Bộ ngắt mạch abb trong tủ đóng cắt lv

Các ngăn thường được gọi là “enclosure” có nhiệm vụ hỗ trợ bảo vệ tính cơ học cho những bộ phận khác kèm theo Tài liệu lần này sẽ đề cập chi tiết trang thiết bị bên trong tủ nhằm cung

Báo Cáo Project 1B Sinh viên: Hồ Đức Hoàng Lớp Kỹ thuật Điện 02 K63

I Các vấn đề về quá nhiệt tổng đài bên trong

I.1 Các khía cạnh chung 3

I.2 Khả năng mang dòng điện 3

I.3 Xác minh sự tăng nhiệt độ bằng kiểm tra

(tuân theo IEC 60439-1)……….…4

I.4 Xác minh sự tăng nhiệt độ bằng ngoại suy…………7

II Lời khuyên cho sự cải thiện mang công suất hiện tại

của bộ ngắt mạch bên trong tủ đóng cắt

II.1 Công suất tổn hao trong tủ đóng cắt………

9

II.1.1 Cấu trúc bên trong………9

II.1.2 Mẹo để cài đặt bộ ngắt mạch………

9

II.1.3 Mặt cắt của dây dẫn bên trong tủ đóng cắt….……

11

II.1.4 Những đường đi của dòng điện……… 15

II.2 Sự phân tán của nhiệt sinh ra từ tủ đóng cắt…… 16

II.2.1 Đối lưu của tủ đóng cắt……… …………

Vì kiến thức là vô tận, em xin tập trung vào phần

nguyên lý và các phương pháp cải thiện để ứng

dụng trong thực tiễn Không đi sâu vào chứng

minh, giải thích

III Các vấn đề liên quan đến ngắn mạch

III.1 Những định nghĩa chủ yếu về các thông số đặc điểm

tủ đóng cắt dưới điều kiện ngắn mạch……….……39

III.1.1 Các quy tắc và thông tin về khả năng chịu đựng ngắn mạch……… ……… 39 III.2 Các quy tắc liên quan đến mạch điện của tủ đóng cắt………40

III.2.1 Hệ thống thanh cáichính……… 40

III.2.2 Thanh cái phân phối và dây dẫn được tạo bởithanh

cái chính……… 41 III.3 Giảm các khả năng biến cố ngắn mạch và các hiệu ứng liên quan………

……….42 III.3.1 Khoảng cắt giữ tối thiểu cho dây dẫn

………… 42 III.3.2 Kiểm tra khả năng chịu đựng ngắn mạch mạch và

và những đặc điểm hạn chế dòng điện trong bộngắt

mạch………45 III.3.3 Những vấn đề liên quan đến khoảng cách của việc lắp đặt………46Phụ lục A:

Ví dụ về tủ đóng cắt điện với bộ ngắt mạchABB………….48

Phụ lục B:

Các hình thức về sự khác biệt nộibộ……….50

Phụ lục C:

Khả năng bảo vệ ( mã IP) ………51

Bảng chú giải……… ……52

Giới Thiệu

Tủ điện là sự kết hợp của nhiều thiết bị bảo vệ và đóng

cắt được lắp ráp trong một hoặc nhiều ngăn liền kề

Tủ điện cấu tạo bởi các ngăn, các thiết bị

điện cấu thành bộ máy, các dây cắm bên trong

và các tiếp điểm vào – ra để kết nối, lắp đặt

Các ngăn thường được gọi là “enclosure” ( có

nhiệm vụ hỗ trợ bảo vệ tính cơ học cho những

bộ phận khác kèm theo)

