BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ KHU NGHỈ DƯỠNG VÀ BIỆT THỰ CAO CẤP VEN BIỂN

- Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về công trình xử lý nước thải như sau: + Nước thải tại mỗi căn biệt thự Nguồn số 01: được thu gom và xử lý sơ bộ qua

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: CÔNG TY TNHH KHÁCH SẠN VÀ BIỆT THỰ NAM PHÁT

- Địa chỉ văn phòng: đường Trường Sa, phường Hòa Hải, quận Ngũ Hành Sơn, thành phố Đà Nẵng

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) Peter Todd Meyer Chức danh: Tổng Giám đốc

+ Người được ủy quyền: (Ông) Jeffrey Paul MacNeill (theo giấy ủy quyền số 05/2023 ngày 19/06/2023 (Giấy ủy quyền đính kèm trong phụ lục báo cáo này)

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số: CC 829399 và CC 829400 do UBND

TP Đà Nẵng cấp ngày 01/02/2016

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên, mã số doanh nghiệp: 0401391544 do Phòng đăng ký kinh doanh,

Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Đà Nẵng cấp, đăng ký lần đầu ngày 27/11/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 7 ngày 29/4/2021

- Quyết định chủ trương đầu tư số 3520/QĐ-UBND ngày 22/9/2020 của UBND thành phố Đà Nẵng

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số cơ sở: 9913633193 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Đà Nẵng cấp, chứng nhận lần đầu ngày 27/11/2010, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 11/8/2021.

Tên cơ sở: KHU NGHỈ DƯỠNG VÀ BIỆT THỰ CAO CẤP VEN BIỂN

- Địa điểm cơ sở: đường Trường Sa, phường Hòa Hải, quận Ngũ Hành Sơn, thành phố Đà Nẵng

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở đầu tư:

+ Quyết định số 4629/QĐ-UBND ngày 12/10/2018 của UBND thành phố Đà Nẵng về việc phê duyệt Điều chỉnh quy hoạch xây dựng chi tiết TL 1:500 Khu nghỉ dưỡng của Công ty TNHH Khách sạn và biệt thự Nam Phát

+ Công văn số 11627/SXD-HTKT ngày 13/12/2018 của Sở Xây dựng thành phố Đà Nẵng về việc thông báo kết quả thẩm định bản vẽ thi công công trình hạ tầng kỹ thuật cơ sở Khu nghỉ dưỡng của Công ty TNHH Khách sạn và biệt thự Nam Phát

+ Công văn số 3562/SXD-CPXD ngày 13/5/2019 của Sở Xây dựng thành phố Đà Nẵng về việc thông báo kết quả thẩm định thiết kế bản vẽ thi công Khu nghỉ dưỡng và Biệt thự cao cấp ven biển Nam Phát (giai đoạn 1) không bao gồm khối Condotel + Công văn số 8781/SXD-CPXD ngày 08/12/2020 của Sở Xây dựng thành phố Đà Nẵng về việc thông báo kết quả thẩm định thiết kế bản vẽ thi công công trình

Khách sạn cao tầng của Công ty TNHH Khách sạn và biệt thự Nam Phát

+ Giấy phép xây dựng số 2010/GPXD ngày 25/12/2018 của Sở Xây dựng thành phố Đà Nẵng

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 4206/QĐ-UBND ngày 20/09/2018 của UBND thành phố Đà Nẵng về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở Khu nghỉ dưỡng và biệt thự cao cấp ven biển

- Giấy phép môi trường số 146/GPMT-STNMT được Sở Tài nguyên và Môi trường TP Đà Nẵng cấp ngày 23/10/2023 (cho khối biệt thự và công trình phụ trợ)

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): nhóm A

- Cơ sở thuộc nhóm II theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở: Khu nghỉ dưỡng và biệt thự cao cấp ven biển được xây dựng trên khu đất có tổng diện tích là 150.750 m 2

Bảng 1 Cơ cấu sử dụng đất

STT Thành phần sử dụng đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

A Đất đầu tư xây dựng cơ sở 134.734 89,38

1 Đất biệt thự - căn hộ (phục vụ lưu trú, không dung cho cư trú, không hình thành đơn vị ở)

2 Đất khách sạn cao tầng – công trình dịch vụ 21.535 14,29

6 Đất giao thông, sân bãi 16.003 10,62

B Đất bãi cát phục vụ công cộng 16.016 10,62

(Nguồn: Quyết định số 4629/QĐ-UBND ngày 12/10/2018 của UBND thành phố Đà Nẵng về việc phê duyệt Điều chỉnh quy hoạch xây dựng chi tiết TL 1:500 Khu nghỉ dưỡng của Công ty TNHH Khách sạn và biệt thự Nam Phát)

3.2 Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ của cơ sở: đầu tư xây dựng khu nghỉ dưỡng cao cấp phục vụ nghỉ dưỡng cho khách du lịch, khách có nhu cầu về nghỉ dưỡng và lưu trú trong và ngoài nước Kinh doanh bất động sản, quản lý và cho thuê lại các biệt thự, căn hộ cao cấp Kinh doanh nhà hàng, dịch vụ ăn uống Kinh doanh dịch vụ giải trí và các dịch vụ liên quan khác (bao gồm cơ sở thể thao, mua sắm, chăm sóc sức khỏe)

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

3.3.1 Các hạng mục công trình của cơ sở đã hoàn thành và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường TP Đà Nẵng cấp Giấy phép môi trường số 146/GPMT-STNMT ngày 23/10/2023, gồm:

- Các hạng mục hạ tầng kỹ thuật (gồm: san nền, hàng rào, kè chắn đất, hệ thống giao thông, hệ thống thu gom, thoát nước mưa, hệ thống thu gom, thoát nước thải, hệ thống cấp nước, hệ thống điện chiếu sáng, hệ thống thông tin liên lạc)

- Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 500 m 3 /ngày đêm (24 giờ), hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục và hệ thống xử lý khí thải (mùi) phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Các hạng mục công trình sau:

+ Khối biệt thự: 85 nhà biệt thự (gồm: Nhà biệt thự VA: 09 căn, 02 tầng nổi; Nhà biệt thự VA1 (Biệt thự Tổng thống): 01 căn, 02 tầng nổi; Nhà biệt thự VB: 14 căn (trong đó có 10 căn VB, 01 căn VB1, 01 căn VB2, 01 căn VB3 và 01 căn VB4), 02 tầng nổi; Nhà biệt thự VC: 11 căn (trong đó có 09 căn VC và 02 căn VC1), 02 tầng nổi; Nhà biệt thự VD1: 10 căn, 01 tầng nổi; Nhà biệt thự VD2: 40 căn (trong đó có 30 căn VD2, 01 căn VD2A, 01 căn VD2B và 08 căn VD2C), 02 tầng nổi)

