Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy Worldtop Hà Nội Vina – Điều chỉnh”

100 Trang 4 CHƯƠNG 5: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN.. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trườ

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ DỰ ÁN, PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT KINH

DOANH, DỊCH VỤ 6

1.1 Tên chủ Dự án đầu tư: 6

1.2 Tên dự án đầu tư 6

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 8

1.3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư 8

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 8

1.3.3 Sản phẩm của Dự án đầu tư 16

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng 17

1.4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng của dự án 17

1.4.2 Nhu cầu hóa chất sử dụng của dự án 18

1.4.3 Nhu cầu điện, nước sử dụng của dự án 18

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 20

CHƯƠNG 2: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 32

CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 36

3.1 Các công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 39

3.1.1 Công trình, biện pháp thu gom, thoát nước mưa 39

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 41

3.1.3 Xử lý nước thải 47

3.1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt 47

1.3.2 Công trình xử lý nước thải sản xuất 54

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 63

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 71

3.3.1 Đối với chất thải rắn sinh hoạt 72

3.3.2 Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường 72

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 74

3.5 Đối với tiếng ồn, độ rung 77

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành của dự án 77

3.7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 92

CHƯƠNG 4: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 98

4.1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với nước thải 98

4.2 Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với khí thải 99

4.3 Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với tiếng ồn, độ rung 100

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại (nếu có) 101

CHƯƠNG 5: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

102

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 102

5.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 107

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 107

5.2.2 Chương trình quan trắc môi trường liên tục, tự động chất thải 107

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật hoặc theo đề xuất của chủ Dự án 107

6.1 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 108

6.2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về bảo vệ môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan 108

Phụ lục 111

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu của dự án 17

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất 18

Bảng 1.3 Danh mục các công trình đã hoàn thành 23

Bảng 1.4 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của công ty 29

Bảng 3.1 Tổng hợp các công trình BVMT của dự án đã hoàn thành 36

Bảng 3.2 Tổng hợp khối lượng mạng lưới đường ống thoát nước mưa 40

Bảng 3.3 Tổng hợp khối lượng mạng lưới đường ống thoát nước mưa 52

Bảng 3.4 Các thông số cơ bản của hệ thống xử lý nước thải sản xuất 58

Bảng 3.5 Các thông số cơ bản của hệ thống xử lý khí thải bằng NaOH 68

Bảng 3.6 Bảng thành phần và khối lượng chất thải công nghiệp thông thường 73

Bảng 3.7 Bảng thành phần và khối lượng chất thải nguy hại 74

Bảng 3.8 Các sự cố của HTXLKT và phương án khắc phục 88

Bảng 3.9 Tổng hợp các nội dung thay đổi so với Quyết định phê duyệt ĐTM 94

Bảng 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của dự án 102

Bảng 5.2 Thời gian, tần suất quan trắc nước thải trong giai đoạn điều chỉnh 104

ảng 5.3 Kế hoạch lấy mẫu giai đoạn vận hành ổn định 105

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Quy trình ăn mòn bảng mạch FPCB bán thành phẩm 10

Hình 1.2 Quy trình sản xuất gia công các sản phẩm điện tử của dự án 14

Hình 1.3 Vị trí của dự án trên goole map 22

Hình 1.4 Hệ thống trạm điện 28

Hình 1.5 Hình ảnh khuôn viên cây xanh tại Dự án 28

Hình 3.1 Sơ đồ mô tả vị trí các hạng mục công trình bảo vệ môi trường dự án đã xây dựng 38

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Dự án 39

Hình 3.3 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Dự án 41

Hình 3.4 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải của công ty 42

Hình 3.5 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải sinh hoạt 44

Hình 3.6 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải sản xuất 46

Hình 3.7 Sơ đồ đường ống thu gom nước thải sản xuất 46

Hình 3.8 Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn 47

Hình 3.9 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt tại dự án 49

Hình 3.10 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải sản xuất của công ty 56

Hình 3.11 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải sản xuất của Dự án 60

Hình 3.12 Quy trình hệ thống xử lý khí thải 65

Hình 3.13 Công trình xử lý xử lý khí thải công suất 24.000m3/giờ 69

Hình 3.14 HTXL khí thải than hoạt tính công suất 9.000m3/giờ 70

Hình 3.15 Sơ đồ công thu gom phân loại rác thải tại Dự án 71

Hình 3.16 Hình ảnh thùng chứa CTNH tại Dự án 75

Hình 3.17 Hình ảnh kho chứa CTNH tại Dự án 76

Hình 3.18 Hình ảnh hệ thống PCCC của công ty 79

Hình 3.18 Sơ đồ mô phỏng công tác ứng phó sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất 91

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

QĐ – BYT : Quyết định – Bộ y tế

TCXDVN – BXD : Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam – Bộ xây dựng

CHƯƠNG 1: MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ DỰ ÁN, PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT KINH

DOANH, DỊCH VỤ 1.1 Tên chủ Dự án đầu tư:

- Tên chủ dự án: Công ty TNHH WorldTop Hà Nội Vina

- Địa chỉ: Lô CN08-1, Khu công nghiệp Bình Xuyên II, thị trấn Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, Việt Nam

- Người đại diện: Ông Shin Dong Joo – Chức vụ: Tổng Giám đốc

1.2 Tên dự án đầu tư

1.2.1 Tên dự án đầu tư:

Nhà máy Worldtop Hà Nội Vina – điều chỉnh

1.2.2 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư:

Dự án “Nhà máy WorldTop Hà Nội Vina – điều chỉnh” của Công ty TNHH

WorldTop Hà Nội Vina được thực hiện tại Lô CN 08-1, KCN Bình Xuyên II, thị trấn

Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, với diện tích là 8.358,2 m2 Vị trí tiếp giáp của nhà máy như sau:

+ Phía Bắc tiếp giáp với Công ty TNHH Sunway Vina

+ Phía Đông tiếp giáp với đường nội bộ của KCN Bình Xuyên II

+ Phía Nam tiếp giáp với khu đất trống của KCN Bình Xuyên II

+ Phía Tây tiếp giáp với ranh giới giữa KCN Bình Xuyên II và sông Mây

1.2.3 Phạm vi của báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

Phạm vi của báo cáo gồm:

- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 70m3/ngày.đêm

- Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 80m3/ngày.đêm

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Công ty

- Hệ thống thu gom, thoát nước thải của Công ty

- Hệ thống xử lý khí thải hấp thụ bằng NaOH công suất 24.000m3/giờ

- Kho lưu chứa chất thải nguy hại, chất thải thông thường và sinh hoạt

1.2.4 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường;

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban Quản lý các KCN tỉnh Vĩnh Phúc

- Cơ quan thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy: Cảnh sát Phòng cháy và chữa cháy tỉnh Vĩnh Phúc

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt về thiết kế phòng cháy và chữa cháy số 153/PCCC-CTPC của phòng cảnh sát PCCC & CNCH tỉnh Vĩnh Phúc ngày 13 tháng

12 năm 2022

- Cơ quan cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của

dự án đầu tư: ộ Tài nguyên và môi trường

- Cơ quan cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường của Dự án đầu tư:

