Báo cáo đề tài ván khuôn nhôm

DANH MỤC HÌNH VẼ 4 DANH MỤC BẢNG BIỂU 5 PHẦN A. MỞ ĐẦU 6 1. Tính cấp thiết của đề tài 6 2. Mục tiêu nghiên cứu 8 3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 8 4. Ý nghĩa lý luận và thực tiễn của nhiệm vụ 8 5. Phương pháp nghiên cứu 8 PHẦN B. NỘI DUNG 10 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ SỬ DỤNG VÁN KHUÔN TRONG XÂY DỰNG 10 1.1. Giới thiệu chung về ván khuôn trong thi công xây dựng 10 1.1.1. Khái niệm, yêu cầu chung đối với ván khuôn 10 1.1.2. Phân loại ván khuôn 14 1.2. Tình hình sử dụng các ván khuôn trong thi công xây dựng tại các nước trên thế giới. 19 1.2.1. Ván khuôn trượt 19 1.2.2. Ván khuôn tấm mảng lớn 21 1.2.3. Ván khuôn bay 23 1.2.4. Ván khuôn nhôm định hình 24 1.3. Một số loại ván khuôn đang được sử dụng trong thi công xây dựng tại Việt Nam 26 1.3.1. Ván khuôn thép định hình 26 1.3.2. Ván khuôn gỗ tự nhiên 27 1.3.3. Ván khuôn gỗ công nghiệp 28 1.3.4. Ván khuôn Composite – Nhựa tổng hợp 29 CHƯƠNG 2. CƠ SỞ KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN VỀ SỬ DỤNG VÁN KHUÔN NHÔM TRONG XÂY DỰNG 30 2.1. Cơ sở khoa học về sử dụng ván khuôn nhôm trong xây dựng 30 2.1.1. Khái niệm ván khuôn, ván khuôn nhôm 30 2.1.2. Đặc điểm công nghệ – kỹ thuật ván khuôn nhôm trong xây dựng 31 2.1.3. Cấu tạo các bộ phận làm ván khuôn 32 2.1.4. Phân loại ván khuôn nhôm 34 2.2. Cơ sở pháp lý về sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng 36 2.2.1. Trên thế giới 36 2.2.2. Quy định, hướng dẫn và tiêu chuẩn về ván khuôn nhôm tại Việt Nam 41 2.3. Cơ sở thực tiễn về sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng 47 2.3.1. Tại một số nước Châu Âu 47 2.3.2. Tại một số nước ở Châu Á 48 2.3.3. Tại một số nước ở Châu Phi 50 CHƯƠNG 3. THỰC TRẠNG SỬ DỤNG VÁN KHUÔN NHÔM TRONG TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG TẠI VIỆT NAM 51 3.1. Thực trạng thi công ván khuôn nhà cao tầng tại Việt Nam 51 3.1.1. Thự trạng phát triển nhà cao tầng tại Việt Nam 51 3.1.2. Thực trạng việc thi công ván khuôn nhà cao tầng 53 3.2. Thực trạng sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng tại Việt Nam 54 3.2.1. Ván khuôn nhôm trong thi công dự án Huyndai Hill State Hà Đông 54 3.2.2. Ván khuôn nhôm trong thi công Landmark 81 55 3.2.3. Ván khuôn nhôm trong thi dự án khu nhà ở hộ gia đình Formosa Hà Tĩnh 58 3.2.4. Ván khuôn trượt trong thi công tổ hợp dự án tại Trung Hòa Nhân công Chính do Công tyVinaconex thi công 60 CHƯƠNG 4. ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP THÚC ĐẨY SỬ DỤNG VÁN KHUÔN NHÔM TRONG THI CÔNG XÂY DỰNG TẠI VIỆT NAM 62 4.1. Giải pháp thúc đẩy sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng 62 4.1.1. Nâng cao sự tiếp cận các tiêu chuẩn quốc gia với các tiêu chuẩn quốc tế, tiêu chuẩn khu vực một cách thích hợp thông qua hài hòa tiêu chuẩn 62 4.1.2. Hoàn thiện thể chế, chính sách nhằm phát triển hệ thống tiêu chuản quốc gia 63 4.1.3. Hoàn thiện hệ thống tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật ngành xây dựng 67 4.2. Giải pháp thiết kế ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng 71 4.2.1. Yêu cầu đối với việc thiết kế ván khuôn nhôm 71 4.2.2. Giải pháp về trạng thái giới hạn về độ bền 72 4.2.3. Giải pháp trong thiết kế tấm ván khuôn (cốp pha) 73 4.2.4. Giải pháp trong thiết kế Vành gông 73 4.2.5. Giải pháp trong thiết kế giá nâng 74 4.2.6. Giải pháp trong thiết kế ty kích 76 4.3. Giải pháp ván khuôn nhôm cho các kết cấu đặc biệt 77 4.3.1. Giải pháp trong thiết kế ván khuôn cột 77 4.3.2. Giải pháp trong thiết kế ván khuôn nằm ngang 77 4.4. Giải pháp lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng 78 4.4.1. Giải pháp lắp dựng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng 78 4.4.2. Giải pháp tháo dỡ ván khuôn nhôm 87 KẾT LUẬN 89 TÀI LIỆU THAM KHẢO 90

Tính cấp thiết của đề tài

Trên thế giới, công nghệ xây dựng nói chung và công nghệ ván khuôn nói riêng đã rất phát triển Những năm đầu thế kỷ XX, nước Mỹ đã xây dựng được các tòa nhà siêu cao tầng như: Empire State Building hoàn thành năm 1931, 102 tầng cao 318m tại NewYork; GE Building hoàn thành năm 1933, 69 tầng cao 250m tại NewYork; Strump Building hoàn thành năm 1930, 70 tầng cao 283m. Trong những thập niên gần đây, nhà cao tầng và siêu cao tầng đã phát triển rộng khắp từ châu Âu đến châu Á, châu Phi với các tòa nhà nổi tiếng như: Burj Dubai 160 tầng cao 828m ở Các Tiểu Vương Quốc Ả rập Thống nhất; Tháp International Commerce Center,Hồng Kông,Trung Quốc, cao 90 tầng, 409,6m; tháp Nebenazhnaya cao 59 tầng cao 268m ở châu Âu,…điều đó chứng tỏ công nghệ thi công đã được ứng dụng và phát triển rất nhanh trên thế giới đặc biệt trong thi công nhà cao tầng và siêu cao tầng.

Công nghệ ván khuôn hiện nay trên thế giới rất phong phú cả về chủng loại và vật liệu chế tạo, đặc biệt là công nghệ ván khuôn sử dụng vật liệu nhẹ Các loại ván khuôn điển hình như: ván khuôn trượt, ván khuôn tấm mảng lớn, ván khuôn bay, ván khuôn nhôm định hình là những ván khuôn được sử dụng cùng với sự phát triển cũng như cơ giới hóa kỹ thuật thao tác mang những đặc thù riêng trong thi công công trình.

Từ những năm 1990, chính sách đổi mới kêu gọi đầu tư nước ngoài cùng với sự phát triển kinh tế đã tạo điều kiện đẩy mạnh xây dựng nhà cao tầng ở một số đô thị lớn ở Việt Nam Sự phát triển nhanh chóng thể loại nhà này đã làm thay đổi bộ mặt đô thị của cả nước, đầu tiên là ở Hà Nội và TP HCM, sau đó lan rộng ra nhiều tỉnh, thành khác. Ở Việt Nam đã có một số công trình siêu cao tầng đã và đang xây dựng đó là Bitexco Financial Tower tại TP Hồ Chí Minh (262m, 68 tầng) và Keangnam HaNoi Landmark Tower (336m, 48 và 70 tầng) Công trình Lotte Center HaNoi

(68 tầng) Nhiều dự án nhà SCT khác như Vietinbank Tower (68 tầng), Petro VietNam Twin Tower (110 tầng), Posco Vinatex Tower (68 tầng), SaiGon Centre Tower (88 tầng)…Đầu tư xây dựng nhà siêu cao tầng hiện nay và trong tương lai gần sẽ là xu hướng phát triển tất yếu của ngành xây dựng nước ta trong bối cảnh hội nhập, toàn cầu hóa.

Bên cạnh đó, công nghệ thi công tại Việt Nam cũng đã có những bước chuyển biến nhanh chóng với công nghệ thi công lắp ghép và đổ bê tông toàn khối tại chỗ cho kết cấu khung bê tông chịu lực Sự phát triển vượt bậc về công nghệ xây dựng trong thi công nhà cao tầng và siêu cao tầng, đòi hỏi công tác ván khuôn, giàn giáo cũng phải phù hợp với công nghệ thi công hiện đại, phải phong phú về chủng loại, kiểu dáng, phải hạn chế sử dụng gỗ và phải phát triển theo xu thế hội nhập

Hiện nay, ván khuôn nhôm đang tiến sâu vào thị trường Việt Nam Một số công trình xây dựng nhà cao tầng đã sử dụng loại ván khuôn này Đây là công nghệ ván khuôn mới Đòi hỏi xây dựng cần nghiên cứu ưu nhược điểm của nó để không chỉ là học hỏi, làm theo mà làm chủ công nghệ ván khuôn nhôm trong môi trường Việt Nam Vì vậy, lựa chọn đề tài: “Nghiên cứu sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng tại Việt Nam” là cần thiết và mang tính thực tiễn cao.

Kết quả nghiên cứu của đề tài sẽ là cơ sở phục vụ xây dựng tiêu chuẩn hay quy trình kỹ thuật thi công ván khuôn nhôm ở nước ta, qua đó nâng cao chất lượng và tiến độ thi công công trình.

Mục tiêu nghiên cứu

- Tìm hiểu về ván khuôn nhôm đang sử dụng trong thi công xây dựng tại Việt Nam và trên thế giới.

- Nghiên cứu sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng tại Việt Nam.

- Đề xuất các dự thảo tiêu chuẩn kỹ thuật ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng tại Việt Nam.

Ý nghĩa lý luận và thực tiễn của nhiệm vụ

- Ý nghĩa lý luận: Kết quả nghiên cứu của đề tài góp phần bổ sung cơ sở khoa học về thi công nói chung, thi công sử dụng ván khuôn nhôm nói riêng, ngoài ra cũng là tài liệu tham khảo cho công tác giảng dạy, nghiên cứu khoa học tại các trường đào tạo kỹ thuật xây dựng và vật liệu xây dựng.

- Ý nghĩa thực tiễn: Đề tài góp phần quan trọng trong quá trình phát triển ứng dụng công nghệ/ kỹ thuật mới trong thi công xây dựng để nâng cao chất lượng và đẩy nhanh tiến độ thi công xây dựng Mặt khác còn phục vụ nhiệm vụ ban hành văn bản quy phạm pháp luật liên quan tới khía cạnh thi công xây dựng và sử dụng ván khuôn.

Phương pháp nghiên cứu

- Phương pháp phân tích, tổng hợp: Phân tích là nghiên cứu các tài liệu, lý luận khác nhau bằng cách phân tích chúng thành từng bộ phận để tìm hiểu sâu sắc về đối tượng Tổng hợp là liên kết từng mặt, từng bộ phận thông tin đã được

- Phương pháp phân loại, hệ thống hóa lý thuyết: Phân loại là sắp xếp các tài liệu khoa học theo từng mặt, từng đơn vị, từng vấn đề có cùng dấu hiệu bản chất, cùng một hướng phát triển Hệ thống hóa là sắp xếp tri thức thành một hệ thống trên cơ sở một mô hình lý thuyết làm sự hiểu biết về đối tượng đầy đủ hơn.

- Phương pháp chuyên gia: Là phương pháp sử dụng trí tuệ của đội ngũ chuyên gia để xem xét nhận định bản chất của đối tượng, tìm ra một giải pháp tối ưu.

- Phương pháp phân tích, tổng kết kinh nghiệm: Là phương pháp nghiên cứu và xem xét lại những thành quả thực tiễn trong quá khứ để rút ra kết luận bổ ích cho thực tiễn và khoa học.

TỔNG QUAN VỀ SỬ DỤNG VÁN KHUÔN TRONG XÂY DỰNG

Giới thiệu chung về ván khuôn trong thi công xây dựng

1.1.1 Khái niệm, yêu cầu chung đối với ván khuôn a Khái niệm, tầm quan trọng của ván khuôn

Ván khuôn là khuôn mẫu tạm thời bằng gỗ, kim loại, hoặc các vật liệu khác được gia công nhằm tạo hình thù các kết cấu bê tông hoặc bê tông cốt thép Sau khi bê tông đông cứng chúng được đem đi sử dụng vào công trình khác Ván khuôn là một công cụ thi công rất cần thiết và quan trọng cho việc đúc bê tông tại hiện trường cũng như trong nhà máy Vì vậy khi chế tạo, sử dụng ván khuôn cần đáp ứng được những yêu cầu nhất định.

