Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án: Nhà máy Bia quốc tế TTC

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư.. KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ .... Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải .

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Chủ dự án đầu tư: Công ty cổ phần bia quốc tế TTC

- Địa chỉ: CCN Cam Tuyền, xã Cam Tuyền, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Vũ Mạnh Tuấn - Chức vụ: Giám đốc, sinh ngày 19/4/1978, Giấy CMND số 001078001062 cấp ngày 17/3/2014 tại Cục Cảnh sát DKQL cư trú và DLQG về Dân cư

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 3200674548 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Quảng Trị cấp lần đầu ngày 20/9/2018, thay đổi lần thứ 4 ngày 26/8/2022.

Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: Nhà máy bia quốc tế TTC

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư:

Dự án Nhà máy bia quốc tế TTC được đầu tư xây dựng tại lô B10 CCN Cam Tuyền, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị trên tổng diện tích 62.452 m 2 theo ĐTM bao gồm phần diện tích xây dựng là 60.293 m 2 được giới hạn bởi mốc tọa độ 1 đến 24 và phần còn lại có diện tích là 2.159 là phần mở rộng được giới hạn bởi các mốc 1 đến mốc 1’ như hình:

Hình 1.1 Sơ đồ mặt bằng Nhà máy Bia quốc tế TTC

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 7 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung

Ngày 10/07/2019 Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC ký hợp đồng thuê đất số

45 xây dựng với Sở Tài nguyên và Môi trường Quảng Trị Tổng diện tích thuê đất là 60.293 m 2 , thuộc thửa số 147 - tờ bản đồ địa chính số 69 của xã Cam Tuyền Vị trí dự án có ranh giới như sau:

+ Phía Bắc Giáp khu dân cư thôn Tân Lập, xã Cam Tuyền và đất rừng trồng + Phía Tây giáp đường Hồ Chí Minh;

+ Phía Đông Bắc giáp hồ Trọt Đen;

+ Phía Nam giáp khu dân cư thôn Tân Mỹ, xã Cam Tuyền và đất rừng trồng;

Vị trí dự án được giới hạn bởi các điểm có tọa độ địa lý:

Bảng 1.1 Tọa độ của Nhà máy Bia quốc tế TTC

(Hệ tọa độ VN2000, KTT 106 0 15’, múi chiếu 3 0 ) Điểm Toạ độ X Tọa độ Y Điểm Toạ độ X Tọa độ Y

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư (nếu có):

+ Quyết định số 1107/QĐ-UBND ngày 27/6/2017 của Ủy ban Nhân dân huyện Cam Lộ về việc phê duyệt Điều chỉnh Quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/500 cụm công nghiệp Cam Tuyền

+ Dự án được UBND tỉnh Quảng Trị cấp Quyết định chủ trương đầu tư số 2869/QĐ-UBND ngày 10/12/2018

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy bia Quốc tế TTC tại Cụm công nghiệp Cam Tuyền, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị” số 2783/QĐ-BTNMT ngày 31/10/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quy mô của dự án đầu tư:

+ Nhà máy bia quốc tế TTC có tổng diện tích xây dựng là: 60.293 m 2

+ Công suất nhà máy: sản xuất bia công suất 50 triệu lít/năm

+ Tổng đầu tư là: 668.000.000.000 đồng

Dự án thuộc nhóm I, dự án có nguy cơ tác động xấu đến môi trường với công suất lớn thuộc số thứ tự 3, phần I, phụ lục III của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Nhà máy bia quốc tế TTC được xây dựng với công suất thiết kế là 50 triệu lít bia sản phẩm/năm (Bia lon: 40 triệu lít/năm; bia chai: 10 triệu lít/năm)

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Công nghệ sản xuất bia của nhà máy bia quốc tế TTC giữ nguyên như công nghệ đã được đề xuất trong báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ tài nguyên và Môi trường phê duyệt Công nghệ được chọn lọc dựa trên cơ sở những ưu điểm của hai công nghệ lên men cổ điển và lên men theo công nghệ mới nhằm nâng cao chất lượng của bia; đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm và sức khỏe của người tiêu dùng Dây chuyền sản xuất của Nhà Máy Bia quốc tế TTC sẽ sản xuất bia dưới thương hiệu bia Camel

Tỷ lệ nguyên liệu nấu được áp dụng tại Nhà máy là 75% malt và 25% gạo Áp dụng công nghệ lên men hiện đại: Lên men chính và lên men phụ tiến hành trong cùng một tank

Bia được sản xuất ra làm 2 loại chính:

Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất bia:

Nguyên liệu chính đưa vào sản xuất là Malt đại mạch, gạo, Houblon và một số phụ gia khác

Malt và gạo từ kho nguyên liệu được sàng tách tạp chất, cân rồi đưa tới bộ phận xay, nghiền

Quá trình xay - nghiền Malt cần phải giữ cho vỏ nguyên liệu nguyên vẹn, càng ít vỡ càng tốt để khỏi ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm và tạo điều kiện cho quá trình lọc dung dịch sau này

Bột gạo được đưa vào nồi nấu gạo, bột Malt được đưa vào nồi nấu Malt để tiến hành quá trình dịch hoá, sau đó cháo gạo được bơm qua nồi Malt để tiến hành quá trình đường hoá

Quá trình đường hoá sẽ thuỷ phân tinh bột và protein và tạo thành đường, axit amin và các chất hoà tan khác, đó là nguyên liệu chính của quá trình lên men Sau đó dung dịch được lọc qua nồi lọc (Lauter tun) để bỏ bã hèm “Nước nha” sau khi lọc được đưa vào nồi đun sôi và cho hoa Houblon vào để thực hiện quá trình houblon hoá tạo hương vị cho bia

Dịch sau khi houblon hoá được đưa qua thiết bị lắng xoáy (Whirlpool) để lắng cặn sau đó chuyển qua thiết bị lạnh nhanh hạ nhiệt độ dịch xuống 7  8 0 C Dịch

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 9 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung nha lạnh được đưa vào tank lên men Nấm men được nuôi cấy và nhân giống từ phòng thí nghiệm sang phòng gây men và được đưa sang các tank lên men theo tỷ lệ phù hợp

Hình 1.2 Công nghệ sản xuất bia

Lên men chính và lên men phụ trong cùng một tank, thời gian lên men phụ

Súc rửa Lon Kiểm tra

Nắp lon nước thải Mực in, thùng

Bão hòa CO 2 Chiết lon Thanh trùng Đóng code, đóng thùng

Lọc trong bia Bột trợ lọc

CO 2 Thu hồi CO 2 , xử lý

Thu hồi men Men thải

Cấp nhiệt cho các công đoạn cần gia nhiệt (CIP, rửa chai, thanh trùng)

Làm sạch, cân Nhập, lưu trữ

Houblon hóa Lắng Làm lạnh Lên men

Làm sạch, cân Nghiền Malt Đường hóa Lọc dịch

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 10 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung thuộc vào quy trình công nghệ Quá trình lên men được chia thành hai giai đoạn chính và phụ:

Giai đoạn đầu của quá trình lên men được gọi là giai đoạn lên men chính Trong giai đoạn này, sự tiêu hao cơ chất diễn ra mạnh mẽ, một lượng lớn đường được chuyển hoá thành cồn và CO2, sản phẩm của quá trình lên men chính là bia non đục, có mùi và vị đặc trưng nhưng chưa thích hợp cho việc sử dụng như một thứ nước giải khát Nhiệt độ trong quá trình lên men chính từ 9 - 10 0 C

Sau giai đoạn lên men chính, chuyển sang quá trình lên men phụ và ủ bia Quá trình lên men này diễn ra chậm, tiêu hao một lượng đường không đáng kể Bia được lắng trong, hàm lượng những sản phẩm phụ ảnh hưởng xấu chất lượng của bia giảm, hương vị bia tăng lên, nhịêt độ trong giai đoạn lên men phụ từ 2 - 3 0 C

Thời gian lên men chính khoảng 07 ngày, sau đó được chuyển sang chế độ lên men phụ, thời gian lên men phụ từ 7  14 ngày Tổng thời gian lên men trong khoảng 14  21 ngày tuỳ loại bia

Sản phẩm của quá trình lên men phụ là một loại nước giải khát có độ cồn nhẹ, có CO 2 , có hương thơm đặc trưng, vị ngọt nhẹ và đắng dịu, đó là sản phẩm của quá trình sinh hoá phức tạp diễn ra ở điều kiện nhiệt độ thấp trong thời gian dài và trải qua các khâu xử lý cuối cùng để trở thành bia thành phẩm - là khâu lọc, nhiệt độ khi lọc từ 0 0 C - 1 0 C, tiến hành lọc trong để loại bỏ hoàn toàn cặn, kết tủa, nhằm đạt độ trong bia theo yêu cầu và đưa vào các bồn chứa

Bão hòa CO 2 : Bia sau khi lọc trong được chuyển sang các bồn chứa để ổn định và bão hòa CO2 Quá trình này nạp lại lượng CO2 tổn thất, để đảm bảo hàm lượng theo yêu cầu, đảm bảo tiêu chuẩn bia thành phẩm trước khi đóng gói

Từ các bồn này bia được đưa tới dây chuyền chiết lon Lon trước khi chiết phải qua dây chuyền làm sạch, khử trùng đảm bảo an toàn cho người sử dụng, đồng thời được gán nhãn, nhận diện thương hiệu Quy trình chiết bia lon cụ thể như sau:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng của dự án a Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu

- Nhiên liệu sử dụng cho nhà máy như sau: Theo tính toán tiêu chuẩn hiện nay nhu cầu đầu vào cho một năm kế hoạch sản xuất của Nhà máy bia 50 triệu lít/năm tiêu chuẩn Châu âu được ước tính như sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu

Nguyên nhiên vật liệu Đơn vị Số lượng

Dầu DO cho máy phát điện kg 2000

- Sơ đồ cân bằng vật chất, năng lượng tại nhà máy được thể hiện tại hình sau:

Hình 1.5 Sơ đồ cân bằng vật chất, năng lượng, nước của quá trình sản xuất bia

- Xuất xứ và nhà cung cấp của các nguyên vật liệu:

Bảng 1.3 Xuất xứ và nhà cung cấp các nguyên vật liệu

STT Nguyên vật liệu Xuất xứ Nhà cung cấp

1 Malt Việt Nam Công ty TNHH XNK Vận tải Việt Hàn

2 Gạo Việt nam Công ty TNHH XNK Vận tải Việt Hàn

3 Houblon EU Công ty TNHH Công nghệ phẩm Ba Đình

1 Vỏ lon Việt Nam Cty Liên Doanh TNHH Crown Hà Nội

2 Màng co nắp Việt Nam Công ty Vạn Phú Bình

3 Vỏ thùng Việt Nam Công ty TNHH NN MTV TM & XNK

Viettel, Công ty CP Đầu tư THD

1 Xăng, dầu Việt Nam Petrolimex

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước

Theo tính toán tiêu chuẩn hiện nay nhu cầu năng lượng, nhiên liệu, nước cho một năm kế hoạch sản xuất của Nhà máy bia 50 triệu lít/năm tiêu chuẩn Châu Âu được ước tính như sau:

Bảng 1.4 Nhu cầu về năng lượng, nhiên liệu, nước trong một năm

TT Nhiên liệu Đơn vị Số lượng Nguồn

1 Điện Kwh 6.300.000 Điện lưới quốc gia

2 Viên nén mùn cưa Tấn 500 Mua viên nén tại Công ty

Dây chuyền sản xuất bia định mức cho 1000 lít bia thành phẩm

Bã hèm: 218,64 kg Men thải: 0,075 kg

Nước thải: 5 m 3 Khói, hơi, bụi, tiếng ồn, mùi

TT Nhiên liệu Đơn vị Số lượng Nguồn

3 Củi Tấn 4.368 Mua củi của người dân trên địa bàn

4 Nước m 3 325.000 Khai thác nước mặt từ sông

* Nhu cầu sử dụng nước của dự án:

Mức nước sử dụng cho nhu cầu sản xuất bia như sau:

+ Nước cho khu vực nguyên liệu là 1,3 hl nước/1 hl bia

+ Nước vệ sinh 2,9 hl nước/1 hl bia

+ Nước truyền nhiệt 0,7 hl nước/1 hl bia

+ Các nhu cầu khác 1,6 hl nước/1 hl bia

Như vậy, tổng lượng nước sử dụng trong sản xuất bia là 6,5 hl nước/1 hl bia Trong quá trình sản xuất bia thì lượng nước ở trong bia, nước bay hơi, nước trong bã hèm, bã bia không đi vào hệ thống nước thải Lượng nước không đi vào hệ thống nước thải khoảng 1,5 hl nước/1 hl bia, như vậy lượng nước thải trong sản xuất bia được tính 5 hl nước/1 hl bia (Tham khảo Tài liệu hướng dẫn sản xuất sạch hơn trong ngành sản xuất bia được biên soạn trong khuôn khổ hợp tác giữa Hợp phần sản xuất sạch hơn trong Công nghiệp (CPI), thuộc chương trình Hợp tác Việt nam Đan mạch về Môi trường (DCE))

