BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Của cơ sở “Nhà máy sản xuất thiết bị điện Sem Micro”

Trang 2 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNGCủa cơ sở “Nhà máy sản xuất thiết bị điện Sem Micro” Trang 3 Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của “Nhà máy sản xuất thiết bị điệ

Trang 2

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Của cơ sở “Nhà máy sản xuất thiết bị điện Sem Micro”

(Địa điểm: Lô CN1F và CN1G, Khu công nghiệp Deep C2B, phường Đông Hải

2, quận Hải An, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, thành phố Hải Phòng)

Trang 3

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của “Nhà máy sản xuất thiết bị điện Sem Micro” Đ/c: Khu đất CN1F và CN1G, KCN DeepC2B, thuộc KKT Đình Vũ – Cát Hải, P Đông Hải

2, Q Hải An, TP Hải Phòng, Việt Nam

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG 4

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT 6

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 9

1.1 Thông tin về cơ sở 9

1.2 Tên cơ sở: 9

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 9

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 9

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 10

1.3.3 Máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất 25

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 28

1.4.1 Nguyên liệu đầu vào 28

1.4.2 Dầu bôi trơn 32

1.4.3 Hóa chất vận hành hệ thống xử lý nước thải 32

1.4.4 Vận hành hệ thống xử lý khí thải 32

1.4.5 Lao động 33

1.4.6 Điện năng 33

1.4.7 Nước sạch 33

1.5 Các thông tin khác của cơ sở 34

1.5.1 Vị trí Nhà máy 34

1.5.2 Hạ tầng kỹ thuật 37

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 54

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch, phân vùng môi trường 54

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 54

Trang 4

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 55

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt 56

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 62

3.3 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU TRỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 63

3.3.1 Chất thải sinh hoạt 63

3.3.2 Đối với chất thải nghiệp 64

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 66

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 70

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 70

3.6.1 Công trình, phương án phòng ngừa và ứng phó đối với sự cố vận hành công trình xử lý nước thải 70

3.6.2 Công trình, phương án phòng ngừa và ứng phó đối với sự cố vận hành hệ thống xử lý khí thải tại Lô CN1F 72

3.6.3 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với khu lưu giữ chất thải nguy hại 72

3.6.4 Công trình, phương án phòng ngừa và ứng phó đối với sự cố cháy, nổ 72

3.6.5 Công trình, phương án giảm thiểu sự cố an toàn lao động 73

3.6.6 Công trình, phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc thực phẩm 73

3.7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường 74

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 75

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 75

4.1.1 Nội dung cấp phép 75

4.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải 76

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 78

4.2.1 Nội dung đề nghị cấp phép 78

Trang 5

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 81

4.3.1 Nội dung cấp phép về tiếng ồn, độ rung 81

4.3.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung 82

4.4 YÊU CẦU VỀ QUẢN LÝ CHẤT THẢI, PHÒNG NGỪA VÀ ỨNG PHÓ SỰ CỐ 82

4.4.1 Quản lý chất thải 82

4.4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại 84

4.4.3 Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường 85

CHƯƠNG 5 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 86

CHƯƠNG 6 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 88

6.1 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI 88

6.1.1 Đối với nước thải 88

6.1.2 Đối với bụi, khí thải 88

6.2 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI ĐỊNH KỲ THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT 89

6.3 KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HÀNG NĂM 90

CHƯƠNG 7 KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 91

CHƯƠNG 8 CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 92

PHỤ LỤC 93

Trang 6

Hình 1.1 Sản phẩm của cơ sở 10

Hình 1.2 Quy trình sản xuất của cơ sở 11

Hình 1.3 Mặt bằng bố trí máy móc thiết bị tại tầng 2 lô CN1F 27

Hình 1.5 Tổng mặt bằng lô đất CN1F 43

Hình 3.1 Tổng mặt bằng thu thoát nước mưa của lô đất CN1F 56

Hình 3.2 Sơ đồ nguyên lý của hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy tại Lô CN1F 59

