Từ Kaizen trong tiếng Nhật được ghép bởi từ 改... Các ệ ữ ệ bước thực hiện Kaizen được tiêu chuẩn hoá như sau:+ Bước 1: L a chự ọn chủ đề+ Bước 2: Tìm hiểu tình tr ng hi n tạ ệ ại và xác
Trang 1BỘ GIÁO D þC VÀ ĐÀO T¾ O TRƯỜNG Đ¾I HỌC SƯ PH¾M KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA ĐÀO T¾O CH¾T LƯþNG CAO
QU ¾ ¾N L N L N LÝ CH Ý CH ¾T LƯ ¾T LƯþ þ NG TRANG NG TRANG PH PH þ C
GVHD: ThS Nguyễn Thị Thúy SVTH: Lê Thị Thanh Thúy MSSV 18109076
Tp Hồ Chí Minh, ngày 28 tháng 6 năm 2021
Trang 2MỤC L C Ụ
A LÝ THUYÀT 1
1 Trình bày hi u bi t c a b n v Å Á ủ ạ Ã Kaizen và 5S? Hãy sưu tầm các hình nh v tri n khai 5S ¿ Ã Å trong doanh nghi p may (m i n i dung có 2 ví dß ß á ụ) 1
1.1 Kaizen 1
1.2 5S 2
1.3 Phân bißt Kaizen và 5S 4
1.4 Các hình nh v tri n khai 5S trong doanh nghi p may¿ Ã Å ß 4
B TH þC HÀNH 9
1 Nh ận di n và gß ọi tên các l i (ti ng Vi t ß Á ß – Áti ng Anh) trên s n ph¿ ẩm sau (2 điÅm/câu) 9
2 Hãy phân vùng và th hi n quá trình kiÅ ß Åm tra chi ti t (theo chiÁ Ãu kim đồng h ) cho Mồ ¾T NGOÀI c a m t trong các s n phủ á ¿ ẩm dưới đây (3 điÅm/câu) 11
2.1 Phân vùng s¿n phẩ 11 m 2.2 Quá trình kiÅm tra chi ti t cho m t ngoài s n phÁ ¿ ¿ ẩm 13
3 D ịch M T trong các tài lià ßu dưới đây (2 điÅm/câu) 15
DANH M C B Ụ ẢNG B¿ng 1 Quy trình kiÅm tra chi ti t cho mÁ ¿t ngoài s n ph m 15 ¿ ẩ DANH M C HÌNH Ụ
Hình 1 Khai tri n S1 (Seiri Sàng l c) cho dây chuy n s n xu t 4 Å – ọ Ã ¿ Á Hình 2 Khai tri n S2 (Seition -S p x p) cho khu v c r p 5 Å ắ Á ÿ ậ Hình 3 Khai tri n S3 (Seiso S ch s ) cho khu v c cÅ – ạ ¿ ÿ ắt 5
Hình 4 Tri n khai 5S cho phòng m u 6 Å ẫ Hình 5 Tri n khai 5S cho khu v c kÅ ÿ ß đÅ hàng 7
Hình 6 Tri n khai 5S cho kÅ ß đÿ ng t p ß ở văn phòng 7 Hình 7 Tri n khai 5S cho khu v c thông tin và b ng thông báo 8 Å ÿ ¿
Hình 8 Phân vùng m t ngoài s n ph m 11 ¿ ¿ ẩ
Hình 9 Phân vùng m t trong c a s n ph m 12 ¿ ủ ¿ ẩ
Trang 3Page | 1
1 Trình bày hi u bi t cÅ Á ủa b n vạ Ã Kaizen và 5S? Hãy sưu tầ m các hình nh v ¿ Ã
triÅn khai 5S trong doanh nghi p may (m i nß ß ái dung có 2 ví d ) ụ
1.1 Kaizen
- Kaizen là m t tri t lýộ ế được áp d ng nhụ ằm thúc đẩy hoạt động c i ti n liên ả ế tục trong đờ ống cá nhân, đờ ống gia đình, đời s i s i sống xã hội và cả môi trường làm việc Từ Kaizen trong tiếng Nhật được ghép bởi từ 改 (<kai=) có nghĩa là thay đổi và từ 善 (<zen=) có nghĩa là tốt hơn, tức là <thay đổi để tốt hơn= hoặc <cải tiến liên tục= Không những th Kaizen còn có hàm ý s tích ế ự lũy biến nhỏ thành to, t p trung vào kiậ ếm tìm, xác định và giải quy t vế ấn đề
để đả m bảo kh c phắ ục tận g c Tri t lý Kaizen tin r ng s c sáng t o c a con ố ế ằ ứ ạ ủ người là không gi i hạn ớ