Dự án Nhà máy WorldTop Hà Nội Vina – điều chỉnh thuộc mục số 17 - Phụ lục II - Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với quy mô công suất lớn và thuộc Danh mục dự án đầu tư Nhóm I - Dự án có nguy cơ các động xấu đến môi trường ở mức độ cao quy định tại Khoản 3 Điều 28 Luật Bảo vệ Môi trường

Căn cứ mục 1, điều 39 và điểm a, mục 1, điều 41, Luật Bảo vệ môi trường năm

2020, dự án cơ quan thẩm định cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

1.2.5 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

- Quyết định số 609/QĐ-BTNMT ngày 17/03/2023 của Bộ Tài nguyên và môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự

án Nhà máy WorldTop Hà Nội Vina tại lô CN08-1, Khu công nghiệp Bình Xuyên II, thị trấn Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Quyết định số 1544/QĐ-BTNMT ngày 12/6/2023 của Bộ Tài nguyên và môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự

án “Nhà máy WorldTop Hà Nội Vina – điều chỉnh” tại lô CN08-1, Khu công nghiệp Bình Xuyên II, thị trấn Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Quyết định số 54/2017/QĐ-UBND ngày 22/12/2017 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc ban hành Quy định phân vùng môi trường tiếp nhận nước thải và khí thải trên địa bàn tỉnh Vĩnh Phúc;

1.2.6 Quy mô của dự án (Phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

- Quy mô: Tổng vốn đầu tư: 91.760.000.000 VNĐ (Chín mươi mốt tỷ, bảy trăm sáu mươi triệu đồng Việt Nam), tương đương 4.000.000 USD (Bốn triệu Đô la Mỹ)

Căn cứ theo quy định tại Khoản 2, Điều 9 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Dự án thuộc tiêu chí phân loại Dự án nhóm

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư

- Sản xuất, gia công các loại bảng mạch in cho các sản phẩm, thiết bị và linh

kiện điện tử (trừ sản xuất, gia công các loại bảng mạch in 1 lớp, 2 lớp): 2.270.000.000

lý và đơn vị điều khiển, có hoặc không kết hợp với bộ nhớ, bộ chuyển đổi, mạch logic, khuếch đại, đồng hồ thời gian và mạch định giờ, hoặc các mạch khác (mã HS 8542.31.00); Mạch điện tử tích hợp thẻ nhớ (mã HS 8542.32.00); Mạch điện tử tích hợp khuếch đại (mã HS 8542.33.00); Mạch điện tử tích hợp loại khác (mã HS 8542.39.00); Mạch điện tử tích hợp bộ phận (mã HS 8542.90.00): Doanh thu 50 tỷ đồng/năm

- Cho thuê nhà xưởng dư thừa: 934,041 m2

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

- Quy trình công nghệ sản xuất được phê duyệt tại Quyết định số 609/QĐ-BTNMT:

+ Quy trình sản xuất, gia công sản phẩm FPCB:

Tấm phủ đồng linh hoạt FCCL (đã gia công, in)( ảng mạch FPC đã được gia công bán thành phẩm)→ STF (gắn tăng cứng) → HP (ép nhiệt) → T (kiểm tra

điện trở) → dập (đơn vị khác thực hiện) → kiểm tra → SMT (đơn vị khác thực hiện trong giai đoạn chưa lắp đặt dây chuyền SMT) → sấy → kiểm tra → đóng gói → xuất hàng

+ Quy trình sản xuất, gia công sản phẩm PC :

Cuộn phủ đồng CCL (đã gia công, in)( ảng mạch PC đã được gia công bán thành phẩm)→ STF (gắn tăng cứng) → HP (ép nhiệt) → T (kiểm tra điện trở) → dập (đơn vị khác thực hiện) → kiểm tra → SMT (đơn vị khác thực hiện trong giai đoạn chưa lắp đặt dây chuyền SMT) → sấy → kiểm tra → đóng gói → xuất hàng

+ Quy trình sản xuất, gia công sản phẩm R-PCB:

Tấm phủ đồng PTFE (đã gia công, in)( ảng mạch R-PC đã được gia công bán thành phẩm)→ STF (gắn tăng cứng) → HP (ép nhiệt) → T (kiểm tra điện trở)

→ dập (đơn vị khác thực hiện) → kiểm tra → SMT (đơn vị khác thực hiện trong giai đoạn chưa lắp đặt dây chuyền SMT) → sấy → kiểm tra → đóng gói → xuất hàng

+ Quy trình sản xuất, gia công sản phẩm SMT:

Nguyên liệu PC , FPC , R-PC (sau khi qua các công đoạn gắn tăng cứng,

ép nhiệt, kiểm tra điện trở, dập) → cắt → in thiếc mặt trên → in thiếc mặt dưới → kiểm tra → lắp ráp → gắn chíp → reflow (làm nóng)

- Quy trình công nghệ của dự án điều chỉnh: bổ sung thêm công đoạn ăn mòn trước khi đua về dây truyền sản xuất, gia công FPCB được phê duyệt tại Quyết định số 609/QĐ-BTNMT:

ản mạch FPC (đã gia công bán thành phẩm) → ăn mòn nhẹ → ép màng DFR và phun mực → Hóa cứng mực in → Lộ Quang → Hiện ảnh → Làm sạch → ăn mòn→ Làm sạch → Bóc tách → làm sạch→ Làm sạch bằng axit→làm sạch cuối → sấy→ Kiểm tra chất lượng sản phẩm → Chuyển tiếp qua công đoạn gia công FPC

 Quy trình công nghệ thực tế đã được đầu tư tại Dự án:

Hiện nay, do nhu cầu thị trường và nguồn vốn đầu tư của chủ Dự án: Chủ Dự

án chưa đầu tư công đoạn sấy của quy trình gia công bảng mạch và quy trình SMT Hai công đoạn quy này sẽ được chủ đầu tư thuê đơn vị ngoài thực hiện Ngoài ra, các công đoạn khác được giữ nguyên và lắp đặt đúng so với nội dung đã được phê duyệt Quy trình sản xuất được nhà máy đầu tư như sau:

a Quy trình công đoạn ăn mòn trước sản xuất, gia công bảng mạch FPCB

Nhiệt độ

Nước thải

Làm sạch Bóc tách Làm sạch

Làm sạch bằng axit

Nước tinh khiết

Ăn mòn nhẹ

Ép màng DFR hoặc phun mực

Nhiệt

Dung dịch thảiKhí thải: VOC

Dung dịch thải, Hơi H2SO4

Nước thải

Dung dịch thải, Hơi HCl

Dung dịch thải, Hơi hóa chất

Dung dịch thải, Hơi H2SO4

Sản phẩm lỗi

* Thuyết minh công nghệ sản xuất

Nhập nguyên liệu:

Nguyên, vật liệu đầu vào của quá trình sản xuất là bảng mạch FPC (đã gia công bán thành phẩm) và các hóa chất không nằm trong danh mục cấm của Nhà nước, được cung cấp bởi các cơ sở kinh doanh hợp pháp trong nước hoặc nhập khẩu từ nước ngoài Trước khi nhập kho, các nguyên liệu sẽ được kiểm tra ngoại quan về nhãn mác,

các thông tin ghi trên bao bì đối ới h a chất và kiểm tra kích thước, dị vật, đặc tính điện đối ới ản mạch án thành ph m Nguyên vật liệu đạt yêu cầu được lưu kho,

nếu không đạt yêu cầu sẽ hoàn trả lại nhà cung cấp

Công đoạn ăn mòn nhẹ:

Nguyên liệu đầu vào được đưa vào bể rửa chứa hóa chất (H2SO4, H2O2) để loại

bỏ bụi bẩn bám trên bề mặt lá đồng và tạo ra sự chiều sáng trên bề mặt để tăng độ bám dính của DFL hoặc mực in trên bề mặt của lá đồng ở công đoạn tiếp theo Các bể chứa hóa chất trong dây truyền đều có thể tích là 2 m2

Công đoạn ép màng DFL hoặc phun mực in:

Ở công đoạn này tùy theo từng loại sản phẩm để tiến hành ép màng DFL hoặc phun mực in

Đối với các loại sản phẩm ép màng DEL thì nguyên vật liệu được đưa vào máy

ép thủy lực bằng cách Gắn lớp màng DFL ở 1500C, áp lực 60 tấn, ép trong 2,5 giờ Trong công đoạn này, nguyên vật liệu sẽ được xử lý theo 2 quy trình cơ bản: Tiền ép nóng nguyên vật liệu (ở nhiệt độ cao) => tiền ép nóng nguyên vật liệu (ở nhiệt thấp) để gắn vĩnh viễn các lớp đã được xếp với nhau để thành một tấm bản mạch (định hình sản phẩm) và thao tác thực hiện được lập trình sẵn trên máy tính

Là quá trình in một lớp màng cứng lên bề mặt bảng mạch Toàn bộ mực in và dung môi pha mực sử dụng tại dự án đều được mua sẵn tại các đơn vị cung cấp

Công đoạn h a cứng mực in

ảng mạch sau khi được phun in sẽ được đưa vào máy sấy ở nhiệt độ yếu để hóa cứng mực in

Công đoạn lộ quang

Quá trình hình thành hình ảnh mạch bằng cách ép phim cảm quang trên một tấm đồng và sau đó phơi nó dưới ánh sáng cực tím

Công đoạn hiện ảnh

Quy trình cạo màng cảm quang không tiếp xúc với tia UV bằng dung dịch

K2CO3 1-3%

Công đoạn làm sạch

Tiến hành rửa bản mạch bằng nước tinh khiết nước EDI để làm sạch hóa chất

còn đ ng lại trên bề mặt Tất cả các bể rửa nước tinh khiết sử dụng trong dây chuyền đều có thể tích khoảng 2 m3 và được chia thành 03 ngăn riêng rẽ có thể tích bằng nhau tương đương với 03 bước rửa

ước 1: Nhúng tấm bản mạch vào ngăn thứ nhất, dưới tác dụng của lực đẩy tạo thành do dòng nước chảy liên tục, các hóa chất còn đ ng lại từ quá trình rửa hóa chất

sẽ bị đẩy khỏi bề mặt bản mạch

ước 2: Sau khi rửa bước 1, các tấm bản mạch được đưa sang ngăn thứ 2 để tiếp tục làm sạch bản mạch

ước 3: Sau khi làm sạch, các tấm bản mạch này sẽ được chuyển sang ngăn thứ

3 Sau bước rửa này, tất cả các hóa chất còn sót lại sẽ được rửa sạch hoàn toàn

Với kinh nghiệm của Công ty đang vận hành dây chuyền sản xuất tương tự tại Hàn Quốc, lượng nước tinh khiết sử dụng trong 01 bể rửa bằng nước tinh khiết của dự

án khoảng 5 m3/ng.đ

Công đoạn ăn mòn

Bảng mạch được qua các bể rửa chứa hóa chất (HCl, H2O2, NaClO3) để làm mòn, hoàn thành quá trình hiện ảnh Các bể rửa hóa chất trong dây chuyền đều có thể tích khoảng 2 m3

Công đoạn làm sạch

Tấm bản mạch được đưa sang bể rửa bằng nước tinh khiết nước EDI để loại

bỏ axit còn sót lại trên bề mặt Tất cả các bể rửa sử dụng trong dây chuyền ăn mòn đều

có thể tích 2 m3 và được chia thành 03 ngăn riêng rẽ có thể tích bằng nhau tương ứng với 03 bước rửa như trong công đoạn trước Lượng nước tinh khiết sử dụng để rửa các tấm bản mạch sau công đoạn ăn mòn khoảng 5 m3/bể/ngày

Công đoạn bóc tách

Quá trình loại bỏ màng cảm quang tiếp xúc với tia UV sau khi quá trình ăn mòn hoàn tất

Công đoạn làm sạch

Tấm bản mạch được đưa sang bể rửa bằng nước tinh khiết nước EDI để loại

bỏ axit còn sót lại trên bề mặt Tất cả các bể rửa sử dụng trong dây chuyền ăn mòn đều

có thể tích 2 m3

và được chia thành 03 ngăn riêng rẽ có thể tích bằng nhau tương ứng với 03 bước rửa như trong công đoạn trước Lượng nước tinh khiết sử dụng để rửa các tấm bản mạch sau công đoạn bóc tách khoảng 5 m3/bể/ngày

Công đoạn làm sạch bằng axit

Nhúng tấm bản mạch vào dung dịch axit Sunfuric (H2SO4; H2O2)để bỏ các chất gây ô nhiễm như vết bẩn, quá trình oxy hóa, vật lạ, v.v

Công đoạn làm sạch

Tấm bản mạch được đưa sang bể rửa bằng nước tinh khiết nước EDI để loại

bỏ axit còn sót lại trên bề mặt Tất cả các bể rửa sử dụng trong dây chuyền ăn mòn đều

có thể tích 2 m3 và được chia thành 03 ngăn riêng rẽ có thể tích bằng nhau tương ứng với 03 bước rửa như trong công đoạn trước Lượng nước tinh khiết sử dụng để rửa các tấm bản mạch sau công đoạn rửa bằng sạch bằng axit khoảng 5 m3/bể/ngày

Công đoạn sấy:

Tấm bản mạch được đưa vào máy sấy tự động để loại bỏ nước bám trên bề mặt nhằm làm khô sản phẩm để tránh oxy hóa bề mặt sản phẩm Nhiệt độ sấy và thời gian sấy tùy vào từng loại sản phẩm

Công đoạn kiểm tra

Kiểm ngoại quan sản phẩm và lô hàng bằng mắt thường hoặc sử dụng kính lúp Sản phẩm đạt yêu cầu được chuyển sang công đoạn sau sản xuất tại Công ty Sản phẩm không đạt yêu cầu được lưu kho CTNH và hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định

b Quy trình gia công bảng mạch điện tử PCB, FPCB, R-PCB)

Hình 1.2 Quy trình sản xuất gia công các sản phẩm điện tử của dự án

Nguyên, vật liệu đầu vào là Tấm phủ đồng linh hoạt FCCL (đã gia công , in – Bảng mạch FPC đã được gia công)/ Cuộn phủ đồng CCL (đã gia công , in – Bảng mạch PC đã được gia công), Tấm phủ đồng PTFE (đã gia công , in – Bảng mạch R-

STF

Công đoạn HP

BBT Nhập lần 2

Dập (Thuê ngoài) Kiểm tra

SMT (thuê ngoài)

Kiểm tra

Sấy (thuê ngoài)

