ÁP DỤNG SMED ĐỂ GIẢM THỜI GIAN CHUYỂN ĐỔI SẢN PHẨM CHUYỀN SẢN XUẤT KL4 TẠI NHÀ MÁY SYNGENTA VIỆT NAM

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINHTRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOAKHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH

ÁP DỤNG SMED ĐỂ GIẢM THỜI GIAN

CHUYỂN ĐỔI SẢN PHẨM CHUYỀN SẢN XUẤTKL4 TẠI NHÀ MÁY SYNGENTA VIỆT NAM

ĐOÀN XXXX

TP.HCM 12/2023

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINHTRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

ĐỒ ÁN CHUYÊN NGÀNH

ÁP DỤNG SMED ĐỂ GIẢM THỜI GIAN

CHUYỂN ĐỔI SẢN PHẨM CHUYỀN SẢN XUẤTKL4 TẠI NHÀ MÁY SYNGENTA VIỆT NAM

Sinh viên: Đoàn XXXMSSV: XXX

GVHD: TS Nguyễn Thúy Quỳnh Loan

TPHCM, 12/2022

LỜI CẢM ƠN

iii

TÓM TẮT

1.3 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI 7

1.4 Ý NGHĨA CỦA ĐỀ TÀI 7

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 12

2.1 TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN 12

2.1.1 Lý thuyết về Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 12

2.1.2 Lợi ích của việc áp dụng Lean trong sản xuất 13

2.1.3 Các loại lãng phí trong Lean 14

2.2 TỔNG QUAN VỀ SIX SIGMA 15

2.3 CÁC CÔNG CỤ LEAN & SIX SIGMA 16

2.4 CÁC CÔNG CỤ KIỂM SOÁT BẰNG THỐNG KÊ VÀ GIẢI QUYẾT VẤNĐỀ 19

2.4.1 Lưu đồ (Flowchart) 19

2.4.2 Phiếu kiểm tra (Check Sheet) 19

2.4.3 Biểu đồ tần số (Histogram) 19

2.4.4 Biểu đồ nhân quả 20

2.4.5 Kỹ thuật động não nhóm (Brainstorming) 20

2.5 SỰ CHUYỂN ĐỔI 20

v

2.5.1 Khái niệm về sự chuyển đổi 20

2.5.2 Cách tiếp cận thời gian chuyển đổi 21

2.6 LÝ THUYẾT SMED 21

2.6.1 Tổng quan về SMED 21

2.6.2 Lợi ích khi áp dụng 22

2.7 TÓM TẮT CHƯƠNG 2 23

CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN 24

3.1 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 24

3.2 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU ĐỊNH TÍNH 24

3.3 QUY TRÌNH THỰC HIỆN 26

3.3.1 Các bước thực hiện cải tiến sự chuyển đổi 26

3.3.2 Diễn giải quy trình thực hiện SMED 28

3.4 NHU CẦU THÔNG TIN 29

3.5 TÓM TẮT CHƯƠNG 3 31

CHƯƠNG 4: TỔNG QUAN CÔNG TY SYNGENTA VIỆT NAM 32

4.1 SƠ LƯỢC VỀ CÔNG TY 32

4.2 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA CÔNG TY 33

5.1 PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG TẠI NHÀ MÁY SYNGENTA VIỆT NAM 405.1.1 Xác định vấn đề bên ngoài 40

