Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)

MỤC LỤC CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ ....................................1 1.1. Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 1 1.2. Tên dự án: Dự án Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) .................1 1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án..........................................2 1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp nước của dự án đầu tư ................................................................................................5 CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG .................................................................9 2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:............................................................................9 2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường..........10 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ..........................................................11

Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” MỤC LỤC CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 1.2 Tên dự án: Dự án Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án 1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp nước dự án đầu tư CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: 2.2 Sự phù hợp dự án đầu tư khả chịu tải môi trường 10 CHƯƠNG III KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 11 3.1 Cơng trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom xử lý nước thải 11 3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 11 3.1.2 Thu gom, thoát nước thải .11 3.1.3 Xử lý nước thải 13 3.2 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 18 3.3 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường .20 3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt 20 3.3.2 Chất thải sản rắn sản xuất 21 3.4 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 21 3.5 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 22 3.6 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường q trình vận hành thử nghiệm dự án vào vận hành 23 3.6.1 Cơng trình, thiết bị phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường nước thải trình vận hành trình hoạt động 23 Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) i Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” 3.6.2 Cơng trình, thiết bị phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường bụi khí thải q trình vận hành trình hoạt động 24 3.6.3 Phương án phịng chống, ứng phó cố rị rỉ , tràn đổ hóa chất 25 3.6.4 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố cháy nổ 26 3.6.5 Biện pháp phòng ngừa cố nồi 29 3.7 Cơng trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 33 3.8 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 34 CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 36 4.1 Nội dung đề nghị cấp phép nước thải 36 4.2 Nội dung đề nghị cấp phép bụi, khí thải .37 4.3 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung 45 4.4 Nội dung đề nghị cấp phép chất thải ứng phó cố mơi trường 46 CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 57 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải dự án 57 5.1.2.2 Quan trắc mơi trường khí thải 59 5.2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định pháp luật 60 CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 62 Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) ii Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” DANH MỤC HÌNH Hình 1 Quy trình cơng nghệ sản xuất bánh túi tiền Mochi Hình Quy trình cơng