- Kaizen là s c i ti n liên t c d a trên nh ng nguyên tự ả ế ụ ự ữ ắc, định hướng và chương trình nhất định, phổ biến nhất với thể nhắc đến:
+ 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke): là cách được áp dụng để xây d ng 1 ự môi trường làm việc gọn gàng, khoa học và s ch sạ ẽ + JIT (Just in time): là phương pháp hình thành thói quen đúng thời hạn trong ki m soát hàng t n kho và s n xu t nh m h n ch lãng phí trong ể ồ ả ấ ằ ạ ế sản xu t mà Toyota doanh nghi p tiên phong áp d ng ấ ệ ụ
+ PDAC (Plan, Doing, Check, Act): là cách xây d ng tr t t công vi c ự ậ ự ệ tối ưu hiệu quả
+ QCC: là một đội ngũ những người tình nguy n th c hi n công vi c ệ ự ệ ệ đào tạo và kiểm soát chất lượng Kaizen tại nơi làm việc
- Các bước thực hiện Kaizen tuân thủ theo vòng PDCA Từ bước 1 đến bước
4 là Plan (k hoế ạch), bước 5 là Do (th c hiự ện), bước 6 là Check (ki m tra) ể
và bước 7, 8 là Act (hành động kh c ph c ho c c i tiắ ụ ặ ả ến) Các bước thực hiện
Trang 4Kaizen giúp chúng ta gi i quy t vả ế ấn đề ự d a trên vi c phân tích d li u Các ệ ữ ệ bước thực hiện Kaizen được tiêu chuẩn hoá như sau:
+ Bước 1: L a chự ọn chủ đề
+ Bước 2: Tìm hiểu tình tr ng hi n tạ ệ ại và xác định mục tiêu
+ Bước 3: Phân tích dữ kiệu đã thu thập để xác định nguyên nhân gốc
rễ
+ Bước 4: Xác định biện pháp thực hiện dựa trên cơ sở phân tích dữ liệu
+ Bước 5: Th c hiự ện bi n pháp ệ
+ Bước 6: Xác nhận k t qu thế ả ực hiện bi n pháp ệ
+ Bước 7: Xây dựng hoặc sửa đổi các tiêu chuẩn để phòng ngừa tái diễn
+ Bước 8: Xem xét các quá trình trên và xác đ nh dự án tiếp theo ị
- Lợi ích của phương pháp Kaizen:
+ Lợi ích h u hình: ữ
▪ Tích lũy các cả ếi ti n nhỏ tr thành kở ết quả l n ớ
▪ Giảm các lãng phí, tăng năng su t ấ + Lợi ích vô hình:
▪ Tạo động lực thúc đẩy cá nhân có các ý tưởng cải tiến
▪ Tạo tinh th n làm vi c t p thầ ệ ậ ể, đoàn kết
▪ Tạo ý thức luôn hướng t i gi m thi u các lãng phí ớ ả ể
▪ Xây d ng nự ền văn hóa công ty
1.2 5S
- 5S là một phương pháp, m t ộ mô hình được vận d ng trong doanh nghi p có ụ ệ mục đích tạo ra một môi trường sạch sẽ, khoa học, gọn gàng và tiện lợi cho doanh nghi p 5S là 5 ch ệ ữ cái đầu c a các t ti ng Nh t: Seiri, Seiton, Seiso, ủ ừ ế ậ Seiketsu, Shitsuke với ý nghĩa cụ ể như sau: th
Trang 5Page | 3
+ Seiri (sàng l c): là phân lo i, sàng l c các v t d ng không thi t y u ọ ạ ọ ậ ụ ế ế tại nơi làm việc và loại bỏ chúng
+ Seiton (s p x p): sau khi sàng l c thì s p xắ ế ọ ắ ếp các đồ ậ v t còn lại ngăn nắp, ti n l i theo 1 tr t t d tìm, d l y và d tr l i ệ ợ ậ ự ễ ễ ấ ễ ả ạ
+ Seiso (S ch sạ ẽ): là thường xuyên vệ sinh nơi làm việc th t s ch sậ ạ ẽ để cải thiện môi trường làm việc cũng như nâng cao chất lượng máy móc + Seiketsu (săn sóc): là luôn săn sóc và duy trì 3S ở trên để nơi làm việc luôn s ch s , thu n ti n và liên tạ ẽ ậ ệ ục tăng năng suất