Đóng gói

Xuất hàng

Gắn tăng cứng, đầu mẩu tấm băng cứng, băng;

R-FPC đã được gia công) đã được gia công bên Hàn Các nguyên liệu này sau đó được Công ty nhập về và thực hiện một số bước gia công như sau:

Thuyết minh công nghệ sản xuất các sản ph m của dự án:

Công đoạn STF:

Đây là công đoạn gắn băng, tấm tăng cứng ( tấm epoxy) vào phần chưa gắn hoặc phần kết nối để tăng độ cứng cho sản phẩm Tại mặt sau, dán tấm đỡ có độ dày thích hợp để làm cho việc gắn linh kiện lên bề mặt sản phẩm được dễ dàng áp lực ép 5±1kgf Sản phẩm được ép ở nhiệt độ 60 - 1200C khoảng thời gian 3 giây Sau khi sản phẩm được gắn, các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đưa qua máy cán màng để tạo mối liên kết vững chắc giữa các linh kiện và bản mạch Quá trình phủ film khô, hỗn hợp polymer cho bề mặt tiếp xúc dưới tác dụng của nhiệt Sau đó, sản phẩm được kiểm tra thủ công trước khi cho vào máy để ép

Công đoạn HP (Ép):

Tiếp theo, đưa nguyên vật liệu sẽ được cho vào máy ép thủy lực bằng cách Gắn

AD lớp C/L ở 60 - 1300C, áp lực 60 tấn, ép trong 1 giờ Trong công đoạn này, nguyên vật liệu sẽ được xử lý theo 2 quy trình cơ bản: Tiền ép nóng nguyên vật liệu (ở nhiệt

độ cao) => tiền ép nóng nguyên vật liệu (ở nhiệt thấp) để gắn vĩnh viễn các lớp đã được xếp với nhau để thành một tấm bản mạch (định hình sản phẩm), nguyên liệu được đưa vào từng khay ép, trong máy ép thủy lực kín và thao tác thực hiện được lập trình sẵn trên máy tính

Công đoạn BBT:

Mục đích công đoạn này là Kiểm tra điện trở qua cảm ứng chân Kiểm tra ngoại quan kiểm tra bật, tắt điện trở, kiểm tra khuôn được thực hiện để kiểm tra chức năng của sản phẩm

Công đoạn dập : Thuê ngoài

Công đoạn kiểm tra lần 1:

Kiểm tra sản phẩm bằng kính hiển vi, kính phóng đại những sản phẩm đạt yêu cầu ở công đoạn kiểm tra xuất hàng sẽ được đưa vào đóng gói

Công đoạn SMT và sấy:

Thuê đơn vị ngoài thực hiện SMT sau đó sấy đạt đến độ yêu cầu của sản phẩm Công đoạn kiểm tra lần 2:

Kiểm tra sản phẩm bằng kính hiển vi, kính phóng đại những sản phẩm đạt yêu cầu ở công đoạn kiểm tra xuất hàng sẽ được đưa vào máy cán phẳng và đóng gói

Sau các công đoạn trên sản phẩm sẽ được công nhân viên kiểm tra thủ công Các sản phẩm lỗi được loại bỏ, các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đưa vào cân và đóng gói sản phẩm

Kiểm tra lô hàng: Kiểm tra đặc điểm, kỹ thuật, kích thước, mã, theo yêu cầu của khách hàng Kiểm tra các thông số kỹ thuật và các vấn đề xuất hiện Phát hành mã vạch tự động ERP theo lịch trình, lịch sử quá trình làm việc và nhập liệu, lưu thông tin Kiểm tra sản phẩm bằng kính hiển vi, kính phóng đại, máy BBT những sản phẩm đạt yêu cầu ở công đoạn kiểm tra xuất hàng sẽ tiến hành cân sản phẩm để chuẩn bị đóng gói sản phẩm

Kiểm tra sản ph m trước khi xuất kho lần 2:

Sau các công đoạn kiểm tra nêu trên Sản phẩm được kiểm tra sàng l c lần nữa trước khi thực hiện đóng gói Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa vào đóng gói vào thùng carton

Trong công đoan này, khi đóng gói kiểm tra lại lần nữa tên Model, số lượng,

những điều khoản thay đổi ở sản phẩm và thực hiện kiểm tra theo nội dung của hướng dẫn đóng gói được quy định cho từng model Cho vào khay lớn, b c túi bóng hoặc cho vào các khay nhỏ hình vuông Hút chân không, đóng bao bì theo yêu cầu của khách hàng và tiến độ Đưa các lô hàng về kho

1.3.3 Sản phẩm của Dự án đầu tư

- Sản phẩm sản xuất, gia công của Dự án: Các loại bảng mạch in cho các sản

phẩm, thiết bị và linh kiện điện tử (trừ sản xuất, gia công các loại bảng mạch in 1 lớp,

Mạch điện tử tích hợp khuếch đại (mã HS 8542.33.00); Mạch điện tử tích hợp loại khác (mã HS 8542.39.00); Mạch điện tử tích hợp bộ phận (mã HS 8542.90.00): Doanh thu 50 tỷ đồng/năm

- Cho thuê nhà xưởng dư thừa: 934,041 m2

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng

1.4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng của dự án

Công ty không thay đổi chủng loại các nguyên vật liệu sử dụng đã khai báo trong nội dung báo cáo ĐTM được phê duyệt kết quả thẩm định Nhu cầu sử dụng các nguyên vật liệu được trình bày cụ thể trong bảng sau:

Khối lượng nguyên liệu sử dụng để sản xuất từng dây chuyền được thống kê trong Bảng sau:

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên vật liệu của dự án

vật liệu

Đơn vị tính Số lượng Khối lượng

6 Phim bảo vệ chống nhiễm điện tử EMI m 16.000.000 1,76

1.4.2 Nhu cầu hóa chất sử dụng của dự án

- Ngu n cung cấp Hầu hết các loại hóa chất sử dụng cho dự án được nhập

khẩu trực tiếp từ Hàn Quốc hoặc các đơn vị phân phối tại Việt Nam Công ty cam kết không sử dụng các loại hóa chất thuộc hàng cấm theo quy định của Việt Nam

- Nhu cầu sử dụng Khối lượng hóa chất phục vụ hoạt động của dự án được

thống kê như bảng sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng hóa chất

STT Tên thương mại

Thành phần/Công thức hóa học

8 Copper sulphate CuSO4

(Nguồn: Công ty TNHH WorldTop Hà Nội Vina )

1.4.3 Nhu cầu điện, nước sử dụng của dự án

 Nhu cầu về nước sử dụng của dự án

 Nhu cầu về nước cho sản xuất

- Nguồn cấp nước: Nguồn nước sử dụng cho Dự án được lấy từ mạng lưới cấp nước sạch của KCN Bình Xuyên II, cung cấp bởi công ty TNHH Fuchuan

 Mục đích và khối lượng sử dụng:

- Nước phục vụ cho quá trình sản xuất:

Trong giai đoạn vận hành, hoạt động sản xuất của Dự án có sử dụng nước để vệ sinh bảng mạch FPCB