nghệ sản xuất cua Hình Sơ đồ thu gom, nước thải Cơng ty 13 Hình Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải tập trung Cơng ty 14 Hình 3 Quy trình xử lý mùi, khí thải phát sinh Nhà máy 19 Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) iii Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” DANH MỤC BẢNG Bảng 1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu sản xuất Bảng Nhu cầu sử dụng hoá chất cho hệ thống xử lý nước thải Bảng Thông số thiết kế bể hệ thống xử lý nước thải tập trung 16 Bảng Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng nước thải sau xử lý KCN Thăng Long Vĩnh Phúc 17 Bảng 3 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt 35 Bảng Danh sách chất thải rắn sản xuất thông thường phát sinh 46 Bảng Danh sách chất thải nguy hại đăng ký phát sinh thường xuyên .47 Bảng Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 57 Bảng Thời gian, tần suất quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh .57 Bảng Vị trí thơng số quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh 58 Bảng Thời gian, tần suất quan trắc nước thải giai đoạn ổn định 58 Bảng 5 Vị trí thơng số quan trắc nước thải giai đoạn ổn định 59 Bảng Thời gian, tần suất quan trắc khí thải giai đoạn điều chỉnh 59 Bảng Vị trí thơng số quan trắc khí thải giai đoạn ổn định 59 Bảng Thời gian, tần suất quan trắc khí thải giai đoạn ổn định .60 Bảng Vị trí thơng số quan trắc khí thải giai đoạn ổn định 60 Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) iv Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) - Địa văn phịng: Lơ D-2, KCN Thăng Long Vĩnh Phúc, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc - Người đại diện theo pháp luật: Ông Sakoda Ryunosuke - Chức vụ: Giám đốc nhà máy - Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 2500656386 Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp giấy chứng nhận đăng ký lần đầu ngày 18/11/2020, cấp thay đổi lần thứ ngày 13/10/2022 - Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 3284582259 Ban quản lý KCN tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu ngày 11/11/2020, cấp điều chỉnh lần thứ hai ngày 05/10/2022 1.2 Tên dự án: Dự án Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) - Địa chỉ: Lô D-2, KCN Thăng Long Vĩnh Phúc, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc - Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp loại giấy phép có liên quan đến mơi trường dự án: Sở Xây dựng Vĩnh Phúc Sở Tài nguyên Môi trường Vĩnh Phúc - Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch Bảo vệ môi trường dự án số 1346/GXNSTNMT Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 18/5/2021 - Quy mô dự án đầu tư: Tổng vốn đầu tư dự án 433.095.000.000 VNĐ, phân loại theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tư cơng dự án thuộc Nhóm Chủ dự án: Cơng ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” B Căn theo quy định Điều 39, Khoản Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020; Cơng ty phải có giấy phép mơi trường, thẩm quyền cấp giấy phép UBND tỉnh 1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án 1.3.1 Công suất hoạt động dự án - Sản xuất cua: 92.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 920 sản phẩm/năm); - Sản xuất bánh túi tiền mochi: 50.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 1.250 sản phẩm/năm) 1.3.2 Công nghệ sản xuất dự án a Công nghệ sản xuất bánh túi tiền mochi Đậu nành, Magie Clorua Rửa, ngâm, cấp đơng, chiên giịn để làm đậu phụ chiên Nước thừa, bao bì, bột Okara, mùi Gạo nếp, chất phụ gia Rửa, ngâm, hấp, giã để làm bánh gạo Nước thừa, bao bì, Bầu khơ Giặt, sấy Nước thừa Đóng gói với vỏ bầu khơ, hấp, làm lạnh, cấp đơng, đóng gói Đậu phụ chiên giịn Bánh túi tiền mochi Hình 1 Quy trình cơng nghệ sản xuất bánh túi tiền Mochi Chủ dự1.