Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở: .... Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý nước thải
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Việt Long Giang
- Địa chỉ văn phòng: Quốc lộ 91, tổ 9, phường Phước Thới, quận Ô môn, thành phố Cần Thơ
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: (Ông) Nguyễn Hữu Phước – Chức vụ: Giám đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần số: 1801707025 đăng ký lần đầu ngày 29 tháng 06 năm 2021 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Cần Thơ cấp.
Tên cơ sở
- Tên cơ sở: Sản xuất, gia công các loại hàng may mặc công suất 9.800.000 sản phẩm/năm
- Địa điểm cơ sở: Quốc lộ 91, tổ 9, phường Phước Thới, quận Ô Môn, thành phố Cần Thơ
- Các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở:
+ Giấy xác nhận Đăng ký Kế hoạch bảo vệ môi trường số 18/GXN-STNMT ngày 09 tháng 11 năm 2021 do Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Cần Thơ cấp cho cơ sở ‘Sản xuất, gia công các loại hàng may mặc công suất 9.800.000 sản phẩm/năm”
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):
+ Cơ sở Sản xuất, gia công các loại hàn may mặc công suất 9.800.000 sản phẩm/năm có tổng vốn đầu tư 20.000.000.000 đồng (Hai mươi tỷ đồng)
+ Cơ sở thuộc dự án đầu tư nhóm III theo quy định tại STT 2 Mục II Phụ lục
V ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ;
Cơ sở có quy mô tương đương với dự án Nhóm C theo quy định tại Mục III Phần C Phụ lục I ban hành kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công (tổng mức đầu tư dưới
60 tỷ đồng) và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường)
→ Do đó cơ sở thuộc đối tượng Cấp giấy phép môi trường, thẩm quyền cấp phép của Ủy ban nhân dân quận Ô Môn.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:
Công suất hoạt động của cơ sở là 9.800.000 sản phẩm/năm
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:
Cơ sở lắp đặt 01 dây chuyền sản xuất Quy trình sản xuất tại cơ sở với công suất 9.800.000 sản phẩm/năm, quy trình sản xuất không có công đoạn giặt tẩy:
Hình 1.1 Quy trình sản xuất của cơ sở
Ngành nghề kinh doanh chính là sản xuất và gia công các mặt hàng may mặc, theo đơn đặt hàng
+ Nguyên phụ liệu: Nguyên phụ liệu được chở đến công ty bằng xe, khi về đến
Công ty được nhập kho
+ Công đoạn cắt: Sau khi tiếp nhận vải từ kho sẽ tiến hành công việc cắt vải theo mẫu đã được khách hàng cung cấp
Chất thải nguy hại, khí thải
Bụi, vải vụn Ồn, kim gãy, phụ liệu hõng
Sản phầm cần in logo Sản phầm không cần in logo
+ Công đoạn in logo: những mã hàng nào khách hàng yêu cầu cần được in logo thì sau khi cắt xong sẽ được chuyển qua công đoạn in logo Những mã hàng không yêu cầu in logo thì bộ phận cắt sẽ chuyển trực tiếp sang bộ phận may
+ Công đoạn may: Các chi tiết sẽ được may theo đúng yêu cầu của thiết kế thành phẩm
+ Công đoạn ủi: Tiếp đến sản phẩm được ủi hơi nước (hơi nước được cung cấp từ hệ thống nồi hơi (nồi hơi sử dụng điện)
+ Công đoạn kiểm hóa: Các sản phẩm sau khi được may xong sẽ được kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật, mỹ thuật của sản phẩm
+ Công đoạn đóng gói: Các sản phẩm sau khi hoàn chỉnh và được kiểm tra sẽ được đóng gói thành phẩm chờ xuất xưởng
Trong quá trình sản xuất của cơ sở có phát sinh các loại chất thải như: Bụi, chất thải rắn (vải vụn, kim gãy, phụ liệu hư hỏng, ), chất thải nguy hại (bao bì chứa mực in, giẻ lau dính mực in,…) và khí thải từ công đoạn in Ngoài ra còn phát sinh nhiệt thừa từ công đoạn ủi, tiếng ồn Chủ cơ sở đã thực hiện các biện pháp quản lý và xử lý các loại chất thải phát sinh đảm bảo không phát tán gây ô nhiễm môi trường
3.3 Sản phẩm của cơ sở:
Các sản phẩm may mặc: quần, áo,… với công suất 9.800.000 sản phẩm/năm.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn
4.1 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu:
Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng quá trình hoạt động của dự án được trình bày trong bảng sau:
Bảng 1.1 Danh mục nguyên, nhiên liệu
TT Nguyên liệu thô/hóa chất Trạng thái Đơn vị Khối lượng Đơn vị cung cấp
01 Vải Rắn Triệu m/năm 11 Việt Nam
02 Chỉ, nút dán Rắn Triệu sản phẩm/năm 130 Việt Nam
03 Kim may Rắn Kg/năm 40 Việt Nam
04 Mực in Lỏng Kg/năm 12 Việt Nam
(Nguồn: Công ty Cổ phần Việt Long Giang, năm 2022)
- Nhu cầu điện sử dụng: Điện sử dụng tại cơ sở được cung cấp và phân phối từ mạng lưới điện quốc gia, đấu nối thông qua hệ thống cấp điện hiện hữu trên đường đá xanh Điện được sử dụng chủ yếu chạy thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất, thiết bị văn phòng và các thiết bị thắp sáng trong khu vực hoạt động Tổng nhu cầu điện khi cơ sở là khoảng 130.000 kWh/tháng
- Nhu cầu nước sử dụng: Nguồn cung cấp nước phục vụ cho sinh hoạt của CNV và hoạt động sản xuất tại cơ sở được được cấp từ nguồn cấp nước cấp thủy cục tại địa phương Nhu cầu sử dụng nước thực tế tại cơ sở như sau:
+ Lượng nước cấp cho sinh hoạt của CNV: khoảng 112,5 m 3 /ngày (cơ sở có 2.500 CNV, định mức sử dụng nước 45 lít/người.ngày)
+ Nước phục vụ căn tin (cơ sở không tổ chức nấu ăn, sử dụng suất ăn công nghiệp) lượng nước sử dụng thực tế khoảng là 2,5 m 3 /ngày
+ Lượng nước cấp cho hoạt động sản xuất (cơ sở có sử dụng 45 lò hơi điện với công suất lò hơi 15kg hơi/giờ) khoảng 1,8m 3 /ngày
+ Lượng nước cấp cho mục đích tưới cây, rửa đường: khoảng 19,21 m 3 /ngày