Bảng 1.5 Lưu lượng nước thải phát sinh từ nhà máy

Hạng mục Đơn vị Kết quả

Thời gian hoạt động Ngày/năm 312 Định mức nước thải lít nước/lít bia 5

Lưu lượng nước thải m 3 /ngày 801

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án

* Các hạng mục công trình của nhà máy:

Bảng 1.6 Các hạng mục công trình của nhà máy

Diện tích xây dựng theo ĐTM (m 2 )

Diện tích xây dựng thực tế (m 2 )

Chênh lệch tăng giảm theo thực tế/ ĐTM(m 2 )

2 Nhà xử lý nguyên liệu 5 tầng 227 223 -4

4 Phòng kiểm nghiệm, phòng vi sinh, phòng điều khiển TOD, phòng tank men thu hồi, men thải (Nhà Động lực 1+Tank lên men)

Diện tích xây dựng theo ĐTM (m 2 )

Diện tích xây dựng thực tế (m 2 )

Chênh lệch tăng giảm theo thực tế/ ĐTM(m 2 )

5 Khối Nhà động lực (Bao gồm khu vực lạnh, thu hồi CO2, khí nén, xưởng cơ khí bảo trì, lọc, khu vực

CIP và tồn trữ hóa chất, kho nguyên liệu, kho phụ tùng) - Nhà động lực 2

6 Nhà clip, lọc (Chuyển sang khối Nhà động lực), kho vật tư (Chuyển sang khối Nhà chiết 900 -900

7 Nhà chiết (gồm: xưởng chiết + văn phòng + phòng điều khiển + kho) 5.719 5.400 -319

II Các công trình phụ trợ 29.856 30.264 408

2 Nhà vệ sinh thay quần áo 222 293 71

3 Nhà xử lý nước cấp 600 171 -429

III Hạng mục bảo vệ môi trường 19.694 20.389 695

2 Nhà điều hành và khu xử lý nước thải 2.080 714 -1366

3 Hồ điều hòa nước thải 2.000 3.696 1696

5 Nhà chứa chất thải sinh hoạt 12 12

6 Nhà chứa chất thải nguy hại 24 24

7 Nhà chứa chất thải rắn sản xuất thông thường 36 36

Do giai đoạn lập báo cáo ĐTM là giai đoạn lập báo cáo nghiên cứu khả thi, trong quá trình lập thiết kế bản vẽ thi công thì đã điều chỉnh các hạng mục của dự

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 15 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung án, trong đó giảm diện tích các công trình sản xuất chính, tăng các hạng mục bảo vệ môi trường và các hạng mục phụ trợ phục vụ người lao động trong nhà máy Tuy nhiên, việc điều chỉnh này không làm gia tăng mức độ tác động môi trường, không thuộc đối tượng phải lập lại Báo cáo đánh giá tác động môi trường

* Danh mục máy móc thiết bị:

Bảng 1.7 Thông tin về thiết bị nhập khẩu của nhà máy bia

TT Tên hàng hóa Nhãn hiệu, xuất xứ Số lượng

1 HỆ THỐNG XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU

Sàng rung công suất 5 tấn/h Buhler - Đức 1

Nam châm tách sắt 5 tấn/h Buhler - Đức 1

Tách đá công suất 5 tấn/h Buhler - Đức 1

Máy nghiền malt ướt 10 tấn/h Steinecker- Đức 1

Bơm malt lót 20m3/h; 10mH20, 2,2kW Alfalaval/ Grunfos/

Sàng rung công suất 2 tấn/h Buhler - Đức 1

Nam châm tách sắt 2 tấn/h Buhler - Đức 1

Tách đá công suất 2 tấn/h Buhler - Đức 1

Máy nghiền gạo công suất 1,5 tấn/h Schmidt - seeger 1

+ Động cơ khuấy 4,7/5,9 kw14.5/28.9 v/min

+ Động cơ khuấy 3.7/4,4 kw 125/30 v/min

+ Đông cơ giảm tốc 11kw: 8,7 vòng

+ Động cơ giảm tốc 1,5kw, 99 vòng/phút Nord, Siemens - Đức 1

+ Động cơ giảm tốc 2,2kw, 31 vòng

+ Động cơ giảm tốc 1,5kw, 28 vòng/ phút

2.4.1 Nồi đường hóa & nồi hồ hóa

- Bơm dịch 60m 3 /h; 10mH 2 O; 5,5kW Alfalaval/ Grunfos/

- Bơm CIP hồi 20m 3 /h; 12mH 2 O; 2,2kW Alfalaval/ Grunfos/

- Bơm dịch 22m 3 /h; 15mH 2 O; 4kW Alfalaval/ Grunfos/

- Bơm CIP hồi 22m3/h; 15mH2O; 2,2kW Alfalaval/ Grunfos/

2.4.6 Hệ thống CIP nhà nấu

2.4.7 Hệ thống nước nóng lạnh

+ Thiết bị làm lạnh nước công suất 250 hl/h

3 HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT NƯỚC NHA

3.1 Thiết bị trao đổi nhiệt tấm bản công suất

4 HỆ THỐNG THU HỒI MEN

4.1 Tank thu hồi men tái sử dụng 40 hl 2

+ Động cơ khuấy 1,1 kw 24-30 v/min EU 1

Hệ thống đường ống, phụ kiện cho đường dịch, CIP

+ Bơm men trilobe 5m3/h; 20mH2O; Alfalaval/ Grunfos/ 1

+ Bơm CIP hồi 30m3/h; 18mH20; 5,5kW Alfalaval/ Grunfos/

5 HỆ THỐNG TANK LÊN MEN

+ Bơm bia đi lọc 20m3/h; 50mH20;

6 HỆ THỐNG LỌC Krones / Pentair

+ Thiết bị lọc công suất phù hợp 50 Triệu lít / năm Krones / Pentair 1

7 HỆ THỐNG TANK CHỨA BIA ĐÃ

+ Bơm bia đi chiết 13m3/h; 50mH20;

8.1 Hệ thống CIP khu vực trước lọc

+ Bơm định lượng hoá chất 8,6bar Wilden - Mỹ 3 + Bơm CIP cấp 40m3/h, 50mH2O;

8.2 Hệ thống CIP sau lọc

+ Bơm định lượng hoá chất 8,6bar Wilden - Mỹ 3 + Bơm CIP cấp 40m3/h, 30mH2O;

9.1.1 Máy nén lạnh kiểu trục vít: Mycom 2

9.1.2 Thiết bị làm lạnh nước kiểu tấm bản Thermowave/

Sondex/Kelvinson 2 9.1.3 Dàn ngưng tụ kiểu bay hơi cưỡng bức Evapco 2

Toàn bộ bằng thép mạ kẽm

10 HỆ THỐNG THU HỒI CO2

10.1 Máy nén khí CO2 khô công suất 150 kg/h Mehrer - Đức 1

10.2 Máy lạnh Ga NH3 Bitzer / Mycom 1

10.3 Dàn hóa hơi 150 kg/h Gunter 2

11.1 Máy nén khí trục vít, không dầu Alascopco 2

11.2 Thiết bị làm khô khí nén Alascopco 2

11.3 Thiết bị lọc khí nén: sơ cấp và thứ cấp Alascopco 2

Hệ thống đường ống, van phụ kiện

+ Bơm cấp xút; 8m3/h; 15mH2O; 1,1 kW Alfalaval - Đan Mạch 2

Bảng 1.8 Thông tin về thiết bị chế tạo trong nước của nhà máy bia

TT Tên hàng hóa Ký mã hiệu, Model Số lượng

1 HỆ THỐNG XỬ LÝ NGUYÊN LIỆU

1.1 Hệ thống tiếp nhận bảo quản malt ERE & Đối tác

1.1.2 Thiết bị nhập nguyên liệu bằng container ERESSON 1 1.1.3

Vít tải malt số 1 từ phễu nhập malt (dạng nhập contener) vào gầu tải CS 20t/h

(Chiều dài vít điều chỉnh theo thực tế mặt bằng)

1.1.4 Gầu tải malt chưa nghiền số 1 CS 20t/h 22m ERESSON 1 1.1.5 Vít tải malt chưa nghiền số 2 CS 20t/h 5m ERESSON 1 1.1.6 Xích tải malt chưa nghiền số 3 CS 20t/h 15m ERESSON 1

1.1.7 Silo chứa malt 200 tấn ERESSON 2

1.2 Hệ thống tiếp nhận bảo quản gạo

1.2.2 Gầu tải gạo chưa nghiền số 1 CS 10t/h

Vít tải gạo chưa nghiền số 1 CS 10t/h

(Chiều dài vít điều chỉnh theo thực tế mặt bằng)

1.2.4 Ống dẫn liệu vào Silo gạo ERESSON 1

1.2.5 Silo chứa gạo 115 tấn ERESSON 1

1.3 Hệ thống cầu thang, sàn thao tác cho hệ thống silo

Xích tải malt chưa nghiền số 4 CS 5t/h

( Điều chỉnh lại chiều dài vít theo mặt bằng)