án: Cơngtrình ty TNHH thực sản phẩm tổng hợpcuaHình Kowa (Việt Hình Quy cơng nghệ xuất 3.Nam) Quy trình cơng nghệ sản xuất bánh túi tiền Mochi Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” * Thuyết minh quy trình cơng nghệ - Bước 1: Rửa, ngâm, cấp đơng, chiên giịn để làm đậu phụ chiên Nguyên liệu đậu nành (bổ sung chất phụ gia Magie Clorua) rửa sạch, ngâm trộn lẫn với sữa đậu nành tạo đậu hũ Sau tới q trình chiên giịn đậu hũ, làm mát để giảm nhiệt độ môi trường làm việc Đậu hũ lúc bơm khí để tạo phồng miệng túi đậu Công đoạn phát sinh nước thừa, bao bì, bột Okara (bã đậu), mùi - Bước 2: Rửa, ngâm, hấp, giã để làm bánh gạo Nguyên liệu sử dụng gạo nếp chất phụ gia Gạo rửa sạch, ngâm hấp, nhào trộn với tinh bột biến tính Acetylated Phosphate Sau gạo giã, phân loại, nặn bánh Cơng đoạn phát sinh nước thừa, bao bì - Bước 3: Giặt, sấy bầu khô Nguyên liệu bầu khô rửa sấy khô Công đoạn làm phát sinh nước thừa - Bước 4: Đóng gói với vỏ bầu khơ, hấp, làm lạnh, cấp đơng, đóng gói Các ngun liệu từ công đoạn trộn lẫn, sau đem hấp khử trùng (nhiệt độ hấp ≥ 85oC thời gian 42 phút) Hỗn hợp bánh chuyển tới thiết bị làm mát để giảm nhiệt độ (thiết lập thiết bị nhiệt độ ≤ 10oC thời gian 45 phút) Làm đông lạnh sản phẩm nhờ thiết bị tủ đông (nhiệt độ tủ đông – 40oC 50 phút) Sau đó, kiểm tra sản phẩm nhờ có máy dị kim loại sản phẩm đạt đóng gói vào thùng carton Sản phẩm cuối bảo quản kho đông lạnh (nhiệt độ ≤ -18oC) Công đoạn làm phát sinh đậu phụ chiên giòn thải Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” Tất chất thải phát sinh trình sản xuất Nhà máy gồm túi nguyên liệu thô, bao bì, găng tay, bột thừa, đậu phụ thừa thu gom chuyển tới đơn vị có chức thu gom xử lý theo quy định b Quy trình cơng nghệ sản xuất cua Surimi, chất phụ gia, nước Trộn Surimi thừa, bao bì, nước thừa Màu thực phẩm, phụ gia Cuốn tạo hình cách hấp cắt Nước thừa, màu thực phẩm thừa Hấp lần 1, hấp lần 2, làm mát, cấp đông Nước thừa Phát sản phẩm lỗi hỏng đóng gói Nước thừa, bao bì Thanh cua Hình Quy trình cơng nghệ sản xuất cua * Thuyết minh quy trình cơng nghệ - Bước 1: Trộn ngun liệu Bánh surimi rã đơng, sau đem trọn lẫn với gia vị, chất phụ gia nước gia vị, phụ gia sử dụng gồm có: muối, đường, chất tăng cường hương bị, hương liệu, chát ổn định pH, chiết xuất cua, chất tạo sorbitol gia vị Mirin để tạo mùi, giảm bớt mùi tanh; bột trứng trắng, bột mì, tinh bột biến tính (Acetylated Phosphate) Cơng đoạn làm phát sinh surimi thừa, bao bì nước thừa Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” Hệ thống xử lý nước thải Cơng ty áp dụng biện pháp phịng chống cố sau: - Xây dựng trạm XLNT với kết cấu BTCT vững chắc, có lót chống thấm bể xử lý; - Lắp đặt thiết bị dự phịng (máy bơm nước thải, máy thổi khí) bể xử lý; - Bố trí nhân viên vận hành riêng đào tạo chuyên môn vận hành trạm cho nhân viên đó; - Lập nhật ký vận hành trạm XLNT; - Thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động thiết bị trạm XLNT để kịp thời thay thế, sửa chữa hỏng hóc; - Định kỳ bảo dưỡng máy móc, thiết bị trạm XLNT tập trung; - Định kỳ theo dõi kiểm tra chất lượng nước thải đầu vào đầu hệ thống xử lý nước thải; - Lập kế hoạch định kỳ nạo vét cặn lắng hệ thống đường ống thu gom bể xử lý nước thải - Biện pháp ứng phó xảy cố sau: + Bước 1: Thông báo với quan quản lý địa phương + Bước 2: Xác định nguyên nhân gây cố + Bước 3: Khắc phục cố Trường hợp hệ thống xử lý nước thải gặp cố hỏng hóc máy móc, thiết bị khơng