Báo cáo đề xuất cấp GPMT Dự án “Nhà máy xử lý chất thải rắn Minh Tân, huyện Thủy Nguyên”

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư - Công nghệ sản xuất: xử lý và tái chế chất thải; - Loại hình dự án: đầu tư xây dựng cơ sở tái chế, xử lý chất thải sinh hoạt, chất thải thông thường

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Thông tin chủ đầu tư dự án

- Tên chủ đầu tư: Công ty Cổ phần Thương mại và Dịch vụ Kho vận Phú Hưng

- Địa chỉ văn phòng: Số 49 Đinh Tiên Hoàng, phường Hoàng Văn Thụ, quận Hồng Bàng, thành phố Hải Phòng;

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Trần Trí Đức Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 0225.3282309 Email: phuhungtrawaco@gmail.com

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số: 0200867992 được Sở Kế hoạch Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp thay đổi lần thứ 15 ngày: 02/6/2020

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số: 3361203134 được Sở Kế hoạch Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp thay đổi lần thứ 2 ngày 17/8/2017.

Thông tin dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: Nhà máy xử lý chất thải rắn Minh Tân, huyện Thủy Nguyên

- Địa điểm cơ sở: Khu đầm Ao La, xã Minh Tân, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Sở Xây dựng, Bộ Tài nguyên và môi trường;

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo áo đánh giá tác động môi trường, văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

+ Quyết định số 1467/QĐ-BTNMT ngày 16/6/2017 của Bộ Tài nguyên Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Điều chỉnh đầu tư xây dựng nhà máy xử lý chất thải rắn Minh Tân, huyện Thủy Nguyên” tại xã Minh Tân, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng;

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1248/GP-UBND được Ủy ban nhân dân thành phố Hải Phòng cấp ngày 28/5/2019;

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường số 45/GXN-BYNMT trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 22/5/2020;

+ Giấy phép xử lý chất thải nguy hại số 1-2-3-4-5-6.108.VX được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần 2 ngày 12/10/2020;

+ Văn bản số 7932/BTNMT-TCMT ngày 27/12/2021 của Bộ Tài nguyên và môi trường về việc chấp thuận Kế hoạch vận hành thử nghiệm (chấp thuận vận hành

10 thử nghiệm 01 hệ thống thu hồi kim loại từ bùn, dung dịch thải, công suất 25 tấn/ngày và 01 hệ thống ổn định hóa rắn, công suất 30 tấn/ngày);

+ Văn bản số 516/STNMT-CCBVMT ngày 22/2/2022 của Sở Tài nguyên và môi trường về việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Công ty cổ phần thương mại dịch vụ kho vận Phú Hưng

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): tổng số vốn đầu tư của dự án là 181.697.779.159 đồng, thuộc dự án nhóm B theo Luật đầu tư công số 39:2019/QH14 ngày 13/6/2019 (Có quy mô vốn đầu tư công từ 80 – 1.500 tỷ đồng)

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Theo Quyết định số 1467/QĐ-BTNMT ngày 16/6/2017 của Bộ Tài nguyên Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Điều chỉnh đầu tư xây dựng nhà máy xử lý chất thải rắn Minh Tân, huyện Thủy Nguyên” tại xã Minh Tân, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng, công suất xử lý chất thải của dự án là 500 tấn/ngày đêm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

- Công nghệ sản xuất: xử lý và tái chế chất thải;

- Loại hình dự án: đầu tư xây dựng cơ sở tái chế, xử lý chất thải sinh hoạt, chất thải thông thường và chất thải nguy hại;

- Công nghệ sản xuất của các hạng mục: không thay đổi so với Quyết định số 1467/QĐ-BTNMT ngày 16/6/2017 của Bộ Tài nguyên Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Điều chỉnh đầu tư xây dựng nhà máy xử lý chất thải rắn Minh Tân, huyện Thủy Nguyên” tại xã Minh Tân, huyện Thủy

Nguyên, thành phố Hải Phòng và Giấy phép xử lý chất thải nguy hại số 1-2-3-4-5- 6.108.VX được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần 2 ngày 12/10/2020 Cụ thể:

1.3.2.1 Đối với các hệ thống, phương tiện xử lý đang vận hành ổn định theo hồ sơ ĐTM và giấy phép xử lý chất thải nguy hại do Bộ Tài nguyên và môi trường cấp phép a Lò đốt chất thải nguy hại, công suất 500 kg/h – đang vận hành ổn định

- Nguyên liệu đầu vào: các loại chất thải nguy hại, chất thải rắn thông thường như: các loại rác công nghiệp, rác thải sinh hoạt từ các chủ nguồn thải, ;

- Công suất: 500kg/h (khoảng 10-12 tấn/ ngày);

- Quy mô: gồm 01 buồng đốt sơ cấp, 01 buồng đốt thứ cấp, hệ thống xử lý bụi, khí thải;

+ Buồng sơ cấp: dài x rộng x cao = 5x2x3 (m), dung tích 30 m 3 ;

+ Buồng thứ cấp: đường kính 1,8m; cao 3m; dung tích 7,6 m 3

+ Buồng đốt thứ cấp và buồng sơ cấp được thụng với nhau qua cửa hỡnh trũn ỉ 0,9m

Lò đốt CTNH công suất 500kg/h gồm: 01 buồng đốt sơ cấp, 01 buồng đốt thứ cấp Buồng sơ cấp: dài x rộng x cao = 5x2x3 (m); buồng thứ cấp: đường kính 1,8m; cao 3m Lò đốt có cấu tạo phần vỏ lò bằng thép dày 8mm, tiếp đến là lớp vật liệu cách nhiệt và lớp gạch chịu nhiệt Buồng đốt thứ cấp và buồng sơ cấp được thông với nhau qua cửa hỡnh trũn ỉ 0,9m

Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ lò đốt chất thải nguy hại Cấp chất thải thủ công:

- Chất thải rắn được đóng vào bao với kích thước phù hợp với miệng nạp liệu để thuận tiện cho việc cấp liệu qua cửa lò, tránh rơi vãi gây ô nhiễm;

- Chất thải lỏng như các loại xăng dầu thải được chứa trong bồn kín, sau khi lọc và tách ẩm, tận dụng làm nhiên liệu đốt: phần lỏng được bơm dẫn qua các đường dẫn ở

Cấp chất thải thủ công

3 Hệ thống xử lý khí thải

Nước giải nhiệt làm mát tại giàn giải nhiệt, tháp

Nguyên vật liệu/ thiết bị sử dụng Quy trình công nghệ Chất thải và biện pháp kiểm soát Ống khói Ống khói phụ (Trong trường hợp có sự cố)

Tách cặn/ Đc pH dd hấp thụ

Bể chứa, tuần hoàn nước làm mát

Bể chứa, tuần hoàn dung dịch sau hấp thụ

13 hai bên thành lò tới kim phun để phun vào trong buồng đốt, phần cặn bã được đốt dưới dạng chất thải rắn

- Các chất thải sẽ được phối trộn lại với nhau để đảm bảo nhiệt trị trong khoảng 2.800 - 4.000 kcal/kg, thuận tiện cho việc đốt chất thải trong lò, đảm bảo chất thải được cháy hết

- Chất thải như bao bì chứa thuốc bảo vệ thực vật vận chuyển từ chủ nguồn thải đã được đóng thành kiện, về lưu chứa trong thiết bị chứa tại nhà máy, sau đó, cả kiện này sẽ được phối trộn với các loại chất thải khác để đảm bảo nhiệt trị trước khi chuyển vào lò đốt CTNH;

- Chất thải được nạp vào cửa nạp chất thải nằm trước buồng đốt sơ cấp bằng phương pháp thủ công

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Nội dung này đã được trình bày trong báo cáo ĐTM đã được Bộ Tài nguyên và môi trường phê duyệt năm 2017 Do đó, báo cáo này không trình bày lại.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nội dung này đã được trình bày trong báo cáo ĐTM đã được Bộ Tài nguyên và môi trường phê duyệt năm 2017 Do đó, báo cáo này không trình bày lại

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom thoát nước mưa

Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom nước mưa xung quanh các công trình và dọc theo tuyến đường giao thông đảm bảo việc thu gom, thoát nước mưa một cách hiệu quả không gây ngập úng cục bộ

Hệ thống thoát nước mưa trong Nhà máy được tách riêng với đường thoát nước thải và thoát trực tiếp vào hồ sinh học sau đó thoát ra sông Thải qua hệ thống cống dưới đê

Nước mưa tràn mặt phát sinh từ mái nhà xưởng, sân đường nội bộ, tự chảy vào hệ thống thoát nước mưa theo độ dốc của đường cống dẫn Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế bố trí xung quanh nhà xưởng và dọc trên các vỉa hè các tuyến đường giao thông là đường ống bê tông đúc sẵn D300 có tổng chiều dài khoảng 600 m Nước mưa phát sinh chảy từ đường ống D300 vào hệ thống thu thoát nước mưa chính dọc nhà

Nước mưa mái nhà xưởng

Nước mưa chảy tràn trên sân, đường và mái các công trình

Song chắn rác, ga thu, đường ống dẫn D300 Song chắn rác, ga thu, đường ống dẫn D300

Song chắn rác, ga thu, đường ống dẫn D500

105 máy là 2 đường ống bê tông đúc sẵn D500 có tổng chiều dài 500 m Toàn bộ nước mưa được thu gom vào hố ga lắng cặn kích thước (1,5 x 1,5 x 1m) có song chắn rác ngoài miệng thu

Số lượng điểm thoát nước mưa: 01 điểm theo phương thức tự chảy tại điểm cuối của Công ty trước khi chảy vào hồ sinh học

3.1.2 Thu gom thoát nước thải

Nước thải phát sinh của cơ sở bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất theo sơ đồ như sau:

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom thoát nước thải

Bơm dẫn nước sau xử lý qua đê Nguồn tiếp nhận

Khu vực nhà vệ sinh

Nước rỉ rác từ hố chôn lấp

Hố ga thu gom nước thải

Hệ thống cống thoát nước thải, hố ga

Trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy

Nước thải từ các hệ thống xử lý của Nhà máy

Hố ga thu, hệ thống xử lý nước sơ bộ

3.1.2.1 Công trình thu gom nước thải a Nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt của Nhà máy chủ yếu là nước thải từ nhà vệ sinh và nước thải từ bồn rửa tay chân của cán bộ công nhân viên;ơ

Hình 3.3 Quy trình thu gom nước thải sinh hoạt

*Đối với nước thải từ bồn rửa, sàn nhà vệ sinh:

Nước thải được thu từ các bồn rửa, sàn nhà vệ sinh thu gom được thu gom vào đường ống nhựa D90 bố trí đặt ngầm dưới khu vực nhà vệ sinh đấu nối với hố ga thu trước khi đi vào đường cống dẫn nước thải chính dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung

*Đối với nước thải từ nhà bếp:

Toàn bộ nước thải nhà bếp được thu gom, xử lý sơ bộ tại bể tách mỡ để tách váng dầu mỡ, lắng cặn chất bẩn Nước sau tiếp tục xử lý bậc 2 tại hệ thống tập trung đạt tiêu chuẩn trước khi xả thải ra ngoài môi trường

Bể tách mỡ 2 ngăn: 01 bể, dung tích 1 m3 (kích thước 1x1x1 (m)) Kết cấu BTCT, tường gạch, nền láng xi măng chống thấm, có nắp đậy

*Đối với nước thải phát sinh từ nhà vệ sinh:

Nước thải từ nhà vệ sinh sau khi đi qua hệ thống bể tự hoại 3 ngăn với tổng dung tích 10m 3 kết cấu BTCT, tường gạch, nền láng xi măng chống thấm, có nắp đậy được xây dựng ngầm dưới nhà vệ sinh có tác dụng sử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

Nước thải từ bồn rửa tay

Nước thải từ nhà vệ sinh

Hệ thống xử lý nước thải tập trung Đường cống dẫn nước thải chính Nước thải từ nhà bếp

Toàn bộ nước thải sau xử lý sơ bộ được thu gom cùng với lượng nước thải từ bồn rửa tay, sàn nhà vệ sinh chảy về hố ga thu Nước thải theo đường cống dẫn dự chảy về hố thu của hệ thống xử lý nước thải tập trung b Nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất bao gồm nước rỉ rác từ hố chôn lấp, nước rửa xe vệ sinh máy móc thiết bị và sàn rửa xe và nước thải từ các hệ thống xử lý có phát sinh nước thải từ hoạt động xử lý, tái chế của Nhà máy