+ 01 nhà hàng chính có diện tích 928 m 2 , 01 tầng nổi với 210 chỗ

+ 01 nhà hàng nướng có diện tích 420 m 2 , 01 tầng nổi với 130 chỗ

+ Hồ bơi chính, quầy bar bãi biển có diện tích 1.917 m 2 , 01 tầng nổi; câu lạc bộ thể thao có diện tích 110 m 2 , 01 tầng nổi; khu trẻ em có diện tích 104 m 2 , 01 tầng nổi; nhà bảo vệ có diện tích 15 m 2 , 01 tầng nổi; kho buồng phòng (04 kho) có diện tích 33,5 m 2 /kho, 01 tầng nổi; kho tổng hợp có diện tích 38 m 2 , 01 tầng nổi; nhà chứa rác có diện tích 45 m 2 , 01 tầng nổi; nhà phục vụ tennis có diện tích 42 m 2 , 01 tầng nổi; trạm điện (02 trạm) có diện tích 420 m 2 , 01 tầng nổi; trạm cấp nước có diện tích 62 m 2 ,

01 tầng nổi; trạm xử lý nước thải có diện tích 57 m 2 , 01 tầng nổi

3.3.2 Các hạng mục công trình của cơ sở đã hoàn thành và tiếp tục xin cấp giấy phép môi trường:

Bảng 2 Các hạng mục công trình đã hoàn thành

TT Hạng mục công trình Quy mô, công suất, công năng

1 Khối khách sạn a) Diện tích xây dựng: 2.501 m 2 b) Tổng diện tích sàn xây dựng: 30.643m 2 c) Số tầng : 18 tầng + 2 tầng kỹ thuật d) Tổng số phòng: 157 phòng đ) Công năng các tầng:

- Tầng hầm 2: phòng kho, phòng máy bơm, phòng bơm PCCC, trục kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng hầm 1: văn phòng, không gian tiện ích cho nhân viên (phòng đồng phục, phòng nghỉ, khu vệ sinh, khu thay đồ), bếp và các kho thực phẩm, bếp và căn tin nhân viên, khu bốc dỡ hàng, phòng máy phát điện, tủ điện tổng, phòng bơm, phòng trực điều khiển PCCC, kho, trục kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng 1: Sảnh đón, lễ tân, khu vực triển lãm, quán cà phê, văn phòng quản lý khách sạn, trục kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng 2-5: mỗi tầng 15 phòng ngủ (12 phòng đơn + 3 phòng có 2 buồng), buồng phòng, phòng kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng 6: 13 phòng ngủ (12 phòng đơn + 1 phòng có 2 buồng), 4 hồ bơi mini ngoài trời, buồng phòng, phòng kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng 7-9: 13 phòng ngủ (12 phòng đơn + 1 phòng có 2 buồng), buồng phòng, phòng kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng 10: nhà hàng 100 chỗ, khu vệ sinh, thang máy và thang bộ

- Tầng 11-14: 09 phòng ngủ (8 phòng đơn + 1 phòng có

2 buồng), buồng phòng, phòng kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng 15: 05 phòng ngủ (4 phòng đơn + 1 phòng có 2 buồng), 2 hồ bơi mini ngoài trời, buồng phòng, phòng kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng 16: 04 phòng khách sạn (2 phòng đơn + 2 phòng tổng thống thông tầng 17 - 1 buồng), 2 hồ bơi mini ngoài trời, buồng phòng, phòng kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng 17: 02 phòng tổng thống (thông tầng 16 – 2 buồng), phòng kỹ thuật, thang bộ và thang máy

- Tầng 18: phòng kỹ thuật, phòng máy bơm, thang bộ và thang máy e) Bể tự hoại: 2 bể tự hoại (1 bể 1 ngăn có dung tích 57,4m 3 và 1 bể 3 ngăn có dung tích 238m 3 ) g) Bể tách mỡ: 02 bể tách mỡ có dung tích 18,27m 3 và 19,7m 3

2 Khu chăm sóc sức khỏe (spa) a) Diện tích xây dựng 2.802 m 2 b) 01 tầng cao, 34 phòng c) Công năng: sảnh đón tiếp, khu văn phòng, khu nhân viên, khu thay đồ, phòng thể dục, phòng yoga, phòng xông hơi, mát xa (massage), hồ bơi 261 m 2 và khu pha chế nước uống (quầy bar) d) Bể tự hoại: 1 bể tự hoại 2 ngăn có dung tích 25,9m 3

3.3.3 Các hạng mục công trình của cơ sở chưa hoàn thành và không nằm trong phạm vi cấp phép môi trường, gồm:

- 02 trạm điện để đặt máy phát điện dự phòng phục vụ cho 02 khối căn hộ

- Các bể tự hoại, bể tách mỡ để xử lý sơ bộ nước thải phát sinh tại 02 khối căn hộ trước khi đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 500 m 3 /ngày (24 giờ)

3.3.3 Các hạng mục công trình thay đổi giữa báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường và Quyết định phê duyệt quy hoạch 1:500, Quyết định chủ trương đầu tư, Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, báo cáo đánh giá tác động môi trường, hồ sơ thẩm định thiết kế bản vẽ thi công, giấy phép xây dựng, cụ thể tại bảng dưới đây:

Bảng 3 Các hạng mục công trình thay đổi giữa báo cáo đề xuất cấp GPMT và các hồ sơ khác có liên quan

Quyết định chủ trương đầu tư số

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số

991363319, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 11/8/2021

Quyết định phê duyệt quy hoạch 1:500 số 4629/QĐ- UBND ngày 12/10/2018

Quyết định phê duyệt ĐTM số 4206/QĐ- UBND ngày 20/09/2018

Công văn số 3562/SXD- CPXD ngày 13/5/2019, và Giấy phép xây dựng số 299/GPXD ngày 23/07/2019

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

Khu chăm sóc sức khỏe- spa

- 02 tầng, diện tích xây dựng 2.413m 2 ,

- 01 tầng, diện tích xây dựng

Thay đổi diện tích xây dựng và giảm số tầng cao để phù hợp với thực tế

Hình 1 Khối biệt thự đã hoàn thành

Bảng 4 Khối khách sạn thay đổi giữa báo cáo đề xuất cấp GPMT và các hồ sơ khác có liên quan

Quyết định chủ trương đầu tư số 3520/QĐ- UBND ngày 22/9/2020

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số

991363319, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 11/8/2021

Quyết định phê duyệt quy hoạch 1:500 số 4629/QĐ- UBND ngày 12/10/2018

Quyết định phê duyệt ĐTM số 4206/QĐ- UBND ngày 20/09/2018

Công văn số 8781/SXD- CPXD ngày 8/12/2020, Giấy phép xây dựng số 225/GPXD ngày 16/12/2020

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

02 tầng kỹ thuật sang 02 tầng hầm để bố trí các công trình, thiết bị phục vụ khách sạn cho phù hợp; đồng thời điều chỉnh số phòng để phù hợp với thực tế

Hình 3 Khu chăm sóc sức khỏe (spa)

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

- Nguồn cấp nước: nước thủy cục từ mạng lưới cấp nước thủy cục của thành phố trên tuyến đường Trường Sa Sử dụng tuyến ống chính D150mm kết nối với ông cấp nước máy D150mm trên đường Trường Sa, phía trước cơ sở Tổng lượng nước cấp cho cơ sở khoảng 620 m 3 /ngày đêm

- Nguồn cấp điện: Nguồn điện cấp cho công trình là đường dây 22kV hiện có trên vỉa hè đường Trường Sa