1.4.2 Vít tải malt chưa nghiền số 4 CS 5t/h ( Điều chỉnh lại chiều dài vít theo mặt bằng) ERESSON 1

1.4.3 Gầu tải malt chưa nghiền số 2 CS 5t/h

1.4.4 Vít tải malt 5 tấn/h ERESSON 1

1.4.6 Phễu chứa malt lót 1,5m3 ERESSON 1

1.4.7 Máy nghiên malt lót 300kg/h VN 1

1.4.8 Thùng hoà trộn malt lót 0,8m3 ERESSON 1

1.5.1 Vít tải gạo chưa nghiền số 3 CS 2t/h 6m ERESSON 1 1.5.2 Vít tải gạo chưa nghiền số 3 CS 2t/h 4,5m ERESSON 1

1.5.5 Thùng chứa bột gạo ERESSON 1

1.5.6 Vít tải gạo đã nghiền số 4 (Inox) CS 5 t/h 8m ERESSON 1

1.6 Hệ thống sàn tháo tác, giá đỡ trong nhà nghiền

1.7 Hệ thống hút bụi ERE & Đối tác 1

1.7.1 Hệ thống hút bụi cho nhập malt và gạo ERESSON 1

1.7.2 Hệ thống hút bụi cho xuất malt ERESSON 1

1.7.3 Hệ thống hút bụi cho xuất gạo ERESSON 1

1.7.4 Hệ thống các ống, cút, tê, van gió, quạt ly tâm ERE & Đối tác 1

1.8 Hệ thống phụ kiện ERE & Đối tác

1.8.1 Hệ xử lý nguyên liệu ERE & Đối tác 1

1.8.2 Máy nghiền malt ướt ERE & Đối tác 1

2.6 Trạm pha Houblon cao và viên ERESSON 1

2.7 Tank Houblon ERE & Đối tác 2

2.9 Tank chứa cặn bã hoa 30hl ERESSON 1

2.10 Silo chứa bã hèm 25m3 ERESSON 1

2.11 Si lô chứa bã trung gian 8m3 và vít tải bã ERESSON 1

Kèm vít tải bã kết hợp khí nén

2.11 Hệ thống CIP nhà nấu

2.11.1 Tank chứa nước 59 hl ERESSON 1

2.11.2 Tank chứa axit 59 hl ERESSON 1

2.11.3 Tank chứa xút 59 hl ERESSON 1

2.12 Hệ thống cung cấp nước nhà nấu

2.12.1 Tank chứa nước nóng 60 m3 ERESSON 1

2.12.2 Tank chứa nước lạnh 60 m3 ERESSON 1

2.12.3 Tank chứa nước nấu bia 60 m3 ERESSON 1

2.13.1 Nồi đường hóa & nồi hồ hóa ERE & Đối tác 1

2.13.2 Nồi lọc bã ERE & Đối tác 1

2.13.3 Nồi trung gian ERE & Đối tác 1

2.13.4 Nồi sôi hoa ERE & Đối tác 1

2.13.5 Nồi lắng xoáy ERE & Đối tác 1

2.13.6 Hệ thống CIP nhà nấu ERE & Đối tác 1

2.13.7 Hệ thống nước nóng lạnh ERE & Đối tác 1

2.13.8 Silô chứa bã malt ERE & Đối tác 1

2.13.9 Hệ thống các đường ống, tê cút, rắc co, … trong khu vực nhà nấu

3 HỆ THỐNG GIẢI NHIỆT NƯỚC NHA

3.2 Bộ sục khí dịch nước nha ERESSON 1

3.3 Hệ thống phụ kiện ERE & Đối tác 1

4 HỆ THỐNG NHÂN MEN&THU HỒI MEN

4.1 Tank thu hồi men tái sử dụng 40 hl ERESSON 2

4.2 Tank chứa men thải 70/84hl ERESSON 1

4.3 Tank nhân men cấp 1: 6hl ERESSON 1

4.4 Tank nhân men cấp 2:23hl ERESSON 1

4.3.1 Hệ thống đường ống, phụ kiện cho đường dịch, CIP ERE & Đối tác 1

4.3.2 Hệ thống đường ống, phụ kiện cho đường glycol ERE & Đối tác 1

5 HỆ THỐNG TANK LÊN MEN

5.1 Tank lên men 2220hl ERESSON 10

5.2 Bình bẫy bọt ERE & Đối tác 1

5.3 Hệ thống sàn thao tác, thang kiểm tra PT ERESSON 1

5.4 Hệ thống phụ kiện ERE & Đối tác 1

5.4.1 Hệ thống đường dịch ERE & Đối tác 1

5.4.2 Hệ thống đường glycol ERE & Đối tác 1

5.4.3 Toàn bộ bulong, bản mã liên kết cho

CCT, BBT, Nấu ERE & Đối tác 1

6 HỆ THỐNG TANK ĐỆM TRƯỚC &

6.3 Tank bia đệm trước lọc 82hl ERESSON 1

6.4 Tank bia đệm sau lọc 82hl ERESSON 1

6.5 Các panel dòng ERE & Đối tác 1

6.5.1 Panel 01 ký hiệu PL01 ERE & Đối tác 1

7.1 Bồn chứa bã bột lọc ERESSON 1

7.2 Hệ thống các ống, cút, côn, hộp ERESSON 1

7.3 Chi phí giao nhận, vận chuyển thiết bị từ cảng tới nơi lắp đặt ERESSON 1

7.4 Nhân công lắp đặt ERESSON 1

8 HỆ THỐNG TANK CHỨA BIA ĐÃ LỌC

8.1 Tank chứa bia trong 1150hl ERESSON 4

8.2 Hệ thống cầu thang sàn thao tác và cầu thang kiểm tra PT ERESSON 1

8.3.1 Hệ thống đường dịch ERE & Đối tác 1

8.3.2 Hệ thống đường glycol ERE & Đối tác 1

9.1 Hệ thống CIP khu vực trước lọc

9.1.1 Tank CIP 50 hl không bảo ôn ERESSON 3

9.1.2 Tank CIP 50 hl có bảo ôn ERESSON 2

9.1.3 Hệ thống phụ kiện ERESSON 1

9.3 Hệ thống CIP sau lọc

10 DÂY CHUYỀN CHIẾT LON & CHAI

10.1 Thiết bị nhập ngoại Krones 1

10.2 Vật tư đường ống dịch, nước, cip, hơi, … ERE & Đối tác 1

Bình chứa cao áp ERESSON 1

Bình thu hồi dầu ERESSON 1

Bình tràn dịch cho thiết bị làm lạnh ERESSON 2

Bình tách khí không ngưng tự động ERESSON 1

Bơm tuần hoàn dung dịch glycol ERE & Đối tác 3 Bơm cấp dung dịch glycol đến phụ tải sản xuất ERE & Đối tác 3

Bơm hòa trộn glycol ERE & Đối tác 1

Hệ thống bơm và hóa chất xử lý nước dàn ngưng chống rêu và chống cáu cặn ERE & Đối tác 1 Van và thiết bị điều khiển ERE & Đối tác 1

Thiết bị báo động rò rỉ môi chất lạnh EU 1

Vật tư lắp đặt khác ERE & Đối tác 1

Dâu cáp điện, nhãn hiệu TAISIN, LS-

Vina (Việt Nam) và phụ kiện điện ERE & Đối tác 1 Van và phụ kiện thuộc hệ đường ống glycol và nước lạnh (van chặn, van một chiều, nhiệt kế, thermostat, công tắc áp suất, mặt bích, bulong ) xuất xứ Hàn

ERE & Đối tác 1 Ống dẫn glycol và nước lạnh bằng Inox

SUS304, loại có đường hàn, cấp độ Sch5 ERE & Đối tác 1 Phụ kiện đấu nối đường ống Inox: co, cút, tê, mặt bích, bulong ERE & Đối tác 1 Ống gas NH3 bằng thép đúng chịu áp lực

(xuất xứ Trung Quốc), phụ kiện ống (co, tê, giảm) sơn chống gỉ và sơn màu

ERE & Đối tác 1 Ống xả van an toàn, ống làm mát máy nén bằng thép mạ kẽm (Vinapipe) và sơn ERE & Đối tác 1 Cách nhiệt đường ống glycol, ống gas

NH3, bình tràn dịch, van và phụ kiện ống bằng foam PU bọc Inox lá 0,3mm

Dầu lạnh cho 2 máy nén ERE & Đối tác 1

Ga NH3 (Việt Nam) ERE & Đối tác 1

Vật tư phụ lắp đặt: hoàn chỉnh hệ thống, bulong, sơn, sắt thép, que hàn, khí Nito thử áp lực

Vận chuyển, lắp đặt và các chi phí khác ERE & Đối tác 1 Vận chuyển đến công trình và cẩu nâng hạ ERE & Đối tác 1 Khảo sát thiết kế, giám sát chất lượng lắp đặt và quản lý kỹ thuật thi công toàn bộ hệ thống ERE & Đối tác 1 Nhân công lắp đặt các thiết bị vật tư cung cấp, chạy thử, hiệu chỉnh, hướng dẫn vận hành và nghiệm thu bàn giao

12 HỆ THỐNG THU HỒI CO2

12.3 Bình chứa CO2 lỏng ERESSON 1

12.5 Bình chứa khí CO2 ERESSON 1

12.6 Bình tách lỏng NH3 ERESSON 1

12.7 Tháp khử mùi và tháp làm khô ERESSON 4

12.9 Thiết bị ngưng tụ NH3 ERESSON 1

12.10 Thiết bị ngưng tụ CO2 ERESSON 1

12.15 Phụ kiện hệ thống ERE & Đối tác 1

13 HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG

13.1.1 SILO chứa nguyên liệu và Nghiền gạo ERE & Đối tác

13.1.2 Máy nghiền MALT ướt ERE & Đối tác

13.2 Tủ điện điều khiển nhà nấu ERE & Đối tác 1

13.3 Khu lên men + thành phẩm ERE & Đối tác 1

13.4 Hệ CIP trung tâm và cấp xút ERE & Đối tác 1 13.5

Hệ thống điều khiển tự động khu xay nghiền, nấu, lên men, thành phẩm, tank chứa men và các hệ CIP Sử dụng phần mềm Simatic PCS 7

14.6 Hệ thống thu hồi CO2 ERE & Đối tác 1

13.7 Hệ thống lạnh ERE & Đối tác 1

13.8 Tủ đóng cắt cho máy nén khí ERE & Đối tác 1

14 HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN KHU

14.1 Tủ phân phối ERE & Đối tác 1

14.1.1 Tủ bù Cos phi 360KVAR ERE & Đối tác 1

14.1.2 Tủ liên lạc ERE & Đối tác 1

14.1.3 Tủ tự động chuyển nguồn ATS ERE & Đối tác 1

14.1.4 Tủ đầu ra ERE & Đối tác 1

14.1.5 Cáp điện ERE & Đối tác 1

15.2 Hệ thống đường ống, van phụ kiện ERE & Đối tác 1

16 HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG NGOẠI

17 CÂN Ô TÔ 40-60 TẤN 3x14m ERE & Đối tác 1

18 HỆ THỐNG LẠNH CÔNG NGHIỆP ERE & Đối tác 1

19 THIẾT BỊ BẢO TRÌ TOÀN BỘ NHÀ

* Chế độ làm việc và bố trí nhân lực:

- Thời gian làm việc 312 ngày/năm, ngày làm 3 ca

- Tổng cán bộ công nhân viên làm việc trong nhà máy: 128 người

Bảng 1.9 Bố trí nhân sự trong nhà máy Bia quốc tế TTC

TT Bộ phận Số lượng

1 Nhân viên văn phòng, hành chính 38

2 Nhân viên làm việc các nhà xưởng 77

3 Nhân viên bảo vệ (3 người/ca) 9

4 Nhân viên hậu cần, vệ sinh 4

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Đánh giá mức độ phù hợp với các quy hoạch không thay đổi theo báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án Nhà máy Bia quốc tế TTC phù hợp với các quy hoạch, chiến lược phát triển do cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền thẩm định và phê duyệt sau đây:

- Dự án Nhà máy Bia quốc tế TTC phù hợp với mục tiêu của Quy hoạch phát triển ngành Bia - Rượu - Nước giải khát Việt Nam đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035 đã được Bộ Công thương phê duyệt tại Quyết định số 3690/QĐ-BCT ngày 12/9/2016, trong đó mục tiêu chung là “Xây dựng ngành bia, rượu, nước giải khát Việt Nam thành ngành công nghiệp hiện đại, xứng đáng với vị trí, vai trò trong nền kinh tế, có thương hiệu mạnh trên thị trường, sản phẩm có chất lượng cao, đa dạng về chủng loại, mẫu mã, bảo đảm an toàn thực phẩm và sức khỏe cộng đồng, cạnh tranh tốt trong quá trình hội nhập, đáp ứng được nhu cầu trong nước và xuất khẩu”, cụ thể sản lượng bia khu vực Bắc Trung Bộ tăng lên 635,5 triệu lít vào năm

2020 và 690 triệu lít vào năm 2025

- Phù hợp với định hướng phát triển công nghiệp tỉnh Quảng Trị theo Quyết định số 13/2012/QĐ-UBND ngày 04/10/2012 của UBND tỉnh Quảng Trị về việc phê duyệt quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Quảng Trị đến năm 2020, định hướng đến 2025

- Phù hợp với Quy hoạch, kế hoạch sử dụng đất của địa phương: Dự án đã được đưa vào kế hoạch sử dụng đất năm 2019 huyện Cam Lộ theo Quyết định số 1129/QĐ-UBND ngày 16/5/2019 của UBND tỉnh Quảng Trị, trong đó có dự án Nhà máy Bia quốc tế TTC (mục 38, phụ lục II)

- Về sự phù hợp của Dự án với quy hoạch CCN Cam Tuyền: Dự án Nhà máy bia Quốc tế TTC đầu tư tại Lô B10, Cụm công nghiệp Cam Tuyền, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị, vị trí và sự phù hợp với quy hoạch của CCN Cam Tuyền đã được đánh giá trong quá trình thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2783/QĐ-BTNMT ngày 31/10/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Điều này cũng phù hợp với nội dung ghi chú hướng dẫn tại Chương II Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch, khả năng chịu tải của môi trường trong mẫu báo cáo tại Phụ lục 8 Mẫu báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án đầu tư đã có quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường trước khi đi vào vận hành thử nghiệm được ban hành theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường (Trong đó nêu: Ghi chú: Đối với nội dung đã được

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 26 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường nhưng không có thay đổi, chủ dự án không phải thực hiện đánh giá lại và ghi là không thay đổi) Điều này thể hiện tại Mục 2.1 Chương 2 (Trang 27)

Việc đáp ứng hạ tầng kỹ thuật của CCN Cam Tuyền: Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 2783/QĐ- BTNMT ngày 31/10/2019, tại thời điểm đó hạ tầng CCN Cam Tuyền đã được đánh giá chưa đầy đủ (Chủ yếu là mới quy hoạch, chưa triển khai xây dựng) và đã được chấp thuận cho Dự án tự đầu tư hệ thống xử lý nước thải, được miễn trừ đấu nối vào hệ thống thu gom, thoát nước và xử lý nước thải tập trung của CCN Cam Tuyền theo đúng quy định tại Điểm b, khoản 2, Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 Dự án đã xây dựng hệ thống nước thải sau xử lý đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường trước khi xả ra môi trường; có phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải và có lộ trình xây dựng hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục theo quy định của pháp luật (Trước thời điểm 31/12/2024)

+ Thời điểm chấp thuận đầu tư, phê duyệt báo cáo ĐTM và đầu tư xây dựng Nhà máy trước thời điểm Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020 có hiệu lực (01/01/2022) do đó Dự án không thuộc đối tượng quy định tại điểm b, khoản 1, Điều 49, Luật Bảo vệ môi trường năm 2020

+ Hạ tầng kỹ thuật của CCN Cam Tuyền đã được UBND huyện cam Lộ có Công văn số 135/UBND-TNMT ngày 28/2/2023 giải trình liên quan đến CCN Cam Tuyền và cam kết đầu tư hạ tầng kỹ thuật BVMT trong CCN Cam Tuyền (Có văn bản kèm theo).

Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường

- Nội dung này đã được đánh giá trong quá trình thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2783/QĐ-BTNMT ngày 31/10/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

- Hệ thống thoát nước mưa tại nhà máy đã được xây dựng hoàn chỉnh Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế, xây dựng tách biệt với hệ thống thu gom, thoát nước thải

- Nước mưa chảy trên mái nhà xưởng sẽ được thu gom vào các ống đứng nhựa PVC ỉ90 mm sau đú sẽ xả vào hệ thống thoỏt nước mưa của nhà mỏy Mặt đường, sân vườn được thu gom bằng hệ thống rãnh, cống bê tông ngầm D400 được bố trí ven đường giao thông nội bộ, dưới chân các khu nhà chức năng và ven tường bao của Nhà máy

Bảng 3.1 Tổng hợp khối lượng thoát nước mặt

Stt Hệ thống thoát nước Đơn vị Khối lượng

Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa:

Hình 3.1 Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn

Nước mưa Hố ga Môi trường tiếp nhận

Hình 3.2 Hệ thống thu gom nước mưa

- Hướng thoát nước chính cho khu đất là hướng đi từ Bắc xuống Nam, độ dốc 0,1%-0,25% Hệ thống nước mặt được thu gom qua 44 ga thu kích thước 900x1100mm sau đó theo các đường cống bê tông D400 chôn ngầm thoát ra Hồ Trọt Đen Hồ Trọt Đen nằm phía Đông Bắc của dự án Đây là một hồ nước ngọt có diện tích khá lớn khoảng 1,5 ha Hiện nay hồ Trọt Đen có chức năng chính là đảm bảo vận hành an toàn hồ chứa và phục vụ tưới tiêu nước trong sản xuất nông nghiệp cho nhân dân Vào mùa nắng hạn, hồ Trọt Đen tưới cho 12 ha lúa, 04 ha hoa màu và 1,5 ha nuôi trồng thủy sản Đây là một hồ thủy lợi không có hoạt động nuôi trồng thủy sản nào

- Lượng nước mưa chảy tràn lớn nhất: 22.178m 3 /ngày

- Điểm xả nước mưa: 01 điểm xả, vị trí điểm xả nước mưa hồ Trọt Đen Tọa độ vị trí điểm xả nước mưa: X = 1.861.444; Y= 580.390 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 106 0 15’, múi chiếu 3°)

- Hình thức thoát nước mưa: tự chảy theo hướng nghiêng của địa hình ra hồ

3.1.2 Thu gom, xử lý nước thải

Nước thải phát sinh trong quá trình vận hành Dự án bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom và thoát nước thải của Dự án

Các công trình thu gom, xử lý, thoát nước thải của Dự án cụ thể như sau: a Công trình thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

- Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt bao gồm: Nước thải đen là nước qua bể tự hoại như nước từ bồn cầu, bồn tiểu; nước thải xám là nước không qua bể tự hoại như nước bồn rửa, vệ sinh sàn, tắm giặt:

+ Nguồn 1: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà hành chính (bao gồm nước thải đen là nước qua bể tự hoại như nước từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước không qua bể tự hoại như nước từ bồn rửa, vệ sinh sàn, tắm giặt)

+ Nguồn 2: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà xưởng sản xuất (bao gồm nước thải đen và nước thải xám)

+ Nguồn 3: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà ăn

- Tải lượng phát sinh nước thải sinh hoạt cho 128 CBCNV là:

Bảng 3.2 Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh hằng ngày của Dự án

STT Nội dung Giá trị

Bể tự hoại 5 ngăn Hệ thống XLNT tập trung

Nguồn tiếp nhận Cột B, QCVN 40:2011/BTNMT

STT Nội dung Giá trị

1 Định mức nước sử dụng (lít/người/ngày) (TCXDVN 33:

2 Lượng nước cấp cho sinh hoạt lít/ngày 5.760

3 Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh bình quân (lít/ngày):

Tính bằng 100% lượng nước sử dụng 5.760

II Nước thải phát sinh từ nhà ăn

1 Định mức nước sử dụng để chuẩn bị 1 suất ăn (TCVN 4513-1988) 25

2 Lượng nước cấp cho nhà ăn 3.200

3 Lượng thải bình quân (tính bằng 100% lượng nước sử dụng theo quy định tại Điều 39 Nghị định 80/2014/NĐ-CP) 3.200

III Tổng lượng nước thải phát sinh 8.960

- Công trình thu gom nước thải sinh hoạt: Giữ nguyên công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt như báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

Nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom xử lý sơ bộ bằng 4 bể tự hoại cải tiến 5 ngăn, xây dựng bằng bê tông cốt thép đặt ngầm dưới nhà vệ sinh, thể tích mỗi bể 24m 3 Công ty có 1 nhà vệ sinh ở phân xưởng (1 bể), 1 nhà vệ sinh ở nhà ăn (1 bể),

6 nhà vệ sinh ở khu văn phòng (2 bể)

Bể tự hoại cải tiến Bastaf có 1 ngăn chứa và 4 ngăn có dòng chảy hướng từ dưới lên trên và ngăn lọc kỵ khí

Nguyên tắc làm việc của bể Bastaf: nước thải được đưa vào ngăn thứ nhất của bể, có vai trò làm ngăn lắng - lên men kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn trong dòng nước thải Nhờ có các vách ngăn hướng dòng ở những ngăn tiếp theo, nước thải được chuyển động theo hướng từ dưới lên trên, tiếp xúc với các vi sinh vật kỵ khí trong lớp bùn hình thành ở đáy bể trong điều kiện động Các chất bẩn hữu cơ được các vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa làm nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển của chúng Cũng nhờ các vách ngăn này, công trình trở thành một dãy bể phản ứng kỵ khí được bố trí nối tiếp Cơ chế tạo dòng chảy hướng lên của bể tự hoại cải tiến bảo đảm hiệu suất sử dụng thể tích tối đa, và sự tiếp xúc trực tiếp của dòng nước thải hướng lên và lớp bùn đáy bể - nơi chứa quần thể các vi khuẩn kỵ khí, cho phép nâng cao hiệu suất xử lý rõ rệt Các ngăn lọc kỵ khí phía sau sử dụng vật liệu lọc xốp cho phép nâng cao hiệu suất xử lý của bể và tránh rửa trôi bùn cặn theo nước

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 30 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung Ống PVC D200mm Ống BTCT D300mm HTXL NT chung

Hình 3.4 Sơ đồ bể tự hoại cải tiến (Bastaf)

Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước sinh hoạt của nhà máy được thể hiện tại hình sau:

Hình 3.5 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của Dự án

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

Stt Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Đường ống dẫn nước từ nhà vệ sinh về các bể tự hoại Đường kính: D110 mm, Chiều dài 30 m

2 Đường ống dẫn từ bể tự hoại về

HTXLNT nhà máy Đường kính: D200 mm, Chiều dài: 50 m Kết cấu: PVC

3 Hệ thống thu gom NT nội bộ Đường kính: DN300 mm, Chiều dài: 550 m

4 Bể tự hoại 5 ngăn Số lượng: 4 bể, Kích thước 2x6x2,3 m

Thể tích 24 m 3 , Kết cấu: BTCT Sau khi xử lý sơ bộ bằng hầm tự hoại, lượng nước này được thu gom vào xử lý chung với nước thải sản xuất bằng ống HDPE DN300 mm chôn ngầm Tuy nhiên, so với nước thải sản xuất thì nước thải sinh hoạt chỉ chiếm một tỉ lệ rất nhỏ (0,5%) nên không làm thay đổi đáng kể nồng độ của nước thải sản xuất

Bảng 3.4 Hiệu quả xử lý nước thải của bể tự hoại

TT Chất ô nhiễm Nồng độ ban đầu (mg/l) Nồng độ sau xử lý (mg/l)

3 TSS 2150 537,5 b Công trình thu gom, thoát nước thải sản xuất

Nước thải từ nhà vệ sinh

NT nội bộ Ống PCV

- Nguồn phát sinh nước thải sản xuất: Giũ nguyên so với báo cáo ĐTM đã dược phê duyệt, cụ thể:

+ Nguồn 1: Nước thải phát sinh từ hoạt động của hệ thống xử lý nước cấp (nước rửa tank lọc cát, lọc than và trao đổi ion) khoảng 25,76 m 3 /ngày

+ Nguồn 2: Công đoạn vệ sinh thiết bị nấu bia (nước thải tráng rửa nồi nấu), thiết bị lên men (tank lên men), thiết bị lọc bia, thiết bị thanh trùng, tráng lon khoảng 517,06 m 3 /ngày

+ Nguồn 3: Nước thải từ khu động lực (hệ thống thu hồi CO2, máy nén khí, hơi nước và hệ thống khí nén) khoảng 90,94 m 3 /ngày

+ Nguồn 4: Công đoạn xử lý khí thải lò hơi khoảng 5m 3 /ngày

+ Nguồn 5: Từ phòng thí nghiệm khoảng 3,8 m 3 /ngày

+ Nguồn 6: Từ công đoạn vệ sinh nhà xưởng (vệ sinh tank chứa men thải, bã hèm, nhà chiết bia) khoảng 60,34 m 3 /ngày

+ Nguồn 7: Từ công đoạn phơi bùn khoảng 78,57 m 3 /ngày

+ Nguồn 8: Từ quá trình làm mát thiết bị động lực khoảng 20,1 m 3 /ngày

- Lưu lượng phát thải: Tất cả nước thải sản xuất về hệ thống XLNT của nhà máy với tổng lưu lượng 801m 3 /ng.đ

- Hiện tại nhà máy đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom, thoát nước thải sản xuất (Hệ thống thu gom, xử lý độc lập với hệ thống thu gom, thoát nước mưa), bao gồm đường thoát nước thải bê tông 400x600, máng inox R300xC255, ống HDPE DN300 chôn ngầm, 28 hố ga

Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước thải sản xuất

Stt Hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Đường ống thu gom nước thải sản xuất trong nhà xưởng

Mương BTCT400x600 và Mương BTCT không rỉ (máng inox) R300xC255 có đan nắp thép: chiều dài 440m

2 Đường ống thu gom nước thải sản xuất trong và ngoài xưởng Đường kính: DN300 mm, dài: 550 m Kết cấu: HDPE

3 Hố ga 900x1100 mm Đường kính x chiều sâu: 900x1100 mm

Kết cấu BTCT Số lượng: 28 cái

4 Đường ống thoát nước thải sau xử lý ra sông Hiếu Đường kính: DN250 mm, dài: 1600 m Kết cấu HDPE

5 Hố ga giám sát cộng đồng Đường kính 1400 cm x chiều sâu: 1000 cm; Kết cấu: BTCT

- Nước thải sản xuất → Hệ thống thu gom NT nội bộ → Hệ thống XLNT nhà máy → Sông Hiếu

- Một số hình ảnh hệ thống thu gom, thoát nước thải của nhà máy

Hình 3.5 Hình ảnh hệ thống thu gom, thoát nước thải của nhà máy

- Vì CCN Cam Tuyền chưa có hệ thống xử lý nước thải chung, nên nước thải từ nhà máy bia quốc tế TTC sẽ được xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường

- Chủ dự án đã xây dựng công trình xử lý nước thải công suất là 801 m 3 /ng.đ, chất lượng đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT - QCKTQG về nước thải công nghiệp (Cột B, Kq = 0,9, Kf = 1,0), có hệ thống quan trắc tự động liên tục (trước 31/12/2024), sau đó thải ra sông Hiếu Trên sông Hiếu, có trạm bơm cấp nước của Nhà máy cấp nước thị trấn Cam Lộ, nằm về phía thượng nguồn cách điểm xả nước thải sau xử lý 3,7km (đảm bảo quy định phạm vi vùng bảo hộ vệ sinh khu vực lấy nước sinh hoạt theo quy định Thông tư số 24/2016/TT-BTNMT ngày 09/9/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường không nhỏ hơn 800 m về phía thượng lưu và 200 m về phía hạ lưu) Về phía hạ nguồn có 08 trạm bơm cấp nước cho sản xuất nông nghiệp và có đập ngăn mặn sông Hiếu tại Phường 3, Đông Hà, cách dự án 10.100m; theo hiện trạng và quy hoạch không có công trình cấp nước sinh hoạt

+ Công nghệ xử lý nước thải theo Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt: theo phương pháp sinh học hiếu khí kết hợp với kỵ khí, kết hợp bể UASB với SBR Sơ đồ công nghệ cụ thể như sau:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Biện pháp xử lý bụi phát sinh từ quá trình nhập, xử lý nguyên liệu malt và gạo

Nguồn gây ô nhiễm môi trường không khí từ quá trình nhập và xử lý nguyên liệu (malt, gạo) chủ yếu là bụi

