Bccty Herat52022.Pdf

CamScanner 05 12 2022 16 40 CÔNG TY CP CÔNG NGHIỆP HERA  BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN “NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH ỐP, LÁT GRANITE TẠI VĨNH PHÚC” Địa điểm Xã Bàn Giản, huyện Lập Thạch,[.]

CÔNG TY CP CÔNG NGHIỆP HERA  BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN “NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH ỐP, LÁT GRANITE TẠI VĨNH PHÚC” Địa điểm: Xã Bàn Giản, huyện Lập Thạch, tỉnh Vĩnh Phúc Vĩnh Phúc, /2022 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” MỤC LỤC CHƯƠNG 1: MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ DỰ ÁN, PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT KINH DOANH, DỊCH VỤ Tên chủ sở .5 Tên sở .5 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động sở 3.2 Công nghệ sản xuất sở 3.3 Sản phẩm sở 13 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng 13 CHƯƠNG 2: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG .16 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 21 Các cơng trình, biện pháp nước mưa, thu gom xử lý nước thải .21 1.1 Cơng trình, biện pháp thu gom, nước mưa .21 1.2 Thu gom, thoát nước thải 22 1.3.1 Cơng trình xử lý nước thải sinh hoạt 23 1.3.2 Cơng trình xử lý nước thải sản xuất .27 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 28 2.1 Cơng trình, biện pháp xử lý khí thải từ phương tiện giao thông vận tải 28 2.2 Công trình, biện pháp xử lý khí thải từ hoạt động sản xuất 29 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 31 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 32 Phương án phòng ngừa, ứng phó cố mơi trường q trình vận hành dự án 33 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường .38 6.1 Các nội dung thay đổi so với ĐTM phê duyệt .38 6.1.1 Thay đổi số lượng cán công nhân viên lượng phát sinh nước thải sinh hoạt, chất thải rắn sinh hoạt 38 6.1.2 Thay đổi công suất sản xuất 39 Công suất sản xuất thay đổi so với ĐTM 39 Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” 6.1.3 Thay đổi hệ thống xử lý khí thải quan trắc môi trường .39 Thay đổi hệ thống xử lý khí thải quan trắc môi trường so với ĐTM 39 6.2 Đánh giá tác động đến môi trường từ việc thay đổi 39 6.2.1 Đánh giá việc thay đổi số lượng cán công nhân viên lượng phát sinh nước thải sinh hoạt, chất thải rắn sinh hoạt 39 6.2.2 Đánh giá việc thay đổi công suất sản xuất .40 6.2.3 Thay đổi hệ thống xử lý khí thải quan trắc môi trường .40 CHƯƠNG 4: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 41 Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường nước thải 41 Nội dung đề nghị cấp giấy phép mơi trường khí thải 41 Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường tiếng ồn, độ rung 43 CHƯƠNG 5: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 44 Phụ lục 48 Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” DANH MỤC BẢNG Bảng Nhu cầu nguyên vật liệu hoá chất dự án 14 Bảng Kết phân tích chất lượng nước thải 18 Bảng Kết phân tích chất lượng nước thải 19 Bảng Tổng hợp khối lượng mạng lưới đường ống thoát nước mưa 21 Bảng Tổ ng hơ ̣p thiế t bi ̣và thông số kỹ thuâ ̣t các ̣ng mu ̣c công trình 25 Bảng Tổ ng hơ ̣p thiế t bi ̣và thông số kỹ thuâ ̣t các ̣ng mu ̣c công trình 27 Bảng Công suất sản xuất thay đổi so với ĐTM 39 Bảng Thay đổi hệ thống xử lý khí thải quan trắc môi trường so với ĐTM 39 Bảng Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý Dự án 44 Bảng 10 Thời gian, tần suất quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh 44 Bảng 11 Vị trí thông số quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh 45 Bảng 12 Thời gian, tần suất quan trắc nước thải giai đoạn vận hành ổn định .45 Bảng 13 Chương trình quan trắc mơi trường định kỳ 46 DANH MỤC HÌNH Hình Sơ đồ cơng nghệ sản xuất ngói, gạch Cotto kèm dịng thải Hình Sơ đồ cơng nghệ sản xuất gạch Ceramic kèm dòng thải Hình Hình Hình Hình Hình Hình Sơ đồ ngun lý làm việc lị khí hóa sử dụng than cục 12 Sơ đồ ngun lý làm việc lị khí hóa sử dụng than cám 13 Sơ đồ hệ thống thu gom, nước mưa cơng ty 22 Cấu tạo bể tự hoại ngăn 23 Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt công suất 40m3/ngày.