Công ty đầu tư hệ thống l c nước tinh khiết EDI để phục vụ các dây chuyền sản xuất của Công ty (Theo thiết kế của hệ thống l c, nước tinh khiết EDI dùng cho sản xuất chiếm 50% lượng nước cấp cho hệ thống l c; lượng nước thải sau l c EDI chiếm 11,79%; lượng nước đã qua l c ở một số công đoạn được tuần hoàn trở lại hệ thống l c EDI để l c lại chiếm 36,67%)

Quy trình l c nước EDI như sau: nước đầu vào → l c thô sơ cấp (đĩa l c tự động Disc filter) → bộ siêu l c (Ultra filter) → l c bằng than hoạt tính (ACF tank)

→ l c RO sơ cấp → l c RO thứ cấp → tiệt trùng → nước EDI cấp cho sản xuất Dựa theo kế hoạch và điều kiện sản xuất của Công ty, nhu cầu sử dụng nước tinh khiết EDI trong giai đoạn sản xuất tới dự kiến như sau:

+ Dựa theo khối lượng hóa chất cần sử dụng cho quy trình ăn mòn, nước sử dụng cho quá trình pha chế hóa chất: khoảng 25 m3/tháng tương đương khoảng 0,96

m3 /ngày.đêm

+ Nước sử dụng để vệ sinh bề mặt, rửa bảng mạch sau khi ăn mòn: khoảng 60

m3/ngày.đêm (Trong quy trình ăn mòn có 4 công đoạn rửa bằng nước sạch, tại mỗi công đoạn có 03 bể rửa (có thể tích là 2m3) Trung bình mỗi ngày lượng nước tinh khiết phát sinh tại mỗi bể là 5 m3/ngày)

+ Nước vệ sinh bể chứa hóa chất (5 bể): khoảng 1 m3/lần (tần suất vệ sinh bể chứa hóa chất 03 tháng/lần);

+ Nước vệ sinh bể rửa (12 bể rửa): khoảng 2,5 m3

/lần (tần suất vệ sinh bể rửa

02 tuần/lần);

Nước cấp phục vụ cho hoạt động sản xuất của dự án cấp theo chu kỳ và gián đoạn, nên lượng nước cấp lớn nhất được tính vào ngày cấp nước đồng thời cho các hoạt động Như vậy tổng lượng nước tinh khiết sử dụng cho hoạt động sản xuất của công ty là 64,46 m3/ng.đ

lượng nước cấp đầu vào cho hệ thống l c EDI như sau: 128,92 m3

/ngày đêm Dựa vào công nghệ của thiết bị hệ thống l c nước EDI Lượng nước này được chia làm 03 dòng như sau:

- Nước tinh khiết EDI sử dụng cho quá trình sản xuất (chiếm 50 % lượng nước đầu vào) khoảng 64,46 m3/ngày.đêm

- Lượng nước đã qua l c ở một số công đoạn được tuần hoàn trở lại hệ thống

l c EDI để l c lại (chiếm 38,21 % ) khoảng 49,26 m3/ngày đêm

- Lượng nước thải sau l c EDI chiếm 11,79% khoảng 15,2 ( bản chất là nước sạch nên được tận dụng một phần cấp cho hệ thống xử lý khí thải khoảng 0,5

m3/ngày; phần còn lại ( hoảng 14,7 m 3 ngày được thu gom về tái sử dụng cho nhà

vệ sinh trong Dự án, 01 phần về bể chứa nước phòng cháy chữa cháy ngoài nhà có thể tích 600 m3, Đình kì 2 tuần/lần, công ty sẽ vận hành hệ thống phòng cháy chữa cháy ngoài nhà, sử dụng vòi nước để vệ sinh hệ thống thoát nước mưa, sân đường nội

bộ

- Nước phục vụ sinh hoạt:

+ Nước trong quá trình sinh hoạt: Dự kiến, giai đoạn vận hành ổn định dự án có khoảng 180 người thường xuyên làm việc tại dự án:

Nước cấp sinh hoạt tại khu vực dự án được xác định theo phân xưởng khác

(Bảng 3.4 – TCXDVN 33:2006 – Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – Tiêu chu n thiết kế) Theo đó, tiêu chuẩn cấp nước cho 1 người trong 1 ca là: 25 lít/người/ca với hệ số không điều hòa giờ là 3 Như vậy nhu cầu sử dụng nước sinh

hoạt tại công ty sẽ là:

180 người x 25 lít/người/ng.đ x 3 = 13.500 lít/ng.đ tương đương 13,5 m3/ng.đ

* Nước tưới cây rửa đường và dự phòng cho PCCC:

Ngoài nước cho nhu cầu sản xuất, công ty còn sử dụng nước cho hoạt động phun đường tưới ẩm, tưới cây với lượng khoảng 2m3/ngày.đêm, cũng sẽ được bơm sử dụng từ bể dự trữ PCCC

* Nhu cầu điện sử dụng của dự án

Nhu cầu sử dụng điện năng khi dự án đi vào hoạt động ổn định dự kiến khoảng 20.000 kWh/tháng

Nguồn cung cấp điện: Điện năng phục vụ cho Công ty được lấy từ trạm biến áp 110/22kV của KCN Bình Xuyên II

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Vị trí địa lý thực hiện dự án đầu tư

Căn cứ theo Thỏa thuận ba bên về việc thuê lại đất số TTBB-2022-01 ngày 18/05/2022 giữa Công ty TNHH FUCHUAN (bên A) và Công ty TNHH UNIELFLEX VINA (bên B) và Công ty TNHH WorldTop Hà Nội Vina (bên C) Theo nội dung thỏa

thuận trên thì bên B không còn nhu cầu sử dụng lô đất CN08-1, KCN Bình Xuyên II, thị trấn Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc và bên sẽ chuyển nhượng lại

nguyên trạng cho bên C để thực mở rộng dự án, sản xuất (Thỏa thuận được đính èm tại Phụ lục của báo cáo)

Ngày 20/5/2022, Công ty TNHH WorldTop Hà Nội Vina (bên thuê đất) đã kí kết hợp đồng thuê lại đất Lô CN 08-1, KCN Bình Xuyên II, thị trấn Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc theo hợp đồng số 2022-FC-HDTD-01 với Công ty TNHH

FUCHUAN (bên cho thuê đất) để thực hiện dự án “Nhà máy WorldTop Hà Nội Vina – điều chỉnh” Đối với Lô đất CN08-1 thuê đã được đầu tư nhà xưởng và một số các

công trình bảo vệ trường, trong đó đã bao gồm hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính công suất 9.000m3/giờ (hiện trạng của Công ty TNHH Unielflex Vina đã được phê duyệt áo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 2886 QĐ-UBND ngày 19/10/2021 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc ề việc phê duyệt áo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án UnielFlex Vina của Công ty TNHH Unielflex Vina tại lô CN08-

1, KCN Bình Xuyên II, thị trấn Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

Dự án “Nhà máy WorldTop Hà Nội Vina – điều chỉnh” của Công ty TNHH

WorldTop Hà Nội Vina được thực hiện tại Lô CN 08-1, KCN Bình Xuyên II, thị trấn

Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, với diện tích là 8.358,2 m2 Vị trí tiếp giáp của nhà máy như sau:

+ Phía Bắc tiếp giáp với Công ty TNHH Sunway Vina

+ Phía Đông tiếp giáp với đường nội bộ của KCN Bình Xuyên II

+ Phía Nam tiếp giáp với khu đất trống của KCN Bình Xuyên II

+ Phía Tây tiếp giáp với ranh giới giữa KCN Bình Xuyên II và sông Mây

Hình 1.3 Vị trí của dự án trên goole map

Vị trí dự án

m 2

Số tầng

Diện tích xây dựng

10 Sân, đường nội bộ - 2.193,63 - 2.193,63 -

III Hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

1 Bể tự hoại văn phòng - nhà

20 m3/bể (xây ngầm) 02 bể

20 m3/bể (xây ngầm)

-

2 Bể tự hoại nhà xưởng B 02 bể 20 m

3/bể (xây ngầm) 02 bể

20 m3/bể (xây ngầm)

-

3 Bể tự hoại nhà bảo vệ (01 bể) 01 bể 3 m

3 (xây ngầm) 01 bể

3 m3 (xây ngầm)

-

5 Kho chất thải rắn công nghiệp

8 Hệ thống xử lý nước thải sinh

hoạt công suất 70 m3/ngày đêm Xây ngầm 80 m2 Xây ngầm 80 m2

* Các nội dung đã hoàn thiện theo quyết định phê duyệt số 1544/QĐ-BTNMT ngày 12/6/2023 và đề xuất cấp Giấy phép môi trường trước khi đi vào hoạt động trong giai đoạn hiện tại

+ Đã hoàn thành cơ sợ hạ tầng nhà xưởng phục vụ cho hoạt động của Dự án: nhà xưởng sản xuất, nhà văn phòng, hệ thống giao thông, cấp điện, nước, thông tin liên lạc,

+ Đã hoàn thiện lắp đặt máy móc, thiết bị với công suất hoạt động 1.270.000.000 sản phẩm/năm;

+ Đã hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước mưa trên tổng mặt bằng Dự án; + Đã hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt trên toàn bộ mặt bằng

Dự án;

+ Đã hoàn thiện 01 hệ thống hấp thụ bằng NaOH xử lý khí thải phát sinh từ quy trình ăn mòn với công suất 24.000 m3

/h;

+ Đã hoàn thiện các hệ thống bể tự hoại xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt, gồm 05

bể tự hoại 3 ngăn, trong đó: 2 bể dung tích 10m3/bể tại nhà xưởng A; 2 bể dung tích 10m3/bể tại nhà xưởng ; 01 bể 3m3

tại cổng nhà bảo vệ;

+ Đã hoàn thiện 01 bể tách mỡ, xử lý sơ bộ nước thải nhà ăn, có thể tích 8,84 m3 + Đã hoàn thiện 02 hệ thống xử lý nước thải gồm: 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 70 m3/ngày đêm; 01 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất

80 m3/ngày đêm

+ Đã xây dựng 01 kho chứa chất thải, diện tích 27 m2, chia làm 03 ngăn: 01 ngăn chứa rác sinh hoạt 9m2; 01 ngăn chứa chất thải công nghiệp thông thường 9m2; 01 ngăn chứa CTNH: 9m2; Tuy nhiên, công ty chỉ sử dụng diện tích gồm:

 01 ngăn chứa rác sinh hoạt 9m2;

 01 ngăn chứa chất thải công nghiệp thông thường 6m2 (3m2 còn lại ngăn chia dự kiến cho 01 đơn vị thuê nhà xưởng sử dụng)

Kết cấu móng c c kết hợp hệ đài Nền TCT M250 dày 20cm, đánh bóng bề mặt, khu vệ sinh lát gạch Ceramic chống trơn Mái xà gồ lợp tôn 0,45mm Hệ thống điện, nước, chống sét và PCCC thiết kế đồng bộ Nhà xưởng được phân chia thành:

- Khu vực sản xuất: Lắp đặt dây chuyền sản xuất

- Khu vực quản lý hợp khối: Văn phòng và các phòng chức năng

Nhà xưởng B

Nhà xưởng B kết cấu 02 tầng có diện tích xây dựng 1.088 m2 Nhà xưởng có kết cấu móng đơn TCT kết hợp giằng móng BTCT B20 Kết cấu phần thân sử dụng khung cột, dầm thép tiền chế Kết cấu bao che bên ngoài bằng tường gạch Nền BTCT M250 dày 20cm, đánh bóng bề mặt, khu vệ sinh lát gạch Ceramic chống trơn Mái xà

gồ lợp tôn 0.45mm Hệ thống điện, nước, chống sét và PCCC thiết kế đồng bộ

 Mục đích sử dụng của các nhà xưởng như sau:

+ Nhà văn phòng: Khu vực văn phòng được sử dụng chung giữa công ty và các đơn vị thuê nhà xưởng

+ Nhà xưởng A: Để bố trí dây chuyền sản xuất của công ty Hiện trạng, tại khu vực Nhà xưởng A đã đầu một số máy móc thiết bị của Chủ dự án cũ Khi thực hiện dự

án, Chủ đầu tư sẽ lắp đặt thêm máy móc, thiết bị cho dây chuyền sản xuất sản phẩm phù hợp với dự án của công ty

+ Nhà xưởng : Được sử dụng để bố trí dây chuyền sản xuất của công ty và các đơn vị thuê nhà xưởng

Tổng diện tích nhà xưởng và văn phòng của dự án là 5.269,45 m2

Nhà 01 tầng Diện tích xây dựng 20 m2 Kết cấu móng nông BTCT M250 liên kết với nhau bằng hệ giằng móng BTCT M250 Kết cấu hệ khung BTCT M250 Mái TCT M250 dày 10cm Tường gạch xây bao quanh, sơn hoàn thiện màu trắng Nền bê tông M200 dày 10cm Hạng mục nhà bảo vệ của dự án có chất lượng tốt, đáp ứng được nhu cầu sử dụng trong giai đoạn hoạt động

d Trạm điều khiển

Kết cấu móng nông BTCT M250 liên kết với nhau bằng hệ giằng móng BTCT M250 Kết cấu thân hệ khung BTCT Mái BTCT dày 20cm Nền BTCT M200 dày 10cm, đánh bóng bề mặt

e Hệ thống cấp nước

Nguồn cấp nước cho công trình được lấy từ hệ thống cấp nước sạch của KCN Bình Xuyên II vào bể nước ngầm dung tích 600 m3 Nước sạch được cấp đến các khu vực sử dụng nước như nhà ăn, nhà vệ sinh, khu vực sản xuất thông qua trạm cấp nước và hệ thống phân phối Tại mỗi nhà xưởng, lắp đặt đồng hồ nước riêng để tính lượng sử dụng cho từng đơn vị thuê nhà xưởng

f Hệ thống cấp điện

Điện năng cung cấp cho công trình được cung cấp thông qua 01 trạm biến áp đã lắp đặt tại Dự án, trạm biến áp công suất 1500kVA – 22/0,4kV Sau đó, điện được dẫn đến từng thiết bị sử dụng điện của các nhà xưởng Tại nhà xưởng, toàn bộ hệ thống điện được đi ngầm trong tường bằng ống gen PVC, dây đi cách sàn hoặc trần 0,15 m Tiết diện dây phụ thuộc vào công suất của thiết bị Dây từ Aptomat đến các ổ cắm dùng dây 2x2,5; dây ra đèn và quạt dùng dây 2x1,5 Tất cả các tủ điện, hộp điện, công tắc, ổ cắm, hộp số quạt lắp cao cách trần sản 1,5m Tất cả các thiết bị đều được bảo vệ bằng Aptomat Tất cả các tủ điện đều được nối đất an toàn dùng sợi dây thứ 3 Tại mỗi nhà xưởng được lắp đặt đồng hồ điện riêng để tính lượng điện sử dụng cho từng đơn vị thuê nhà xưởng

h Sân, đường nội bộ

Hệ thống sân, đường được đổ bê tông mác 250 dày 20cm, độ dốc đạt tiêu chuẩn thoát nước tốt Dưới lớp bê tông là lớp đá dăm đạt tiêu chuẩn xây dựng Mạng lưới giao thông sân bãi được thiết kế liên hoàn, đồng bộ, khép kín hoàn chỉnh, thuận tiện cho nhu cầu đi lại cũng như an toàn phòng cháy chữa cháy trong khu vực

