Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1. Tên chủ dự án đầu tư: Tên Chủ đầu tư dự án: Công ty TNHH DHSF NORTH Địa chỉ văn phòng: Xóm 17, xã Hải Nam, huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định. Người đại diện theo pháp luật của chủ đầu tư dự án: Ông JOHAN CHRISTIAAN VAN DEN BAN; chức danh: Tổng Giám đốc; Quốc tịch: Hà Lan. Điện thoại: 02283799718. Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 3087614334 chứng nhận lần đầu ngày 22012015, chứng nhận thay đổi lần thứ 01 ngày 11022019, chứng nhận thay đổi lần thứ 02 ngày 0362019, chứng nhận thay đổi lần thứ 03 ngày 22102021 cấp bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định.
Tên chủ dự án đầu tư
- Tên Chủ đầu tư dự án: Công ty TNHH DHSF NORTH
- Địa chỉ văn phòng: Xóm 17, xã Hải Nam, huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định.
- Người đại diện theo pháp luật của chủ đầu tư dự án: Ông JOHAN CHRISTIAAN VAN DEN BAN; chức danh: Tổng Giám đốc; Quốc tịch: Hà Lan.
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 3087614334 chứng nhận lần đầu ngày 22/01/2015, chứng nhận thay đổi lần thứ 01 ngày 11/02/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ 02 ngày 03/6/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ 03 ngày 22/10/2021 cấp bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định.
- Công ty TNHH Biển Đông DHS được phòng đăng ký kinh doanh – Sở
Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp có mã số doanh nghiệp 0601163390 đăng ký lần đầu ngày 18/09/2018, đăng ký thay đổi tên công ty từ Công ty TNHH Biển Đông DHS thành Công ty TNHHDHSF NORTH ngày 07/07/2022.
Tên dự án đầu tư
- Tên dự án: “Nhà máy chế biến thực phẩm sạch”
- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Xóm 17, xã Hải Nam, huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định.
- Cơ quan thẩm định dự án đầu tư: Dự án “Nhà máy chế biến thực phẩm sạch” được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt điều chỉnh chủ trương đầu tư tại Quyết định số 1134/QĐ – UBND ngày 31/5/2019.
- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): dự án nhóm B
* Thông tin chung về quá trình triển khai thực hiện Dự án:
Chủ đầu tư tiền thân của dự án là Công ty Cổ phẩn Thương mại và Đầu tưBiển Đông với mã số doanh nghiệp là 0600720320, do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư Nam Định cấp đăng ký lần đầu ngày15/07/2010, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 24/12/2018 Năm 2015, Công ty Cổ phẩn Thương mại và Đầu tư Biển Đông triển khai thực hiện dự án: “Đầu tư xây dựng nhà máy chế biến thực phẩm sạch xã Hải Nam, huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định” trên khu đất có diện tích 206.722,8m 2 Dự án này đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2772/QĐ-UBND ngày 21/12/2015 với quy mô công suất giết mổ là 500 con/ngày và được phê duyệt điều chỉnh tại Quyết định số 1134/QĐ – UBND ngày 31/5/2019, chấp thuận điều chỉnh quy mô công suất giết mổ, chế biến thịt khoảng 200 lợn thịt/giờ (trọng lượng trung bình khoảng 100kg/con) trên diện tích 70.000m 2 (dây chuyền giết mổ làm việc khoảng 4,5 giờ/ngày tương đương
Năm 2018, Công ty Cổ phẩn Thương mại và Đầu tư Biển Đông đã góp vốn thành lập Công ty TNHH Biển Đông DHS và theo đó chuyển nhượng dự án: “Nhà máy chế biến thực phẩm sạch” sang cho Công ty TNHH Biển Đông DHS làm chủ đầu tư Ngày 03/06/2019, Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 3087614334 chứng nhận Công ty TNHH Biển Đông DHS là chủ đầu tư dự án “Nhà máy chế biến thực phẩm sạch” Ngày 22/10/2021, Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 3087614334 chứng nhận thay đổi thông tin về người đại diện theo pháp luật của dự án là ông JOHAN CHRISTIAAN VAN DEN BAN; chức danh: Tổng Giám đốc; Quốc tịch: Hà Lan.