đêm 24 Quy trình xử lý nước thải khu vực tráng men .28 Hình 10 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải tháp sấy phun 28 Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” BTNMT BQL DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT : Bộ Tài nguyên Môi trường : Ban quản lý CP : Cổ phần BXD : Bộ xây dựng CTR : Chất thải rắn NĐ – CP : Nghị định – Chính phủ NXB : Nhà xuất PCCC : Phòng cháy chữa cháy QCVN : Quy chuẩn Việt Nam QĐ – BYT : Quyết định – Bộ y tế TCXDVN – BXD : Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam – Bộ xây dựng BYT : Bộ y tế TNHH : Trách nhiệm hữu hạn UBND : Ủy ban nhân dân QCVN XLNT : Quy chuẩn Việt Nam : Xử lý nước thải TT : Thông tư Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” CHƯƠNG 1: MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ DỰ ÁN, PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT KINH DOANH, DỊCH VỤ Tên chủ sở - Tên chủ sở: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera - Địa văn phòng: Xã Bàn Giản, huyện Lập Thạch, tỉnh Vĩnh Phúc - Người đại diện theo pháp luật chủ sở: Ơng Tạ Văn Tồn - Chức vụ: Giám đốc - Điện thoại: 0986 220 086 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần mã số doanh nghiệp 2500602581, đăng ký lần đầu ngày 26/4/2018, Phòng đăng ký kinh doanh- Sở kế hoạch đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp Tên sở - Địa điểm sở: Xã Bàn Giản, huyện Lập Thạch, tỉnh Vĩnh Phúc - Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1157/QĐ-UBND ngày tháng năm 2019 UBND tỉnh Vĩnh Phúc vệc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Ceramic Vĩnh Phúc Công ty Cổ phần công nghiệp Hera xã Bàn Giản, huyện Lập Thạch, tỉnh Vĩnh Phúc Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động sở - Sản xuất gạch ốp, lát Ceramic, gạch Cotto ngói cơng suất 15 triệu m2 sản phẩm/năm Cụ thể loại sản phẩm đầu dự án: + Gạch Ceramic (loại 600x600): 12 triệu m2 sản phẩm/năm; + Ngói sóng (loại 420x310 loại 410x300): triệu m2 sản phẩm/năm; + Gạch cotto (loại 400x400): triệu m2 sản phẩm/năm Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” Gạch cotto Ngói sóng Gạch Granit Hình 1 Một số hình ảnh sản phẩm Cơng ty 3.2 Công nghệ sản xuất sở a Công nghệ sản xuất ngói, gạch Cotto Cơng nghệ sản xuất Dự án "Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Ceramic Vĩnh Phúc" quy trình tiên tiến, đại với khả tự động hóa cao nhằm đảm bảo tính xác, đồng hạn chế rủi ro mơi trường Về chất, q trình sản xuất loại hình sản phẩm gạch Cotto, ngói dự án giống nhau, khác tỷ lệ phối trộn, nhiệt độ sấy, nung sản phẩm Quy trình cơng nghệ sản xuất ngói gạch Cotto dự án thể sơ đồ sau: Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” Nguyên liệu thô Chuẩn bị nguyên liệu Bổ sung nước Nghiền nguyên liệu Phối liệu (độ ẩm 32%) Sấy phun Than Trạm than Khí đốt - Bụi - CTR ; - Nhiệt độ Phối liệu (độ ẩm 5%) Ép gạch Bụi - Tiếng ồn; - Độ rung - Bụi; - Nước thải - Nước thải; - Khí thải; - Nhiệt độ, CTR - Bụi; - Nước thải - Bụi; - CTR Gạch mộc Lò sấy Nước Nhập men, màu óa Nghiền men, khí màu Men màu Phun men Lị nung - Nước thải; - Tiếng ồn; - Độ rung Phân loại, đóng gói Thành phẩm - Nhiệt độ; - Bụi khí thải - Nước thải - Mùi - Nhiệt độ; - Bụi khí thải - Bụi; CTR - Tiếng ồn Hình Sơ đồ cơng nghệ sản xuất ngói, gạch Cotto kèm dịng thải Thuyết minh quy trình cơng nghệ sản xuất ngói:  Sản xuất ngun liệu làm xương gạch Cotto, ngói: Nguyên liệu làm xương ngói gạch cotto dự án Felspat, cao lanh đất sét từ đơn vị cung cấp vận chuyển chứa kho nguyên liệu trời để phong hóa trước đưa vào kho chứa nhà Ngoài ra, phần nguyên liệu sử dụng đất thừa từ hoạt động san gạt mặt chứa kho ngun liệu ngồi trời Sau đó, mẫu nguyên liệu lấy để kiểm tra độ ẩm trước đưa sang trình nghiền phối liệu Tùy theo điều kiện thời tiết độ ẩm ban đầu nguyên liệu, đưa biện pháp xử lý để nguyên liệu đạt độ ẩm cần thiết trước đưa sang trình nghiền Đối với nguyên liệu thiếu ẩm bổ sung nước để đạt đổ ẩm cần thiết, Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” sau xe xúc lật xúc nguyên liệu đổ vào phễu định lượng đưa vào máy nghiền bi hệ thống băng tải Nước bi nghiền đưa vào máy theo định mức, nguyên liệu va đập vào bi nghiền (loại bi nhơm có độ cứng cao) tạo độ mịn theo yêu cầu Thời gian nghiền trung bình từ 3,5-8 