo dỡ ván khuôn khoang đổ bê tơng cốt thép có độ lớn phải thực đầy đủ yêu cầu nêu thiết kế chống đỡ tạm thời An tồn cơng tác lắp dựng: Lắp dựng đà giáo theo hồ sơ hướng dẫn nhà chế tạo lắp dựng theo thiết kế thi công duyệt - Đà giáo lắp đủ giằng, chân đế phụ kiện khác, neo giữ vào kết cấu cố định cơng trình, chống lật đổ - Có hệ thống tiếp đất , dẫn sét cho hệ thống dàn giáo - Khi có mưa gió từ cấp trở nên, ngừng thi công lắp dựng sử dụng đà giáo - Khơng sử dụng đà giáo có biến dạng, nứt vỡ không đáp ứng yêu cầu kỹ thuật - Sàn công tác đà giáo lắp đủ lan can chống ngã - Kiểm tra tình trạng đà giáo trước sử dụng - Khi thi công lắp dựng, tháo dỡ đà giáo, cần có mái che hay biển báo cấm lại bên An tồn cơng tác xây: Trước thi cơng tiếp cần kiểm tra kỹ lưỡng khối xây trước đó: - Chuyển vật liệu lên độ cao >2m thiết dùng vận thăng, không tung ném - Xây đến độ cao 1,5m kể từ mặt sàn, cần lắp dựng đà giáo xây tiếp - Không tựa thang vào tường xây, không đứng ô văng để thi công - Mạch vữa liên kết khối xây với khung bêtông chịu lực cần chèn, đậy kỹ - Ngăn ngừa đổ tường biện pháp: Dùng bạt nilông che đậy dùng gỗ ván đặt ngang má tường phía ngoài, chống từ bên vào cho khối lượng xây tường mái, tường bao để ngăn mưa An tồn cơng tác hàn: - Máy hàn có vỏ kín nối với nguồn điện - Dây tải điện đến máy dùng loại bọc cao su mềm nối dây nối phương pháp hàn bọc cách điện chỗ nối Đoạn dây tải điện nối từ nguồn đến máy không dài 15m - Chuôi kim hàn làm vật liệu cách điện cách nhiệt tốt - Chỉ có thợ điện nối điện từ lưới điện vào máy hàn tháo lắp sửa chữa máy hàn - Có chắn vật liệu không cháy để ngăn xỉ hàn kim loại bắn xung quanh nơi hàn - Thợ hàn trang bị kính hàn, giày cách điện phương tiện cá nhân khác An toàn thi công cao: Người tham gia thi công cao có giấy chứng nhận đủ sức khoẻ, trang bị dây an tồn (có chất lượng tốt) túi đồ nghề: - Khi thi công độ cao 1,5m so với mặt sàn, công nhân đứng sàn thao tác, thang gấp không đứng thang tựa, không đứng lại trực tiếp kết cấu thi cơng, sàn thao tác phải có lan can tránh ngã từ cao xuống - Khu vực có thi cơng cao có đặt biển báo, rào chắn có mái che chống vật liệu văng rơi Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 63 - II Khi chuẩn bị thi công mái, thiết phải lắp xong hệ giáo vây xung quanh cơng trình, hệ giáo cao cốt mái nhà tầng giáo (bằng 1,5m) Giàn giáo nối với hệ thống tiếp địa An tồn cho máy móc thiết bị: - Tất loại xe máy thiết bị đựơc sử dụng quản lý theo TCVN 5308- 91 - Xe máy thiết bị đảm bảo có đủ hồ sơ kỹ thuật nêu rõ thơng số kỹ thuật, hướng dẫn lắp đặt, vận chuyển, bảo quản, sử dụng sửa chữa Có sổ theo dõi tình trạng, sổ giao ca - Niêm yết vị trí thiết bị bảng nội quy sử dụng thiết bị Băng nội dung kẻ to, rõ ràng - Người điều khiển xe máy thiết bị người đào tạo, có chứng nghề nghiệp, có kinh nghiệm chun mơn có đủ sức khoẻ - Những xe máy có dẫn điện động được:  Bọc cách điện che kín phần mang điện  