Tiểu luận môn học quản lý chất lượng trang phục

Từ Kaizen trong tiếng Nhật được ghép bởi từ 改... Các ệ ữ ệ bước thực hiện Kaizen được tiêu chuẩn hoá như sau:+ Bước 1: L a chự ọn chủ đề+ Bước 2: Tìm hiểu tình tr ng hi n tạ ệ ại và xác

BỘ GIÁO D þC VÀ ĐÀO T¾ O TRƯỜNG Đ¾I HỌC SƯ PH¾M KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO T¾O CH¾T LƯþNG CAO

QU ¾ ¾N L N L N LÝ CH Ý CH ¾T LƯ ¾T LƯþ þ NG TRANG NG TRANG PH PH þ C

GVHD: ThS Nguyễn Thị Thúy SVTH: Lê Thị Thanh Thúy MSSV 18109076

Tp Hồ Chí Minh, ngày 28 tháng 6 năm 2021

MỤC L C Ụ

A LÝ THUYÀT 1

1 Trình bày hi u bi t c a b n v Å Á ủ ạ Ã Kaizen và 5S? Hãy sưu tầm các hình nh v tri n khai 5S ¿ Ã Å trong doanh nghi p may (m i n i dung có 2 ví dß ß á ụ) 1

1.1 Kaizen 1

1.2 5S 2

1.3 Phân bißt Kaizen và 5S 4

1.4 Các hình nh v tri n khai 5S trong doanh nghi p may¿ Ã Å ß 4

B TH þC HÀNH 9

1 Nh ận di n và gß ọi tên các l i (ti ng Vi t ß Á ß – Áti ng Anh) trên s n ph¿ ẩm sau (2 điÅm/câu) 9

2 Hãy phân vùng và th hi n quá trình kiÅ ß Åm tra chi ti t (theo chiÁ Ãu kim đồng h ) cho Mồ ¾T NGOÀI c a m t trong các s n phủ á ¿ ẩm dưới đây (3 điÅm/câu) 11

2.1 Phân vùng s¿n phẩ 11 m 2.2 Quá trình kiÅm tra chi ti t cho m t ngoài s n phÁ ¿ ¿ ẩm 13

3 D ịch M T trong các tài lià ßu dưới đây (2 điÅm/câu) 15

DANH M C B Ụ ẢNG B¿ng 1 Quy trình kiÅm tra chi ti t cho mÁ ¿t ngoài s n ph m 15 ¿ ẩ DANH M C HÌNH Ụ

Hình 1 Khai tri n S1 (Seiri Sàng l c) cho dây chuy n s n xu t 4 Å – ọ Ã ¿ Á Hình 2 Khai tri n S2 (Seition -S p x p) cho khu v c r p 5 Å ắ Á ÿ ậ Hình 3 Khai tri n S3 (Seiso S ch s ) cho khu v c cÅ – ạ ¿ ÿ ắt 5

Hình 4 Tri n khai 5S cho phòng m u 6 Å ẫ Hình 5 Tri n khai 5S cho khu v c kÅ ÿ ß đÅ hàng 7

Hình 6 Tri n khai 5S cho kÅ ß đÿ ng t p ß ở văn phòng 7 Hình 7 Tri n khai 5S cho khu v c thông tin và b ng thông báo 8 Å ÿ ¿

Hình 8 Phân vùng m t ngoài s n ph m 11 ¿ ¿ ẩ

Hình 9 Phân vùng m t trong c a s n ph m 12 ¿ ủ ¿ ẩ

Page | 1

1 Trình bày hi u bi t cÅ Á ủa b n vạ Ã Kaizen và 5S? Hãy sưu tầ m các hình nh v ¿ Ã

triÅn khai 5S trong doanh nghi p may (m i nß ß ái dung có 2 ví d ) ụ

1.1 Kaizen

- Kaizen là m t tri t lýộ ế được áp d ng nhụ ằm thúc đẩy hoạt động c i ti n liên ả ế tục trong đờ ống cá nhân, đờ ống gia đình, đời s i s i sống xã hội và cả môi trường làm việc Từ Kaizen trong tiếng Nhật được ghép bởi từ 改 (<kai=) có nghĩa là thay đổi và từ 善 (<zen=) có nghĩa là tốt hơn, tức là <thay đổi để tốt hơn= hoặc <cải tiến liên tục= Không những th Kaizen còn có hàm ý s tích ế ự lũy biến nhỏ thành to, t p trung vào kiậ ếm tìm, xác định và giải quy t vế ấn đề