Ván khuôn có hai chức năng chủ yếu:

+ Chống lực đẩy của bê tông ướt và đảm bảo kích thước hình học theo thiết kế của cấu kiện bê tông.

+ Quyết định chất lượng bề mặt bê tông.

Ván khuôn được định vị theo vị trí thiết kế nhờ giàn giáo, hoặc các phương tiện chống đỡ khác. Đa số ván khuôn làm bằng gỗ hoặc bằng kim loại, được sản xuất trong nhà máy, công xưởng hoặc tại hiện trường lắp ráp Dù tạo ở đâu, ván khuôn cũng phải đáp ứng các yêu cầu chủ yếu sau:

+ Phải chế tạo đúng theo kích thước của các bộ phận kết cấu công trình.

+ Phải bền, cứng, ổn định, không cong, không vênh.

+ Phải gọn, nhẹ, tiện dụng và dễ tháo lắp.

+ Phải sử dụng được nhiều lần Đối với ván khuôn gỗ phải dùng được 3-7 lần; ván khuôn bằng kim loại phải dùng được từ 50-200 lần Để sử dụng được nhiều lần, sau khi dùng xong phải được cạo tẩy sạch sẽ; và bôi dầu mỡ với các ván khuôn bằng kim loại, cất vào những nơi khô ráo.

Ván khuôn là công trình tạm, hầu hết chỉ phục vụ cho việc đổ bê tông mà không giữ lại ở công trình trong khuôn hỗn hợp vữa bê tông đông cứng dần Sau khi bê tông đạt đến cường độ cho phép, ván khuôn được tháo ra Có những trường hợp ván khuôn không được tháo ra mà để ở lại kết cấu (gọi là ván khuôn lưu hay ván khuôn chết).

Ván khuôn ảnh hưởng nhiều đến thời gian thi công, đến chi phí và chất lượng công trình Nhiều nhà thiết kế chỉ quan tâm đến việc lựa chọn kết cấu công trình sao cho chi phí về vật liệu bê tông và sắt thép hạ nhất, mà không chú trọng đến yếu tố ván khuôn và biện pháp đúc bê tông công trình Trong một số bộ phận công trình, kinh phí cho công tác ván khuôn còn cao hơn kinh phí cho vật tư bê tông và sắt thép của bộ phận công trình đó.

Ván khuôn tuy chỉ là một kết cấu tạo hình và chống đỡ tạm thời, nhưng người thiết kế vẫn phải có trách nhiệm tạo dựng hệ kết cấu tạm thời đó, phải đảm bảo vững chắc, ổn định và an toàn Đã có những trường hợp ván khuôn bị bung, bể trong lúc đúc bê tông hoặc cơn lốc làm bay cả hệ thống ván khuôn Mọi sự cố về ván khuôn dù nhỏ cũng làm trì hoãn thi công, làm tăng giá thành công trình và gây hại cho người.

Thành phần ván khuôn bao gồm:

+ Ván mặt là phần tiếp xúc trực tiếp với bê tông, quyết định hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt kết cấu;

+ Sườn cứng liên kết với ván mặt tăng độ cứng cho ván khuôn;

+ Các phụ kiện ván khuôn liên kết dùng để liên kết các tấm ván khuôn với nhau trong cùng một mặt phẳng hoặc ở những mặt phẳng khác nhau, liên kết ván khuôn với hệ chống đỡ. b Yêu cầu chung đối với ván khuôn

Ván khuôn (ván khuôn xây dựng) là một công cụ thi công rất cần thiết và quan trọng cho việc đúc bêtông tại hiện trường cũng như trong nhà máy Vì vậy khi chế tạo, sử dụng, ván khuôn cần đáp ứng được những yêu cầu kỹ thuật nhất định Đa số ván khuôn được làm bằng gỗ, hoặc bằng kim loại, được sản xuất ở trong nhà máy, công xưởng hoặc ở ngay hiện trường Dù sản xuất ở đâu, ván khuôn cũng được đáp ứng các yêu cầu sau :

- Công tác ván khuôn phải thực hiện phù hợp với các quy phạm hiện hành của các công tác có liên quan Ngoài ra, khi thiết kế ván khuôn, cần theo các tiêu chuẩn thiết kế khác nhau có liên quan.

- Ván khuôn cần được thực hiện theo bản vẽ thiết kế Đối với những dạng ván khuôn phức tạp, cần thực hiện đồng thời giữa thiết kế công trình và thiết kế ván khuôn; với những dạng ván khuôn quen thuộc như cột, dầm, sàn cần thực hiện đầy đủ những quy định chung để đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật.

- Ván khuôn cần được chuẩn bị ở ngoài công trình xây dựng theo thứ tự sử dụng.

- Những cấu kiện của ván khuôn và các phụ kiện kèm theo phải được gia công theo bản vẽ thiết kế: nghiệm thu thấy đạt yêu cầu mới cho xuất xưởng

- Ván khuôn mang đến công trình cần được chuẩn bị kĩ càng, đánh dấu từng cấu kiện, ở vị trí dễ thấy, bằng sơn: ván khuôn phải hoàn chỉnh với các chi tiết kèm theo Số lượng và thời gian dùng ván khuôn phải đảm bảo yêu cầu thi công liên tục theo tiến độ thi công của công trình.

- Ván khuôn giàn giáo phải được sử dụng theo đúng quy định, có theo dõi. Ván khuôn nên sử dụng lại, với số lần càng nhiều càng tốt Đối với ván khuôn gỗ phải dùng được từ 3-7 lần, ván khuôn thép hay ván khuôn nhôm phải dùng được từ 50-200 lần Để dùng được nhiều lần ván khuôn sau khi dùng xong phải được cạo, tẩy sạch sẽ; phải bôi dầu mỡ, cất đặt vào những nơi khô ráo Gỗ dùng để sản xuất ván khuôn thường là gỗ nhóm V-VII.

- Công tác ván khuôn cần được thực hiện theo dây chuyền sản xuất Khi gia công cần bố trí hợp lí công cụ sản xuất, vật liệu, tổ chức vận chuyển Khi lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn, cần phân chia thành những đoạn thi công và phối hợp với các công việc khác như lắp đặt cốt thép, đổ bê tông v.v…

- Để thực hiện công tác ván khuôn tại công trình, cần làm cho mỗi khu vực xây dựng có đủ nhân lực với những dụng cụ đồng bộ Ván khuôn phải :

+ Có hình dạng, kích thước phù hợp với những bộ phận kết cấu và công trình có trong bản vẽ thiết kế.

+ Phải bền, cứng, ổn định, không cong, vênh

+ Chịu được tải trọng bản thân của ván khuôn, bêtông cốt thép, trọng lượng của người khi đổ bêtông, sức gió v.v…

+ Kín khít không cho nước và vữa xi măng chảy ra.

Tình hình sử dụng các ván khuôn trong thi công xây dựng tại các nước trên thế giới

Ván khuôn trượt lần đầu được áp dụng vào năm 1903 tại Hoa Kỳ để đổ bê tông silo Tiếp sau đó được dùng tại Liên Xô từ năm 1924 rồi đến Đức năm

1931 và Rumani Trong thời gian này, công nghệ ván khuôn trượt được sử dụng trong thi công nhiều công trình khác nhau.

Sau chiến tranh thế giới lần thứ 2 thì công nghệ Ván khuôn trượt silo đã được sử dụng rộng rãi hơn trong việc xây dựng các công trình dân dụng và công nghiệp cao tầng Ngày nay, Công nghệ ván khuôn trượt đang ngàng càng được ưu tiên và phát triển cùng với các công nghệ khác để có thể tiến hành thi công một cách hiệu quả hơn.

Hình 1.1 Ván khuôn trượt silo

Ván khuôn trượt: là loại ván khuôn dịch chuyển theo phương thẳng đứng một cách liên tục Cấu tạo của ván khuôn bằng thép hình, bề mặt bằng gỗ dán hoặc thép được liên kết thành mảng lớn, toàn bộ ván khuôn liên kết với hệ thống khung trượt và kích thủy lực. Đặc điểm của loại ván khuôn này là dịch chuyển liên tục nên công tác bê tông, cốt thép cũng đòi hỏi phải thi công cùng tiến độ Loại ván khuôn này dùng thi công trượt các cấu kiện đứng như vách, tường bê tông có kích thước, tiết diện điển hình.

Thi công bằng ván khuôn trượt là một biện pháp thi công trình độ cơ giới hoá cao, tổ chức thi công nghiêm ngặt, tốc độ nhanh và có hiệu quả giống như công trình bêtông đổ tại chỗ Nó thông qua trạm bơm dầu; lợi dụng mối quan hệ tương hỗ của ván khuôn, ty kích và bêtông mới đổ khiến cho toàn bộ kích đem ván khuôn, sàn thao tác tải trọng thi công trên sàn cùng dịch chuyển lên cao dọc theo ty kích Khi thi công, một mặt vừa đổ bêtông, một mặt vừa trượt ván khuôn lên trên tạo nên kết cấu theo thiết kế.

Thi công bê tông theo công nghệ này phải chia ra đổ bê tông cột, vách, tường trước sau đó mới ghép đổ bê tông dầm sàn.

1.2.2 Ván khuôn tấm mảng lớn

Ván khuôn tấm lớn dùng cho những công trình có bề mặt lớn, như móng thiết bị, cột lớn, tường phẳng… loại ván khuôn này có những ưu, khuyết điểm như sau:

+ Do bề mặt của ván khuôn lớn nên chất lượng của bê tông sẽ tốt hơn, trong công nghệ ván khuôn thông thường ta phải ghép bằng nhiều tấm ván khuôn nhỏ, có nghĩa là có nhiều mối nối, vì vậy tạo nhiều khe hở, dẫn đến dễ bị mất nước xi măng trong quá trình đổ bê tông Mặt khác nếu phải ghép nhiều tấm ván thì rất khó tạo được mặt phẳng cho bề mặt cấu kiện hoặc cả bề mặt công trình.

+ Ván khuôn tấm lớn sử dụng bền hơn: vì chúng có bề mặt là những tấm liền và được chế tạo thành hệ vững chắc ổn định Khi tháo lắp và vận chuyển được thực hiện bởi những loại máy móc tương ứng, vì thế hạn chế được những tác động cục bộ vào từng vị trí của ván khuôn do không phải sử dụng búa, xà beng, đòn bẩy… trong tháo lắp như đối với ván khuôn thường nên nó không bị biến dạng bề mặt, sứt mẻ hoặc cong vênh mép Chính vì vậy mà ván khuôn tấm lớn thường được sử dụng nhiều hơn.

+ Nâng cao được trình độ cơ giới hóa trong thi công xây dựng: ván khuôn tấm lớn có kích thước rộng và trọng lượng lớn Nó có thể nặng từ vài tạ đến vài tấn và thường thì thi công trên cao nên lao động thủ công không làm được Vì thế nó đòi hỏi phải có máy móc thiết bị hỗ trợ như cần trục, máy nâng, kích … để nâng cao trình độ cơ giới hóa công nghệ ván khuôn tấm lớn cần nghiên cứu khâu chế tạo sản xuất ván khuôn cũng như đầu tư trang thiết bị;

+ Rút ngắn thời gian tháo lắp, ván khuôn tấm lớn có kích thước thường bằng bề mặt cấu kiện và được chế tạo chính xác, cho nên tháo lắp dễ dàng nhanh chóng theo phương tiện cơ giới, từ đó đẩy nhanh tiến độ thi công công trình; + Ván khuôn tấm lớn sẽ đạt hiệu quả kinh tế rất cao nếu khối lượng thi công nhiều.

+ Ván khuôn tấm lớn đòi hỏi trình độ thiết kế chế tạo cao Chúng thường được chế tạo theo hai cách:

- Chế tạo liền mảng: cách này đòi hỏi phải có các xưởng sản xuất ván khuôn chuyên dụng, có cán bộ trình độ chuyên môn cao và đòi hỏi những lợi vật liệu tương thích;

- Chế tạo tổ hợp: sử dụng các ván khuôn định hình panel chuẩn để tổ hợp thành bộ ván khuôn tấm lớn Việc thiết kế chế tạo theo cách này ngoài những yêu cầu về độ phẳng chính xác cao, ván khuôn lại phải tạo thành hệ ổn định vững chắc do đó yêu cầu trình độ chuyên môn cao Như vậy cần có công nhân thao tác lành nghề và có địa điểm gia công thuận lợi , hoặc xưởng gia công; + Do ván khuôn có diện tích lớn, không thể tiến hành cẩu lắp khi gió to; + Phải có thiết bị phù hợp như phương tiện vận chuyển, cần cẩu, vận thăng, máy nâng, tời, kích, máy nén khí, máy bơm bê tông… thì biện pháp thi công mới hiệu quả ;

+ Nếu công trình kiến trúc có hình dạng phức tạp thì chế tạo ván khuôn tấm lớn sẽ rất khó khăn, tốn kém, làm tăng giá thành sản phẩm Vì thế trong thiết kế nhà nhiều tầng người ta đòi hỏi phải tiêu chuẩn hóa mô đun hóa rất cao, tránh những kết cấu cầu kỳ để có thể áp dụng phương pháp thi công ván khuôn tấm lớn.

