Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở: .... Sơ đồ u trình m i nh n phụ tùng ô tô Thu ết minh u trình m i nh n phụ
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
- Chủ cơ sở: Công ty TNHH Master C & D (Việt Nam)
- Địa chỉ văn phòng: Lô BI-3, khu công nghiệp Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang
- Người đại diện theo pháp luật:
+ Chức vụ: Tổng Giám đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên mã số doanh nghiệp 1201162080, đăng ký lần đầu ngày 22/7/2011, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 25/5/2021 do Phòng Đăng ký Kinh doanh - Sở kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tiền Giang cấp
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 8745781445, chứng nhận lần đầu ngày 27/2/2011, chứng nhận thay đổi lần thứ 9 ngày 17/6/2021 do Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Tiền Giang cấp
- Tên cơ sở: Nâng công suất nhà máy gia công phụ tùng ô tô - công suất gia công từ 3.950 tấn sản phẩm/năm lên 4.550 tấn sản phẩm/năm, công suất đ c phụ tùng ô tô từ nhựa từ 65 tấn/năm lên 300 tấn/năm
- Địa điểm cơ sở: Lô BI-3, khu công nghiệp Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang
- Vị trí cơ sở: Lô BI-3, khu công nghiệp Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang
- Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:
+ Phía Đông Bắc giáp: Công ty TNHH MTV Kapvina;
Hình 1.1 Sơ đồ vị trí cơ sở trong KCN Tân Hương
- Các văn bản của cơ quan có thẩm quyền đối với cơ sở:
+ Quyết định số 24 /QĐ-UBND ngày 01/02/2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh về việc phê duyệt Báo cáo ĐTM dự án Nâng công suất nhà máy gia công phụ tùng ô tô - công suất gia công từ 13.150.000 sản phẩm/năm lên 17.150.000 sản phẩm/năm (tương đương 3 50 tấn sản phẩm/năm lên 4.550 tấn sản
Vị trí cơ sở phẩm/năm), công suất đ c phụ tùng ô tô từ nhựa từ 65 tấn sản phẩm/năm lên
+ Giấy phép xây dựng số 20/GPXD ngày 18/11/2011 của Ban Quản lý các KCN tỉnh Tiền Giang
+ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà và tài sản gắn liền trên đất số CT01163 do Ủy ban nhân dân tỉnh cấp ngày 20/5/2013
+ Các Văn bản thẩm duyệt PCCC của Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH – Công an tỉnh Tiền Giang (đính kèm tại phụ lục báo cáo)
- Quy mô: Cơ sở có vốn đầu tư 60,64 tỷ đồng, cơ sở thuộc nhóm C phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công
- Cơ sở đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang phê duyệt Báo cáo ĐTM nên Giấy phép môi trường thuộc thẩm quyền thẩm định của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang theo quy định tại khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường
3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở:
3.1 Công suất của cơ sở:
- Công suất thiết kế của cơ sở đã được phê duyệt như sau:
Bảng 1.1 Công suất thiết kế của cơ sở
STT Tên sản phẩm Đơn vị Công suất thiết kế
1 Gia công phụ tùng ô tô Sản phẩm/năm 17.150.000
1.1 Nắm cần số xe ô tô Sản phẩm/năm 4.000.000
1.2 Vô lăng xe Sản phẩm/năm 150.000
1.3 Vỏ bọc cần số Sản phẩm/năm 4.000.000
1.4 Gác tay Sản phẩm/năm 1.000.000
1.5 Phụ kiện ô tô khác Sản phẩm/năm 8.000.000
2 Đúc phụ tùng xe ô tô từ nhựa Tấn sản phẩm/năm 300
Cơ sở hoạt động với 3 quy trình sản xuất Chi tiết các quy trình như sau: a) Qu trình 1 Gia công phụ tùng ô tô
Hình 1.2 Sơ đồ quy trình gia công phụ tùng ô tô Thu ết minh u trình gia công phụ tùng ô tô:
Nguyên liệu da được nhập khẩu theo hợp đồng gia công từ Hàn Quốc và Trung Quốc Sau khi được vận chuyển đến công ty, nguyên phụ liệu sẽ được kiểm đếm trước khi đưa vào sản xuất
Nguyên phụ liệu đủ tiêu chuẩn được chuyển đến bộ phận cắt ép theo khuôn rập Sau đó, được bào hoặc lạng mỏng trước khi chuyển đến bộ phận may Tại đây, da sau khi được may sẽ được chuyển đến bộ phận quét keo và dán
Da các loại, keo, chỉ, lõi, vô lăng, khung nhựa
Gia công theo mẫu (cắt ép da)
Nhiệt dư Keo dán, dung môi keo Sau đó, được chuyển tới bộ phận sấy da bằng máy khò nhiệt để hoàn tất
Sản phẩm sau khi hoàn tất được kiểm tra chất lượng trước khi đóng gói xuất khẩu b) Qu trình 2 M i nh n phụ tùng ô tô
Hình 1.3 Sơ đồ u trình m i nh n phụ tùng ô tô Thu ết minh u trình m i nh n phụ tùng ô tô:
Nguyên liệu đầu vào của quy trình này là các sản phẩm đã hoàn thiện tại dây chuyền sản xuất 1, cần được mài nh n hoặc các phụ tùng nhập khẩu từ nước ngoài, sau đó được công nhân mài nh n bằng giấy nhám trơn, sao cho bề mặt nh n (độ nh n của sản phẩm được công nhân cảm nhận bằng tay mà không sử dụng sự trợ gi p của máy móc, thiết bị nào)
Sau đó được đóng gói, nhập kho thành phẩm, trước khi xuất hàng c) Qu trình 3 Qu trình đúc phụ tùng ô tô từ m đúc nhựa