để đả m bảo kh c phắ ục tận g c Tri t lý Kaizen tin r ng s c sáng t o c a con ố ế ằ ứ ạ ủ người là không gi i hạn ớ

- Kaizen là s c i ti n liên t c d a trên nh ng nguyên tự ả ế ụ ự ữ ắc, định hướng và chương trình nhất định, phổ biến nhất với thể nhắc đến:

+ 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke): là cách được áp dụng để xây d ng 1 ự môi trường làm việc gọn gàng, khoa học và s ch sạ ẽ + JIT (Just in time): là phương pháp hình thành thói quen đúng thời hạn trong ki m soát hàng t n kho và s n xu t nh m h n ch lãng phí trong ể ồ ả ấ ằ ạ ế sản xu t mà Toyota doanh nghi p tiên phong áp d ng ấ ệ ụ

+ PDAC (Plan, Doing, Check, Act): là cách xây d ng tr t t công vi c ự ậ ự ệ tối ưu hiệu quả

+ QCC: là một đội ngũ những người tình nguy n th c hi n công vi c ệ ự ệ ệ đào tạo và kiểm soát chất lượng Kaizen tại nơi làm việc

- Các bước thực hiện Kaizen tuân thủ theo vòng PDCA Từ bước 1 đến bước

4 là Plan (k hoế ạch), bước 5 là Do (th c hiự ện), bước 6 là Check (ki m tra) ể

và bước 7, 8 là Act (hành động kh c ph c ho c c i tiắ ụ ặ ả ến) Các bước thực hiện

Kaizen giúp chúng ta gi i quy t vả ế ấn đề ự d a trên vi c phân tích d li u Các ệ ữ ệ bước thực hiện Kaizen được tiêu chuẩn hoá như sau:

+ Bước 1: L a chự ọn chủ đề

+ Bước 2: Tìm hiểu tình tr ng hi n tạ ệ ại và xác định mục tiêu

+ Bước 3: Phân tích dữ kiệu đã thu thập để xác định nguyên nhân gốc

rễ

+ Bước 4: Xác định biện pháp thực hiện dựa trên cơ sở phân tích dữ liệu

+ Bước 5: Th c hiự ện bi n pháp ệ

+ Bước 6: Xác nhận k t qu thế ả ực hiện bi n pháp ệ

+ Bước 7: Xây dựng hoặc sửa đổi các tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn

+ Bước 8: Xem xét các quá trình trên và xác đ nh dự án tiếp theo ị

- Lợi ích của phương pháp Kaizen:

+ Lợi ích h u hình: ữ

▪ Tích lũy các cả ếi ti n nhỏ tr thành kở ết quả l n ớ

▪ Giảm các lãng phí, tăng năng su t ấ + Lợi ích vô hình:

▪ Tạo động lực thúc đẩy cá nhân có các ý tưởng cải tiến

▪ Tạo tinh th n làm vi c t p thầ ệ ậ ể, đoàn kết

▪ Tạo ý thức luôn hướng t i gi m thi u các lãng phí ớ ả ể

▪ Xây d ng nự ền văn hóa công ty

1.2 5S

- 5S là một phương pháp, m t ộ mô hình được vận d ng trong doanh nghi p có ụ ệ mục đích tạo ra một môi trường sạch sẽ, khoa học, gọn gàng và tiện lợi cho doanh nghi p 5S là 5 ch ệ ữ cái đầu c a các t ti ng Nh t: Seiri, Seiton, Seiso, ủ ừ ế ậ Seiketsu, Shitsuke với ý nghĩa cụ ể như sau: th

Page | 3

+ Seiri (sàng l c): là phân lo i, sàng l c các v t d ng không thi t y u ọ ạ ọ ậ ụ ế ế tại nơi làm việc và loại bỏ chúng