+ Nếu khối lượng thi công ít hoặc dùng cho kết cấu và công trình đơn lẻ thì hiệu quả kinh tế thấp.

Ván khuôn tấm lớn thông dụng có diện tích từ 15 đến 20 m2 cấu tạo từ các tấm ván mặt, sườn và gông (thường là giàn khung), các thanh gông bằng gỗ thanh, thép, hoặc ống thép để tăng độ cứng cho ván khuôn Ván có chiều dày 40- 50mm, làm bằng gỗ thanh hay ván gỗ, ván ép hoặc thép.

Ván khuôn bay được biết đến là một hệ thống ván khuôn sàn được tạo nên bởi hệ thống giá đỡ, ván sàn và hệ thống điều chỉnh cũng như là giao dịch chuyển ngang Ván khuôn bay có kích thước thường là từ 20 - 30m2 Chất liệu của nó có thể bằng kim loại hoặc gỗ dán.

Hệ thống giá đỡ khung không gian của ván khuôn bay bao gồm cả thanh xà gồ và cột Theo đó ván sàn sẽ được liên kết chặt với xà gồ còn cột thì có thiết bị nâng hạ và bánh xe di chuyển Hệ thống giá đỡ cũng có thể dùng cho các loại giáo ống đa năng Còn hệ thống điều chỉnh thì bao gồm cả kích thước ở chân giá đỡ và cả bulong để có thể điều chỉnh và nâng hạ ván khuôn sàn khi tiến hành lắp và tháo ván khuôn Hệ thống dịch chuyển ngang cũng có thể là các thiết bị trượt hoặc là lăn tay những chiếc xe nhỏ được đặt ở dưới chân hệ thống giá đỡ nhằm để cho ván khuôn bay được dịch chuyển ra bên ngoài gian nhà đã được đổ bê tông Sau đó thì cần cẩu sẽ đưa ván khuôn lên tầng rồi tiếp tục thi công Đặc điểm của ván khuôn này là nhẹ, bề mặt ván khuôn rộng, thi công dễ dàng bằng cẩu lắp

Thi công bê tông theo công nghệ này phải chia ra đổ bê tông cột, vách,tường trước sau đó mới ghép đổ bê tông dầm sàn.

Một số loại ván khuôn đang được sử dụng trong thi công xây dựng tại Việt Nam

1.3.1 Ván khuôn thép định hình

- Được chế tạo gia công cơ khí từ những khung thép định hình (thép hộp, thép u …) và căng bề mặt bằng tấm thép mỏng Do đó điều đầu tiên cần quan tâm là vật liệu chế tạo và giá thành chế tạo ra sản phẩm này Theo thống kê giá thành chế tạo 1m2 ván khuôn loại này từ 1,5 – 2,0 triệu/ m2 tùy chiều dày lớp tôn căng mặt và mật độ lớp xương chịu lực.

- Phương pháp thi công: do bị giới hạn về trọng lượng nặng nề nên ván khuôn thép thường được chế tạo các với diện tích nhỏ (kích thước 1500 x 300 hoặc 2000 x 400 …) nên quá trình thi công sẽ cần nhiều nhân công để ghép những tấm nhỏ thành một diện tích lớn và đòi hỏi hệ thống giàn giáo dày chắc chắn để đảm bảo khả năng chịu tải Với những tấm có kích thước lớn đòi hỏi phải có cẩu phục vụ thì cần tính thêm chi phí ca cẩu vào đơn giá.

- Vận chuyển và bảo quản: Do khối lượng nặng nề nên việc vận chuyển, bốc dỡ loại ván khuôn này thường nặng nhọc và tốn kém hơn; hơn nữa do chế tạo bằng sắt có khả năng dính bám bê tông, vữa xây dựng rất cao nên khi lắp đặt cần phải xử lý bề mặt đồng thời những biến dạng (móp, vênh, cong …) do quá trình tháo dỡ, vận chuyển cần phải gia công xử lý lại cũng thật tốn kém.

- Mỹ quan khối đổ: Do những hạn chế về độ phẳng của bề mặt từng tấm và khi tổ hợp nhiều tấm nhỏ, khả năng bám dính bề mặt nên nhìn chung mỹ quan khối đổ không được đảm bảo và cần thêm nhân công sửa chữa (mài, đục, chát bù

…) Mặt khác còn phát sinh thêm vật tư và nhân công trát trần … để tạo mặt phẳng trước khi matiz hoặc sơn.

- Lắp đặt & tháo dỡ: Việc lắp đặt, tháo dỡ trở lên khó khăn hơn vì bề mặt bám dính sắt và bê tông; với hệ thống chốt khóa, nối cũng phức tạp Với một diện tích sàn lớn thì việc sử dụng ván khuôn sắt dường như bất khả thi và không hiệu quả.

1.3.2 Ván khuôn gỗ tự nhiên

- Là việc ghép những thanh gỗ tự nhiên được xẻ theo chiều dày phù hợp để tạo thành mặt phẳng phục vụ việc đổ bê tông vào khối Theo đó đòi hỏi những thanh gỗ ghép ở đây phải có kích thước đủ lớn và chất lượng gỗ phải đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật (cây gỗ to và gỗ phải đủ tuổi khai thác) Điều này gặp khó khăn trong điều kiện hiện nay việc khai thác gỗ tự nhiên đang gặp nhiều hạn chế; mặt khác những loại gỗ thỏa mãn 2 tiêu chí trên thường đắt Theo thống kê giá thành chế tạo 1m2 ván khuôn loại này từ 100.000 – 200.000 đồng/ m2 tùy chiều dày.

- Phương pháp thi công: do được ghép từ nhiều thanh gỗ nên quá trình thi công sẽ cần nhiều nhân công để ghép những tấm nhỏ thành một diện tích lớn cùng với việc phải xử lý cong vênh, tách của các thanh gỗ nguyên liệu để tạo thành mặt phẳng và khít kín sẽ mất rất nhiều công sức Đồng thời với bề mặt đó phải mất thêm chi phí lớp phủ tạo bề mặt ván khuôn.

- Vận chuyển và bảo quản: Do điều kiện thời tiết nhiệt đới gió mùa, độ ẩm cao và biến thiên nhiệt độ trong ngày lớn nên ván khuôn loại này dễ bị cong vênh, tách … sẽ không đảm bảo được điều kiện bề mặt và sử dụng luân chuyển nhiều lần.

- Mỹ quan khối đổ: Do những hạn chế về độ phẳng của bề mặt từng tấm và khi tổ hợp nhiều tấm nhỏ, cộng thêm với việc kích thước, hình dạng không đồng đều nên nhìn chung mỹ quan khối đổ không được đảm bảo.

- Lắp đặt & tháo dỡ: Việc lắp đặt, tháo dỡ trở lên khó khăn hơn vì bề mặt khó tạo độ phẳng, đặc biệt là với diện tích sàn thi công lớn Mặt khác do việc sử dụng biện pháp đóng đinh, neo buộc bằng giây thép … nên khi lắp dựng và tháo dỡ mất rất nhiều công sức và gặp nhiều khó khăn Việc thi công ván khuôn loại này đòi hỏi kỹ thuật phức tạp và khó khăn hơn so với các loại ván khuôn khác. 1.3.3 Ván khuôn gỗ công nghiệp

- Là việc sản xuất từ nguyên liệu gỗ tự nhiên qua quá trình chế biến tạo nên những tấm có kích thước định hình và tính chất cơ lý, bề mặt được đảm bảo. Theo đó với loại nhà sản xuất có thể tạo ra những tấm gỗ kích thước lớn (2400x1200) và các tính chất cơ lý, hóa học đồng đều hơn; bề mặt phẳng hơn và được phủ lớp chống dính (lớp film cứng và bóng) tốt hơn Đặc biệt trong giai đoạn hiện nay khi nguồn cung gỗ tự nhiên có chất lượng đang hạn chế trong khi đó đầu vào các sản phẩm này không yêu cầu nhiều về độ lớn cũng như tuổi thọ cây gỗ Theo thống kê giá thành chế tạo 1m2 ván khuôn loại này từ 125.000 – 175.000 đồng/ m2 tùy chiều dày.

- Phương pháp thi công: do chế tạo được với kích thước lớn, độ đồng đều cao và đặc biệt tạo ra được bề mặt cũng như các cạnh phẳng nên việc thi công lắp ghép cực kỳ dễ dàng và nhanh chóng Đồng thời với bề mặt đã được phủ lớp film cứng và bóng đảm bảo được bề mặt và khả năng chống dính bám tốt Ngoài ra việc sử dụng được nhiều hình thức liên kết: đóng đinh, khoan bắt vít, cưa tay

… nên việc tổ hợp các tấm ván khuôn này sẽ đơn giản và thao tác dễ dàng hơn.

- Vận chuyển và bảo quản: Các lớp gỗ trong một tấm được liên kết bằng lớp keo có khả năng dính bám tốt, không bị biến dạng trong nước nên với điều kiện độ ẩm cao, chịu nước việc bảo quản loại ván khuôn này không quá khó khăn và tốn kém như các loại ván khuôn khác;

- Mỹ quan khối đổ: Bề mặt phẳng, lớp phủ chống dính tốt và kích thước lớn, đồng đều là những điểm nổi bật nhất ở loại ván khuôn này Do đó khi sử dụng ván khuôn gỗ ép công nghiệp trong thi công xây dựng cho phép tạo ra bề mặt phẳng, đảm bảo mỹ quan.

- Lắp đặt & tháo dỡ: Việc lắp đặt, tháo dỡ trở lên dễ dàng hơn vì bề mặt có độ phẳng tốt, đặc biệt là diện tích mỗi tấm lớn, độ đồng đều cao do đó khi thi công diện tích sàn lớn đã tạo nên những ưu thế vượt trội Ngoài việc thi công nhanh, việc tổ hợp xà gồ, giàn giáo đơn giản hơn đồng thời việc lắp đặt và tháo dỡ cũng thuận lợi hơn rất nhiều.

CƠ SỞ KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN VỀ SỬ DỤNG VÁN KHUÔN NHÔM TRONG XÂY DỰNG

Cơ sở khoa học về sử dụng ván khuôn nhôm trong xây dựng

2.1.1 Khái niệm ván khuôn, ván khuôn nhôm

Ván khuôn là những khuôn mẫu tạm thời được gia công bằng kim loại và gỗ đã qua xử lý nhằm tạo hình thù các kết cấu công trình bê tông.

Ván khuôn được dùng làm khuôn tạo hình dáng, kích thước kết cấu, bảo vệ hỗn hợp bê tông khi đổ và đầm không bị rơi vãi hoặc mất nước xi măng và bảo vệ kết cấu bê tông trong quá trình đông cứng.

Ván khuôn có chức năng quan trọng đó là tạo hình và quyết định chất lượng bề mặt cho kết cấu của bê tông Vì là công trình tạm thời phục vụ cho công trình bê tông nên khi vữa bê tông đã cứng thì công trình tạm thời của ván khuôn được tháo ra.

Tại các công trình xây dựng cao tầng thì ván khuôn là một thiết bị không thể thiếu Và để đảm bảo an toàn trong xây dựng và thi công thì ván khuôn phải đảm bảo được rất nhiều tiêu chuẩn nhất định.

* Khái niệm ván khuôn nhôm

Ván khuôn nhôm (tiếng Anh Aluminum formwork) là một dạng ván khuôn mô đun đúc sẵn (modular formwork) Được sản xuất từ nguyên liệu chính là hợp kim nhôm Có cường độ cao, đặc tính bền nhẹ, không gây dính bê tông.Chức năng chính của nó là tạo nên khung công trình bằng cách liên kết các tấm ván khuôn lại với nhau Hệ thống nhôm ván khuôn hiện nay được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đặc biệt với công trình nhà cao tầng.