Ngày 7/7/2022, Công ty TNHH Biển Đông DHS đăng ký thay đổi tên thành Công ty TNHH DHSF NORTH và chủ đầu tư đang trong quá trình nộp hồ sơ đăng ký cập nhật tên mới của chủ đầu tư trên giấy chứng nhận đăng ký đầu tư.
Từ tháng 05/2022 đến nay, Công ty đã đi vào hoạt động với công suất giết mổ khoảng 20 con/ngày và số lượng lao động là 20 người và khi đi vào hoạt động ổn định công suất giết mổ là 900 con/ngày với số lượng lao động dự kiến là 120 người.
Căn cứ vào khoản 1, điều 39 Luật bảo vệ môi trường năm 2020 và mục số
16 Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng
01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc đối tượng phải tiến hành lập giấy phép môi trường trình Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định thẩm định và trình UBND tỉnh Nam Định phê duyệt theo cấu trúc của phụ lục số IX Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022.
* Quy mô hạng mục công trình của dự án:
Các hạng mục công trình của dự án đến nay hầu như đã hoàn thiện.
Bảng 1 Quy mô các hạng mục công trình của dự án STT Hạng mục công trình Diện tích (m 2 ) Ghi chú
I Hạng mục công trình chính
1 Nhà xưởng giết mổ 4.674 Đã hoàn thiện
II Hạng mục công trình phụ trợ
1 Trạm cân điện tử 100 tấn 58,5 Đã hoàn thiện
2 Sân đỗ xe nhập lợn 300
4 Nhà ăn, nhà nghỉ công nhân viên
Quý IV/2022 sẽ xây dựng
7 Kho gia công cơ khí và thiết bị dự phòng 145,5
10 Nhà chứa thiết bị nén khí 31,2 Đã hoàn thiện
11 Đường vào khu nhập hàng 450
12 Nhà bảo vệ khu nhập hàng 12,8
13 Hồ dự trữ nước sạch 8.741,2
14 Nhà chứa lò hơi (công suất 3 tấn hơi/h) 67,6
15 Bể chứa nước sạch (3 bể) 278,2
III Hạng mục công trình bảo vệ môi trường
1 Trạm xử lý nước sạch công suất
2 Hệ thống xử lý nước thải công suất 450 m 3 /ngày đêm 560,5
3 Bể chứa nước thải (03 bể) 153,5
5 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa 01 HT
6 Hệ thống thu gom nước thải 01 HT
9 Kho chứa chất thải nguy hại 60,6 Dự kiến
Quý IV/2022 sẽ cải tạo từ hạng mục Nhà đốt lợn diện tích 96,6m 2
10 Kho chứa chất thải rắn thông thường 18
11 Kho chứa rác thải sinh hoạt 18
*Giải pháp, kết cấu thi công các hạng mục công trình: a Hạng mục công trình chính:
1 Nhà xưởng giết mổ (4.674 m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Bao gồm 3 khu vực chính: khu nhốt lợn, dây chuyền giết mổ và kho bảo quản Cụ thể như sau:
- Khu nhốt lợn: diện tích 856,8m 2
+ Khu đặt dây chuyền giết mổ diện tích 678m 2
+ Khu làm nội tạng diện tích 225m 2
+ Khu thay đồ, vệ sinh: gồm 2 khu vực diện tích 156m 2 và 188m 2
+ Khu pha lóc: diện tích 264m 2
+ Kho làm mát: diện tích 430m 2
+ Kho làm lạnh nhanh -25 o C: diện tích 260m 2
+ Kho cấp đông nhanh -40 o C: diện tích 102m 2
+ Kho bảo quản -20 o C: gồm 2 kho, diện tích 400m 2 và 408m 2
+ Kho bảo quản nội tạng -20 o C: diện tích 101m 2
+ Kho bao bì: diện tích 104m 2
+ Hành lang kho lạnh: diện tích 310m 2
