BÀI TẬP LỚN CÁC QUÁ TRÌNH CHẾ TẠO đồng hồ Miyota 82S0 (Cal.82S0) của Citizen

Thuộc công ty Miyota, chịu trách nhiệm sản xuất máy đồng hồ cho Citizen và các đối tác như Bernhardt Watche, Camel, Citizen, Dugena, Festina, Jacques Lemans, Kyboe, Invicta, Lip, Laco và

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA























BÀI TẬP LỚN CÁC QUÁ TRÌNH CHẾ TẠO

HK 222 Giảng viên hướng dẫn: TS Bành Quốc Nguyên

LỚP L02 - Nhóm: 5

Sinh viên thực hiện: 1 Nguyễn Chí Thiện – 2010069

2 Trần Hoàng Minh Mẫn – 2015149

3 Phan An Nguyên – 2011711

4 Nguyễn Lê Thanh Tú – 2014976

5 Dương Hiển Chánh – 1937060

Thành phố Hồ Chí Minh – 2023

Phần mở đầu

Miyota 82S0 (Cal.82S0) là một trong số những bộ máy được dùng trong dòng đồng hồ Open Heart (lộ tim) Thuộc công ty Miyota, chịu trách nhiệm sản xuất máy đồng hồ cho Citizen và các đối tác như Bernhardt Watche, Camel, Citizen, Dugena, Festina, Jacques Lemans, Kyboe, Invicta, Lip, Laco và Perseo

Citizen là hãng đồng hồ nổi tiếng và lâu đời tại Nhật Bản Được thành lập vào năm 1929, hãng dần khẳng định vị thế của mình trên thị trường qua những sản phẩm giá thành thấp nhưng độ tin cậy cao

Năm 1959, Citizen quyết định tách riêng khâu làm máy thành một công ty mang tên Miyota Tại đây, tập thể có vai trò cung cấp bộ máy cho chính Citizen và những hãng đối tác

Một số đồng hồ sử dụng máy Cal.82S0:

Bulova 97A136

Bulova 98A187

Bulova 96A189

Nội dung

Sơ lược thông số kích thước của Miyota 82S0: đường kính mặt: 26mm, độ dày: 5,67mm Thông số kỹ thuật:

Lên cót tự động

Tích hợp khả năng chống sốc

Tần số dao động/ giờ: 21600 bph

Thời gian trữ cót: 42 giờ

Số chân kính: 21

Số kim: 3

 Sơ đồ cấu tạo và chi tiết:

40

25

41

5

45

20

32

3

31

29

36

9

28

27

38

19

15

52

18

39

22

44

23

55

51

12

42

49

Parts Material Description

1 Bộ truyền

động

thép 316 Phiên bản MIYOTA 82S0, độ chính xác mỗi ngày:

-20 ~ +40s*

2 Mặt đồng hồ Thép không gỉ Trái tim mở ở hướng

6h

3 Khung thép 316 41mm mạ vàng hồng

4 Kính Tinh thể

khoáng

Kính cong,

5 Dây đeo Da Đen

6 Khóa cái Thép không gỉ

Bảng thành phần Bulova 97A136

Parts Manufacturing Processes

1 Bộ truyền

động

Gia công áp lực

2 Mặt đồng hồ Gia công áp lực

3 Khung Gia công áp lực

4 Kính Uốn cong với nhiệt cao và ủ nhiệt (Thermal Tempering) để tăng độ

cứng bề mặt

5 Dây đeo Các quá trình hoàn thiện da: cắt, dán, sơn, may, đánh bóng…

6 Khóa cái Đúc sau đó hoàn thiện bề mặt

Bảng quá trình chế tạo các thành phần của Bulova 97A136

*:Miyota datasheet, 20 Feb 2023:

https://miyotamovement.com/uploads/product/product_TXugNafpSl01BV7iPU.pdf

Tham khảo:

Clip làm dây da: https://www.youtube.com/watch?v=h5Z1ZWCDLP4

 Danh sách chi tiết:

2 Balance with hairspring regulated

Bánh lắc (Vành tóc và dây tóc, thuộc bộ dao

động)