thể tiếp tục vận hành, lúc sửa chữa máy móc/thiết bị nước thải lưu chứa bể điều hịa (có thời gian lưu 8h), kết hợp một module ngừng hoạt động để sửa chữa, không xả nước thải trực tiếp hệ thống Chủ dự án: Cơng ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 48 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” nước khu vực chưa xử lý đạt quy chuẩn quy định + Bước 4: Khi hệ thống XLNT tập trung sữa chữa xong tiến hành xử lý lượng nước thải lưu bể chứa nước thải dự phịng Sau thơng báo kết khắc phục cho quan quản lý liên quan 4.4.2.2 Cơng trình, thiết bị phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường bụi khí thải trình vận hành trình hoạt động * Giải pháp phòng chống cố hệ thống xử lý bụi, khí thải - Giao trách nhiệm cho tổ bảo trì theo dõi lập kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng hệ thống xử lý khí thải theo định kỳ để giảm thiểu khả xảy cố; - Định kỳ vệ sinh hệ thống xử lý bụi, khí thải để đảm bảo hiệu suất xử lý hệ thống mức tốt đảm bảo hàm lượng bụi, khí thải nằm quy chuẩn cho phép; - Khi xảy cố hệ thống xử lý khí thải phải dừng sản xuất tiến hành sửa chữa để đảm bảo hệ thống xử lý khí thải đưa vào sử dụng kịp thời; - Cán vận hành hệ thống đào tạo kiến thức nguyên lý hướng dẫn vận hành hệ thống, hướng dẫn cách xử lý các, bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị 4.4.2.3 Phương án phịng chống, ứng phó cố rị rỉ , tràn đổ hóa chất * Biện pháp phịng ngừa, ứng phó cố rị rỉ, tràn đổ hóa chất mức độ nhỏ - Tổ PCCC/UPSC HC làm thống khu vực, diện tích tràn đổ - Tổ di tán sơ tán người khỏi khu vực, cô lập khu vực tràn đổ, cách ly nguồn lửa, người khơng có nhiệm vụ khơng vào - Tổ PCCC/UPSC HC tiến hành trang bị đầy đủ bảo hộ lao động trước tiến hành xử lý chất thải, tiến hành hấp thụ hóa chất tràn đổ vật liệu trơ (cát đất…) sau đựng thùng chứa chất thải kín * Biện pháp phịng ngừa, ứng phó cố rị rỉ, tràn đổ hóa chất mức độ lớn Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 49 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” - Tổ PCCC/UPSC HC làm thoáng khu vực, diện tích tràn đổ - Tổ di dân sơ tán người khỏi khu vực, cô lập khu vực tràn đổ, cách li nguồn lửa, người khơng có nhiệm vụ khơng vào, tiến hành hấp thụ hóa chất tràn đổ vật liệu trơ (cát đất…) sau đựng thùng chứa chất thải kín Hạn chế hóa chất lan rộng cách kiểm sốt nguồn phát sinh - Tổ cấp cứu tiến hành sơ cứu có người bị nạn, sau chuyển đến sở y tế gần nhất, thông báo tình hình tràn đổ, nhờ hỗ trợ từ đơn vị, quan phụ trách chuyên môn - Ban giám đốc tùy tình hình cố mà thơng báo cho quan chức địa phương (UBND) nơi đặt sở sản xuất, quan PCCC, Ban quản lý KCN sở y tế…) công ty, kho chứa bên cạnh…để có biện pháp hỗ trợ (nếu sở sản xuất nằm khu dân cư phải báo động để sơ tán người dân sinh sống xung quanh kho nhằm bảo đảm an toàn cho người dân) - Sau xử lý cố, công ty phải xác định nguyên nhân gây cố, thực biện pháp khắc phục môi trường sức khỏe cộng đồng Báo cáo văn tình hình xử lý khắc phục cố quan ban ngành có liên quan - Chủ đầu tư cam kết Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 Chính phủ quy định chi tiết hướng dẫn thi hành số điều Luật hóa chất để xây dựng Kế hoạch/biện pháp phịng ngừa, ứng phó cố hóa chất * Biện pháp ứng phó xảy cố: - Thơng báo Lãnh đạo Công ty, Báo cáo Sở Công Thương, Sở Tài Nguyên – Môi trường, UBND địa phương nhờ trợ giúp; -Trang bị bảo hộ lao động theo quy định; - Trách tiếp xúc với nguồn tia lửa điện; Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 50 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” - Trang bị đồ dùng bảo hộ cá nhân đầy đủ theo tiêu chuẩn: lần giới