Kết cấu móng công trình sử dụng móng cọc BTCT dự ứng lực, kích thước tiết diện cọc D300, chiều dài cọc 30m Bê tông đài và giằng móng mác 250#, lót móng bằng bê tông đá 4x6 mác 100# Hệ thống chịu lực chính của nhà là khung tiền chế, cột và vì kèo bằng thép tấm tổ hợp Hệ thống giằng dọc và giằng chéo cột bằng thép hình và thép tròn Giằng mái bằng thép tròn, xà gồ bằng thép hình chữ Z200 Tường bao che xây gạch vữa XM 75#, khung cột giằng bằng BTCT mác 250# Tường trong và ngoài nhà được trát vữa XM 75# Nền nhà đổ BTCT đá 2x4 mác 200# dày 20cm Mái lợp tôn sóng dày 0,45mm dưới có lớp cách nhiệt. b Hạng mục công trình phụ trợ:
1 Cổng + Nhà thường trực (24 m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Nhà khung bê tông cốt thép chịu lực, móng gia cố bằng cọc tre L = 4m, mật độ 15 cọc/m 2 , móng cột BTCT đá 1x2 M200 Nền nhà lấp cát đen tôn nền tưới nước đầm chặt Bê tông lót nền M150 dày 20cm, lát gạch Ceramic 500 x
500, ốp gạch chân tường ceramic 80 x 500 Trần BTCT M200, trát vữa xi măng M75, bả vestonic sơn màu Tường bao xây gạch chỉ trát VXM M75 Cửa ra vào, cửa sổ dùng nhôm kính.
2 Nhà điều hành (416 m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Nhà điều hành được xây dựng 03 tầng với diện tích là 416m 2 Mỗi tầng cao 3,9m, có hiên sảnh rộng 2,5m, dài 45m Sàn và mái BTCT Nền lát gạch LD500*500, hệ thống cửa bằng nhôm Việt Pháp, kính dày 7ly, khu vệ sinh nền lát gạch chống trơn 300*300, tường ốp gạch men kính cao 1,7m. Kết cấu nhà là khung chịu lực, cột BTCT, móng bằng BTCT Hình thức kiến trúc hiện đại, tường sơn màu sáng, hệ thống gờ phào sơn màu tối.
3 Hồ dự trữ nước sạch (8.741,2 m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Hồ có chiều sâu trung bình là 3m, thể tích 26.223,6m 3 và được kè bờ bằng đá xung quanh Hồ có nhiệm vụ chứa nước và cấp nước cho mục đích cứu hỏa.
4 Nhà ăn, nhà nghỉ công nhân (260 m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Nhà ăn, nghỉ của cán bộ công nhân viên khu hành chính, văn phòng với diện tích là 260m 2 , với kết cấu 3 tầng Mỗi tầng cao 3,9m, có hiên sảnh rộng 2,5m, dài 45m Sàn và mái BTCT Nền lát gạch LD500*500, hệ thống cửa bằng nhôm Việt Pháp, kính dày 7ly, khu vệ sinh nền lát gạch chống trơn300*300, tường ốp gạch men kính cao 1,7m Kết cấu nhà là khung chịu lực, cột BTCT, móng bằng BTCT, hình thức kiến trúc hiện đại, tường sơn màu sáng, hệ thống gờ phào sơn màu tối.
5 Nhà bếp (69,5 m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Nhà bếp nằm cạnh nhà ăn, nghỉ của cán bộ công nhân viên Sàn và mái BTCT Nền lát gạch LD500*500, hệ thống cửa bằng nhôm Việt Pháp, kính dày 7 ly, khu vệ sinh nền lát gạch chống trơn 300*300, tường ốp gạch men kính cao 1,7m Kết cấu nhà là khung chịu lực, cột BTCT, móng bằng BTCT.
6 Kho bao bì (145,5 m 2 ) (Xây mới)
Khung nhà kho bằng cột bê tông cốt thép, dầm khung bằng thép tổ hợp. Tường xây tường gạch dày 110mm Nền bê tông, mái tôn.
7 Kho gia công cơ khí và thiết bị dự phòng (145,5 m 2 ) (Xây mới)
Khung nhà kho bằng cột bê tông cốt thép, dầm khung bằng thép tổ hợp. Tường xây tường gạch dày 110mm Nền bê tông, mái tôn.