Tài liệu lần này sẽ đề cập chi tiết trang thiết

bị bên trong tủ nhằm cung cấp cái nhìn tổng

quan cùng với thông tin cơ bản cần thiết để lựa

chọn Thiết bị đóng cắt lắp đặt

bên trong tủ hạ thế một cách dễ dàng và đúng

Sau một cuộc khảo sát nhanh về tiêu chuẩn sản

phẩm IEC60439-1 và IEC60947-2 liên quan đến

tủ và Thiết bị đóng cắt, điển hình là Aptomat, ta

phân tích được các vấn đề mà các nhà sản xuất

phải đối mặt

Tài liệu gồm 3 phần chính bao gồm xử lí các

sự cố quá nhiệt bên trong tủ, giải pháp cải thiện

khả năng mang dòng điện của Aptomat bên

trong tủ và sự cố về ngắn mạch

trong tủ

I Những sự cố quá nhiệt bên trong tủ đóng cắt

I.1 Những khía cạnh chung:

Một trong những vấn đề chính gây khó khăn trong là việc

xác định chính xác kiểu của Aptomat lắp đặt bên trong máy

cắt hoặc cụm thiết bị điều khiển sao cho Aptomat

có thể chịu đựng được nhiệt độ của dòng điện liên tục tối đa

mà không bị hỏng hay hao mòn sớm

Việc tự do thiết kế tủ điện của nhà sản xuất với các số

liệu, kích thước, vị trí sử dụng khác nhau làm cho việc xác

định chính xác dòng điện tối đa rất khó khăn Nó ảnh

hưởng tới những điều kiện tiêu chuẩn mà nhà sản xuất đưa

ra

I.2 Khả năng mang dòng điện:

Bây giờ chúng ta sẽ xem xét khái niệm của khả năng

mang hiện tại được xử lý trong các tiêu chuẩn, đặc biệt,

trong tiêu chuẩn sản phẩm liên quan đến bộ ngắt mạch và

trong đó liên quan đến cụm thiết bị đóng cắt và điều khiển

hạ áp

Bộ ngắt mạch, theo quy định của chỉ thị điện áp thấp củaChâu Âu 2006/95 / CE (ví dụ: 73/23 CE std.), được sản xuất

và thử nghiệm tuân thủ sản phẩm Std IEC 60947-2 “Thiết

bị đóng cắt hạ áp và bộ điều khiển - Phần II: Bộ ngắt mạch

”

Liên quan đến việc xác minh khả năng mang dòng trongnhiệm vụ liên tục (Iu), Std IEC 60947-2 nêu rõ điều kiệncủa việc thực hiện thử nghiệm Đây là chính các yêu cầu cầnđáp ứng:

- khả năng mang dòng phải được kiểm tra trong môi trường không khí tự do

Std IEC 60947-1 “Thiết bị đóng cắt điện áp thấp và bộ điềukhiển - Phần 1: Các quy tắc chung ”quy định chi tiết “khôngkhí miễn phí” có nghĩa là gì: “Không khí tự do được hiểu làkhông khí trong nhà bình thường điều kiện (điều kiện trongnhà được hiểu là không phải điều kiện bên trong thiết bịđóng hoặc thiết bị điều khiển lắp ráp hoặc vỏ, nhưng điềukiện bên trong tòa nhà hoặc môi trường tương tự), hợp lýkhông có bản thảo và bức xạ bên ngoài ” hoặc gió lùa khônggây ra đơn giản bởi chuyển động đối lưu tự nhiên bắt nguồnbởi gia nhiệt được chấp nhận.cắt

Cụ thể, có thể lắp ráp thành các ngăn phức tạp hoặc cụmthông gió cưỡng bức hoặc cụm điều hòa không khí

- Aptomat phải được kết nối qua dây dẫn có độ dài và

kích thước theo nhà sản xuất

- Nhiệt bộ của Aptomat còn phụ thuộc vào cách nó thiết

kế lắp ráp và các thiết bị mà nó có

Cụ thể, sự sắp xếp bố cục và mức độ bao bọc thiết bịảnh hưởng tới sự tỏa nhiệt ra bên ngoài Qua đó nhà sản xuấtđánh giá được dòng điện liên tục cho một Aptomat là khácbiệt

trong điều kiện Aptomat đặt trong một cụm Điều đó hiểnnhiên rằng khả năng mang dòng điện của Aptomat ở điềukiện tiêu chuẩn sản phẩm không thể giống như khi ở điềukiện đặt bên trong một cụm mà không có thêm những đánhgiá thích hợp