+ Nước cấp phòng cháy chữa cháy (15 lít/giây, tính cho 2 đám cháy cùng lúc, mỗi đám cháy 30 phút) là 54 m 3 /ngày
Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nước và lượng nước thải phát sinh của cơ sở
STT Đối tượng sử dụng Quy mô Tiêu chuẩn nước cấp
1 Phục vụ cho sinh hoạt của CNV 2.500 45 lít/người/ngày 112,5 112,5
10% lượng nước cấp sinh hoạt
3 Nước cấp cho lò hơi (dùng điện)
4 Nước cấp tưới cây 5.290,4 m 2 3 lít/m 2 /ngày 15,9 -
5 Nước tưới sân bãi, đường nội bộ 8.337 m 2 0,5 lít/m 2 /ngày 4,2 -
STT Đối tượng sử dụng Quy mô Tiêu chuẩn nước cấp
15 lít/giây, mỗi đám cháy
Tiêu chuẩn cấp nước áp dụng gồm:
- QCXDVN 01:2021/BXD: Quy chuẩn xây dựng Việt Nam
- TCXDVN 33:2006-Cấp nước-Mạng lưới đường ống và công trình-Tiêu chuẩn thiết kế
- Tính từ số liệu cấp nước thực tế tại cơ sở
Tổng nhu cầu dùng nước lớn nhất trong ngày là 190,9 m 3 /ngày.đêm (không bao gồm lượng nước cấp tưới cây, rửa đường, PCCC) và lượng nước thải phát sinh ước tính khoảng 115 m 3 /ngày.đêm.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
5.1 Vị trí địa lý của cơ sở:
Cơ sở có diện tích 31.598,4 m 2 tại thửa đất số 960, tờ bản đồ số 3, Quốc lộ 91, Phường Phước Thới, Quận Ô Môn, Thành phố Cần Thơ được chủ cơ sở thuê lại từ Tổng Công ty Cổ phần May Việt Tiến (thuê mặt bằng, nhà xưởng)
Tứ cận tiếp giáp của cơ sở như sau:
+ Phía Bắc: giáp Quốc lộ 91
+ Phía Nam: giáp Nhà dân
+ Phía Đông: giáp Nhà dân
+ Phía Tây: giáp Công ty in Cần Thơ II
Tọa độ địa lý giới hạn khu đất (VN 2000), xem bảng sau:
Bảng 1.3 Bảng tọa độ địa lý giới hạn của dự án ĐIỂM X(m) Y(m)
5.2 Các hạng mục của cơ sở:
Với diện tích 31.598,4 m 2 , hạng mục công trình của cơ sở được trình bày theo bảng dưới đây:
Bảng 1.4 Hạng mục công trình của cơ sở
STT Hạng mục Số tầng Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
I Các hạng mục công trình chính
2 Nhà xưởng và văn phòng (2) 2 4.864 15,39
3 Nhà xưởng + kho (1) (dự kiến xây dựng) 4 3.696 11,70
4 Nhà xưởng cắt và Nhập phụ liệu 1 2.016 6,38
5 Nhà ăn khu nhà xưởng văn phòng 1 385 1,22
6 Nhà ăn khu nhập xưởng kho 1 35 0,11
7 Cửa hàng trưng bày sản phẩm
8 Nhà ở cán bộ công nhân viên 2 132 0,42
9 Nhà xe – Khu nhà xưởng cắt 1 292 0,92
II Hạng mục công trình phụ trợ
STT Hạng mục Số tầng Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
16 Nhà vệ sinh (tại cơ sở có 03 khu vực vệ sinh)
Nhà bảo trì 1 20 0,06 Đài nước 1 10 0,03
III Hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường
17 Khu tập kết chất thải rắn sinh hoạt - 10 0,03
Kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường (2 kho chứa)
19 Kho chứa chất thải nguy hại - 18 0,06
20 Hệ thống xử lý nước thải tập trung 120 m 3 /ngày.đêm - 85 0,27
5.3 Máy móc, thiết bị của cơ sở:
Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của cơ sở như sau:
Bảng 1.5 Danh mục trang thiết bị tại cơ sở
TT Tên thiết bị Xuất sứ Đơn vị tính Số lượng Tình trạng thiết bị
01 Xe ô tô tải Nhật Bản Chiếc 4 90%
03 Quạt thông gió Nhật Bản Cái 20 90%
04 Máy may Nhật Bản Cái 1.400 90%
05 Máy vắt sổ Nhật Bản Cái 300 90%
06 Máy biến thế điện 560 kVA Việt Nam Cái 1 90%
07 Bàn ủi hơi Nhật Bản Bộ 53 90%
08 Máy hút chân không Nhật Bản Cái 60 90%
09 Máy may nhãn Nhật Bản Cái 20 90%
10 Máy cắt Nhật Bản Cái 50 90%
11 Máy ép nhãn Nhật Bản Cái 20 90%
12 Máy dập nút Nhật Bản Cái 50 90%
13 Lò hơi điện Nhật Bản Bộ 45 90%
14 Máy biến thế điện 400 kVA Việt Nam Cái 1 90%
15 Máy in logo Nhật bản Cái 2 90%
Nguồn: Công ty Cổ phần Việt Long Giang, năm 2022
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA
1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:
- Về sự phù hợp với mục tiêu, chiến lược phát triển kinh tế xã hội: cơ sở phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội thành phố Cần Thơ đến năm
2020, tầm nhìn đến năm 2030 theo Quyết định số 1533/QĐ-TTg ngày 30/8/2013 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt
- Về sự phù hợp với kế hoạch sử dụng đất: Hiện toàn bộ diện tích đất của cơ sở là đất cơ sở sản xuất kinh doanh, phù hợp với kế hoạch sử dụng đất năm 2023 quận Ô Môn tại Quyết định số 4382/QĐ-UBND ngày 29/12/2022 của Ủy ban nhân dân Thành phố Cần Thơ
Do đó, cơ sở trên phù hợp với quy hoạch thành phố
2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:
Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Cần Thơ cấp giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường ngày 09 tháng 11 năm 2021
Do đó, hoạt động của cơ sở phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường
Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP
BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa:
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa sẽ được tách riêng với hệ thống thu gom nước thải Quy trình thu gom và thoát nước mưa tại cơ sở được thể hiện theo sơ đồ dưới đây:
Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa
Hệ thống thoát nước mưa: Nhà xưởng có thiết kế máng xối bằng tole (độ dốc 10%) để thu nước mưa, nước mưa theo đường ống PVC ɸ114 qua các hố ga và thoát ra khu vực theo hệ thống thoát nước chung của dựa án Đối với nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân bãi sẽ theo đường cống qua hố ga và thoát ra chung với hệ thống cống thoát nước của cơ sở