hạn tiếp xúc vượt 10 lần, sử dụng mặt nạ phịng độc nửa mặt Có thể sử dụng mặt nạ phòng độc giới hạn tiếp xúc vượt 50 lần.Nếu không xác định mức độ vượt giới hạn tiếp xúc, sử dụng mặt nạ phịng độc có áp suất khơng khí Lưu ý, mặt nạ phịng độc lọc khơng khí khơng có tác dụng khu vực thiếu oxy - Ngăn chặn phát sinh tràn đổ, rị rỉ khơng có rủi ro; - Phải có hệ thống thơng gió tốt để khống chế bay phân tán khu vực làm việc Cơ lập vùng bị tràn hố chất nguy hiểm.Chứa lấy lại hố chất Khơng để tràn hoá chất vào cống thoát nước, hầm - Vệ sinh, thu gom hỗn hợp xử lý đựng vào thùng chứa chất thải kín đưa xử lý theo quy định 4.4.2.4 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố cháy nổ Để giải tốt vấn đề phòng ngừa ứng cứu cố, dự án lập thành hệ thống quản lý, bảo vệ môi trường sở Hệ thống có vai trị chủ đạo, huy hoạt động môi trường đảm bảo thực hiện: - Việc lưu trữ nhiên liệu tuân theo quy định hành nhà nước quy định Thiết kế phòng cháy, chữa cháy đảm bảo tiêu chuẩn hành Tuân thủ tuyệt đối biện pháp phòng cháy chữa cháy Đảm bảo giao thơng thuận tiện cho việc người có hỏa hoạn; - Tổ chức khóa học mời chun gia tập huấn cơng tác phịng chống cháy nổ, an tồn cháy nổ cho cán bộ, cơng nhân làm việc nhà máy; - Thiết lập bảng hướng dẫn, quy trình rút gọn việc ứng phó xảy cố cháy nổ; Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 51 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” - Các phương án phòng chống ứng cứu cố hệ thống quản lý lập sẵn cho khu vực cháy cấp độ cháy Hệ thống quản lý bảo vệ mơi trường dự án ln tình trạng sẵn sàng ứng cứu  Thực giải pháp kỹ thuật đầu tư trang thiết bị phòng cháy chữa cháy - Giải pháp thiết kế mặt giao thơng nội bộ: + Bố trí hạng mục xây dựng dự án thỏa mãn yêu cầu PCCC khoảng cách mật độ xây dựng hợp lý; + Hệ thống đường giao thông nội đảm bảo thơng thống, bao quanh hạng mục (nếu nhà có độ > 18m), đường rộng > 6m, khơng có rào cản làm cản trở thuận lợi cho xe cứu hỏa, cấp cứu hoạt động có cố; - Giải pháp thiết kế kiến trúc, kết cấu xây dựng: + Bố trí lối lại, cửa vào, cửa thoát nạn hạng mục thoả mãn yêu cầu thoát nạn, phù hợp với tiêu chuẩn PCCC; + Toàn kết cấu xây dựng hạng mục dự án chứa vật liệu khó cháy như: Sắt, thép, tơn mầu mạ kẽm … - Giải pháp an toàn điện: + Các thiết bị hầu hết sử dụng điện dự án thực biện pháp tiếp đất an toàn chống sét cho nhà xưởng Cơng trình xây dựng nối với hệ thống chống sét nối đất đảm bảo tiêu chuẩn an toàn quy phạm Việt Nam; + Thiết kế hệ thống điện (động lực, chiếu sáng) có khả ngắt nguồn điện tức thời xảy cố chập điện, đánh lửa Tất đường dây điện động lực chiếu sáng nhà phải lắp quy chuẩn, đảm bảo hệ số an toàn điều kiện phát nóng Dây dẫn ống bảo vệ ven tường đặt mương cáp Tất đầu nối dây thực hộp đấu kín Các tủ bảng điện chọn loại kín, chống bụi, chống nổ đặt vị trí phù hợp Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 52 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” - Trang bị hệ thống PCCC nước bình bọt: + Hệ thống chữa cháy dùng nước: Dùng hệ thống cấp nước PCCC áp lực cao Trong tường rào nhà máy đặt trạm cấp nước cứu hỏa gồm: Một bể chứa có dung tích dự trữ nước cứu hỏa đủ cấp cho họng chữa cháy hoạt động 104m3 Một máy bơm nước cứu hỏa động điện bơm nước động diezen (q= 36m3/h- H= 80mH2O); Mạng cấp nước cứu hỏa kết hợp với nguồn cấp nước sản xuất bố trí thành mạng vịng dùng ống dẫn thép D100, trụ cứu hỏa bố trí cách 120m + Hệ thống chữa cháy bình bọt: Chữa cháy bình bọt để dập tắt đám cháy nhỏ phát sinh Các bình bọt dùng loại xách tay MFZ - trọng lượng 8kg loại đặt xe kéo MFZ - 25 trọng lượng 25kg Bình bọt đặt vị trí dễ thấy, dễ lấy để