Các loại hàng đã gia công có khung nhựa: nắm cần số, gác tay…
Chà giấy nhám trơn nh n Đóng gói
Hình 1.4 Qu trình đúc phụ tùng ô tô từ m đúc nhựa Thu ết minh u trình đúc phụ tùng ô tô từ m đúc nhựa
Quy trình sản xuất này có 2 công đoạn, công đoạn 1 là đ c các sản phẩm từ hạt nhựa hoặc phôi nhựa chính phẩm, công đoạn 2 là công việc của quy trình gia công của nhà máy hiện hữu
Công đoạn 1: Hạt nhựa, lõi nhựa chính phẩm được nhập từ Hàn Quốc được kiểm tra và cho vào máy đ c phụ tùng theo khuôn mẫu, tùy theo yêu cầu của khách hàng mà sản phẩm của giai đoạn này sẽ tiếp tục được b c da hoặc xuất bán luôn
Công đoạn 2: Nguyên liệu da được nhập khẩu theo hợp đồng gia công từ Hàn Quốc và Trung Quốc Sau khi được vận chuyển đến công ty, nguyên phụ liệu sẽ được kiểm đếm trước khi đưa vào sản xuất
Nguyên phụ liệu đủ tiêu chuẩn được chuyển đến bộ phận cắt ép theo khuôn rập Sau đó, được bào hoặc lạng mỏng trước khi chuyển đến bộ phận
Nguyên liệu (hạt nhựa, lõi nhựa)
Máy đ c phụ tùng theo khuôn mẫu
Nguyên liệu (da, vải nhập khẩu) Cắt (da)
Dán keo da/vải/lõi
Tại đây, da sau khi được may sẽ được chuyển đến bộ phận quét keo và dán keo cùng với lõi nhựa đã đ c ở công đoạn 1
Sau đó, được chuyển tới bộ phận sấy da bằng máy khò nhiệt để hoàn tất Sản phẩm sau khi hoàn tất được kiểm tra chất lượng trước khi đóng gói xuất khẩu
3.3 Sản phẩm của cơ sở:
Các sản phẩm bao gồm: các sảm phẩm từ gia công phụ tùng ô tô (nắm cần số xe ô tô; vô lăng xe; vỏ b c cần số; gác tay; phụ kiện ô tô khác) và các sản phẩm phụ tùng xe ô tô đ c từ nhựa
Một số hình ảnh minh h a của dự án
Nắm cần số ô tô Vỏ b c cần số
Phụ kiện ô tô khác phụ tùng xe ô tô đ c từ nhựa phụ tùng xe ô tô đ c từ nhựa phụ tùng xe ô tô đ c từ nhựa
Hình 1.5 Các sản phẩm của cơ sở
4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:
4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu
Nguyên, vật liệu cho quá trình hoạt động sản xuất của cơ sở như sau:
Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
1 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công vô lăng xe
1.1 Băng keo 15mm Rắn mét 840
2 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công vỏ bọc cần số
2.4 Dây cao su Rắn mét 45.472
2.8 Ghim bấm bằng sắt Rắn cái 6.378
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
2.35 Vòng nhựa M-UB 5S Rắn cái 55.468
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
3 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công tay nắm cần số xe ô tô
3.1 Lõi tay nắm A-KM Rắn cái 9.100
3.2 Da tay nắm A-KM Rắn cái 9.556
3.3 Lõi tay nắm A-DM Rắn cái 22.366
3.4 Da tay nắm A-DM Rắn cái 31.094
3.5 Lõi tay nắm A-NC Rắn cái 209.092
3.6 Da tay nắm A-NC Rắn cái 219.548
3.7 Khung sắt A-NC Rắn cái 210
3.8 Lõi tay nắm A-YD Rắn cái 14
3.9 Da tay nắm A-YD Rắn cái 14.112
3.10 Lõi tay nắm A-SLS Rắn cái 214.76
3.11 Da tay nắm A-SLS Rắn cái 226.968
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
3.12 Lò xo thép A-SLS Rắn cái 214.76
3.13 N t đệm bằng nhựa A-SLS Rắn cái 228.76
3.14 N t nhấn bằng nhựa A-SLS Rắn cái 214.76
3.15 Mỡ bôi trơn A-SLS Rắn cái 84
3.16 Lõi tay nắm A-YN Rắn cái 5.880
3.17 Da tay nắm A-YN Rắn cái 5.880
3.18 Lõi tay nắm A-RB Rắn cái 279.804
3.19 Da tay nắm A-RB Rắn cái 293.804
3.20 Lõi tay nắm M-JD Rắn cái 3.696
3.21 Da tay nắm M-JD Rắn cái 38.808
3.22 Lõi tay nắm A-GD Rắn cái 15.055
3.23 Da tay nắm A-GD Rắn cái 15.808
4 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công gác tay
4.1 Lõi gác tay xe ô tô QI Rắn cái 136.868
4.2 Da nhân tạo đã cắt A-QI ( 29.5x10cm) Rắn cái 171.905
4.4 Lõi gác tay xe ô tô AE Rắn cái 6.362
4.5 Da nhân tạo đã cắt AE (15.5x4.5cm) Rắn cái 19.810 4.6 Da nhân tạo đã cắt AE ( 14x5cm) Rắn cái 39.620
5 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công phụ kiện khác (nắp chụp)
5.1 Lõi nắp chụp A-VG Rắn cái 3.858.344
5.2 Da nắp chụp A-VG Rắn cái 4.080.944
5.4 Lõi nắp chụp A-GD Rắn cái 4.254.824
5.5 Da nắp chụp A-GD Rắn cái 4.274.144
5.6 Lõi nắp chụp M-DM Rắn cái 21.784
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất
Nhu cầu sử dụng hóa chất của cơ sở như sau:
Bảng 1.3 Nhu cầu hóa chất sử dụng
STT Tên hóa chất Đơn vị Số lượng Công đoạn sử dụng
1 Keo các loại Tấn/năm 12,2 Dán chi tiết
2 Dung môi Tấn/năm 2,2 Pha keo
3 Hoá chất vệ sinh Tấn/năm 1 Vệ sinh sản phẩm
Thành phần, tính chất hóa chất:
- Keo các loại: có thành phần bay hơi chủ yếu là Acetone, Heptane, Toluene, Cyclohexane,…
- Dung môi: có thành phần bay hơi chủ yếu là Methyl Ethyl Ketone, Toluene,…
- Hóa chất vệ sinh: có thành phần bay hơi chủ yếu là Methyl Ethyl Keto