Hình 3.3 Mặt bằng thoát nước thải lô đất CN1F 62

Trang 7

DANH MỤC HÌNH

Bảng 3.2 Thông số thiết bị lắp đặt hệ thống xử lý nước thải Nhà máy tại Lô CN1F

61Bảng 3.3 Khối lượng phế liệu, chất thải sản xuất phát sinh giai đoạn vận hành 65

Bảng 3.5 Khối lượng rác nguy hại phát sinh giai đoạn vận hành tại lô đất CN1G

66Bảng 3.6 Khối lượng rác nguy hại phát sinh giai đoạn vận hành tại lô đất CN1F

67

Bảng 3.9 Biện pháp giảm thiểu, khắc phục sự cố đối với Trạm xử lý nước thải tập

Bảng 4.1 Tiêu chuẩn nước thải đầu vào trạm xử lý nước thải tập trung của KCN

Trang 8

Ký hiệu viết tắt Minh giải

Trang 9

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Sem Micro được thành lập và đi vào hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0201913602 do Sở Kế hoạch và đầu tư thành phố Hải Phòng cấp đăng ký lần đầu ngày 22/11/2018, đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 12/10/2020 với địa chỉ trụ sở chính tại Lô đất CN1F và CN1G, Khu công nghiệp Deep C 2B, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng, Việt Nam Loại hình hoạt động là sản xuất và lắp ráp dây cáp cho thiết bị bán dẫn và thiết bị điện

Công ty vận hành ổn định 01 Nhà máy từ tháng 6/2021 đến tháng 6/2023 tại Lô

cáp cho thiết bị bán dẫn và thiết bị điện, công suất 63.936 sản phẩm/năm ~ 57,05 tấn/năm theo đúng Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường do UBND quận Hải An cấp số 857/GXN ngày 12/5/2020

Năm 2022, Công ty có kế hoạch đầu tư xây dựng hạ tầng kỹ thuật mới tại Lô đất CN1F, Khu công nghiệp Deep C 2B để di chuyển toàn bộ máy móc thiết bị tại Lô đất CN1G phục vụ sản xuất sản phẩm là dây cáp cho thiết bị bán dẫn và thiết bị điện, công suất 100.440 sản phẩm/năm ~ 89,7 tấn/năm, đã được Ban quản lý chấp thuận và cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 2171932431 cấp lần đầu ngày 07/11/2018

và thay đổi lần thứ 2 ngày 23/04/2020 Ngày 30/12/2022, Dự án đã được Bộ Tài nguyên

và môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3990/QĐ-BTNMT

Đến thời điểm này, Công ty đã hoàn thiện công việc sau:

- Tại lô đất CN1G: đã dừng hoạt động từ tháng cuối tháng 6/2023 do đã di chuyền hết toàn bộ máy móc sang lô đất CN1F, bố trí thành kho chứa phụ trợ cho sản xuất tại

lô đất CN1F,

- Tại lô đất CN1F: đã hoàn thiện việc xây dựng, chưa đi vào vận hành:

+ Về hạ tầng kỹ thuật gồm nhà xưởng và nhà văn phòng 2 tầng, nhà bảo vệ, nhà

Trang 10

công nghiệp thông thường diện tích khoảng 36,25 m2 và 01 kho chứa chất thải nguy hại

Căn cứ theo Khoản 2 Điều 39 và điểm d Khoản 2 Điều 42 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Công ty thực hiện lập hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường của cơ sở Nhà

máy sản xuất thiết bị điện Sem Micro trình Bộ Tài nguyên và môi trường chấp thuận

Trang 11

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 Thông tin về cơ sở

- Tên Chủ cơ sở: Công ty TNHH Sem Micro

- Địa chỉ Lô đất CN1F và CN1G, Khu công nghiệp Deep C 2B, thuộc Khu kinh

tế Đình Vũ – Cát Hải, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng, Việt Nam;

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Lee Geonho

- Chức vụ: Tổng giám đốc Công ty;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0201913602 do Sở Kế hoạch và đầu

tư thành phố Hải Phòng cấp đăng ký lần đầu ngày 22/11/2018, đăng ký thay đổi lần thứ