8 Kho hóa chất (102 m 2 ) (Xây mới)
Khung nhà kho bằng cột bê tông cốt thép, dầm khung bằng thép tổ hợp. Tường xây tường gạch dày 110mm Nền bê tông, mái tôn.
Khung nhà kho bằng cột bê tông cốt thép, dầm khung bằng thép tổ hợp. Tường xây tường gạch dày 110mm Nền bê tông, mái tôn.
10 Nhà chứa lò hơi (67,6 m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Khung nhà bằng cột bê tông cốt thép, dầm khung bằng thép tổ hợp. Tường xây tường gạch dày 110mm Nền bê tông, mái tôn Bên trong nhà lò hơi đặt 01 lò hơi công suất 3 tấn hơi/giờ sử dụng nhiên liệu đốt là mùn gỗ ép.
11 Nhà chứa thiết bị nén khí (31,2 m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Khung nhà bằng cột bê tông cốt thép, dầm khung bằng thép tổ hợp. Tường xây tường gạch dày 110mm Nền bê tông, mái tôn.
12 Bể chứa nước sạch (278,2 m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Công ty xây dựng 3 bể chứa nước sạch nằm cạnh nhà xưởng giết mổ để phục vụ nhu cầu sản xuất và sinh hoạt.
13 Trạm cân điện tử 100 tấn (58,5m 2 ) (Đã hoàn thiện)
Cân nhập lợn khi trở lợn từ các Trang trại chăn nuôi về Công ty.
14 Hệ thống cung cấp điện: Điện sử dụng cho hoạt động của công ty được lấy từ lưới điện của điện lực huyện Hải Hậu dẫn về trạm biến áp của công ty để cấp cho các khu vực có nhu cầu sử dụng.
15 Hệ thống cung cấp nước:
Dự án sử dụng nguồn nước ngầm khai thác trong khuôn viên dự án.
16 Hệ thống phòng cháy chữa cháy:
Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư
3.1 Công suất của dự án đầu tư:
Dự án hoạt động trong lĩnh vực giết mổ lợn với dây chuyền giết mổ công công suất khoảng 200 lợn thịt/giờ (trọng lượng trung bình khoảng 100 kg/con) tương đương 900 con/ngày (1 ngày dây chuyền giết mổ làm việc khoảng 4,5 giờ) Hiện tại, Công ty đang hoạt động với công suất giết mổ khoảng 20 con/ngày.
3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:
* Công nghệ sản xuất: Công ty sử dụng công nghệ giết mổ lợn áp dụng dây chuyền giết mổ công nghiệp của Hàn Quốc.
* Quy trình giết mổ lợn
Sơ đồ 2 Quy trình giết mổ lợn
Chú thích: Đường công nghệ Đường dòng thải
- Lợn được thu mua ở các trang trại trong nước và được kiểm dịch tại trang trại trước khi nhập về công ty, lợn sẽ được đưa vào chuồng nhốt để nghỉ ngơi tối thiểu 2 giờ (nhằm loại bỏ những thức ăn dư thừa trong bụng trước khi
Tiết, lông lợn, móng lợn, phân, nước thải Đem bán Cấp đông
Nước thải chứa Đất, phân, vi sinh vật
Tắm rửa, vệ sinh, nghỉ ngơi Đóng gói
Cung cấp nhiệt, điện, khí nóng
Làm lạnh nhanh Kho mát chứa mảnh lợn Đem bán
Bìa carton,nilon, nhãn mác hỏng đưa vào giết mổ để đảm bảo chất lượng sản phẩm) Trong thời gian nuôi nhốt chờ giết mổ lợn được uống nước sạch, được tắm bằng vòi phun sương
- Dây chuyền giết mổ công nghiệp như sau:
+ Làm ngất lợn: Sau khi lợn được tắm rửa, nghỉ ngơi và đi vào một lối dẫn theo đường dẫn hình xoắn ốc đến máy chích điện để gây ngất Đi theo lối này giúp lợn giảm căng thẳng Máy chích điện dài khoảng 2 mét với băng chuyền được lắp đặt ở giữa Khi lợn đã đi vào máy chích điện, lợn nằm trên băng tải, chân không chạm đất và giữ cố định vị trí bằng thanh giữ khí nén ở trên băng tải Khi lợn chuyển đến cuối băng tải sẽ được làm choáng bằng bộ chích điện, thời gian làm choáng trong 2 đến 3 giây Sau đó chuyển sang băng tải lấy tiết và được công nhân lấy tiết
+ Chọc tiết lợn: Lợn sẽ bị chọc tiết sau khi làm choáng và nằm trên băng tải làm bằng thép không rỉ Tiết sẽ được thu lại ở một bên băng tải và đi theo đường ống dẫn đến khu vực xử lý nước thải Băng tải sẽ được rửa sạch trong suốt quá trình giết mổ và được vệ sinh tổng thể vào cuối ca Tại cuối băng tải chọc tiết, lợn sẽ được cột chân treo trên hệ thống đường ray chuyền trên cao.