+ Seiton (s p x p): sau khi sàng l c thì s p xắ ế ọ ắ ếp các đồ ậ v t còn lại ngăn nắp, ti n l i theo 1 tr t t d tìm, d l y và d tr l i ệ ợ ậ ự ễ ễ ấ ễ ả ạ

+ Seiso (S ch sạ ẽ): là thường xuyên vệ sinh nơi làm việc th t s ch sậ ạ ẽ để cải thiện môi trường làm việc cũng như nâng cao chất lượng máy móc + Seiketsu (săn sóc): là luôn săn sóc và duy trì 3S ở trên để nơi làm việc luôn s ch s , thu n ti n và liên tạ ẽ ậ ệ ục tăng năng suất

+ Shitsuke (S n sàng): t o nh ng hoẵ ạ ữ ạt động 4S bên trên thành n nề ếp, thói quen t giác làm vi c tự ệ ốt, duy trì môi trường khi n vi c thu n ế ệ ậ

tiện

- Lợi ích khi áp d ng 5S: ụ

+ 5S giúp t o ra mạ ột môi trường làm việc thuận ti n, tho i mái cho m i ệ ả ọ

vị trí

+ 5S giúp gi m thiả ểu/loạ ỏi b các lãng phí tại các công đoạn công vi c ệ trong một quá trình như rút ngắn th i gian v n chuy n, th i gian tìm ờ ậ ể ờ kiếm, lo i b các l i ch quan cạ ỏ ỗ ủ ủa con người, …

+ 5S giúp gi m thi u các chi phí hoả ể ạt động từ đó nâng cao ưu thế ạ c nh tranh

+ Với một môi trường làm vi c thông thoáng và khoa h c, 5S giúp nâng ệ ọ cao an toàn sản xu t và phòng ng a các r i ro m t cách chấ ừ ủ ộ ủ động + Ý th c làm vi c vì l i ích t p th ứ ệ ợ ậ ể được nh n thậ ức rõ và nâng cao; tăng cường tính đoàn kết, gắn bó giữa lãnh đạo và nhân viên, giữa nhân viên v i nhân viên ớ

+ Khuyến khích s sáng t o và c i ti n c a các CBCNV thông qua 5S ự ạ ả ế ủ + Tạo d ng, c ng c và nâng cao hình nh chuyên nghi p c a Công ty ự ủ ố ả ệ ủ trong con m t khách hàng ắ

1.3 Phân bißt Kaizen và 5S

- Kaizen là một tri t lý, m t chiế ộ ến lược cụ ể th xuyên su t quá trình hoố ạt động của một đơn vị bằng phương pháp liên tục c i ti n và sáng t o nhả ế ạ ằm đạt được mục tiêu gi m chi phí s n xu t cho doanh nghiả ả ấ ệp, tăng lợi nhuận đồng thời khiến cho quá trình làm vi c c a mệ ủ ỗi cá nhân trở lên đơn giản hơn, tiện ích

và hi u quệ ả hơn

- Còn 5S là m t cách thộ ức, công cụ trong các công c thu c Kaizen 5S chú ụ ộ trọng vào m t m ng nhộ ả ất định đó là hướng tới s gự ọn gang luôn ti n lệ ợi nhất cho nơi làm việc Qua đó góp phần nâng cao năng suất cho tổ chức bằng cách thức tạo thêm nhi u diề ện tích lưu trữ, gi m th i gian ki m tìm tài ả ờ ế liệu…

1.4 Các hình nh ¿ sưu tầm v tri n khai 5S trong doanh nghi p may à Šß

Hình 1 Khai tri n S1 (Seiri Sàng l c) cho dây chuy n s n xuể – ọ ề ả ất

(Tất cả các dây chuy n s n xuề ả ất được sắp x p lế ại, làm sạch và dán nhãn Hơn nữa, tất cả các bộ phận ph s n xuụ ả ất cũng đang được dán nhãn)

Page | 5

Hình 2 Khai tri n S2 (Seition -S p x p) cho khu vể ắ ế ực rập

(Các mẫu áo thun được phân loại và s p x p v i h thắ ế ớ ệ ống lưu trữ ẫ m u)