2 ngày 12/10/2020;

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 2171932431 cấp lần đầu ngày 07/11/2018 và thay đổi lần thứ 2 ngày 23/04/2020

1.2 Tên cơ sở:

Nhà máy sản xuất thiết bị điện Sem Micro

- Địa điểm thực hiện: Lô đất CN1F và CN1G, Khu công nghiệp Deep C 2B, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng,

bị điện Sem Micro tại Lô đất CN1F và CN1G, Khu công nghiệp Deep C 2B, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng

- Dự án có tiêu chí môi trường như dự án đầu tư nhóm I theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Nhóm A

Trang 12

trợ cho sản xuất tại lô đất CN1F;

- Lô đất CN1F: thực hiện sản xuất sản phẩm là dây cáp cho thiết bị bán dẫn và thiết bị điện, công suất là 100.440 sản phẩm/năm ~ 89,7 tấn/năm

- Sản phẩm là dây cáp cho thiết bị bán dẫn và thiết bị điện

- Thông số sản phẩm:

kết nối, dòng điện dưới 16A

Hình ảnh sản phẩm:

Trang 13

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của “Nhà máy sản xuất thiết bị điện Sem Micro”

Đ/c: Khu đất CN1F và CN1G, KCN DeepC2B, thuộc KKT Đình Vũ – Cát Hải, P Đông Hải

Trang 14

- Nguyên liệu đầu vào gồm: cáp đồng trục dạng cuộn; Connector; vỏ bảo vệ (vỏ trên và vỏ dưới), dây thiếc không chì Các nguyên liệu này khi nhập về nhà máy sẽ được kiểm tra chứng từ xuất xưởng xem chất lượng và thành phần có đáp ứng yêu cầu hay không Các nguyên liệu không đạt yêu cầu được xuất trả lại đơn vị cung cấp Nguyên liệu đạt yêu cầu được chuyển sang bộ phận sản xuất

- Các công đoạn sản xuất:

+ Cắt cáp: cáp đồng trục dạng cuộn được đưa vào máy cắt tự động theo kích thước cài đặt sẵn Kích thước cắt thường là 1,2 – 1,6m

+ Laser cáp đồng trục: bán thành phẩm sau cắt tiếp tục đưa vào máy cắt bằng tia laser để loại bỏ các lớp vỏ bảo vệ của cáp (1 cáp đồng trục có 4 lớp: vỏ, Shield, Insulation, lõi dây), kích thước cần cắt đã được cài đặt sẵn trên máy

+ Lắp ráp vào Connector: công nhân sẽ gá bán thành phẩm vào củ connector theo đúng vị trí, chuẩn bị cho bước hàn cố định chúng lại với nhau;

+ Hàn cáp vào Connector (hàn thiếc): sử dụng phương pháp hàn thiếc Đặt mỏ hàn góc nghiêng 45 độ vào sát chân linh kiện (cách chân linh kiện 0,5mm) trong vòng không quá 1s nhằm làm nóng chân linh kiện Đẩy từ từ đầu thiếc vào trong khoảng giữa đầu mỏ hàn và chân linh kiện đồng thời kết hợp đưa đầu mỏ hàn vào sát chân linh kiện Thực hiện kết hợp nhịp nhàng 2 thao tác trên cho đến khi lượng thiếc vừa đủ Sau đó nhấc thiếc ra, đầu mỏ hàn ở nguyên vị trí xoay lên còn 10 độ Động tác nhấc mỏ hàn nhanh chóng và dứt khoát Kết quả thu được mối hàn tròn vo và bóng, củ Connector và cáp được gắn cố định với nhau

+ Test chức năng: công đoạn này được thực hiện trên máy để kiểm tra dây kết nối với connector có bị lỗi, bị hở mạch không, Trường hợp lỗi, chuyển bộ phận kỹ thuật khắc phục, tỷ lệ khắc phục 100%, không phát sinh sản phẩm lỗi Sản phẩm đạt chuyển sang công đoạn tiếp theo;