- Nguồn năng lượng: 03 máy phát điện dự phòng sử dụng dầu DO (máy phát điện dự phòng công suất 2.000KVA sử dụng 143kg dầu DO/giờ, máy phát điện dự phòng công suất 1.500KVA sử dụng 107,32 kg dầu DO/giờ, máy phát điện dự phòng công suất 2.250KVA sử dụng 160,98 kg dầu DO/giờ)

Bảng 5 Nhu cầu sử dụng hóa chất, vật liệu sử dụng cho hệ thống XLNT

STT Tên hóa chất/vật liệu Nồng độ Liều lượng Thời gian sử dụng

1 Bùn hoạt tính được nuôi phát triển tốt và ổn định tại đơn vị cung cấp rồi mới thả vào nuôi cấy trong bể hiếu khí của hệ thống xử lý

2 Chất dinh dưỡng (nguồn carbon) 30ppm 135 lít/ngày

Giai đoạn khởi động hệ thống và định kỳ bổ sung

3 Na2CO3 (sô đa) 70ppm 315 lít/ngày Mỗi ngày

4 PAC 50ppm 225 lít/ngày Mỗi ngày

5 Polymer 2ppm 45 lít/ngày Mỗi ngày

6 Chlorin để khử trùng 3ppm 338 lít/ngày Mỗi ngày

7 Chlorin để rửa màng lọc

MBR 125ppm 62,5 lít /1 lần Định kỳ 3 ngày -7 ngày/1 lần

8 Axit citric (CH3COOH) để rửa màng lọc MBR 1000ppm 500 lít/ 1 lần Định kỳ 3 ngày -7 ngày/1 lần Bảng 6 Nhu cầu vật liệu, hóa chất sử dụng trong hệ thống xử lý khí thải (mùi) STT Tên vật liệu, hóa chất Khối lượng Thời gian sử dụng

1 Than hoạt tính 25 kg 02 tháng/lần

2 Xút vảy NaOH 0,5 kg 07 ngày/lần

Bảng 7 Nhu cầu tiêu thụ điện của hệ thống XLNT và hệ thống xử lý khí thải

STT Tên thiết bị Số lượng

Thời gian hoạt động (h/ngày) Điện năng tiêu thụ (kWh/ngày)

3 Máy khuấy chìm bể 2 2,2 12 52,8 anoxic

4 Máy thổi khí bể hiếu khí 2 11 12 264

5 Bơm định lượng dinh dưỡng 2 0,045 12 1,08

6 Bơm định lượng sô đa 2 0,045 12 1,08

7 Bơm tuần hoàn ở bể màng 2 1,5 12 36

Bơm định lượng axit citrit cho rửa màng

Bơm định lượng axit citrit cho rửa màng 1 0,045 0,3 0,0135

15 Máy quay cánh gạt bùn 1 0,37 24 8,88

16 Bơm hút bùn bể lắng 2 0,4 12 9,6

19 Bơm tuần hoàn tháp khử khí 2 0,4 12 9,6

22 Trạm quan trắc môi trường 1 0,75 24 18

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Bảng 8 Các công trình bảo vệ môi trường đã hoàn thành

STT Hạng mục, công trình bảo vệ môi trường chính của cơ sở Ghi chú

Hệ thống xử lý khí thải (mùi) của hệ thống XLNT công suất 500 m 3 /ngày đêm (phục vụ cho toàn cơ sở)

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 874,5 m 3 /giờ

- Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống thải

- 02 máy phát điện dự phòng (công suất

2.000 KVA và 1.500 KVA) phục vụ cho khối biệt thự, nhà hàng chính, nhà hàng nướng, khu chăm sóc sức khỏe-spa, hồ bơi, quầy bar bãi biển, câu lạc bộ thể thao, khu trẻ em, nhà bảo vệ, kho buồng phòng, kho tổng hợp, nhà chứa rác, nhà phục vụ tennis

- 01 máy phát điện dự phòng (công suất

2.250 KVA ) phục vụ cho khối khách sạn

Bụi, khí thải phát sinh từ mỗi máy phát điện dự phòng được thu gom vào từng ống thải của máy phát điện dự phòng, thải ra môi trường tại các vị trí riêng biệt, cách mặt đất 5,0m

3 Khí thải, mùi từ hoạt động nấu ăn của nhà hàng chính + nhà hàng nướng Đã hoàn thành lắp đặt hệ thống hút khí thải, tum hút có lá chắn mỡ

4 Khí thải, mùi từ hoạt động nấu ăn ở các biệt thự Đã hoàn thành lắp đặt hút mùi tại nhà bếp mỗi căn biệt thự

5 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa phục vụ toàn cơ sở Đã hoàn thành, trừ hệ thống thu gom, thoát nước mưa cục bộ của các khối căn hộ

6 Hệ thống thu gom, thoát nước thải phục vụ toàn cơ sở Đã hoàn thành, trừ hệ thống thu gom, thoát nước thải cục bộ của các khối căn hộ

Hệ thống xử lý nước thải và hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục

(phục vụ cho toàn cơ sở)

- Công suất hệ thống XLNT: 500m 3 /ngày đêm

- Thông số hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục đã lắp đặt: Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), nhiệt độ, pH, COD, TSS và Amoni

Thiết bị, khu vực lưu chứa rác thải sinh hoạt, rác thải công nghiệp thông thường, rác thải nguy hại (phục vụ cho toàn cơ sở)

- Đã hoàn thành nhà chứa rác thải sinh hoạt và công nghiệp thông thường diện tích 45m 2 , nhà chứa rác nguy hại diện tích 11m 2

- Đã lắp đặt thiết bị lưu chứa chất thải thông thường, chất thải nguy hại theo quy định.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)

Đã được đánh giá trong quá trình cấp giấy phép môi trường của dự án Khu nghỉ dưỡng và biệt thự cao cấp ven biển, được Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Đà Nẵng cấp Giấy phép môi trường số 146/GPMT-STNMT ngày 23/10/2023

Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Đã được đánh giá trong quá trình cấp giấy phép môi trường của dự án Khu nghỉ dưỡng và biệt thự cao cấp ven biển, được Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Đà Nẵng cấp Giấy phép môi trường số 146/GPMT-STNMT ngày 23/10/2023

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa chảy tràn đã được thi công xây dựng hoàn thành cho toàn bộ cơ sở, tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải

- Trên các trục đường chính bố trí cống tròn BTLT khẩu độ D`0mm, D800, D1200 để đấu nối vào hệ thống thoát nước của thành phố và tại vị trí khu vực gần biển thì nước mưa chảy xuống cống và thoát ra biển

- Thông số kỹ thuật cơ bản của công trình thu gom, thoát nước mưa bề mặt Cơ sở tại Bảng 3 dưới đây

Bảng 9 Thống kê mương cống thoát nước mưa cơ sở

Tổng chiều dài (m) Kết cấu

1 Cống ly tâm D300, dài 3m H10 270 810 Bê tông cốt thép

12 Cống ly tâm D300, dài 2m, 2 đầu đực/cái H10 1 2 Bê tông cốt thép

13 Cống ly tâm D400, dài 2m, 2 đầu đực/cái H10 3 6 Bê tông cốt thép

Hình 4 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa

- Quy trình vận hành: Nước mưa được thu gom vào hố ga để lắng cặn, tách rác, sau đó dẫn về tuyến mương bố trí dọc các trục đường chính rồi thoát ra cống thoát nước của thành phố và 1 phần thoát ra biển