- Nguồn phát sinh khí thải hệ thống thu hồi bụi malt, gạo như sau:

+ Nguồn số 1: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi cho nhập malt, gạo

+ Nguồn số 2: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi xử lý nguyên liệu malt + Nguồn số 3: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi xử lý nguyên liệu gạo

+ Dòng khí thải số 1: Tương ứng với ống thải số 1 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn thu hồi bụi cho nhập malt và gạo (nguồn số 1), tọa độ vị trí xả thải: X=1.861.574, YX0.196

+ Dòng xả khí số 2: Tương ứng với ống thải số 2 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn thu hồi bụi xử lý nguyên liệu malt (nguồn số 2), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.861.539, YX0.166

+ Dòng xả khí số 3: Tương ứng với ống thải số 3 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn thu hồi bụi xử lý nguyên liệu gạo (nguồn số 3), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.861.565, YX0.151

- Nhà máy đã lắp đặt hoàn thiện 03 hệ thống xử lý bụi từ quá trình nhập nguyên liệu và xử lý nguyên liệu, 03 hệ thống đều có cùng công nghệ là thiết bị lọc bụi túi vải, có cùng thông số kỹ thuật Quy trình xử lý bụi cụ thể như sau:

Sơ đồ hệ thống thu hồi bụi:

Hỗn hợp khí bụi từ quá trình xử lý nguyên liệu

Hệ thống lắng, lọc bụi túi vải Quạt hút

Bao thu hồi bụi, tấm, cám

Khí sạch thải ra ngoài

Cám, tấm bán cho các đơn vị có nhu cầu

Bụi thu gom cùng chất thải sinh hoạt

Hình 3.8 Hệ thống thu hồi bụi a Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi cho nhập malt, gạo:

Quá trình nhập Malt/gạo sẽ phát sinh bụi được thu hồi bởi hệ thống ống kim loại không gỉ, quạt hút bụi số 01 với công suất 9000 m3/h về máy lọc bụi tuí vải số 01 để xử lý

Nguyên lý hoạt động của hệ thống lọc bụi: Bụi trong quá trình nhập nguyên liệu (xích tải, gàu tải, hầm nhập malt, hầm nhập gạo) được quạt hút về thiết bị lọc túi vải qua các ống hút Trong thiết bị lọc: phần bụi trong không khí được giữ lại trên bề mặt ngoài của túi lọc, khí sạch vào trong túi lọc và được hút ra ngoài qua miệng túi, sau mỗi khoảng 7-10 giây túi lọc được rũ bụi bằng xung khí nén để hoàn nguyên vải lọc Khí nén dùng để rũ bụi được phân phối bởi ống gom khí nén được thổi vào trong từng túi, khí nén làm căng túi vải, làm cho bụi bật khỏi túi vải rơi xuống phễu gom bụi Bụi sau đó được thu vào các bao chứa bụi Khí được thoát qua ống thoát khí ỉ500mm dài 2.000mm

Thiết bị lọc túi vải 01

Quạt hút 01 Đư ờ ng ố ng dà i 8.000mm , ỉ 80mm Đư ờ ng ố ng dà i 5 000mm , ỉ 80mm Đư ờ ng ố ng dà i 3 000mm , ỉ 300mm Đư ờ ng ố ng dà i

4 000mm , ỉ 250mm Đư ờ ng ố ng chính dà i

3 000mm , ỉ 500mm Ố ng thoỏt b ụ i d ài 2 000mm , ỉ 500mm

Hình 3.9 Hệ thống thu hồi bụi từ quá trình nhập nguyên liệu

Xích tải Gàu tải Hầm nhập malt

Hình 3.10 Hình ảnh hệ thống lọc bụi khu vực nhập liệu b Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi xử lý nguyên liệu malt, gạo:

Hệ thống thu bụi từ quá trình vận chuyển malt, gạo từ bồn chứa bằng gàu tải, xích tải, đưa đi sàng tạp chất, tách đá và xay nghiền malt, gạo là hệ thống kín Bụi từ hệ thống được quạt hút số 2, 3 có công suất 11000 m 3 /h hút bụi từ các ống nhánh nhỏ vào ống nhánh lớn rồi đưa vào hai thiết bị lọc bụi túi vải số 2, 3 có cấu tạo, kích thước, nguyên lý hoạt động tương tự như trên để xử lý bụi Bụi sau khi lọc tới bao chứa với đường ống dài 15.000mm, ỉ120mm

Hiệu suất xử lý đạt 95 – 98% Lượng bụi sau xử lý đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Đính kèm sơ đồ công nghệ PID của hệ thống tại Phụ lục)

- Công ty sẽ thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng đảm bảo thiết bị và hệ thống thu hồi nguyên liệu hoạt động tốt không gây ô nhiễm ra môi trường, đảm bảo điều kiện môi trường lao động cho công nhân vận hành

- Bên cạnh đó, Công ty sẽ trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân trực tiếp vận hành

Hình 3.11 Hệ thống thu hồi bụi từ quá trình xử lý nguyên liệu malt

Gàu tải 1 Gàu tải 2 Máy sàng rung

Máy tách đá Bin chứa Máy nghiền

Thiết bị lọc túi vải

02 Quạt hút 02 Đư ờ ng ố ng dà i 15 000mm , ỉ 80mm Đư ờ ng ố ng dà i 10 000mm , ỉ 500mm

D ài 10 000mm , ỉ 80mm D ài 15 000mm , ỉ 80mm D ài 5 000mm , ỉ 80mm D ài 3 000mm , ỉ 500mm D ài 3 000mm , ỉ 10mm Ố ng thoỏt khớ d ài 8 000mm , ỉ 500mm

Hình 3.12 Hệ thống thu hồi bụi từ quá trình xử lý nguyên liệu gạo

Gàu tải 1 Gàu tải 2 Máy sàng rung

Máy tách đá Bin chứa Máy nghiền

Thiết bị lọc túi vải

03 Quạt hút 03 Đư ờ ng ố ng dà i 15 000mm , ỉ 80mm Đư ờ ng ố ng dà i 1 000mm , ỉ 500mm

D ài 10 000mm , ỉ 80mm D ài 15 000mm , ỉ 80mm D ài 5 000mm , ỉ 80mm D ài 3 000mm , ỉ 500mm D ài 8 000mm , ỉ 80mm Ố ng thoỏt khớ d ài 5 000mm , ỉ 500mm

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 61 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung Đường ống nhánh và ống chính thu bụi từ thiết bị

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 62 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung Đường ống khí ra sau lọc Thiết bị lọc bụi 02 và quạt hút 02

Thiết bị lọc bụi 03 và quạt hút 03 Ống thoát khí sau lọc số 02 và số 03 Đáy thiết bị lọc bụi túi vải Bao thu hồi bụi, tấm và cám

Hình 3.13 Hình ảnh hệ thống thu hồi bụi từ khu vực xử lý nguyên liệu

Bảng 3.8 Các thông tin kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi STT Hạng mục thiết bị chính Thông số kỹ thuật

1 Thiết bị quạt hút ở hệ thống lọc bụi malt và gạo nhập: Quạt hút số 1

Lưu lượng khí qua hệ thống: 9000 m 3 /h Áp suất: 3000 Pa

2 Thiết bị quạt hút ở hệ thống lọc bụi malt, gạo khu vực xử lý nguyên liệu: Quạt hút số 2, 3

Lưu lượng khí qua hệ thống: 11000 m 3 /h Áp suất: 306 mmH2O

3 Thiết bị lọc bụi túi vải số

+ Lọc bụi số 01 ở hệ thống lọc bụi malt và gạo nhập + Lọc bụi số 02 ở hệ thống lọc bụi xử lý nguyên liệu malt + Lọc bụi số 03 ở hệ thống lọc bụi xử lý nguyên liệu gạo Vật liệu: CT3, Thiết bị được sơn tĩnh điện màu trắng Đáy côn 70 o , đỉnh 15 o

Cửa khí vào: 740 x 300 mm; Cửa khí ra: 424 x 750 mm Kích thước thiết bị chứa túi vải: Đường kính x chiều cao: ỉ1.340 x 4.505,5 mm

Số lượng túi vải: 37 túi

Thụng số kỹ thuật tỳi vải: Đường kớnh x chiều cao: ỉ136 x 2200 mm; Diện tích lọc bụi: 33m2 Cột áp hút: 3000 Pa Ống dẫn khớ: 37 ống, ỉ 27 mm, cỏch nhau 180 mm

Thiết bị xã bụi bằng khí nén, áp suất khí nén 6 bar

* So sánh phương pháp lọc bụi túi vải theo thực tế nhà máy đang lắp đặt và phương pháp lọc bụi bằng cyclon theo báo cáo ĐTM:

Bảng 3.9 So sánh hai phương pháp lọc bụi

Chỉ tiêu Thực tế xây dựng:

Theo ĐTM Lọc bụi Cyclon

Hiệu quả thu hồi bụi 95-98% 70-80%

Kích thước bụi Lọc được cả những bụi có kích thước nhỏ hơn 5 micron

Hiệu quả vận hành kém khi bụi có kích thước nhỏ hơn 5 micron

Bảo trì Dễ dàng vận hành, bảo trì và thay thế các vật liệu lọc Có

Không có bộ phận chuyển động, không có lõi lọc nên không cần

Chỉ tiêu Thực tế xây dựng:

Theo ĐTM Lọc bụi Cyclon thể kiểm tra và bảo trì một số thiết bị khi hệ thống chạy thay thế Bắt buộc dừng hoàn toàn hệ thống khi bảo trì Đặc điểm

Không giới hạn lượng khí vào

Khả năng chứa bụi cao và sau khi phục hồi đảm bảo hiệu quả lọc cao Đáp ứng tốt khi nồng độ bụi đầu vào biến động

Trở lực ổn định cho một lưu lượng khí Xử lý hiệu quả với bụi có nồng độ cao Không đáp ứng tốt khi nồng độ bụi đầu vào biến động Độ bền Có độ bền cơ học cao khi nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn

Có thể làm việc ở nhiệt độ cao và áp suất cao

- Cả hai phương pháp đều có những ưu điểm trong lọc bụi, được áp dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hiện nay

- Qua bảng trên, thì có thể thấy công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống lọc bụi túi vải thay thế hệ thống lọc bụi bằng cyclon là hoàn toàn hợp lý vì hiệu suất thu hồi bụi cao hơn, thiết bị hoạt động đảm bảo an toàn và ổn định hơn, thuận tiện trong bảo trì và vận hành, không khí sau khi lọc đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT

3.2.2 Công trình thu gom, xử lý khí thải lò hơi đốt củi, viên nén mùn cưa

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

- Nguồn phát sinh: từ quá trình sinh hoạt của CBCNV làm việc tại Nhà máy

- Thành phần và khối lượng phát sinh:

+ Các hợp chất có nguồn gốc hữu cơ như thực phẩm, rau quả, thức ăn dư thừa + Các hợp chất có nguồn gốc giấy từ các loại bao gói đựng đồ ăn, thức uống + Các hợp chất vô cơ như nhựa, PVC, thủy tinh

+ Kim loại như vỏ hộp, lon,

+ Lượng phát thải bình quân: Lượng rác thải sinh hoạt tính trung bình từ khoảng 0,5 kg/người/ngày, với tổng số CBCNV là 128 người thì lượng rác thải phát sinh tính được khoảng 64 kg/ngày

- Công tác phân loại thu gom: Nhà máy đã phổ biến phương thức phân loại rác thải sinh hoạt cho tất cả các cán bộ công nhân viên theo điều 75 Luật bảo vệ môi trường năm 2020 như sau:

+ Các chất thải rắn có khả năng tái chế, tái sử dụng: Giấy các loại, nhựa các loại, kim loại các loại như: chai, hộp nhựa, lon nước giải khát, hộp, bao bì giấy, báo, túi ni lông sạch thu gom vào túi, tập trung tại kho chứa chất thải để có thể tái sử dụng hoặc bán cho cơ sở thu mua phế liệu

+ Nhóm chất thải hữu cơ dễ phân hủy: Thức ăn thừa và các loại thực phẩm hết hạn sử dụng; các loại rau, củ, quả hư hỏng; cỏ, lá cây, hoa các loại thu gom thùng riêng bán cho cơ sở chăn nuôi trong khu vực hoặc cho người dân sử dụng làm thức ăn chăn nuôi

+ Nhóm chất thải còn lại không tái sử dụng và bán phế liệu được thì thu gom thùng riêng để thuê đơn vị thu gom, xử lý 2 ngày/lần

- Nhà máy sử dụng các thùng chứa có nắp đậy để thu gom rác thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của Nhà máy Các thùng rác bố trí ở các khu văn phòng, khu vực nhà ăn và dọc theo đường nội bộ trong khuôn viên nhà máy