+ Shitsuke (S n sàng): t o nh ng hoẵ ạ ữ ạt động 4S bên trên thành n nề ếp, thói quen t giác làm vi c tự ệ ốt, duy trì môi trường khi n vi c thu n ế ệ ậ
tiện
- Lợi ích khi áp d ng 5S: ụ
+ 5S giúp t o ra mạ ột môi trường làm việc thuận ti n, tho i mái cho m i ệ ả ọ
vị trí
+ 5S giúp gi m thiả ểu/loạ ỏi b các lãng phí tại các công đoạn công vi c ệ trong một quá trình như rút ngắn th i gian v n chuy n, th i gian tìm ờ ậ ể ờ kiếm, lo i b các l i ch quan cạ ỏ ỗ ủ ủa con người, …
+ 5S giúp gi m thi u các chi phí hoả ể ạt động từ đó nâng cao ưu thế ạ c nh tranh
+ Với một môi trường làm vi c thông thoáng và khoa h c, 5S giúp nâng ệ ọ cao an toàn sản xu t và phòng ng a các r i ro m t cách chấ ừ ủ ộ ủ động + Ý th c làm vi c vì l i ích t p th ứ ệ ợ ậ ể được nh n thậ ức rõ và nâng cao; tăng cường tính đoàn kết, gắn bó giữa lãnh đạo và nhân viên, giữa nhân viên v i nhân viên ớ
+ Khuyến khích s sáng t o và c i ti n c a các CBCNV thông qua 5S ự ạ ả ế ủ + Tạo d ng, c ng c và nâng cao hình nh chuyên nghi p c a Công ty ự ủ ố ả ệ ủ trong con m t khách hàng ắ
Trang 61.3 Phân bißt Kaizen và 5S
- Kaizen là một tri t lý, m t chiế ộ ến lược cụ ể th xuyên su t quá trình hoố ạt động của một đơn vị bằng phương pháp liên tục c i ti n và sáng t o nhả ế ạ ằm đạt được mục tiêu gi m chi phí s n xu t cho doanh nghiả ả ấ ệp, tăng lợi nhuận đồng thời khiến cho quá trình làm vi c c a mệ ủ ỗi cá nhân trở lên đơn giản hơn, tiện ích
và hi u quệ ả hơn
- Còn 5S là m t cách thộ ức, công cụ trong các công c thu c Kaizen 5S chú ụ ộ trọng vào m t m ng nhộ ả ất định đó là hướng tới s gự ọn gang luôn ti n lệ ợi nhất cho nơi làm việc Qua đó góp phần nâng cao năng suất cho tổ chức bằng cách thức tạo thêm nhi u diề ện tích lưu trữ, gi m th i gian ki m tìm tài ả ờ ế liệu…
1.4 Các hình nh ¿ sưu tầm v tri n khai 5S trong doanh nghi p may à Šß
Hình 1 Khai tri n S1 (Seiri Sàng l c) cho dây chuy n s n xuể – ọ ề ả ất
(Tất cả các dây chuy n s n xuề ả ất được sắp x p lế ại, làm sạch và dán nhãn Hơn nữa, tất cả các bộ phận ph s n xuụ ả ất cũng đang được dán nhãn)
Trang 7Page | 5
Hình 2 Khai tri n S2 (Seition -S p x p) cho khu vể ắ ế ực rập
(Các mẫu áo thun được phân loại và s p x p v i h thắ ế ớ ệ ống lưu trữ ẫ m u)
Hình 3 Khai tri n S3 (Seiso S ch s ) cho khu vể – ạ ẽ ực cắt
(Sàn đã được làm sạch, đánh dấu
Nguyên liệu thô được xếp ch ng lên nhau theo cách thích h p) ồ ợ
Trang 8Hình 4 Tri n khai 5S cho phòng mể ẫu
(Phòng R p mậ ẫu đã được biến thành nơi 5S kiểu m u) ẫ
Trang 9Page | 7
Hình 5 Tri n khai 5S cho khu vể ực kệ để hàng