- Phần lưu vực phía Tây Bắc cơ sở được thu gom theo các tuyến cống từ D300 đến D800 chạy dọc các tuyến đường quy hoạch và tự chảy qua cống thoát ra biển Phần lưu vực phía Đông Nam cơ sở được thu gom theo các tuyến cống từ D300 đến D800 chạy dọc các tuyến đường quy hoạch và đấu nối vào tuyến cống hộp BxH000x1800 ở mặt đường Trường Sa và tường rào phía Nam cơ sở rồi tự chảy ra cống thoát nước thành phố

- Tại vị trí cửa xả nước mưa ra biển, Chủ cơ sở sử dụng đá kè gia cố chân khay nhằm giảm xói lở, cuốn cát ra biển Khi có mưa lớn nếu có hiện tượng xói mòn cát tại bãi biển thì nhân viên vệ sinh cào đất san lấp lại cho bằng phẳng

- Tại cơ sở tổng cộng có 04 vị trí thoát nước mưa tại các tọa độ cụ thể sau :

+ 01 Vị trí xả nước mưa ra biển X = 1766656.106, Y = 557130.501

+ 03 vị trí xả nước mưa ra cống thoát nước thành phố: Điểm A (đường Trường Sa): X = 1766624.822, Y = 556648.801; Điểm B (đường Trường Sa): X 1766415.122, Y = 556791.721; Điểm C (cống chạy dọc tường rào phía Nam Cơ sở): X

(theo hệ tọa độ VN2000 kinh tuyến trục 107 o 45’, múi chiếu 3 o )

(Kèm theo Bản vẽ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước mưa đính kèm phụ lục báo cáo này)

Hình 5 Hố ga thoát nước mưa và cống thoát nước mưa ra biển Ống sênô Nước mưa trên mái

Song chắn rác, hố ga lắng cát

Mương thoát nước nội bộ

Cống thoát nước thành phố và biển

1.2 Thu gom, thoát nước thải a) Công trình thu gom nước thải

- Hệ thống thoát nước thải được thi công, xây dựng hoàn thành cho toàn bộ cơ sở, có sẵn các hố ga để đấu nối nước thải dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung, tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước mưa chảy tràn Cống thu gom nước thải được bố trí dưới đường, độ sâu chôn ống ban đầu h=1,2m, hướng chảy chủ đạo từ khu vực cao về khu vực thấp để tận dụng cho nước tự chảy Hố ga bố trí tại các vị trí cống thay đổi hướng, thay đổi đường kính, thay đổi độ dốc, có cống nhánh đổ vào và trên đoạn ống dài theo khoảng cách quy định

- Nước thải sinh hoạt của toàn bộ Cơ sở được thu gom theo hướng tự chảy qua các tuyến ống HDPE có đường kính DN200 và các hố ga trung chuyển (tại các vị trí không tự chảy được) Bơm chìm trong hố ga trung chuyển có chế độ điều khiển tự động, hiển thị chế độ làm việc trên tủ điện, nếu bơm nào có sự cố thì còi sẽ báo động để nhân viên kỹ thuật xử lý ngay

- Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về công trình xử lý nước thải như sau:

+ Nước thải tại mỗi căn biệt thự (Nguồn số 01): được thu gom và xử lý sơ bộ qua 01 bể tự hoại (mỗi căn biệt thự có 01 bể tự hoại riêng), thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D150 dài 10m, rồi theo hệ thống ống HDPE có đường kính DN200mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của nhà hàng chính (Nguồn số 02): được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại (tổng cộng 02 bể tự hoại), thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D150 dài 17m, rồi theo hệ thống ống HDPE có đường kính DN200mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung Riêng nước thải tại nhà bếp được thu gom và xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ đặt ngầm dưới sàn, thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D114 dài 25m, rồi theo hệ thống ống HDPE có đường kính DN200mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của nhà hàng nướng (Nguồn số 03): được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại (01 bể tự hoại), thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D150 dài 15m, rồi theo hệ thống ống HDPE có đường kính DN200mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung Riêng nước thải tại nhà bếp được thu gom và xử lý sơ bộ bằng bể tách mỡ đặt ngầm dưới sàn, thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D114 dài 21m, rồi theo hệ thống ống HDPE có đường kính DN200mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của câu lạc bộ thể thao (Nguồn số 04): được thu gom và xử lý sơ bộ qua 01 bể tự hoại, thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D114 dài 12m, rồi theo hệ thống ống HDPE có đường kính DN200mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của khu trẻ em (Nguồn số 05): được thu gom và xử lý sơ bộ qua 01 bể tự hoại, thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D114 dài 10m, rồi theo hệ thống ống HDPE có đường kính DN200mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của khu hồ bơi chính, quầy bar bãi biển (Nguồn số 06): được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tự hoại (tổng cộng 02 bể), thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D114 dài 15m, rồi theo hệ thống ống HDPE có đường kính DN200mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của 03 kho buồng phòng (Nguồn số 07): nước thải tại mỗi kho buồng phòng được thu gom và xử lý sơ bộ qua 01 bể tự hoại (mỗi kho buồng phòng có 01 bể tự hoại riêng), thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D114 dài 10m, rồi theo hệ thống ống HDPE có đường kính DN200mm và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của nhà phục vụ tennis (Nguồn số 08): được thu gom và xử lý sơ bộ qua 01 bể tự hoại, thoát ra hệ thống thu gom nước thải ngoài nhà bằng ống PVC đường kính D114 dài 10m sau đó dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

a) Hệ thống xử lý khí thải (mùi hôi) phát sinh từ hệ thống XLNT công suất

- Đơn vị tư vấn thiết kế: Trung tâm Tư vấn Kỹ thuật Xây dựng Đà Nẵng

- Đơn vị thi công, lắp đặt: Công ty TNHH Môi trường Xuyên Việt

- Đơn vị xây dựng: Công ty TNHH Xây dựng Tuấn Lê

- Đơn vị tư vấn giám sát: Công ty CP Tư vấn Quản lý chất lượng Đầu tiên

- Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý: Toàn bộ khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải được thu gom về hệ thống xử lý khí thải (tháp xử lý mùi) Tất cả các bể có ống thông khí với nhau và thông khí về bể khử trùng; ống thu khí tại bể khử trùng nối với quạt hút bằng ống PVC DN125 để thu gom toàn bộ khí phát sinh về Tháp xử lý mùi

- Quy mô, công suất: lưu lượng xử lý tối đa là 874,5m 3 /giờ

- Quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải (mùi) như sau:

Hình 13 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý khí thải (mùi)

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Khí thải (mùi) phát sinh từ các bể xử lý nước thải (NH3, H2S) được thu gom bằng đường ống về tháp xử lý mùi Tại tháp xử lý mùi, dòng khí được di chuyển từ dưới lên trên, tiếp xúc trực tiếp với dung dịch kiềm được phun từ trên xuống Sau đó, khí thải được dẫn qua giá thể nhựa uPVC tổ ong (mục đích tăng thời gian tiếp xúc giữa khí thải với dung dịch NaOH) Tiếp theo, khí thải qua lớp than hoạt tính để xử lý triệt để, đảm bảo khí thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Khí thải sau xử lý sẽ được quạt hút dẫn cưỡng bức đến đường ống thoát khí bằng thép tráng kẽm đường kính DN150 dẫn lên tầng mái nhà điều hành hệ thống xử lý nước thải, cách mặt đất 4,5m