I.3 Kiểm tra độ chênh nhiệt độ qua thử nghiệm:

Thiết bị theo tiêu chuẩn Std IEC 60439-1 sửdụng bộ điều khiển hạ áp và cụm không có các

bộ phận riêng lẻ mà gồm các thiết bị được kết

hợp với nhau theo một hoặc nhiều các Aptomat

và bảo vệ có khả năng đóng cắt, đo lường, cài

đặt và bảo vệ, được kết nối với điện cơ bên

trong

Như một ảnh hưởng liên quan đến dòng điện,

tiêu chuẩn này quan tâm đến dòng điện định

mức trong một mạch đơn và không quan tâm

tới dòng điện định mức thành phần riêng lẻ như

Aptomat hoặc dây dây Dòng điện định mức

trong mạch được xác định bởi nhà sản xuất tủ

như một cách để đánh giá các thiết bị điện

trong mạch về cách bố trí và ứng dụng của

chúng

Dòng điện của các bộ phận khác nhau trong

cụm sẽ không có sự tăng nhiệt quá giới hạn qua

việc thực hiện thử nghiệm theo quy tắc tiêu

chuẩn của nó

Các cách thức tiến hành thử nghiệm độ

chênh nhiệt bao gồm 2 qui tắc chính:

- Các mạch điện của tủ phải được thử nghiệm

ở dòng điện bằng dòng điện định mức nhân với

hệ số phân tập định mức fn (là tỉ lệ giữa tổng

giá trị dòng điện cực đại qua tất cả mạch chính) được

xem xét ở bất kì thời điểm nào và tổng dòng điện định mức

là như nhau

Itest In cfn

- Nếu các dây dẫn không biết thông tin chi tiết thì tiết diện

dây dẫn phụ thuộc vào dòng điện định mức các mạch theo

tiêu chuẩn

Từ các qui tắc trên ta thu được kết quả :

- Nếu hệ số fn < 1 ( Các tải không phải 100%

được cung cấp dòng điện định mức ) thì mạch

của tủ được kiểm tra giá trị dòng điện thấp hơn

khi ở tải định mức, tuy nhiên thử nghiệm này

được thực hiện trên những mạch cho phép điều

kiện độ chênh nhiệt lớn nhất

- Nếu tủ kết nối với dây dẫn có tiết diện nhỏ hơn

so với quy định tiêu chuẩn thì độ chênh nhiệt sẽ

cao hơn giá trị đo lớn nhất chấp nhận được, xảy

ra ở quá trình làm việc bình thường của thử

nghiệm

Ví dụ sau đây sẽ làm rõ những gì đã giải

thích ở trên Hình 1 bên dưới đây mô tả hệ

thống có tải được nối qua dây dẫn giống nhau

Nhà sản xuất đưa ra dòng điện định mức cho

phía tải và hệ số phân tập định mức fn cho các

nghiệm Tủ và các bộ phận của tủ được thử

nghiệm có dòng điện trong các mạch đều bằng

tích của dòng điện định mức nhân với hệ số “fn”

Aptomat có thể được xem là cấu tạo bởi cácthành phần đã được tích hợp sẵn, do đó nó phảituân theo tiêu chuẩn sản phẩm Aptomat, đặcbiệt là một số bộ phận của nó có thể được coi làmột phần của bộ điều khiển hoặc cụm máy cắt.Điều này áp dụng cho các tiếp điểm, phù hợpvới nhận xét báo cáo trong bảng 1

Phải phù hợp với các yêu cầu liênquan với các thành phần

cá nhân hoặc phù hợp với hướngdẫn sử dụng của nhà sản xuất vềảnh hưởng của nhiệt độ