Nối đất bảo vệ phần kim loại không mang điện xe máy - Kết cấu xe máy đảm bảo:  Có tín hiệu máy chế độ làm việc khơng bình thường  Thiết bị di động có trang bị tín hiệu thiết bị âm ánh sáng  Có cấu điều khiển loại trừ khả tự động mở ngẫu nhiên đóng mở An tồn cho khu vực xung quanh: - Khu vực công trường rào xung quanh, có quy định đường an tồn có đủ biển báo an tồn cơng trường - Trong trường hợp cần thiết có người hướng dẫn giao thơng BIỆN PHÁP AN NINH VÀ VỆ SINH MƠI TRƯỜNG: Biện pháp an ninh: - Toàn tài sản cơng trình bảo quản bảo vệ chu đáo Công tác an ninh bảo vệ đặc biệt ý, cơng trường trì kỷ luật lao động, nội quy chế độ trách nhiệm người huy công trường tới cán cơng nhân viên Có chế độ bàn giao rõ ràng, xác tránh gây mát thiệt hại vật tư, thiết bị tài sản nói chung - Thường xun có đội bảo vệ cơng trường 24/24, buổi tối có điện thắp sáng bảo vệ cơng trình Vệ sinh môi trường: - Trên công trường thường xuyên thực vệ sinh công nghiệp Đường lối lại thơng thống, nơi tập kết bảo quản ngăn nắp gọn gàng Đường vào vị trí làm việc thường xuyên quét dọn đặc biệt vấn đề vệ sinh mơi trường q trình xây dựng cơng trình khu nhà bên cạnh làm việc bình thường - Cổng vào xe chở vật tư, vật liệu phải bố trí cầu rửa xe, hệ thống bể lắng lọc đất, bùn trước thải nước thống cống thành phố - Có thể bố trí hẳn tổ đội chun lằm cơng tác vệ sinh, thu dọn mặt thi công - Do đặc điểm cơng trình nhà cao tầng lại nằm tiếp giáp nhiều trục đường nhiều khu dân cư nên phải có biện pháp chống bụi cho tồn nhà cách dựng giáo ống, bố trí lưới chống bụi xung quanh bề mặt cơng trình - Đối với khu vệ sinh cơng trường ký hợp đồng với Công ty môi trường đô thị để đảm bảo vệ sinh chung công trường Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC P a g e | 64 - - - - Trong cơng trình ln có kế hoạch phun tưới nước đến lần / ngày (có thể thay đổi tuỳ theo điều kiện thời tiết) làm ẩm mặt đường để tránh bụi lan khu vực xung quanh - Xung quanh cơng trình theo chiều cao phủ lưới ngăn bụi để chống bụi cho người cơng trình Tại khu lán trại, qui hoạch chỗ để quần áo, chỗ nghỉ trưa, chỗ vệ sinh công cộng sẽ, đầy đủ, thực vệ sinh chỗ Rác thải thường xuyên dọn dẹp, không để bùn lầy, nước đọng nơi đường lối lại, gạch vỡ ngổn ngang đồ đạc bừa bãi văn phòng Vỏ bao, dụng cụ hỏng đưa nơi qui định Hệ thống nước thi cơng cơng trường theo đường ống thoát nước chung qua lưới chắn rác vào ga sau dẫn nối vào đường ống thoát nước bẩn thành phố Cuối ca, cuối ngày u cầu cơng nhân dọn dẹp vị trí làm việc, lau chùi, rửa dụng cụ làm việc bảo quản vật tư, máy móc Khơng dùng xe máy gây tiếng ồn xả khói làm nhiễm mơi trường Xe máy chở vật liệu vào cơng trình theo quy định, tuyến, thùng xe có phủ bạt dứa chống bụi, khơng dùng xe máy có tiếng ồn lớn làm việc hành Cuối tuần làm tổng vệ sinh tồn cơng trường Đường chung lân cận công trường tưới nước thường xuyên đảm bảo chống bụi Nguyễn Minh Hiển – 66663 – 63KT6 ĐỒ ÁN KTTC