2.1.2 Đặc điểm công nghệ – kỹ thuật ván khuôn nhôm trong xây dựng

(1) Vật liệu làm ván khuôn nhôm -Hợp kim nhôm đúc

Vật liệu làm ván khuôn nhôm được sản xuất từ hợp kim nhôm Các hợp nhôm kim được dùng trong chế tạo ván khuôn có 2 dòng phổ biến là AA6061 và AA 6063 Do có khả năng đùn cao và tính linh hoạt Trong đó hợp kim 6061 được đánh giá cao khi được sử dụng cho ván khuôn nhôm bởi độ bền cao, chống ăn mòn và có tính hàn tốt Bên cạnh đó người ta còn phân loại 6061 ra thành nhiều nhóm nhỏ dựa trên đặc tính và chế độ nhiệt luyện Ván khuôn nhôm đang phổ biến tại Việt Nam chủ yếu được sản xuất từ loại hợp kim này.

Hợp kim nhôm tuân thủ theo tiêu chuẩn của Quốc tế AA6061-T6; 6061T6 có các chỉ tiêu hóa học như sau:

Bảng 2.1 chỉ tiêu hóa học của ván khuôn nhôm theo tiêu chuẩn AA6061-T6

% Trọng lượng Thành phần % Trọng lượng Thành phần % Trọng lượng

Al 95.8 - 98.6 Fe Max 0.7 Một số khác Max 0.05

Cr 0.04 - 0.35 Mg 0.8 – 1.2 Tổng số khác Max 0.15

(2) Đặc tính của hợp kim nhôm Độ bền cao, có tính gia công cao, tính hàn tốt, khả năng định hình tốt Dùng cho linh kiện tự động hoá và cơ khí, khuôn gia công thực phẩm, khuôn gia công chế tạo, 6061 là loại nhôm tấm hợp kim được dùng phổ biến và rộng rãi nhất.Khối lượng riêng nhỏ (~2,7g/cm³) nên nhôm và hợp kim nhôm chỉ nặng bằng 1/3 thép, đó là tính chất đặc biệt được chú trọng khi nghiên cứu đưa vào ứng dụng làm ván khuôn.

Tính chống ăn mòn nhất định trong khí quyển nhờ luôn luôn có lớp màng ôxyt (Al2O3), xít chặt bám chắc vào bề mặt Đây là ưu điểm vượt trội đánh giá độ bền của hợp kim nhôm trong điền kiện tự nhiên, nhờ đó nhôm và các hợp kim nhôm có thể dùng trong xây dựng, trang trí nội thất mà không cần bảo vệ.

Tính dẻo: Rất dẻo, nên rất thuận lợi cho việc kéo thành dây, tấm, lá, băng, màng, khuôn, ép chảy thành các thanh có biên dạng đặc biệt (dùng cho khung cửa, các loại tản nhiệt rất thuận tiện khi sản xuất).

Nhiệt độ nóng chảy: Tương đối thấp nên thuận tiện cho việc nấu chảy khi đúc, nhưng cũng làm nhôm và hợp kim nhôm không sử dụng được ở nhiệt độ cao hơn 300-400 độ C.

Khả năng chống dính của vật liệu nhôm tốt hơn các vật liệu khác cùng làm ván khuôn bê tông.

2.1.3 Cấu tạo các bộ phận làm ván khuôn

1 Cấu tạo tấm điểnhình Vậtliệu: ALUMINUM - EXTRUSION : A6061 -

T6 Cấu tạo tấm cơ bản:

2 Thanh nối góc 3 Thanh kết thúc tấm tường

4 Tấm dầm nối 5 Thanh điều chỉnh

6 Thanh kết thúc (cột, tường)

7 Cột chống đơn 8 Tấm đáy

9 Thanh kết thúc bản dầm nối 10 Tấm nối góc (dùng tại các vị trí góc)

11 Giằng nối các đầu cột chống và liên kết với tấm sàn

12 Đầu cột chống, liên kết các giằng nối, thanh nối

13 Thanh nối 14 Thanh nối dài

15 Thanh nối góc trong 16 Thanh nối góc ngoài

* Một số các thiết bị khác

Chốt liên kết ngắn Chốt liên kết dài Ti liên kết và đai ốc

Hình 2.1 Cấu tạo các bộ phận làm ván khuôn 2.1.4 Phân loại ván khuôn nhôm

(1) Phân loại theo công nghệ thi công

Phân loại theo công nghệ thi công chia làm 3 nhóm chính sau:

 Nhóm khuôn đúc có thiết kế chuyên biệt:

Nhóm này được sử dụng một lần duy nhất hay một vài lần ít ỏi, rồi hoặc không được tháo dỡ (nằm lại công trình nhưng với mục đích sử dụng khác), hoặc là được tháo dỡ ra và bỏ đi do làm từ các vật liệu có độ bền thấp hay do cấu kiên, kết cấu, công trình bê tông mà nó đúc có dạng đặc thù riêng biệt ít có cái tương tự Loại ván khuôn này hệ số tái sử dụng thấp.

 Nhóm khuôn đúc định hình:

+ Hệ khuôn luân lưu: Loại khuôn sử dụng nhiều lần theo chu trình sử dụng và lắp đặt khuôn và vận chuyển khuôn vào sau: chế tạo khuôn (1 lần) rồi lại quay vòng về vận chuyển khuôn (đến nơi tháo dỡ khuôn và khuôn đúc bê tông mới), lắp đặt lại và sử dụng nhiều lần.

+ Hệ khuôn di động: Loại khuôn này cũng sử dụng nhiều lần theo chu trình khép kín nhưng khác với chu trình trên: khuôn di động được chế tạo 1 lần di chuyển mà (sử dụng, lắp đặt một lần và vận chuyển đến công trình đến khi xong thì rồi tái sử dụng) nhiều lần theo chu trình mà không tháo lắp tháo dỡ ra một lần duy nhất.

Ván khuôn trượt và ván khuôn leo là hai kiểu ván khuôn di động đứng. Ván khuôn trượt di động liên tục Ván khuôn leo di đông thành từng đợt rời rạc hơn Ván khuôn di động đứng chính là các loại khuôn thuộc nhóm ván khuôn tạo hình (Ván khuôn thành đứng).

Các kiểu ván khuôn di động ngang có thể kể tới cốp pha kết cấu vòm của đường tuynel (đường hầm) di động trên hệ xe gòng đường sắt, ván khuôn đúc hẫng cân bằng của cầu bê tông cốt thép – dây văng hay dây võng, ván khuôn bay (Flying formwork) chế tạo kết cấu sàn nhà cao tầng Ván khuôn di động ngang chính là các loại khuôn thuộc nhóm ván khuôn chịu lực (ván khuôn đáy nằm).

 Nhóm khuôn đúc linh hoạt:

Cơ sở pháp lý về sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng

Trong xây dựng nhà nhiều tầng bằng kết cấu bê tông cốt thép tại chỗ có 3 dây chuyền chính quyết định đến tiến độ, chất lượng, an toàn và hiệu quả kinh tế là: Dây chuyền thi công cốt thép, thi công ván khuôn và thi công bê tông Trong đó dây chuyền thi công ván khuôn đóng vai trò quan trọng bởi nó đẩy nhanh tiến độ thi công làm giảm giá thành công trình và tạo ra chất lượng sản phẩm cao, đồng thời nó thể hiện trình độ xây lắp của nhà thầu. a Tiêu chuẩn Châu Âu Eurocode

Bộ tiêu chuẩn châu Âu Eurocodes (EC) hiện tại gồm 10 phần khác nhau: từ Eurocode 0 đến Eurocode 9

-EC 0 (EN 1990): cơ bản về phân tích kết cấu

-EC 1 (EN 1991): Tải trọng lên kết cấu

-EC 2 (EN 1992): Thiết kế kết cấu Bêtông cốt thép (BTCT)

-EC 3 (EN 1993): Thiết kế kết cấu thép

-EC 4 (EN 1994): Thiết kế kết cấu hỗn hợp bêtông-thép

-EC 5 (EN 1995): Thiết kế kết cấu gỗ

-EC 6 (EN 1996): Thiết kế kết cấu gạch đá

-EC 7 (EN 1997): Thiết kế nền móng

-EC 8 (EN 1998): Thiết kế chống động đất

-EC 9 (EN 1999): Thiết kế kết cấu nhôm

Trong mỗi Eurocode, ngoài những phần chung thì trong một số trường hợp, Eurocode cho phép mỗi quốc gia lựa chọn cho mình một số hệ số riêng tùy theo hoàn cảnh, môi trườnghay gặp tại quốc gia đó (ví dụ: bề dày lớp bêtông bảo bệ; gia tốc tính toán tiêu chuẩn tải trọngđộng đất; …) Những hệ số này được ghi trong “Phụ lục quốc gia” của từng nước.

Trong bộ tiêu chuẩn Châu Âu Eurocode đáng chú ý là phần EC 9 (EN 1999)- thiết kế kết cấu nhôm: trong phần này đã nêu rõ các vấn đề về cách tính toán thiết kế các kết cấu nhôm b Quy phạm Anh Quốc Bs 8110 – 1997 về kết cấu bê tông và bê tông cốt thép

Quy phạm Anh Quốc BS 8110 là tài liệu có tên đầy đủ bằng tiếng Anh là

"Structural Use of Concrete" Quy phạm này được biên soạn bởi Ủy ban kỹ thuật(Technical Committee) thuộc Viện tiêu chuẩn Anh (British Standard Institution).

Viện tiêu chuẩn Anh (BSI) là một cơ quan độc lập chuyên nghiên cứu, soạn thảo và ban hành các tiêu chuẩn, quy phạm Anh Quốc Viện tieu chuẩn Anh là thành viên của Vương quốc Anh trong tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn hóa (International Organization for Standardization).

Việc soạn thảo các tiêu chuẩn quy phạm xây dựng Anh quốc do Ủy ban tiêu chuẩn kết cấu nhà và công trình (Civil Engineering and Building Structures Standards Committee - CBS) giao cho Ủy ban kỹ thuật (Technical Committee CSB/39) với sự tham gia của các đơn vị như: Hiệp hội các kỹ sư tư vấn (Association of Consulting Engineers), Các nhà công nghiệp cốt liệu Anh (British Aggegate Construction Materials Industries), Hiệp hội bê tông và xi măng (Cement and Concrete Association), Hiệp hội các nhà chế tạo cốt thép Anh (British Reinforcement Manufactures' Association), Viện các kỹ sư kết cấu (Institution of Structural Engineers),

Trong chương 6 – Bê tông, vật liệu: Điều kiện kỹ thuật thi công có quy định về thiết kế và thi công ván khuôn Trong mục này tiêu chuẩn quy định rõ thiết kế và thi công ván khuôn phải tính đến mức độ an toàn và yêu cầu hoàn thiện bề mặt:

+ Ván khuôn cần phải đủ cứng và kín nhằm tránh mất nước xi măng hoặc vữa bê tông tươi Cần phải tính đến khả năng bổ nhiệm một điều phối viên về công tác ván khuôn với những trách nhiệm được mô tả trong BS 6957

+ Ván khuôn và các gối đỡ phải duy trì được vị trí chính xác của chúng và hình dáng của ván khuôn phải đảm bảo hình dáng kết cấu bê tông sau khi đã tính đến các giới hạn sai số cho phép về kích thước

+ Ván khuôn phải được thiết kế để chịu được tổ hợp nguy hiểm nhất của trọng lượng bê tông, áp lực bê tông, các tải trọng thi công và gió cùng với các tác dụng động có khả năng xảy ra do quá trình đổ và đầm bê tông gây ra

+ Trước khi sử dụng các loại ván khuôn vĩnh cửu trong kết cấu, phải thiết lập được tính bền lâu và tính tương thích của chúng khi liên kết với bê tông Ván khuôn phải neo chắc vào bê tông.

+ Ván khuôn cần phải có khả năng tháo dỡ khỏi phần bê tông đã đúc mà không bị va chạm mạnh, cong queo hay hư hỏng các ván khuôn trầu lõm khi cần thiết có thể đỡ bằng các thanh chống và phải bố trí sao cho có thể giữ nguyên được vị trí trong suốt thời kỳ thi công theo yêu cầu về độ bền và thỏa mãn các điều kiện kỹ thuật Nếu các bộ phận thuộc loại ứng suất trước tựa lên trên các ván khuôn trần, cần phải dự phòng cho phép biến dạng dẻo và có sự biến đổi bất kỳ về phân bổ khối lượng.