Tại các hố ga thu nước mưa sẽ có bộ phận chắn rác trước khi vào hệ thống thoát nước mưa Toàn bộ hố ga thu nước mưa dọc nhà xưởng được xây dựng với độ dốc i=5% nên nước mưa có thể tự chảy về hố ga chung trước cổng cơ sở theo đường ống BTCT DN 300 rồi thoát vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa của khu vực (cống thoát nước công cộng nằm dọc theo quốc lộ 91) qua điểm đấu nối
Nước mưa chảy tràn trên mặt đất
Hệ thống thu gom nước mưa của khu vực
1.2 Thu gom, thoát nước thải:
- Nước thải sinh hoạt: của CNV khoảng 112,5 m 3 /ngày (100% lượng nước cấp) được xử lý sơ bộ bằng hầm tự hoại 3 ngăn, có ngăn lọc (tại cơ sở có 3 khu nhà vệ sinh, với tổng thể tích các bể tự hoại là 150m 3 ) sau đó được dẫn qua hệ thống đường ống thu gom nước thải HDPE DN200 đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của công suất 120 m 3 /ngày.đêm
- Nước thải từ căn tin: khoảng 2,5 m 3 /ngày được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở
Tất cả các loại nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung tại cơ sở trước khi thoát ra cống thoát nước công cộng dọc theo quốc lộ 91 qua 01 điểm đấu nối Theo tính toán, tổng lượng nước thải phát sinh tại cơ sở là 115 m 3 /ngày.đêm, được dẫn về HTXLNT tập trung có công suất 120 m 3 /ngày.đêm
Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, có ngăn lọc (cơ sở có 3 bể tự hoại, tổng thể tích 150m 3 Kết cấu các bể hình chữ nhật, được xây dựng âm dưới nền đất với cao độ nền thuận lợi cho việc thu gom nước thải chảy vào
A: Ngăn tự hoại (ngăn thứ nhất); 4 - Nắp để hút cặn;
B: Ngăn lắng (ngăn lắng (ngăn thứ hai); 5 - Đan bê tông cốt thép nắp bể;
C: Ngăn lọc (ngăn thứ ba); 6 - Lỗ thông hơi;
D: Ngăn định lượng với xi phông tự động; 7 - Vật liệu lọc;
1 - Ống dẫn nước thải vào bể tự hoại; 8 - Đan rút nước;
* Nguyên lý hoạt động của hầm tự hoại 3 ngăn:
Bể xử lý được chia làm 03 ngăn với các chức năng xử lý như sau:
- Ngăn 1: Có vai trò là ngăn chứa và lắng các chất ô nhiễm, đồng thời điều hoà lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải để giúp các ngăn phía sau đảm bảo hiệu suất xử lý Mặt khác dưới tác dụng của hệ vi sinh vật yếm khí trong bể các chất ô nhiễm cũng được phân giải
- Ngăn 2&3: Là các ngăn hướng dòng; khi nước thải vào các ngăn này sẽ chuyển động theo chiều từ dưới lên trên và tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí hình thành trong lớp bùn ở đáy bể nên các chất bẩn được các vi sinh vật này hấp thụ và chuyển hoá, đồng thời cho phép tách riêng 2 pha (lên men axit và lên men kiềm) Ở ngăn 3 có thêm vật liệu lọc, có chức năng ngăn cặn lơ lửng trôi ra theo nước thải và xử lý các chất ô nhiễm nhờ các vi sinh vật kỵ khí phát triển trên bề mặt của lớp vật liệu lọc Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sẽ đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở
* Hệ thống xử lý nước thải:
- Công suất: 120 m 3 /ngày.đêm (24 giờ)
- Công nghệ xử lý: Hóa - Sinh
- Quy trình công nghệ xử lý:
Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ HTXL nước thải công suất 120 m 3 /ngày.đêm
Xử lý bùn định kỳ
Tuần hoàn bùn Dinh dưỡng
Nước thải từ nhà vệ sinh
Bể thu gom Nước thải từ nhà ăn
Bể chứa nước sau lọc
Nguồn tiếp nhận (cống thoát nước công cộng dọc theo quốc lộ 91)
Tuần hoàn bùn Bùn dư Polimer
- Bể gom: Có chức năng thu gom tất cả nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại, nước thải từ nhà ăn, được dẫn về bể gom để bơm về bể điều hòa
- Bể điều hòa: Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải một cách ổn định trước khi đưa vào các công trình đơn vị phía sau, đặc biệt là cụm bể sinh học giúp cho các vi sinh có thể thích nghi với nước thải trong điều kiện ổn định, tránh được tình trạng vi sinh bị sốc tải Bên cạnh đó Bể điều hòa được máy thổi khí cấp khí liên tục năng ngăn chặn việc lắng cặn có thể gây phân hủy phát sinh mùi hôi trong quá trình vận hành Từ Bể điều hòa, nước thải được bơm điều hòa bơm vào bể Anoxic
- Bể Anoxic: Nước thải từ bể điều hòa được bơm qua bể Anoxic với mục đích chính khử nitơ từ sự chuyển hóa nitrate thành nitơ tự do Lượng Nitrate này được tuần hoàn từ lượng bùn tuần hoàn từ bể Aerotank để giữ ổn định nồng độ bùn hoạt tính và tạo sinh khối cho vi sinh vật Bể Anoxic được khuấy trộn bằng máy khuấy chìm nhằm giữ bùn ở trạng thái lơ lửng và nhằm tạo sự tiếp xúc giữa nguồn thức ăn và vi sinh Dinh dưỡng được bổ sung vào bể Anoxic nhằm đảm bảo dưỡng chất cho vi sinh vật phát triển Nước thải sau đó sẽ tràn sang bể Aerotank
- Bể Aerotank: Từ bể anoxic nước thải sẽ tự chảy sang bể aerotank Tại đây, các chất hữu cơ trong nước thải sẽ được xử lý Máy thổi khí được vận hành liên tục nhằm cung cấp oxy cho vi sinh vật hiếu khí hoạt động Trong điều kiện thổi khí liên tục, quần thể vi sinh vật hiếu khí sẽ phân hủy các hợp chất hữu cơ có trong nước thải thành các hợp chất vô cơ đơn giản như CO2 và H2O
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
- Về sự phù hợp với mục tiêu, chiến lược phát triển kinh tế xã hội: cơ sở phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội thành phố Cần Thơ đến năm
2020, tầm nhìn đến năm 2030 theo Quyết định số 1533/QĐ-TTg ngày 30/8/2013 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt
- Về sự phù hợp với kế hoạch sử dụng đất: Hiện toàn bộ diện tích đất của cơ sở là đất cơ sở sản xuất kinh doanh, phù hợp với kế hoạch sử dụng đất năm 2023 quận Ô Môn tại Quyết định số 4382/QĐ-UBND ngày 29/12/2022 của Ủy ban nhân dân Thành phố Cần Thơ