Dung dịch hóa chất tại đáy tháp khử mùi được bơm tuần hoàn trở lại bồn chứa dung dịch để tái sử dụng Hàng ngày, nhân viên sử dụng máy do pH cầm tay hoặc quỳ tím để xác định pH của dung dịch và châm bổ sung dung dịch Định kỳ 1 - 3 tháng sẽ thay mới dung dịch trong bồn chứa và dung dịch hóa chất sau sử dụng được đưa về hệ thống XLNT để xử lý Đối với than hoạt tính, định kỳ

6 tháng sẽ thay thế mới than hoạt tính theo quy định của nhà cung cấp than hoạt tính để đảm bảo hiệu quả sử dụng của than hoạt tính Than hoạt tính sau khi sử dụng sẽ được thu gom, xử lý cùng với chất thải nguy hại

Tại ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải có bố trí 02 điểm (cửa) lấy mẫu khí thải với đường kính Dmm, có nắp đậy để điều chỉnh độ mở rộng theo đúng quy định và bố trí sàn thao tác đảm bảo an toàn, thuận lợi khi thực hiện việc lấy mẫu theo quy định tại Thông tư 10/2021/TT-BTNMT ngày 30/6/2021 quy định kỹ thuật quan trắc môi trường và quản lý thông tin, dữ liệu quan trắc chất lượng môi trường

Khí thải (mùi) Quạt hút

Tháp xử lý mùi Ống thải

Hình 14 Hệ thống xử lý khí thải, mùi đã hoàn thành

Hình 15 Ống thoát khí thải và vị trí điểm (cửa) lấy mẫu khí thải của ống thoát khí hệ thống xử lý khí thải

Quy trình và chế độ vận hành: Hoạt động ở chế độ tự động, nút điều khiển trên tủ điện điều khiển ở vị trí “auto”; lúc nào hệ thống gặp sự cố thì tắt chế độ tự động, bật nút qua chế độ điều khiển bằng tay Có 2 quạt hút mùi hoạt động liên tục luân phiên nhau, mỗi quạt chạy 60p rồi tự dừng đến quạt kia hoạt động Trong tháp khử mùi đặt 2 bơm chìm cũng hoạt động liên tục luân phiên mỗi 60p, bơm hoạt động dựa 1 phao chống cạn trong bể chứa tháp xử lý mùi Ở trong tháp khử mùi có 1 van điện từ để xả nước sạch vào bồn chứa, van đóng mở dựa trên phao báo mức ở trong tháp, phao ở mức thấp thì van mở cho nước sạch xả vào và bơm tuần hoàn dừng, ngược lại phao ở mức cao thì van đóng và bơm tuần hoàn chạy, ngoài ra tháp xử lý mùi còn được trang bị 01 van điện từ, hoạt động dựa theo cảm biến phao được lắm đặt trong bồn, trong trường hợp nước trong bồn dâng cao quá ngưỡng của phao điện, thì van điện từ sẽ tự động mở ra và xả bớt nước trong bồn về mức hoạt động bình thường của bơm Cụ thể như sau:

Bước 1: Cần kiểm tra toàn bộ hệ thống trước khi hoạt động

+ Kiểm tra nguồn điện áp đảm bảo, kiểm tra các Aptomat cấp nguồn cho phụ tải liên quan tại tủ điện đang ở vị trí “đóng”

+ Kiểm tra phương thức làm việc của các van đầu vào và đầu ra của hệ thống quạt hút mùi đang ở vị trí “mở hoàn hoàn”

+ Kiểm tra két chứa nước trong bồn xử lý mùi đang đủ lượng nước làm việc, đảm bảo vận hành hệ thống, nếu lượng nước trong bồn không đảm bảo thì mở tay bổ sung nước đầy đủ, sau đó khóa van lại

+ Kiểm tra bổ sung định kỳ chất hấp thụ xút vảy NaOH vào bồn chứa nước rửa tuần hoàn, hàm lượng bổ sung và định kỳ như sau: thời gian hoạt động liên tục 24/24 đáp ứng đầy đủ tải, cứ định kỳ 7 ngày/ 1 lần cần phải bổ sung chất hấp thụ xút vảy NaOH 99% (dạng bột) với khối lượng 0,5kg Lưu ý khi pha chế hóa chất nhân viên vận hành cần phải mang bao tay su bảo hộ và đeo kính mắt, tránh để hóa chất văng dính vào mắt, trường hợp này cần lập tức đi rửa bằng nước sạch

+ Kiểm tra hệ thống van đầu ra của bơm nước xử lý mùi đang ở vị trí “mở hoàn toàn”

Bước 2: Sau khi kiểm tra toàn bộ các mục trên đảm bảo thì chuyển khóa điều khiển hệ thống quạt húi mùi tại tủ điều khiển về vị trí “Auto”, hệ thống được cài đặt thời gian hoạt động của 02 quạt hút mùi thông qua bộ PLC, thời gian được đặt là 2h cho mỗi quạt hút, trong chế độ làm việc bình thường 01 quạt chạy và 01 dự phòng

Bước 3: Chuyển khóa điều khiển hệ thống bơm tuần hoàn tại tủ điều khiển về vị trí “Auto”, hệ thống được cài đặt thời gian hoạt động của 02 bơm thông qua bộ PLC, thời gian được đặt là 2h cho mỗi bơm, trong chế độ làm việc bình thường 01 quạt chạy và 01 dự phòng

Bước 4: Luôn theo dõi hoạt động của hệ thống thông qua tín hiệu điều khiển bằng đèn hiển thị trên tủ Mỗi giờ một lần nhân viên vận hành phải đi kiểm tra hoạt động của toàn hệ thống để đảm bảo việc vận hành liên tục và có sự can thiệp về thao tác vận hành phù hợp khi cần thiết

Bảng 17 Thiết bị của hệ thống xử lý khí thải

STT Tên thiết bị Thông số kỹ thuật Đơn vị

1 Quạt hút mùi Công suất động cơ: 3KW/380V/50Hz cái 2

- Chân tháp xử lý, kích thước L990xW800xH650 dày 4mm

- Thân tháp rửa khí, kích thước L800xW640xH1350 dày 4mm

- Đỉnh tháp, kích thước L1100xW940xH450 dày 4mm

+ Than hoạt tính dạng sợi carbon

Bơm tuần hoàn trong tháp khử mùi

Công suất động cơ: 0,4KW/380V/50Hz cái 2

- Các loại vật liệu, hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý mùi: dung dịch NaOH, than hoạt tính

- Định mức tiêu hao điện năng: 3,65kWh

- Yêu cầu về quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng đối với bụi, khí thải sau xử lý: cột

B, QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Kp=1, Kv=0,6)

Bảng 18 Giá trị giới hạn các thông số ô nhiễm trong khí thải

STT Thông số Nồng độ (mg/Nm 3 )

1 Amoniac và các hợp chất amoni 30

- CO/CQ của hệ thống thiết bị xử lý khí thải đồng bộ, hợp khối (nếu có): đính kèm trong phụ lục b) Giải pháp thu gom, xử lý khói thải nhà bếp ở các nhà hàng