- Các tính chất hóa lý khác được đính kèm Phiếu an toàn hóa chất (MSDS) của các hóa chất tại phần phụ lục báo cáo
4.3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu a) Điện năng:
- Sử dụng cho mục đích chiếu sáng và hoạt động máy móc thiết bị
- Nguồn cấp điện chính cho nhà máy được lấy từ mạng lưới điện khu công nghiệp Tân Hương Từ điểm cấp điện cho nhà máy sẽ được dẫn về trạm biến áp của nhà máy để hạ áp sau đó cấp đến các công trình tiêu thụ điện trong nhà máy bằng hệ thống cáp ngầm đi trong vỏ b c bảo vệ
- Nhu cầu sử dụng khoảng 50.000 – 60.000 Kwh/tháng b) Dầu DO:
- Sử dụng cho mục đích chạy xe nâng
- Nhu cầu sử dụng khoảng 250 – 300 lít/năm
4.4 Nhu cầu sử dụng nước
- Nguồn cấp nước: Hệ thống cấp nước sạch của KCN Tân Hương
- Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở được tổng hợp như sau:
Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
TT Mục đích sử dụng Đơn vị tính Lưu lượng
1 Cấp cho sinh hoạt m 3 /ngày 28
- Cấp cho các nhà vệ sinh m 3 /ngày 18
- Cấp cho nhà ăn m 3 /ngày 10
2 Cấp cho tưới cây xanh, tưới đường m 3 /ngày 1
Thuyết minh nhu cầu sử dụng nước của cơ sở như sau
- Nước cấp cho sinh hoạt:
+ Đối với khu vực nhà vệ sinh: Số lượng công nhân viên tối đa của cơ sở là 400 người Theo tiêu chuẩn nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt trong cơ sở sản xuất công nghiệp 45 lít/người/ngày (TCXDVN 33:2006 - Cấp nước mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế) Khối lượng nước thải sinh hoạt đối với các nhà vệ sinh được ước tính như sau:
Q = 400 người x 45lít/người/ngày = 18m 3 /ngày
+ Đối với khu vực nhà ăn:
Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở
3.1 Công suất của cơ sở:
- Công suất thiết kế của cơ sở đã được phê duyệt như sau:
Bảng 1.1 Công suất thiết kế của cơ sở
STT Tên sản phẩm Đơn vị Công suất thiết kế
1 Gia công phụ tùng ô tô Sản phẩm/năm 17.150.000
1.1 Nắm cần số xe ô tô Sản phẩm/năm 4.000.000
1.2 Vô lăng xe Sản phẩm/năm 150.000
1.3 Vỏ bọc cần số Sản phẩm/năm 4.000.000
1.4 Gác tay Sản phẩm/năm 1.000.000
1.5 Phụ kiện ô tô khác Sản phẩm/năm 8.000.000
2 Đúc phụ tùng xe ô tô từ nhựa Tấn sản phẩm/năm 300
Cơ sở hoạt động với 3 quy trình sản xuất Chi tiết các quy trình như sau: a) Qu trình 1 Gia công phụ tùng ô tô
Hình 1.2 Sơ đồ quy trình gia công phụ tùng ô tô Thu ết minh u trình gia công phụ tùng ô tô:
Nguyên liệu da được nhập khẩu theo hợp đồng gia công từ Hàn Quốc và Trung Quốc Sau khi được vận chuyển đến công ty, nguyên phụ liệu sẽ được kiểm đếm trước khi đưa vào sản xuất
Nguyên phụ liệu đủ tiêu chuẩn được chuyển đến bộ phận cắt ép theo khuôn rập Sau đó, được bào hoặc lạng mỏng trước khi chuyển đến bộ phận may Tại đây, da sau khi được may sẽ được chuyển đến bộ phận quét keo và dán
Da các loại, keo, chỉ, lõi, vô lăng, khung nhựa
Gia công theo mẫu (cắt ép da)
Nhiệt dư Keo dán, dung môi keo Sau đó, được chuyển tới bộ phận sấy da bằng máy khò nhiệt để hoàn tất
Sản phẩm sau khi hoàn tất được kiểm tra chất lượng trước khi đóng gói xuất khẩu b) Qu trình 2 M i nh n phụ tùng ô tô
Hình 1.3 Sơ đồ u trình m i nh n phụ tùng ô tô Thu ết minh u trình m i nh n phụ tùng ô tô:
Nguyên liệu đầu vào của quy trình này là các sản phẩm đã hoàn thiện tại dây chuyền sản xuất 1, cần được mài nh n hoặc các phụ tùng nhập khẩu từ nước ngoài, sau đó được công nhân mài nh n bằng giấy nhám trơn, sao cho bề mặt nh n (độ nh n của sản phẩm được công nhân cảm nhận bằng tay mà không sử dụng sự trợ gi p của máy móc, thiết bị nào)
Sau đó được đóng gói, nhập kho thành phẩm, trước khi xuất hàng c) Qu trình 3 Qu trình đúc phụ tùng ô tô từ m đúc nhựa
Các loại hàng đã gia công có khung nhựa: nắm cần số, gác tay…
Chà giấy nhám trơn nh n Đóng gói
Hình 1.4 Qu trình đúc phụ tùng ô tô từ m đúc nhựa Thu ết minh u trình đúc phụ tùng ô tô từ m đúc nhựa
Quy trình sản xuất này có 2 công đoạn, công đoạn 1 là đ c các sản phẩm từ hạt nhựa hoặc phôi nhựa chính phẩm, công đoạn 2 là công việc của quy trình gia công của nhà máy hiện hữu
Công đoạn 1: Hạt nhựa, lõi nhựa chính phẩm được nhập từ Hàn Quốc được kiểm tra và cho vào máy đ c phụ tùng theo khuôn mẫu, tùy theo yêu cầu của khách hàng mà sản phẩm của giai đoạn này sẽ tiếp tục được b c da hoặc xuất bán luôn
Công đoạn 2: Nguyên liệu da được nhập khẩu theo hợp đồng gia công từ Hàn Quốc và Trung Quốc Sau khi được vận chuyển đến công ty, nguyên phụ liệu sẽ được kiểm đếm trước khi đưa vào sản xuất
Nguyên phụ liệu đủ tiêu chuẩn được chuyển đến bộ phận cắt ép theo khuôn rập Sau đó, được bào hoặc lạng mỏng trước khi chuyển đến bộ phận
Nguyên liệu (hạt nhựa, lõi nhựa)
Máy đ c phụ tùng theo khuôn mẫu
Nguyên liệu (da, vải nhập khẩu) Cắt (da)
Dán keo da/vải/lõi