Hình 6 Tri n khai 5S cho k ng t p ể ệ đự ệ ở văn phòng
Trang 10Hình 7 Tri n khai 5S cho khu v c thông tin và b ng thông báoể ự ả
Trang 11Page | 9
B THþC HÀNH
1 Nh ận di n và g i tên các l i (ti ng Vi t ß ọ ß Á ß – Áng Anh) trên s n ph m sau ti ¿ ẩ
(2 điÅm/câu)
1
Đầu cạp cao thấp High -low at waistband
2
Dài lót túi hai bên không tương xứng Asymmetrical pocket lining (not symmetry)
Wrong label
4
Sụp mí Run off stitching
5
Chỉ th a ừ Uncut thread
Trang 12STT Hình nh ¿ Tên l i ß
6
Loang màu Color stain
7
Vết dơ Dirty
8
Bỏ mũi chỉ Skip stitch
9
Bung đường may Open seam
10
Đứt chỉ Broken stitch
Trang 13Page | 11
2 Hãy phân vùng và th hi n quá trình ki m tra chi ti t (theo chi u kim Å ß Å Á Ã
đồng hồ) cho M¾T NGOÀI của m t trong các s¿n phẩm dưới đây (3 á
điÅm/câu)
2.1 Phân vùng s¿n ph m ẩ
- Định nghĩa về các vùng:
+ Vùng A: kho ng nhìn thả ấy lúc trưng bày (có th nhìn thể ấy khi chưa cần m bao nylon ) ở
+ Vùng B: vùng n i b t nhìn th y khi m c ổ ậ ấ ặ
+ Vùng C: vùng không n i b t, khó nhìn th y ổ ậ ấ
- Tuy nhiên, phân vùng s n ph m có th tùy thu c vào các y u t sau: mả ẩ ể ộ ế ố ức độ phức t p c a s n ph m, yêu c u c a khách hàng, hay ph thu c vào cách bao ạ ủ ả ẩ ầ ủ ụ ộ gói
Trang 14Hình 8 Phân vùng m t ngoài s n ph m ặ ả ẩ
A A
Thân trước
(Mặt trong)
Thân sau (Mặ trong)t
A
A
A
A
A
B
B
B
B
A
Trang 15Page | 13
2.2 Quá trình ki m tra chi ti t cho m t ngoài s n ph m Å Á ¿ ¿ ẩ
- Cách ki m tra chể ất lượng s n phả ẩm:
+ Dùng chữ s mô t v ki m tra chố để ả ề ể ất lượng
+ Dùng mũi tên một đầu để mô tả hướng kiểm tra, dùng mũi tên hai
đầu để so sánh màu sắc giữa các chi tiết
+ Kiểm tra theo chiều kim đồng h , bồ ắt đầ ừu t 12h hoặc từ thân trái
sang phải
+ Với chi ti t nh hay b khu t, c n v ế ỏ ị ấ ầ ẽ thêm hình phóng to để mô t rõ ả
hơn quá trình kiểm tra chất lượng
+ Cần có thêm ghi chú bên c nh các ch s ạ ữ ố để làm rõ hơn về ể ki m tra
chất lượ ng
1
2 3
4
5
6
7 8
9 10
11
12
13
14
15
16
17 18
19
20 21
22 23
Trang 16STT
KÍ
HIÞU
NàI DUNG KI M TRA Ä
STT
KÍ HIÞU
NàI DUNG KI M TRA Ä
1
Kiểm tra toàn b m t ngoài thân ộ ặ
trước (khuy, nút, nẹp áo, độ cân
xứng của bâu áo, decoup thân
trước và chiết ly eo)
13
Kiểm tra tay ph i (decoup tay) t ả ừ cửa tay lên nách tay
2
Kiểm tra toàn di n vòng c , chân ệ ổ
cổ, viền bâu Gấp đôi bâu áo,
kiểm tra đối x ng ứ
14
Kiểm tra vòng nách ph i, ả ngã tư vòng nách với decoup thân trước
và decoup tay
3 Kiểm tra vai con bên trái 15 Kiểm ra vai con bên ph i ả
4
Kiểm tra vòng nách trái, ngã tư
vòng nách v i decoup thân ớ trước
và decoup tay 16
Úp thân sau, kiểm tra toàn b ộ mặt ngoài thân sau (các đường ráp sống lưng, decoup thân sau, chiết ly vai)