+ Gắn vỏ bảo vệ: công nhân thực hiện gắn vỏ bảo vệ trên và dưới vào bán thành phẩm thủ công qua khớp lẫy

Sản phẩm tạo thành là bán thành phẩm cáp đồng trục đã được gắn củ Connector

và nắp bảo vệ

2 Đối với cáp tốc độ

Trang 15

yêu cầu được xuất trả lại đơn vị cung cấp Nguyên liệu đạt yêu cầu được chuyển sang

bộ phận sản xuất

- Các công đoạn sản xuất:

+ Cắt cáp: cáp tốc độ dạng cuộn được đưa vào máy cắt tự động theo kích thước cài đặt sẵn Kích thước cắt thường là 1,3 – 1,9m

+ Nhúng thiếc sử dụng chất trợ hàn: bán thành phẩm sau cắt tiếp tục được nhúng

dụng chất trợ hàn để làm sạch mối hàn, giảm sức căng bề mặt, làm cho mối hàn mịn hơn Thời gian nhúng thiếc là 2-3s Xỉ hàn phát sinh được thu gom và tận dụng lại cho sản xuất

+ Lắp ráp vào Connector: công nhân sẽ gá bán thành phẩm vào củ connector theo đúng vị trí, chuẩn bị cho bước hàn cố định chúng lại với nhau;

+ Hàn cáp vào Connector (hàn thiếc): sử dụng phương pháp hàn thiếc Đặt mỏ hàn góc nghiêng 45 độ vào sát chân linh kiện (cách chân linh kiện 0.5mm) trong vòng không quá 1s nhằm làm nóng chân linh kiện Đẩy từ từ đầu thiếc vào trong khoảng giữa đầu mỏ hàn và chân linh kiện đồng thời kết hợp đưa đầu mỏ hàn vào sát chân linh kiện Thực hiện kết hợp nhịp nhàng 2 thao tác trên cho đến khi lượng thiếc vừa đủ Sau đó nhấc thiếc ra, đầu mỏ hàn ở nguyên vị trí xoay lên còn 10 độ Động tác nhấc mỏ hàn nhanh chóng và dứt khoát Kết quả thu được mối hàn tròn vo và bóng, củ Connector và cáp được gắn cố định với nhau

+ Test chức năng: công đoạn này được thực hiện trên máy để kiểm tra dây kết nối với connector có bị lỗi, bị hở mạch không, Trường hợp lỗi, chuyển bộ phận kỹ thuật khắc phục, tỷ lệ khắc phục 100%, không phát sinh sản phẩm lỗi Sản phẩm đạt chuyển sang công đoạn tiếp theo;

+ Gắn vỏ bảo vệ: công nhân thực hiện gắn vỏ bảo vệ trên và dưới vào bán thành phẩm thủ công qua khớp lẫy

Sản phẩm tạo thành là bán thành phẩm cáp tốc độ đã được gắn củ Connector và nắp bảo vệ

3 Đối với cáp H-M

- Nguyên liệu đầu vào gồm: cáp HM dạng cuộn; Terminal dạng cuộn, Housing Các nguyên liệu này khi nhập về nhà máy sẽ được kiểm tra chứng từ xuất xưởng xem chất lượng và thành phần có đáp ứng yêu cầu hay không Các nguyên liệu không đạt

Trang 16

đặt sẵn Kích thước cắt thường là 1,7m

+ Dập Terminal: công đoạn này thực hiện tự động trên máy dập Teminal được dập tự động vào đầu và cuối của cáp, tuỳ từng mã hàng của sản phẩm sẽ dập các chi tiết khác nhau

+ Cắm housing: công nhân sẽ cắm thủ công housing để cố định thứ tự dây qua khóa nối;

+ Ép vỏ bằng máy hàn siêu âm: vỏ trên và vỏ dưới gắn kết chặt với nhau tại máy hàn bằng sóng siêu âm Máy hàn siêu âm sử dụng năng lượng siêu âm ở tần số 20 đến 40kHz để tạo ra dao động cơ học biên độ từ 1 đến 25μm, các dao động này tạo ra nhiệt ngay tại điểm cần hàn, tạo thành mối hàn sau khi làm nguội Thời gian hàn rất nhanh trong 1 s