tiếng, trình nghiền phát sinh tiếng ồn độ rung lớn Nguyên liệu thô sau nghiền phối liệu tạo thành phối liệu có độ ẩm 32% Lượng ngun liệu khơ cân cân định lượng, nguyên liệu ướt (nước, phụ gia) đo đồng hồ kiểm tra hàm ẩm chuẩn xác trước nạp vào hỗn hợp để đạt độ ẩm theo yêu cầu Phối liệu đưa qua lị sấy phun (Q trình sấy phun sử dụng khí nóng từ lị tầng sôi để sấy nguyên liệu phối trộn theo tiêu chuẩn, giúp làm giảm hàm lượng ẩm có nguyên liệu từ 32% xuống 5%) nhiệt độ 300-3500C để sấy thời gian 5-7s đạt độ ẩm 5% tạo thành bột nguyên liệu chuyển vào si lô qua hệ thống băng tải  Ép sấy: Bột tháo tự động từ si lô qua sàng, qua hệ thống băng tải chuyển đến phễu chứa máy ép Sau bột cấp tự động vào khn ép gạch Cotto (ngói) máy ép thủy lực Quá trình phát sinh bụi chất thải rắn bột liệu rơi vãi Máy ép thủy lực có lực ép tối đa 5.000 Sau ép, gạch (ngói) mộc tháo khỏi khn, sau chuyển qua hệ thống băng chuyền đến lị sấy gạch (ngói) mộc băng chuyền lăn Công đoạn sấy thực sau gạch tạo hình nhằm giảm độ ẩm gạch mộc tạo cho viên gạch có độ ẩm, độ bền cần thiết để chịu công đoạn sản xuất dây chuyền sản xuất Gạch (ngói) mộc sấy lị sấy theo quy trình sấy nhanh, thời gian sấy khoảng 30-40 phút/mẻ, nhiệt độ sấy từ 120-2200C Q trình sấy gạch (ngói) phát sinh nhiệt độ khí thải lị sấy sử dụng khí hóa than để đốt nóng tạo nhiệt độ cấp cho lò sấy Sau sấy, gạch (ngói) tự động dỡ khỏi lị chuyển đến dây chuyền phủ men  Phủ men Nguyên liệu làm men cân định lượng chuyển vào máy nghiền men Quá trình nghiền men phát sinh nước thải, tiếng ồn độ rung Hỗn hợp men sau nghiền chứa thùng chứa có thiết bị khuấy liên tục để hỗn hợp đồng Tùy theo yêu cầu phủ men, men bơm qua sàng 10.000 lỗ/cm2 để phủ lên bề mặt sản phẩ m trước chuyển đến công đoạn nung  Nung gạch, ngói: Gạch Cotto (ngói) phủ men vận chuyển đến lò nung lăn nung theo công nghệ nung lần với thời gian nung trung bình từ 40-60 phút/mẻ Nhiệt độ nung: 1.1500C Quá trình nung gạch (ngói) phát sinh nhiệt độ, bụi khí thải mơi trường  Phân loại sản phẩm đóng gói: Gạch Cotto (ngói) sau nung tuyển lựa dây chuyền tự động Sản phẩm đạt tiêu chuẩn đóng hộp chuyển vào kho xe nâng hàng Các sản phẩm lỗi, hỏng, không quy cách loại bỏ khu vực lưu giữ gạch vỡ, hỏng b Công nghệ sản xuất gạch Ceramic Quy trình cơng nghệ sản xuất gạch Ceramic thể sơ đồ sau: Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” Ngoài ra, vị trí dễ xảy cháy nổ, Chủ dự án bố trí bình chữa cháy xách tay (bình chữa cháy khí CO2 bình bột chữa cháy) Trong đó: Thiết bị chữa cháy sử dụng cho xưởng kho Dự án gồm hai loại: bình chữa cháy khí CO2 bình bột chữa cháy  Bình chữa cháy khí CO2 CO2 loại khí khơng màu, khơng mùi, khơng dẫn điện, nén bình với áp suất cao (120at) CO2 chuyển từ thể khí sang thể lỏng Khi chữa cháy ta xách bình tới khu vực cháy, hướng loa phun vào gốc lửa, rút chốt hãm, bóp van mỏ vịt, khí CO2 ngồi chuyển từ thể lỏng sang thể tuyết thán khí phun vào đám cháy chữa cháy Tác dụng chữa cháy khí CO2: làm giảm nồng độ oxi khơng khí xuống nồng độ trì cháy, đồng thời khí CO2 dạng tuyết thán khí cịn có tác dụng làm lạnh chất cháy Sử dụng khí CO2 để chữa cháy đám cháy thiết bị điện có điện áp 1000V, chất rắn, xăng dầu  Bình bột chữa cháy Bột chữa cháy chất không độc khơng dẫn điện, có hiệu chữa cháy cao nên sử dụng rộng rãi để chữa cháy đám cháy chất rắn, lỏng, khí, thiết bị điện Khi phun bột vào đám cháy có hồ chộn học bột với lửa Khi bột chữa cháy chiếm thể tích ơxi khơng khí làm nồng độ ôxi giảm xuống nồng độ trì cháy Mặt khác chịu tác dụng nhiệt độ cao bột bị nóng chảy tạo bề mặt chất cháy màng mỏng ngăn không cho ôxi tiếp xúc với chất cháy, đồng thời kìm hãm điều kiện tác động ảnh hưởng đến cháy để dập tắt đám cháy Đối với loại nhiên liệu dễ cháy lưu trữ kho cách ly riêng biệt, tránh xa nguồn có khả phát lửa tia lửa điện, bồn chứa lắp đặt van an toàn kiểm sốt thường xun Trong khu vực gây cháy, công nhân không hút thuốc, không mang bật lửa, diêm quẹt, dụng cụ phát lửa ma sát, tia lửa điện… 5.2 Đối với cố vận hành hệ thống xử lý khí thải Nguyên nhân phát sinh cố từ hệ thống xử lý khí thải: + Hư hỏng thơng thường chi tiết nhỏ hệ thống + Đứt chỗ nối Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 34 