039-102

3 Barrel and train wheel bridge Nắp đậy 701-F52

4 Barrel complete Hộp tang trống và dây

5 Brake lever for second hand Cần hãm kim giây 269-408

6 Casing clamp (x2)(Option) Ngàm giữ máy 082-060

7 Center seconds pinion Bánh răng giây trung tâm 025-670

8 Center wheel and pinion Bánh răng trung tâm 012-116

9 Center wheel cock Gá bánh răng trung tâm 711-074

13 Crown wheel Bánh răng lên cót (cót

14 Dial support ring (Option) Vòng đỡ mặt số 502-0085

16 Escape wheel and pinion Bánh răng gai (bánh răng hồi, thuộc bộ hồi) 032-106

17 Fourth wheel and pinion Bánh răng số 4 023-940

19 Hour wheel guard Tấm bảo vệ bánh răng

20 Jeweled pallet fork and staff Pallet (có chân kính) 035-560

21 Lower cap jewel mounted Nắp đậy chân kính dưới 094-260

22 Minute train cover Tấm bảo vệ bánh răng

23 Minute wheel and pinion Bánh răng phút 072-520

24 Movement holder (Plastic) Gá máy lên vỏ 500-710

27 Ratchet sliding wheel Lò xo bánh răng vào cót

28 Ratchet sliding wheel spring Bánh răng vào cót (cót

30 Reduction wheel and pinion Bánh răng cấp chậm 088-120

31 Reversing wheel Bánh răng vào cót

(automatic) 141-190

32 Screw for barrel and train wheel

33 Screw for casing clamp (x2)(Option) Ốc 924-460

34 Screw for center wheel cock (1)(x2) Ốc 923-600

39 Screw for minute train cover (x2) Ốc 923-630

46 Second hand brake connection lever Cần hãm kim giây (khi

47 Seconds pinion friction spring Cần lò xo bánh răng giây 903-690

48 Setting lever Cần chỉnh (trong bộ

chỉnh thời gian) 067-860

49 Setting lever spring Lò xo cần chỉnh (trong

bộ chỉnh thời gian) 077-690

51 Setting wheel Bánh răng chỉnh thời

52 Spiral spring with jewel (x2) Bộ giảm chấn vành tóc

(lò xo và chân kính) 098-090

53 Third wheel and pinion Bánh răng số 3 017-760

54 Upper cap jewel mounted Nắp đậy chân kính trên 094-250

chỉnh thời gian) 071-A04

56 ** Longer setting stem (24.0mm) ** Cốt chỉnh thời gian (dài) 065-A06

 Bản vẽ Miyota 82S0:

82S0-43A

3.Mô tả quá trình sản xuất:

Sau khi tìm hiểu sâu hơn, nhóm thực hiện quyết định thay đổi quy trình sản xuất ở chi tiết

bộ máy, khung đồng hồ từ gia công áp lực thành phay CNC Mặt đồng hồ từ gia công áp

lực thành đột, dập

Đồng hồ cơ gồm các bộ phận như bộ máy, khung, mặt đồng hồ mặt kính, dây đeo và khóa

cài được sản xuất như sau:

3.1 Gia công phay CNC:

Stt Chi tiết Cần biết Nguyên liệu

thô

Quy trình

Tiêu chuẩn sản phẩm Công cụ

Thông

số sản phẩm Cơ bản quá trình

1 Máy đồng

hồ _Số lượng _Bản vẽ

_Thép 316 _Đá ruby

_Máy phay _Máy tiện _Kính hiển vi

_Đường kính mặt:

26mm

_Độ dày:

5,67mm

- Thanh kim loại phù hợp (steel 316) sau khi rèn được kéo thành các thanh có đường kính nhỏ hơn phù hợp thiết

kế

- Thanh kim loại mới này được tiện răng và cắt thành các bánh răng, mài nhẵn cũng như xừ

lý bề mặt và cuối cùng lắp vào tạo thành bộ truyền động trong đồng

hồ

_Mặt trơn, láng,

ăn khớp với các chi tiết _Đá ruby làm chân kính ăn khớp chi tiết

2 Khung _Bản vẽ

_Số lượng _Thép 316

_Máy phay CNC _Máy tiện CNC

_Đường kính:

41mm

_Độ dày:

12mm

Các khối thép 316 sau khi cắt ra sẽ được gá vào máy phay CNC để gia công Sản phẩm sau quá trình này là các khung thép có độ hoàn thiện từ thô đến tinh

Nếu phôi chỉ đạt ở mức thô – bán tinh, phôi sẽ được tiện tinh và nguội riêng Nếu phôi thép đạt mức tinh sẽ được bỏ qua bước tiện tinh và nguội

Cuối cùng, khung máy

sẽ được hoàn thiện bề mặt bằng phương pháp chà nhám và đánh bóng

bề mặt

_Mặt trơn, láng, đúng với thiết

kế

3.2 Gia công đột, dập:

Stt Chi tiết Cần biết Nguyên liệu

thô

Quy trình

Tiêu chuẩn sản phẩm Công cụ

Thông

số sản phẩm

Cơ bản quá trình

1 Mặt đồng

hồ _Số lượng _Bản vẽ

_Thép 316

_Máy đột _Máy dập _Đường kính Đầu tiên, các khối đồng _Mặt trơn, láng,

đúng yêu cầu về

mặt:

26mm

được cán dẹp thành các tấm dài Các tấm này sau đó sẽ được dập thành dạng mặt tròn với các đường gân trang trí Phôi sau khi được kiểm tra sẽ được đưa vào máy phay cnc để tạo cửa sổ

lộ tim, cửa sổ giờ,… và các lỗ gắn cọc số

Phôi được tráng men / sơn màu để tạo nên hình dạng sơ bộ mặt số và được đánh bóng hàng loạt

Mặt số được in các vạch

số và gắn các cọc số, logo hãng vào các lỗ đã phay sẵn và được cố định bằng keo ở mặt sau

màu sắc, vị trí các cọc số, logo thương hiệu

3.3 Gia công đúc:

Stt Chi tiết Cần biết Nguyên liệu

thô

Quy trình

Tiêu chuẩn sản phẩm Công cụ

Thông

số sản phẩm

Cơ bản quá trình

1 Mặt kính

đồng hồ _Số lượng _Bản vẽ

_SiO2 _Na2O _CaO _Đá khoáng

_Lò nung _Khuôn tạo hình

_Đường kính mặt:

25mm

_Thủy tinh thường được tạo từ công thức: cát trắng mịn + soda (vôi xút) + thủy tinh tái chế + các loại phụ gia

- Sau khi trộn đều thì tất

cả nguyên liệu được đưa vào lò đốt để nấu chảy ở nhiệt độ trên dưới 1500

độ C (nếu nhiệt độ cao hoặc thấp hơn khiến thủy tinh bị đục và không được như mong muốn)

Kính trong, không bị khuyết tật, móp, méo trên bề mặt Đảm bảo đạt tiêu chuẩn độ cứng

2 Khóa gài _Bản vẽ

_Số lượng Thép 316

_Mẫu sáp _Khuôn cao su

_Chiều dài:

21mm _Chiều rộng:

16mm

_Tạo mẫu sáp

_Lắp ráp mẫu sáp

_Áp dụng vật liệu mẫu cháy

_Đốt cháy

Đảm bảo thẩm

mỹ, kích thước bản vẽ

_Rót

_Làm sạch

3.4 Gia công may:

Stt Chi tiết Cần biết Nguyên liệu

thô

Quy trình

Tiêu chuẩn sản phẩm Công cụ

Thông

số sản phẩm Cơ bản quá trình

1 Dây đồng

hồ _Số lượng _Bản vẽ Da cá sấu

_Đột _Dao _Kim _Chỉ _Gọt

_Chiều rộng 17mm

_Chiều dài 130mm, 85mm

thành 3 miếng tạo thành

3 lớp: Lớp da mặt trên, lớp da lót và lớp da mặt dưới

_Đột lỗ chỉ

_Khâu

_Gọt da thừa

_Bề mặt đảm bảo tính thẩm

mỹ, đường vân

rõ nét _Đường chỉ khít, chắc _Cắt gọt đường

da thừa gọn gàng