+ Test chức năng: bán thành phẩm được test bằng máy để kiểm tra lực căng, lỗi

hở mạch,… Trường hợp lỗi, chuyển bộ phận kỹ thuật khắc phục, tỷ lệ khắc phục 100%, không phát sinh sản phẩm lỗi Sản phẩm đạt chuyển sang công đoạn tiếp theo;

Sản phẩm tạo thành là bán thành phẩm cáp H-M đã được gắn Terminal, housing

và vỏ bảo vệ

b Quy trình sản xuất chung

- Nguyên liệu đầu vào: ống đánh dấu, ruy băng mực, tem nhãn, thiếc thanh Sn63/Pb37, chất trợ hàn ECOFREC 205, bản mạch in 2 mặt (bo mạch) đã được gia công sẵn bởi Doosung, dung dịch CM400 để vệ sinh mối hàn, vỏ bảo vệ, ốc vít, bao bì đóng gói

Trang 17

+ Laser cáp đồng trục (áp dụng riêng cho bán thành phẩm cáp đồng trục): khi

tiến hành cắt đôi bán thành phẩm cáp đồng trục, một đầu cáp bị cắt vẫn còn các lớp vỏ bảo vệ Bán thành phẩm sau cắt tiếp tục đưa vào máy cắt bằng tia laser để loại bỏ các

lớp vỏ bảo vệ của cáp (1 cáp đồng trục có 4 lớp: vỏ, Shield, Insulation, lõi dây), kích

thước cần cắt đã được cài đặt sẵn trên máy

+ Xoắn cáp tốc độ (áp dụng riêng cho bán thành phẩm cáp tốc độ): công đoạn

thực hiện tại máy xoắn cáp, số vòng xoắn được cài đặt sẵn trên máy

Đối với cáp đồng trục sử dụng máy đấu nối thanh hàn Zif: Máy gia nhiệt sẽ làm

mạch lại với nhau

Đối với cáp tốc độ, cáp H-M, cáp E-con sử dụng máy hàn tay: sử dụng phương

pháp hàn thiếc Đặt mỏ hàn góc nghiêng 45 độ vào sát chân linh kiện (cách chân linh kiện 0,5mm) trong vòng không quá 1s nhằm làm nóng chân linh kiện Đẩy từ từ đầu thiếc vào trong khoảng giữa đầu mỏ hàn và chân linh kiện đồng thời kết hợp đưa đầu

mỏ hàn vào sát chân linh kiện Thực hiện kết hợp nhịp nhàng 2 thao tác trên cho đến khi lượng thiếc vừa đủ Sau đó nhấc thiếc ra, đầu mỏ hàn ở nguyên vị trí xoay lên còn 10

độ Động tác nhấc mỏ hàn nhanh chóng và dứt khoát Kết quả thu được mối hàn tròn vo

và bóng, cáp và bản mạch được gắn cố định với nhau

+ Vệ sinh mối hàn: công nhân sử dụng khăn vải nhúng vào dung dịch làm sạch CM400 sau đó vệ sinh xung quanh mối hàn Khăn dính hóa chất được thu gom vào cuối ngày và quản lý là chất thải nguy hại;

Trang 18

vít;

+ Hút ẩm: sản phẩm được đặt vào máy để hút ẩm để loại bỏ độ ẩm ở nhiệt độ cài

- Khí thải (1,2-Điclopropan (C3H6Cl)) từ quá trình vệ sinh mối hàn;

- Khí thải (đồng (hơi, khói), vinyl clorua, propylen oxyt) từ quá trình laser cáp đồng trục

- Chất thải sản xuất, phế liệu:

+ Công đoạn cắt cáp đồng trục, cáp tốc độ, cáp HM: bavia thải;

+ Công đoạn cắt đôi bán thành phẩm cáp đồng trục, cáp tốc độ, cáp HM và cáp E-con nguyên liệu đầu vào (chưa qua gia công): bavia thải;