- Ngăn chứa chất thải sinh hoạt có diện tích 12m 2 , nằm trong nhà kho chứa chất thải của nhà máy rộng 72 m 2 Kho có tường bao quanh, nền BTCT, lợp mái tôn và có cửa ra vào

- Công ty ký hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý các loại chất thải sinh hoạt với HTX Dịch vụ Môi trường và công trình đô thị huyện Cam Lộ đưa đến xử lý tại bãi rác của huyện với tần suất 02 ngày/lần Hợp đồng ký vào ngày 17/02/2022 ( Hợp đồng đính kèm ở phụ lục)

- Quy định đối với toàn thể CBCNV Công ty để rác vào thùng, không được phép vứt rác bừa bãi

3.3.2 Chất thải rắn sản xuất

* Nguồn phát sinh: từ hoạt động sản xuất bia chủ yếu: bã hèm, men thải, nhãn dán, bao bì đựng nguyên liệu, tro

Bảng 3.14 Khối lượng CTRCNTT trong quá trình hoạt động của nhà máy

STT Nhóm CTRCNTT Đơn vị tính Tải lượng

5 Bụi thu hồi từ hệ thống lọc bụi khu vực xử lý nguyên liệu malt, gạo kg/năm 2.808

STT Nhóm CTRCNTT Đơn vị tính Tải lượng

7 Tro từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi

(Tro chiếm 1% trọng lượng củi khô,

8% trọng lượng viên nén mùn cưa) kg/năm 83.616

9 Bao bì các loại vỏ bao bì/năm 182.200

10 Can nhựa, xô nhựa chiếc/năm 100

11 Palet gỗ bị hỏng kg/năm 150-200

* Công tác phân loại và thu gom:

- Bã malt, bã gạo được công ty thu gom vào 1 tank chứa bã hèm thể tích 50m 3 Bã men được thu gom trong 1 silo chứa có thể tích 15m 3 Men thải và bã hèm được chứa trong các tank, silo chứa và xuất trực tiếp ra xe tải để bán cho cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi do vậy sẽ không gây mùi hôi khó chịu ảnh hưởng đến con người và môi trường Công ty đã ký hợp đồng mua bán bã bia số 03/-2022/HĐMB ngày 30/03/022 với công ty TNHH Thương mại kỹ thuật Vinateck Anh Đức (Hợp đồng được đính kèm ở phụ lục)

Hình 3.19 Hình ảnh tank chứa men thải và silo chứa bã hèm

- Bụi thu hồi từ hệ thống lọc bụi khu vực xử lý nguyên liệu malt, gạo: Tận dụng các bao bì chứa malt gạo thải để thu gom, tập trung tại khu vực xử lý nguyên liệu, định kỳ hộ dân thu mua vào vận chuyển đi làm thức ăn chăn nuôi

- Bùn thải từ hệ thống xử lý: Lượng bùn này cần được thu gom định kỳ bơm hút và xử lý 1 tháng/lần để tránh tạo mùi hôi cho khu vực dự án Bùn sẽ được thu gom, đưa về sân phơi bùn để tách ẩm, bể bùn có thể tích: 4 m x 2,75 m x 5 m U m 3 Bùn sau khi được làm khô là chất thải rắn công nghiệp thông thường sẽ được công ty hợp đồng với đơn vị chức năng để thu gom vận chuyển xử lý tần suất 1 tháng/lần

- Vỏ lon hỏng, bìa carton, can nhựa, xô nhựa: Thu gom vào kho chứa chất thải công nghiệp thông thường và bán cho các cơ sở thu mua phế liệu trên địa bàn huyện Cam Lộ

- Các bao bì được tận dụng để sử dụng lại như chứa bụi thải từ hệ thống xử lý nguyên liệu malt, gạo, tro từ hệ thống lò hơi…

- Các palet gỗ hỏng tận dụng đốt tại lò hơi

Hiện nay, công ty đã xây dựng kho chứa chất thải 72m 2 và chia ngăn để chứa chất thải: bao gồm 6 ngăn, mỗi ngăn có diện tích 12m 2 Kho có tường bao quanh, nền BTCT, lợp mái tôn và có cửa ra vào.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Trong giai đoạn vận hành của Dự án nguồn phát sinh CTNH từ các hoạt động như: vệ sinh, bảo trì, sửa chữa máy móc thiết bị, in ấn trong quá trình sản xuất, hoạt động văn phòng với thành phần như: mực in; hộp mực; các thiết bị điện thải bỏ; bóng đèn huỳnh quang…;

Tổng khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trung bình/tháng đối với Nhà máy ước tính như sau:

Bảng 3.15 Ước tính chất thải nguy hại phát sinh nhà máy

TT Tên chất thải Mã CTNH Trạng thái

1 Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính

2 Hộp chứa mực in thải có các thành phần nguy hại 08 02 04 Rắn 0,92 11

3 Các thiết bị điện thải bỏ

(cầu chì, vi mạch, tụ điện)

4 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác

5 Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải nhiễm thành phần nguy hại (dầu, nhớt)

6 Pin, ác quy thải 16 01 12 Rắn 1,4 16,8

7 Bao bì cứng thải bằng 18 01 03 Rắn 11 132

TT Tên chất thải Mã CTNH Trạng thái

Khối lượng ( kg/năm) nhựa

8 Than hoạt tính đã qua sử dụng* 12 01 04 Rắn - 102

*: Than hoạt tính đã qua sử dụng công ty thay 3 năm một lần

Quy trình thu gom chất thải như sau:

Hình 3.20 Quy trình thu gom chất thải nguy hại

Tất cả CTNH phát sinh được phân loại, lưu trữ và xử lý theo đúng quy định về việc quản lý chất thải nguy hại như:

- Lưu trữ trong kho chứa chất thải Kết cấu kho chứa CTNH: Tường bao quanh, nền bê tông cốt thép, mái lợp tôn, cửa ra vào, có rãnh thu gom chất lỏng chảy tràn, được chia làm hai ngăn: Ngăn chứa chất thải nguy hại khô và ngăn chứa chất thải nguy hại lỏng, diện tích mỗi ngăn là 12 m 2 , không để lẫn lộn với rác thải thông thường

- Kho được trang bị biển cảnh báo và các thùng chứa theo đúng quy định

- Thùng đựng có dán nhãn và ghi rõ loại CTNH cần lưu trữ, trên có nắp đậy kín, thời gian lưu trữ không quá 12 tháng

Hiện nay công ty đang hợp đồng với định kỳ thu gom, vận chuyển, xử lý theo nhu cầu phát sinh chất thải thực tế (Bản sao hợp đồng được đính kèm phụ lục)

CTNH dạng lỏng Can chứa

CTNH dạng rắn Thùng chứa

Thuê đưa đi xử lý

Thùng chứa chất thải sinh hoạt Kho chứa chất thải nhà máy

Kho chứa chất thải công nghiệp Mỗi ngăn được gắn tên theo quy định

Ngăn chứa chất thải nguy hại Hố gom chất lỏng trong kho CTNH

Hình 3.21 Hình ảnh kho chứa chất thải nhà máy

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Máy nghiền, máy xay tại nhà xay nghiền nguyên liệu

- Nguồn số 02: Máy nén tại khu vực nhà động lực

- Nguồn số 03: Máy chiết bia lon tại khu vực chiết bia thành phẩm

* Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn và độ rung trong quá trình hoạt động của máy nghiền, máy nén, máy chiết bia lon nhà máy áp dụng các biện pháp như sau:

- Các chân đế, bệ đặt máy được xây dựng với chất lượng cao có đế giảm rung để giảm thiểu tối đa ảnh hưởng của độ rung trên mặt sàn;

- Đảm bảo độ cân bằng của máy móc thiết bị trong quá trình lắp đặt và vận hành;

- Biện pháp giảm tiếng ồn và chấn động tại nơi xuất hiện tiếng ồn được thực hiện theo các hướng sau:

+ Sử dụng các thiết bị hiện đại

+ Tăng cường các quá trình điều khiển tự động để giảm số lượng công nhân làm việc trực tiếp tại nơi có tác nhân gây ồn rung

+ Tiến hành kiểm tra, bôi trơn và bảo dưỡng định kỳ

+ Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân như nút bịt tai sắp xếp ca làm việc thích hợp để tránh làm việc quá lâu trong khu vực có tiếng ồn cao

+ Ngoài ra, nhà máy còn trồng cây xanh, cỏ trong khuôn viên đất của nhà máy để cải thiện môi trường sản xuất Hạn chế tiếng ồn lan truyền trong phạm vi nhà máy và ra khu vực xung quanh

- Biện pháp hạn chế chấn động: Đối với các máy có khả năng gây chấn động lớn thì vấn đề nền móng đặt máy được chú ý thiết kế và xây dựng hợp lý Hiệu quả cách ly chấn động tỉ lệ thuận với kích thước và trọng lượng của móng Ngoài ra có thể đặt máy trên các bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để tăng cường thêm khả năng cách ly chấn động;

- Biện pháp hạn chế tiếng ồn: Xây dựng nhà xưởng có tường bao riêng cho từng khu vực để giảm tiếng ồn từ khu vực này qua khu vực kia

+ Ở một số thiết bị như máy nén khí, quạt gió , các biện pháp hạn chế tiếng ồn nơi xuất hiện chưa đủ để giảm tiếng ồn đến tiêu chuẩn cho phép nên nhà máy đã sử dụng thêm biện pháp hạn chế tiếng ồn trên đường lan truyền, đặc biệt là tiếng ồn khí động Một số biện pháp có thể áp dụng như: bố trí buồng cách âm với lớp vật liệu tiêu âm ở mặt trong

Với các biện pháp trên, tiếng ồn và độ rung trong khu vực sản xuất nằm trong giới hạn cho phép QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Công trình phòng ngừa giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải a Biện pháp phòng ngừa

- Thiết kế và vận hành hệ thống XLNT theo đúng quy trình kỹ thuật, có kiểm tra và vận hành thử nghiệm trước khi vận hành chính thức hệ thống XLNT Nhà máy

- Luôn duy trì công tác ghi chép nhật ký vận hành hệ thống XLNT, bố trí cán bộ phụ trách về môi trường, được đào tạo, chuyển giao kỹ thuật vận hành, ứng phó sự cố hỏng hóc thiết bị máy móc trong hệ thống XLNT

- Định kỳ, Công ty tiến hành thuê đơn vị có chức năng quan trắc, giám sát chất lượng nước thải Bên cạnh đó, Công ty sử dụng hệ thống quan trắc, giám sát chất lượng nước thải tự động, khi nước thải không đạt quy chuẩn cho phép, Công ty sẽ dẫn nước thải chưa đạt quy chuẩn về hồ sự cố của Công ty, sau đó sẽ bơm tuần hoàn để xử lý lại

- Định kỳ tiến hành duy tu, bảo dưỡng máy móc, thiết bị, phát hiện các lỗi kỹ thuật có thể mắc phải trong suốt quá trình vận hành các hệ thống XLNT

- Khi xảy ra sự cố mất điện, Nhà máy sẽ sử dụng hệ thống máy phát điện dự phòng để tiếp tục vận hành hệ thống XLNT, đảm bảo các hệ thống xử lý vận hành liên tục

- Công ty hết sức chú ý, tuân thủ nghiêm ngặt các quy định Nhà nước để không xảy ra các sự cố đáng tiếc b Biện pháp ứng phó sự cố hệ thống XLNT:

- Tất cả các bể chứa của hệ thống xử lý nước thải được xây dựng bằng BTCT nên việc hỏng các bể chứa ít có khả năng xảy ra

- Gần như tất cả thiết bị, linh kiện vận hành hệ thống đều có 2 thiết bị (01 vận hành,

01 dự phòng) nên khả năng thiết bị hỏng làm hệ thống dừng ít có khả năng xảy ra

- Công nhân vận hành các thiết bị được huấn luyện đầy đủ, thực hiện công việc theo đúng hướng dẫn công việc quy định

- Thường xuyên kiểm soát thông số nước thải đầu vào, định kỳ lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu thông thường như pH, TSS, BOD, COD, tổng Nitơ, tổng Photpho Nếu lưu lượng và chất lượng nước thải đầu vào tăng đáng kể (quá 10%) thì phải điều chỉnh các thông số vận hành và kiểm soát lại việc xả thải của nhà máy

- Có hệ thống kiểm tra pH và châm hóa chất tự động để điều chỉnh pH phù hợp với hoạt động của vi sinh vật

- Hệ thống khuấy trộn trong bể điều hòa phải được kiểm tra thường xuyên để hoạt động tốt, không để xảy ra hiện tượng phân hủy kỵ khí ở đáy làm xuất hiện mùi hôi Nhất thiết phải có hệ thống khuấy trộn dự phòng trong trường hợp bị hư hỏng cần sửa chữa