+ Ngoài ra trong tiêu chuẩn còn có quy định và làm sạch và xử lý ván khuôn cũng như các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian tháo dỡ ván khuôn Thời gian tháo dỡ ván khuôn đối với từng loại bê tông như sau:

Bảng 2.2 Thời gian tối thiểu để tháo dỡ ván khuôn (bê tông chế tạo từ xi măng pooc lăng loại 42.5 theo BS 12:1991 hoặc xi măng bền Sulphat loại 42.5 theo BS 4027:1991)

Thời gian tối thiểu để tháo dỡ ván khuôn Nhiệt độ bề mặt bê tông Lớn hơn hoặc bằng

Ván khuôn dùng cho cột, tường và dầm lớn 12h 300 t+ 10h

Ván khuôn mặt dưới bản sàn 4 ngày 100 t+ 10ngày

Ván khuôn mặt dưới dầm và thanh chống sàn

Thanh chống cho dầm 14 ngày 360 t+ 10ngày

Chi chú: bảng này có thể áp dụng cho loại xi măng PC và SRBC cường độ cao c Tiêu chuẩn ACI 318 - Tiêu chuẩn tính toán bê tông cốt thép của Mỹ

Quy phạm Hoa Kỳ ACI 318 về thiết k ế kết câu bê tông cốt thép theo trạng thái giới hạn được biên soạn và ban hành chính thức vào năm 1971 và sửa đổi năm 1992 và các năm sau Nhưng tổng thể, nội dung của quy phạm này gồm 21 chương, các chủ đề được bao hàm trong quy phạm là : bản vẽ và quy trình kỹ thuật; giám sát; vật liệu; yêu cầu độ bền; chất lượng bê tông; trộn và đổ bê tông; ván khuôn; ống đặt sẵn và mạch thi công; chi tiết cốt thép; phân tích và thiết kế; cường độ và khả năng sử dụng; tải trọng uốn và tải trọng dọc trục; lực cắt và lực xoắn; kéo dài cốt thép; hệ thống sàn; tường; móng; bê tông đúc sẵn; bê tông tiền áp; kết cấu vỏ mỏng và tấm gợn sóng; đánh giá cường độ của các kết cấu hiện hữu; các điều khoản đặc biệt về thiết kế địa chấn; và một phương pháp thiết kế khác trong Phụ lục A.

Cơ sở thực tiễn về sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng 47 1 Tại một số nước Châu Âu

2.3.1 Tại một số nước Châu Âu

Trên thế giới, công nghệ xây dựng nói chung và công nghệ ván khuôn nói riêng đặc biệt là ván khuôn trượt đã rất phát triển

Ván khuôn trượt lần đầu được áp dụng vào năm 1903 tại Hoa Kỳ để đổ bê tông silo Tiếp sau đó được dùng tại Liên Xô từ năm 1924 rồi đến Đức năm

1931 và Rumani Trong thời gian này, công nghệ ván khuôn trượt được sử dụng trong thi công nhiều công trình khác nhau.

Sau chiến tranh thế giới lần thứ 2 thì công nghệ Ván khuôn trượt silo đã được sử dụng rộng rãi hơn trong việc xây dựng các công trình dân dụng và công nghiệp cao tầng đặc biệt là ở một số nước như Mỹ, Đức, Nga Ngày nay, Công nghệ ván khuôn trượt đang ngàng càng được ưu tiên và phát triển cùng với các công nghệ khác để có thể tiến hành thi công một cách hiệu quả hơn.

Thi công bằng ván khuôn trượt là một biện pháp thi công trình độ cơ giới hoá cao, tổ chức thi công nghiêm ngặt, tốc độ nhanh và có hiệu quả giống như công trình bêtông đổ tại chỗ Nó thông qua trạm bơm dầu; lợi dụng mối quan hệ tương hỗ của ván khuôn, ty kích và bêtông mới đổ khiến cho toàn bộ kích đem ván khuôn, sàn thao tác tải trọng thi công trên sàn cùng dịch chuyển lên cao dọc theo ty kích Khi thi công, một mặt vừa đổ bêtông, một mặt vừa trượt ván khuôn lên trên tạo nên kết cấu theo thiết kế.

2.3.2 Tại một số nước ở Châu Á

 Trung Quốc Ván khuôn bay được sử dụng rất phổ biến tại Trung Quốc Hiện nay, người ta đã sản xuất ra rất nhiều loại ván khuôn bay kiểu giàn mắt cáo hợp kim nhôm. Loại ván khuôn này dùng 2U165 hợp kim nhôm lắp ghép lại Đặc biệt, mặt bằng gỗ lát ở giữa có tấm chất dẻo cốt tre, kết cấu giàn mắt cáo và các bộ phận lắp ghép khác.

Ván khuôn bay được biết đến là một hệ thống ván khuôn sàn được tạo nên bởi hệ thống giá đỡ, ván sàn và hệ thống điều chỉnh cũng như là giao dịch chuyển ngang Ván khuôn bay có kích thước thường là từ 20 - 30m2 Chất liệu của nó có thể bằng kim loại hoặc gỗ dán.

Hệ thống giá đỡ khung không gian của ván khuôn bay bao gồm cả thanh xà gồ và cột Theo đó ván sàn sẽ được liên kết chặt với xà gồ còn cột thì có thiết bị nâng hạ và bánh xe di chuyển Hệ thống giá đỡ cũng có thể dùng cho các loại giáo ống đa năng Còn hệ thống điều chỉnh thì bao gồm cả kích thước ở chân giá đỡ và cả bulong để có thể điều chỉnh và nâng hạ ván khuôn sàn khi tiến hành lắp và tháo ván khuôn Hệ thống dịch chuyển ngang cũng có thể là các thiết bị trượt hoặc là lăn tay những chiếc xe nhỏ được đặt ở dưới chân hệ thống giá đỡ nhằm để cho ván khuôn bay được dịch chuyển ra bên ngoài gian nhà đã được đổ bê tông Sau đó thì cần cẩu sẽ đưa ván khuôn lên tầng rồi tiếp tục thi công

Ván khuôn bay được đánh giá là hệ thống giá cột được thiết kế để đáp ứng được việc nâng hạ ván khuôn sàn trên một diện tích lớn Các nhà thầu thi công có thể hoàn thành việc đổ sàn với tốc độ nhanh chóng hơn với tỉ lệ 1 sàn trong mỗi 3 ngày Hiện nay trên thế giới đang áp dụng ván khuôn này thi công cho hiệu quả về kinh tế cao Thời gian thi công thường được giảm bớt 25-30%, công tác tái tổ hợp được loại bỏ hoàn toàn.

 Hàn Quốc Hiện nay, tại Hàn Quốc ván khuôn nhôm định hình được ứng dụng rộng rãi trong thi công nhà cao tầng và cho hiệu quả rất cao.

Ván khuôn nhôm định hình được cấu tạo từ những tấm ván khuôn có mô đun sẵn trong nhà máy ghép lại Vật liệu làm ván khuôn bằng hợp kim nhôm,đặc điểm của ván khuôn này là nhẹ, dễ dàng thi công vận chuyển tháo lắp không phụ thuộc nhiều vào cơ giới.

Thi công bê tông theo công nghệ này chỉ cần 1 lần đổ bê tông dầm sàn Do toàn bộ ván khuôn cột, vách, dầm sàn, thang bộ được ghép đồng thời, không phải phân ra các cấu kiện đổ bê tông trước sau.

Bên cạnh việc sử dụng phổ biến, Hàn Quốc còn là một trong những đất nước có nhiều công ty sản xuất ván khuôn nhôm nhiều nhất thế giới

2.3.3 Tại một số nước ở Châu Phi

Ván khuôn nhôm trở thành xu thế cho nhà ở giá rẻ tại các nước đang phát triển như Algeria, Keyna, Lybia,…từ những năm 2010.

Việc sử dụng ván khuôn nhôm cho nhà ở một số nước châu Phi có thể giảm thiểu 84% thời gian thi công, 36% tổng chi phí so với phương pháp thi công truyền thống.

Hình 2.2 Thi công ván khuôn nhôm tại một số nước Châu Phi

Ván khuôn nhôm còn giải quyết vấn nạn thiếu hụt vật tư Như gỗ, gạch đá và đội ngũ nhân công lành nghề tại châu Phi Căn nhà được thi công từ ván khuôn nhôm có chất lượng vượt trội Giúp công trình có thể bền vững trước điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

THỰC TRẠNG SỬ DỤNG VÁN KHUÔN NHÔM TRONG

Thực trạng thi công ván khuôn nhà cao tầng tại Việt Nam

3.1.1 Thự trạng phát triển nhà cao tầng tại Việt Nam

Trên thế giới, nhà cao tầng, siêu cao tầng và nhà chọc trời đã được xây dựng rất nhiều trong đô thị các nước đã và đang phát triển Đến nay, tại nhiều thành phố, nhất là các thành phố có lịch sử phát triển nhà cao tầng lâu đời như Chicago, New York… tốc độ phát triển nhà cao tầng chậm hẳn lại, ít có xây mới mà chủ yếu là cải tạo để hoàn thiện hơn Xây dựng mới nhà cao tầng ngày nay chỉ tập trung chủ yếu ở các nước đang phát triển và chậm phát triển ở châu Á, châu Phi.

Từ những năm 1990, chính sách đổi mới kêu gọi đầu tư nước ngoài cùng với sự phát triển kinh tế đã tạo điều kiện đẩy mạnh xây dựng nhà cao tầng ở một số đô thị lớn ở Việt Nam Sự phát triển nhanh chóng thể loại nhà này đã làm thay đổi bộ mặt đô thị của cả nước, đầu tiên là ở Hà Nội và TP HCM, sau đó lan rộng ra nhiều tỉnh, thành khác.

Trong khoảng vài năm gần đây, loại hình nhà cao tầng được xây dựng nhiều, và ngày càng nhiều hơn Việt Nam đã có hai công trình siêu cao tầng xây dựng xong và đi vào sử dụng:

+ Tòa nhà Keangnam Hanoi Landmark với chiều cao: 336 m gồm 72 tầng bao gồm 2 cao ốc văn phòng 50 tầng cùng với 1 tháp cao 72 tầng Chức năng: Nhà ở, trung tâm thương mại, văn phòng và khách sạn.

+ Toà nhà Bitexco Tower: Cao 262,5 m với 68 tầng, được thiết kế dựa theo nguyên mẫu của hoa sen, quốc hoa của Việt Nam Với thiết kế bằng kính ấn tượng cộng thêm khu đỗ trực thăng, tháp Bitexco hiện là toà nhà cao nhất TPHCM.

Ngoài ra còn có Công trình Lotte Center HaNoi (68 tầng) đang thi công phần móng và tầng hầm Nhiều dự án nhà siêu cao tầng đang trong giai đoạn thiết kế, lập dự án và nghiên cứu đầu tư như Vietinbank Tower (68 tầng), Petro VietNam Twin Tower (110 tầng), Posco Vinatex Tower (68 tầng), SaiGon Centre Tower (88 tầng) và nhiều dự án khác.

Công nghệ thi công tại Việt Nam cũng đã có những bước chuyển biến nhanh chóng với công nghệ thi công lắp ghép và đổ bê tông toàn khối tại chỗ cho kết cấu khung bê tông chịu lực Công nghệ lắp ghép này đã được Công ty Vinaconex phát triển mạnh trong thập niên qua với các khu đô thị Trung Hòa Nhân Chính Cầu Giấy-Hà Nội), Văn Khê, khu nhà thu nhập thấp Ngô Thì Nhậm- Hà Đông, tòa nhà 34 Láng Hạ Đối với những nhà cao tầng và siêu cao tầng chúng ta chủ yếu đang dùng công nghệ thi công bê tông toàn khối đổ tại chỗ như: Khu tổ hợp Keangnam là Chủ đầu tư trên đường Phạm Hùng, tòa nhà Bitexco Finacial Tower, dự án Huyndai hillstate,…

Bên cạnh đó, hiện nay ở nước ta, công nghệ thiết bị vận chuyển lên cao cũng đang được triển khai áp dụng phổ biến như:

Cần trục tháp tự nâng, liên kết với công trình từ phía ngoài, sử dụng hiệu quả khi xây dựng các công trình dưới 40 tầng (loại 3) với chiều cao không quá

110 – 120m Khi vượt quá độ cao trên, tính đến các yếu tố: an toàn, độ cao và sức nâng, tầm với, giá thành, thì việc sử dụng cần trục tháp tự nâng sẽ không khả thi Vì vậy, khi xây dựng nhà siêu cao tầng phải sử dụng cần trục tự leo, không có giới hạn về độ cao nâng vật cẩu.

Cần trục tự leo được lắp dựng trong lõi cứng – vách thang máy đã thi công,tầm cao hoạt động của cần trục ở mỗi vị trí neo đạt tới 30 – 40m với bán kính phục vụ 50 – 55m Trong khi thiết kế và thi công kết cấu lõi, vách cứng cần có phương án để sẵn các chi tiết neo, liên kết chuyên biệt phục vụ cho việc neo cần trục tháp và cần phân phối bê tông về sau Ban đầu, móng của cần trục tháp được xây dựng cùng lúc với đài móng, ở vị trí đó, cần trục phục vụ việc xây dựng 5 –

6 tầng, tính từ tầm hầm đầu tiên Sau đó cần trục sẽ leo dần lên trong vách cứng đã đủ cường độ theo thiết kế với chu kỳ 3 tầng/1lần leo theo chiều cao thi công (hình 4) Sau khi kết thúc quá trình cẩu lắp, cần trục được tháo dỡ từng phần và hạ xuống bằng hệ tời - ròng rọc.