Mùi phát sinh trong quá trình nấu thức ăn được thu vào tum hút có lá chắn mỡ Không khí được hút bằng hệ thống thu khí có quạt đẩy để phát tán ra ngoài nhà hàng Dầu mỡ dính lại trên các lá chắn trượt xuống khe dẫn xung quanh chụp hút dẫn dồn về hộp chứa mỡ, định kỳ khoảng 1 tuần 1 lần vệ sinh hộp chứa mỡ, mỡ trong hộp chứa được xử lý như chất thải rắn sinh hoạt Cơ sở có 2 nhà hàng: nhà hàng chính và nhà hàng nướng Khói thải sau khi được thu gom và lọc khí sẽ xả ra ngoài môi trường qua hệ thống louver (cửa chớp)

Tọa độ ống khói Nhà hàng chính: X = 1766647.911, Y = 556902.503

Tọa độ ống khói Nhà hàng nướng: X = 1766725.713, Y = 556932.725

(theo hệ tọa độ VN2000 kinh tuyến trục 107 o 45’, múi chiếu 3 o )

Hình 16 Sơ đồ nguyên lý xử lý mùi từ hoạt động nấu ăn

Hình 17 Hệ thống hút mùi và vị trí thoát khí của nhà hàng chính

Hình 18 Hệ thống hút mùi và vị trí thoát khí của nhà hàng nướng c) Giải pháp thu gom, xử lý khói thải nhà bếp từ các căn biệt thự

Nhà bếp tại các căn biệt thự sử dụng bếp từ nên hầu như không phát sinh khói Tại bếp nấu mỗi căn biệt thự có lắp đặt máy hút mùi để loại bỏ mùi thực phẩm trong suốt quá trình nấu nướng trước khi xả thải

Thải ra ngoài môi trường

Khí thải, mùi thực phẩm từ khu vực chế biến

Tum hút (có lá chắn mỡ)

Quạt hút d) Giải pháp thu gom, xử lý khí thải máy phát điện dự phòng

Hiện tại, cơ sở bố trí 02 trạm điện riêng biệt và tại mỗi trạm điện bố trí 01 máy phát điện dự phòng, sử dụng nhiên liệu dầu DO (máy phát điện công suất 2.000 kVA và 1.500 kVA) phục vụ cho khối thấp tầng (khu biệt thự, khu spa, bể bơi, nhà hàng, khu thể thao, kho buồng ) Ống khói của máy phát điện có đường kính 250mm được đưa lên mái nhà trạm điện, độ cao so với mặt đất khoảng 5m Đồng thời, bố trí 01 máy phát điện dự phòng công suất 2.250KVA (sử dụng nhiên liệu dầu DO) tại tầng hầm 1 của khối khách sạn để phục vụ riêng cho khối khách sạn Ống khói của máy phát điện có đường kính 400mm được đưa lên độ cao so với mặt đất khoảng 5m

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường (chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường ), chất thải nguy hại

- Chủ cơ sở sẽ thực hiện phân loại rác thải tại nguồn tại cơ sở theo đúng Luật Bảo vệ môi trường 2020 và quy định của thành phố Đà Nẵng Tiến hành phân loại rác tại các hạng mục, công trình của cơ sở (như: căn biệt thự, nhà hàng, câu lạc bộ thể thao, khu trẻ em,…) và các khu vực khác trong cơ sở trước khi thu gom, vận chuyển về các kho lưu chứa chất thải của cơ sở

- Tuyên truyền cho các khách hàng, nhân viên tại cơ sở hiểu rõ về việc phân loại chất thải rắn, nhằm thực hiện đúng theo quy định

- Chủ cơ sở đưa ra các nội quy, quy định, quy chế chung cho toàn thể cán bộ nhân viên, du khách, người dân về việc phân loại chất thải rắn, đặc biệt là chất thải nguy hại

- Tuỳ vào tình hình thực tế, Chủ cơ sở cam kết bố trí các thiết bị thu gom, lưu trữ chất thải rắn đảm bảo thu gom toàn bộ chất thải rắn phát sinh trong cơ sở

3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường:

3.2.1 Chất thải rắn sinh hoạt

- Từ hoạt động của khách hàng, nhân viên tại các khu biệt thự, khu thể thao, khu vui chơi trẻ em, nhà hàng…

- Từ hoạt động vệ sinh, quét dọn khu vực cơ sở

2 Thành phần chất thải rắn sinh hoạt:

Bảng 20 Danh mục các chất thải rắn sinh hoạt STT Tên chất thải

Trạng thái (thể) tồn tại thông thường

1 Rau quả, thức ăn thừa Rắn TT-R

2 Lá cây, cành cây khô Rắn TT-R

Phương án thu gom và lưu chứa

- Bố trí đầy đủ các thùng chứa, có nắp đậy, không rò rỉ tại các vị trí phù hợp, có ghi chú hướng dẫn về rác vô cơ, hữu cơ, rác tái chế, chất thải nguy hại,…đảm bảo thu gom toàn bộ chất thải rắn phát sinh trong cơ sở Tuyên truyền về việc hạn chế tối đa sử dụng túi nilon, nhựa sử dụng một lần

- Hằng ngày, nhân viên vệ sinh sẽ tiến hành thu gom toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại cơ sở, đóng gói, phân loại và vận chuyển rác thải về kho lưu chứa chất thải rắn thông thường Tại kho lưu chứa chất thải rắn thông thường, bố trí các thùng chứa để lưu chứa toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt của cơ sở Chủ cơ sở sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý chất thải rắn sinh hoạt theo đúng quy định

3.2.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường:

1 Nguồn phát sinh: phát sinh từ các hoạt động của cơ sở, bùn từ hệ thống xử lý nước thải

2 Thành phần, khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường

Bảng 21 Danh mục các chất thải rắn công nghiệp thông thường

STT Mã chất thải Tên chất thải

1 18 01 05 Giấy và bao bì giấy các tông thải bỏ Rắn TT-R 1.653

Bao bì nhựa (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải

3 18 01 07 Bao bì gỗ (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải Rắn TT-R 515

Bao bì kim loại (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH và không có lớp lót nguy hại như amiang) thải

Bao bì thủy tinh (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải

Bao bì vải (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải

Bao bì (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải bằng vật liệu khác (như composite)

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải khác với loại trên

9 12 06 10 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Bùn TT 13.680

Hỗn hợp dầu mỡ thải và chất béo (dầu ăn, mỡ động vật) từ quá trình phân tách dầu/nước

3 Phương án thu gom và lưu chứa:

- Bố trí đầy đủ các thùng chứa, có nắp đậy, không rò rỉ tại các vị trí phù hợp, có ghi chú hướng dẫn về cụ thể, đảm bảo thu gom toàn bộ chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong cơ sở

- Bùn thải phát sinh từ thống xử lý nước thải: bùn thải này được thu gom về lưu chứa trong bể chứa bùn và hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý định kỳ theo quy định

- Hỗn hợp dầu, mỡ thải và chất béo từ quá trình phân tách dầu/nước: được thu gom định kỳ 1 tuần/1 lần, lưu giữ tại khu vực lưu chứa chất thải rắn chất thải rắn công nghiệp thông thường và hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý định kỳ theo quy định