+ Công đoạn sử dụng nguyên vật liệu đầu vào: bao bì thải (nilon, xốp, lõi nhựa, bìa Carton, giấy nến, cuộn ruy băng mực bằng nhựa, palet thải, khay nhựa đựng linh kiện, cuộn Teminal bằng giấy, ….);

- Chất thải nguy hại:

+ Sử dụng chất trợ hàn, dung dịch làm sạch CM400: bao bì cứng thải bằng nhựa

Trang 19

phương pháp cơ học (bộ lọc kết hợp than hoạt tính) (đặt trên tầng mái) (hệ thống xử lý khí thải duy nhất của nhà máy tại lô CN1F), khí sạch sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT thoát ra môi trường qua ống thoát khí

d Một số hình ảnh về quy trình sản xuất

Minh họa công đoạn cắt cáp

Cuộn cáp Máy cắt cáp

Máy laser cáp đồng trục

Trang 20

Cáp sau laser

Máy laser cáp đồng trục

Trang 21

Minh họa công đoạn nhúng thiếc (sử dụng chất trợ hàn)

Bể thiếc

Máy nhúng thiếc

Cuộn

Terminal

Máy dập Terminal

Trang 22

Minh họa công đoạn ép vỏ bằng máy hàn siêu âm

Trang 23

Máy in ống đánh dấu

Ruy băng mực

Minh họa công đoạn in ống đánh dấu

Trang 24

Minh họa công đoạn dán tem nhãn

Minh họa công đoạn sắp xếp cáp

Trang 25

Minh họa công đoạn hàn thiếc

Trang 26

Minh họa công đoạn hàn cáp vào bản mạch in 2 mặt tại máy đấu nối thanh hàn Zif

Minh họa công đoạn kiểm tra

Trang 27

Minh họa công đoạn đóng gói

1.3.3 Máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất

Không thay đổi so với Nội dung báo cáo ĐTM:

Bảng 1.1 Máy móc phục vụ sản xuất giai đoạn vận hành cơ sở

Nguồn gốc

Năm sản xuất

Theo Nội dung ĐTM

Thực tế lắp đặt tại lô đất CN1F

từ Nhà

Hàn Quốc

Trang 28

Hàn Quốc

Trang 29

Trang 30

điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nguyên liệu đầu vào

Bảng 1.2 Nguyên liệu, nhiên liệu cho sản xuất của cơ sở

Stt Danh mục Khối lượng (tấn/năm) Mục đích sử dụng Nguồn

Phục vụ hàn cáp vào bản mạch tại máy hàn đấu nối thanh hàn Zif

Trang 31

Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Nhà máy sản xuất thiết bị điện Sem Micro”

Đ/c: Lô đất CN1F và CN1G, Khu công nghiệp Deep C 2B, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng, Việt Nam

Phục vụ công đoạn nhúng

*Thông số kỹ thuật của một số nguyên liệu:

1 Dung dịch Clean safe CM400:

+ Giới hạn cháy: giới hạn dưới 1,1% và giới hạn trên: 7,1%

- Độc tính: Độc hại trong trường hợp tiếp xúc với da (chất kích ứng), tiếp xúc với mắt (chất kích ứng), vô tình nuốt phải, hít phải Hơi nguy hiểm trong trường hợp tiếp xúc với da (chất thẩm thấu)

MSDS đính kèm Phụ lục báo cáo

2 Chất trợ hàn ECOFREC 205:

- Mục đích sử dụng: trợ hàn cho công đoạn nhúng thiếc sản xuất và lắp ráp cáp đồng trục, cáp tốc độ, cáp HM, cáp E-con, chất trợ hàn để làm sạch mối hàn, giảm sức căng bề mặt, làm cho mối hàn mịn hơn;

- Thành phần:

+ Propan – 2 ol: ≥ 90%

+ Adipic acid: 1-5%

Trang 32

- Mục đích: sản xuất và lắp ráp cáp đồng trục, cáp tốc độ, cáp HM, cáp E-con;

- Trọng lượng 500 g/thanh, kích thước 21*18*300mm;