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” + Ảnh hưởng chất ăn mòn + Hư hỏng tác động điều kiện tự nhiên Khi cố xảy ra, khơng có phương án khắc phục cố kịp thời gây tác động tiêu cực tới mơi trường - Biện pháp cố vận hành hệ thống xử lý khí thải: + Vận hành hệ thống xử lý khí thải trạm xử lý nước thải theo quy định hướng dẫn; + Người vận hành hệ thống đào tạo kiến thức cách vận hành hệ thống xử lý khí thải, nước thải, bảo dưỡng, bảo trì máy móc, thiết bị, xử lý tình cố + Trang bị quạt hút khí thải dự phịng + Cơng ty thường xuyên kiểm tra máy móc, thiết bị hệ thống xử lý khí thải Đảm bảo tháp xử lý hoạt động hiệu + Trường hợp xảy cố cần ngừng hoạt động khu vực phát sinh cố, phối hợp với quan chức để khắc phục cố + Phải báo cáo cấp có cố xảy + Nếu cố không tự khắc phục phải hợp tác với đơn vị có chức + Lập hồ sơ ghi chép cố 5.3 Đối với cố rò rỉ, tràn đổ, cháy nổ hố chất - Cơng ty lập biện pháp phịng ngừa, ứng phó cố hóa chất theo Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 Chính phủ quy định chi tiết hướng dẫn thi hành số điều Luật hóa chất - Đào tạo An tồn hóa chất đồng thời diễn tập tình giả định cố rỏ rỉ, tràn đổ - Kho chứa hóa chất Cơng ty thiết kế vững giữ khô; tránh gia tăng nhiệt độ có hệ thống thơng gió phù hợp Nhà kho chứa hóa chất phải đảm bảo theo quy định QCVN 05:2020/BCT - Về thiết bị lưu giữ phù hợp với loại hóa chất, khu vực lưu giữ hóa chất xếp ngắn, cẩn thận cho loại riêng biệt, không lưu giữ hóa chất có phản ứng chung với Trong trình nhập kho, cần kiểm tra kỹ bao bì, thùng, can để đảm bảo khơng có tượng nứt, vỡ, rách thủng Phân loại ghi nhãn hóa chất theo Thơng tư số 32/2017/TT-BCT ngày 28/12/2017 Bộ Công thương Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 35 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” Hệ thống chiếu sáng nhà xưởng sản xuất, kho chứa hóa chất nguy hiểm phải đảm bảo mức cho phép chiếu sáng nơi làm việc theo quy định QCVN 22: 2016/BYT Theo dõi thường xuyên nhiệt độ độ ẩm khu vực Cấm để giẻ lau, giẻ bẩn dính dầu mỡ kho, không đưa xe vào sát khu vực kho, khơng hút thuốc hay mang vật có khả gây cháy vào kho  Biện pháp ứng phó xảy cố rị rỉ, tràn vãi hóa chất: - Nhà kho chứa hóa chất phải đảm bảo theo quy định QCVN 05:2020/BCT Cụ thể sau: Nhà xưởng sản xuất, kho chứa hóa chất nguy hiểm, thiết kế xây dựng cải tạo phải thực theo quy định QCVN 06: 2020/BXD; TCVN 4604: 2012 quy định pháp luật có liên quan, phù hợp với tính chất, quy mơ cơng nghệ sản xuất, lưu trữ hóa chất Đường, lối nạn nhà xưởng, kho chứa hóa chất phải thiết kế, xây dựng theo quy định QCVN 06: 2020/BXD quy định hành Nhà xưởng, kho chứa có hóa chất nguy hiểm phải có lối ra, vào Các lối ra, vào, cửa thoát nạn, lối cho người không bị cản trở Nhà xưởng, kho chứa hóa chất nguy hiểm phải lắp đặt thiết bị rửa mắt khẩn cấp tắm khẩn cấp đảm bảo khoảng cách từ khu vực có thao tác tiếp xúc với hóa chất nguy hiểm đến thiết bị rửa mắt, tắm khẩn cấp phạm vi bán kính 10 m, khơng gần m Kho chứa hóa chất nguy hiểm phải bố trí, phân chia khu vực xếp theo tính chất loại, nhóm hóa chất Nhà xưởng, kho chứa hóa chất nguy hiểm phải có hệ thống thu lơi chống sét nằm khu vực chống sét an toàn định kỳ kiểm tra theo quy định hành Nhà xưởng, kho chứa hóa chất nguy hiểm phải kiểm tra định kỳ hàng năm an toàn biện pháp đảm bảo an toàn trước mùa mưa bão Biên kiểm tra phải lưu giữ đến kỳ kiểm tra Sàn nhà xưởng, kho chứa hóa chất phải chịu tải trọng, chịu ăn mịn hóa chất, khơng trơn trượt Hệ thống thơng gió nhà xưởng, kho chứa hóa chất nguy hiểm phải lắp đặt để đảm bảo giá trị cho phép vi khí hậu nơi làm việc quy định QCVN 26 : 2016/BYT 10 Hệ thống chiếu sáng nhà xưởng sản xuất, kho chứa hóa chất nguy hiểm phải đảm bảo mức cho phép chiếu sáng nơi làm việc theo quy định QCVN 22: 2016/BYT Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 36 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” 11 Các hóa chất có đặc tính khơng tương thích phải bảo quản cách phân lập khu vực theo khoảng cách an toàn cách ly khu vực riêng biệt tường chắn để đảm bảo không tiếp xúc với kể xảy cố Các hóa chất có đặc tính khơng tương thích quy định chi tiết Phụ lục B Quy chuẩn - Khi phát cố đổ tràn, tất cán công nhân viên