3.1.2 Thực trạng việc thi công ván khuôn nhà cao tầng

Công nghiệp hóa trong ngành xây dựng là quá trình chuyển đổi từ việc sản xuất xây dựng bằng phương pháp thủ công sang quá trình sản xuất bằng phương pháp đại công nghiệp Công nghệ thi công tại Việt Nam cũng đã có những bước chuyển biến nhanh chóng với công nghệ thi công lắp ghép và đổ bê tông toàn khối tại chỗ cho kết cấu khung bê tông chịu lực

Trong công nghệ thi công bê tông tại chỗ thì công nghệ ván khuôn chiếm vai trò và có ý nghĩa quan trọng, quyết định đến chất lượng, tiến độ và giá thành của công trình Trong thời gian gần đây, công nghệ ván khuôn ở nước ta đã có những bước phát triển mạnh mẽ

Trước năm 1990, ván khuôn ở Việt Nam chủ yếu dùng ván khuôn gỗ truyền thống để thi công nhà thấp tầng Ván khuôn gỗ có nhược điểm là cách lắp ghép manh mún tốn vật tư và công lao động

Thời gian sau này, ván khuôn thép định hình với các kích thước và chủng loại khác nhau xuất hiện thay cho các tấm gỗ ván Ưu điểm của ván khuôn thép là rất bền, có khả năng luân chuyển nhiều lần, chỉ cần đầu tư 1 lần có thể sử dụng được lâu dài, các tấm ván khuôn đã được định hình sẵn nên việc lắp dựng cũng như tháo dỡ thuận tiện hơn ván khuôn gỗ

Thực trạng sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng tại Việt Nam

3.2.1 Ván khuôn nhôm trong thi công dự án Huyndai Hill State Hà Đông Cấu kiện áp dụng: Ghép cho các cấu kiện, cột, vách, dầm sàn.

Cấu tạo ván khuôn nhôm: Ván khuôn nhôm được cấu tạo từ các tấmván khuôn định hình sản xuất trong nhà máy ghép lại bằng thủ công thành cáctấm mảng lớn Các tấm ván khuôn được liên kết với nhau bằng các chốt,thanh nối giữa, thanh nối biên và phần đầu cột chống Các liên kết của vánkhuôn với cây chống bằng các chốt liên kết nên có thể tháo ván khuôn màkhông cần tháo cây chống nhờ đó mà tăng rất nhanh khả năng luân lưu vánkhuôn Đặc điểm nổi bật của ván khuôn nhôm là được cấu tạo từ hợp kimnhôm nên rất nhẹ thuận tiện cho việc tháo lắp, vận chuyển, bảo dưỡng Thiếtkế định hình từ trong nhà máy nên công tác sản xuất, lắp dựng cần phải rấtchính xác đến từng tấm ván khuôn, đặc biệt là các tấm nối.

Vận hành ván khuôn nhôm: Ván khuôn được sản xuất trong nhà máyvà vận chuyển đến công trường Ván khuôn được lắp ghép và tháo dỡ vậnchuyển bằng thủ công.

Kết quả đạt được: Tại dự án Huyndai Hill State sử dụng ván khuônnhôm thi công đã đạt được tiến độ 5 ngày /1 sàn 1500m2 Đây là tiến độ thicông mà rất nhiều nhà thầu mong muốn Với tiến độ này Chủ đầu tư đã đưadự án vào khai thác sớm hơn dự kiến đem lại hiệu quả kinh tế rất cao Kếtthúc công trình ván khuôn hầu như không bị biến dạng nên công tác bảo trì rấtthuận lợi dễ dàng Thi công bê tông theo công nghệ này chỉ cần 1 lần đổ bêtông dầm sàn Do toàn bộ ván khuôn cột, vách, dầm sàn, thang bộ được ghépđồng thời, không phải phân ra các cấu kiện đổ bê tông trước sau.

Hình 3.1 Hình ảnh thi công ván khuôn nhôm tại dự án Huyndai Hill State 3.2.2 Ván khuôn nhôm trong thi công Landmark 81

Landmark 81, tên chính thức Vincom Landmark 81, là một tòa nhà chọc trời trong tổ hợp dự án Vinhomes Central Park, một dự án có tổng mức đầu tư khoảng 300 triệu USD, do Công ty Cổ phần Đầu tư xây dựng Tân Liên Phát thuộc Vingroup làm chủ đầu tư Tòa tháp cao 81 tầng (với 3 tầng hầm), hiện tại là tòa nhà cao nhất Việt Nam, cao thứ 2 Đông Nam Á, đứng thứ 14 thế giới vào thời điểm hoàn thiện tháng 7 năm 2018 Dự án được xây dựng ở Tân Cảng, quận Bình Thạnh, ven sông Sài Gòn được khởi công ngày 26/07/2014 Tòa nhà được khai trương và đưa vào sử dụng ngày 26/07/2018.

Trong dự án này nhà thầu Coteccons đã quyết định sử dụng hệ thống ván khuôn của các đơn vị cung cấp giải pháp ván khuôn đình đám như Kumkang, Peri,

Hệ Rail Climbing System RCS-P của Peri

Bắt đầu từ tầng 7, hệ RCS-P của Peri được triển khai cho toàn bộ vùng biên công trình với chức năng bao che và hệ sàn thao tác.

RCS – P (Rail Climbing System Protection Panel) thuộc dạng ACS (Auto Cimbing System) một hệ thống “sàn thao tác tự leo”.

RCS-P phù hợp cho công trình siêu cao tầng với tính năng che chắn bảo vệ người lao động trước các cơn gió mạnh Một tác dụng tích cực nữa là khả năng đính kèm những bảng hiệu quảng cáo cực lớn.

Hình 3.2 Hình ảnh thi công hệ Rail Climbing System RCS-P của Peri Được neo vào tòa nhà thông qua Slab Shoes hoặc Slab Stopend Shoes với các Climbing Shoes Đảm bảo khả năng liên kết và an toàn cho cả hệ thống. RCS-P có thể được nâng lên bằng cẩu tháp hoặc tự leo bằng hệ xilanh Cylinders và máy kích thủy lực Hydraulic.

Protection panel của Peri hoàn toàn phù hợp với các điều kiện thời tiết khác nhau Lưới bao che, sàn thao tác bằng gỗ (hoặc tôn) có khả năng làm ấm khi nhiệt độ thấp Tuy nhiên lại có thể ngăn ngừa sự tích tụ nhiệt độ nếu thời tiết nóng bức Và đặc biệt cung cấp đủ ánh sáng bên trong công trình.

Hệ cốp pha nhôm Kumkang

Hệ cột vách dầm sàn và một phần của lõi – kết cấu chịu lực chính của công trình được sử dụng ván khuôn nhôm để định hình bê tông Cốp pha nhôm được bắt đầu sử dụng ở tầng 9.

Hệ thép I và thép chịu lực chằng chịt bên trong kết cấu là nguyên nhân chính khiến cho hệ cốp pha nhôm cũng không thể tự liên kết bằng tie la như thường lệ.

Những tấm nhôm bây giờ không khác ván khuôn gỗ là mấy Công trường phải sử dụng gông và ti giằng để gia cố.

Hệ Gang form và ACS 50, 100 của Kumkang

ACS là một hệ thống ván khuôn tự leo được vận hành bằng thủy lực được sử dụng cho các công trình cao tầng, các bức tường lõi và các cột cầu ACS là tên gọi chung và được phân loại bởi các tính năng khác nhau.

Hình 3.3 Hình ảnh thi công hệ thống ván khuôn của Kumkang

ACS của Kumkang được sử dụng cho Landmark 81 chính là KGB-H(Kumkang Gang-form Bracket – Hydraulic) Một hệ thống sàn thao tác tự leo được kết hợp với ván khuôn thép mảng lớn Gang form.

Kết cấu lõi của Landmark 81 được thi công trước so với bên ngoài khoảng

3 đến 4 tầng Toàn bộ phần bên ngoài lõi và bên trong Elevator được sử dụng tổ hợp Gang form, KGB-H.

Auto Climbing System được trượt lên tự động bằng hệ thống điều khiển, xilanh và máy thủy lực Hydraulic.

3.2.3 Ván khuôn nhôm trong thi công dự án khu nhà ở hộ gia đình Formosa

Dự án nhà ở sử dụng Aluform đầu tiên ở nước ta.Dự án nằm trong khu phức hợp do công ty TNHH gang thép Hưng Nghiệp Formosa Hà Tĩnh làm chủ đầu tư Khu nhà ở hộ gia đình cho nhân viên công ty Formosa triển khai trên khu đất 5,91 ha Dự kiến sẽ có 304 căn nhà liền kề hai tầng.

Hòa Bình là tổng thầu xây dựng cho dự án này Tuy khởi công từ năm 2012 nhưng khu nhà ở mới được triển khai vào năm 2017 Với quy mô hơn 40 block, mỗi block 8 hoặc 10 căn giống nhau Việc lên phương án sử dụng coppha nhôm để phát huy tính trùng lặp được Hòa Bình lựa chọn Kumkang là nhà cung ứng ván khuôn nhôm thích hợp nhất.

Mỗi căn 2 tầng, mỗi block khoảng 10 căn liền kề Khi sử dụng coppha nhôm, cả block sẽ được đổ nguyên khối.

Hình 3.4 Hình ảnh thi công ván khuôn nhôm tại dự án khu nhà ở hộ gia đình

Nếu ở phương án ván khuôn truyền thống, phần thô bao gồm cột dầm sàn được đổ bê tông thì với nhôm cả vách ngăn, o văng, lam cửa sổ và mái đều được đổ toàn khối Vì vậy sau khi tháo coppha công tác hoàn thiện còn lại chỉ là sơn trang trí.

Giải pháp thúc đẩy sử dụng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng62 1 Nâng cao sự tiếp cận các tiêu chuẩn quốc gia với các tiêu chuẩn quốc tế, tiêu chuẩn khu vực một cách thích hợp thông qua hài hòa tiêu chuẩn

4.1.1 Nâng cao sự tiếp cận các tiêu chuẩn quốc gia với các tiêu chuẩn quốc tế, tiêu chuẩn khu vực một cách thích hợp thông qua hài hòa tiêu chuẩn

Thứ nhất, đảm bảo sự tương hợp về lĩnh vực/chủ đề giữa hệ thống TCVN và các hệ thống tiêu chuẩn quốc tế ISO, IEC, Codex và các hệ thống tiêu chuẩn của các tổ chức hoạt động TCH khu vực mà Việt Nam lựa chọn để hài hoà.

Sự tương hợp của hệ thống TCVN và các hệ thống TCQT, TCKV nêu trên đảm bảo rằng hệ thống TCVN sẽ được phát triển theo hướng hài hoà với các hệ thống đó, đồng thời tạo thuận lợi cho việc hoạch định các bước và hoạt động cụ thể trên cơ sở của việc phân tích, so sánh dễ dàng

Việc tham gia của Việt Nam vào các hoạt động TCH quốc tế của ISO, IEC và Codex (mà nước ta là thành viên) cũng như sự hợp tác với các tổ chức hoạt động TCH khu vực sẽ đảm bảo cho việc chuyển đổi hệ thống TCVN theo hướng tương hợp với các hệ thống tiêu chuẩn đó được thuận lợi cả về khai thác thông tin lẫn bài bản phương pháp luận - nghiệp vụ về xây dựng tiêu chuẩn.

Khi xem xét sự tương hợp giữa hệ thống TCVN và hệ thống tiêu chuẩn của các tổ chức hoạt động TCH quốc tế, ở những lĩnh vực/chủ đề mà các hệ thống tiêu chuẩn quốc tế ISO, IEC và Codex đã có, cần đảm bảo nguyên tắc giành sự ưu tiên cho các hệ thống tiêu chuẩn quốc tế này.