- Thành phần: Thiếc: 63%; Cu: 0,7%; hỗn hợp chì hàn: 36,3%

4 Thiếc dây không chì

- Cuộn thiếc nguyên tem đường kính 1,6mm, nặng 01 kg/cuộn;

- Thành phần: Thiếc 96,5% - Bạc 3% - Đồng 0,5%

- Nhiệt độ nóng chảy: 220°C

5 Cáp đồng trục

- Dạng cuộn trong lõi nhựa;

Cáp đồng trục (Coaxial) là loại cáp điện với một lõi dẫn điện được bọc lại bởi một lớp điện môi không dẫn điện, xung quanh quấn thêm một lớp bện kim loại, ngoài cùng lại có vỏ bọc cách điện

Gồm 4 lớp: Vỏ, Shield, Insulation, Lõi Dây:

+ Vỏ: có tác dụng bảo vệ các lớp dây phía trong

+ Shield: thường có tác dụng nối đất, và tạo độ cứng chắc cho dây

Trang 33

+ Đường kính ngoài: 1,4mm

6 Cáp tốc độ, E-con

Dây tốc độ, E-con: là tên gọi được sử dụng trong các sản phẩm của Công ty Tất

cả sử dụng chung loại dây "UL3266 AWM 26AWG" Chỉ khác nhau về màu dây

- Gồm 2 lớp: Vỏ, Lõi Dây:

+ Vỏ: có tác dụng bảo vệ các lớp dây phía trong

+ Lõi dây: truyền dẫn tín hiệu

- Thông số kỹ thuật:

+ Tên: Dây tốc độ, E-con;

+ Mã kỹ thuật: UL3266 AWM 26AWG;

+ Kích thước: (7/0,16) Lõi dây: 0,16 mm;

+ Độ bền cách điện tối thiểu (ở 15,6℃) : 50MΩ-km;

+ Màu dây: xanh, nâu, hồng, đen

Trang 34

+ Kích thước: (7/0,127) Lõi dây: 0,127 mm;

+ Độ bền cách điện tối thiểu (ở 15,6℃): 50MΩ-km;

+ Màu dây: xanh, đen, hồng, vàng, trắng;

+ Đường kính ngoài: 1,2mm

1.4.2 Dầu bôi trơn

- Mục đích sử dụng: bảo dưỡng máy móc định kỳ;

- Khối lượng sử dụng: dự báo 1,5 tấn/năm;

- Nguồn gốc: Việt Nam

1.4.3 Hóa chất vận hành hệ thống xử lý nước thải

- Chủng loại: Javen: Hóa chất khử trùng

dùng 150 g/1 ngày ~ 47 kg/năm ~ 0,047 tấn/năm

- Nguồn gốc: Việt Nam

1.4.4 Vận hành hệ thống xử lý khí thải

- Mục đích sử dụng: xử lý khí thải từ quá trình hàn thiếc, nhúng thiếc, laser cáp đồng trục;

- Thông số chính của than hoạt tính dự kiến sử dụng:

Trang 35

- Tần suất thay thế dự kiến 6 tháng/lần

1.4.5 Lao động

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng lao động của cơ sở

Chủ đầu tư bố trí 10 người làm việc tại lô CN1G Nhu cầu sử dụng nước sạch tại

lô CN1G gồm cấp cho sinh hoạt của 10 người (không có ăn uống, 10 công nhân này sẽ

di chuyển sang lô CN1F để ăn ca) và nước tưới cây xanh, phun ẩm sân đường nội bộ do

có hoạt động vận chuyển hàng hóa

+ Cấp sinh hoạt cho 10 người: Theo sản xuất thực tế tại lô đất từ tháng 6/2021 đến tháng 6/2023, định mức nước cấp cho 1 người là 27 lít/người/ngày đêm Số lượng công nhân là 10 người Suy ra, lượng nước cấp cho hoạt động này là 27x10/1000 = 0,27

m3/ngày đêm;

Trang 36

m3/ngày đêm;