Hình 1.4 Hệ thống trạm điện

g Cây xanh

Cây xanh có tác dụng bảo đảm điều hòa không khí, chống bụi và tiếng ồn trong quá trình hoạt động sản xuất Loại cây được lựa ch n là loại có diện tích phủ bóng mát tốt, dễ sinh trưởng và phát triển Tổng diện tích trồng cây xanh của dự án đạt khoảng 1.670,15 m2 và tiếp tục được duy trì trong giai đoạn hoạt động của công ty Mật độ cây xanh trên toàn bộ khu vực thực hiện dự án chiếm 20 % tổng diện tích sử dụng đất của

Dự án (đảm bảo theo QCVN 01:2021/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về quy hoạch xây dựng)

Hình 1.5 Hình ảnh khuôn viên cây xanh tại Dự án

1.5.3 Các máy móc, thiết bị của Công ty trong giai đoạn đi vào hoạt động

Đối với máy móc phục vụ dây chuyền gia công bảng mạch được đơn vị cũ bàn giao và lắp đặt máy móc mới phục vụ công đoạn ăn mòn, một số máy móc sản xuất chính được nhập từ Hàn Quốc; các thiết bị phụ trợ, máy tính để bàn từ các cơ sở cung cấp máy tính trong nước

Bảng 1.4 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất của công ty

lượng

Đơn

vị

Năm sản xuất

Tình trạng

2 Máy ép thuỷ lực không khí Hàn Quốc 2 cái 2019 90%

4 Máy đóng gói chân không Việt Nam 1 cái 2020 95%

12 Tủ bảo quản thẻ độ ẩm Việt Nam 2 cái 2022 100%

20 Kính hiển vi quang h c Hàn Quốc 1 cái 2022 100%

TT Tên tiếng Việt Xuất xứ Số

lượng

Đơn

vị

Năm sản xuất

Tình trạng

25 Máy kiểm tra CCD (8 bộ) Hàn Quốc 14 cái 2022 100%

38 Máy lộ quang tia tử ngoại Hàn Quốc 3 cái 2022 100%

TT Tên tiếng Việt Xuất xứ Số

lượng

Đơn

vị

Năm sản xuất

Tình trạng

CHƯƠNG 2: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

- Dự án Nhà máy WorldTop Hà Nội Vina - điều chỉnh của Công ty TNHH WorldTop Hà Nội Vina được thực hiện tại Lô CN08-1, KCN Bình Xuyên II, thị trấn

Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc KCN đã có đầy đủ các thủ tục, hồ sơ về môi trường theo quy định nên theo hướng dẫn tại Thông tư số 25/2019/TT-BTNMT ngày 31/12/2019 của ộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13/5/2019 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật ảo vệ môi trường Tất cả các nguồn thải của dự án đều được xử lý đạt các quy chuẩn cho phép trước khi thải ra ngoài môi trường, phù hợp với mục tiêu của Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia: Ngăn chặn xu hướng gia tăng ô nhiễm, suy thoái môi trường; giải quyết các vấn đề môi trường cấp bách; từng bước cải thiện, phục hồi chất lượng môi trường; ngăn chặn sự suy giảm đa dạng sinh h c; góp phần nâng cao năng lực chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu; bảo đảm an ninh môi trường, xây dựng và phát triển các mô hình kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, các bon thấp, phấn đấu đạt được các mục tiêu phát triển bền vững 2030 của đất nước

- Dự án phù hợp với nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường thời kỳ 2021 –

2030, tầm nhìn đến năm 2050 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 274/QĐ-TTg ngày 18/02/2020: Hiện nay, quy hoạch đang được các cơ quan chức năng xây dựng, soạn thảo và chưa được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Vì vậy, báo cáo GPMT chưa có sơ sở để xem xét sự phù hợp của Dự án với quy hoạch này Theo

dự thảo sơ bộ của Quy hoạch, môi trường được phân vùng theo 3 cấp độ nhạy cảm Vùng cấp độ 1 là vùng bảo vệ nghiêm ngặt, bao gồm: Khu dân cư tập trung, khu bảo tồn thiên nhiên, vùng nước cấp cho mục đích sinh hoạt hoặc có các yếu tố, đối tượng nhạy cảm khác cần bảo vệ nghiêm ngặt, vùng có độ cao từ 1.000m trở lên so với mặt nước biển Vùng cấp độ 2 là vùng hạn chế tác động, bao gồm: vùng đệm của vùng bảo

vệ nghiêm ngặt, vùng thuộc khu di sản thiên nhiên, hành lang đa dạng sinh h c, vùng đất ngập nước quan tr ng, khu vực có đa dạng sinh h c cao, hệ sinh thái rừng tự nhiên, rạn san hô, cỏ biển, thủy sinh quan tr ng cần được bảo vệ; các khu vực có độ cao từ 300m đến 1.000m so với mặt nước biển Vùng cấp độ 3 là vùng khác còn lại trên địa bàn quản lý

- Do vậy, Dự án nằm trong KCN Bình Xuyên II, thị trấn Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, đã được quy hoạch là nhà máy sản xuất công nghiệp, không thuộc diện vùng cấp độ 1 (vùng bảo vệ nghiêm ngặt) và vùng 2 (vùng hạn chế tác động)

Dự án tại KCN Bình Xuyên II, thị trấn Bá Hiến, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh

Vĩnh Phúc theo Quyết định số 4108/QĐ-UBND ngày 31/12/2010 của UBND tỉnh

Vĩnh Phúc phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Vĩnh Phúc đến

năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030 Theo đó phù hợp với Qui hoạch phát triển các

ngành, lĩnh vực tại Mục 4.2.1 Phát triển công nghiệp - xây dựng: Khai thác triệt để nguồn nguyên liệu vật liệu xây đựng tại chỗ, lực lượng lao động dồi dào, và đặc biệt là

cơ hội từ khả năng lan toả nhanh chóng của các địa bàn phát triển lân cận, đẩy mạnh phát triển một số ngành công nghiệp công nghệ cao; cơ khí và công nghiệp lắp ráp điện tử - tin h c, phát triển một số lĩnh vực công nghệ cao đáp ứng tốt nhu cầu phát triển cho các khu công nghiệp đặt trên địa bàn huyện

Mục tiêu tổng quát của quy hoạch thời kì 2021-2030, tầm nhìn 2025 phấn đấu đến năm 2023 tỉnh Vĩnh Phúc phát triển theo hướng kinh tế số, kinh tế tri thức; là động lực phát triển trong vành đai công nghiệp Bắc Giang- Thái Nguyên- Vĩnh Phúc- Phú