- Đối với các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường khác: hằng ngày, nhân viên vệ sinh sẽ tiến hành thu gom toàn bộ chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại cơ sở, đóng gói, phân loại và vận chuyển rác thải về kho lưu chứa chất thải rắn thông thường Tại kho lưu chứa chất thải rắn thông thường, bố trí các thùng chứa để lưu chứa toàn bộ chất thải rắn công nghiệp thông thường của cơ sở Chủ cơ sở sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường theo đúng quy định

Hình 22 Nhà chứa rác thải thông thường

3.2.3 Khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường (nhà chứa rác): có diện tích 45 m 2 , chia làm 2 ngăn có vách ngăn ở giữa, 01 ngăn lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt, 01 ngăn lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường Thiết kế, cấu tạo của kho lưu chứa: xây dựng kín, cao độ nền đảm bảo không bị ngập lụt, mái lợp ngói giằng xi măng kín khít, tường xây gạch kiên cố có gạch ốp tường cao 1,2m, sàn lát gạch, không rạn nứt, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có cửa ra vào; có bố trí rãnh thu gom chất lỏng chảy tràn; có bố trí quạt thông gió Tại kho lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt, bố trí các thiết bị lưu chứa có nắp đậy kín bằng vật liệu composite.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại (CTNH)

4.1 Nguồn phát sinh: trong quá trình bảo trì, bảo dưỡng các hạng mục, công trình, thiết bị phục vụ hoạt động của cơ sở

4.2 Thành phần, khối lượng phát sinh

Bảng 22 Danh mục chất thải rắn công nghiệp phải kiểm soát và chất thải nguy hại

TT Mã chất thải Tên chất thải

1 16 01 06 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn NH 44

2 18 02 01 Giẻ lau, găng tay nhiễm thành phần nguy hại Rắn KS 120

3 08 02 01 Mực in thải Rắn/lỏng KS 25

4 16 01 12 Pin, ắc quy thải Rắn NH 48

5 17 06 01 Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải Lỏng NH 120

6 18 01 03 Bao bì nhựa cứng thải (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) Rắn KS 28

7 17 07 04 Các loại sáp và mỡ thải Rắn/lỏng NH 16

8 12 01 04 Than hoạt tính thay ra từ hệ thống xử lý khí thải Rắn NH 150

4.3 Phương án thu gom và lưu chứa:

- Chủ cơ sở sẽ thực hiện thu gom, phân loại chất thải rắn thông thường với chất thải rắn công nghiệp phải kiểm soát và chất thải nguy hại tại cơ sở theo đúng quy định

- Bố trí đầy đủ các thùng chứa, có nắp đậy, không rò rỉ tại các vị trí phù hợp, có ghi chú hướng dẫn về chất thải nguy hại, đảm bảo thu gom toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh trong cơ sở Các bao bì, thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo quy định hiện hành

- Đối với chất thải lỏng nguy hại (gồm: dầu bôi trơn thải) Thu gom vào các can chứa chuyên dụng có nắp đậy kín để tránh chảy tràn

- Đối với các CTR nguy hại (như: giẻ lau, găng tay dính thành phần nguy hại, bóng đèn huỳnh quang thải, pin, than hoạt tính thải bỏ,…): Thu gom riêng biệt từng loại cho vào thùng chứa đặt trong kho chứa chất thải nguy hại, bên ngoài thùng chứa sẽ dán mã tương ứng với CTNH và biển cảnh báo CTNH để công nhân thuận tiện phân biệt trong quá trình thu gom

- Hằng ngày, nhân viên vệ sinh sẽ tiến hành thu gom toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở, đóng gói, phân loại và vận chuyển rác thải về kho lưu chứa chất thải nguy hại Tại kho lưu chứa chất thải nguy hại, bố trí các thùng chứa để lưu chứa toàn bộ chất thải nguy hại của cơ sở Chủ cơ sở sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định

- Tại cơ sở đã bố trí kho lưu chứa chất thải nguy hại có diện tích 11 m 2 Thiết kế, cấu tạo của kho lưu chứa: được xây dựng kín, kiên cố, mặt sàn kín khít, không bị thẩm thấu, tường xây gạch kiên cố có gạch ốp tường cao 1,2m, sàn lát gạch, mái lợp ngói giằng xi măng kín khít; có cửa ra vào; có gờ chống tràn để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; có bố trí rãnh thu gom chất lỏng chảy tràn; có bố trí quạt thông gió; có bảng cảnh báo, có dán nhãn, mã chất thải nguy hại CTNH, mã cảnh báo tại các thiết bị lưu chứa, có trang bị dụng cụ phòng cháy chữa cháy, dụng cụ phòng ngừa ứng phó sự cố tràn đổ chất thải

Hình.23 Bố trí thiết bị trong kho lưu giữ CTNH

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Đối với máy phát điện dự phòng: đặt tại khu vực riêng trong các phòng cách âm, độ cách âm đạt được tại vị trí 1m cách phòng là từ 65-70dB Chân đế, bệ máy được gia cố bằng bê tông và lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su Sự cố mất điện ít khí xảy ra nên mức độ tác động không liên tục và không ảnh hưởng đến môi trường xung quanh Khống chế ô nhiễm không khí và tiềng ồn, rung của máy phát điện dự phòng: ống khói máy phát điện được bọc cách nhiệt dẫn ra bên ngoài cặp theo tường đi khỏi mặt đất 4-6m, hơn nữa các máy phát điện đều có hệ thống xử lý khí thải đi kèm đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT Tất cả các phòng máy phát phải được chịu lửa trong khoảng thời gian tối thiểu 2h Tiến hành kiểm tra, bôi trơn và bảo dưỡng định kỳ theo quy định của nhà sản xuất

- Đối với quạt hút của HTXL mùi: chọn công suất quạt lớn hơn công suất cần thiết nên quạt hoạt động nhẹ nhàng ít tạo tiếng ồn, quạt đặt trong nhà điều hành đóng cửa lại sẽ không phát tiếng ồn ra xung quanh Chân đế, bệ máy được gia cố bằng bê tông và lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su

- Đối với máy thổi khí của HTXLNT: đặt tại khu vực riêng trong nhà điều hành nước thải, cách âm tốt và cách xa khu lưu trú Chân đế, bệ máy được gia cố bằng bê tông và lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su Chọn motor có mức động cơ lớn hơn cần thiết để giảm số vòng quay, sẽ khống chế được tiếng ồn và độ rung trong mức cho phép

Hình 24 Máy thổi khí được đặt trong hộp cách âm

- Bơm nước thải chìm: bơm trong hệ thống bể đặt ngầm đậy kín bằng nắp gang nên độ ổn không đáng kể

- Sử dụng máy móc thiết bị mới, hiện đại đã được thiết kế giảm ồn và giảm rung

- Định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng các máy móc thiết bị

- Trồng cây xanh thảm cỏ xung quanh Cơ sở để giảm thiểu tiếng ồn phát sinh đến môi trường xung quanh, đảm bảo diện tích cây xanh trong khu vực Cơ sở theo quy hoạch đã được phê duyệt

- Quy chuẩn, tiêu chuẩn (nếu có) áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung: Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung cũng như các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình vận hành Cơ sở