- Kiểm soát tốc độ nước dâng trong bể (từ 0,6 - 0,9 m/h), thiết kế bộ phận tách 3 pha rắn - lỏng - khí đảm bảo đúng kỹ thuật để tránh làm bùn trôi ra khỏi bể

- Thường xuyên kiểm soát nồng độ hữu cơ đầu vào bể lắng sinh học để không bị quá tải

- Thường xuyên kiểm tra bùn trong bể lắng, nếu lớp bùn cao hơn thiết kế thì cần rút bùn ra bể chứa bùn Kiểm tra thường xuyên hoạt động của bơm bùn để có thể sớm

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 82 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung phát hiện sự cố, vệ sinh bơm thường xuyên và bảo quản bơm Kiểm tra ống dẫn bùn, thông nghẹt Cần có bơm dự phòng trong trường hợp chờ sửa chữa

- Điều chỉnh pH, DO, tăng lượng bùn thải…để hạn chế sự phát triển của vi khuẩn dạng sợi trong bông bùn

- Khi hệ thống XLNT gặp sự cố không xử lý được, nước thải sẽ được dẫn ra hồ sự cố

- Trong trường hợp hồ sự cố đã đầy mà chưa xử lý được sự cố thì Nhà máy sẽ dừng sản xuất để xử lý sự cố Sau khi hệ thống XLNT được sửa chữa xong, vận hành trở lại bình thường và xử lý hết lượng nước thải lưu chứa trong hồ sự cố trong thời gian xảy ra sự cố thì Nhà máy mới tổ chức sản xuất trở lại

- Quy trình vận hành và xử lý sự cố như sau: Trong quá trình vận hành, người vận hành thường xuyên kiểm tra hệ thống XLNT, nếu hệ thống xử lý hoạt động tốt thì hệ thống được vận hành xử lý nước thải theo đúng quy trình và nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn được thải ra môi trường

Trong trường hợp hệ thống gặp sự cố, người vận hành sẽ kiểm tra và khắc phục sự cố Nếu sự cố được khắc phục ngay tức thời thì tiếp tục cho hệ thống vận hành, trong trường hợp không khắc phục được thì người vận hành thông báo đến trưởng bộ phận và trưởng bộ phận sẽ thông báo đến Giám đốc điều hành Các hành động sau được thực hiện:

+ Hệ thống sẽ được tuần hoàn

+ Dừng sản xuất càng nhanh càng tốt

+ Toàn bộ nước thải chưa xử lý được chứa trong hồ sự cố cho đến khi đầy

+ Khẩn cấp tiến hành phân tích nguyên nhân dẫn đến sự cố

+ Khi nguyên nhân dẫn đến sự cố được xác định, Giám đốc điều hành và các bộ phận liên quan sẽ quyết định việc xử lý sự cố

+ Tại mọi thời điểm, Nhà máy đều tuân thủ theo quy định về xả thải

+ Chúng tôi chỉ tiến hành xả thải lại khi đạt hệ thống XLNT trở lại hoạt động bình thường và xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Kq = 0,9, Kf = 1,0)

+ Lập hồ sơ ghi chép về sự cố

Với các biện pháp trên, Công ty đảm bảo trong trường hợp hệ thống xử lý gặp sự cố thì sẽ nhanh chóng được khắc phục để đưa vào hoạt động lại bình thường đồng thời xử lý hết được lượng nước thải từ hoạt động của Nhà máy theo đúng quy định trước khi thoát ra môi trường c Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố nước thải Để đảm bảo hệ thống xử lý nước thải hoạt động liên tục và giảm thiểu rủi ro sự cố, mỗi thiết bị được bố trí 02 bộ hoạt động song song Mặt khác trong hệ thống xử lý nước thải đã xây dựng 01 hồ chứa, xử lý sự cố tổng thể tích hữu ích 5.600m 3 trong trường hợp có sự cố thì nước thải có thể lưu giữ được 07 ngày nhằm khắc phục sự cố

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.7.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

- Công ty đã lắp đặt hệ thống PCCC trong toàn nhà máy, bao gồm:

+ Hệ thống báo cháy: Hệ thống báo cháy tự động, tủ báo cháy trung tâm, hộp ấn nút báo cháy

+ Hệ thống chữa cháy: Hệ thống cấp nước chữa cháy vách tường, bình chữa cháy

- Công ty đã có giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy của phòng Cảnh sát Phòng cháy Chữa cháy và Cứu nạn Cứu hộ của Công an tỉnh Quảng Trị số 293/TD-PCCC ngày 28/9/2021

- Công ty đã có biên bản chấp thuận kết quả nghiệm thu về PCCC công trình Nhà máy bia Quốc tế TTC ngày 22/9/2022

Bên cạnh đó, để đảm bảo tốt việc phòng ngừa giảm thiểu tối đa các sự cố sản xuất có thể xảy ra Nhà máy sẽ duy trì đều đặn các giải pháp:

- Thành lập đội PCCC, mua trang thiết bị, xây dựng nội quy và phối hợp với các cơ quan PCCC để tập huấn cho đội và định kỳ tổ chức kiểm tra việc thực hiện các nội quy đã định

- Việc phòng chống cháy nổ được thực hiện theo 3 cấp:

+ Tại chỗ: Các thiết bị PCCC như các đầu cảm biến nhiệt, các bình chữa cháy

CO 2 được bố trí bên trong tháp gió theo quy định của nhà sản xuất Tại các trạm biến áp còn được xây dựng các bể chứa nước phục vụ cho việc chữa cháy

+ Nhà điều hành: Một số thiết bị chữa cháy lưu động và xe chữa cháy được bố trí tại nhà điều hành để tăng cường chữa cháy trong khu vực nhà máy

+ Lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp: Trong trường hợp cần thiết, có thể huy động thêm lực lượng chữa cháy chuyên nghiệp tại địa phương để hỗ trợ

- Các công trình và hạng mục sản xuất đều có thiết kế hệ thống PCCC bên trong và bên ngoài theo các tiêu chuẩn: TCVN 2622:1995 Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình

- Yêu cầu thiết kế, TCVN 4513:1988 Cấp nước bên trong

- Tiêu chuẩn thiết kế, TCVN 5760: 1993 Hệ thống chữa cháy - yêu cầu chung về thiết kế, lắp đặt và sử dụng

- Hệ thống cấp nước cho công tác chữa cháy: Dùng bể chứa nước chữa cháy và nước sản xuất kết hợp, nước luôn được bơm, chứa đầy trong các bể chứa Có hệ thống ống dẫn từ bơm tới các vị trí quan trọng để cắm ống nước cứu hoả

- Huấn luyện cho công nhân công tác phòng cháy chữa cháy trước khi vào sản xuất và luôn ở trạng thái thường trực Tại mỗi khu vực bố trí bình chữa cháy đều có bảng hướng dẫn sử dụng và nguyên tắc phòng cháy chữa cháy

- Trang bị tại các vị trí dễ cháy nổ hệ thống báo cháy, đèn hiệu, còi báo cứu hoả cảm biến điện tử, hệ thống nội quy tiêu lệnh PCCC, biển cấm lửa, các phương tiện như thùng nước, thùng cát và các dụng cụ cứu hoả khác…

- Các loại nguyên, nhiên liệu dễ cháy cần được chứa và bảo quản nơi thoáng với hàng rào cách ly có tường bao để ngăn chặn khả năng lan truyền khi có sự cố

- Việc thiết kế, lắp đặt, đấu nối vào lưới điện quốc gia tuân thủ theo các quy định về an toàn điện Các thiết bị điện phải có thiết bị bảo vệ quá tải, dây cáp điện phải có tiết diện đảm bảo thích hợp với cường độ dòng điện Ở nơi nhiệt độ cao, dây điện phải được đi ngầm hoặc bảo vệ kỹ Việc lắp đặt phải đảm bảo an toàn theo TCVN 4756-

1989 về quy phạm nối đất, nối không các thiết bị điện

- Các thiết bị sử dụng hơi, khí nén phải có hệ thống bảo vệ quá áp, quá nhiệt

- Sử dụng đèn chiếu sáng chống cháy nổ tại các vị trí dễ phát sinh cháy nổ

- Khi xây dựng các khu nhà sản xuất, nhà kho, dịch vụ…Nhà máy thiết kế cửa phụ

(cửa thoát hiểm), đảm bảo thoát người trong trường hợp khẩn cấp

- Trong quá trình hoạt động của Dự án, có nội quy, quy định cũng như những hướng dẫn sử dụng các thiết bị, máy móc để đảm bảo yêu cầu về an toàn lao động

- Công nhân không được hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, các dụng cụ phát ra lửa khi ra vào khu vực chứa dầu

Hình 3.22 Hình ảnh hệ thống PCCC ở nhà máy

3.7.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hoá chất a Biện pháp phòng chống rò rỉ hóa chất đối với bồn chứa xút

- Xây dựng kế hoạch hoặc biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất trong đó xác định rõ khoảng cách, phạm vi, đối tượng chịu ảnh hưởng trong trường hợp xảy ra sự cố rò rỉ hóa chất và phương án phối hợp ứng phó, khắc phục

- Cập nhật đầy đủ thông tin về phiếu an toàn hoá chất, thực hiện phổ biến thông tin hóa chất cho người có liên quan; phân loại và ghi nhãn hóa chất, tổ chức huấn luyện kỹ thuật an toàn hóa chất cho người quản lý, người lao động

* Biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố:

Khi xảy ra sự cố tại bồn chứa NaOH, Nhà máy cần phải tiến hành các biện pháp sau:

- Tiến hành khoá ngay các van và đình chỉ các khâu sản xuất có sử dụng NaOH

- Dùng các chất có tính axit để trung hoà

- Ngăn không cho NaOH lan ra diện rộng

- Phải trang bị phương tiện bảo hộ lao động cho công nhân khắc phục sự cố

- Sửa chữa và thay thế các thiết bị hỏng b Biện pháp phòng chống rò rỉ hóa chất đối với bồn chứa axit:

Các Axit có tính oxy hoá cao, độ ăn mòn kim loại lớn, độc đối với người và động vật Khi xảy ra sự cố nhà máy phải thực hiện:

- Di chuyển công nhân ra khỏi phạm vi khu vực xảy ra sự cố

- Khoá các van trên đường ống, đình chỉ hoạt động của các khâu sản xuất có sử dụng axit

- Dùng vôi bột để trung hoà lượng axit đã rò rỉ ra ngoài

- Ngăn chặn sự bay hơi lan truyền của axit vào môi trường không khí

- Trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động như găng tay cao su, kính, quần áo chống xâm nhập của axit vào da

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

cáo đánh giá tác động môi trường

Bảng 3.16 Các nội dung thay đổi với DTM

Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện

Hệ thống thu hồi bụi từ quá trình xử lý

Hỗn hợp khí → Chụp hút → Quạt hút → Lọc bụi bằng cyclon →

Hỗn hợp khí → Thiết bị lọc bụi túi vải → Quạt hút → Khí sạch

Thiết bị lọc bụi túi vải sẽ có khả năng lọc bụi tốt và ngay sau khi rũ bụi, bảo đảm hiệu quả lọc cao, hoạt động liên

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 93 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung nguyên liệu Khí sạch tục trong quá trình vận hành thiết bị, làm sạch túi lọc tự động bằng hệ thống khí nén mà không cần tắt máy hay dừng hoạt động

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Nhiên liệu đốt lò: dầu FO Quy trình xử lý:

Bụi, khí thải lò hơi → tháp rửa

SO 2 bằng dung dịch sữa vôi → khí sạch

Nhiên liệu đốt lò: củi, viên nén mùn cưa

Quy trình xử lý: Bụi, khí thải lò hơi → Cyclon khô → Quạt hút → Bể dập bụi ướt đa cấp → Tháp hấp thụ → Ống khói

Nhiên liệu đốt lò là củi, viên nén mùn cưa nên thành phần ô nhiễm ít ô nhiễm hơn so với phương án đốt dầu; chủ yếu là tro bụi, CO; hàm lượng lưu huỳnh thấp nên chỉ cần sử dụng một Cyclon khô và một hệ thống dập bụi ướt đa cấp là lọc đáp ứng được chất lượng khí ra

Hệ thống xử lý nước thải

Nước thải → Hồ điều hòa → Bể UASB → Bể trung gian → Bể SBR → Bể khử trùng → Bể đối chứng → Cống thoát nước chung

Nước thải → Hố thu gom → Bể điều hòa →

Bể UASB → Bể Anoxic → Bể MBBR

→ Bể Aerotank → Bể lắng sinh học → Bể keo tụ → Bể tạo bông

Bể khử trùng → Nước thải đạt chuẩn

Sử dụng công nghệ AAO kết hợp MBBR là quá trình xử lý sinh học liên tục, kết hợp 3 hệ vi sinh: kỵ khí, thiếu khí, hiếu khí để xử lý phân hủy các chất ô nhiễm có trong nước thải Hiệu quả xử lý cao, giảm chi phí, dễ mở rộng về sau