Hình 3 Khai tri n S3 (Seiso S ch s ) cho khu vể – ạ ẽ ực cắt

(Sàn đã được làm sạch, đánh dấu

Nguyên liệu thô được xếp ch ng lên nhau theo cách thích h p) ồ ợ

Hình 4 Tri n khai 5S cho phòng mể ẫu

(Phòng R p mậ ẫu đã được biến thành nơi 5S kiểu m u) ẫ

Page | 7

Hình 5 Tri n khai 5S cho khu vể ực kệ để hàng

Hình 6 Tri n khai 5S cho k ng t p ể ệ đự ệ ở văn phòng

Hình 7 Tri n khai 5S cho khu v c thông tin và b ng thông báoể ự ả

Page | 9

B THþC HÀNH

1 Nh ận di n và g i tên các l i (ti ng Vi t ß ọ ß Á ß – Áng Anh) trên s n ph m sau ti ¿ ẩ

(2 điÅm/câu)

1

Đầu cạp cao thấp High -low at waistband

2

Dài lót túi hai bên không tương xứng Asymmetrical pocket lining (not symmetry)

Wrong label

4

Sụp mí Run off stitching

5

Chỉ th a ừ Uncut thread

STT Hình nh ¿ Tên l i ß

6

Loang màu Color stain

7

Vết dơ Dirty

8

Bỏ mũi chỉ Skip stitch

9

Bung đường may Open seam

10

Đứt chỉ Broken stitch

Page | 11

2 Hãy phân vùng và th hi n quá trình ki m tra chi ti t (theo chi u kim Å ß Å Á Ã

đồng hồ) cho M¾T NGOÀI của m t trong các s¿n phẩm dưới đây (3 á

điÅm/câu)

2.1 Phân vùng s¿n ph m ẩ

- Định nghĩa về các vùng:

+ Vùng A: kho ng nhìn thả ấy lúc trưng bày (có th nhìn thể ấy khi chưa cần m bao nylon ) ở

+ Vùng B: vùng n i b t nhìn th y khi m c ổ ậ ấ ặ

+ Vùng C: vùng không n i b t, khó nhìn th y ổ ậ ấ

- Tuy nhiên, phân vùng s n ph m có th tùy thu c vào các y u t sau: mả ẩ ể ộ ế ố ức độ phức t p c a s n ph m, yêu c u c a khách hàng, hay ph thu c vào cách bao ạ ủ ả ẩ ầ ủ ụ ộ gói

Hình 8 Phân vùng m t ngoài s n ph m ặ ả ẩ

A A

Thân trước

(Mặt trong)

Thân sau (Mặ trong)t

A

A

A

A

A

B

B

B

B

A

Page | 13

2.2 Quá trình ki m tra chi ti t cho m t ngoài s n ph m Å Á ¿ ¿ ẩ

- Cách ki m tra chể ất lượng s n phả ẩm:

+ Dùng chữ s mô t v ki m tra chố để ả ề ể ất lượng

+ Dùng mũi tên một đầu để mô tả hướng kiểm tra, dùng mũi tên hai

đầu để so sánh màu sắc giữa các chi tiết

+ Kiểm tra theo chiều kim đồng h , bồ ắt đầ ừu t 12h hoặc từ thân trái

sang phải

+ Với chi ti t nh hay b khu t, c n v ế ỏ ị ấ ầ ẽ thêm hình phóng to để mô t rõ ả

hơn quá trình kiểm tra chất lượng

+ Cần có thêm ghi chú bên c nh các ch s ạ ữ ố để làm rõ hơn về ể ki m tra

chất lượ ng

1

2 3

4

5

6

7 8

9 10

11

12

13

14

15

16

17 18

19

20 21

22 23

STT

KÍ

HIÞU

NàI DUNG KI M TRA Ä

STT

KÍ HIÞU

NàI DUNG KI M TRA Ä

1

Kiểm tra toàn b m t ngoài thân ộ ặ

trước (khuy, nút, nẹp áo, độ cân

xứng của bâu áo, decoup thân

trước và chiết ly eo)