Khi được treo ngược, máu sẽ chảy xuống máng hứng chạy dọc bên dưới Tiết đồng thời sẽ được theo đường ống đi ra ngoài khu vực xử lý nước thải hoặc được thu gom trong trường hợp có thể bán ra thị trường.
+ Rửa nước: Sau công đoạn cắt tiết, lợn sẽ được đưa qua máy rửa với những chổi quét bằng nhựa và nước sạch xịt hai bên Các chổi quét nhựa không chỉ giúp vệ sinh vết bẩn còn sót trên da mà còn làm giảm độ co cứng của con lợn sau chọc tiết để đạt chất lượng tốt nhất.
+ Gia nhiệt: Sau công đoạn rửa nước, lợn được chuyển vào hầm gia nhiệt bằng khí nóng, nhiệt độ trong khoảng 56-60 0 C Mục đích của công đoạn này là để làm giãn lỗ chân lông chuẩn bị cho công đoạn cạo lông Máy gia nhiệt được cấp bởi hệ thống lò hơi và điều chỉnh bằng rơ le nhiệt.
+ Đánh lông: Lông lợn sẽ được loại bỏ bởi 2 máy đánh lông liên tục, tại công đoạn này móng cũng sẽ được loại bỏ để làm giảm mùi hôi từ chất bẩn ở móng có thể ảnh hưởng đến chất lượng thịt Lông sau đó được thu gom lại tại cuối máy, sau đó sẽ được di chuyển qua đường ống thép không rỉ bằng khí nén ra 02 bồn inox (3m 3 /bồn) thu gom bên ngoài nhà máy.
+ Kiểm tra da và cạo lông sót: Lợn sau khi cạo lông sẽ được trượt trên máng lên băng tải kiểm tra, nơi mà sẽ được công nhân kiểm tra bề mặt da một lần nữa Tại cuối băng tải, lợn sẽ được treo bằng móc để chạy trên đường ray bên trên 1 lần nữa.
+ Rửa, đốt lông và rửa lần cuối: Mảnh thân heo sẽ được rửa sạch bằng nước một lần nữa để loại bỏ lông dính trên da và được máy đốt lông sót Cuối cùng sẽ được chuyển qua một máy rửa sau cùng Tất cả máy rửa sử dụng chổi đánh nhựa để làm giảm độ căng cứng của thịt và màu sắc da.
+ Mổ bụng và tách nội tạng: Tại công đoạn này đầu lợn được cắt và mổ bụng lấy nội tạng Một công nhân đứng dưới đất sẽ cắt đầu, công nhân đứng trên bệ thao tác trên cao sẽ mổ bụng để lấy nội tạng Đầu và nội tạng sẽ chuyển qua phòng xử lý nội tạng qua hệ thống băng tải Nội tạng sẽ được bảo quản ở kho lạnh nhiệt độ – 20 0 C hoặc bán trực tiếp cho khách hàng.
+ Xẻ mảnh: Tại công đoạn này thân heo sẽ được xẻ làm 2 mảnh bởi máy cưa tự động Trong trường hợp máy cưa bị hỏng sẽ chuyển hướng qua cưa bằng tay Sau khi xẻ xong, mỗi mảnh được treo trên móc của móc đôi.