Bảng 23 Giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn (theo mức âm tương đương dBA)

STT Khu vực Từ 6h – 21h Từ 21h -6h

Bảng 24 Giới hạn tối đa cho phép về mức gia tốc rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi cơ sở đi vào vận hành

6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải 6.1.1 Trong quá trình vận hành thử nghiệm

* Biện pháp giảm thiểu từ quá trình thử tải

+ Chủ cơ sở yêu cầu đơn vị thi công vệ sinh sạch sẽ các bể chứa trước khi thử tải bể, nhằm giảm thiểu bùn đất cát cuốn theo nước thử tải

+ Thử tải lần lượt từng bể nhằm phát hiện rò rỉ để chống thấm bể, cũng như tiết kiệm nguồn nước cấp cho thử tải, giảm thiểu xả ra môi trường Nước sử dụng thử tải là nước sạch (nước thủy cục) nên sau khi thử tải ở bể này được bơm sang bể kia để tiếp tục thử tải, cuối cùng mới bơm xả ra cống thoát nước

* Biện pháp giảm thiểu từ quá trình vận hành thử nghiệm các công trình bảo vệ môi trường

Quá trình vận hành ban đầu dự kiến lượng nước thải bằng 50% lượng nước khi lấp đầy (khoảng 200 - 250m 3 ) Nước thải được lưu chứa tại bể điều hòa có thể tích 231 m 3 nên lưu nước với thời gian lưu gần 1 ngày ở giai đoạn này, ngoài ra các công trình xử lý khác (bể anoxic, bể hiếu khí, bể lắng) cũng tăng thời gian xử lý do lưu lượng nước thải chỉ bằng 1/2 lưu lượng thiết kế Khi hệ thống xử lý đi vào vận hành, chủ cơ sở sẽ ký hợp đồng với đơn vị có kinh nghiệm, có đủ chức năng để vận hành thử nghiệm đảm bảo nước thải sau xử lý đạt yêu cầu trước khi thải ra môi trường ở giai đoạn này

* Sự cố môi trường về nước thải có thể xảy ra trong giai đoạn vận hành thử nghiệm HTXLNT tập trung 500 m 3 /ng.đ do nguyên nhân từ việc vận hành thử nghiệm giai đoạn đầu, hệ thống chưa đạt được sự ổn định, lượng vi sinh vật trong các bể sinh học chưa đạt yêu cầu Để phòng ngừa sự cố này, trước khi hệ thống XLNT vận hành, đơn vị vận hành sẽ tiến hành bơm nước sạch vào các bể để sục khí trong khoảng 1 tháng trước khi cho phép thử thiết bị sử dụng nước (bồn cầu, bồn tiểu,….) tại công trình Mục đích của quá trình thổi khí nhằm tạo điều kiện cho các vi sinh vật dần hình thành, từ đó đảm bảo ổn định hệ thống khi cho nước thải vào các bể

Khi nước thải sau xử lý không đạt thì phải cho tuần hoàn lại bể điều hòa để xử lý lại Nếu bể điều hòa đã đầy thì chứa nước trong bể xử lý sự cố hoặc bể chứa bùn (ban đầu bể chứa bùn chưa có bùn), rồi bơm dần qua bể điều hòa để tiếp tục quá trình xử lý, đạt quy chuẩn sẽ thải ra cống

Vì đặc trưng là nước thải sinh hoạt, do đó phương án xử lý dựa trên công nghệ sinh học là đảm bảo được yêu cầu về chất lượng nước, hạn chế đến mức thấp nhất các sự cố môi trường Để phòng ngừa và ứng phó đối với sự cố từ HTXLNT tập trung, một quy trình vận hành được xây dựng nhằm khắc phục các sự cố được đính kèm phụ lục báo cáo này

6.1.2 Trong quá trình hoạt động

- Vận hành hệ thống XLNT theo đúng quy trình vận hành đã xây dựng, quy trình kỹ thuật, có kiểm tra và vận hành thử nghiệm trước khi vận hành chính thức hệ thống XLNT Định kỳ cập nhật chương trình vận hành và bảo dưỡng hệ thống xử lý nước thải

- Luôn duy trì công tác ghi chép nhật ký vận hành hệ thống XLNT, bố trí cán bộ phụ trách về môi trường, được đào tạo, chuyển giao kỹ thuật vận hành, ứng phó sự cố hỏng hóc thiết bị máy móc trong hệ thống XLNT

- Định kỳ, Công ty tiến hành thuê đơn vị có chức năng quan trắc, giám sát chất lượng nước thải Bên cạnh đó, Công ty sử dụng hệ thống quan trắc, giám sát chất lượng nước thải

- Định kỳ tiến hành duy tu, bảo dưỡng máy móc, thiết bị, phát hiện các lỗi kỹ thuật có thể mắc phải trong suốt quá trình vận hành các hệ thống XLNT Bảo trì máy móc, thiết bị của công trình xử lý nước thải theo hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất

- Trang bị công tơ điện độc lập Khi xảy ra sự cố mất điện, Nhà máy sẽ sử dụng hệ thống máy phát điện dự phòng để tiếp tục vận hành hệ thống XLNT, đảm bảo các hệ thống xử lý vận hành liên tục

- Hệ thống xử lý nước thải, khí thải được thiết kế với hệ số k = 1,2 Các thiết bị (bơm, máy thổi khí) được bố trí 02 cái để hoạt động luân phiên và dự phòng khi có sự cố

- Với đặc điểm công nghệ của HTXL vừa có bể hiếu khí vừa có bể MBR nên thường ít khi xảy ra sự cố vi sinh, trong trường hợp hệ vi sinh trong bể hiếu khí bị sự cố, nước thải có thể đưa thẳng sang bể MBR để xử lý các chất ô nhiễm và lọc trước khi keo tụ tạo bông để lắng, lọc 1 lần nữa rồi qua hệ thống khử trùng thải ra môi trường

- Dự trữ chất dinh dưỡng, hóa chất cần thiết tại nhà điều hành để khi xảy ra sự cố liên quan đến hệ thống thì kịp thời bổ sung khắc phục

- Để dự phòng trường hợp vi sinh thiếu dinh dưỡng hoặc bổ sung vi sinh khi có sự cố, đã có thêm 1 bồn chứa và bơm định lượng dự phòng đặt tại nhà điều hành

- Các sự cố thường gặp khi vận hành hệ thống xử lý nước thải và cách ứng phó tại bảng sau:

Bảng 25 Các sự cố thường gặp khi vận hành hệ thống XLNT và cách ứng phó

Hạng mục Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Bể điều hòa pH thấp (nhỏ hơn

5) pH đầu vào thấp Cho sođa (Na2CO3) vào bể điều hòa để nâng cao pH pH cao ( cao hơn

Hệ thống có đầu dò pH, nếu pH ở ngưỡng 7,0 sẽ ngững cấp hóa chất

Bùn có màu đen và pH

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở Khu Nghỉ Dưỡng Và Biệt Thự Cao Cấp Ven Biển
Tác giả	Công Ty Tnhh Khách Sạn Và Biệt Thự Nam Phát
Thể loại	Báo cáo
Năm xuất bản	2024
Thành phố	Đà Nẵng

Định dạng
Số trang	70
Dung lượng	8,64 MB