Do đó, cơ sở trên phù hợp với quy hoạch thành phố.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Cơ sở đã được Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Cần Thơ cấp giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường ngày 09 tháng 11 năm 2021
Do đó, hoạt động của cơ sở phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Thu gom, thoát nước mưa:
Hệ thống thu gom và thoát nước mưa sẽ được tách riêng với hệ thống thu gom nước thải Quy trình thu gom và thoát nước mưa tại cơ sở được thể hiện theo sơ đồ dưới đây:
Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa
Hệ thống thoát nước mưa: Nhà xưởng có thiết kế máng xối bằng tole (độ dốc 10%) để thu nước mưa, nước mưa theo đường ống PVC ɸ114 qua các hố ga và thoát ra khu vực theo hệ thống thoát nước chung của dựa án Đối với nước mưa chảy tràn trên bề mặt sân bãi sẽ theo đường cống qua hố ga và thoát ra chung với hệ thống cống thoát nước của cơ sở
Tại các hố ga thu nước mưa sẽ có bộ phận chắn rác trước khi vào hệ thống thoát nước mưa Toàn bộ hố ga thu nước mưa dọc nhà xưởng được xây dựng với độ dốc i=5% nên nước mưa có thể tự chảy về hố ga chung trước cổng cơ sở theo đường ống BTCT DN 300 rồi thoát vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa của khu vực (cống thoát nước công cộng nằm dọc theo quốc lộ 91) qua điểm đấu nối
Nước mưa chảy tràn trên mặt đất
Hệ thống thu gom nước mưa của khu vực
1.2 Thu gom, thoát nước thải:
- Nước thải sinh hoạt: của CNV khoảng 112,5 m 3 /ngày (100% lượng nước cấp) được xử lý sơ bộ bằng hầm tự hoại 3 ngăn, có ngăn lọc (tại cơ sở có 3 khu nhà vệ sinh, với tổng thể tích các bể tự hoại là 150m 3 ) sau đó được dẫn qua hệ thống đường ống thu gom nước thải HDPE DN200 đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của công suất 120 m 3 /ngày.đêm
- Nước thải từ căn tin: khoảng 2,5 m 3 /ngày được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở
Tất cả các loại nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung tại cơ sở trước khi thoát ra cống thoát nước công cộng dọc theo quốc lộ 91 qua 01 điểm đấu nối Theo tính toán, tổng lượng nước thải phát sinh tại cơ sở là 115 m 3 /ngày.đêm, được dẫn về HTXLNT tập trung có công suất 120 m 3 /ngày.đêm
Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, có ngăn lọc (cơ sở có 3 bể tự hoại, tổng thể tích 150m 3 Kết cấu các bể hình chữ nhật, được xây dựng âm dưới nền đất với cao độ nền thuận lợi cho việc thu gom nước thải chảy vào
A: Ngăn tự hoại (ngăn thứ nhất); 4 - Nắp để hút cặn;
B: Ngăn lắng (ngăn lắng (ngăn thứ hai); 5 - Đan bê tông cốt thép nắp bể;
C: Ngăn lọc (ngăn thứ ba); 6 - Lỗ thông hơi;
D: Ngăn định lượng với xi phông tự động; 7 - Vật liệu lọc;
1 - Ống dẫn nước thải vào bể tự hoại; 8 - Đan rút nước;
* Nguyên lý hoạt động của hầm tự hoại 3 ngăn:
Bể xử lý được chia làm 03 ngăn với các chức năng xử lý như sau:
- Ngăn 1: Có vai trò là ngăn chứa và lắng các chất ô nhiễm, đồng thời điều hoà lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải để giúp các ngăn phía sau đảm bảo hiệu suất xử lý Mặt khác dưới tác dụng của hệ vi sinh vật yếm khí trong bể các chất ô nhiễm cũng được phân giải
- Ngăn 2&3: Là các ngăn hướng dòng; khi nước thải vào các ngăn này sẽ chuyển động theo chiều từ dưới lên trên và tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí hình thành trong lớp bùn ở đáy bể nên các chất bẩn được các vi sinh vật này hấp thụ và chuyển hoá, đồng thời cho phép tách riêng 2 pha (lên men axit và lên men kiềm) Ở ngăn 3 có thêm vật liệu lọc, có chức năng ngăn cặn lơ lửng trôi ra theo nước thải và xử lý các chất ô nhiễm nhờ các vi sinh vật kỵ khí phát triển trên bề mặt của lớp vật liệu lọc Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sẽ đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở
* Hệ thống xử lý nước thải:
- Công suất: 120 m 3 /ngày.đêm (24 giờ)
- Công nghệ xử lý: Hóa - Sinh
- Quy trình công nghệ xử lý:
Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ HTXL nước thải công suất 120 m 3 /ngày.đêm
Xử lý bùn định kỳ
Tuần hoàn bùn Dinh dưỡng
Nước thải từ nhà vệ sinh
Bể thu gom Nước thải từ nhà ăn
Bể chứa nước sau lọc
Nguồn tiếp nhận (cống thoát nước công cộng dọc theo quốc lộ 91)
Tuần hoàn bùn Bùn dư Polimer
- Bể gom: Có chức năng thu gom tất cả nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại, nước thải từ nhà ăn, được dẫn về bể gom để bơm về bể điều hòa
- Bể điều hòa: Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải một cách ổn định trước khi đưa vào các công trình đơn vị phía sau, đặc biệt là cụm bể sinh học giúp cho các vi sinh có thể thích nghi với nước thải trong điều kiện ổn định, tránh được tình trạng vi sinh bị sốc tải Bên cạnh đó Bể điều hòa được máy thổi khí cấp khí liên tục năng ngăn chặn việc lắng cặn có thể gây phân hủy phát sinh mùi hôi trong quá trình vận hành Từ Bể điều hòa, nước thải được bơm điều hòa bơm vào bể Anoxic
- Bể Anoxic: Nước thải từ bể điều hòa được bơm qua bể Anoxic với mục đích chính khử nitơ từ sự chuyển hóa nitrate thành nitơ tự do Lượng Nitrate này được tuần hoàn từ lượng bùn tuần hoàn từ bể Aerotank để giữ ổn định nồng độ bùn hoạt tính và tạo sinh khối cho vi sinh vật Bể Anoxic được khuấy trộn bằng máy khuấy chìm nhằm giữ bùn ở trạng thái lơ lửng và nhằm tạo sự tiếp xúc giữa nguồn thức ăn và vi sinh Dinh dưỡng được bổ sung vào bể Anoxic nhằm đảm bảo dưỡng chất cho vi sinh vật phát triển Nước thải sau đó sẽ tràn sang bể Aerotank