*Đối với nước rỉ rác từ hố chôn lấp:

Nước rỉ rác bao gồm cả nước mưa ngấm trực tiếp xuống ô chứa rác được thu gom bằng hệ thống ống PVC dưới đáy hố chôn lấp

Hệ thống thu gom nước rác bao gồm: Tầng thu nước rác, hệ thống ống thu gom nước rác, hố thu nước rác

Hình 3.4 Sơ đồ kết cấu hệ thống thu gom nước rỉ rác

Nước rỉ rác tại hố chôn lấp được thu gom về hố thu nước rác kích thước 8x3x4m Nước rỉ rác từ hố thu gom được bơm lên hố ga phía đầu hệ thống thu nước thải có độ dốc tự nhiên tự chảy về trạm xử lý nước thải tập trung phía cuối dự án Hệ thống thu nước thải chính của nhà máy là hệ thống đường ống bê tông đúc sẵn có đường kính D500 chạy dọc theo tuyến đường trục chính của Nhà máy về trạm xử lý nước thải tập trung

*Nước rửa xe, vệ sinh máy móc thiết bị và rửa sàn nhà xưởng:

Nước thải rửa xe, vệ sinh máy móc thiết bị và rửa sàn nhà xưởng được gom chung về hố ga cạnh khu vực sàn rửa xe, nhà xưởng sau đó theo cao độ chảy vào đường cống D500 dọc theo tuyến đường trục chính và được gom về hố thu trước hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy

*Nước thải phát sinh từ các hệ thống xử lý chất thải và tái chế phế liệu:

Nước thải phát sinh từ các hệ thống xử lý chất thải và tái chế phế liệu được thu gom và xử lý sơ bộ, chảy về các hố ga gần khu vực phát sinh nước thải Sau đó, nước thải chảy qua hệ thống cống D500 về hố thu gom của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 200m 3 /ngày đêm

- Đối với nước thải chứa dầu, dung môi thì phần nước không nhiễm dầu, dung môi sau quá trình phân tách được chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Thành phần nước thải có chứa axit, bazơ, hay muối của kim loại nặng thì sẽ sử dụng hóa chất phù hợp nhằm trung hòa và kết tủa thành phần nguy hại

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải có trong báo cáo ĐTM, GPXLCTNH và đang vận hành ổn định

3.2.1.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò đốt, công suất 500 kg/h

Hình 3.8 Sơ đồ quy trình thu gom, xử lý bụi, khí thải lò đốt CTNH, công suất 500 kg/h

- Toàn bộ bụi, khí thải lò đốt CTNH được quạt hút thu gom vào thiết bị giải nhiệt bằng nước dạng hình trụ, bên trong có hệ thống ống xoắn ruột gà làm bằng inox 304 có tiết diện truyền nhiệt cao, khí lò đi bên ngoài đường ống trao đổi nhiệt gián tiếp với nước làm mát đi bên trong ống ruột gà (nước trong ống được làm mát bằng không khí

Bụi, khí thải lò đốt CTNH

Hệ thống giải nhiệt nước

Tháp hấp thụ (dung dịch NaOH)

Tách ẩm và tháp hấp phụ than hoạt tính ống khói

Giàn giải nhiệt, tháp Liang Chi

Bể chứa nước sau giải nhiệt

Bể chứa dung dịch sau hấp thụ

Than hoạt tính thay thế chuyển về bể đóng kén

123 tại giàn giải nhiệt, tháp giải nhiệt Liang Chi) Khói lò có nhiệt độ cao >1.000 O C được giảm nhanh xuống < 400 O C trong khoảng thời gian 2 giây, nhằm hạn chế tối đa việc hình thành Dioxin/Furans Nước trong ống ruột gà bị nóng lên, được thu gom theo đường ống dẫn về giàn giải nhiệt, tháp giải nhiệt Liang Chi để hạ nhiệt nước xuống khoảng 5 0 C so với nhiệt độ của nước đầu vào theo cơ chế làm mát bằng không khí Nước sau giải nhiệt rơi xuống bể chứa phía dưới để lắng cặn chất rắn lơ lửng, phần nước trong cùng với lượng nước bổ sung hàng ngày để bù vào lượng thất thoát, bay hơi được bơm tuần hoàn lại quá trình giải nhiệt khí lò đốt tiếp theo

- Dòng khí tiếp tục được quạt hút hút sang bể hấp thụ Tháp lọc bụi kết hợp hấp thụ Dung dịch hấp thụ được bơm cao áp phun vào tháp tạo thành các màng chắn Khí thải từ hệ thống giải nhiệt đi vào tháp qua 4 lớp màng chắn có tác dụng dập bụi và hấp thụ khí thải Bụi cùng dòng dung dịch hấp thụ được lắng xuống đáy bể, phần dung dịch còn lại cùng lượng dung dịch hấp thụ bổ sung hàng ngày được bơm tuần hoàn lại quá trình xử lý khí tiếp theo

- Dòng khí tiếp tục được quạt hút hút sang thiết bị tách ẩm và tháp hấp phụ than hoạt tính Dòng khí sau công đoạn hấp thụ sẽ kèm theo độ ẩm và nhanh làm than hoạt tính bị bão hòa, giảm khả năng xử lý khí thải Do đó, dòng khí này được tách ẩm trước khi qua lớp than hoạt tính Bên trong thiết bị có bố trí các ống inox để làm hơi nước ngưng tụ trên bề mặt ống Khí tiếp tục đi qua lớp than hoạt tính để loại bỏ triệt để các khí hydrocacbon như dioxins/furans Than hoạt tính được tính toán thay thế định kỳ (Công ty căn cứ theo khối lượng xử lý chất thải tại lò đốt để có phương án thay thế than hoạt tính hợp lý (mỗi lần thay thế khoảng 30 kg) và chuyển sang bể đóng kén

- Khí thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn tại QCVN 30:2012/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải lò đốt chất thải công nghiệp được phóng không ra ngoài môi trường qua ống khói cao 20 m

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý:

Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, xử lý khí thải lò đốt CTNH, công suất 500 kg/h

Stt Danh mục Thông số

Thiết bị giải nhiệt bằng nước

- Số lượng: 01 bộ thiết bị;

- Vật liệu chế tạo bằng thép CT3

- Cấu tạo thiết bị dạng hình trụ, bên trong có hệ thống ống xoắn ruột gà làm bằng inox 304 có tiết diện truyền nhiệt cao Ống giải nhiệt có đường kính

- Mục đích: giải nhiệt dòng khí đi ra từ lò đốt CTNH từ >1.000 O C xuống < 400 O C trong khoảng thời gian

2 giây, nhằm hạn chế tối đa việc hình thành Dioxin/Furans

Bể hấp thụ bằng dung dịch NaOH

- Vật liệu chế tạo bằng Inox SUS316

- Mục đích: xử lý bụi, khí vô cơ, kim loại nặng có trong dòng thải

3 Tháp tách ẩm và hấp phụ than hoạt tính

- Vật liệu chế tạo bằng Inox SUS304 Trong tháp có bố trí các ống trao đổi nhiệt để làm hơi nước ngưng tụ trên bề mặt ống

- Mục đích: tách ẩm dòng khí, kéo dài tuổi thọ của than hoạt tính; đồng thời xử lý khí hữu cơ, khí hydrocacbon như dioxins/furans

Bể chứa nước giải nhiệt, tháp giải nhiệt

Liang Chi, bể chứa dung dịch hấp thụ

- 01 bể chứa nước sau giải nhiệt khí, kết cấu BTCT Mục đích tuần hoàn nước sau giải nhiệt cho quá trình xử lý tiếp theo, tiết kiệm tài nguyên

- Tháp giải nhiệt Liang chi bằng không khí: công suất bơm là 5,5 KW, khả năng làm mát là 90.000 kcal/h Tháp giải nhiệt có tác dụng tăng cường khả năng giải nhiệt khí lò đốt CTNH, tăng hiệu quả tại hệ thống xử lý bụi, khí thải lò đốt CTNH

- 01 bể chứa dung dịch sau hấp thụ, kết cấu BTCT Mục đích tuần hoàn dung dịch sau hấp thụ cho quá trình xử lý tiếp theo, tiết kiệm tài nguyên

- Kích thước của bể chứa nước sau giải nhiệt khí và bể chứa dung dịch sau hấp thụ là 12,44x4,44x1,5 (m)

3.2.1.2 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý chất thải điện tử

Hình 3.9 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải của hệ thống xử lý chất thải điện tử Thuyết minh hệ thống xử lý khí:

Hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải lắp đặt đồng bộ với hệ thống xử lý chất thải điện tử Toàn bộ bụi, khí thải từ công đoạn nghiền, phân tách tĩnh điện được quạt hút thu gom vào Cyclon tách bụi theo cơ chế dùng nước để dập bụi và tách bụi khô Khí thải tiếp tục qua tháp hấp phụ và được giữ lại tại các khay than hoạt tính, khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT và thải ra ngoài môi trường qua ống khói Than hoạt tính sẽ được thay thế định kỳ (căn cứ theo thực tế sản xuất của nhà máy, Công ty sẽ tiến hành thay thế than hoạt tính, mỗi lần thay khoảng 30 kg) và cô lập trong bể đóng kén Nước được bổ sung hàng ngày để đảm bảo xử lý

- Công suất thiết kế: 5,5 KW;

+ Chụp hút: hình chóp nón vuông, kích thước 1,3x1,3x1,5(m);

Bụi, khí thải phát sinh

Tháp hấp phụ than hoạt tính

Cyclon Quạt hút Miệng chụp hút ống khói

Than hoạt tính thay thế đưa vào bể đóng kén

+ Đường ống dẫn khí: hình hộp vuông, kích thước 220x220 (mm);

+ Cyclon lọc bụi: Hình chóp đường kính 500mm, thiết kế dạng xoắn ốc, để đảo tròn dòng khí Bể chứa dung dịch sau hấp thụ: kích thước 800x3.000x600 (mm) Bơm dung dịch hấp thụ, công suất 0,37 KW;

+ Tháp hấp phụ than hoạt tính: thiết kế dạng hình hộp chữ nhật, kích thước 600x600x800 (mm) Bên trong bố trí khay than hoạt tính để hấp phụ khí thải

3.2.1.2 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân

Hình 3.10 Quy trình xử lý bụi, khí thải từ hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân Thuyết minh công nghệ

- Bụi, khí thải (bột huỳnh quang, hơi thủy ngân) được quạt hút thu gom vào Cyclon, tại đây, bột huỳnh quang được tách ra khỏi dòng khí và rơi xuống đáy Cyclon vào thùng chứa; hơi thủy ngân tiếp tục được quạt hút thu vào tháp hấp phụ và giữ lại tại các khay than hoạt tính, khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT phóng không ra ngoài qua ống thải cao 10m

- Bột huỳnh quang được thu gom, chuyển sang hệ thống ổn định hóa rắn, pha trộn với các chất khác để đóng gạch block Than hoạt tính tại buồng hấp thụ được thay thế định kỳ (căn cứ theo thực tế sản xuất, cứ 1.000 - 2.000 bóng đèn thì thay than hoạt tính 1 lần, khối lượng khoảng 5 kg) được chuyển sang bể đóng kén của nhà máy

Bột huỳnh quang đem ổn định hóa rắn

Bụi, khí thải phát sinh

Cyclon Quạt hút ống thải

+ Ống dẫn khí: Hình hộp vuông, kích thước 150x150 (mm)

+ Cyclon lọc bụi: hình chóp đường kính 200mm, thiết kế dạng xoắn ốc, để đảo tròn dòng khí

+ Tháp hấp phụ than hoạt tính: thiết kế dạng hình hộp chữ nhật, kích thước 300x200x400 (mm)

3.2.1.3 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống xử lý, tái chế kim loại màu

Hình 3.11 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải của hệ thống xử lý tái chế kim loại màu Thuyết minh hệ thống xử lý khí:

Toàn bộ bụi, khí thải phát sinh từ công đoạn nạp liệu, đúc khuôn sản phẩm được quạt hút thu gom vào miệng chụp hút tương ứng với mỗi lò, đấu chung theo đường ống dẫn vào thiết bị Cyclon ướt Dung dịch NaOH dập từ trên xuống có tác dụng xử lý bụi, một phần khí thải rơi xuống đáy thiết bị, rồi cùng dòng dung dịch thu về bể chứa phía dưới, lắng cặn, phần dung dịch trong được bơm tuần hoàn lại quá trình xử lý tiếp theo Khí thải tiếp tục theo đường ống dẫn vào tháp hấp phụ và được giữ lại tại các khay than hoạt tính Khí sạch đạt QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ phóng không ra ngoài môi trường qua ống khói cao Than hoạt tính sẽ được thay thế định kỳ (căn cứ theo thực tế sản xuất của nhà máy, tần suất thay thế than hoạt tính khoảng 3 tháng/lần, khoảng 30 kg) và cô lập trong bể đóng kén Dung dịch NaOH được bổ sung hàng ngày để đảm bảo xử lý

Bể tuần hoàn dung dịch hấp thụ

Miệng chụp hút Quạt hút

+ Chụp hút: Hình chóp nón vuông, kích thước 1,3x1,3x1,5 (m);

+ Đường ống dẫn khí: Hình hộp vuông, kích thước 220x220 (mm);

+ Cyclon dập bụi ướt: hình chóp đường kính 500mm, thiết kế dạng xoắn ốc, để đảo tròn dòng khí Bể chứa dung dịch sau hấp thụ: kích thước 800x3.000x600 (mm) Bơm dung dịch hấp thụ, công suất 0,37 KW;

+ Tháp hấp phụ than hoạt tính: thiết kế dạng hình hộp chữ nhật, kích thước 1.000x1.000x1.200 (mm) Bên trong bố trí khay than hoạt tính để giữ lại khí thải bẩn

3.2.1.3 Hệ thống xử lý khí thải của hệ thống nhiệt phân cao su, nhựa thu hồi dầu

Hình 3.12 Quy trình xử lý bụi, khí thải từ hệ thống nhiệt phân cao su, nhựa thu hồi dầu Thuyết minh hệ thống xử lý khí:

Bụi, khí thải từ buồng đốt dùng củi

Dung dịch NaOH Tháp dập bụi

Khí thải từ buồng đốt khí gas dư ống khói

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Các loại chất thải được thu gom, phân loại, xử lý theo sơ đồ sau:

Chất thải rắn thông thường

Chất thải công nghiệp không chứa TPNH

Xử lý tại bãi chôn lấp hợp vệ sinh và bể ủ phân hữu cơ

Xử lý tại lò đốt chất thải nguy hại Thu gom, phân loại

3.3.1 Các công trình, biện pháp lưu giữ và xử lý chất thải rắn sinh hoạt

- Thiết bị lưu chứa CTRSH: CTRSH phát sinh từ hoạt động của CBCNV của Công ty phát sinh khoảng 21.000 kg/năm (theo số liệu trong báo cáo năm 2021 của

Công ty) Công ty đã bố trí 10 thùng chứa CTRSH với dung tích 50 lít và 200 lít tại khu vực phát sinh chất thải sinh hoạt Các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt đều có nắp đậy kín tránh phát sinh mùi, thùng chứa có dán nhãn phân biệt đựng rác tái chế, rác thực phẩm, rác không thể tái chế, ướt và khô

- Công trình xử lý chất thải rắn sinh hoạt: Chất thải sinh hoạt được thu gom, phân loại ngay từ đầu nguồn Phần chất thải có thể tận dụng lại như: thức ăn thừa, vỏ hoa quả,…hàng ngày chuyển vào 03 bể ủ phân (dung tích 200 m 3 /bể) làm nguyên liệu sản xuất phân bón hữu cơ Công ty có dây chuyền sản xuất phân bón hữu cơ công suất

60 tấn/ngày Phần chất thải sinh hoạt không tận dụng được thu gom trong ngày về tại bãi chôn lấp hợp vệ sinh diện tích 2,1ha trong khuôn viên Nhà máy (Chức năng, quy mô, công suất, công nghệ, quy trình vận hành, các thông số kỹ thuật của hệ thống sản xuất phân bón hữu cơ và bãi chôn lấp chất thải sinh hoạt được thể hiện tại Chương 1 của bản Báo cáo)

Biện pháp quản lý: thực hiện quản lý chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Công ty theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ tài nguyên và môi trường

3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Thiết bị lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Chất thải thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất của Công ty chủ yếu từ hoạt động phân loại chất thải, sơ chế phế liệu, Công ty xử lý khối lượng chất thải công nghiệp khoảng 1.028.000 kg/năm (theo số liệu trong báo cáo năm 2021 của

Toàn bộ chất thải được thu gom lưu chứa tại khoang chứa chất thải có tổng diện tích 2.000 m 2 trong các nhà xưởng sản xuất Xưởng lưu chứa có mái che, có gờ, rãnh thoát, hố ga lắng, thiết bị PCCC đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường trong quá trình lưu giữ chất thải

- Công trình xử lý chất thải công nghiệp thông thường:

Chất thải tập kết trong khoang chứa, định kỳ được xe nâng, xe tải vận chuyển xử lý tại lò đốt chất thải nguy hại công suất 500 kg/giờ trong khuôn viên Nhà máy

Chức năng, quy mô, công suất, công nghệ, quy trình vận hành, các thông số kỹ thuật của lò đốt chất thải nguy hại được thể hiện tại Chương 1 của bản Báo cáo)

Biện pháp quản lý: thực hiện quản lý chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại Công ty theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ tài nguyên và môi trường.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Thiết bị lưu chứa chất thải rắn nguy hại: Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất của Công ty chủ yếu là: Giẻ lau găng tay dính thành phần nguy hại; bóng đèn huỳnh quang, dầu thải, bao bì cứng thải, thùng phi bằng kim loại, bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải nguy hại, xỉ và tro đáy có các thành phần nguy hại, than hoạt tính thải từ hệ thống xử lý khí thải,…với khối lượng khoảng 183.000 kg/năm (theo số liệu trong báo cáo năm 2021 của Công ty)

Toàn bộ chất thải được thu gom lưu chứa tại khoang chứa chất thải có tổng diện tích 2.000 m 2 trong các nhà xưởng sản xuất Xưởng lưu chứa có mái che, có gờ, rãnh thoát, hố ga lắng, thiết bị PCCC đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường trong quá trình lưu giữ chất thải

Bảng 3.11 Phương tiện, thiết bị lưu giữ, lưu chứa CTNH chuyên dụng

TT Tên phương tiện, thiết bị Số lượng Loại hình

IV Phương tiện, thiết bị lưu giữ, lưu chứa CTNH chuyên dụng

1 Khu vực lưu giữ CTNH số 1 (tại nhà xưởng số 1), diện tích 300 m 2 01 Lưu giữ

2 Khu vực lưu giữ CTNH số 2 (tại nhà xưởng số 2), diện tích 1500 m 2 01 Lưu giữ

3 Kho chứa CTNH, diện tích 100 m 2 01 Lưu giữ

4 Téc chứa dầu thải 01, dung tích 50 m 3 01 Lưu chứa

5 Thùng phuy nhựa, sắt 200 lít nắp vặn

Tùy theo nhu cầu thực tế

6 Thùng chứa chất thải 1.000 lít van xả đáy

7 Bao bì mềm PE, PP hai lớp

Các téc chứa dầu thành phẩm, dung tích 50 m 3 , 25 m 3 , 40 m 3 , 45 m 3 Lưu chứa

- Công trình xử lý chất thải nguy hại: Đặc thù của Công ty là Nhà máy xử lý chất thải nguy hại với các hạng mục đầu tư đã được cấp phép, chất thải nguy hại phát sinh được xử lý tại mỗi hệ thống tương ứng cụ thể như sau:

+ Hệ thống lò đốt chất thải nguy hại công suất 500 kg/giờ: Xử lý các loại giẻ lau, găng tay dính thành phần nguy hại; bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải

+ Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang công suất 1,2 tấn/ngày: Xử lý bóng đèn huỳnh quang thải;

+ Hệ thống tái chế dầu thải công suất 25 tấn/ngày: Xử lý dầu thải;

+ Hệ thống xử lý (súc rửa) bao bì cứng thải, thùng phi công suất 10 tấn/ngày:

Xử lý các loại bao bì, thùng phi,…

+ Hệ thống ổn định hóa rắn công suất 30 tấn/ngày: Xử lý xỉ và tro đáy có các thành phần nguy hại;

+ Hệ thống bể đóng kén thể tích 194 m 3 : Xử lý than hoạt tính thải từ hệ thống xử lý khí thải

Chức năng, quy mô, công suất, công nghệ, quy trình vận hành, các thông số kỹ thuật của các hệ thống xử lý chất thải nguy hại được thể hiện tại Chương 1 của bản Báo cáo)

Biện pháp quản lý: thực hiện quản lý chất thải rắn nguy hại phát sinh tại Công ty theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/1/2022 của Bộ tài nguyên và môi trường.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

*Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và chấn động ngay tại nguồn phát sinh

+ Công ty đã chủ động đầu tư các thiết bị sản xuất tối tân hiện đại, đảm bảo toàn bộ máy móc đều mới và đã được kiểm tra về công nghệ xử lý

+ Thường xuyên kiểm tra sự cân bằng của máy móc khi lắp đặt, kiểm tra độ ổn định và thường kỳ cho dầu bôi trơn toàn bộ máy móc thiết bị của nhà máy

+ Lắp đặt đệm chống rung cho những chi tiết máy phát sinh độ ồn cao

+ Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị máy móc để đảm bảo máy trong tình trạng hoạt động tốt Đối với lò đốt bão dưỡng định kỳ 6 tháng/lần và bão dưỡng thay thế, sửa chữa lớn 2 năm/lần sẽ do nhà thầu cung cấp lò đốt thực hiện

+ Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên nhà máy, nhà xưởng, giúp giảm độ ồn chung của Nhà máy

+ Chiều cao các khu vực sản xuất được xây dựng đạt tiêu chuẩn, các cửa mái để thông gió tự nhiên tốt, hướng nhà được bố trí hợp lý sử dụng tối đa khả năng thông gió tự nhiên

* Các biện pháp hạn chế ảnh hưởng của tiếng ồn, độ rung

+ Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện tránh ồn, chống rung tại các vị trí hoạt động có độ ồn cao (như nút bịt tai, mũ, quần áo bảo hộ, kính, mũ bảo hộ, )

+ Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động thường xuyên của công nhân

+ Định kỳ khám sức khỏe phát hiện bệnh nghề nghiệp cho cán bộ công nhân viên.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

- Khi hệ thống xử lý nước thải đi vào hoạt động, nguy cơ xảy ra các sự cố từ bất kỳ công đoạn nào của hệ thống: các hệ thống từ hoạt động vận hành của máy móc, các thiết bị sử dụng điện, các thùng chứa hóa chất xử lý nước, các đường ống vận chuyển nước thải qua các công đoạn,

- Các sự cố có thể xảy ra: Sự cố mất điện, sự cố rò rỉ tại các thùng chứa/đường ống hóa chất, sự cố rò rỉ đường ống vận chuyển nước thải, sự cố xử lý nước không đạt do thiếu vi sinh, hàm lượng chất ô nhiễm của nước thải quá cao, sự cố tai nạn lao động, sự cố cháy nổ,

Những tình huống xảy ra và biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố:

Bảng 3.12 Biện pháp ứng phó sự cố nước thải

STT Tình huống Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố

Chất lượng nước thải đầu ra không đạt quy chuẩn quy định

- Do sự cố mất điện

- Do chất lượng nước thải đầu vào cao, biến động đột ngột

- Sự cố tại các cụm bể xử lý

+ Thường xuyên kiểm soát chất lượng nước tại hố thu, bể kiểm soát chất lượng nước thải đầu ra

+ Dự phòng máy phát điện trong trường hợp mất điện đột ngột

+ Bơm tuần hoàn nước thải vừa xử lý quay trở lại hệ thống

+ Kiểm soát lại lưu lượng nạp vào hệ thống để đảm bảo tải nạp không vượt tải thiết kế + Giảm lưu lượng nạp vào hệ

149 thống để đảm bảo hệ thống giử ở mức ổn định

+ Bổ sung men vi sinh bể kỵ khí và hiếu khí để ổn định hệ thống

+ Tìm nguyên nhân và lên phương án xử lý kịp thời

- Mất điện do sự cố đường dây truyền tải điện ngoài nhà máy gặp trục trặc gây chập cháy hệ thống điện, khiến hệ thống ngưng hoạt động