Thứ hai, soát xét thay thế các tiêu chuẩn quốc gia hiện có hài hòa với tiêu chuẩn quốc tế, tiêu chuẩn khu vực Các tiêu chuẩn này cần được đưa vào kế hoạch soát xét và xem xét khả năng chấp nhận các TCQT, TCKV đã có thànhTCVN ở mức độ phù hợp

Thứ ba, xây dựng các tiêu chuẩn quốc gia mới hài hòa với tiêu chuẩn quốc tế: (1) chúng ta cần đưa vào kế hoạch xây dựng các TCVN trên cơ sở chấp nhận các TCQT, TCKV hiện có, đặc biệt là các tiêu chuẩn về yêu cầu kỹ thuật, bao gồm cả quy định về bao gói, ghi nhãn và các tiêu chuẩn về hệ thống quản lý, hệ thống truy xuất nguồn gốc và quản lý môi trường, phát triển bền vững vì đây là những tiêu chuẩn mang tính chuẩn mực toàn cầu và được chấp nhận rộng rãi ở nhiều nước trên thế giới Các tiêu chuẩn về thuật ngữ, định nghĩa, phân loại cũng cần được hài hòa để thiết lập sự thông hiểu chung và tạo thuận lợi cho trao đổi thương mại quốc tế; (2) với các đối tượng cần xây dựng TCVN mới nhưng chưa có TCQT, TCKV thì chúng ta cần nghiên cứu quy định ở các nước phát triển hoặc ở những thị trường xuất khẩu thế mạnh của Việt Nam về những mặt hàng này để đưa ra quy định nhằm đáp ứng yêu cầu ở các thị trường xuất khẩu và sau đó nên cùng các quốc gia khác đề xuất kế hoạch xây dựng TCQT, TCKV cho lĩnh vực liên quan.

4.1.2 Hoàn thiện thể chế, chính sách nhằm phát triển hệ thống tiêu chuản quốc gia a Hoàn thiện, đổi mới cơ chế chính sách quản lý Nhà nước và thực hiện đầy đủ các nội dung quản lý Nhà nước về tiêu chuẩn hóa

Hoạt động tiêu chuẩn hóa Việt Nam luôn do nhà nước giữ vai trò chủ đạo cả về thể chế, nguồn lực và phát triển, mang đậm dấu ấn của một hệ thống được khởi xướng từ nhà nước theo phương thức tiếp cận từ trên xuống Hệ thống này chỉ thích hợp với nền kinh tế tập trung quan liêu bao cấp trước đây, trong đó tất cả các cơ sở sản xuất, kinh doanh (chủ yếu là doanh nghiệp Nhà nước) đều phải bắt buộc áp dụng các tiêu chuẩn do Nhà nước ban hành. Để hoàn thiện, đổi mới cơ chế chính sách quản lý nhà nước và thực hiện đầy đủ các nội dung quản lý nhà nước về tiêu chuẩn hóa, Cơ quan tiêu chuẩn quốc gia (NSB) - Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng cần phải thiết lập được một diễn đàn công khai, phản ảnh được các ý kiến và quan điểm của các ngành công nghiệp, người tiêu dùng và các bên liên quan trong hoạt động xây dựng và áp dụng tiêu chuẩn, cụ thể là:

- Thiết lập một cơ chế để phản ánh được các ý kiến của các ngành công nghiệp, người tiêu dùng và các bên liên quan trong hoạt động xây dựng và áp dụng tiêu chuẩn.

- Chuyển giao dần dần nhiệm vụ xây dựng tiêu chuẩn cụ thể cho các bộ phận khác của xã hội để cơ quan tiêu chuẩn quốc gia chỉ đóng vai trò của nhà tổ chức "diễn đàn" để đồng thuận các giải pháp tiêu chuẩn hoá ở tầm quốc gia.

- Tăng cường công tác tập huấn, tuyên truyền, phổ biến các quy định của pháp luật về tiêu chuẩn và quy chuẩn kỹ thuật, đo lường, chất lượng sản phẩm, hàng hóa bằng nhiều hình thức đến các tổ chức, cá nhân sản xuất, kinh doanh và người tiêu dùng.

- Chủ trì, phối hợp với các ngành chức năng tăng cường công tác thanh tra, kiểm tra để kịp thời phát hiện và xử lý nghiêm theo quy định của pháp luật đối với tổ chức, cá nhân sản xuất, nhập khẩu, kinh doanh vi phạm về tiêu chuẩn, đo lường, chất lượng sản phẩm, hàng hóa, quyền sở hữu công nghiệp, ghi nhãn hàng hóa; ngăn chặn việc lưu thông hàng hóa giả, hàng hóa kém chất lượng, hàng hóa đã hết hạn sử dụng, hàng hóa không đảm bảo đo lường, hàng hóa độc hại gây ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng và môi trường.

- Đẩy mạnh các chương trình hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng suất-chất lượng; khuyến khích các doanh nghiệp áp dụng tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn quốc tế, tiêu chuẩn khu vực, tiêu chuẩn nước ngoài, xây dựng tiêu chuẩn cơ sở trong quá trình sản xuất, kinh doanh; xây dựng và áp dụng các hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến (ISO 9000, ISO 14000, ISO 22000 ).

- Hướng dẫn thực hiện việc chứng nhận và công bố hợp chuẩn, hợp quy sản phẩm, hàng hóa cho các cơ sở, doanh nghiệp. b Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực cho xây dựng tiêu chuẩn quốc gia Để phát triển hệ thống tiêu chuẩn quốc gia cần một lực lượng chuyên gia tham gia có năng lực về trình độ chuyên môn kỹ thuật, có sự am hiểu về trình độ nghiệp vụ, đặc biệt là với xu hướng hài hòa tiêu chuẩn quốc gia với tiêu chuẩn quốc tế và tham gia ngày càng nhiều vào hoạt động tiêu chuẩn hóa quốc tế thì những người tham gia vào quá trình biên soạn tiêu chuẩn hay nói cách khác là thành viên của các tổ chức biên soạn tiêu chuẩn, thành viên các ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia lại càng cần phải đảm bảo các kỹ năng cần thiết như trình độ chuyên môn về các lĩnh vực cụ thể, nghiệp vụ tiêu chuẩn hóa quốc tế và kỹ năng ngoại ngữ và kỹ năng trình bày Để giải quyết được những yêu cầu nên trên, Cơ quan tiêu chuẩn quốc gia (Tổng cục TCĐLCL) cần phải:

Giải pháp thiết kế ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng

4.2.1 Yêu cầu đối với việc thiết kế ván khuôn nhôm

Ván khuôn phải đảm bảo độ ổn định, độ cứng, độ bền, hình dạng kích thước theo đúng bản vẽ thiết kế, kín và bằng phẳng, lắp nhanh, tháo dễ, không làm hư hại ván khuôn và không tác động đến bê tông, không gây khó khăn khi lắp cốt thép, khi đổ và đầm bê tông Ngoài ra, cần đảm bảo sử dụng được nhiều lần. Gia công ván khuôn nên tiến hành theo dây chuyền và chuyên môn hóa. Trước khi chế tạo phải có kế hoạch dùng vật liệu một cách hợp lý các loại xà gồ thép, gỗ đà giáo,…).

Tùy theo từng bộ phận và vị trí công trình, kết cấu ván khuôn phải đảm bảo các yêu cầu; kết cấu ván khuôn ở những bộ phận thẳng đứng như các mặt trên của dầm, tường, cột) và ở tấm sàn phải đảm bảo tháo ra được mà không bị phụ thuộc vào việc tháo các ván khuôn còn lưu lại để chống đỡ như ván khuôn đáy dầm).

Mặt ván khuôn phải được tạo được bề mặt bê tông theo thiết kế yêu cầu. Với ván khuôn sử dụng luân lưu, mặt ván khuôn tiếp giáp với mặt bê tông phải được bào nhẵn và bôi chất chống dính Cạnh ván khuôn phải nhẵn, phẳng, bảo đảm ghép kín khít, nước xi măng không thể chảy ra ngoài khi đổ và đầm bê tông. Ván ghép thành tấm mảng định hình dùng để luân lưu) Nếu lắp dựng ván khuôn bằng thủ công, chiều dài mỗi tấm khuôn nên tối thiểu 3m và tăng lên theo bội số 0,5m Còn chiều rộng tấm ván khuôn, đối với công trình bê tông khối lớn nên lấy là 1m, đối với công trình nhỏ thì tùy theo từng công trình.

Ván khuôn bằng nhôm và những bộ phận khác của nó phải làm từ những vật liệu đã uốn, nắn, gò phẳng cẩn thận.

Liên kết các bộ phận của ván khuôn nhôm phải đảm bảo hình dạng, kích thước hình học của nó, cũng như độ chính xác của vị trí các lỗ.

Ván khuôn dùng lại, trước mỗi khi dùng phải cọ sạch bê tông cũ, đất bám, ; mặt và cạnh ván khuôn phải được sửa chữa lại cho phẳng, nhẵn.

Ván khuôn, khi đã gia công cần phải được phân loại, đánh dấu và bảo quản cẩn thận để tránh nứt nẻ, cong vênh…

4.2.2 Giải pháp về trạng thái giới hạn về độ bền

(1) ổn định của kết cấu

Kết cấu ván khuôn nhôm phải được thiết kế bằng các phương pháp thích hợp nhằm truyền các tải trọng giới hạn theo thiết kế (tĩnh tãi, gió và hoạt tải) một cách an toàn từ cao trình đỡ tải cao nhất xuống móng Sơ đồ kết cấu và sự tương tác giữa các cấu kiện phải đảm bảo độ bền và độ ổn định. Độ bền thiết kế của vật liệu và các tải trọng thiết kế phải được thích hợp với trạng thái giới hạn về độ bền Thiết kế phải thỏa mãn yêu cầu sao cho kết cấu không đạt đến trạng thái giới hạn về độ bền do bị phá hoại ở tiết diện bất kỳ, do lật hoặc do mất ổn định dưới tác dụng của tổ hợp tải trọng nguy hiểm nhất Việc tính toán phải thực hiện theo khả năng mất ổn định đàn hồi hay dẻo khi cần thiết.

Các kết cấu phải được thiết kế sao cho chúng không quá nhậy với các ảnh hưởng của sự cố Đặc biệt cần phải tránh các tình huống hư hỏng xảy ra trên vùng nhỏ của kết cấu hoặc phá hoại một bộ phận riêng rẽ có thể dẫn đến sụp đổ các bộ phận chính của kêt cấu.

4.2.3 Giải pháp trong thiết kế tấm ván khuôn

Tấm cốp pha phải có tính thông dụng dễ tháo lắp, đủ độ cứng Tấm cốp pha định hình dùng trong thi công bằng cốp pha trượt nên chế tạo bằng thép hoặc nhôm có chiều dày không nhỏ hơn 1,5 mm và có cấu tạo sườn tăng cứng bằng thép góc có tiết diện không nên nhỏ hơn L 30 x 30 x 4 Chiều cao của tấm cốp pha nên từ 1 200mm đến 1 600mm, chiều rộng của tấm cốp pha nên từ 150mm đến 500mm.

Các loại tấm cốp pha đặc biệt như: tấm cốp pha góc, tấm cốp pha thu phân, tấm cốp pha cài rút… cần được thiết kế và chế tạo phù hợp với thực tế thi công của từng công trình cụ thể.

Tấm cốp pha sau khi chế tạo xong bốn góc phải vuông các cạnh phải thẳng, mặt tấm phải phẳng và không thủng lỗ hoặc có gai xờm Sai số khi chế tạo tấm cốp pha không vượt quá giá trị cho phép ghi trong sau đây:

Bảng 4.1 Sai số cho phép khi thiết kế tấm cốp pha

Tên bộ phận Thông số kỹ thuật Giá trị sai số cho phép

Tấm cốp pha thép định hình Độ phẳng bề mặt Chiều dài

Chiều rộng Độ thẳng của cảnh

4.2.4 Giải pháp trong thiết kế Vành gông

Vành gông nên chế tạo bằng thép hình ở dạng tháo lắp Bản táp nối giữa 2 đoạn vành gông với nhau nên dùng bằng thép có cường độ tương ứng với thép vành gông Mỗi đầu bản táp cần có ít nhất là hai bu lông liên kết Sai số khi chế tạo vành gông không vượt quá giá trị cho phép ghi trong bảng sau:

Bảng 4.2 Sai số cho phép khi thiết kế Vành gông

Tên bộ phận Thông số kỹ thuật Giá trị sai số cho phép

Nếu chiều dài nhỏ hơn 3 m Nếu chiều dài lớn hơn hoặc bằng 3 m

Vành gông trên và vành gông dưới nên đặt cách nhau từ 500 mm đến 700 mm Khoảng cách từ mép trên của cốp pha đến vành gông trên không nên lớn hơn 250 mm.

Nếu khoảng cách giữa các giá nâng lớn hơn 2,5 m hoặc khung chịu tải của sàn công tác trực tiếp chống lên vành gông thì nên liên kết vành gông trên và vành gông dưới thành một khối để tạo thành vành gông ở dạng kết cấu dàn, nhằm tăng thêm độ cứng và tính ổn định không gian của vành gông Ở các vị trí đổi hướng của vành gông nên cấu tạo liên kết cứng.