- Bể Aerotank: Từ bể anoxic nước thải sẽ tự chảy sang bể aerotank Tại đây, các chất hữu cơ trong nước thải sẽ được xử lý Máy thổi khí được vận hành liên tục nhằm cung cấp oxy cho vi sinh vật hiếu khí hoạt động Trong điều kiện thổi khí liên tục, quần thể vi sinh vật hiếu khí sẽ phân hủy các hợp chất hữu cơ có trong nước thải thành các hợp chất vô cơ đơn giản như CO2 và H2O
Bên cạnh đó, trong môi trường hiếu khí vi khuẩn hấp phụ Photpho, Nitơ cao hơn mức bình thường, Photpho và Nitơ lúc này không những chỉ cần cho việc tổng hợp, duy trì tế bào và vận chuyển năng lượng mà còn được vi khuẩn chứa thêm một lượng dư vào trong tế bào để sử dụng ở các giai đoạn hoạt động tiếp sau Các vi sinh vật này sẽ phân hủy các chất hữu cơ có trong nước thải và thu năng lượng để chuyển hóa thành tế bào mới, chỉ một phần chất hữu cơ bị oxy hóa hoàn toàn thành CO2, H2O,
Một phần hỗn hợp bùn và nước thải được bơm tuần hoàn về bể Anoxic để bổ sung lượng Nitrat cho bể Anoxic Nước thải sau bể Aerotank tử chảy qua bể lắng sinh học
- Bể lắng sinh học: Bể lắng sinh học có nhiệm vụ lắng và tách bùn hoạt tính đã xử lý trong bể sinh học hiếu khí Bùn sau khi lắng sẽ được tuần hoàn lại, bể Aerotank nhằm bảo đảm lượng vi sinh trong bể, phần bùn dư được đưa sang bể nén bùn Phần nước trong sau khi ra khỏi bể lắng sẽ tự chảy vào bể chứa nước lọc Tại bể lắng sinh học có bổ sung thêm hóa chất Polimer để tăng hiệu quả lắng
- Bể chứa nước lọc: Là bể chứa nước trung gian trước khi bơm vào bồn lọc áp lực
- Bồn lọc áp lực: Nước thải từ bể lắng sinh học sẽ chảy sang bể chứa nước lọc
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
* Bụi và khí thải từ quá trình vận chuyển, bốc dỡ hàng hóa:
- Bụi và khí thải từ các phương tiện vận chuyển là các nguồn không liên tục, phân tán, không thể tập trung để thu gom xử lý nên phần này chỉ đề xuất biện pháp chung góp phần tạo môi trường không khí trong khu vực dự án trong lành hơn Tại kho chứa nguyên liệu, khi bốc dỡ, vận chuyển nguyên vật liệu từ kho đến khu vực sản xuất gây một lượng bụi đến môi trường, nhưng hàm lượng này không cao, do quãng đường di chuyển ngắn, biện pháp giảm thiểu bụi này như sau:
+ Nguyên vật liệu đầu vào của dự án được lưu trữ ở khu vực riêng
+ Thường xuyên vệ sinh sàn tại kho chứa;
+ Bốc xếp nguyên liệu theo từng lô, gọn gàng
- Lượng bụi phát sinh chủ yếu từ quá trình hoạt động của phương tiện vận chuyển, đối với lượng bụi phát sinh này dự án đã có những biện pháp quản lý như sau:
+ Che chắn, phủ bạt xe trong quá trình vận chuyển
+ Bố trí hợp lý đường vận chuyển và đi lại, hạn chế di chuyển nhiều lần qua khu vực dân cư
+ Quy định tốc độ khi các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu trong khu vực dự án
+ Không sử dụng các loại xe vận chuyển đã hết hạn sử dụng;
+ Điều phối xe hợp lý để tránh tập trung quá nhiều phương tiện giao thông hoạt động trong dự án cùng thời điểm
+ Đối với các phương tiện vận chuyển thuộc tài sản của Công ty, Công ty sẽ tiến hành bảo dưỡng định kỳ, vận hành đúng trọng tải để giảm thiểu các khí độc hại của các phương tiện này
Ngoài ra, các biện pháp khác sẽ được tiến hành trong suốt quá trình hoạt động của dự án nhằm giảm tối thiểu các tác động như:
– Trang bị bảo hộ lao động như khẩu trang chống bụi, mắt kính chuyên dùng, găng tay… cho công nhân bốc xếp hàng hoá
– Trồng cây xanh trong các khu vực nhà máy, trên các tuyến đường nội bộ và khu bãi nhận nguyên liệu vì cây xanh có tác dụng điều hoà vi khí hậu và khống chế bụi rất hiệu quả
– Vệ sinh quét dọn thường xuyên khuôn viên nhà máy để thu gom bụi
* Xử lý bụi, khí thải từ công đoạn cắt vải trong quá trình sản xuất:
Trang bị hệ thống thông gió, làm mát và hút bụi hữu hiệu trong khu vực sản xuất Nhà xưởng phải được thông thoáng bằng quạt công nghiệp như quạt đứng, quạt hút, nhà xưởng có bố trí các cửa ra vào và cửa thông thoáng hợp lý
+ Nhà xưởng có độ cao trên 3 m, bố trí các quạt hút có lưu lượng gió 5.700 m 3 /giờ và màn nước ở các nhà xưởng để lưu thông gió
+ Thường xuyên quét dọn, vệ sinh các khu vực trong nhà xưởng
+ Trang bị khẩu trang, dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân làm việc tại nhà xưởng
+ Sau mỗi ca làm việc, công nhân tiến hành quét dọn và vệ sinh khu vực xưởng trước khi giao ca
+ Thực hiện nghiêm túc chế độ vận hành, sản xuất, chấp hành đúng quy trình công nghệ nhằm bảo đảm an toàn sản xuất, giảm thiểu chất thải và ô nhiễm tại khu vực nhà xưởng
* Giảm thiểu mùi từ hệ thống xử lý nước thải tập trung:
Phần lớn mùi hôi phát sinh từ bể thiếu khí (ANOXIC) của HTXL nước thải, nên bể thiếu khí được xây dựng khép kín không cho mùi hôi phát tán ra bên ngài nhằm hạn chế tối thiểu mùi hôi phát sinh ra khu vực thực hiện cơ sở
* Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí từ các nguồn khác:
Mùi hôi là một trong những nguồn ô nhiễm khí thải phát sinh rất khó khắc phục Biện pháp khắc phục tốt nhất để khống chế ô nhiễm mùi là khắc phục ô nhiễm ngay tại nguồn Cụ thể công ty thực hiện một số biện pháp sau:
+ Thu gom và xử lý triệt để nước thải sinh hoạt phát sinh từ dự án
+ Thu gom và phân loại chất thải rắn phát sinh từ dự án Toàn bộ chất thải rắn phải được chứa trong bao bì và thùng rác để không phân hủy gây mùi Dự án sử dụng các thùng rác có nắp đậy đặt trong các khu vực văn phòng và sản xuất, các thùng rác có dung tích từ 50 lít đến 220 lít