khách tham quan phải thông báo cho cán phụ trách an toàn công ty Rải cát, khoanh vùng xung quanh không cho hóa chất tràn sang nơi khác Rải vật liệu hút thấm khơng phản ứng với hóa chất (cát, mùn cưa,…) lên hóa chất sau vệ sinh khu vực đổ tràn vật liệu theo hướng dẫn an toàn hóa chất; -Trang bị bảo hộ lao động theo quy đinh; - Trách tiếp xúc với nguồn tia lửa điện; - Trang bị đồ dùng bảo hộ cá nhân đầy đủ theo tiêu chuẩn: lần giới hạn tiếp xúc vượt 10 lần, sử dụng mặt nạ phịng độc nửa mặt Có thể sử dụng mặt nạ phòng độc giới hạn tiếp xúc vượt 50 lần Nếu không xác định mức độ vượt giới hạn tiếp xúc, sử dụng mặt nạ phịng độc có áp suất khơng khí Lưu ý, mặt nạ phịng độc lọc khơng khí khơng có tác dụng khu vực thiếu oxy - Ngăn chặn phát sinh tràn đổ, rị rỉ khơng có rủi ro; - Phải có hệ thống thơng gió tốt để khống chế bay phân tán khu vực làm việc Cơ lập vùng bị tràn hố chất nguy hiểm Chứa lấy lại hố chất Khơng để tràn hố chất vào cống nước, hầm - Vệ sinh, thu gom hỗn hợp xử lý đựng vào thùng chứa chất thải kín đưa xử lý theo quy định Khi xảy cố hóa chất, Chủ đầu tư báo động sơ tán người khơng phận có mặt trường tràn đổ khu vực có khả chịu tác động kế bên Sơ tán nguồn gây nguy hiểm tác nhân gây cố (nguồn lửa, nhiệt, máy cắt hàn, cắt cầu dao điện…).Sau sơ tán người tài sản lập vùng nguy hiểm, cảnh báo cho người không phận không tập trung khu vực cố Tùy tình hình cố, tiến hành thông báo cho quan chức địa phương (UBND phường nơi đặt kho bảo quản, quan PCCC, Ban quản lý Khu công nghiệp sở y tế…) công ty, kho chứa bên cạnh… để có biện pháp hỗ trợ (Nếu kho bảo quản hóa chất nằm khu dân cư phải báo động để sơ tán người dân sinh sống xung quanh kho nhằm bảo đảm an toàn cho người dân.) Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 37 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” Sau xử lý cố, công ty phải xác định nguyên nhân gây cố, thực biện pháp khắc phục môi trường sức khỏe cộng động Báo cáo văn tình hình xử lý khắc phục cố UBND tỉnh, Sở Công Thương Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 6.1 Các nội dung thay đổi so với ĐTM phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Ceramic Vĩnh Phúc Công ty Cổ phần công nghiệp Hera xã Bàn Giản, huyện Lập Thạch, tỉnh Vĩnh Phúc UBND tỉnh Vĩnh Phúc vệc phê duyệt Quyết định số 1157/QĐ-UBND ngày tháng năm 2019 Hiện tại, nội dung thay đổi so với ĐTM bao gồm: 6.1.1 Thay đổi số lượng cán công nhân viên lượng phát sinh nước thải sinh hoạt, chất thải rắn sinh hoạt  Căn theo ĐTM: Theo báo cáo ĐTM công ty phê duyệt, số lượng cán công nhân viên thời điểm đạt công suất tối đa 300 người Nhu cầu sử dụng nước theo ĐTM phê duyệt 45 lít/người/ca, hệ số khơng điều hịa, k = 2,5 Tổng lượng nước cấp cho 300 người 33,75 m3/ngày.đêm  Căn theo thực tế hoạt động công ty Căn nhu cầu sử dụng nước thực tế Công ty tháng tháng 2, tháng tháng 4/2022 (đồng hồ đo lưu lượng nước) Nhu cầu sử dụng nước phục vụ cho sinh trung bình công ty 24 m3/ngày.đêm Hiện số lượng cán bộ, công nhân viên 400 người Như vậy, thực tế lượng nước sử dụng trung bình cho người là: 60 lít/người/ngày Khi cơng suất dự án đạt tối đa, số lượng cán bộ, công nhân viên 500 người nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt là: 30 m3/ngày.đêm  Như vậy, thực tế số lượng cán bộ, công nhân viên công ty đạt công suất tối đa 500 người (theo ĐTM 300 người) Lượng nước cấp cho sinh hoạt thực tế 60 lít/người/ngày (theo ĐTM 112,5 lít/người/ngày) Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 38 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” 6.1.2 Thay đổi công suất sản xuất Bảng Công suất sản xuất thay đổi so với ĐTM TT Hạng mục Số lượng Công suất (dây chuyền) (m sản phẩm/năm) ĐTM GĐ ĐTM GĐ 1.000.000 Dây chuyền sản xuất gạch Cotto Dây chuyền sản xuất Ngói 1 2.000.000 1.000.000 Dây chuyền sản xuất gạch Ceramic 12.000.000 4.000.000 6.1.3 Thay đổi hệ thống xử lý khí thải quan trắc mơi trường Bảng Thay đổi hệ thống xử lý khí thải quan trắc môi trường so với ĐTM TT Hạng mục Số lượng hệ thống xử lý (Hệ thống) Quan trắc mơi trường (Vị trí) ĐTM GĐ ĐTM GĐ 4 3 4 4 Xử lý khí thải tháp sấy phun Xử lý bụi Xử lý khí thải khu vực lị nung Xử lý khí thải khu lị sấy 6.2 Đánh giá tác động đến môi trường từ việc thay đổi 6.2.1 Đánh giá việc thay đổi số lượng cán công nhân viên lượng phát sinh nước thải sinh hoạt, chất thải rắn sinh hoạt Số lượng người tăng, đồng nghĩa với việc lượng nước thải sinh hoạt, chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tăng Tuy nhiên, theo thực tế lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tính 100% lượng nước cấp dự án đạt công suất tối đa 30 m3/ngày.