- Mất điện do sự cố trong hệ thống điện

- Mất điện do đơn vị cung cấp điện cắt điện không báo trước

- Ý thức chấp hành các nội quy về điện của công nhân chưa cao

- Đứt dây điện do chuột cắn hay để các phương tiện có khối lượng nặng đi qua

- Thường xuyên kiểm tra và định kỳ bảo dưỡng hệ thống điện, các máy móc, đường dây điện trong hệ thống xử lý nước thải

- Lắp đặt hệ thống chống, thu sét thụ động gần khu vực xử lý nước thải, đảm bảo an toàn cho hệ thống

- Các công nhân làm trực tiếp tại hệ thống xử lý nước thải được huấn luyện, hướng dẫn về an toàn điện

- Lắp đặt các thiết bị điện đúng quy chuẩn, đi dây điện trong ống gen bảo vệ;

- Khi xảy ra sự cố chập cháy, báo ngay cho tổ Cơ điện đến để khắc phục sự cố, ngắt cầu dao tại khu vực xảy ra sự việc, tránh để điện lan truyền gây nguy hiểm cho công nhân làm việc

- Nếu xảy ra tai nạn về người, cách ly người bị nạn ra khỏi nguồn gây sự cố, mau chóng tổ chức sơ, cấp cứu kịp thời

- Khi mất điện không báo

150 trước, nếu cần thiết, mau chóng sử dụng máy phát điện để chạy lại hệ thống xử lý nước thải, tránh tình trạng chết vi sinh

3 Sự cố rò rỉ hóa chất sử dụng tại hệ thống

- Thùng chứa không đảm bảo, giảm khả năng chịu tải; va chạm mạnh, quá sức chứa của thùng chứa

- Công nhân thiếu tính cẩn thận

- Đổ vỡ, rơi vãi khi khi vận chuyển hóa chất để pha vào hệ thống

- Thùng chứa sử dụng lâu năm, quá thời hạn sử dụng

- Đường ống, dây dẫn bị thủng, mối nối bị tuột

Thực hiện kiểm tra các thùng chứa không đạt chuẩn, đường ống, dây dẫn hóa chất, thay thế khi cần thiết

Vận chuyển, di chuyển cẩn thận, xe đẩy có các thanh chắn chống đổ vỡ, đổ tràn

Tổ chức cho công nhân làm việc trực tiếp tại hệ thống xử lý nước thải tham gia các khóa huấn luyện về an toàn hóa chất, tuân thủ các quy định về an toàn hóa chất của Nhà máy

- Tuyên truyền, phổ biến cho công nhân về biện pháp ứng phó sự cố hóa chất của nhà máy, MSDS của từng hóa chất, có các biển bảng cảnh báo, nội quy an toàn hóa chất của nhà máy

- Khu vực đặt thùng chứa hóa chất phải có gờ chắn đảm bảo không tràn ra ngoài khi bị rò rỉ, mái che/nắp đậy kín nếu đặt ngoài trời

- Huy động công nhân, đội PCCC nhà máy tham gia ứng phó kịp thời

- Nhanh chóng thực hiện các biện pháp chống tràn, chống bay hơi diện rộng bằng phao

151 thấm, giấy thấm hóa chất và đồ bảo hộ chống hóa chất đặt tại kho chứa hóa chất

- Thực hiện các biện pháp cách ly, sơ cấp cứu theo MSDS nếu xảy ra tai nạn về người

Sự cố rò rỉ đường ống dẫn nước thải tại hệ thống xử lý

- Do va chạm hay bị tác động lực mạnh vào đường ống dẫn gây nứt, vỡ

- Ống sử dụng đã lâu, quá hạn sử dụng, keo dán trên các khớp nối bị thoái hóa

- Cán bộ giám sát nhắc nhở công nhân làm việc an toàn, có quan sát khi làm việc

- Thường xuyên kiểm tra, định kỳ bảo dưỡng, thay thế đường ống và tra lại keo dán đường ống

Sự cố bơm khuấy bị hỏng, không làm việc hoặc làm việc có tiếng kêu

+ Bơm không có nguồn điện cung cấp;

+ Hộp giảm tốc bị thiếu dầu mỡ nhờn;

+ Cánh bơm, cánh khuấy bì chèn bởi vật cứng, vật thể lạ có kích thước đủ lớn

+ Bơm khuấy dự phòng thay thế;

+ Thường xuyên kiểm tra, định kỳ bảo dưỡng máy khuấy, thay thế khi cần thiết;

+ Thường xuyên kiểm tra khu vực máy bơm, loại bỏ vật thể lạ ra khỏi khu vực máy bơm + Lắp bổ sung bơm sự cố;

+ Kiểm tra nguồn điện, cáp điện;

+ Tra dầu mỡ nhờn, thay dầu mỡ;

+ Điều tiết quá trình xả thải và chuẩn bị các phương án sẵng sàn tiếp ứng

6 Sự cố nứt, vỡ bể: + Do động đất, thiên tai, thay đổi địa chất

+ Định kỳ gia cố, sửa chữa bể xử lý nước thải

152 do khai thác đá ở xung quanh

+ Do bể xây dựng quá lâu, xuống cấp

+ Hành vi phá hoại của cá nhân, tập thể nào đó

+ Thường xuyên có công nhân vận hành hệ thống XLNT tập trung kiểm tra, phát hiện sự cố kịp thời

+ Tạm ngưng bơm nước thải từ hố thu nước ríc bãi rác sinh hoạt và nước thải tại các khu vực khác về hố thu tập trung của hệ thống XLNT tập trung

+ Tạm ngưng hoạt động hệ thống XLNT tập trung, hút nước thải từ bể gặp sự cố sang hồ sinh học bên cạnh hệ thống

- Tiến hành sửa chữa vết nứt sau sự cố, đảm bảo an toàn cho cán bộ công nhân viên

Bảng 3.13 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố khí thải

STT Tình huống Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố

Không kiểm soát được quá trình đốt trong lò đốt

CTNH, có nguy cơ cháy nổ

+ Lò đốt gặp sự cố, áp suất trong lò lên quá cao

+ Không kiểm soát được nhiệt độ lò đốt

+ Lắp đặt van sự cố xả tắt by- pass để xả trực tiếp khí thải ra ống khói mà không qua hệ thống xử lý khí thải

+ Khi xảy ra sự cố, ngưng hoạt động lò đốt, báo ngay cho tổ

Cơ điện, cán bộ phụ trách lò đốt đến để khắc phục sự cố, bật van by-pass để ứng phó sự cố kịp thời Sau khi sử dụng van by-pass, thông báo cho cơ quan chức năng trong 48 giờ để cấp phép niêm phong lại

+ Nếu xảy ra tai nạn về người, cách ly người bị nạn ra khỏi nguồn gây sự cố, mau chóng tổ chức sơ, cấp cứu kịp thời

+ Nếu xảy ra sự cố cháy, yêu cầu đội PCCC đến ứng cứu kịp thời, sử dụng bình chữa cháy xách tay và hệ thống chữa cháy tại cơ sở

- Mất điện do sự cố đường dây truyền tải điện ngoài nhà máy gặp trục trặc gây chập cháy hệ thống điện, khiến hệ thống ngưng hoạt động

- Mất điện do sự cố trong hệ thống điện

- Mất điện do đơn vị cung cấp điện cắt điện không báo trước

- Ý thức chấp hành các nội quy về điện của công nhân chưa cao

- Đứt dây điện do chuột cắn hay để các phương tiện có khối lượng nặng đi qua

- Thường xuyên kiểm tra và định kỳ bảo dưỡng hệ thống điện, các máy móc, đường dây điện trong hệ thống xử lý khí thải

- Lắp đặt hệ thống chống, thu sét thụ động gần khu vực xử lý khí thải, đảm bảo an toàn cho hệ thống

Các công nhân làm trực tiếp tại

Lò đốt CTNH và các hệ thống xử lý khí thải được huấn luyện, hướng dẫn về an toàn điện

- Lắp đặt các thiết bị điện đúng quy chuẩn, đi dây điện trong ống gen bảo vệ a Biện pháp ứng phó sự cố:

- Khi xảy ra sự cố chập cháy, báo ngay cho tổ Cơ điện đến để khắc phục sự cố, ngắt cầu dao tại khu vực xảy ra sự việc, tránh để điện lan truyền

154 gây nguy hiểm cho công nhân làm việc

- Nếu xảy ra tai nạn về người, cách ly người bị nạn ra khỏi nguồn gây sự cố, mau chóng tổ chức sơ, cấp cứu kịp thời

Sự cố rò rỉ đường ống dẫn khí thải tại các hệ thống xử lý khí thải

- Do va chạm hay bị tác động lực mạnh vào đường ống dẫn gây nứt, vỡ

- Đường ống sử dụng đã lâu, quá hạn sử dụng, keo dán trên các khớp nối bị thoái hóa, nhiệt độ khói cao khiến đường ống bị thoái hóa, cong vênh

- Cán bộ giám sát, quản đốc nhắc nhở công nhân làm việc an toàn, có quan sát khi làm việc

- Thường xuyên kiểm tra, định kỳ bảo dưỡng, thay thế đường ống và tra lại keo dán đường ống, cố định vị trí cong vênh

- Huy động công nhân, đội PCCC nhà máy tham gia ứng phó kịp thời

- Mau chóng ngưng nạp liệu, tạm thời dừng hệ thống để sửa chữa ngay vị trí rò rỉ

- Làm mát vị trí quá nhiệt, sự cố

Chất lượng nồng độ khí thải đầu ra không đạt quy chuẩn quy định

- Do than hoạt tính không còn khả năng sử dụng

- Do dung dịch kiềm dập bụi và hấp thụ khí thải không đủ nồng độ pH để hấp thụ chất ô nhiễm

- Sự cố tắc đường ống

- Thường xuyên kiểm soát chất lượng khí tại ống khói

- Dự phòng máy phát điện trong trường hợp mất điện đột ngột

- Định kỳ thay thế than hoạt tính đảm bảo khả năng xử lý của bể hấp phụ

- Định kỳ kiểm tra hệ thống

155 dẫn nước dập bụi và hấp thụ khí thải cấp hóa chất NaOH, đảm bảo pH trong bể nước dập bụi luôn đạt pH = 10 – 12

- Kiểm soát và giảm lượng hoặc ngưng nạp chất thải vào lò đốt để hệ thống giử ở mức ổn định

- Mau chóng bổ sung NaOH tại bể nước dập bụi, đảm bảo pH đạt tiêu chuẩn

- Tìm nguyên nhân và lên phương án xử lý kịp thời

Nhiệt độ ống khói lò đốt không đạt tiêu chuẩn

Lượng nước làm mát không đủ làm giảm nhiệt khói lò

- Nhanh chóng bơm bổ sung nước làm mát tại bể nước làm mát

- Giảm bớt lượng chất thải nạp vào lò đốt để tạm thời giảm nhiệt cho khói lò

Cháy nổ hệ thống điều kiển, tủ điện, hệ thống điện

- Do dòng điện thay đổi chập chờn gây chập cháy

- Tủ điện, hệ thống điều kiểm sử dụng lâu ngày không kiểm tra, bảo dưỡng

- Thường xuyên kiểm tra, định kỳ bảo dưỡng hệ thống, tủ điện, thay thế, sửa chữa khi cần thiết

- Đi ống gen cho dây điện

- Lắp đặt hệ thống thu sét đảm bảo an toàn khu vực

- Thực hiện chữa cháy theo phương án chữa cháy cho tình huống phức tạp nhất, lập tức sử dụng bình chữa cháy xách tay tại khu vực để dập tắt đám cháy

- Ngắt điện khu vực cháy nổ

- Thông báo cho đội PCCC lập

- Nếu có tai nạn về người, ngay lập tức đưa người bị nạn ra khỏi vị trí nguy hiểm, sơ cấp cứu kịp thời

Trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và xử lý nếu có xảy ra sự cố rò rỉ, đổ tràn, ngay lập tức cán bộ, công nhân, lái xe triển khai ngay các biện pháp khắc phục tại chỗ như sau:

- Nếu rò rỉ với số lượng nhỏ người phụ trách thu gom, vận chuyển có thể dùng giẻ lau, mùn cưa vệ sinh sạch sẽ khu vực bị rò rỉ Sau đó tìm hiểu nguyên nhân, nếu thùng, phuy đựng dầu nhớt thải có vấn đề, nhân viên phụ trách sẽ lập tức thay thế sang thùng, phuy đựng khác