+ Làm sạch: Mảnh thịt lợn đi qua máy rửa cuối cùng Sau bước này, cân trên dây chuyền sẽ kết nối với hệ thống quản lý để kiểm soát khối lượng mảnh
+ Mảnh lợn được đưa vào kho làm lạnh nhanh -18 0 C đến -14 0 C Công đoạn này cho phép nhiệt độ mảnh lợn giảm xuống 37 0 C đến 41 0 C, tránh bốc hơi nước và giảm chất lượng thịt Khu vực này được cách nhiệt bởi PU tường 200 mm và sàn được phủ sơn epoxy.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn
dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư:
4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng a Nguyên liệu phục vụ dự án là lợn thịt (100kg/con) với số lượng hiện tại là 20 con/ngày và khi đi vào hoạt động ổn định là 900 con/ngày Lợn được thu mua từ các trang trại đã được kiểm dịch đầy đủ, bảo đảm đủ điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm. b Nhiên liệu, hóa chất sử dụng: Dự án sử dụng các nhiên liệu cho hoạt động nấu ăn, hoạt động của lò hơi, hóa chất dùng cho hệ thống xử lý nước ngầm, hệ thống xử lý nước thải, hệ thống xử lý khí thải cụ thể:
Bảng 3 Khối lượng nhiên liệu, hóa chất sử dụng
TT Tên hóa chất Đơn vị tính Khối lượng sử dụng
Hiện tại Khi đi vào hoạt động ổn định
HTXL nước thải) Kg/tháng 6 200
2 Mùn gỗ ép (cấp cho lò hơi) Tấn/tháng 13 16
3 Dầu DO dùng cho máy phát điện Lít/tháng 110 200
4 Gas (sử dụng nấu ăn và đốt lông lợn) Kg/tháng 180 6.000
5 Vôi (xử lý khí thải lò hơi) Kg/tháng 5 20 c Vật liệu sử dụng:
Bảng 4 Khối lượng vật liệu sử dụng
TT Tên vật liệu Đơn vị tính
Hiện tại Khi đi vào hoạt động ổn định
4.2 Nhu cầu sử dụng nước:
Công ty sử dụng nguồn nước ngầm khai thác trong khuôn viên dự án để phục vụ cho hoạt động sinh hoạt và sản xuất.
* Nước cấp cho sinh hoạt:
Theo TCXDVN 33:2006 Cấp nước - mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế, tiêu chuẩn dùng nước tổng hợp khu vực thị trấn, trung tâm công – nông nghiệp, công - ngư nghiệp, điểm dân cư nông thôn là 80 - 150 lít/người.ngày, lấy trung bình 100lít/người.ngày
- Hiện tại, số lượng CBCNV làm việc tại Công ty là 20 người, tuy nhiên do lượng công nhân còn ít nên Công ty chưa nấu ăn do đó lấy định mức cấp nước khoảng 60lít/người.ngày thì lượng nước sử dụng cho nhu cầu sinh hoạt là: 20 người x 60lít/người.ngày = 1,2 m 3 /ngày.
- Khi đi vào hoạt động ổn định: số lượng CBCNV làm việc tại Công ty là
120 người thì lượng nước sử dụng cho nhu cầu sinh hoạt là: 120 người x
* Nước cấp cho sản xuất:
- Nước cấp cho lò hơi: Công ty sử dụng 01 lò hơi công suất 3 tấn hơi/giờ.
+ Căn cứ vào thực tế của Công ty, hiện tại lượng nước cấp cho hoạt động của lò hơi là 3 m 3 /ngày.
+ Khi đi vào hoạt động ổn định, thì lượng nước cấp cho hoạt động của lò hơi là 13,5 m 3 /ngày.
- Nước sử dụng cho quá trình xử lý bụi, khí thải lò hơi: Tại khu vực lò hơi thiết kế bể chứa nước vôi trong có thể tích 6m 3 để dập bụi từ quá trình xử lý bụi, khí thải lò hơi Định kỳ 1 tháng/lần thay thế 1/3 lượng nước cũ trong bể (khoảng
2m 3 /lần) và bổ sung nước mới do quá trình bay hơi và sau một thời gian nước trong bể bị đục Khi nhà máy đi vào hoạt động ổn định thì thời gian thay nước mới dự kiến là 15 ngày/lần.