5 Kiểm tra tay trái (decoup tay) d c ọ
xuống c a tay trái ử 17
Kiểm tra vi n cề ổ thân sau
6 Kiểm tra c a tay trái; l n trong, ử ộ
ngoài để kiểm tra 18
Kiểm tra vai con và chi t ly vai ế của thân sau, bên phải
7
Kiểm tra sườn tay sườn thân trái
19
Kiểm tra vòng nách ph i, ả ngã tư vòng nách v i decoup thân sau ớ
và decoup tay
8
Kiểm tra túi mổ trái (vi n túi) lề ộn
đáy túi để kiểm tra 20
Kiểm tra tay áo bên ph i (decoup ả tay) dọc xuống c a tay cử ủa thân sau
Trang 17Page | 15
9
Kiểm tra lai thân trái, thân ph i ả
Lộn lai trong, ngoài để kiểm tra 21
Kiểm tra tay áo bên trái (decoup tay) t cừ ửa tay lên nách tay của thân sau
10
Kiểm tra túi mổ ph i (vi n túi) ả ề
lộn đáy túi để kiểm tra 22
Kiểm tra vòng nách trái, ngã tư vòng nách v i decoup thân sau ớ
và decoup tay
11 Kiểm tra c a tay ph i; lử ả ộn trong,
ngoài để kiểm tra 23
Kiểm tra vai con và chi t ly vai ế của thân sau, bên trái
12 Kiểm tra sườn tay sườn thân phải
Bảng 1 Quy trình ki m tra chi ti t cho m t ngoài s n ph m ể ế ặ ả ẩ
3 Dịch M T trong các tài lià ßu dưới đây (2 điÅm/câu)
Tài li u s 5 ß ố
FINISHING LINE
• Finishing line operators must be properly trained to handle pressing equipment This includes using the correct temperature based upon the fabric in question and avoiding heavy pressing that result in shiny appearance
• Packaging area must be organized and properly supervised This is a critical inspection checkpoint, as Bon-Ton has zero tolerance on packaging discrepancies
• Supervisors must ensure that the correct hangtags, price tickets, etc are provided to the proper production packing stations to avoid any possibility of mislabeling Worktables should be cleared of all merchandise, tags / tickets (that are not applicable) prior to starting another size / color or style
Trang 18DÂY CHUY N HOÀN T T Â À
• Những người v n hành dây chuy n hoàn t t phậ ề ấ ải được đào tạo đúng cách để xử
lý thi t b i/ ế ị ủ ép Điều này bao g m vi c s d ng nhiồ ệ ử ụ ệt độ ợ h p lý d a trên lo i ự ạ
vải được đ c p và tránh ề ậ ủi/ ép m nh dạ ẫn đến b m t v i b bóng ề ặ ả ị
• Khu vực đóng gói phải đượ ổc t chức và giám sát đúng cách Đây là một điểm kiểm tra quan tr ng, vì Bon-Ton không ch p nh n b t kì s khác bi t nào trên ọ ấ ậ ấ ự ệ bao bì
• Những quản đốc phải đảm b o r ng các th treo, th bài giá, v.v ph i ả ằ ẻ ẻ ả được cung c p n các trấ đế ạm đóng gói sản xu t riêng tránh kh i m i khấ để ỏ ọ ả năng ghi sai nhãn Nh ng bàn làm viữ ệc nên được d n s ch t t c các hàng hóa, th / vé ọ ạ ấ ả ẻ (không áp dụng được) trước khi bắt đầu các hàng hóa, th /vé có ẻ kích thước/ màu s c hoắ ặc kiểu dáng khác
Hết (Chúc cô có m t ngày làm viộ ệc hiệu qu và vui v ) ả ẻ