5.1.2 Xác định vấn đề bên trong 41

5.2 PHẠM VI DỰ ÁN VÀ THÀNH LẬP BẢN TUYÊN BỐ DỰ ÁN 47

5.3 MÔ TẢ QUY TRÌNH CHUYỂN ĐỔI TẠI CHUYỀN KL4 49

5.4 THÀNH LẬP NHÓM CẢI TIẾN SMED 50

5.5 KẾ HOẠCH THỰC HIỆN SMED TẠI CHUYỀN KL4 CỦA NHÀ MÁY SYNGENTA VIỆT NAM 53

5.6 TÓM TẮT CHƯƠNG 5 55

CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN 56

6.1 Kết luận 56

6.2 BÀI HỌC KINH NGHIỆM 57

6.3 HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO 57

TÀI LIỆU THAM KHẢO 58

PHỤ LỤC 59

vii

DANH MỤ

Bảng 1.1 Kế hoạch thực hiện giai đoạn 1 và giai đoạn 2 7

YBảng 3.1 Diễn giải quy trình 27

Bảng 3.2 Nhu cầu thông tin 28

YBảng 4.1 Ma trận SWOT Syngenta Việt Nam 36

YBảng 5.1 Tỷ lệ tăng số lần chuyển đổi 8 tháng cùng kỳ năm 2021 & 2022 42

Bảng 5.2 Tỷ lệ tăng lượng nước, dung môi sử dụng trong 8 tháng đầu năm 2021 &2022 đã tăng 43% 44

Bảng 5.3 Chi phí 1 lần chuyển đổi sản phẩm & pack size 44

Bảng 5.4 Chi phí các dạng chuyển đổi 45

Bảng 5.5 Chi phí chuyển đổi sản phẩm tại KL4 và toàn nhà máy trong năm 2021 &năm 2022 46

Bảng 5.6 Quy trình chuyển đổi và nhân công tại chuyền KL4 49

Bảng 5.7 Danh sách thành viên nhóm cải tiến SMED 51

DANH MỤC HÌN

Hình 1.1 Biểu đồ so sánh tỷ lệ chuyển đổi giữa các chuyền sản xuất trong năm 2022 3

Hình 1.2 Biểu đồ thể hiện số lần chuyển đổi và sản lượng tại các chuyền sản xuất năm2021 & 2022 trong 8 tháng cùng kỳ 4

Hình 1.3 Thống kê thời gian chuyển đổi thực tế so với định mức tại chuyền KL4 5

Hình 1.4 Thống kê số lượng dung môi sử dụng thực tế so với định mức tại KL4 5

Hình 1.5 Sơ đồ Gantt về kế hoạch thực hiện ở 2 giai đHình 2.1 Quá trình Lean Manufacturing 13

Hình 2.2 Biểu đồ nhân quả kết hợp với 5M1E 19

YHình 3.1 Quy trình thực hiện đề tài 34

Hình 3.2 Quy trình thực hiện SMED 36

YHình 4.1 Sự hình thành và phát triển của Syngenta Việt Nam 39

Hình 4.2 Cấu trúc tổ chức của nhà máy Syngenta Việt Nam 40

Hình 4.3 Chuỗi cung ứng của tập đoàn Syngenta 42

Hình 4.4 Quy trình sản xuất tại chuyền KL1 42

YHình 5.1 Thống kê sản lượng trong 8 tháng cùng kỳ năm 2021 và năm 2022 tại nhàmáy Syngenta Việt Nam 48

Hình 5.2 Thống kê số lần chuyển đổi trong 8 tháng đầu năm 2021 & năm 2022 49

Hình 5.3 Thống kê số lần chuyển đổi trong 8 tháng đầu năm 2021 & năm 2022 50

Hình 5.4 Thống kê lượng nước và dung môi sử dụng trong 8 tháng đầu năm 2021 vànăm 202 51

Hình 5.5 Tỷ lệ % chi phí chuyển đổi tại chuyền KL4 so với toàn nhà máy năm 2021 54Hình 5.6 Tỷ lệ % chi phí chuyển đổi tại chuyền KL4 so với toàn nhà máy năm 2022 54Hình 5.7 Kế hoạch thực hiện SMED tại chuyền sản xuất KL4 tại nhà máy SyngentaViệt Nam 62

ix

DANH MỤC VIẾT TẮT

hàng hóa và dịch vụ cuối cùng được sản xuất ratrong phạm vi một lãnh thổ nhất định

Dies, là một trong những công cụ của hệ thống sảnxuất tinh gọn Trong sản xuất, thay đổi dụng cụ vàkhuôn mẫu mất một khoảng thời gian đáng kể

và kỹ thuật) phòng thí nghiệm

lao động

5.48% 3.65%2.74%

So sánh tỷ lệ chuyển đổi giữa các chuyền trong năm 2022

Hình 1.1 Biểu đồ so sánh tỷ lệ chuyển đổi giữa các chuyền sản xuất trong năm 2022