kịp thời chữa cháy Khoảng cách từ điểm cháy tới bình  30m; Việc tổ chức phịng chữa cháy tồn Cơng ty phối hợp chặt chẽ với biện pháp sử dụng hệ thống hệ thống chữa cháy bình bọt chữa cháy nước * Biện pháp ứng phó xảy cố - Người phát đám cháy hơ lớn báo động cho tồn thể người Cơng ty hình thức (VD: la lớn, còi báo động,…); - Báo cáo cho quản lý cấp để tổ chức chữa cháy phương tiện chữa cháy chỗ; - Tắt thiết bị điện để ngăn cháy nổ, cháy lan ngắt hệ thống điện; - Sử dụng phương tiện chữa cháy chỗ để dập tắt đám cháy Cứu nạn nhân khỏi đám cháy (nếu có) thân người cứu điều kiện an tồn; Chủ dự án: Cơng ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 53 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” - Cách ly khu vực cháy, di chuyển vật dễ cháy nổ khỏi đám cháy làm mát nước; - Thông báo cho lực lượng PCCC chuyên nghiệp gần địa phương tự khắc phục cố; - Sau đám cháy dập tắt, thực bảo vệ trường để tìm nguyên nhân đám cháy nhằm tìm hướng khắc phục khơng để cố tái diễn 4.4.2.5 Biện pháp xử lý xảy cố nồi hơi: - Cạn nước nghiêm trọng : + Bật cơng tắc qua nút tắt (OFF) (để tắt lửa đồng thời tắt bơm nước) + Đóng van cấp nước vào nồi + Đóng van – mở van xả gió + Giữ nguyên trường báo cáo khẩn cấp để tiến hành sửa chữa + Tuyệt đối cấm cấp nước vào nồi hoi suốt trình thao tác xử lý cố (Lý do: Khi nồi bị cạn nước, phần ống lị số ống lửa khơng cịn chìm nước bị đốt nóng đỏ Khi châm nước vào, phần bị nóng đỏ bị làm nguội nhanh bị co rút đột ngột làm hư hại nặng nồi cịn áp suất dễ bị nổ gây tai nạn) - Đầy nước mức + Bật cơng tắc qua nút tắt (OFF) để tắt lửa, tắt bơm + Khóa van cấp nước vào nồi + Kiểm tra thông rửa ống thủy sáng tối để xác định chắn ống thủy hoạt động tốt + Xả nước từ từ cho mực nước xuống tới vạch quy định ống thủy + Báo cáo cấp tiến hành sửa chữa - Áp suất tăng mức cho phép: Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 54 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” + Tắt công tắt điều khiển buồng đốt + Xả bớt (kênh van an toàn) + Báo cáo khẩn cấp + Trường hợp hệ thống tự động không hoạt động van an tồn hoạt động tốt phải ngừng lị báo cáo khẩn cấp để khắc phục sửa chữa - Nứt phận chịu áp nồi hơi: + Tắt cơng tắt điều khiển buồng đốt + Đóng van – xả lị để làm nguội + Báo cáo khẩn cấp + Trường hợp xì q nặng sau tắt cơng tắc điều khiển, phải thoát khỏi khu vực nồi để tránh bị bỏng - Nổ vỡ ống thủy: + Trường hợp bị xì nhẹ: Thận trọng khẩn trương đóng van nước, thông ống thủy Dùng trang bị an tồn găng tay, kính bảo vệ mắt… để khỏi bị bỏng + Trường hợp xì mạnh: Phải OFF buồng đốt làm nguội nồi trước xử lý + Trường hợp hai ống thủy sáng bị vỡ phải ngừng lị Nếu vỡ ống thủy phép tiếp tục hoạt động phải báo cáo cấp để giải - Cháy nổ ống thủy tinh dự trữ : + Tắt dao điện chính, ngừng tồn thiết bị + Báo động chữa cháy theo quy định, cấm xịt nước vào thân nồi - Mọi cố xảy cách xử lý cố phải ghi chép đầy đủ vào sổ giao ca, báo cho cán quản lý Nhà máy phải lập đoàn tra xác định nguyên nhân đề biện pháp khắc phục Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 55 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” - Các cố có ảnh hưởng tới độ bền nồi phải ghi vào lý lịch nồi hơi: Nguyên nhân, cách xử lý, sau tiến hành kiểm tra lại độ bền nồi hơi, có chứng kiến tra an toàn lao động - Đối với cố gây tai nạn lao động, làm chết ngƣời hư hỏng tài sản, phải tiến hành bước theo quy định QCVN 01-2008/BLĐTBXH – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an toàn lao động nồi bình chịu áp lực Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 56 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” CHƯƠNG