BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: NHÀ MÁY GIA CÔNG CƠ KHÍ VÀ CHẾ TẠO MÁY (Công suất 13.500 tấnnăm)

Trang 1 CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT NHẬP KHẨU NAM BÌNH PHÁT  BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ: NHÀ MÁY GIA CƠNG CƠ KHÍ VÀ CHẾ TẠO MÁY Công suất 13.500 tấn/năm Địa chỉ: Số

CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT NHẬP KHẨU NAM BÌNH PHÁT

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ:

NHÀ MÁY GIA CÔNG CƠ KHÍ VÀ CHẾ TẠO MÁY

(Công suất 13.500 tấn/năm)

Địa chỉ: Số 36 Khu A2, xã Kênh Giang, huyện Thủy Nguyên,

thành phố Hải Phòng

Hải Phòng, tháng 8 năm 2023

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ:

NHÀ MÁY GIA CÔNG CƠ KHÍ VÀ CHẾ TẠO MÁY

(Công suất 13.500 tấn/năm)

Địa chỉ: Số 36 Khu A2, xã Kênh Giang, huyện Thủy Nguyên,

thành phố Hải Phòng

CHỦ CƠ SỞ

Hải Phòng, tháng 8 năm 2023

MỤC LỤC

MỤC LỤC 1

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT 4

DANH MỤC BẢNG 5

DANH MỤC HÌNH 6

MỞ ĐẦU 7

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 9

1 Tên chủ cơ sở 9

2 Tên cơ sở 9

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở 12

3.1 Quy mô, công suất của cơ sở 12

Năng lực sản xuất của nhà máy: 13

3.2 Công nghệ sản xuất của Công ty 13

3.3 Sản phẩm của cơ sở 22

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước 22

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất 22

* Tiêu chuẩn sắt, thép phế nguyên luyện: 24

4.2 Nguồn, nhu cầu cung cấp điện, nước 25

5 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu 29

e Phương án xử lý, tiêu hủy đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường không thể tái chế 30

* Trường hợp lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường và không thể tái xuất: chỉ xảy ra 02 trường hợp sau đây 30

Cách thức vận chuyển: 31

Cách thức xử lý phù hợp với loại phế liệu nhập khẩu: 31

Cách thức xử lý sản phẩm thu được sau khi xử lý: 31

Cách thức xử lý tạp chất 31

Đơn vị thực hiện việc xử lý: 32

6 Các thông tin khác của cơ sở 32

6.1 Các hạng mục công trình của cơ sở 32

6.2 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở 34

6.4 Cơ cấu lao động, thời gian làm việc 39

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy

hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 40

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải 42

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 44

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 44

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 44

1.2 Thu gom, thoát nước thải 47

1.3 Xử lý nước thải 51

1 Công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải 60

3 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn thông thường 73

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 73

3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường 73

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ chất thải nguy hại 76

- Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 78

- Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 79

6.1 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố chất thải 79

80

80

6.1.2 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý khí thải 83

6.1.3 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với khu lưu giữ chất thải rắn, chất thải nguy hại 85

6 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM 89 CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 93

4.1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải 93

4.1.1 Nội dung đề nghị cấp phép 93

4.1.2 Yêu cầu về công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục: 93

4.1.3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường 94

4.2 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải 95

4.2.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải 95

4.3.1 Nội dung cấp phép về tiếng ồn, độ rung 100

4.3.2.Yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung 101

4.3.3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường: 101

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép nhập khẩu phế liệu 101

4.4.1.Nội dung đề nghị cấp phép nhập khẩu phế liệu 101

4.4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với nhập khẩu phế liệu 102

4.5 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải 104

CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 107

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 107

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 111

CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 113

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở 113

6.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 113

6.2.1.Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 113

6.2.2.Chương trình quan trắc môi trường tự động, liên tục chất thải 113

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 114

CHƯƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 115

CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 118

PHỤ LỤC 120

BTCT: Bê tông cốt thép

ĐTM: Đánh giá tác động môi trường

WHO: Tổ chức Y tế thế giới

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 Nhu cầu sử dụng phế liệu phục vụ hoạt động sản xuất 23