1

Hình 1.2 Biểu đồ thể hiện số lần chuyển đổi và sản lượng tại các chuyền sản xuất năm 2021 & 2022 trong 8 tháng cùng kỳ

3

Hình 1.4 Thống kê số lượng dung môi sử dụng thực tế so với định mức

tại chuyền KL4 trong tháng 10/2022

(Nguồn: Báo cáo sản xuất tháng 10/2022)

1.3 MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI

Mục tiêu chung của đề tài là giảm thiểu thời gian chuyển đổi sản phẩm trong quá trìnhsản xuất giúp việc sản xuất trở nên hiệu quả hơn tại công ty Syngenta Việt Nam vớinhững mục tiêu cụ thể ở 2 giai đoạn như sau:

Mục tiêu giai đoạn đồ án chuyên ngành:

 Tổng quan về cơ sở lý thuyết và phương pháp thực hiện.

 Tổng quan về nhà máy Syngenta Việt Nam.

 Phân tích vấn đề chuyển đổi và xác định các hoạt động của quy trình chuyển

đổi sản phẩm tại chuyền KL4 của nhà máy Syngenta Việt Nam theo SMED.Mục tiêu giai đoạn khoá luận chuyên ngành:

 Phân loại hoạt động bên trong và hoạt động bên ngoài của quy trình chuyển đổi

sản phẩm tại chuyền KL4 của nhà máy Syngenta Việt Nam theo SMED.

 Xử lý, chuyển đổi, và sắp xếp mới hoạt động bên trong và bên ngoài theophương pháp SMED.

 Chuẩn hóa quy trình và đánh giá hiệu quả của việc thực hiện SMED.

1.4 Ý NGHĨA CỦA ĐỀ TÀI1.5 PHẠM VI THỰC HIỆN1.6 BỐ CỤC ĐỀ TÀI

Chương 1: Giới thiệu

Nội dung chính của chương này là trình bày các lý do hình thành đề tài, mục tiêu đềtài, phạm vi và ý nghĩa của đề tài Chương này cũng sẽ bao gồm phương pháp thựchiện đề tài, quy trình thực hiện, nhu cầu thông tin và bố cục.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Nội dung chính của chương này là tổng hợp các lý thuyết liên quan đến đề tài, cáccông cụ hỗ trợ tạo nền tảng cho việc thực hiện đề tài Các lý thuyết về sản xuất tinhgọn, Six Sigma, các công cụ của Lean & Six Sigma và khái niệm và cách thực hiệnmột dự án SMED Bên cạnh đó, chương 2 cũng đề cập đến khái niệm các công cụ củaLean & Six Sigma để hỗ trợ phân tích dữ liệu trong quá trình thực hiện đề tài.

Chương 3: Tổng quan công ty Syngenta Việt Nam

Chương này sẽ giới thiệu tổng quan về công ty TNHH Syngenta Việt Nam – Nhà máySyngenta Việt Nam về các thông tin cơ bản, quá trình hình thành, giới thiệu sản phẩmchính và các xưởng sản xuất tương ứng, sơ đồ tổ chức, chức năng phòng ban của nhàmáy và phân tích mô hình SWOT của nhà máy Syngenta Việt Nam.

Chương 4: Thực trạng và áp dụng SMED để giảm thời gian chuyển đổi tại chuyềnKL4 nhà máy Syngenta Việt Nam.

5

Chương này sẽ phân tích thực trạng tại nhà máy về vấn đề chuyển đổi sản phẩm đồngthời nhận đánh giá, nhận diện vấn đề chuyển đổi sản phẩm tại nhà máy và áp dụngSMED để giảm thời gian chuyển đổi tại chuyền KL4 nhà máy Syngenta Việt Nam.

Chương 5: Kết luận

Chương 5 trình bày tóm tắt các kết quả sau khi thực hiện đề tài và các hạn chế của đềtài Bên cạnh đó, tác giả cũng nêu ra các kiến nghị để đóng góp vào mục đích chungcủa công ty.

1.7 KẾ HOẠCH THỰC HIỆN

7

Hình 1.5 Sơ đồ Gantt về kế hoạch thực hiện ở 2 giai đoạn

9