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải:

- Đối với nước thải sinh hoạt (bao gồm: nước đen là nước qua bể tự hoại như nước từ bồn cầu, bồn tiểu; nước xám là nước không qua bể tự hoại như nước từ bồn rửa, vệ sinh sàn, tắm giặt; nước từ hoạt động nấu ăn), cụ thể như sau:

+ Nguồn 1: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà hành chính

+ Nguồn 2: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà xưởng sản xuất

+ Nguồn 3: Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà ăn

- Đối với nước thải sản xuất phát sinh từ quá trình sản xuất bia, bao gồm:

+ Nguồn 4: Nước thải phát sinh từ hoạt động của hệ thống xử lý nước cấp (nước rửa tank lọc cát, lọc than và trao đổi ion)

+ Nguồn 5: Công đoạn vệ sinh thiết bị nấu bia, thiết bị lên men, thiết bị lọc bia, thiết bị thanh trùng, tráng lon

+ Nguồn 6: Nước thải từ khu động lực (hệ thống thu hồi CO2, máy nén khí, hơi nước và hệ thống khí nén)

+ Nguồn 7: Nước thải từ công đoạn xử lý khí thải lò hơi

+ Nguồn 8: Từ vệ sinh thiết bị phòng thí nghiệm

+ Nguồn 9: Từ công đoạn về sinh nhà xưởng

+ Nguồn 10: Từ công đoạn phơi bùn

+ Nguồn 11: Từ quá trình làm mát thiết bị động lực

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải:

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Điểm tiếp nhận nước thải của Dự án nằm ở hạ lưu sông Hiếu Vị trí nguồn tiếp nhận nước thải của Dự án cách cầu Đuồi 250m về phía Tây

- Vị trí xả thải: Tại điểm cuối ống thoát nước thải ra sông Hiếu Tọa độ vị trí xả nước thải (theo Hệ tọa độ: VN-2000, KKT = 106°15', múi chiếu 3°): X=1.860.596, YX0.806

- Lưu lượng xả thải lớn nhất: 801m 3 /ng.đ

- Phương thức xả thải: Nước thải sau xử lý được dẫn tự chảy liên tục (24 giờ) bằng đường ống HDPE DN250 ra sông Hiếu

- Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận: chất lượng nước thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với nước thải công nghiệp QCVN

40:2011/BTNMT (Kq = 0,9, Kf = 1,0), theo Cột B (BOD5 = 45 mg/l, COD = 135 mg/l, TSS = 90 mg/l)

Bảng 4.1 Nồng độ các chất ô nhiễm đặc trưng trong nước thải, chất lượng nước sông Hiếu

COD BOD5 NH 4 TSS mg/l mg/l mg/l mg/l

Nước thải trước xử lý 2.090 975 14,5 550

Nước sông Hiếu đoạn xung quanh vị trí xả thải

Nước sông tại điểm quan trắc trên sông Hiếu tại vị trí cầu Đuồi tháng 3/2018 6,9 1,3 0,02 2,5

Nước sông tại điểm quan trắc trên sông Hiếu tại vị trí cầu Đuồi ngày 14/5/2018 27 1,7 0,02 5,8

Nước sông điểm quan trắc tháng 5/2018 6,9 1,7 0,02 27 Nước sông điểm quan trắc tháng 8/2018 6,4 1,6 0,02 16 Nước sông điểm quan trắc tháng 10/2018 6 1,4 0,16 2 Nước sông tại Nước mặt sông Hiếu tại vị trí gần Nhà máy ngày 10/6/2019 22,4 5,4 0,24 22,4

Trung bình chất lượng nước sông 12,6 2,18 0,08 12,61

Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 1: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi cho nhập malt, gạo

- Nguồn số 2: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi xay, nghiền malt

- Nguồn số 3: Bụi khí thải từ công đoạn thu hồi bụi xay, nghiền gạo

- Nguồn số 4: Bụi khí thải từ công đoạn xử lý khí thải lò hơi đốt củi, viên nén mùn cưa

- Nguồn số 5: Khí thải phát sinh từ bể UASB

4.2.2 Dòng khí thải và vị trí khí thải:

+ Vị trí xả khí thải: Ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn nhập malt và gạo (nguồn số 1), tọa độ vị trí xả thải: X=1.861.574, YX0.196

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 9000 m 3 /h

+ Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thải, xả gián đoạn

+ Vị trí xả khí thải: Ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn xay, nghiền malt (nguồn số 2), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.861.539, YX0.166

+ Vị trí xả khí thải: Ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn xay, nghiền gạo (nguồn số 3), tọa độ vị trí xả khí thải: X=1.861.565, YX0.151

+ Vị trí xả khí thải: Ống khói phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt củi, viên củi nén (nguồn số 4), tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1.861.596, Y= 580.234

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 3.738 m 3 /h

+ Phương thức xả thải: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục 24/24 giờ khi hoạt động

+ Vị trí xả khí thải: đầu đốt đuốc của HTXL khí thải từ bể UASB của HTXLNT (nguồn số 05), tọa độ vị trí xả khí thải: X= 1.861.417, Y= 579.134

+ Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 10 m 3 /h

+ Phương thức xả thải: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua đầu đốt khí thải, xả gián đoạn

- Vị trí xả thải nằm trong khuôn viên của nhà máy bia quốc tế TCC tại Cụm Công nghiệp Cam Tuyền, huyện Cam Lộ, tỉnh Quảng Trị

* Chất lượng khí thải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT- QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, hệ số Kp=1; Kv=1)

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải:

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải của dự án

STT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số Kp=1; Kv=1)

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Máy nghiền tại nhà xay nghiền nguyên liệu

- Nguồn số 02: Máy nén tại khu vực nhà động lực

- Nguồn số 03: Máy chiết bia lon tại khu vực chiết bia thành phẩm

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Tọa độ: X=1.861.553, YP8.148

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT-QCKTQG về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT-QCKTQG về độ rung, cụ thể như sau: a Tiếng ồn:

Bảng 4.3 Tiếng ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức ồn cho phép (dBA)

Tần số quan trắc định kỳ

1 70 55 - Khu vực thông thường b Độ rung

Bảng 4.4 Độ rung theo QCVN 27:2010/BTNMT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Tần số quan trắc định kỳ

Nội dung đề nghị cấp phép đối với CTR, CTNH

Không đề nghị cấp phép đối với CTR, CTNH

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:

- Thời gian vận hành thử nghiệm của dự án trong vòng 03 tháng kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

- Công suất dự kiến vận hành thử nghiệm: 5 triệu lít/tháng

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải: a Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy các loại mẫu chất thải

- Số lượng, loại mẫu, thời gian quan trắc:

+ Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý nước thải: Lấy mẫu tổ hợp của chất lượng nước thải tại 02 vị trí: Đầu vào (Trước khi vào hố thu gom) và đầu ra của hệ thống xử lý nước thải (sau bể khử trùng, trước khi vào đường ống thoát nước thải ra sông Hiếu); Số mẫu: 05 lần, 15 ngày/lần, bắt đầu từ thời điểm bắt đầu vận hành

+ Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý nước thải: Lấy mẫu đơn đối với

01 mẫu nước thải đầu vào và 07 mẫu đơn nước thải đầu ra trong 07 ngày liên tiếp

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, pH, BOD 5 , COD, TSS, tổng P, NH4 +, tổng dầu mỡ, Coliform

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B, Kq=0,9, Kf = 1,0) - QCKTQG về nước thải công nghiệp

* Đối với khí thải lò hơi:

- Số lượng, loại mẫu, thời gian quan trắc: 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp của giai đoạn vận hành ổn định lò hơi

- Thông số quan trắc: Nhiệt độ, lưu lượng, Bụi, CO, NO x , SO 2

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT - QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, hệ số Kp=1; Kv=1) b Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch:

Công ty TNHH Tài nguyên và Môi trường Minh Hoàng (Chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo Quyết định số 514/QĐ-BTNMT ngày 28/02/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường)

5.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

- Thông số quan trắc: Nhiệt độ, lưu lượng, Bụi, CO, NO x , SO 2, H 2 S

- Vị trí, thông số quan trắc: 05 vị trí

+ 01 vị trí sau hệ thống xử lý ống khói của lò hơi của Nhà máy (Thông số: Nhiệt độ, lưu lượng, bụi, SO2, CO, NO x )

+ 03 vị trí: (1) Ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn nhập malt và gạo; (2) Ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn xay, nghiền malt (3) Ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi cho công đoạn xay, nghiền gạo (Thông số: Bụi) + 01 vị trí tại đầu đốt đuốc của HTXL khí thải từ bể UASB của HTXLNT (Thông số H 2 S)

- Tần suất quan trắc định kỳ, quan trắc tự động: Không thuộc đối tượng

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT - QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

- Thông số quan trắc: Lưu lượng, pH, BOD 5 , COD, TSS, tổng P, NH4 +, tổng dầu mỡ, Coliform

- Vị trí quan trắc: 01 vị trí sau hệ thống xử lý nước thải

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần đối với các thông số chưa quan trắc môi trường nước thải tự động, liên tục

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B, Kq=0,9, Kf = 1,0) - QCKTQG về nước thải công nghiệp

* Quan trắc môi trường nước thải tự động, liên tục

Dự án sản xuất bia công suất 50 triệu lít/năm nằm trong nhóm loại hình sản xuất công nghiệp có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường và nước thải của nhà máy có lưu lượng 801 m 3 /ngày đêm, do đó Nhà máy phải thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục Hệ thống quan trắc tự động nước thải này có 3 phần chính, gồm:

1 Hệ thống đo và thu thập dữ liệu chất lượng nước tại hiện trường;

2 Hệ thống truyền dẫn dữ liệu;

3 Hệ thống giám sát tại trung tâm

Mạng lưới quan trắc nước thải tự động bao gồm các thiết bị đo đặt ở vị trí nước thải đầu ra của các trạm xử lý nước thải Chất lượng nước được quan trắc và truyền về trung tâm quản lý dữ liệu, sau đó truyền dẫn dữ liệu về Trạm trung tâm tiếp nhận của Sở Tài nguyên và Môi trường, Bộ Tài nguyên và Môi trường

Thông số quan trắc: Lưu lượng (đầu vào và đầu ra), pH, COD, TSS, Amoni Thời hạn hoàn thành việc lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục (có camera theo dõi và thiết bị lấy mẫu tự động) và kết nối, truyền số liệu trực tiếp

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Bia quốc tế TTC Trang 100 Đơn vị tư vấn: Công ty Cổ phần phát triển công nghệ môi trường Miền Trung đến Sở Tài nguyên và Môi trường chậm nhất là ngày 31 tháng 12 năm 2024 (Theo quy định điểm a, khoản 4, Điều 97, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP)

Thực hiện quan trắc chất thải phát sinh theo quy định về quản lý chất thải nguy hại

- Thông số quan trắc: Thành phần, khối lượng và bảo quản lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, CTR thông thường, CTR xây dựng và CTNH

- Vị trí quan trắc: Tại điểm tập kết CTR, CTNH

- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần

(Sơ đồ các vị trí quan trắc môi trường đính kèm tại Phụ lục)

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Căn cứ theo chương trình quan trắc đã nêu trên, căn cứ vào các quy định hiện hành, tổng kinh phí quan trắc hàng năm của Dự án như sau:

- Quan trắc định kỳ: khoảng 110.650.000 đồng/năm

- Quan trắc môi trường tự động, liên tục:

+ Đầu tư ban đầu 1,5 tỷ đồng

+ Vận hành hàng năm 80.000.000 đồng/năm

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Chúng tôi cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường

Chúng tôi cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan như sau:

Xử lý bụi, khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT - QCKTQG về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1, Kv = 1);

Xử lý nước thải đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B, Kq=0,9, Kf = 1,0) - QCKTQG về nước thải công nghiệp;

Duy trì các biện pháp quản lý để giảm thiểu mùi do hoạt động sản xuất của Nhà máy gây ra;

Chất thải rắn, CTNH sẽ được thu gom và xử lý theo đúng quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật BVMT; Thực hiện chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Thực hiện lắp đặt, quan trắc nước thải tự động liên tục kết nối số liệu về Sở Tài nguyên và Môi trước trước ngày 31/12/2024

Cam kết đền bù mọi thiệt hại và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp để xảy ra sự cố rủi ro môi trường theo đúng quy định của pháp luật.

Định dạng
Số trang	104
Dung lượng	5,37 MB

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án: Nhà máy Bia quốc tế TTC
Thể loại	Báo cáo