Tại đây, da sau khi được may sẽ được chuyển đến bộ phận quét keo và dán keo cùng với lõi nhựa đã đ c ở công đoạn 1
Sau đó, được chuyển tới bộ phận sấy da bằng máy khò nhiệt để hoàn tất Sản phẩm sau khi hoàn tất được kiểm tra chất lượng trước khi đóng gói xuất khẩu
3.3 Sản phẩm của cơ sở:
Các sản phẩm bao gồm: các sảm phẩm từ gia công phụ tùng ô tô (nắm cần số xe ô tô; vô lăng xe; vỏ b c cần số; gác tay; phụ kiện ô tô khác) và các sản phẩm phụ tùng xe ô tô đ c từ nhựa
Một số hình ảnh minh h a của dự án
Nắm cần số ô tô Vỏ b c cần số
Phụ kiện ô tô khác phụ tùng xe ô tô đ c từ nhựa phụ tùng xe ô tô đ c từ nhựa phụ tùng xe ô tô đ c từ nhựa
Hình 1.5 Các sản phẩm của cơ sở
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu
Nguyên, vật liệu cho quá trình hoạt động sản xuất của cơ sở như sau:
Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
1 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công vô lăng xe
1.1 Băng keo 15mm Rắn mét 840
2 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công vỏ bọc cần số
2.4 Dây cao su Rắn mét 45.472
2.8 Ghim bấm bằng sắt Rắn cái 6.378
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
2.35 Vòng nhựa M-UB 5S Rắn cái 55.468
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
3 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công tay nắm cần số xe ô tô
3.1 Lõi tay nắm A-KM Rắn cái 9.100
3.2 Da tay nắm A-KM Rắn cái 9.556
3.3 Lõi tay nắm A-DM Rắn cái 22.366
3.4 Da tay nắm A-DM Rắn cái 31.094
3.5 Lõi tay nắm A-NC Rắn cái 209.092
3.6 Da tay nắm A-NC Rắn cái 219.548
3.7 Khung sắt A-NC Rắn cái 210
3.8 Lõi tay nắm A-YD Rắn cái 14
3.9 Da tay nắm A-YD Rắn cái 14.112
3.10 Lõi tay nắm A-SLS Rắn cái 214.76
3.11 Da tay nắm A-SLS Rắn cái 226.968
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
3.12 Lò xo thép A-SLS Rắn cái 214.76
3.13 N t đệm bằng nhựa A-SLS Rắn cái 228.76
3.14 N t nhấn bằng nhựa A-SLS Rắn cái 214.76
3.15 Mỡ bôi trơn A-SLS Rắn cái 84
3.16 Lõi tay nắm A-YN Rắn cái 5.880
3.17 Da tay nắm A-YN Rắn cái 5.880
3.18 Lõi tay nắm A-RB Rắn cái 279.804
3.19 Da tay nắm A-RB Rắn cái 293.804
3.20 Lõi tay nắm M-JD Rắn cái 3.696
3.21 Da tay nắm M-JD Rắn cái 38.808
3.22 Lõi tay nắm A-GD Rắn cái 15.055
3.23 Da tay nắm A-GD Rắn cái 15.808
4 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công gác tay
4.1 Lõi gác tay xe ô tô QI Rắn cái 136.868
4.2 Da nhân tạo đã cắt A-QI ( 29.5x10cm) Rắn cái 171.905
4.4 Lõi gác tay xe ô tô AE Rắn cái 6.362
4.5 Da nhân tạo đã cắt AE (15.5x4.5cm) Rắn cái 19.810 4.6 Da nhân tạo đã cắt AE ( 14x5cm) Rắn cái 39.620
5 Nguyên liệu phục vụ quá trình gia công phụ kiện khác (nắp chụp)
5.1 Lõi nắp chụp A-VG Rắn cái 3.858.344
5.2 Da nắp chụp A-VG Rắn cái 4.080.944
5.4 Lõi nắp chụp A-GD Rắn cái 4.254.824
5.5 Da nắp chụp A-GD Rắn cái 4.274.144
5.6 Lõi nắp chụp M-DM Rắn cái 21.784
Stt Tên thương mại Đặc tính Đơn vị Số lượng
4.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất
Nhu cầu sử dụng hóa chất của cơ sở như sau:
Bảng 1.3 Nhu cầu hóa chất sử dụng
STT Tên hóa chất Đơn vị Số lượng Công đoạn sử dụng
1 Keo các loại Tấn/năm 12,2 Dán chi tiết
2 Dung môi Tấn/năm 2,2 Pha keo
3 Hoá chất vệ sinh Tấn/năm 1 Vệ sinh sản phẩm
Thành phần, tính chất hóa chất:
- Keo các loại: có thành phần bay hơi chủ yếu là Acetone, Heptane, Toluene, Cyclohexane,…
- Dung môi: có thành phần bay hơi chủ yếu là Methyl Ethyl Ketone, Toluene,…
- Hóa chất vệ sinh: có thành phần bay hơi chủ yếu là Methyl Ethyl Keto
- Các tính chất hóa lý khác được đính kèm Phiếu an toàn hóa chất (MSDS) của các hóa chất tại phần phụ lục báo cáo
4.3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu a) Điện năng:
- Sử dụng cho mục đích chiếu sáng và hoạt động máy móc thiết bị
- Nguồn cấp điện chính cho nhà máy được lấy từ mạng lưới điện khu công nghiệp Tân Hương Từ điểm cấp điện cho nhà máy sẽ được dẫn về trạm biến áp của nhà máy để hạ áp sau đó cấp đến các công trình tiêu thụ điện trong nhà máy bằng hệ thống cáp ngầm đi trong vỏ b c bảo vệ
- Nhu cầu sử dụng khoảng 50.000 – 60.000 Kwh/tháng b) Dầu DO:
- Sử dụng cho mục đích chạy xe nâng
- Nhu cầu sử dụng khoảng 250 – 300 lít/năm
4.4 Nhu cầu sử dụng nước
- Nguồn cấp nước: Hệ thống cấp nước sạch của KCN Tân Hương
- Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở được tổng hợp như sau:
Bảng 1.4 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
TT Mục đích sử dụng Đơn vị tính Lưu lượng
1 Cấp cho sinh hoạt m 3 /ngày 28
- Cấp cho các nhà vệ sinh m 3 /ngày 18
- Cấp cho nhà ăn m 3 /ngày 10
2 Cấp cho tưới cây xanh, tưới đường m 3 /ngày 1
Thuyết minh nhu cầu sử dụng nước của cơ sở như sau
- Nước cấp cho sinh hoạt:
+ Đối với khu vực nhà vệ sinh: Số lượng công nhân viên tối đa của cơ sở là 400 người Theo tiêu chuẩn nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt trong cơ sở sản xuất công nghiệp 45 lít/người/ngày (TCXDVN 33:2006 - Cấp nước mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế) Khối lượng nước thải sinh hoạt đối với các nhà vệ sinh được ước tính như sau:
Q = 400 người x 45lít/người/ngày = 18m 3 /ngày
+ Đối với khu vực nhà ăn:
Số lượng suất ăn là 400 suất/người Theo tiêu chuẩn nước cấp sử dụng nấu ăn 25 lít/người/ngày (TCXDVN 33:2006 - Cấp nước mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế) Khối lượng nước thải sinh hoạt đối với nhà được ước tính như sau:
Q = 400 người x 25lít/suất/ngày = 10m 3 /ngày
- Nước cấp cho mục đích tưới cây: 1 m 3 /ngày
Cơ sở có tổng diện tích 8074,1 m 2 , trong đó các hạng mục công trình xây dựng của cơ sở như sau:
Bảng 1.5 Các hạng mục công trình xây dựng
STT Tên hạng mục xây dựng Kích thước (m) Diện tích (m 2 )
10 Đường nội bộ, sân bãi - 2368,6
Tổng cộng 8074,1 b) Các máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất
Các máy móc, thiết bị đã lắp đặt tại cơ sở như sau:
Bảng 1.7 Máy móc, thiết bị sản xuất của cơ sở
Stt Tên m móc thiết bị Số lượng Công suất Xuất xứ
2 Máy lạng da 4 400W Hàn Quốc
3 Máy xe chỉ 1 120W Hàn Quốc
4 Máy dập ghim 2 80W Hàn Quốc
5 Máy nén khí 1 7500W Hàn Quốc
Stt Tên m móc thiết bị Số lượng Công suất Xuất xứ
6 Máy sấy khí 1 200W Hàn Quốc
7 Máy khò thường 70 2000W Hàn Quốc
8 Máy khò đứng 7 600W Hàn Quốc
9 Máy trộn nhựa 1 300W Hàn Quốc
10 Máy cắt da 2 120W Hàn Quốc
11 Máy dập da 1 2200W Hàn Quốc
12 Máy dập da 1 2200W Trung Quốc
13 Xe nâng 1 tấn 1 1 tấn Nhật Bản
14 Xe nâng tay 1 300kg Nhật Bản
15 Cân 150kg 1 150kg Việt Nam
16 Cân 30 kg 1 30 kg Việt Nam
19 Máy cắt da nắp chụp GD 1 - Hàn Quốc
20 Máy cắt dây thun 1 - Trung Quốc
21 Máy cắt da tay nắm E2SC 1 - Hàn Quốc
22 Máy cắt cỏ 1 - Việt Nam
26 Máy lăn keo 2 - Việt Nam
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:
- Khu công nghiệp Tân Hương do Công ty TNHH Nhựt Thành Tân làm chủ đầu tư hạ tầng Khu công nghiệp có địa chỉ tại xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang với diện tích 197,33 ha
- Khu công nghiệp được Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3486/QĐ-UBND ngày 28/12/2012 và Quyết định điều chỉnh số 3462/QĐ-UBND ngày 11/11/2016
- Khu công nghiệp được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tiền Giang cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường của Dự án Điều chỉnh quy hoạch và đầu tư nâng cấp cơ sở hạ tầng KCN Tân Hương số 1224/GXN- STNMT ngày 21/10/2016
- Cơ sở được thực hiện tại Lô BI-3 của Khu công nghiệp Tân Hương là phù hợp với quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 đã được Ủy ban nhân dân tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 2 74/QĐ-UBND ngày 04/11/2021
2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:
Nước thải của cở sở đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương, do đó không thuộc đối tượng đánh giá khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận nước thải
Khí thải được thu gom, xử lý đạt QCVN 20:2019/BTNMT trước khi thải ra môi trường.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
- Khu công nghiệp Tân Hương do Công ty TNHH Nhựt Thành Tân làm chủ đầu tư hạ tầng Khu công nghiệp có địa chỉ tại xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang với diện tích 197,33 ha
- Khu công nghiệp được Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3486/QĐ-UBND ngày 28/12/2012 và Quyết định điều chỉnh số 3462/QĐ-UBND ngày 11/11/2016
- Khu công nghiệp được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tiền Giang cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường của Dự án Điều chỉnh quy hoạch và đầu tư nâng cấp cơ sở hạ tầng KCN Tân Hương số 1224/GXN- STNMT ngày 21/10/2016
- Cơ sở được thực hiện tại Lô BI-3 của Khu công nghiệp Tân Hương là phù hợp với quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 đã được Ủy ban nhân dân tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 2 74/QĐ-UBND ngày 04/11/2021.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nước thải của cở sở đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương, do đó không thuộc đối tượng đánh giá khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận nước thải
Khí thải được thu gom, xử lý đạt QCVN 20:2019/BTNMT trước khi thải ra môi trường.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Hệ thống thu gom, xử lý hơi dung môi từ công đoạn sử dụng keo
Hình 3.7 Sơ đồ HTXL hơi dung môi công đoạn sử dụng keo
- Thu ết minh quy trình:
Tại công đoạn quét keo phát sinh hơi dung môi sẽ bố trí chụp h t, khí thải sẽ được h t theo phương nằm ngang song song với khu vực quét keo Hơi dung
Hơi dung môi từ công đoạn quét keo
Tháp hấp phụ Ống thải
QCVN 20:2009/BTNMT môi được thu gom về tháp hấp phụ thông qua đường ống thu gom và quạt h t
Nguyên tắc hoạt động của tháp hấp phụ là quạt h t sẽ tạo áp suất âm để h t không khí vào chụp h t theo đường ống đến tháp hấp phụ Sau khi qua chụp h t, hơi khí có chứa các chất ô nhiễm sẽ được tiếp x c với lớp vật liệu hấp phụ Tại đây các chất ô nhiễm sẽ được giữ lại ở lớp vật liệu hấp phụ là than hoạt tính
Than hoạt tính trong giai đoạn đầu có thể hấp phụ được đến % các chất ô nhiễm có trong dòng khí Than hoạt tính có thể hấp phụ với mức tối đa chiếm khoảng 50% tr ng lượng của nó Tuy nhiên hiệu quả hấp phụ sẽ giảm dần do than dần bị bão hòa trong quá trình sử dụng Do đó, định kỳ 6 tháng/lần, Công ty sẽ thực hiện thay than hoạt tính
Than hoạt tính sau khi sử dụng được Công ty thu gom, xử lý theo quy định về chất thải nguy hại
Chất lượng không khí sau hệ thống xử lý đạt QCVN 20:200 /BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ
- Thông số kỹ thuật chính của hệ thống xử lý:
+ Chụp h t: có 5 bàn thao tác, mỗi bàn có bố trì 2 dãy h t hơi dung môi dạng khe hình chữ nhật, có kích thước 2,2m x 0,5m
+ Đường ống thu gom: ống nhánh D150, ống kính D300, tole tráng kẽm
+ Tháp phấp phụ: Kích thước dài x rộng x cao = 1,2m x 0,8m x 2m, vật liệu thép Vật liệu hấp phụ: than hoạt tính, độ dày than 350mm
+ Ống thải: đường kính D300mm, chiều cao 8m
- Một số hình ảnh của hệ thống xử lý:
Hình 3.8 HTXL hơi dung môi công đoạn dán keo
2.2 Biện pháp kiểm soát, giảm thiểu tác động từ bụi, khí thải khác a) Đối với bụi từ hoạt động chà nhám, cắt, may:
- Sử dụng các nguyên vật liệu đảm bảo chất lượng, xuất xứ rõ ràng, kiểm tra trước khi đưa vào sản xuất
- Bố trí khu vực chà nhám, cắt may riêng biệt;
- Bụi được thu gom hằng ngày bằng thủ công trang bị khẩu trang, bao tay cho công nhân;
- Xây dựng nhà xưởng thông thoáng theo quy định, đảm bảo thoát khí tốt bằng quạt thông gió, dây chuyền sản xuất khép kín b) Đối với hơi nhựa từ quá trình đúc nhựa:
- Sử dụng nguyên liệu nhựa nguyên sinh
- Sử dụng máy móc hiện đại, tự động, đ c nhựa trong hệ thống kín
- Xây dựng nhà xưởng thông thoáng theo quy định;
- Lắp đặt quạt thổi công nghiệp c) Đối với mùi hôi tại khu vực chứa chất thải, nhà vệ sinh:
- Thu gom, phân loại và chứa các loại chất thải trong các thùng chuyên dụng có nắp đậy và hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom, xử lý theo đ ng quy định
- Hàng ngày quét d n nhà vệ sinh công nhân, thuê đơn vị chức năng h t bùn từ các bể tự hoại
- Định kỳ hàng tuần vệ sinh khử trùng khu vực các nhà vệ sinh
3 Công trình, biện ph p lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường:
Biện pháp quản lý chất thải rắn tại cơ sở như sau:
Hình 3.9 Sơ đồ thu gom, xử lý chất thải rắn tại cơ sở a Đối với chất thải rắn sinh hoạt
Thành phần gồm: thức ăn thừa, giấy vụn, hộp xốp, vỏ lon/chai nhựa, kim loai,… Khối lượng phát sinh không lớn khoảng 200 kg/ngày tương đương 60
CTR công nghiệp thông thường
Phân loại và thu gom, lưu chứa
Chuyển giao cho đơn vị có chức năng
Phân loại và thu gom, lưu chứa
Chuyển giao cho đơn vị có chức năng
Phân loại và thu gom, lưu chứa
Chuyển giao cho đơn vị có chức năng
- Ký hợp đồng dịch vụ với Công ty TNHH Môi trường Thành Tài thu gom và xử lý theo quy định (Đính kèm hợp đồng tại phần phụ lục báo cáo)
Hình 3.10 Khu vực bố trí thùng rác sinh hoạt b) Chất thải rắn công nghiệp thông thường
Thành phần chất thải rắn sản xuất thông thường của công ty chỉ bao gồm: bao bì chứa vật liệu, bao bì carton thải, dây đai đóng kiện thải, da vụn với khối lượng phát sinh khoảng 30 tấn/năm Biện pháp thu gom, xử lý như sau:
- Thực hiện phân loại và thu gom về kho chứa hàng ngày
- Bố trí kho chứa diện tích khoảng 10 m 2 để lưu chứa chất thải
- Ký hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom, xử lý theo quy định Hiện tại Công ty đang ký hợp đồng với Công ty Cổ phần công nghệ môi trường Trái Đất Xanh (Đính kèm hợp đồng tại phần phụ lục báo cáo)
Hình 3.11 Kho chứa chất thải thông thường
4 Công trình, biện ph p lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại:
- Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh như sau:
Bảng 3.1 Khối lượng, chủng loại CTNH ph t sinh thường xuyên:
STT Tên chất thải Trạng thái
Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải
2 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 10
3 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác Lỏng 17 02 04 50
2 Khối lượng, chủng loại chất th i công nghiệp ph i kiểm soát:
STT Tên chất thải Trạng thái Mã chất thải Khối lượng
Chất hấp thụ, vật liệu l c
(bao gồm cả vật liệu l c dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
2 Bao bì kim loại cứng thải Rắn 18 01 02 50
3 Bao bì nhựa cứng thải Rắn 18 01 03 20
4 Than hoạt tính đã qua sử dụng Rắn 12 01 04 60
Tổng khối lượng 630 phố Hồ Chí Minh thu gom, xử lý theo quy định (Đính kèm hợp đồng tại phần phụ lục báo cáo)
+ Công ty thực hiện báo cáo việc phát sinh, thu gom, xử lý chất thải nguy hại trong báo cáo công tác bảo vệ môi trường hàng năm theo quy định
Hình 3.12 Kho chứa chất thải nguy hại
5 Công trình, biện pháp giảm thi u tiếng ồn, độ rung
Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung đang áp dụng tại cơ sở như sau:
- Bố trí khu vực sản xuất được bố trí tách biệt với khu vực văn phòng
- Máy móc thiết bị khi lắp đặt được gia cố bằng bê tông, lắp đệm chống ồn cho các máy có khả năng gây ồn và thường xuyên kiểm tra độ cân bằng và hiệu chỉnh khi cần thiết
- Bố trí các máy móc thiết bị trong các dây chuyền sản xuất một cách hợp lý đồng thời thường xuyên bảo trì máy móc, thay mới các phụ tùng cũ, hư hỏng
- Công nhân trực tiếp sản xuất phải được trang bị bảo hộ lao động: n t tai, bao tai chống tiếng ồn có hiệu quả Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động thường xuyên của công nhân, tránh hiện tượng có phương tiện bảo hộ mà không sử dụng
- Thực hiện quan trắc tiếng ồn trong môi trường sản xuất định kỳ để đánh giá tiếng ồn so với quy chuẩn, trường hợp vượt quy chuẩn nhanh chóng tìm ra nguyên nhân và khắc phục
- Thực hiện khám sức khỏe định kỳ cho người lao động theo quy định (tần suất 2 lần/năm)
6 Phương n phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường a) Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ
- Lắp đặt, bố trí hệ thống báo cháy tự động, phương tiện chữa cháy xác tay,… đ ng theo Phương án thẩm duyệt PCCC đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN – Công an tỉnh Tiền Giang phê duyệt
- Thành lập đội PCCC cơ sở Huấn luyện cho toàn thể cán bộ công nhân viên các biện pháp phòng cháy chữa cháy khi có sự cố xảy ra
- Phối hợp Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN – Công an tỉnh Tiền Giang thực hiện diễn tập theo quy định
- Thực hiện bảo trì, bảo dưỡng các phương tiện, thiết bị PCCC đảm bảo tần suất đ ng quy định, thay mới các thiết bị xuống cấp
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
- Nước thải của cơ sở được thu gom, đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương nên không thuộc đối tượng cấp phép môi trường
- Nước thải của cơ sở là nước thải sinh hoạt với khối lượng phát sinh 28 m 3 /ngày
- Vị trí đấu nối nước thải:
+ Nước thải đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương tại 01 vị trí (hố ga trên đường N1)
+ T a độ vị trí đấu nối: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, m i chiếu 3 o ; t a độ X = 1159386; Y = 566514
- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương
2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải: Hơi dung môi từ công đoạn sử dụng keo
- Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:
+ Ống thải của sau hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn sử dụng keo; t a độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, m i chiếu 3 o , t a độ: X = 1159355; Y = 566526
+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 6.500 m 3 /giờ
- Phương thức xả khí thải: Xả khí thải gián đoạn (12 giờ/ngày)
- Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với hợp chất hữu cơ, cụ thể như sau:
TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính
QCVN 20:2009/BTNMT Tần suất uan trắc định kỳ
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
- Nước thải của cơ sở được thu gom, đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương nên không thuộc đối tượng cấp phép môi trường
- Nước thải của cơ sở là nước thải sinh hoạt với khối lượng phát sinh 28 m 3 /ngày
- Vị trí đấu nối nước thải:
+ Nước thải đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương tại 01 vị trí (hố ga trên đường N1)
+ T a độ vị trí đấu nối: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, m i chiếu 3 o ; t a độ X = 1159386; Y = 566514
- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Nguồn phát sinh khí thải: Hơi dung môi từ công đoạn sử dụng keo
- Dòng khí thải, vị trí xả khí thải:
+ Ống thải của sau hệ thống xử lý hơi dung môi công đoạn sử dụng keo; t a độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, m i chiếu 3 o , t a độ: X = 1159355; Y = 566526
+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 6.500 m 3 /giờ