- Nước sử dụng cho hoạt động giết mổ: bao gồm nước vệ sinh lợn trước và sau khi giết mổ
Căn cứ vào thực tế của Công ty, thì lượng nước cần dùng để vệ sinh, giết mổ là 100 lít/con
Hiện tại, Công ty giết mổ 20 con/ngày nên lượng nước sử dụng khoảng 20 con/ngày x 100 lít/con = 2m 3 /ngày.
Khi đi vào hoạt động ổn định, Công ty giết mổ 900 con/ngày thì lượng nước sử dụng khoảng 900 con/ngày x 100 lít/con = 90m 3 /ngày.
- Nước sử dụng vệ sinh chuồng trại, nhà xưởng, máy móc:
Căn cứ vào thực tế hoạt động tại Công ty thì lượng nước dùng vệ sinh nhà xưởng, máy móc hiện tại ước tính khoảng 1 m 3 /ngày và khi đi vào hoạt động ổn định ước tính khoảng 60 m 3 /ngày.
Nhu cầu sử dụng nước trung bình 1 ngày được ước tính như sau:
Bảng 5 Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước tối đa của dự án
Mục đích sử dụng nước
Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày.đêm)
Hiện tại Khi đi vào hoạt động ổn định
Nước sử dụng cho hoạt động giết mổ 2 90
Nước sử dụng cho lò hơi 3 13,5
Nước sử dụng cho quá trình xử lý bụi, khí thải lò hơi (thay 1/3 nước cũ trong bể 6m 3 ) 2 2
Nước sử dụng cho vệ sinh nhà xưởng 1 60
4.3 Nhu cầu sử dụng điện
Nguồn điện cấp cho khu vực dự án lấy từ hệ thống lưới điện huyện Hải
Hậu thông qua đường dây 22kV và 35kV, cấp điện đến hàng rào công ty Lượng điện sử dụng cho công ty hiện tại khoảng 6.315 kWh/tháng và khi đi vào hoạt động ổn định dự kiến khoảng 200.000 kWh/tháng.
Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:
Dự án của Công ty TNHH DHSF NORTH được triển khai phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh Nam Định và của địa phương bao gồm:
- Quyết định số 3042/QĐ-UBND ngày 26/12/2017 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt quy hoạch xây dựng vùng Hải Hậu, tỉnh Nam Định đến năm 2030 tầm nhìn đến năm 2050.
- Quyết định số 2341/QĐ-TTg ngày 02/12/2013 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội của tỉnh Nam Định đến năm 2020, định hướng năm 2030.
- Quyết định số 1061/QĐ-UBND ngày 09/6/2015 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định về việc Phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội huyện Hải Hậu đến năm 2020, định hướng năm 2030.
- Quyết định số 1397/QĐ-UBND ngày 02/07/2021 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt quy hoạch sử dụng đất đến năm 2030 và kế hoạch sử dụng đất năm đầu của quy hoạch sử dụng đất huyện Hải Hậu, tỉnh Nam Định.
Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường
* Đối với nguồn tiếp nhận nước thải:
Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của nhà máy là sông Sò, đây là sông thuộc lưu vực sông nội tỉnh, đổ ra biển Nên căn cứ vào Điều 4, Thông tư số
76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017, báo cáo phải đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước.
Trạm xử lý nước thải của Nhà máy có công suất 450 m 3 /ngày.đêm tương đương 0,0052 m 3 /s.
- Theo hướng dẫn tại khoản 2, điều 9 của Thông tư số 76/2017/TT-
BTNMT quy định về đánh giá sức chịu tải, khả năng tiếp nhận nước thải của sông, hồ theo phương pháp đánh giá gián tiếp áp dụng cho đánh giá cho các thông số ô nhiễm đặc trưng là COD, BOD5 , amoni.