V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải dự án 5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm Bảng Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm STT Hạng mục cơng trình Cơng trình xử lý nước thải tập trung Cơng trình xử lý khí thải Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Công suất dự kiến đạt Sau 15 ngày kể từ ngày cấp giấy phép môi trường Tối đa 06 tháng kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm 100% 5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu xử lý cơng trình, thiết bị xử lý chất thải 5.1.2.1 Quan trắc cơng trình xử lý nước thải a) Quan trắc giai đoạn điều chỉnh hiệu suất công đoạn hiệu cơng trình xử lý nước thải - Thời gian, tần suất quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh nêu bảng đây: Bảng Thời gian, tần suất quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh STT Hạng mục cơng trình Cơng trình xử lý nước thải tập trung Tần suất quan trắc Thực theo quy định Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Bộ trưởng Bộ Tài nguyên Môi trường Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Sau khoảng Tối đa 06 15 ngày kể từ tháng kể từ bắt đầu cấp Giấp Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 57 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” phép trường môi vận hành thử nghiệm - Vị trí thơng số quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh cơng trình xử lý: Bảng Vị trí thơng số quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh STT Vị trí lấy mẫu Tần suất lấy mẫu Thông số quan trắc Quy chuẩn so sánh Hệ thống xử lý nước thải tập trung Công ty công suất 251m3/ng.đ Thực theo quy định Điều 21 Thông tư số 02/2022/TTBTNMT ngày 10/01/2022 Bộ trưởng Bộ Tài nguyên Môi trường pH, BOD5, TSS, TDS, Sunfua, Amoni, Nitrat, dầu mỡ động thực vật, tổng dầu mỡ khoáng, tổng N, tổng P, Coliforms, Cu, Clorua Theo quy định Chủ đầu tư xây dựng kinh doanh hạ tầng KCN Thăng Long Vĩnh Phúc b) Quan trắc giai đoạn vận hành ổn định cơng trình xử lý nước thải Công ty dự kiến tiến hành lấy mẫu nước thải theo quy định Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Bộ trưởng Bộ Tài nguyên Mơi trường Tần suất, vị trí lấy mẫu, thơng số quan trắc nêu bảng dưới: Bảng Thời gian, tần suất quan trắc nước thải giai đoạn ổn định STT Hạng mục cơng trình Tần suất quan trắc Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Cơng trình xử lý nước thải tập trung Công ty Thực theo quy định Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Bộ trưởng Bộ Tài nguyên Môi trường Sau kết thúc vận hành thử nghiệm giai đoạn điều chỉnh Sau 03 ngày kể từ bắt đầu vận hành thử nghiệm giai đoạn ổn định Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 58 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” Bảng 5 Vị trí thông số quan trắc nước thải giai đoạn ổn định STT Vị trí lấy mẫu Tần suất lấy mẫu Thông số quan trắc Quy chuẩn so sánh Hệ thống xử lý nước thải tập trung Công ty công suất 251m3/ng.đ Thực theo quy định Điều 21 Thông tư số 02/2022/TTBTNMT ngày 10/01/2022 Bộ trưởng Bộ Tài nguyên Môi trường pH, BOD5, TSS, TDS, Sunfua, Amoni, Nitrat, dầu mỡ động thực vật, tổng dầu mỡ khoáng, tổng N, tổng P, Coliforms, Cu, Clorua Theo quy định Chủ đầu tư xây dựng kinh doanh hạ tầng KCN Thăng Long Vĩnh Phúc 5.1.2.2 Quan trắc mơi trường khí thải a) Quan trắc giai đoạn điều chỉnh hiệu suất công trình xử lý khí thải - Thời gian, tần suất quan trắc khí thải giai đoạn điều chỉnh nêu bảng : Bảng Thời gian, tần suất quan trắc khí thải giai đoạn điều chỉnh STT Hạng mục cơng trình Cơng trình xử lý khí thải Tần suất quan trắc Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Sau