+ Ăn uống của 210 người: Công ty tự nấu ăn cho cán bộ, công nhân viên (bao gồm cả 10 người làm việc tại kho chứa bên lô CN1G) Theo TC 4513-88, định mức nước cấp cho ăn uống là 25 lít/người/ngày đêm Khi đó, lượng nước cấp cho ăn uống

+ Tưới cây xanh và phun ẩm sân đường nội bộ: Theo QCVN 01:2021/BXD, định mức nước cấp cho hoạt động này bằng 8% lượng nước sinh hoạt sử dụng Suy ra, lượng

Tổng hợp:

Bảng 1.5 Nhu cầu sử dụng nước giai đoạn vận hành của cơ sở

12,22 1.5 Các thông tin khác của cơ sở

1.5.1 Vị trí Nhà máy

- Vị trí: địa điểm thực hiện cơ sử tại Lô đất CN1G và CN1F, Khu công nghiệp Deep C 2B, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, phường Đông Hải 2, quận Hải An,

Bản bổ sung số 1 Hợp đồng thuê lại đất và sử dụng cơ sở hạ tầng đã ký số DEEPC2B.19.2018.CIL.MKG giữa Công ty

cổ phần công nghiệp Hồng Đức và Công ty TNHH Sem Micro ngày 20/03/2019 và Bản

bổ sung số 2 Hợp đồng thuê lại đất và sử

Trang 37

(mở rộng đợt

này)

tầng số DEEPC2B.19.2018.CIL.MKG giữa Công ty cổ phần công nghiệp Hồng Đức và Công ty TNHH Sem Micro ngày 23/11/2018

(Hợp đồng thuê đất và Bản bổ sung số 1, 2 đính kèm Phụ lục báo cáo ĐTM)

- Ranh giới tiếp giáp của cơ sở:

1 Đối với Lô đất CN1G (hoạt động sản xuất từ tháng 6/2021 đến 6/2023, hiện đang làm kho chứa):

+ Phía Bắc : giáp Công ty TNHH LS Metal Vina;

+ Phía Nam : giáp Công ty TNHH Sem Diamond;

+ Phía Tây : giáp đường nội bộ KCN;

+ Phía Đông : giáp khu đất trống

2 Đối với lô đất CN1F (chuẩn bị hoạt động sản xuất):

+ Phía Bắc : giáp Công ty TNHH Sem Diamond;

Trang 38

Bảng 1.7 Tọa độ mốc giới lô đất CN1F

Trang 39

Đ/c: Lô đất CN1F và CN1G, Khu công nghiệp Deep C 2B, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát

Hải, phường Đông Hải 2, quận Hải An, thành phố Hải Phòng, Việt Nam

Hình 1.4 Vị trí Nhà máy

1.5.2 Hạ tầng kỹ thuật

1.5.2.1 Đối với lô CN1G (hoạt động sản xuất từ tháng 6/2021 đến 6/2023, hiện

đang làm kho chứa):

Bảng 1.8 Tổng hợp các hạng mục công trình của lô CN1G

a Các hạng mục công trình

1 Nhà xưởng, văn phòng, kho rác

- Kích thước: diện tích 910,15 m2, chiều cao 4,8m

- Kết cấu thép mái, tường bao xây gạch:

Trang 40

+ Khu sản xuất 1;

+ Khu sản xuất 2;

+ Kho chứa;

+ Văn phòng, nhà ăn và khu nghỉ tạm;

+ Kho chứa chất thải công nghiệp và kho chứa chất thải nguy hại

+ Hàng rào loại A – Hàng rào hoa sắt thoáng 139,9MD;

+ Hàng rào loại B – Hàng rào lưới thép 144,7MD;

+ Hàng rào loại C – Hàng rào xây gạch 144,7MD

c Sân, đường nội bộ

d Các công trình phụ trợ

1 Hệ thống PCCC

Công ty đã được Công an thành phố Hải Phòng – Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở “Nhà Máy Sản Xuất Thiết Bị Điện Sem Micro”
Trường học	Công Ty TNHH Sem Micro
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hải Phòng

Định dạng
Số trang	95
Dung lượng	3,68 MB