Tiếp điểm cho dây dẫncách điện bên ngoài 70KMột cụm đuợc sử dụng hoặc thử

nghiệm theo điều kiện lắp đặt cóthể có những kết nối, chủng loại,

bản chất và cách bố trí trong đókhông giống như những gì thôngqua cho thử nghiệm và dẫn đến độchênh nhiệt khác nhau của tiếpđiểm có thể được yêu cầu hoặcchấp nhận Khi các tiếp điểmcủacác thành phần bên trong cũng làtiếp điểm cho dây dẫn cách điệnbên ngoài thì sẽ có cùng giới hạn độchênh nhiệt thấp nhất

Dây dẫn và thanh cái,ổ

cắm liên lạc của các bộ

phận kết nối với thanh

cái có thể di dời được

hoặc tháo rời được

Được giới hạn bởi :

- Độ bền cơ học của vật liệu dẫnđiện

- Những tác động có thể xảy ra đốivới thiết bị

- Sự ảnh hưởng của nhiệt độ lêndây dẫn thiết bị

- Bản chất và việc xử lí bề mặt củavật liệu tiếp xúc cho ổ cắm liên lạcBằng cách giả định tất cả các tiêuchí

khác đã được đảm bảo, thanh cái vàdây dẫn đồng có nhiệt độ khôngvượt quá tối đa là 105K để độ bền

cơ của vật liệu được đảm bảo

Phương tiện làm việc thủ công

Đối với vỏ và bên ngoài các enclosure

Loại cần được chạm vào trong khi làm việc bình thường

Để làm rõ khái niệm này ta theo dõi bảng 2

và hình 2 dưới đây biểu thị chỉ dẫn liên quan

đến độ chênh nhiệt xác định theo Std IEC

60947-2 cho Aptomat được coi như là một thành

phần riêng lẻ trong môi trường không khí tự do

Từ bảng 2 ta thấy độ tăng nhiệt cho phép trên

các tiếp điểm là ∆T=80K với nhiệt độ môi trường

là TA = 40o C , từ đó có thể suy ra nhiệt độ cho

phép tối đa là: T T  T T A120C

Hình 2

Các bộ phận của cụm lắp ráp Độ chênh nhiệt giới hạn

Nhiệt độ giới hạn (nhiệt độ môi trườngT A 40C) Các tiếp điểm

cách điện

Bảng 2 Theo các quy định liên quan đến độ chênh nhiệtđược xác định trên tiêu chuẩn của tủ thay vìtham chiếu trên nhiệt độ môi trường trung bình

TA = 35oC Độ chênh nhiệtlớn nhất của tiếp điểm tủ cho dây dẫn bên ngoài

là 70K, do đó nhiệt độ tối đa khi làm việc là105oC nếu Aptomat đặt bên trong tủ

Nhiệt độ môi trường 35 C sẽ được xem xéttrên Bảng 1 với các nhận xét ở phần các thànhphần tích hợp Từ đó nhà sản xuất có thể đưa ranhiệt độ tối đa trên tiếp điểm của Aptomat là

120 C , từ đó biết được độ chênh nhiệt tối đa là85K

Khi dây dẫn cách điện PVC kết nối với tiếpđiểm,

nhiệt độ của dây dẫn ảnh hưởng tới nhiệt độcho phép tối đa trên tiếp điểm, trong trường hợp

này là 70 C Ngược lại, nếu Aptomat được kếtnối với thanh cái bằng đồng có nhiệt độ hoạt

động lớn nhất là 105 C , nó sẽ là giải pháp đốikhi mà tiếp điểm của Aptomat có nhiệt độ hoạt

động tối đa là 85 C Bảng 3 và Hình 3 dưới đây cho thấy độchênh nhiệt cho phép và nhiệt độ giới hạn củacác bộ phận khác nhau cụm lắp ráp đã nêu theotiêu chuẩn của tủ và giới hạn độ chênh nhiệtgiới hạn cho bô ngắt mạch bên trong tủ hạ áp,với nhiệt độ môi trường T A35C

II Lời khuyên cho sự cải thiện mang công suất hiện tại

của bộ ngắt mạch bên trong tủ đóng cắt

II.1 Khái niệm chung:

Để đưa ra giải pháp cho việc cải thiện khả

năng mang dòng điện của Aptomat bên trong tủ

điện, vấn đề càn thiết trước tiên là ta cần phải

phân tích trên quan điểm nhiệt động lực học

Một tủ điện có thể coi là một enclosure chứa

hàng loạt các yếu tố tạo ra nhiệt

Các yếu tố sinh nhiệt bên trong enclosure

tỏa nhiệt qua các hình thức dẫn nhiệt, đối lưu

hoặc bức xạ nhiệt:

Hình 5

Ngoài ra sự trao đổi nhiệt này cũng có thể

thực hiện qua dẫn nhiệt, đối lưu và bức xạ nhiệt

thể hiện như trong hình 5 Trong đó không quá

kín hoặc có lỗthông gió, một phần của nhiệt độ

trong cụm cũng được trao đổi ra bên ngoài môi

trường qua sự lưu thông không khí

từ trong ra ngoài cùng với cấu trúc của

enclosure ảnh hưởng đến nhiệt độ hiện tại ở mỗi

II.1.1 Tổn thất công suất bên trong các tủ điện

Đã biết, sự thay đổi nhiệt độ có thể gây ra tổn thất côngsuất do dòng điện Các thành phần khác nhau tạo nên nguồncông suất cũng như nguồn nhiệt bên trong tủ được xem xétchi tiết Bên cạnh đó xem xét các biện pháp giảm tổn thấtcông suất và hạn chế ảnh hưởng của nó, ảnh hưởng bao gồmcấu trúc bên trong, kiểu của Aptomat, tiết diện dây dẫn bêntrong và cách đi dây

Vật liệu thường sử dụng cho kết cấu, váchngăn là vật liệu sắt từ dẫn điện Cấu trúc của hệthống tạo nên một không gian khép kín bao bọccác dây dẫn, các tổn thất do dòng điện xoáy( hiệu ứng Joule ) và tổn thất do từ trễ tạo nên

nóng cục bộ là một điểm quan trọng đáng chú ý

Từ những thông tin này, thấy được sự giatăng của dòng điện định mức tăng do đó sốlượng thanh cái song song trong mỗi pha và vậtliệu ngăn cách của các thanh dẫn có thể ảnhhưởng đáng kể tới sự gia tăng nhiệt độ

Để xác định chính xác tổn thất công suất

cũng cần xem xét đến cấu trúc Nếu một vòng

sắt từ mang 3 dây dẫn của cả 3 pha ( hoặc 4

dây bao gồm dây trung tính ) thì tổng dòng điện

cảm ứng bằng 0 Ngược lại nếu mỗi dây dẫn đặt

trên mỗi vòng thì tổng dòng điện cảm ứng khác

0, do đó kết quả là xuất hiện dòng điện cảm

ứng gây tổn thất công suất và sinh ra nhiệt

II.1.2 Các loại Aptomat được lắp đặt

Aptomat là các thành phần không thể bỏ qua trọng khi

tính toán đến tổng tổn thất công suất bên trong tủ điện ABB

SACE đã cung cấp một số bảng sau tham khảo

về khuôn đúc các Aptomat của dòng Tmax (Bảng 3) và máy

cắt không khí loại Emax (Bảng 4) Các bảng bên dưới cho

thấy tổn thất công suất trên các Aptomat giống nhau thay

đổi tùy thuộc vào phiên bản sản phẩm cũng như loại nào

đặt bảo vệ

Từ đây ta có thể thấy rằng:

- Tổn thất công suất của Aptomat thực hiện không cố định

(Withdrawable) thì cao hơn so với thực hiện cố định

(Fixed)