khoảng Thực theo quy định Điều 21 15 ngày kể từ Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày cấp ngày 10/01/2022 Bộ trưởng Bộ Giấp phép Tài nguyên Môi trường môi trường Tối đa 06 tháng kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm - Vị trí thơng số quan trắc khí thải sinh hoạt giai đoạn điều chỉnh cơng trình xử lý: Bảng Vị trí thơng số quan trắc khí thải giai đoạn ổn định STT Hạng mục cơng trình Vị trí lấy mẫu Thông số quan trắc Quy chuẩn so sánh Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 59 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” Cơng trình xử lý khí thải Khí thải từ nồi Khí thải từ nồi CO, SO2, NOx QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) b) Quan trắc giai đoạn vận hành ổn định công trình xử lý khí thải Cơng ty lấy mẫu đơn khí thải đầu theo quy định Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Bộ trưởng Bộ Tài nguyên Môi trường Tần suất, vị trí lấy mẫu, thơng số quan trắc nêu bảng dưới: Bảng Thời gian, tần suất quan trắc khí thải giai đoạn ổn định STT Hạng mục cơng trình Tần suất quan trắc Thời gian bắt đầu Sau kết Thực theo quy định Điều 21 thúc vận Cơng trình xử Thơng tư số 02/2022/TT-BTNMT hành thử ngày 10/01/2022 Bộ trưởng Bộ nghiệm giai lý khí thải Tài ngun Mơi trường đoạn điều chỉnh Thời gian kết thúc Sau 03 ngày kể từ bắt đầu vận hành thử nghiệm giai đoạn ổn định Bảng Vị trí thơng số quan trắc khí thải giai đoạn ổn định STT Hạng mục cơng trình Cơng trình xử lý khí thải Vị trí lấy mẫu Khí thải từ nồi Khí thải từ nồi Thơng số quan trắc Quy chuẩn so sánh CO, SO2, NOx QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) - Công ty phối hợp với đơn vị có đủ lực pháp lý để tiến hành lấy mẫu nước thải, khí thải từ cơng trình xử lý nước thải, khí thải để đo đạc, phân tích, đánh giá hiệu xử lý cơng trình xử lý 5.2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định pháp luật 5.2.1 Chương trình quan trắc định kỳ Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 60 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” Theo điểm b, khoản 2, điều 111 khoản 2, điều 112 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 dự án khơng thuộc đối tượng phải quan trắc định kỳ nước thải khí thải 5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục Theo điều 111, điều 112 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 dự án khơng thuộc đối tượng quan trắc nước thải/khí thải tự động, liên tục Chủ dự án: Cơng ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 61 Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam)” CHƯƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) cam kết thông tin, số liệu thật, có sai trái, chúng tơi hồn tồn chịu trách nhiệm trước pháp luật Công ty cam kết xử lý chất thải đáp ứng quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật môi trường yêu cầu bảo vệ mơi trường khác có liên quan, cụ thể sau: - Tiếng ồn, rung động máy móc, thiết bị sản xuất công nghiệp đảm bảo tiêu chuẩn cho phép theo quy định QCVN 26:2010/BTNMT, QCVN 27:2010/ BTNMT - Nước thải thu gom, xử lý đạt giới hạn cho phép KCN Thăng Long Vĩnh Phúc trước đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN Thăng Long Vĩnh Phúc - Đảm bảo thu gom, xử lý khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia khí thải cơng nghiệp bụi chất vô - Chất lượng môi trường khơng khí khu vực làm việc đảm bảo theo QĐ 3733/2002/QĐ-BYT QCVN 24:2016/BYT, QCVN 26:2016/BYT - Chất thải rắn thông thường chất thải nguy hại thu gom, quản lý theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Chủ dự án: Công ty TNHH thực phẩm tổng hợp Kowa (Việt Nam) 62