- Nếu xảy ra sự cố làm đổ tràn một lượng lớn dầu nhớt thải thì người phát hiện phải tiến hành khắc phục sự cố tạm thời tại hiện trường không cho lan rộng: dùng mùn cưa, bao cát, ngăn cho dầu không lan ra khu vực xung quanh,…và các vật dụng thấm hút và liên lạc thông báo tới cán bộ phụ trách

Sau khi thông báo, tổ phản ứng sự cố thực hiện các biện pháp sau:

+ Dùng phao thấm ngăn sự chảy tràn của dầu nhớt;

+ Dùng xe hút chuyên dụng hút toàn bộ phần dầu vương vãi, còn sót lại trên mặt bằng;

+ Khu vực xảy ra sự cố phải được vệ sinh sạch sẽ, thấm hút toàn bộ lượng dầu còn sót lại

+ Tìm hiểu nguyên nhân, rút bài học kinh nghiệm

3.6.4 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác

* Biện pháp giảm thiểu rủi ro về hóa chất trong phòng thí nghiệm:

- Kiểm tra cẩn thận máy móc, dụng cụ thí nghiệm trước khi sử dụng

- Nắm rõ thông tin về các loại hóa chất và tính chất công việc khi thao tác, làm việc với hóa chất đó

- Khi thực hiện một phương pháp thử phải nắm vững phương pháp và hiểu rõ trước khi thực hiện

- Khi sử dụng xong thiết bị như lò nung, tủ sấy, bếp đun trong phòng thí nghiệm, phải tắt công tắc thiết bị và tắt nguồn điện

- Phòng Hóa nghiệm phải được trang bị quạt hút, vòi sen cấp cứu

- Không đổ hóa chất nguyên (mẫu nguyên) vào bồn rửa dụng cụ hoặc cống xả

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Công ty cổ phần thương mại và dịch vụ kho vận Phú Hưng đã được Bộ Tài nguyên và môi trường cấp Quyết định số 1467/QĐ – BTNMT ngày 16/6/2020 về việc phê duyệt báo cáo ĐTM dự án "Điều chỉnh đầu tư xây dựng Nhà máy xử lý chất thải rắn Minh Tân, huyện Thủy Nguyên" tại xã Minh Tân, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

3.7.1 Các hạng mục được phê duyệt trong báo cáo ĐTM

Bảng 3.14 Các hạng mục được phê duyệt trong báo cáo ĐTM

TT Hạng mục công trình Đơn vị Công suất

1 Lò đốt chất thải nguy hại 02 500 kg/giờ và 2.500 kg/giờ

2 Lò đốt chất thải sinh hoạt 01 500 kg/giờ

3 Hệ thống xử lý kim loại dính CTNH 01 30 tấn/ngày

4 Hệ thống xử lý tái chế dầu thải thành nhiên liệu 02 Tổng công suất 50 tấn/ngày

5 Hệ thống xử lý bùn thải nguy hại 01 20 tấn/ngày

6 Hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải 01 25 tấn/ngày

7 Hệ thống xử lý, tái chế dung môi 01 10 tấn/ngày

8 Hệ thống xử lý chất thải điện tử 01 30 tấn/ngày

9 Hệ thống xử lý bao bì, thùng phuy 01 10 tấn/ngày

10 Hệ thống xử lý pin, ắc quy thải 01 3 tấn/ngày

11 Hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân 01 1,2 tấn/ngày

12 Hệ thống xử lý sơ bộ nước thải nguy hại 01 10 m 3 /ngày

13 Hệ thống xử lý nước thải nguy hại tập trung 01 200 m3/ngày

14 Hệ thống ổn định hóa rắn 02 Tổng công suất 60 tấn/ngày

15 Bể đóng kén 05 Tổng thể tích 1.000 m3

16 Bãi chôn lấp chất thải rắn thông thường 02 2,1237 ha và 1,0227 ha

17 Lò nhiệt phân thu hồi dầu công nghiệp từ cao su, nhựa phế thải 06 Tổng công suất 60 tấn/ngày

18 Hệ thống sơ chế gỗ 01 20 tấn/ngày

19 Hệ thống sơ chế giấy 01 20 tấn/ngày

20 Hệ thống xử lý tái chế kim loại màu 05 Tổng công suất 35 tấn/ngày

21 Hệ thống tái chế nhựa 02 Tổng công suất 200 tấn/ngày

22 Hệ thống sản xuất phân hữu cơ 01 60 tấn/ngày

3.7.2 Các hạng mục đầu tư theo đúng nội dung báo cáo ĐTM

Bảng 3.15 Các hạng mục đầu tư theo đúng báo cáo ĐTM được phê duyệt

TT Hạng mục công trình Đơn vị Công suất

1 Lò đốt chất thải công nghiệp 02 500 kg/giờ và 2.500 kg/giờ

2 Hệ thống xử lý kim loại dính CTNH 01 30 tấn/ngày

3 Hệ thống xử lý tái chế dầu thải thành nhiên liệu 01 Công suất 25 tấn/ngày

4 Hệ thống xử lý bùn thải nguy hại 01 20 tấn/ngày

5 Hệ thống xử lý, tái chế dung môi 01 10 tấn/ngày

6 Hệ thống xử lý chất thải điện tử 01 30 tấn/ngày

7 Hệ thống xử lý bao bì, thùng phuy 01 10 tấn/ngày

8 Hệ thống xử lý ắc quy thải 01 3 tấn/ngày

9 Hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân 01 1,2 tấn/ngày

10 Hệ thống xử lý nước thải nguy hại tập trung 01 200 m3/ngày

11 Hệ thống ổn định hóa rắn 01 30 tấn/ngày

13 Bãi chôn lấp chất thải rắn thông thường 01 2,1237 ha

14 Lò nhiệt phân thu hồi dầu công nghiệp từ cao su, nhựa phế thải 02 Tổng công suất 20 tấn/ngày

15 Hệ thống sơ chế gỗ 01 20 tấn/ngày

16 Hệ thống sơ chế giấy 01 20 tấn/ngày

17 Hệ thống tái chế nhựa 02 Tổng công suất 200 tấn/ngày

18 Hệ thống sản xuất phân hữu cơ 01 60 tấn/ngày

Hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải

(đang trong quá trình chạy vận hành thử nghiệm)

Hệ thống ổn định hóa rắn (đang trong quá trình chạy vận hành thử nghiệm)

3.7.3 Các hạng mục đã được phê duyệt tại ĐTM chưa được đầu tư:

1 Ô chôn lấp chất thải thông thường: 01 ô diện tích 1,0227 ha

2 Bể đóng kén: 04 ô, thể tích mỗi ô 200 m3

3 Hệ thống nhiệt phân cao su, nhựa thu dầu công nghiệp: 04 hệ thống, công suất 10 tấn/ngày/hệ thống, tổng công suất 40 tấn/ngày

4 Lò đốt chất thải sinh hoạt công suất 500 kg/h (đã đầu tư nhưng chưa đủ điều kiện xin xác nhận tương lai sẽ đầu tư lò khác để được xác nhận)

5 Hệ thống tái chế dầu: 01 hệ thống công suất 25 tấn/ngày

3.7.4 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Bảng 3.16 Các nội dung thay đổi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

STT Hạng mục Phê duyệt trong ĐTM Thực hiện thực tế Căn cứ pháp lý

1 Hệ thống xử lý tái chế kim loại

- Công suất 7 tấn/ngày/hệ thống (5 hệ thống, tổng công suất 35 tấn/ngày)

- Công suất 17,5 tấn/ngày/hệ thống

(2 hệ thống, tổng công suất 35 tấn/ngày) Đã được xác nhận tại Hồ sơ kèm theo Giấy phép xử lý chất thải nguy hại cấp lần 2 ngày 12/10/2020

Hệ thống xử lý, tái chế dầu thải

- Có khí thải phát sinh từ hoạt động đốt nhiên liệu dầu để cung cấp nhiệt cho quá trình nhiệt phân Phần khí thải được thu gom về hệ thống xử lý khí thải gồm tháp hấp thụ và ống khói cao 15m

- Hệ thống gia nhiệt bằng điện không phát sinh khí thải Trong trường hợp sự cố mất điện, để đảm bảo quá trình hoạt động liên tục, có phương án dự phòng sử dụng nhiên liệu đốt là ga, dầu (tần suất không thường xuyên) và bổ sung thêm ống thải thoát khí, nhiệt trong trường hợp này Đã được xác nhận tại Hồ sơ kèm theo Giấy phép xử lý chất thải nguy hại cấp lần 2 ngày 12/10/2020

Hệ thống xử lý bùn thải nguy hại

- Dịch cái thải phát sinh từ quá trình ép bùn được phối trộn với vật liệu và phụ gia thấm sau đó thiêu hủy trong lò đốt

- Bổ sung cụ thể phương án thu gom xử lý nước thải phát sinh từ quá trình ép bùn Nước thải được thu theo đường ống dẫn PVC về bồn chứa, định kỳ, xe bồn sẽ hút về hệ thống xử lý sơ bộ nước, thải nguy Đã được xác nhận tại Hồ sơ kèm theo Giấy phép xử lý chất thải nguy hại cấp lần 2 ngày 12/10/2020

174 hại, công suất 10 m 3 /ngày đêm, sau đó, dẫn về hệ thống tập trung để xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi xả thải ra ngoài môi trường

Hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTNH

- Hệ thống xử lý gồm thiết bị giải nhiệt bằng nước, bể hấp thụ, tháp tách ẩm và hấp phụ, ống khói, bể chứa nước sau giải nhiệt khí, bể chứa dung dịch sau hấp thụ

- Bổ sung thêm tháp giải nhiệt Liang Chi tại bể chứa nước sau giải nhiệt Đã được xác nhận tại Hồ sơ kèm theo Giấy phép xử lý chất thải nguy hại cấp lần 2 ngày 12/10/2020

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Không có phần xử lý nước rỉ rác;

- Nước sau xử lý dẫn vào hồ sinh học, sau đó thải ra sông Thải

- Bổ sung thêm công đoạn sơ chế nước rỉ rác (bổ sung công trình sơ chế là tháp tripping)

- Nước sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT theo đường ống HDPE D200 qua đê sông Thải Đã được xác nhận tại Hồ sơ kèm theo Giấy phép xử lý chất thải nguy hại cấp lần 2 ngày 12/10/2020

Công trình ứng phó sự cố nước thải

Báo cáo ĐTM trước đây không có nội dung này

Công ty đã sử dụng bể chứa nước sau xử lý kết hợp làm bể sự cố Tại đây, có lắp đặt 1 bơm, đường ống dẫn có thể quay vòng nước thải liên tục về hố thu gom của hệ thống tập trung, xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi Đã được xác nhận tại Hồ sơ kèm theo Giấy phép xử lý chất thải nguy hại cấp lần 2 ngày 12/10/2020

175 xả thải ra ngoài môi trường

- Thông số của hệ thống gồm: bể chứa nước sau xử lý kết hợp bể sự cố: kích thước 5x3,1x1,5 (m), dung tích 23,25 m 3 , kết cấu BTCT, nền láng xi măng chống thấm Bơm nước thải và quay vòng xử lý có công suất 11 KW Đường ống quay vòng nước thải vào hố thu gom của hệ thống tập trung là PVC D63

7 Hệ thống tái chế nhựa

- Báo cáo ĐTM phê duyệt 2 hệ thống mỗi hệ thống có công suất 100 tấn/ngày

Theo giấy xác nhận nhập khẩu phế liệu, một hệ thống có 3 dây chuyền, công suất

100 tấn/ngày đêm và 1 hệ thống có 2 dây chuyền, công suất 76 tấn/ngày đêm Hiện hữu 1 dây chuyền tách rời

- Nước thải phát sinh từ tái chế nhựa được đưa qua bể lắng để tuần hoàn lại quá

- Công ty đã đầu tư 2 hệ thống tái chế nhựa, công suất 100 tấn/ngày đêm/hệ thống, tổng công suất 200 tấn/ngày đêm theo đúng báo cáo ĐTM được phê duyệt Tuy nhiên, trên thực tế, không có dây chuyền tái chế nhựa nào đáp ứng được công suất 100 tấn/ngày đêm, do đó, 1 hệ thống tái chế nhựa phải ghép nhiều dây chuyền nhỏ Mỗi hệ thống tái chế nhựa của nhà máy đều có 3 dây chuyền