+ Sử dụng các chế phẩm vi sinh để khử mùi và giảm mùi hôi
+ Trồng nhiều cây xanh trong khuôn viên dự án, đảm bảo diện tích đủ 20%
Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
- Chất thải rắn sinh hoạt: Phát sinh từ quá trình sinh hoạt và làm việc của CNV chủ yếu là: bao nilon, thực phẩm thừa, giấy vụn, giấy carton, Số lượng khoảng 2.500 người (định mức mức 0,9 kg/người), ước tính chất thải rắn sinh hoạt của cơ sở là 2.250 kg/ngày Để thu gom lượng rác này, Chủ đầu tư sẽ bố trí các thùng rác nhựa phân bố rải rác tại nhà xưởng, văn phòng, chức năng của mỗi thùng như sau:
+ Thùng 50 lít (6 thùng) đặt tại khu vực nhà vệ sinh
+ Thùng 120 lít (4 thùng) đặt tại khu vực văn phòng
+ Thùng 240 lít (4 thùng) đặt tại khu tập trung Cơ sở trang bị thùng rác (có nắp đậy) đặt trong khuôn nhà máy, tất cả rác thải sinh hoạt phát sinh được thu gom chứa trong thùng rác công cộng Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển đến bãi rác tập trung xử lý
- Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Vải vụn, lõi ống chỉ, kim gãy, Giấy thải phát sinh do hoạt động của văn phòng, thùng carton, nút áo hỏng,
Toàn bộ lượng chất thải rắn này được phân loại thành các chất thải có thể tái chế và chất thải không tái chế Lượng chất thải rắn này sẽ được thu gom và lưu trữ tại 2 kho chứa phế liệu có tổng diện tích 40m 2 nằm ở cuối nhà xưởng và khu vực nhà xe
+ Chất thải không thể tái sử dụng: Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý đúng quy định
+ Chất thải có thể tái chế: giấy, thùng carton,…công ty sẽ tái sử dụng hoặc hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, tần suất thu gom thường xuyên và liên tục
Bảng 3.2 Thành phần và khối lượng chất thải rắn sản xuất STT Tên chất thải Công đoạn phát sinh Đơn vị Khối lượng
1 Vải vụn Công đoạn cắt Tấn/tháng 10
2 Vải phế liệu May Tấn/tháng 10
3 Giấy, bao bì giấy May Tấn/tháng 5
4 Nhựa, lõi ống chỉ,… May Tấn/tháng 5
5 Kim gãy May Tấn/tháng 0,5
Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường:
- Thiết bị lưu chứa: bao nilon
- Kho chứa chất thải rắn thông thường: số lượng 2 kho, tổng diện tích: 40m 2 Kết cấu: vách tôn, nền bê tông, mái tôn.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở chủ yếu là hộp mực in văn phòng; giẻ lau, bao tay dính thành phần nguy hại; dầu nhớt thải; bóng đèn huỳnh quang thải với khối lượng phát sinh khoảng 225 kg/năm Chủ cơ sở bố trí khu vực lưu trữ CTNH với diện tích khoảng 18m 2
Bảng 3.3 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở
STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại
Số lượng trung bình (kg/năm)
1 Hộp chứa mực in thải Rắn 10 08 02 08
Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại (giẻ lau, găng tay dính dầu nhớt, hóa chất)
STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại
Số lượng trung bình (kg/năm)
3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 40 17 02 03
4 Bóng đèn quỳnh quang thải Rắn 10 16 01 06
5 Pin & ắc quy thải Rắn 10 16 01 12
6 Chất thải lấy nhiễm (Rác y tế) Rắn 50 13 01 01
7 Bao bì kim loại cứng thải (thùng chứa hóa chất, dầu nhớt) Rắn 20 18 01 02
8 Bao bì nhựa cứng thải (thùng nhựa chứa hóa chất) Rắn 20 18 01 03
9 Bao bì mềm thải (bào bì chứa hóa chất) Rắn 20 18 01 01
Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện (đèn led hư hỏng)
Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại
- Thiết bị lưu chứa: thùng nhựa có nắp đậy Các loại chất thải nguy hại có kích thước lớn còn lại sẽ được bố trí khu vực lưu chứa riêng trong kho CTNH có dán tên và mã từng loại chất thải cụ thể
+ Kết cấu: vách tôn, nền bê tông, mái tôn
+ Có dán nhãn, biển báo theo quy định
+ Chủ cơ sở sẽ bố trí kho lưu giữ CTNH an toàn, phân định, phân loại, dán nhãn, dán biển cảnh báo, thu gom và quản lý CTNH theo quy định, cập nhật khối lượng CTNH phát sinh và báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hàng năm
+ Chủ cơ sở sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển, và xử lý chất thải nguy hại theo quy định hoặc tham gia vào Kế hoạch thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại trên địa bàn thành phố Cần Thơ
+ Thực hiện quản lý theo quy định về quản lý chất thải nguy hại tại Thông tư số 02:2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
- Nhà xưởng được xây tường bao xung quanh kiên cố, các thiết bị được lắp đặt bên trong xưởng sản xuất nên hạn chế và cách ly tiếng ồn phát tán ra ngoài
- Bảo dưỡng, bảo trì các phương tiện vận chuyển (xe nâng) và sửa chữa khi cần thiết
- Bố trí hợp lý thời gian xe vận chuyển ra vào nhà máy
- Định kỳ kiểm tra, vô dầu mỡ, sửa chữa và thay mới những chi tiết bị mòn, bị hư hỏng
- Lắp đặt đệm cao su ở chân đế máy móc, thiết bị để giảm thiểu tiếng ồn do thiết bị gây ra Định kỳ thay mới đệm cao su theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất
- Yêu cầu không bấm còi xe khi ra vào cơ sở
- Hạn chế hoạt động trong thời gian nghỉ ngơi của dân cư xung quanh (từ 11 giờ trưa đến 13 giờ chiều và từ 18 giờ chiều hôm trước đến 6 giờ sáng hôm sau)
Gia cố nền móng công trình nơi đặt thiết bị, lắp đặt đệm cao su dưới đế chân cho các máy móc, thiết bị phát sinh rung động Thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của thiết bị, định kỳ sửa chữa thiết bị và thay mới các đệm cao su.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
6.1 Phòng ngừa sự cố cháy, nổ:
- Lắp đặt hệ thống điện và dây dẫn phù hợp với vị trí thiết bị và công suất của thiết bị
- Trang bị hộp nước vách tường, hồ chứa nước PCCC, máy bơm nước PCCC đúng quy định, lập đội PCCC và đưa nhân viên tham dự các buổi tập huấn về PCCC do Phòng cảnh sát PCCC tổ chức
- Bố trí kim thu sét cho mái của các kho, xưởng sản xuất để phòng, chống sét đánh
- Lập nội quy, tiêu lệnh phòng chống cháy nổ và phổ biến cho toàn bộ công nhân viên của dự án
- Lập kế hoạch tập huấn thường xuyên và kế hoạch diễn tập hàng năm
- Thực hiện các quy định hiện hành về Phòng cháy chữa cháy như: Nghị định số 136/2020/NĐ-CP ngày 24 tháng 11 năm 2020 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều và biện pháp thi hành Luật Phòng cháy và chữa cháy và Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật Phòng cháy và chữa cháy và Thông tư 149/2020/TT-BCA ngày
31 tháng 12 năm 2020 của Bộ Công an quy định chi tiết một số điều và biện pháp thi hành Luật Phòng cháy và chữa cháy và Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật Phòng cháy và chữa cháy và Nghị định số 136/2020/NĐ-CP ngày 24 tháng 11 năm
2020 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều và biện pháp thi hành Luật Phòng cháy và chữa cháy và Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật Phòng cháy và chữa cháy
6.2 Đảm bảo an toàn lao động:
- Các biện pháp giảm thiểu, phòng ngừa tai nạn lao động được thực hiện theo Luật an toàn, vệ sinh lao động số 84/2015/QH13 đã được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 25 tháng 6 năm
2015, có hiệu lực từ ngày 01/07/2016
- Tham gia bảo hiểm và tổ chức khám sức khoẻ định kỳ cho công nhân, tối thiểu
- Trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân viên làm việc ở bộ phận sản xuất
- Lắp đặt nội quy và thường xuyên nhắc nhở công nhân giữ gìn vệ sinh nơi làm việc cũng như khuôn viên dự án
- Định kỳ kiểm tra, bão dưỡng các thiết bị máy móc thường xuyên
- Trang bị tủ thuốc y tế và lắp đặt ở nơi dễ quan sát để thuận tiện sử dụng khi cần
- Lập kế hoạch bố trí công việc hợp lý cho công nhân viên
- Tạo môi trường làm việc đảm bảo các yếu tố vi khí hậu và điều kiện lao động đạt tiêu chuẩn do Bộ Y tề ban hành
6.3 Giảm thiểu tác động đến trật tự xã hội:
- Bố trí tổ bảo vệ ở khu vực cơ sở
- Công ty đề ra nội quy, quy định về sinh hoạt, làm việc và bắt buộc công nhân phải tuân thủ nội quy đã đề ra
- Tích cực phối hợp chặt chẽ với chính quyền địa phương trong việc giải quyết các vấn đề an ninh trật tự có liên quan trong khu vực cơ sở
6.4 Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý nước thải
- Trang bị dự phòng máy thổi khí, máy bơm để thay thế khi máy thổi khí, máy bơm có sự cố không hoạt động
- Định kỳ thu gom bùn dư từ bể lắng về bể nén bùn, hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý bùn theo quy định
- Theo dõi, thường xuyên việc châm hóa chất khử trùng.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học
Cơ sở không thuộc đối tượng thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Thay đổi về chủ đầu tư của cơ sở Nội dung chi tiết được trình bày tại mục 5.1 của Chương I trong báo cáo
Thay đổi một số công đoạn trong quy trình sản xuất Nội dung chi tiết được trình bày tại mục 3.2 của Chương I trong báo cáo.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
- Nguồn phát sinh khí thải:
+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt
+ Nguồn số 02: Nước thải từ nhà ăn
- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 120 m 3 /ngày đêm (theo công suất hệ thống xử lý nước thải của cơ sở)
- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau hệ thống xử lý tập trung đến hố ga đấu nối vào cống thoát nước công cộng dọc theo quốc lộ 91 qua 01 điểm đấu nối
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải được trình bày tại bảng như sau:
Bảng 4.1 Các thông số ô nhiễm và giá trị giới hạn của các thông số ô nhiễm theo dòng nước thải
STT Tên thông số ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn
3 Tổng chất rắn lơ lửng
4 Tổng chất rắn hòa tan
7 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 10
8 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 5
STT Tên thông số ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Vị trí xả thải: tại hố ga đấu nối vào cống thoát nước dọc theo quốc lộ 91 Tọa độ (Hệ tọa độ VN:2000, kinh tuyến trục 105 0 00’, múi chiếu 3 0 ): X 17033, YW5900
+ Phương thức xả thải: Tự chảy, liên tục khi có hoạt động
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: cống thoát nước dọc theo quốc lộ 91
- Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố:
+ Trang bị dự phòng máy thổi khí, máy bơm để thay thế khi máy thổi khí, máy bơm có sự cố không hoạt động
+ Định kỳ thu gom bùn dư từ bể lắng về bể nén bùn, hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý bùn theo quy định
+ Theo dõi, thường xuyên việc châm hóa chất khử trùng.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh: Từ hoạt động của các phương tiện giao thông (cổng ra vào cơ sở) Tọa độ (Hệ toạ độ VN:2000, kinh tuyến trục 105 0 00’, múi chiếu 3 0 ): X16958, Y= 575977
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, ngoài phạm vi dự án để xác định mức độ hoạt động:
Bảng 4.2 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn
STT Thời gian áp dụng Giá trị giới hạn, dBA (Theo QCVN
26:2010/BTNMT, khu vực thông thường)
STT Thời gian áp dụng Giá trị giới hạn, dBA (Theo QCVN