Thông số pH DO BOD 5 COD NH 4 + PO 4 3-
- Tính toán tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt
Tải lượng tối đa chất ô nhiễm mà nguồn nước có thể tiếp nhận đối với một chất ô nhiễm cụ thể được tính theo công thức:
L tđ (kg/ngày) là tải lượng ô nhiễm tối đa của nguồn nước đối với chất ô nhiễm đang xem xét;
Q s (m 3 /s) là lưu lượng dòng ở đoạn sông cần đánh giá trước khi tiếp nhận nước thải (Căn cứ Quyết định số 3025/QĐ-UBND ngày 31/12/2029 của
UBND tỉnh Nam Định về phê duyệt khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước mặt trên địa bàn tỉnh Nam Định thì Sông Sò có lưu lượng là
Q t (m 3 /s) là lưu lượng nước thải lớn nhất (0,0052 m 3 /s).
C tc (mg/l) là giá trị giới hạn nồng độ chất ô nhiễm đang xem xét được quy định tại quy chuẩn, tiêu chuẩn chất lượng nước để bảo đảm mục đích sử dụng của nguồn nước đang đánh giá (chon giá trị trung bình của pH =7)
86,4 là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s)*(mg/l) sang
Thông số pH DO BOD 5 COD NH 4 + PO 4 3-
- Tính toán tải lượng thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước
Tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận đối với một chất ô nhiễm cụ thể được tính theo công thức:
L nn (kg/ngày) là tải lượng ô nhiễm có sẵn trong nguồn nước tiếp nhận
Q S (m 3 /s): Là lưu lượng dòng chảy của đoạn sông đánh giá (Qs = 0,27 m 3 /s).
C nn (mg/l): Là kết quả phân tích thông số chất lượng nước mặt ;
86,4: Là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s)*(mg/l) sang
Thông số pH DO BOD 5 COD NH 4 + PO 4 3-
- Tính toán tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải
Tải lượng ô nhiễm của một chất ô nhiễm từ nguồn xả thải đưa vào nguồn nước tiếp nhận được tính theo công thức: L t = Q t * C t * 86,4
Trong đó: L t (kg/ngày): là tải lượng chất ô nhiễm trong nguồn thải;
Q t (m 3 /s): là lưu lượng nước thải lớn nhất (0,0052 m 3 /s).
C t (mg/l): là kết quả phân tích thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải xả vào đoạn sông.
86,4 là hệ số chuyển đổi đơn vị thứ nguyên từ (m 3 /s)*(mg/l) sang (kg/ngày).
Thông số pH BOD 5 COD NH 4 +
- Tính toán khả năng tiếp nhận nước thải
Khả năng tiếp nhận tải lượng ô nhiễm của nguồn nước đối với một chất ô nhiễm cụ thể từ một điểm xả thải đơn lẻ được tính theo công thức:
L tn (kg/ngày): là khả năng tiếp nhận tải lượng chất ô nhiễm của nguồn nước;
F s : là hệ số an toàn, chọn giả thiết Fs = 0,7
Thông số pH BOD 5 COD NH 4 + PO 4 3-
Như vậy, nguồn nước sông Sò – Khu vực tiếp nhận nước thải của Dự án v ẫn còn khả năng tiếp nhận đối với các thông số: NH4 + và đã hết khả năng tiếp nh ận đối với thông số pH, COD, BOD5 Tuy nhiên, Dự án có bố trí trạm xử lý nước thải công suất 450 m 3 /ngày đêm để xử lý đảm bảo đạt QCVN
40:2011/BTNMT (cột A): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải công nghiệp trước khi thải ra sông Sò.
Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật
* Hiện trạng môi trường nước mặt:
Nguồn tiếp nhận nước thải của dự án là sông Sò, phía Đông dự án.
Tham khảo báo cáo kết quả quan trắc hiện trạng môi trường tỉnh Nam Định năm 2021, của Trung tâm Quan trắc và Phân tích Tài nguyên Môi trường tỉnh Nam Định, mẫu nước mặt sông Sò trung bình năm 2021 tại vị trí cầu Thức
Khóa, xã Giao Thịnh, huyện Giao Thủy cách dự án khoảng 10m về phía Đông
Bắc, thu được kết quả như sau:
Bảng 6 Kết quả phân tích chất lượng nước mặt sông Sò
TT Thông số Đơn vị Kết quả
05 Chất rắn lơ lửng mg/l 46,50 30 50
21 Chất hoạt động bề mặt mg/l 0,084 0,2 0,4
25 Dichloro diphenyl trichloroethane (DDTs) àg/l