- Công ty đã xây dựng 2 bể lắng, tuần hoàn nước làm mát bán thành

- 02 hệ thống tái chế nhựa, công suất mỗi hệ thống 100 tấn/ngày, mỗi hệ thống gồm 03 dây chuyền đã được xác nhận tại Hồ sơ kèm theo Giấy phép xử lý chất thải nguy hại cấp lần 2 ngày 12/10/2020

- 02 bể lắng tuần hoàn nước làm mát bán thành phẩm nhựa, nước rửa phế liệu nhựa, công suất thiết kế mỗi hệ thống 400 m 3 /ngày.đêm đã được xác nhận tại Hồ sơ kèm theo Giấy phép xử lý chất thải nguy hại cấp lần 2 ngày 12/10/2020

176 trình sản xuất xuất phẩm nhựa, nước rửa phế liệu nhựa:

+ Bể 1: Bể lắng tuần hoàn nước rửa phế liệu tại xưởng 3, công suất thiết kế 400 m 3 /ngày đêm Công nghệ hóa lý kết hợp lắng Bể gồm bể thu gom, bể điều hòa, bể phản ứng, bể lắng Xây dựng phía cuối xưởng 3;

+ Bể 2: Bể lắng tuần hoàn nước rửa phế liệu tại xưởng 4, công suất thiết kế 400 m 3 /ngày đêm Công nghệ hóa lý kết hợp lắng Bể gồm bể thu gom, bể điều hòa, bể phản ứng, bể lắng Xây dựng phía cuối xưởng 4

8 Giám sát môi trường định kỳ

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp

Các nội dung điều chỉnh, bổ sung so với Giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH 1-2-3-4-5-6.108.VX đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần hai ngày 12/10/2020 như sau:

Bảng 3.17 Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được phê duyệt

Stt Điều chỉnh, bổ sung Lý do

I Phương tiện vận chuyển chất thải

Tích hợp 11 phương tiện nhóm xe tải thùng hở vận chuyển vào

- Xe tải Hino 5,0 tấn; BKS 15C-281.29

- Xe tải Foton 8,4 tấn BKS15C-303.51

- Xe tải Foton 7,0 tấn BKS15C-354.87

- Xe tải Dongfeng 9,5 tấn BKS15C-357.10

- Xe tải TMT 9,5 tấn BKS15C-351.62 Đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chấp thuận tại Công văn số 8267/BTNMT-TCMT ngày 31/12/2021 (chi tiết Công văn đính kèm Phụ lục hồ sơ)

- Xe tải TMT 9,5 tấn BKS15C-195.98

- Xe tải ChengLong 9,6 tấn BKS15C-198.42

Tích hợp 01 phương tiện nhóm xe tải thùng kín vận chuyển vào

- Xe tải Huyndai 6,6 tấn; BKS 15C-026.80 Đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chấp thuận tại Công văn số 8267/BTNMT-TCMT ngày 31/12/2021 (chi tiết Công văn đính kèm Phụ lục hồ sơ)

Tích hợp 05 phương tiện nhóm xe bồn hút vận chuyển vào Giấy phép môi trường

- Xe bồn hút Huyndai 6,1 tấn; BKS 15C-382.83

- Xe bồn hút Kia 2 tấn; BKS 15C-373.68

- Xe bồn hút Veam 6,5 tấn; BKS 15C-327.79

- Xe bồn hút Foton 4 tấn BKS 15C-300.35

- Xe bốn hút Forland 461 kg BKS15C-264.5 Đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường chấp thuận tại Công văn số 8267/BTNMT-TCMT ngày 31/12/2021 (chi tiết Công văn đính kèm Phụ lục hồ sơ)

II Hệ thống nhiệt phân cao su, nhựa

1 Hệ thống được mang đi bảo trì, bảo dưỡng, đại tu toàn bộ để chất lượng sản phẩm đầu ra đạt năng suất và chất lượng hơn

Trong khoảng thời gian năm 2021 nguồn nguyên liệu đầu vào hệ thống trở nên khan hiếm Cùng với đó sau thời gian hoạt động với hiệu quả kinh tế không cao Tháng 7/2022, Công ty đã kết hợp với đơn vị nhà thầu để bảo dưỡng, đại tu lại toàn bộ hệ thống với mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra Quá trình bảo trì, đại tu không làm thay đổi quy trình công nghệ sản xuất, quy trình xử lý

III Bể lắng xử lý tuần hoàn nước làm mát và nước rửa phế liệu nhựa

Dừng hoạt động 01 bể lắng, dung tích 100 m 3 thu gom, lắng cặn và tuần hoàn toàn bộ nước làm mát bán thành phẩm nhựa của 03 dây chuyền sản xuất nhựa khô tại xưởng sản xuất 1 Bố trí 02 tank chứa, dung tích 1 m 3 /tank để thu gom, lắng cặn nước làm mát bán thành phẩm nhựa của 03 dây chuyền tái chế nhựa khô

Phù hợp với việc phân bổ lại mặt bằng sản xuất (03 dây chuyền sản xuất nhựa khô tại nhà xưởng 1 di chuyển sang nhà xưởng 3) Theo sản xuất thực tế, lượng nước làm mát bán thành phẩm nhựa của 3 chuyền tái chế phế liệu nhựa khô là 1,5 m 3 /ngày đêm Việc bố trí 2 Tank nhựa, dung tích 1 m 3 /tank, tổng dung tích 2 m 3 đảm bảo thu gom, lắng cặn và tuần hoàn nước làm mát phát sinh Như vậy, việc điều chỉnh này là phù hợp với thực tế sản xuất, đảm bảo điều kiện về bảo vệ môi trường

Chuyển đổi 01 bể lắng, dung tích 400 m 3 thu gom, lắng cặn và tuần hoàn toàn bộ nước rửa phế liệu nhựa, nước làm mát bán thành phẩm nhựa của 02 dây chuyền tái chế nhựa ướt tại xưởng 3 thành bể chứa bùn của dây chuyền ổn định hóa rắn, công suất thực

Phù hợp với mặt bằng bố trí sản xuất, tránh lãng phí Theo sản xuất thực tế, tổng lượng nước rửa nhựa và làm mát bán thành phẩm nhựa của 03 dây chuyền tái chế phế liệu nhựa ướt là 120 m 3 /ngày đêm, nên việc đấu chung vào 01 bể xử lý,

180 tế 70 m 3 /ngày đêm, công suất đăng ký là 30 tấn/ngày đêm Thực hiện đấu chung toàn bộ nước rửa phế liệu nhựa, nước làm mát bán thành phẩm nhựa của 02 dây chuyền tái chế nhựa ướt tại xưởng 3 và 01 chuyền của xưởng 4 vào 01 bể lắng, dung tích 400 m 3 tại nhà xưởng 4 dung tích 400 m 3 hiện trạng là phù hợp, đảm bảo điều kiện về bảo vệ môi trường

IV Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Bùn lắng trong bể chứa bùn được bơm định kỳ sang hệ thống máy ép khung bản kích thước (5 x 0,9 x 0,75 m) số lượng 80 khung, phần nước sau ép chảy về bể điều hòa, phần bùn sau ép chuyển sang lò đốt và tro xỉ chuyển về hệ thống ổn định hóa rắn

Theo hồ sơ cấp phép môi trường mã số QLCTNH 1-2-3-4-5- 6.108.VX cấp lần 2 ngày 12/10/2020, bùn từ bể lắng được bơm định kỳ sang sân phơi bùn Tại đây, khi hỗn hợp từ bể chứa bùn sang, bùn sẽ được giữ lại qua lớp lọc cát sỏi và nước róc được thu gom bằng hệ thống thu nước ở đáy sân phơi và tự chảy về bể điều hòa Bùn thải định kỳ được nạo vét đưa sang lò đốt và tro xỉ chuyển về hệ thống ổn định hóa rắn Công ty thay thế sân phơi bùn bằng hệ thống máy ép khung bản nhằm nâng cao hiệu quả xử lý, tự động hóa công nghệ, thiết bị, nâng cao hiệu quả công tác bảo vệ môi trường

Bổ sung một số mã CTNH tại lò đốt CTNH:

1 Tại lò đốt CTNH: bổ sung 03 mã CTNH:

- Chất thải rắn có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải: rắn; mã CTNH 05 01 01;

- Bụi có thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải của lò thép sử dụng nguyên liệu từ sắt thép phế liệu: rắn; mã CTNH 05

- Các mã có tính chất tương tự như các mã đã được cấp phép xử lý theo giấy phép mã số QLCTNH 1-2-3-4-5-6.108.VX cấp lần 2 ngày 12/10/2020

- Phù hợp với yêu cầu khách hàng của Nhà máy

- Chất thải phát sinh từ quá trình chế biến xỉ thép: rắn; mã CTNH

VI Các hệ thống, công trình xử lý đã kết thúc quá trình chạy vận hành thử nghiệm

Hệ thống xử lý thu hồi kim loại từ bùn thải, công suất 25 tấn/ngày Bổ sung một số mã xử lý chất thải:

- Chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình chế biến quặng kim loại màu: Mã CTNH 01 02 01

- Oxit, muối và dung dịch muối có kim loại nặng: Mã CTNH 02

- Chất thải từ quá trình nhiệt luyện vàng, bạc và platin: Mã CTNH

Chất thải có kim loại nặng từ quá trình tráng men, mài bóng: Mã

- Dung dịch và bùn thải từ quá trình tái sinh cột trao đổi Ion: Mã

- Chất thải của hệ thống màng có kim loại nặng: Mã CTNH 12 06

- Bùn thải có các TPNH từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp:

Thực hiện theo đúng báo cáo ĐTM đã được phê duyệt và công văn số 7932/BTNMT-TCMT ngày 27/12/2021 của Bộ tài nguyên môi trường, công văn số 516/STNMT-CCBVMT ngày 22/2/2022 về việc chấp nhận Công ty được vận hành thử nghiệm hệ thống xin xác nhận được đưa vào nhóm các phương tiện, thiết bị cấp phép đợt này

- Chất thải từ quá trình mạ điện: : Mã CTNH 07 02 02; 07 02 03

- Nhựa trao đổi Ion đã qua sử dụng hoặc đã bảo hòa: : Mã CTNH

- Chất thải từ quá trình thủy luyện kim loại màu: Mã CTNH 05 10

Hệ thống ổn định hóa rắn số 2, công suất 30 tấn/ngày (Giữ nguyên các mã CTNH như hệ thống ổn định hóa rắn số 1 đã được cấp phép)

Thực hiện theo đúng báo cáo ĐTM đã được phê duyệt và công văn số 7932/BTNMT-TCMT ngày 27/12/2021 của Bộ tài nguyên môi trường, công văn số 516/STNMT-CCBVMT ngày 22/2/2022 về việc chấp nhận Công ty được vận hành thử nghiệm hệ thống xin xác nhận được đưa vào nhóm các phương tiện, thiết bị cấp phép đợt này

3 Hệ thống xử lý khí thải hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải, công suất 25 tấn/ngày

Thực hiện theo đúng báo cáo ĐTM đã được phê duyệt và công văn số 7932/BTNMT-TCMT ngày 27/12/2021 của Bộ tài nguyên môi trường, công văn số 516/STNMT-CCBVMT ngày 22/2/2022 về việc chấp nhận Công ty được vận hành thử nghiệm đưa vào xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường đợt này

4 Lò đốt chất thải nguy hại, công suất 2500 kg/h Thực hiện theo đúng báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

5 Hệ thống xử lý bụi, khí thải lò đốt chất thải nguy hại, công suất

2500 kg/h Thực hiện theo đúng báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên sau bể tự hoại 3 ngăn;

+ Nguồn số 02: Nước thải sản xuất bao gồm nước rỉ rác từ hố chôn lấp, nước rửa xe vệ sinh máy móc thiết bị và sàn rửa xe và nước thải từ các hệ thống xử lý có phát sinh nước thải từ hoạt động xử lý, tái chế của Nhà máy

+ Nguồn số 03: Nước thải nguy hại thu gom từ các đơn vị khách hàng chủ nguồn thải;

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 200m 3 /ngày.đêm

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau hệ thống xử lý tập trung (Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung, từ bể quan trắc được bơm nước thải tự động theo đường ống qua đê sông Thải)

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Stt Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị QCVN 40:2011/BTNMT

30 Tổng hóa chất BVTV phốt pho hữu cơ mg/l 1 1,1

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1 1

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

Nước thải sau hệ thống xử lý nước tập trung của Nhà máy được dẫn xả theo đường ống HDPE D200 qua đê sông thải, chiều dài đường ống 120m, ống được đặt trong hộp kỹ thuật đoạn qua đê có kết cấu xây gạch với kích thước phía trong 0,23m x 0,25 m, nắp hộp bằng tấm đan bê tông cốt thép Tọa độ vị trí xả nước thải