26:2010/BTNMT, khu vực thông thường)
- Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn
+ Nhà xưởng được xây tường bao xung quanh kiên cố, các thiết bị được lắp đặt bên trong xưởng sản xuất nên hạn chế và cách ly tiếng ồn phát tán ra ngoài
+ Bảo dưỡng, bảo trì các phương tiện vận chuyển (xe nâng) và sửa chữa khi cần thiết
+ Bố trí hợp lý thời gian xe vận chuyển ra vào nhà máy
+ Định kỳ kiểm tra, vô dầu mỡ, sửa chữa và thay mới những chi tiết bị mòn, bị hư hỏng
+ Lắp đặt đệm cao su ở chân đế máy móc, thiết bị để giảm thiểu tiếng ồn do thiết bị gây ra Định kỳ thay mới đệm cao su theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn
4.1.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:
STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại
Số lượng trung bình (kg/năm)
1 Hộp chứa mực in thải Rắn 10 08 02 08
Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại (giẻ lau, găng tay dính dầu nhớt, hóa chất)
3 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 40 17 02 03
4 Bóng đèn quỳnh quang thải Rắn 10 16 01 06
5 Pin & ắc quy thải Rắn 10 16 01 12
6 Chất thải lấy nhiễm (Rác y tế) Rắn 50 13 01 01
STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại
Số lượng trung bình (kg/năm)
7 Bao bì kim loại cứng thải (thùng chứa hóa chất, dầu nhớt) Rắn 20 18 01 02
8 Bao bì nhựa cứng thải (thùng nhựa chứa hóa chất) Rắn 20 18 01 03
9 Bao bì mềm thải (bào bì chứa hóa chất) Rắn 20 18 01 01
Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện (đèn led hư hỏng)
4.1.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:
- Thiết bị lưu chứa: Thùng nhựa có nắp đậy
- Kho chứa chất thải nguy hại:
+ Thiết kế, cấu tạo của kho: kết cấu chịu lực bê tông cốt thép, mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông
+ Có dán nhãn, biển báo theo quy định
4.2 Chất thải công nghiệp thông thường:
4.2.1 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp thông thường phát sinh thường xuyên:
STT Tên chất thải Công đoạn phát sinh Đơn vị Khối lượng
1 Vải vụn Công đoạn cắt Tấn/tháng 10
2 Vải phế liệu May Tấn/tháng 10
3 Giấy, bao bì giấy May Tấn/tháng 5
4 Nhựa, lõi ống chỉ,… May Tấn/tháng 5
5 Kim gãy May Tấn/tháng 0,5
4.2.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường:
- Thiết bị lưu chứa: bao nilon
- Kho chứa chất thải rắn sản xuất thông thường (kho phế liệu):
+ Thiết kế, cấu tạo của kho: kết cấu mái lợp tôn, vi kèo thép, nền bê tông
Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải:
Kết quả quan trắc nước thải được tổng hợp qua bảng sau:
Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải của cơ sở
Lần đo đạc, lấy mẫu quan trắc/Thời gian quan trắc
Thông số ô nhiễm pH BOD 5
Tổng các chất hoạt động bề mặt (mg/l)
- Vị trí lấy mẫu: tại hố ga đấu nối vào cống thoát nước dọc theo quốc lộ 91
- QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
Nhận xét: Kết quả quan trắc qua các năm cho thấy, nước thải sinh hoạt sau xử lý đạt so với QCVN 14:2008/BTNMT (cột A)- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Kết quả quan trắc nước thải được tổng hợp qua bảng sau:
Bảng 5.1 Kết quả quan trắc nước thải của cơ sở
Lần đo đạc, lấy mẫu quan trắc/Thời gian quan trắc
Thông số ô nhiễm pH BOD 5
Tổng các chất hoạt động bề mặt (mg/l)
- Vị trí lấy mẫu: tại hố ga đấu nối vào cống thoát nước dọc theo quốc lộ 91
- QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
Nhận xét: Kết quả quan trắc qua các năm cho thấy, nước thải sinh hoạt sau xử lý đạt so với QCVN 14:2008/BTNMT (cột A)- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
Chương VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Theo quy định tại khoản 2 Điều 111 và khoản 2 Điều 112 Luật Bảo vệ Môi trường 2020 và điểm b khoản 1 Điều 97 và điểm c khoản 1 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ: Hoạt động của cơ sở không thuộc đối tượng quan trắc môi trường Do đó, Chủ cơ sở không đề xuất chương trình giám sát môi trường ở chương này
Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, Chủ cơ sở sẽ thực hiện việc quan trắc nước thải khi cần thiết để tự theo dõi, giám sát việc vận hành hệ thống xử lý nước thải đảm bảo nước thải được xử lý đạt quy chuẩn môi trường cho phép đối với nước thải trước khi thải ra môi trường (theo quy định tại khoản 6 Điều 111 và khoản 6 Điều 112
Luật Bảo vệ Môi trường 2020)
Chương VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI
Trong năm 2021-2022 cơ sở không có kiểm tra, thanh tra về môi trường
Chương VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ
- Chủ cơ sở cam kết về độ trung thực, chính xác của các thông tin, số liệu được nêu trong các tài liệu nêu trên Nếu có gì sai trái, chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam
- Chủ cơ sở cam kết tuân thủ các quy định chung về bảo vệ môi trường có liên quan đến các giai đoạn của cơ sở
- Chủ cơ sở cam kết xử lý nước thải đạt chất lượng theo quy chuẩn môi trường Việt Nam hiện; cam kết thu gom và xử lý chất thải rắn thông thường, CTNH đúng quy định
- Chủ cơ sở cam kết thực hiện đầy đủ về các giải pháp, biện pháp bảo vệ môi trường
- Cam kết thực hiện các quy định của pháp luật về công tác phòng chống cháy nổ, an toàn lao động và các quy định khác có liên quan hoạt động của cơ sở Cam kết đền bù và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp để xảy ra các sự cố trong quá trình hoạt động của cơ sở.