- Tổn thất công suất trên Aptomat trang bị với thiết bị sử

dụng từ tính cao hơn so với sử dụng thiết bị điện tử.Trong

điều kiện nhiệt độ cao nên sử dụng Aptomat loại cố định và

trang bị cùngvới các thiết bị điện tử Chúng ta không cần

phải xem xét sự khác biệt giữa tổn hao công suất của

Aptomat loại 3 cực và loại 4 cực do trong một mạch bình

thường thì dòng điện qua dây trung tính bằng 0

Bảng 3

Bảng 4

II.1.3 Tiết diện của các kết nối (dây dẫn, thanh cái) bên trong tủ điện

Bên trong các tủ điện phân phối sơ cấp, thông thường

hệ thống thanh cái, cáp chiếm 20% đến 40% tổng tổn haocông suất của tủ điện Std IEC/TR 60890 bao gồm hàng loạtcác bảng chi tiết về tổn thất công suất của dây cáp, thanh cáitrên

mỗi đơn vị chiều dài để tham chiếu tới khả năng mang dòngđiện bên trong tủ điện

Qua các bảng 5, 6, 7 có thể chỉ ra cách nảng tổn thấtcông suất qua việc tăng tiết diện

Bảng 5 Dòng điện làm việc và tổn thất công suất của dây dẫn cách điệnBảng 6 Dòng điện làm việc và tổn hao công suất của dây dẫn trần bố trí thẳng đứng và không kết nối trực tiếp với thiết bị

Aptomat

Tổn thất công suất xác định dựa trên công suất tiêu tán

“PnCB”, dòng điện định mức “InCB”( xem ở bảng 5 và

bảng 6 ) và dòng điện thực sự đi qua Aptomat “Ib” (với tải

định mức) qua công thức:

PCB = PnCB x (Ib/InCB)2

Thanh cái

Công suất tổn hao trên thanh cái xác định từ công suất

tiêu tán “PnSB”, dòng điện định mức “InSB”, dòng qua thiêt

bị đóng cắt “Ib” và mỗi đơn vị chiều dài “LSB” qua công

thức

PSB = PnSB(Ib/InSB)2 x 3 x LSB

Dây cáp

II.1.4 Vị trí đặt Aptomat

Các vị trí của thiết bị và dây dẫn có thể ảnh hưởng tới tổn

hao công suất bên trong tủ điện Độ dài dây dẫn càng ngắn

càng tốt sẽ làm giảm công suất tiêu tán Trong

trường hợp tủ có nhiều cột, tốt nhất là Aptomat chính nên

lắp đặt tại cột chính giữa hoặc theo vị trí phân bố tải như

và các bảng có đặc điểm và cách thức lắp đặt liên quan đếnảnh hưởng độ chênh nhiệt trong cùng một tổn hao công suất

II.2.1 Thông gió của tủ

Để giảm nhiệt độ làm mát tủ, cần sự lưu thông không khí

liên tục Với việc này, các lỗ thông gió cần đặt đúng vị trí,đúng kích thước Liên quan đến kich thước, IEC/TR 60890đánh giá nhiệt độ bên trong máy cắt hạ thế và các cụm điềukhiển quy định cho các enclosure rằng diện tích tiết diện lỗthông gió gấp 1.1 lần diện tích tiết diện của lối vào

Vị trí lỗ thông gió phải được đặt để hiệu ứng “draughtchimney” (ống thông gió) đạt được hiệu quả bao gồm : một

lỗ đặt phía dưới cùng của tủ, một lỗ đặt ở phía trên tủ hoặctrên nóc tủ

Lưu ý rằng bất kì lỗ thông gió nào độ cao ở giữa

thể làm giảm hiệu ứng “draught chimney” Đồngthời các thiết bị bên trong tủ phải được đặt saocho cản trở lưu thông khôngkhí là nhỏ nhất bằng cách giảm tiết diện luồngkhông khí

II.2.2 Bề mặt xung quanh và vị trí của tủ điện

Chúng ra phải tính đến khả năng trao đổi

IEC / TR 60890 đề xuất một phương pháp đánh giá độ

chênh nhiệt bên trong tủ,không xem xét tới hình dáng bề

mặt nhưng đưa ra khái niệm hiệu quả làm mắt bềmặt “Ae”

bằng tổng các khu vực bền mặt riêng lẻ ( phía trên, phía

dưới, trên nóc,… ) “Ao” nhân với hệ số bề mặt “b”

Ae = ∑ (Ao x b)