Vành gông dùng để thi công công trình có chiều dày thành thay đổi liên tục theo chiều thẳng đứng nên chọn kiểu co giãn phân đoạn.

4.2.5 Giải pháp trong thiết kế giá nâng

Thiết kế giá nâng cần thông dụng và thích hợp để thi công được nhiều dạng kết cấu và nhiều loại công trình Liên kết dầm ngang với trụ đứng nên chế tạo ở dạng lắp ghép để dễ phù hợp với độ dày kết cấu và dễ điều chỉnh độ côn của cốp pha. Đối với những kết cấu và công trình không sử dụng được loại giá nâng thông dụng thì phải chế tạo loại giá nâng chuyên dùng phù hợp với điều kiện thi công thực tế của công trình đó Sai số khi chế tạo giá nâng không vượt quá giá trị cho phép ghi trong bảng sau:

Bảng 4.3 Sai số cho phép khi thiết kế Giá nâng

Tên bộ phận Thông số kỹ thuật Giá trị sai số cho phép

Vị trí đỡ vành gông

Hình dáng giá nâng có thể là dạng "P" có một dầm ngang hai trụ đứng, dạng "P" có hai dầm ngang hai trụ đứng, hoặc là dạng "G" có một dầm ngang một trụ đứng Liên kết giữa dầm ngang và trụ đứng là liên kết cứng Tim trục của dầm ngang và trụ đứng phải cùng nằm trong cùng một mặt phẳng.

Khoảng cách tính từ mép trên của cốp pha đến đáy dầm ngang của giá nâng không nên nhỏ hơn 500 mm đối với công trình bê tông không cốt thép và không nên nhỏ hơn 250 mm đối với công trình bê tông có cốt thép.

Giải pháp ván khuôn nhôm cho các kết cấu đặc biệt

4.3.1 Giải pháp trong thiết kế ván khuôn cột

Cần lập các bảng tính trọng lượng của từng bộ phận vấn khuông phù hợp với mọi điều kiện sử dụng khác nhau Thống nhất cách xác định các tải trọng thi công, xác định áp lực hồ bê tông lên mọi dạng ván khuôn; tài liệu của Mỹ cho biết áp lực bê tông trong ván khuôn cột lớn hơn áp lực bê tông trong ván khuôn tường Áp lực ngang của hồ bê tông cách thức đổ bê tông và dung tích thùng chứa hồ.

Khi thiết kế ván khuôn cần quan tâm đến việc tiêu chuẩn hoá các bộ phận ván khuôn sao cho chúng dùng được nhiều lần, ở nhiều nơi Nên lập những bộ ván khuôn tiêu chuẩn với nhiều mô đun kích thước, nhiều mô đun cường độ chịu lực, áp dụng được cho nhiều dạng kết cấu khác nhau. Đối với các loại thiết kế ván khuôn cột có kích thước cạnh dưới 400mm thì sản phẩm thường được đóng sẵn thành hộp có 3 mặt, kích thước theo thiết kế được lắp dựng trên vị trí của cột.

Khi thiết kế ván khuôn các cột có chiều cao h>2.5m phải trừa cửa để đổ bê tông ở khoảng giữa.

4.3.2 Giải pháp trong thiết kế ván khuôn nằm ngang

Ván đáy chịu tải trọng th ng đứng do trọng lượng bản thân của bê tông và cốt thép, của ván khuôn tải trọng tĩnh) , trọng lượng của người và xe máy tải trọng động) gây ra.

Khi thiết kế, ta cần tính toán ván đáy như một dầm liên tục có lực phân bố đều là q và tính toán như sau:

 Tải trọng tiêu chuẩn: Qtc = ∑qbt + ∑qd

∑qbt gồm: + Trọng lượng bản thân cốp pha.

+ Trọng lượng bê tông cốt thép.

∑qd gồm: + Tải trọng do để bê tông.

+ Tải trọng do người và dụng cụ thi công.

 Tải trọng tính toán: qtt = ∑n.qbt + ∑nd.qd (kg/m2)

Trong đó: n, nd là hệ số vượt tải cho ở bảng sau:

Bảng 4.5 Hệ số vượt tải

Các tải trọng tiêu chuẩn Hệ số vượt tải Khối lượng thể tích của cốp pha, đà giáo

Khối lượng thể tích của bê tông cốt thép

Tải trọng do người và phương tiện vận chuyển

Tải trọng do đầm chấn động

Tải trọng do chấn động khi đổ bê tông vào cốp pha 1,3

 Tải trọng phân bố đều trên bề mặt cốp pha: qtt = ( ∑n.qbt + ∑nd.qd ).b (kg/m2)

Trong đó: b là chiều rộng một dải tính toán.

Bên cạnh đó cũng cần phải tính toán đến khoảng cách cột chống.

Giải pháp lắp dựng và tháo dỡ ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng

4.4.1 Giải pháp lắp dựng ván khuôn nhôm trong thi công xây dựng a Giải pháp chung trong lắp dựng ván khuôn nhôm

Trước khi lắp dựng ván khuôn ta cần kiểm tra xem xét ký chất lượng của ván khuôn, kiểm tra lại các mối hàn, độ cong vênh biến hình, kiểm tra các móc liên kết,.v.v .

Phân loại ván khuôn và đánh dấu ván khuôn cũng như các bộ phận của ván khuôn, sắp xếp chúng riêng ra để thuận lợi cho việc vận chuyển cũng như lắp dựng.

Khi dùng ván khuôn, giàn giáo cần nghiên cứu sử dụng sao cho phù hợp với chủng loại kết cấu.Cần nắm được cách thao tác để lắp dựng ổn định cho hệ giàn giáo, sau đó kiểm tra và lắp ghép các tấm ván khuôn chịu lực chủ yếu Làm xong đến đâu phải kiểm tra chắc chắn đến đó rồi mới tiến hành tiếp tục lắp ghép phần kế tiếp.

Vận chuyển, trục lên, hạ xuống phải nhẹ nhàng, tránh va chạm, xô đẩy làm cho ván khuôn bị biến dạng, dây treo buộc không được ép mạnh, ăn sâu vào ván khuôn.

Trước khi vận chuyển, phải kiểm tra sự vững chắc của dàn giáo, sàn thao tác, đường đi lại để đảm bảo an toàn.

Vận chuyển hay lắp dựng ván khuôn trên khối bê tông đã đổ xong phải được cán bộ kỹ thuật phụ trách công trường đồng ý.

Phải đảm bảo nguyên tắc đơn giản và dễ tháo, bộ phận nào cần tháo trước không bị phụ thuộc vào bộ phận tháo sau.

Khi lắp dựng ván khuôn, phải căn cứ vào các mốc trắc đạc trên mặt đất vị trí và cao độ), đồng thời dựa vào bản vẽ thiết kế thi công để đảm bảo kích thước, vị trí tương quan giữa các bộ phận công trình và vị trí của công trình trong không gian Đối với các bộ phận trọng yếu của công trình, phải đặt thêm nhiều điểm khống chế để dễ dàng trong việc kiểm tra, đối chiếu.

Bề mặt ván khuôn sau khi ghép phải kín khít sao cho nước xi măng trong bê tông hạn chế không chảy ra ngoài Khi ghép ván khuôn, phải chừa lỗ để khi rửa ván khuôn và mặt nền, nước bẩn và rác bẩn có chỗ thoát ra ngoài Trước khi đổ bê tông các lỗ này phải được bịt kín.

Bảng 4.6 Sai lệch cho phép đối với ván khuôn và giàn giáo đã dựng xong

Stt Tên sai lệch Trị số sai lệch cho phép (mm)

Sai lệch về khoảng cách: giữa các cột chống ván khuôn của nhưng cấu kiện chịu uốn, giữa các trụ đỡ, gỗ giằng đóng vào cột chống so với thiết kế).

- Trên toàn bộ khẩu độ ± 25 ±75

2 Sai lệch của mặt phẳng ván khuôn và các đường giao nhau của chúng so với chiều th ng đứng hoặc độ nghiêng thiết kế.

- Trên mỗi mét theo chiều cao.

- Trên toàn bộ chiều cao của kết cấu móng.

- Với tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối, có chiều cao dưới 5m.

- Với tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối, có chiều cao trên 5m.

Sai lệch đường trục ván khuôn so với vị trí thiết kế:

- Móng dưới các kết cấu thép

15 8 10 1,1√L L là chiều dài khẩu độ hoặc bước kết cấu đv:m)

4 Sai lệch trục ván khuôn di chuyển ngang so với trục công trình

Sai lệch khoảng cách giữa các mặt bên trong của ván khuôn và tường và sai lệch kích thước bên trong của tiết diện ngang ván khuôn hình hôp, so với kích thước thiết kế.

6 Độ gồ ghề cục bộ của tấm ván khuôn dùng để đúc các tấm bê tông dùng thước th ng 2m ép sát vàn ván để kiểm tra).

3 b Giải pháp lắp dựng ván khuôn cột

Ván khuôn cột có rất nhiều kích thước và hình dạng khác nhau Các kích thước và hình dạng lại luôn thay đổi theo các kết cẩu công trình Ngoài ra còn phụ thuộc vào kết cấu chiều cao và thẳng đứng Vì vậy, khi tiến hành lắp dựng cần phải:

- Đầu tiên cần xác định tim dọc và ngang của cột, vạch mặt cắt của cột lên mặt nền, sàn Ghim khung, cố định chân cột với những đệm gỗ đã đặt sẵn trong khối móng để làm cữ dựng ván khuôn cột.

- Dựng lần lượt các mảng phía trong đến mảng phía ngoài rồi đóng đinh liên kết 4 mảng với nhau, lắp các gông, nêm chặt

- Dùng dây kiểm tra tim và độ thẳng đứng của cột, khi thi công cần tiến hành chống cột để làm sao có thể cố định được các ván khuôn cột.

- Đối với cột có kích thước lớn, cốt thép dày thì có thể dựng trước một mặt hoặc dựng hộp ván khuôn 3 mặt, điều chỉnh, cố định ván khuôn, sau khi lắp dựng xong cốt thép thì dựng mặt ván khuôn còn lại, dùng gông để gông chặt các mảng ván lại với nhau. c Giải pháp lắp dựng ván khuôn tường

- Nếu lắp ráp từng tấm, cần kịp thời thay đổi hoặc tăng cường thanh chống, để bảo đảm cho ván khuôn tường ổn định tùy theo thời gian.

- Nếu lắp ráp các mảng chế sẵn, cần phải vừa đưa vào định vị, vừa điều chỉnh vừa lắp các thanh liên kết, vừa lắp thanh chống hoặc hệ chống tạm thời, phải đợi cho ván khuôn được chống ổn định xong mới được tháo móc cẩu

- Khi diện tích mặt tường khá lớn cần phải chia ván khuôn làm mấy mảng chế sẵn để cẩu lắp và giữa các mảng cần căn cứ theo yêu cầu thiết kế tăng thêm các thanh nẹp phụ dọc, ngang Nếu bên thiết kế không quy định, thì số lượng và vị trí của các chỗ nối tiếp phải có đủ thanh nẹp bằng với của ván khuôn ghép sẵn. Chiều dài của các thanh nẹp phụ thêm hai bên mối nối cong với chiều dài các nẹp thép của ván khuôn ghép sẵn bằng 15-20% của toàn chiều dài (rộng) của ván khuôn đã được lắp ghép sẵn.

- Bulông kéo cần bảo đảm thẳng góc với ván khuôn tường, độ chặt thích hợp Vị trí bố trí xen kẽ với thanh nẹp thép trong và ngoài là tốt nhất.

- Các kẹp hình chữ U phải lắp ráp thuận nghịch xen kẽ, chỗ các mối nối ván khuôn lắp sẵn phải lắp đầy đủ.

- Khi lắp ráp ván khuôn đến đoạn cuối gặp bộ phận ván khuôn còn thiếu có thể lắp chèn thêm gỗ.

- Hệ chống ván khuôn tường cần phải vững chắc.

 Quy trinh lắp dựng ván khuôn tường theo công nghệ lắp từng tấm một:

- Kiểm tra trước lúc lắp ghép, dựng giá chống

- Bước thứ nhất: Chia ván khuôn thành tấm nhỏ, lắp ghép sẵn trên mặt đất, lắp chi tiết chôn sẵn.

+ Dựng ván khuôn lên, đưa vào vị trí, nối liền với nhau, lắp ráp bulông chịu kéo có óc hai đầu.

+ Lắp nẹp thép, liên kết các nẹp thép kiên cố, làm cho mặt ván khuôn phảng và ngay ngắn