đêm (theo ĐTM lượng nước thải phát sinh tính 100% lượng nước cấp dự án đạt công suất tối đa 33,75 m3/ngày.đêm) Lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh theo thực tế khoảng 100 kg/ngày Số lượng cán bộ, công nhân viên 400 người Như vậy, trung bình lượng rác thải sinh hoạt phát sinh cho người là: 0,25 kg/ngày Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 39 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” Khi dự án đạt công suất tối đa, số lượng cán bộ, công nhân viên 500 người lượng rác thải sinh hoạt phát sinh tính tốn dựa theo lượng phát sinh thực tế giai đoạn 500 người x 0,25 kg/ngày = 125 kg/ngày (theo ĐTM 150 kg/ngày)  Như vậy, lượng nước thải sinh hoạt, chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tối đa theo thực tế thấp so với theo tính tốn ĐTM Do đó, tác động đến mơi trường thấp 6.2.2 Đánh giá việc thay đổi công suất sản xuất Hiện tại, công suất sản xuất đạt khoảng 1/3 công suất so với ĐTM Nguyên nhân chủ dự án chưa lắp đặt dây chuyền sản xuất gạch Cotto; dây chuyền sản xuất ngói hoạt động khoảng 50% công suất thiết kế; dây chuyền sản xuất gạch Ceramic lắp đặt dây chuyền sản xuất (theo ĐTM 03 dây chuyền) Giai đoạn tới (khoảng tháng 6/2022) công ty tiếp tục lắp đặt 01 dây chuyền sản xuất gạch Cotto lắp đặt 02 dây chuyền sản xuất gạch Ceramic Khi cơng suất sản xuất cơng ty đạt công suất tối đa ĐTM  Như vậy, công suất sản xuất công ty đạt khoảng 1/3 công suất so với ĐTM Do đó, tác động đến mơi trường giai đoạn thấp so với đánh giá ĐTM phê duyệt 6.2.3 Thay đổi hệ thống xử lý khí thải quan trắc mơi trường Đối với xử lý khí thải: Giai đoạn Cơng ty lắp đặt 02 hệ thống xử lý khu vực tháp sấy phun (01 hệ thống hoạt động; 01 hệ thống chưa hoạt động); 02 hệ thống xử lý khu vực lò nung; 02 hệ thống xử lý khu vực lò sấy Do vậy, quý I năm 2022 cơng ty thực quan trắc 05 mẫu khí thải 05 ống khói 05 hệ thống xử lý lắp đặt hoạt động Đối với hệ thống xử lý bụi cơng ty có 02 hệ thống lọc bụi túi vải lắp đặt tích hợp với máy móc, thiết bị nhà máy khu vực chuẩn bị phối liệu Tại công ty lắp đặt chụp hút, quạt hút đưa đến hệ thống lọc bụi túi vải để xử lý Do vậy, cơng đoạn khơng sử dụng ống khí cơng ty khơng thực quan trắc môi trường hệ thống lọc bụi Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 40 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” CHƯƠNG 4: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường nước thải a Nguồn phát sinh nước thải: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt, ăn uống, vệ sinh cán bộ, công nhân làm việc công ty b Lưu lượng xả nước thải tối đa: Lưu lượng xả thải tối đa vào công suất hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 40 m3/ngày.đêm c Dòng nước thải Toàn lượng nước thải sinh hoạt phát sinh từ Cơng ty sau xử lý hồ sinh thái cửa xả (nước hồ sinh thái tuần hoàn cho hoạt động sản xuất) d Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm theo dịng nước thải * Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép: Thành phần nước thải sinh hoạt chứa chủ yếu chất cặn bã, chất rắn lơ lửng, hợp chất hữu (COD BOD) chất dinh dưỡng (N, P) vi sinh Do vậy, chất nhiễm theo dịng nước thải dề nghị cấp phép dự án đầu tư là: Lưu lượng, pH, BOD5, TDS, TSS, NH4+, NO3-, PO43-, Tổng dầu mỡ ĐTV, Sunfua, chất hoạt động bề mặt, Coliform * Giá trị giới hạn chất ô nhiễm: - QCVN 14:2008/BTNMT/Cột B, K = e Vị trí, phương thức xả nước thải vào nguồn tiếp nhận: * Vị trí xả nước thải: - Vị trí xả nước thải điểm đấu nối vào Hồ sinh thái nằm khuôn viên công ty - Tọa độ vị trí xả thải: X: 2366336 Y: 551194 * Phương thức xả nước thải: Nước thải Công ty xả Hồ sinh thái khuôn viên công ty theo phương thức tự chảy * Nguồn tiếp nhận nước thải: Nguồn tiếp nhận nước thải Hồ sinh thái nằm khuôn viên Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường khí thải a Nguồn phát sinh khí thải: Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 41 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” - Nguồn phát sinh đề nghị cấp phép: + 02 Bụi, khí thải phát sinh từ khu vực lị sấy phun + 02 Bụi, khí thải phát sinh từ khu vực lị nung + 02 Bụi, khí thải phát sinh từ khu vực lò sấy b Lưu lượng xả khí thải tối đa: - Lưu lượng khí xả thải tối đa đề nghị cấp phép ống khói lị sấy phun 110.000m3/h - Lưu lượng khí xả thải tối đa đề nghị cấp phép ống khói lị nung 25.000m3/h - Lưu lượng khí xả thải tối đa đề nghị cấp phép ống khói lị sấy 25.000m3/h c Dịng khí thải Gồm dịng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải từ nguồn phát sinh: Tổng số dịng khí cơng ty cơng ty đề nghị cấp phép 05 Vậy công ty để nghị cấp phép tối cho 05 dịng khí thải d Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dòng nước thải * Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép: - Đối với dòng khí thải tháp sấy phun chất nhiễm đề nghị cấp phép: Lưu lượng, nhiệt độ, Bụi tổng, SO2, CO, NOx * Giá trị giới hạn chất ô nhiễm: - QCVN 19:2009/BTNM T (hê ̣ số Kp = 1; Kv = 1) e Vị trí, phương thức xả khí thải vào nguồn tiếp nhận: * Vị trí xả khí thải: + KT1: Khí thải tháp sấy phun Tọa độ: X(m): 2365089; Y(m): 550998 + KT2: Khí thải khu vực lò nung Tọa độ: X(m): 2365992; Y(m): 550943 + KT3: Khí thải khu vực lò nung Tọa độ: X(m): 2366090; Y(m): 551004 + KT4: Khí thải khu vực lị sấy Tọa độ: X(m): 2366033; Y(m): 550919 + KT5: Khí thải khu vực lị sấy Chủ đầu tư: Cơng ty Cổ phần công nghiệp Hera 42 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” Tọa độ: X(m): 2365999; Y(m): 550944 * Phương thức xả khí thải: - Khí thải ngồi hệ thống quạt hút đẩy khí ngồi Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường tiếng ồn, độ rung a Nguồn phát sinh Trong trình vận hành dự án, tiếng ồn độ rung chủ yếu phát sinh từ hoạt động phương tiện vận chuyển máy móc, thiết bị sản xuất b Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung Tiếng ồn, độ rung phát sinh từ dự án xử lý đạt giới hạn cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiếng ồn QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia độ rung Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 43 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” CHƯƠNG 5: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 5.1 Kế hoạch vận hành thử ngiệm cơng trình xử lý Dự án đầu tư 5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm - Thời gian vận hành thử nghiệm Dự án tháng 6/2022 – 8/2022 Bảng Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý Dự án TT Cơng trình xử lý Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Công suất đạt tối đa Quy chuẩn so sánh Khu vực lưu giữ chất rắn tạm thời Tháng 6/2022 Tháng 8/2022 - Thông tư 02/2022/TT/BTNMT Khu vực chứa chất thải nguy hại Tháng 6/2022 Tháng 8/2022 - Thông tư 02/2022/TT/BTNMT Nước thải Tháng 6/2022 Tháng 8/2022 40 m3/ngày đêm QCVN 14:2008/BTNMT/Cột B, K = Bụi, khí thải Tháng 6/2022 Tháng 8/2022 - QCVN 19:2009/BTNMT 5.1.2 Kế hoạch quan trắc môi trường đánh giá hiệu xử lý cơng trình xử lý mơi trường Theo Điều 111 112, Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14” “khoản 2, Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2011 Chính phủ quy định chi tiết số điều Luật Bảo vệ mơi trường” chủ đầu tư tự định việc quan trắc chất thải q trình vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải Dự án Tuy nhiên, phải bảo đảm quan trắc 03 mẫu đơn 03 ngày liên tiếp giai đoạn vận hành ổn định cơng trình xử lý chất thải” Vì vậy, Cơng ty lấy mẫu tổ hợp giai đoạn hiệu chỉnh 03 mẫu đơn giai đoạn ổn định Cụ thể: a Trong giai đoạn điều chỉnh Công ty lấy mẫu tổ hợp từ ngày 01/6/2022 đến ngày 15/8/2022 Tần suất, vị trí lấy mẫu, thơng số quan trắc nêu bảng đây: Bảng 10 Thời gian, tần suất quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 44 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” TT Hạng mục cơng trình Tần suất quan trắc Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung công suất 40 m3/ngày.