- Phương thức xả khí thải: Xả khí thải gián đoạn (12 giờ/ngày)
- Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với hợp chất hữu cơ, cụ thể như sau:
TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính
QCVN 20:2009/BTNMT Tần suất uan trắc định kỳ
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung
- Nguồn số 01: Khu vực nhà xưởng sản xuất
- Nguồn số 02: Khu vực hệ thống xử lý hơi dung môi
3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:
(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 10 o 45’, múi chiếu 3 o ) 3.3 Tiếng ồn, độ rung:
Phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo quy định tại QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau: a) Tiếng ồn:
TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA
Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA
Tần suất uan trắc định kỳ Ghi chú
1 70 55 - Khu vực thông thường b) Độ rung:
Thời gian p dụng trong ng v mức gia tốc rung cho phép (dB Tần suất quan trắc định kỳ
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Kết quả quan trắc nước thải định kỳ trong 02 năm liền kề: a) Kết quả quan trắc nước thải năm 2022
Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải năm 2022
Stt Chỉ tiêu Đơn vị NT1 NT2 NT3 NT4 Quy định
10 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l KPH KPH KPH KPH 20
10 4 100.000 b) Kết quả quan trắc nước thải năm 2023
Bảng 5.2 Kết quả quan trắc nước thải năm 2023
Stt Chỉ tiêu Đơn vị NT1 NT2 NT3 NT4 Quy định
10 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l KPH KPH KPH KPH 20
- NT1-NT4: tương ứng với kết quả quan trắc nước thải từ quý 1 – quý 4
- Quy định: Quy định đấu nối nước thải của KCN Tân Hương Đ nh gi , nhận xét: Kết quả quan trắc nước thải cho thấy đa số các thông số ô nhiễm đạt Quy định đấu nối nước thải của KCN Tân Hương.
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải
Kết quả quan trắc hơi dung môi từ công đoạn dán keo như sau: a) Kết quả quan trắc bụi, khí thải năm 2022
Bảng 5.3 KQQT hơi dung môi từ công dán keo năm 2022 a) Kết quả quan trắc bụi, khí thải năm 2023
Bảng 5.4 KQQT hơi dung môi từ công d n keo năm 2023
Stt Chỉ tiêu Đơn vị KT1 KT2 KT3 KT4 QCVN
2 Cyclohexan mg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH 1300
3 Heptan mg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH 2000
- KK1-KK4: tương ứng với kết quả quan trắc khi thải từ quý 1 – quý 4
- QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với hợp chất hữu cơ Đ nh gi , nhận xét: Kết quả quan trắc cho thấy hơi dung môi từ công đoạn dán keo đạt QCVN 20:2009/BTNMT trước khi thải ra môi trường
2 Cyclohexan mg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH 1300
3 Heptan mg/Nm 3 KPH KPH KPH KPH 2000
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Chương trình quan trắc chất thải
1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải:
- Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án như sau:
Bảng 6.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Công trình xử lý chất thải Thời gian thực hiện Công suất dự kiến
Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn dán keo
- Kế hoạch chi tiết thời gian dự kiến lấy các mẫu chất thải trước khi thải ra môi trường: được thực hiện theo quy định chi tiết tại Khoản 5, Điều 21 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường
Bảng 6.2 Kế hoạch chi tiết thời gian dự kiến lấy các mẫu chất thải trước khi thải ra môi trường
Công trình xử lý chất thải Thời gian thực hiện
Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn dán keo
03 ngày liên tiếp trong tháng 6/2024
Toluen, Cyclohexan, Heptan, Etyl Axetat
2 Chương trình uan trắc chất thải
2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: a) Quan trắc nước thải:
Nước thải cơ sở được đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải KCN Tân Hương nên cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc nước thải theo quy định tại Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ b) Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp:
Không thuộc đối tượng quan trắc nước thải theo quy định tại Điều 98
Không thuộc đối tượng quan trắc nước thải theo quy định tại Điều 97, 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ do chủ cơ sở đề xuất:
Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm
- Nguồn thực hiện: Bố trí từ nguồn hoạt động sản xuất kinh doanh của cơ sở hàng năm theo yêu cầu của khách hàng (nếu có)
- Tổng kinh phí thực hiện: 15 triệu đồng/năm.
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
Trong 02 năm gần nhất cơ sở không được cơ quan có thẩm quyền thanh tra, kiểm tra về công tác bảo vệ môi trường.