Th ; là hạt nhân thúc đẩy phát triển công nghiệp và dịch vụ hiệnh đại trong vùng đồng bằng Sông Hồng; trở thành trung tâm sản xuất ô tô- xe máy lớn nhất của cả nước, đẩy nhanh quá trình đô thị hoá đáp ứng nhu cầu phát triển; kết cấu hạ tầng đồng bộ hiện đại, kết nối nội tình và liên tỉnh thông suốt, cơ bản đáp ứng các tiêu chí của đô thị loại

I, làm tiền đề trở thành thành phố trực thuộc Trung ương; ;à một trong 10 địa phương dẫn đầu cả nước về GRDP bình quân đầu người; người dân có chất lượng cuộc sống cao, hạnh phúc; nền văn hoá tiến bộ, giàu bản sắc, xã hội phát triển hài hoà, môi trường tự nhiên trong lành, đáng sống

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nội dung đánh giá sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường không thay đổi so với nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt Cụ thể như sau:

2.1 Môi trường nước

- Đối ới nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt khoảng 13,5 m3/ngày đêm được xử lý sơ bộ tại nguồn phát sinh bằng bể tự hoại và bể tách dầu mỡ Công ty đã xây dựng 5 bể tự hoại với tổng thế tích 43 m3 và 01 bể tách dầu mỡ có dung tích là 8,84 m3 sau đó đưa về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt với công suất 70 m3/ngày đêm trước khi ra hệ thống thoát nước thải của KCN ình Xuyên II

- Đối ới nước thải sản xuất

+ Nước thải từ hệ thống lọc EDI: Do đặc tính của lượng nước thải l c EDI là

nước sạch nên lượng nước thải này một phần được cung cấp cho hệ thống xử lý nước

thải phần còn lại được thu gom vào bể phòng cháy chữa cháy với thể tích 600 m3 Đình kì 2 tuần/lần, công ty sẽ vận hành hệ thống phòng cháy chữa cháy ngoài nhà, sử dụng vòi nước để vệ sinh hệ thống thoát nước mưa, sân đường nội bộ

+ Đối với các bể hóa chất trong quy trình ăn mòn thải: Đối với các dung dịch hóa chất thải trong quy trình ăn mòn sẽ được thu gom về bồn chứa làm bằng vật liệu composite đặt trong kho CTNH thông qua đường ống dẫn Công ty sẽ ký hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý ngay sau mỗi lần xả dung dịch hóa chất thải theo đúng quy định của pháp luật, không lưu chứa tại Công ty

+ Đối với nước thải từ các bể rửa, nước từ quá trình vệ sinh bể hóa chất, bể rửa

và từ hệ thống xử lý khí thải ước tính khoảng 63,5 m3/ngày tối đa: Toàn bộ nước thải này được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của Công ty với công suất là

Hiện nay, tổng số đơn vị thứ cấp đấu nối nước thải vào trạm XLNT tập trung của KCN ình Xuyên II là 32 đơn vị với tổng lượng nước thải phát sinh trung bình khoảng 813,8 m3/ngày đêm

Khi Dự án đi vào hoạt động, lượng nước thải sinh hoạt phát sinh khoảng 13,5m3/ngày.đêm, nước thải sản xuất phát sinh khỏang 63,5m3/ngày.đêm (thời điểm cao nhất) nâng tổng số lưu lượng nước thải chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung

của KCN ình Xuyên II lên khoảng 890,8 m3/ngày.đêm Hiện tại, công suất xử lý của

hệ thống xử lý nước thải tập trung của kCN là 2.800m3/ngày.đêm Như vậy, hệ thống

xử lý nước thải sinh hoạt của KCN ình Xuyên II hoàn toàn đáp ứng được nhu cầu xử

lý của tất cả các đơn vị hoạt động trong KCN

2.2 Môi trường không khí

Các doanh nghiệp trong KCN ình Xuyên II đều chủ động đầu tư và áp dụng các biện pháp xử lý bụi, khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động Ngoài ra, đơn vị

quản lý hạ tầng KCN ình Xuyên II thường xuyên tổ chức d n vệ sinh, phun nước tưới ẩm các trục đường của KCN để giảm thiểu lượng bụi phát sinh

2.3 Về chất thải rắn, chất thải nguy hại

Chất thải rắn, chất thải nguy hại phát sinh đều được các doanh nghiệp thu gom

và lưu giữ tại kho chất thải của mỗi doanh nghiệp, sau đó hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom, vận chuyển đi xử lý theo quy định

CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của Dự án đã hoàn thành được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 3.1 Tổng hợp các công trình BVMT của dự án đã hoàn thành

- Chế độ vận hành: Liên tục, 24h/ngày

80 m3/ng.đ

3 Bể tách dầu

Nước thải từ nhà ăn → ể tách dầu → Hố

ga thu nước thải → Hệ thống xử lý nước thải tập trung

01 bể có thể tích 8,84m3

4 Bể tự hoại

Nước thải từ nhà vệ sinh → ể tự hoại →

Hố ga thu nước thải → Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

05 bể có tổng thể tích 43m3

II Công trình xử lý bụi, khí thải

- Chế độ vận hành: Liên tục, tần suất hoạt động 16h/ngày

18.000 m3/giờ

III Công trình, thiết bị lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

III.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Xây dựng kho chứa CTRCNTT với diện tích 9 m2

Hợp đồng với đơn vị chức năng đến thu gom đưa đi xử lý

III.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Xây dựng kho chứa CTRCNTT với diện tích 9 m2 (dự án sử dụng 6m2)

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng để vận chuyển đem đi xử lý rác thải công nghiệp thông thường theo đúng quy định

III.3 Chất thải nguy hại

- Xây dựng kho chứa CTNH với diện tích 9 m2 (dự án sử dụng 6m2)

- Hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển đem đi xử lý CTNH theo đúng quy định

IV Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng n, độ rung

-

Các nguồn có phát sinh tiếng ồn lớn chủ yếu là máy nén khí, máy điều hòa trung tâm… Các nguồn này được đặt tại khu vực phụ trợ nhằm giảm thiểu ảnh hưởng đến khu vực xung quanh

- Định kỳ bảo dưỡng các thiết bị, máy móc và vận hành đúng quy trình kỹ thuật

-

Lắp đặt máy móc và theo đúng hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất và lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su tại chân máy móc, thiết bị để giảm thiểu độ rung phát sinh khi vận hành

- Tưới nước bề mặt đường nội bộ Công ty

- Trồng cây xanh trong khuôn viên nhà máy

- Lắp đặt 03 hệ thống thông gió nhà xưởng, 31 hệ thống điều hòa làm mát nhà

xưởng và 01 trao đổi nhiệt tại khu vực phòng sạch

-

Lắp đặt hệ thống báo cháy, chữa cháy tự động hệ thống phòng cháy và chữa cháy theo đúng quy định Nhà xưởng của công ty đã được kiểm duyệt PCCC và cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC

Hình 3.1 Sơ đồ mô tả vị trí các hạng mục công trình bảo vệ môi trường dự án đã xây dựng

HTXL nước

thải sản xuất

HTXL Khí thải 24.000m3/giờ