+ Vị trí xả nước thải: X(m) = 2321586.827; Y(m) = 598268.094

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 45”)

+ Phương thức xả thải: Bơm nước thải tự động qua đê ra sông Thải

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: sông Thải.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải và lưu lượng xả khí tối đa:

+ Nguồn số 01: khí thải của lò đốt chất thải nguy hại; lưu lượng xả khí tối đa: 20.000 m 3 /giờ

+ Nguồn số 02: khí thải của hệ thống xử lý chất thải điện tử (lưu lượng xả khí tối đa: 3.000 m 3 /giờ);

+ Nguồn số 03: khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân (lưu lượng xả khí tối đa: 1.000 m 3 /giờ);

+ Nguồn số 04: khí thải của hệ thống xử lý, tái chế kim loại màu (lưu lượng xả khí tối đa: 1.000 m 3 /giờ);

+ Nguồn số 05: khí thải của hệ thống nhiệt phân cao su, nhựa thu hồi dầu 3.000 m 3 /giờ);

+ Nguồn số 06: khí thải của hệ thống tái chế nhựa (bao gồm 02 hệ thống tái chế nhựa tương ứng với 02 ống thải sau hệ thống xử lý khí, đợt cấp phép này, Công ty xin đề xuất gộp chung 02 ống thải thành 01 ống Khí thải sau hệ thống xử lý từ hệ thống tái chế nhựa số 2 theo đường ống dẫn đấu nối vào đường ống thải của hệ thống tái chế nhựa số 1) (Lưu lượng xả khí tối đa: 3.000 m 3 /giờ);

+ Nguồn số 07: khí thải của hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải (lưu lượng xả khí tối đa: 5.000 m 3 /giờ);

- Dòng khí thải: khí thải sau hệ thống xử lý được xả ra môi trường: 07 dòng khí thải tương ứng 07 ống khói

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Stt Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép Đơn vị Giá trị giới hạn

I Nguồn số 01 (Khí thải lò đốt chất thải nguy hại)

11 Tổng các kim loại nặng khác (As,

Sb, Ni, Co, Cu, Cr, Sn, Mn, TI, Zn mg/Nm 3 1,2

14 Tổng Dioxin/furan ngTEQ/Nm 3 0,6

II Nguồn số 02 (khí thải của hệ thống xử lý chất thải điện tử)

8 Tổng các kim loại nặng khác (As,

III Nguồn số 03 (khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân)

IV Nguồn số 04 (khí thải của hệ thống xử lý, tái chế kim loại màu)

V Nguồn số 05 (khí thải của hệ thống nhiệt phân cao su, nhựa thu hồi dầu)

VI Nguồn số 06 (khí thải của hệ thống tái chế nhựa)

VII Nguồn số 07 (khí thải của hệ thống thu hồi kim loại từ bùn thải)

1 Niken và hợp chất (tính theo Ni) mg/Nm 3 -

2 Đồng và hợp chất (tính theo Cu) mg/Nm 3 10

3 Axit clohydric, HCL mg/Nm 3 50

4 Hơi H2SO4 mg/Nm 3 50 mg/Nm 3

- Vị trí, phương thức xả khí thải:

+ Vị trí xả khí thải:

+ Phương thức xả: tự xả theo lực đẩy của quạt hút.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung từ hoạt động của các phân xưởng sản xuất và từ hoạt động của các phương tiện vận tải ra vào Nhà máy;

+ Hệ thống ổn định hóa rắn;

+ Xưởng sản xuất phân bón hữu cơ;

+ Xưởng sản xuất tái chế nhựa;

+ Xưởng sản xuất linh kiện điện tử;

- Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Tần suất quan trắc định kỳ

1 70 55 - Khu vực thông thường Độ rung:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Tần suất quan trắc định kỳ

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 6 giờ đến 21 giờ

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

- Công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại:

Bảng 4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với công trình, hệ thống thiết bị xử lý CTNH

Công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại

Công suất xử lý (kg/năm)

1 Lò đốt chất thải nguy hại, công suất 500 kg/giờ 3.000.000 Thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

2 Hệ thống xử lý kim loại dính CTNH, công suất 30 tấn/ngày 9.900.000

Phá dỡ, sơ chế, tẩy rửa thu hồi kim loại, súc rửa, nước thải phát sinh được đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung

3 Hệ thống xử lý tái chế dầu thải thành nhiên liệu, công suất 25 tấn/ngày 8.200.000

Tách nước, tái chế dầu, cặn bã đốt trong lò CTNH, nước thải xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải tập trung

Hệ thống ổn định hóa rắn, công suất 60 tấn/ngày (01 hệ thống 30 tấn/ngày đang trong quá trình chạy vận hành thử nghiệm) kèm theo hệ thống xử lý (ép khô) bùn thải nguy hại, công suất 20 tấn/ngày

+ Đối với chất thải dạng bùn, lỏng: ép tách nước, phối trộn phụ gia hóa rắn Nước sau ép được xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải

+ Đối với chất thải dạng rắn rắn được phối trộn với phụ gia, đóng gạch Block bằng hệ thống ổn định hóa rắn, gạch sau hóa rắn được sử dụng dùng nội bộ

Hệ thống xử lý tái chế dung môi, công suất 10 tấn/ngày

Chưng cất, thu hồi dung môi, cặn bã đốt trong lò CTNH, nước thải xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải tập trung

Hệ thống xử lý bao bì cứng thải, thùng phuy, 3.300.000 Súc rửa bao bì thùng, nước thải thu về

191 công suất 10 tấn/ngày hệ thống xử lý nước thải tập trung

Hệ thống xử lý ắc quy chì thải, công suất 3 tấn/ngày

950.000 Trung hòa, phá dỡ thu hồi kim loại, nhựa

Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang thải, công suất 1,2 tấn/ngày 250.000 Xử lý bằng hệ thống phá dỡ bóng đèn, phế thải hóa rắn

9 Hệ thống xử lý nước thải tập trung, công suất 200 m 3 /ngày

30.000.000 Xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung

Hệ thống xử lý (phá dỡ) chất thải điện tử 9.900.000 Xử lý, tái chế thu hồi các kim loại có khả năng tái chế

Hệ thống xử lý thu hồi kim loại từ bùn thải, công suất 25 tấn/ngày (đang trong quá trình chạy vận hành thử nghiệm)

Bùn thải được xử lý thu hồi kim loại, phần bùn thải sau ép được xử lý tại hệ thống ổn định hóa rắn, đóng gạch Block sử dụng nội bộ Nhà máy Phần nước thải được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung

Chứa trong bao 3 lớp (màng PE, bao xác rắn PVC, giấy Craft) đưa vào trong bể đóng kén

- Mã chất thải nguy hại và khối lượng được phép xử lý:

Bảng 4.2 Mã CTNH và khối lượng đề nghị cấp phép

I Các chất thải đưa vào xử lý trong lò đốt CTNH 3.000.000

Thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

Bùn thải và bã lọc từ quá trình xử lý khí thải

Bùn thải vệ sinh lò hơi 04 02 05

Bùn thải từ thủy luyện 05 10 01

Bùn thải từ quá trình xử lý, che phủ bề mặt

Bùn thải từ quá trình sản xuất sơn, véc ni

Bùn thải và chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình khoan

Bùn nghiền và đánh bóng thủy tinh có các thành phần nguy hại

Dung dịch và bùn thải từ quá trình tái sinh cột trao đổi ion

Bùn thải lẫn dung môi khác 17 08 05

Bùn thải có chứa dầu từ hoạt động bảo dưỡng

Bùn thải từ thiết bị tách dầu/nước và chặn dầu

Bùn thải lẫn dầu hoặc có các thành phần nguy hại

2 Các loại hắc ín thải

Các loại hắc ín (tar) thải

Chất thải có hắc ín (tar) từ quá trình sản xuất cực anot

Nhựa than đá và các sản phẩm hắc ín (tar) thải

3 Các loại dầu thải Không vượt quá 240.000 kg/năm Dầu tràn (rơi vãi, rò rỉ)

Chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình tẩy mỡ nhờn

Chất thải lẫn dầu từ quá trình xử lý nước làm mát

Chất thải từ quá trình làm sạch xăng dầu bằng bazơ

Dầu gốc khoáng không có hợp chất halogen hữu cơ thải từ quá trình

Mức độ xử lý gia công tạo hình

Các loại dầu thải khác

Nhũ tương và chất thải có lẫn dầu mỡ

Hỗn hợp dầu mỡ thải và chất béo độc hại thải 12 06 04

Bao bì, giẻ lau, vải chứa các thành phần nguy hại như: sơn, nhựa đường (không có khả năng súc rửa)

Riêng các bao bì kim loại cắt nhỏ trước

Mức độ xử lý khi đốt

5 Các loại cặn thải Rắn/bùn

6 Chất thải có xyanua Rắn/bùn 05 11 01

Các loại cặn phản ứng và cặn đáy tháp chưng cất từ quá trình sản xuất, điều chế và sử dụng hóa chất hữu cơ

Các loại chất hấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc khác từ quá trình sản xuất, điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

Xỉ và váng bọt dễ cháy hoặc bốc hơi khi tiếp xúc với nước

Chất thải xử lý bề mặt và chất thải từ quá trình điều chế, cung ứng sử dụng sơn, chất kết dính, chất bịt kín, hộp mực in thải

Sơn, mực, chất kết dính và nhựa thải có chứa các thành phần nguy hại

12 Các chất bảo quản gỗ Rắn

Hóa chẩt chống đông thải có các thành phần nguy hại

Các hợp chất isoxyanat thải Rắn/lỏng 08 04 01

Chất thải từ việc sử dụng chất bảo vệ thực vật và diệt trừ các loài gây hại thải, tồn lưu hoặc quá hạn sử dụng không có gốc halogen hữu cơ

Hóa chất vô cơ và hữu cơ thải bao gồm hoặc có các thành phần nguy hại, chất thải phòng thí nghiệm

Chất thải y tế (từ bộ phận y tế của các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ ngoài ngành y tế)

Chất tẩy rửa thải có thành phần nguy hại,

Mức độ xử lý chất quang hóa thải 16 01 10

Chất thải từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng, sử dụng, chế biến hoá chất, cao su

15 Muối và dung dịch muối thải Rắn/lỏng

Gỗ thải có hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại

Chất thải dễ cháy có các thành phần nguy hại

18 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn 15 01 02 Thiêu hủy

15 02 02 trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

Chất thải từ buồng lọc cát sỏi và các bộ phận khác của thiết bị tách dầu nước

Các loại chất thải có các thành phần nguy hại vô cơ và hữu cơ

21 Các vật thể và vật liệu mài thải có thể cháy Rắn

22 Chất xúc tác đã qua sử dụng Rắn/lỏng

23 Than hoạt tính thải đã qua sử dụng Rắn

24 Vật liệu lọc, sáp mỡ thải đã qua sử dụng Rắn

Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng

26 Phụ gia thải có các thành phần nguy hại Rắn/lỏng 03 02 09

27 Da thú có các thành phần nguy hại thải Rắn 10 01 02

28 Phẩm màu và chất nhuộm thải Rắn/lỏng 10 02 02

Chất thải, bụi bã lọc từ quá trình xử lý khí thải và quá trình chế biến xỉ thép

30 Chất thải từ quá trình xử lý cơ học chất thải Rắn 12 08 02

Chất gắn khuôn thải có các thành phần nguy hại

32 Chất thải từ vệ sinh chuồng trại

Các chất thải khác có thể cháy Rắn/lỏng/ bùn

Dung môi hữu cơ và các chất thải chứa dung môi

Các thiết bị, bộ phận đã qua sử dụng có khả năng nổ (ví dụ túi khí)

Tiền xử lý (bóc, tách) thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hoá rắn

Chất thải đưa vào hệ thống xử lý

(tẩy rửa) kim loại dính chất thải nguy hại)

1 Phế liệu kim loại dính thành phần nguy hại Rắn

Tẩy rửa thu hồi kim loại, nước thải phát sinh được đưa về hệ thống

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật liệu bị mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác

Mức độ xử lý xử lý nước thải tập trung

Bình chứa áp suất thải chưa đảm bảo rỗng hoàn toàn

Sơ chế đảm bảo bình rỗng hoàn toàn, súc rửa, nước thải phát sinh thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung

Các thiết bị, bộ phận của phương tiện giao thông vận tải đường bộ, đường thủy

Phá dỡ, tẩy rửa thu hồi kim

Mức độ xử lý loại, nước thải phát sinh được đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung

III Các chất thải đưa vào hệ thống tái chế dầu thải 8.200.000

Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình kim loại

Tách nước, Tái chế dầu, cặn bã đốt trong lò CTNH, nước thải xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải tập

Dầu thải (nếu không áp dụng theo nhóm mã

Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải

5 Dầu thải đáy tàu Lỏng

6 Dầu truyền nhiệt và cách điện thải Lỏng

7 Chất thải từ quá trình lọc dầu Lỏng 01 04 09

Dầu phân tán từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng và sử dụng mực in thải

9 Dầu và chất thô từ quá trình phân tách Lỏng 12 02 03

10 Các loại dầu mỡ thải Lỏng 16 01 08

11 Dầu thải từ thiết bị tách dầu/nước Lỏng 17 05 04

12 Nước lẫn dầu thải từ thiết bị tách dầu/nước Lỏng 17 05 05

Các chất thải đưa vào hệ thống ổn định hóa rắn, công suất 60 tấn/ngày kèm theo hệ thống xử lý

(ép khô) bùn thải nguy hại, công

Mức độ xử lý suất 20 tấn/ngày

1 Bùn đất nạo vét Bùn

Phần ép bùn khô không quá 2.200.000 kg/năm

11 05 02 Ép tách nước, phối trộn với phụ gia hóa rắn, sử dụng nội bộ

Nước sau ép được xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải

2 Bùn thải từ quá trình xử lý hóa-lý Bùn 12 02 02

3 Bùn thải từ quá trình xử lý đất và nước cấp Bùn

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải

Các vật liệu cách nhiệt thải có chứa hay bị nhiễm các thành phần nguy hại

Rắn 11 06 02 Đóng gạch block bằng hệ thống ổn định hóa rắn,

Chất thải xây dựng phá dỡ từ các công trình, phương tiện có thành phần nguy hại

7 Xỉ, tro, bụi kim loại nặng Rắn

8 Chất thải từ quá trình xử lý khí thải Rắn/bùn 07 02 01

Các loại chất thải khác có chứa thành phần nguy hại

Chất thải nguy hại của hệ thống màng có chứa kim loại nặng

Vật liệu lót và chịu lửa thải có gốc cacbon từ quá trình luyện kim có chứa các thành phần nguy hại

12 Tro bay chứa các thành phần nguy hại Rắn

13 Lõi và khuôn đúc thải Rắn NMT

05 09 01 Đóng gạch block bằng hệ thống ổn định hóa rắn, sử dụng nội bộ

Chất gắn kết thải có chứa các thành phần nguy hại

Chất thải có chứa các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải

Chất thải có chứa kim loại nặng Rắn

Xỉ, váng bọt có chứa các thành phần nguy hại Rắn

07 04 02 Đóng gạch block bằng hệ thống ổn định hóa rắn, sử dụng nội bộ

Các loại cặn thải, các chất thải rắn phát sinh từ quá trình xử lý khí thải

19 Chất thải có chứa thành phần nguy hại khác Rắn

V Các chất thải đưa vào hệ thống xử lý tái chế dung môi 3.300.000

Dung môi hữu cơ và các chất thải chứa dung môi

Chưng cất, thu hồi dung môi, cặn bã đốt trong lò CTNH, nước thải xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải tập trung

Các loại dịch thải từ quá trình chiết tách

(mother liquor) và dung môi hữu cơ thải

Các chất thải đưa vào hệ thống xử lý (súc rửa) bao bì cứng thải, thùng phuy

Bao bì cứng thải Rắn

Súc rửa bao bì thùng, nước thải thu về hệ thống xử lý nước thải tập trung

VII Xử lý (phá dỡ) ắc quy chì thải 950.000

Trung hòa, phá dỡ thu hồi kim loại, nhựa

I Xử lý bóng đèn huỳnh quang thải 250.000 16 01 06

Xử lý bằng hệ thống phá dỡ bóng đèn, phế thải hóa rắn

IX Các chất thải đưa vào hệ thống xử lý nước thải tập trung 30.000.000

13 Axit thải và chất thải có tính axit Lỏng/bùn

Mức độ xử lý kg/năm 02 01 04

Xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung

14 Bazơ thải và chất thải có tính bazơ Lỏng/bùn

Dung dịch nước tẩy rửa thải có các thành phần nguy hại

Dịch cái thải từ quá trình chiết tách (mother liquor) và dung dịch tẩy rửa thải có gốc nước

17 Chất thải từ ngành phim Lỏng 19 01 01

Mức độ xử lý ảnh 19 01 02

20 Chất tách khuôn thải có thành phần nguy hại Lỏng

Chất thải từ quá trình tráng rửa, làm sạch bề mặt

22 Nước thải từ quá trình mạ điện Lỏng 07 02 03

23 Dung dịch bản khắc axit (hoặc kiềm) thải Lỏng 08 02 03

Chất thải từ quá trình làm sạch nhiên liệu bằng bazơ

Chất xúc tác đã qua sử dụng có chứa axit photphoric lỏng 19 08 02

Dung dịch thải có các thành phần nguy hại từ quá trình nhuộm

27 Nước thải từ quá trình xử lý khí và các loại

Mức độ xử lý nước thải khác tại hệ thống xử lý nước thải tập trung

Nước thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước cấp

29 Nước thải có thành phần nguy hại Lỏng 19 10 01

30 Nước thải (chưa xử lý) Lỏng

18 Nước thải từ quá trình tận thu bạc Lỏng 19 01 08

X Xử lý (phá dỡ) chất thải điện tử 9.900.000

Xử lý, tái chế thu hồi các kim loại có khả năng tái chế

XI Hệ thống xử lý thu hồi kim loại từ bùn thải 7.500.000 Xử lý, thu hồi các kim loại có khả năng tái chế,

Chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình chế biến quặng kim loại màu

2 Oxit, muối và dung dịch muối có 02 03 01

Mức độ xử lý kim loại nặng 02 03 02

02 04 03 nước thải xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung, bùn sau ép xử lý ổn định hóa rắn

3 Chất thải từ quá trình nhiệt luyện vàng, bạc và platin 05 06 01

4 Chất thải có kim loại nặng từ quá trình tráng men, mài bóng 06 02 02

5 Dung dịch và bùn thải từ quá trình tái sinh cột trao đổi Ion 12 06 02

6 Chất thải của hệ thống màng có kim loại nặng 12 06 03

7 Bùn thải có các TPNH từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp

8 Chất thải từ quá trình mạ điện 07 02 02

9 Nhựa trao đổi Ion đã qua sử dụng hoặc đã bảo hòa

10 Chất thải từ quá trình thủy luyện kim loại màu 05 10 03

11 Các loại thiết bị, linh kiện điện tử thải (trừ bản mạch điện tử không

Mức độ xử lý chứa các chi tiết có các TPNH vượt ngưỡng CTNH

- Địa bàn hoạt động đối với cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại:

1 Trung du và miền núi phía Bắc “Toàn bộ vùng”

2 Đồng bằng sông Hồng “Toàn bộ vùng”

3 Bắc Trung Bộ và duyên hải miền Trung “Toàn bộ vùng”

4 Tây Nguyên “Toàn bộ vùng”

5 Đông Nam Bộ “Toàn bộ vùng”

6 Đồng bằng sông Cửu Long “Toàn bộ vùng”

Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

- Loại phế liệu đề nghị nhập khẩu và khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu đối với cơ sở:

Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu được phép nhập khẩu (tấn/năm)

Tên phế liệu Mã HS

1 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): dạng xốp, không cứng 3915.10.10 150

2 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme etylen (PE): loại khác

3 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme stylen (PE): loại khác

4 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme vinyl clorua (PVC): dạng xốp, không cứng 3915.30.10 100

5 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) từ polyme vinyl clorua (PVC): loại khác

6 Phế liệu và mẩu vụn của plastic (nhựa) khác 3915.90.00 12.380

7 Nhôm phế liệu và mảnh vụn 7602.00.00 4.250

8 Đồng phế liệu và mảnh vụn 7404.00.00 4.250

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

5.1.1 Tổng hợp kết quả quan trắc nước thải năm 2020

Bảng 5.1 Tổng hợp kết quả quan trắc nước thải năm 2020 của Nhà máy

Clo hữu cơ mg/l KPH KPH KPH KPH 0,1 0,11

BVTV phốt pho hữu cơ mg/l KPH KPH KPH KPH 1 1,1

PCB mg/l KPH KPH KPH KPH 0,01 0,011

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β

5.1.2 Tổng hợp kết quả quan trắc nước thải năm 2021

Bảng 5.2 Tổng hợp kết quả quan trắc nước thải năm 2021 của Nhà máy

Kết quả phân tích QCVN

Clo hữu cơ mg/l KPH KPH KPH KPH 0,1 0,11

BVTV phốt pho mg/l KPH KPH KPH KPH 1 1,1

PCB mg/l KPH KPH KPH KPH 0,01 0,011

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β

NT: Nước thải tại bể chứa nước thải sau hệ thống xử lý nước thải của công ty trước khi thải ra sông Thải

+ QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp; Cột B: Quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp khi xả vào nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải

5.2.1 Tổng hợp kết quả quan trắc khí thải năm 2020

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc khí thải ống khói lò đốt chất thải nguy hại

11 Tổng các kim loại nặng khác

+ QCVN 30:2012/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp

Cột A: áp dụng đối với tất cả các lò đốt CTNH cho đến ngày 31 tháng 12 năm 2014 Cột B: áp dụng đối với tất cả các lò đốt CTCN kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2015

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc khí thải ống khói hệ thống nhiệt phân cao su, nhựa năm

Thông số Đơn vị Kết quả phân tích QCVN

+ QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Cột B: Quy định nồng độ của bụi và chất vô cơ đối với các cơ sở sản xuất, chế biến, kinh doanh, dịch vụ công nghiệp với thời gian áp dụng kể từ ngày 01/01/2015

Bảng 5.5 Kết quả quan trắc khí thải ống khói hệ thống tái chế nhựa 1 và 2 năm 2020

Thông số Đơn vị Kết quả phân tích QCVN

I Khí thải tại hệ thống tái chế nhựa xưởng 1

II Khí thải tại hệ thống tái chế nhựa xưởng 2

+ QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Bảng 5.6 Kết quả quan trắc khí thải ống khói hệ thống tái chế kim loại màu năm 2020

TT Thông số Đơn vị

Bảng 5.7 Kết quả quan trắc khí thải ống khói hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân năm 2020

TT Thông số Đơn vị Kết quả phân tích

5.2.2 Tổng hợp kết quả quan trắc khí thải năm 2021

Bảng 5.8 Kết quả quan trắc khí thải ống khói lò đốt chất thải nguy hại năm 2021

Kết quả phân tích QCVN

Tổng các kim loại nặng khác

+ QCVN 30:2012/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp

Cột A: Áp dụng đối với tất cả các lò đốt CTNH cho đến ngày 31 tháng 12 năm 2014 Cột B: Áp dụng đối với tất cả các lò đốt CTCN kể từ ngày 01 tháng 01 năm 2015

Bảng 5.9 Kết quả quan trắc khí thải ống khói hệ thống tái chế chất thải điện tử năm 2021

8 Tổng các kim loại nặng khác

Bảng 5.10 Kết quả quan trắc khí thải ống khói hệ thống tái chế nhựa 1 và 2 năm 2021

I Khí thải tại hệ thống tái chế nhựa xưởng 1

II Khí thải tại hệ thống tái chế nhựa xưởng 2

+ QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

Bảng 5.11 Kết quả quan trắc khí thải ống khói hệ thống tái chế kim loại màu năm 2021

Bảng 5.12 Kết quả quan trắc khí thải ống khói hệ thống xử lý bóng đèn chứa thủy ngân năm 2021

QCVN 19:2009/ BTNMT Đợt 1 (26/03/2021) Đợt 2 (21/06/2021) Đợt 3 22/09/2021 Đợt 4 07/12/2021 Cột B

2 Hg mg/Nm 3 KPH KPH

Định dạng
Số trang	270
Dung lượng	4,45 MB