đêm 15 ngày/lần (5 lần) 15 ngày/lần 05 hệ thống xử lý khí thải (5 lần) Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc 01/6/2022 15/8/2022 01/6/2022 15/8/2022 Bảng 11 Vị trí thơng số quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh Hạng mục cơng trình Vị trí lấy mẫu Thông số quan trắc Số lượng Hệ thống xử lý nước thải Hố ga chứa tập trung nước thải sau công suất xử lý (SXL) 40 m3/ngày đêm 01 mẫu tổ hợp/đợt (5 đợt) Hệ thống 05 mẫu 05 xử lý khí hệ thống xử thải lý khí thải 05 mẫu tổ hợp/đợt (5 đợt) Lưu lượng, pH, BOD5, TDS, TSS, NH4+, NO3-, PO43-, Tổng dầu mỡ ĐTV, Sunfua, chất hoạt động bề mặt, Coliform Lưu lượng, nhiệt độ, Bụi tổng, SO2, CO, NOx Quy chuẩn áp dụng QCVN 14:2008/BTNMT/ Cột B QCVN 19:2009/BTNMT b Trong giai đoạn vận hành ổn định Công ty lấy mẫu đơn từ ngày 18/8/2023 đến ngày 20/8/2022 Tần suất, vị trí lấy mẫu, thông số quan trắc nêu bảng đây: Bảng 12 Thời gian, tần suất quan trắc nước thải giai đoạn vận hành ổn định Hạng mục cơng trình Hệ thống xử lý nước thải tập trung 40 m3/ngày.đêm Vị trí lấy mẫu Thơng số quan trắc Lưu lượng, pH, BOD5, TDS, TSS, NH4+, NO3-, PO43, Tổng dầu mỡ ĐTV, Sunfua, chất - 01 mẫu hố ga hoạt động bề mặt, chứa nước thải đầu Coliform - 01 mẫu Bể thu gom (Đầu vào hệ thống xử lý) Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Tần suất 01 lần 1ngày/lần (03 lần) Thời gian Thời gian bắt đầu kết thúc 18/8/2022 18/8/2022 18/8/2022 20/8/2022 45 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” hệ thống (Đầu HTXL) Lưu lượng, nhiệt Hệ thống xử lý 05 mẫu 05 hệ độ, Bụi tổng, SO2, khí thải thống xử lý khí thải CO, NOx 1ngày/lần (03 lần) 18/8/2022 20/8/2022 5.2 Chương trình quan trắc mơi trường định kỳ Chủ dự án kết hợp với quan chun mơn lập chương trình giám sát nhiễm mơi trường nhằm mục đích giám sát tác động tới môi trường đánh giá hiệu biện pháp xử lý ô nhiễm Nội dung kế hoạch quan trắc môi trường sau: Bảng 13 Chương trình quan trắc mơi trường định kỳ Loại mẫu Vị trí Nước thải Nước thải sau xử lý trước Hồ sinh thái nằm khuôn viên công ty Khí thải mẫu khí thải vị trí: + KT1: Khí thải tháp sấy phun + KT2: Khí thải khu vực lị nung + KT3: Khí thải khu vực lị nung + KT4: Khí thải khu vực lị sấy + KT5: Khí thải khu vực lị sấy Tần suất giám sát 01 lần/03 tháng Chỉ tiêu giám sát Lưu lượng, pH, BOD5, TDS, TSS, NH4+, NO3-, PO43-, Tổng dầu mỡ ĐTV, Sunfua, chất hoạt động bề mặt, Coliform Lưu lượng, nhiệt độ, Bụi tổng, SO2, CO, NOx 01 lần/3 tháng Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera Kinh phí thực QTMT định kỳ (triệu đồng) Quy chuẩn so sánh QCVN 14:2008/BT NMT/Cột B, K=1 30 QCVN 19:2009/BTN MT (hê ̣ số Kp = 1; Kv = 1) 46 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” Chương CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ - Công ty Cổ phần công nghiệp Hera cam kết thông tin, số liệu nêu thực, có sai trái chúng tơi hồn tồn chịu trách nhiệm trước pháp luật - Công ty Cổ phần công nghiệp Hera cam kết xử lý chất thải đáp ứng quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật môi trường u cầu bảo vệ mơi trường khác có liên quan như: + Giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung, đảm bảo chất lượng khơng khí khu vực đạt quy chuẩn cho phép QCVN 26:2010/BTNMT, QCVN 27:2010/BTNMT + Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với ̣số Kp = 1; Kv = trước thải ngồi mơi trường + Nước thải sinh hoạt xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT/Cột B, K = trước thải Hồ sinh thái nằm khuôn viên công ty - Hợp đồng với đơn vị chức để đảm bảo thu gom xử lý toàn lượng chất thải rắn phát sinh suốt thời gian hoạt động dự án - Thực đầy đủ quy định an toàn phịng cháy chữa cháy, an tồn điện phịng chống sét - Các loại chất thải nguy hại phát sinh thu gom tập trung, định kỳ hợp đồng với đơn vị có chức thu gom, xử lý để xử lý đảm bảo quy định nhà nước chất thải nguy hại - Thực đầy đủ đăng ký quản lý chất thải nguy hại với Sở Tài nguyên Môi trường theo quy định - Trong trình hoạt động dự án có xảy cố, rủi ro mơi trường chủ đầu tư cam kết đền bù khắc phục ô nhiễm môi trường gây Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 47 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án Nhà máy sản xuất gạch ốp, lát Granite Vĩnh Phúc” PHỤ LỤC Phụ lục 1: Các văn pháp lý Phụ lục 2: Sơ đồ vẽ liên quan Chủ đầu tư: Công ty Cổ phần công nghiệp Hera 48