13

Kiểm tra tay ph i (decoup tay) t ả ừ cửa tay lên nách tay

2

Kiểm tra toàn di n vòng c , chân ệ ổ

cổ, viền bâu Gấp đôi bâu áo,

kiểm tra đối x ng ứ

14

Kiểm tra vòng nách ph i, ả ngã tư vòng nách với decoup thân trước

và decoup tay

3 Kiểm tra vai con bên trái 15 Kiểm ra vai con bên ph i ả

4

Kiểm tra vòng nách trái, ngã tư

vòng nách v i decoup thân ớ trước

và decoup tay 16

Úp thân sau, kiểm tra toàn b ộ mặt ngoài thân sau (các đường ráp sống lưng, decoup thân sau, chiết ly vai)

5 Kiểm tra tay trái (decoup tay) d c ọ

xuống c a tay trái ử 17

Kiểm tra vi n cề ổ thân sau

6 Kiểm tra c a tay trái; l n trong, ử ộ

ngoài để kiểm tra 18

Kiểm tra vai con và chi t ly vai ế của thân sau, bên phải

7

Kiểm tra sườn tay sườn thân trái

19

Kiểm tra vòng nách ph i, ả ngã tư vòng nách v i decoup thân sau ớ

và decoup tay

8

Kiểm tra túi mổ trái (vi n túi) lề ộn

đáy túi để kiểm tra 20

Kiểm tra tay áo bên ph i (decoup ả tay) dọc xuống c a tay cử ủa thân sau

Page | 15

9

Kiểm tra lai thân trái, thân ph i ả

Lộn lai trong, ngoài để kiểm tra 21

Kiểm tra tay áo bên trái (decoup tay) t cừ ửa tay lên nách tay của thân sau

10

Kiểm tra túi mổ ph i (vi n túi) ả ề

lộn đáy túi để kiểm tra 22

Kiểm tra vòng nách trái, ngã tư vòng nách v i decoup thân sau ớ

và decoup tay

11 Kiểm tra c a tay ph i; lử ả ộn trong,

ngoài để kiểm tra 23

Kiểm tra vai con và chi t ly vai ế của thân sau, bên trái

12 Kiểm tra sườn tay sườn thân phải

Bảng 1 Quy trình ki m tra chi ti t cho m t ngoài s n ph m ể ế ặ ả ẩ

3 Dịch M T trong các tài lià ßu dưới đây (2 điÅm/câu)

Tài li u s 5 ß ố

FINISHING LINE

• Finishing line operators must be properly trained to handle pressing equipment This includes using the correct temperature based upon the fabric in question and avoiding heavy pressing that result in shiny appearance

• Packaging area must be organized and properly supervised This is a critical inspection checkpoint, as Bon-Ton has zero tolerance on packaging discrepancies

• Supervisors must ensure that the correct hangtags, price tickets, etc are provided to the proper production packing stations to avoid any possibility of mislabeling Worktables should be cleared of all merchandise, tags / tickets (that are not applicable) prior to starting another size / color or style

DÂY CHUY N HOÀN T T Â À

• Những người v n hành dây chuy n hoàn t t phậ ề ấ ải được đào tạo đúng cách để xử

lý thi t b i/ ế ị ủ ép Điều này bao g m vi c s d ng nhiồ ệ ử ụ ệt độ ợ h p lý d a trên lo i ự ạ

vải được đ c p và tránh ề ậ ủi/ ép m nh dạ ẫn đến b m t v i b bóng ề ặ ả ị

• Khu vực đóng gói phải đượ ổc t chức và giám sát đúng cách Đây là một điểm kiểm tra quan tr ng, vì Bon-Ton không ch p nh n b t kì s khác bi t nào trên ọ ấ ậ ấ ự ệ bao bì

• Những quản đốc phải đảm b o r ng các th treo, th bài giá, v.v ph i ả ằ ẻ ẻ ả được cung c p n các trấ đế ạm đóng gói sản xu t riêng tránh kh i m i khấ để ỏ ọ ả năng ghi sai nhãn Nh ng bàn làm viữ ệc nên được d n s ch t t c các hàng hóa, th / vé ọ ạ ấ ả ẻ (không áp dụng được) trước khi bắt đầu các hàng hóa, th /vé có ẻ kích thước/ màu s c hoắ ặc kiểu dáng khác

Hết (Chúc cô có m t ngày làm viộ ệc hiệu qu và vui v ) ả ẻ