II.2.3 Các hình thức phân vùng trong tủ điện

Các hình thức phân vùng ở đây phân chia các khu vực

bên trong tủ bởi kim loại hoặc các rào cản cách điện hoặc

các vách ngăn Std IEC 60439-1 cung cấp nội dung cho các

hình thức phân tách khác nhau Các hình thức phân vùng có

xu hướng hạn chế lưu thông không khí bên trong tủ điện do

đó ảnh hưởng tới nhiệt độ bên trong tủ IEC/TR 60890 đề

nghị sử dụng trong các điều kiện cụ thể để làm gia tăng độ

chênh nhiệt giống như một hàm số của phân vùng ngang

II.2.4 Mức độ bảo vệ tủ điện

Mức độ bảo vệ IP cho thấy khả năng bảo vệ của

enclosure khỏi các tác nhân bên ngoài như vật thể hay nước

Mã IP nhận dạng mức độ bảo vệ của hệ thống dựa trên Std

Bên cạnh đó mức độ bảo vệ cũng ảnh hưởng tới khả năng

tản nhiệt: Độ bảo vệ càng cao thì càng khó tỏa nhiệt Do đó

không khuyến khích việc lựa chọn mức độ bảo vệ cao

II.3 Sự tản nhiệt qua các đầu nối

Qua các nghiên cứu về các nguồn chính bên trong tủ

điện Một phân tích về khả năng mang dòng điện trong

Aptomat cho thấy có thể giảm nhiệt cục bộ qua các đầu nối

Khi tản nhiệt chưa được tối ưu hóa thì hiện

tượng nóng cục bộ làm hạn chế dòng điện tối đa

của mạch là đang kể Sự tản nhiệt qua các đầu

nối chủ yếu là do đối lưu, thông qua các thanh

nối

II.3.1 Các vấn đề liên quan tới đối lưu

Dựa trên chuyển động đối lưu của không khí,

không khí nóng sẽ đi lên phía trên, các thanh

cái phải được sắp xếp sao cho diện tích tiết diện

nhỏ nhất và hứng được luồng khí nóng nhiều

nhất Phù hợp với kiểu cấu hình này là các kiểu

Aptomat có đầu nối thẳng đứng phía sau

Dưới đây là một số hình ảnh cho sử dụng

cách lắp đặt thẳng đứng cho các đầu nối cho

dòng Aptomat Emax Cách lắp đặt này cho phép

tản nhiệt tốt hơn so với cách lắp ngang Bên

cạnh đó có vấn đề phải đối mặt là kết nối phức

tạp tới hệ thông thanh cái chính khi nó chạy

theo chiều ngang của tủ cùng với một phần

thanh cái chạy theo chiều dọc

II.3.2 Các vấn đề liên quan đến dẫn nhiệt

Trao đổi nhiệt liên quan tới hiện tượng dẫn nhiệt như các

tiếp điểm của Aptomat truyền nhiệt về phía thanh cái hoặc

dây cáp nối với chúng Bên canh việc mang dòng điện thì nó

cũng truyền nhiệt đi xa Do đó phải xác định kích thước và

vị trí của vật dẫn phù hợp nhất ABB SACE cung cấp tiết

diện ngang tối thiểu của dây cáp và thanh cái cho các mẫu

thiêt bị đóng cắt dòng Tmax và máy cắt không khí Các tiết

diện này được sử dụng để xác định khả năng mang dòng

điện định mức bên trong Aptomat theo Std IEC 60947

II.3.3 Khả năng mang dòng điện của Aptomat và thanh cái

Các đồ thị dưới đây (hình 16) cho biết khả năng mang

dòng điện của thiết bi đóng cắt dòng Tmax khi kết hợp vớicác rơ le điện tử ứng với nhiệt độ và các phiên bản terminal.Tiếp đó là các bảng cho thấy khả năng mang dòng điện củaAptomat dòng Tmax khi kết hợp với bộ ngắt nhiệt từ(thermomagnetic) và báo cáo về khả năng mang dòng điệncủa bộ máy cắt không khí đơn lẻ dòng Emax ở các nhiệt độkhác nhau