Bảng 2 Nhu cầu tiêu thụ nước phục vụ sinh hoạt năm 2022 của Công ty 25

Bảng 3 Bảng nhu cầu sử dụng nước tại Công ty 26

Bảng 4 Nhu cầu tiêu thụ điện hàng tháng của Công ty 28

Bảng 5 Tổng hợp các hạng mục công trình phục vụ hoạt động của Công ty 32

Bảng 6 Danh mục máy móc thiết bị của Công ty 34

Bảng 7 Kích thước, thông số kỹ thuật hệ thống thu thoát nước mưa 47

Bảng 8 Kích thước, thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước thải 50

Bảng 9 Danh mục thông số kỹ thuật cơ bản các công trình xử lý 55

Bảng 10 Hóa chất sử dụng trong hệ thống xử lý nước thải 55

Bảng 11 Hóa chất sử dụng trong hệ thống xử lý nước thải 59

Bảng 12 Tổng hợp các công trình xử lý khí thải 60

Bảng 13 Thông số hệ thống xử lý khí thải lò điện trung tần 69

Bảng 14 Danh mục thiết bị hệ thống xử lý khí thải dây chuyền làm khuôn tự động, dây chuyền anphaset, máy phun bi 71

Bảng 15 Quản lý và xử lý chất thải không nguy hại từ hoạt động sinh hoạt 73

Bảng 16 Danh mục chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty 76

Bảng 17 Danh mục chất thải nguy hại đăng kí phát sinh tại Công ty 77

Bảng 18 Kịch bản phòng ngừa ứng phó cố tại hệ thống xử lý nước thải 81

Bảng 19 Kịch bản phòng ngừa ứng phó cố tại hệ thống xử lý khí thải 83

Bảng 20 Kịch bản phòng ngừa ưng phó cố trong công tác quản lý chất thải 86

Bảng 21 Giá trị giới hạn đề nghị cấp phép đối với khí thải 96

Bảng 22 Khối lượng chất thải nguy hại dự kiến phát sinh 104

Bảng 23 Kết quả quan trắc nước thải năm 2021 của Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 108

Bảng 24 Kết quả quan trắc nước thải năm 2022 của Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 109

Bảng 25 Kết quả quan trắc khí thải năm 2022,2023 của Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 112

Bảng 26 Chương trình giám sát môi trường định kỳ 114

Hình 1 Sơ đồ công nghệ sản xuất tại cơ sở 14

Hình 2 Hình ảnh sản phẩm của Công ty 22

Hình 3 Sơ đồ cân bằng nước của cơ sở 28

Hình 4 Tổng mặt bằng Công ty 33

Hình 5 Sơ đồ mặt bằng thu gom nước mưa hiện trạng của Công ty 45

Hình 6 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa tràn mặt 47

Hình 7 Sơ đồ mặt bằng thu gom thoát nước thải 49

Hình 8 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý nước thải hiện trạng của Công ty 50

Hình 9 Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn 51

Hình 30 Sơ đồ quy trình công nghệ HTXL nước thải tập trung 53

Hình 41 Quy trình công nghệ hệ thống xử lý tuần hoàn nước làm mát 56

Hình 12 Bản vẽ mặt bằng bố trí hệ thống xử lý khí thải 62

Hình 53 Bản vẽ mặt bằng bố trí hệ thống thu gom và xử lý khí thải phát sinh tại dây chuyền làm khuôn tự động 63

Hình 64 Bản vẽ mặt bằng bố trí hệ thống thu gom và xử lý khí thải phát sinh tại 4 lò trung tần 64

Hình 75 Bản vẽ mặt bằng bố trí hệ thống thu gom và xử lý khí thải phát sinh tại dây chuyền alphaset 65

Hình 86 Bản vẽ mặt bằng bố trí hệ thống thu gom và xử lý khí thải phát sinh tại máy phun bi 66

Hình 97 Quy trình xử lý khí thải bằng hệ thống túi lọc bụi 68

Hình 108 Quy trình xử lý khí thải lò điện trung tần 70

Hình 19 Sơ đồ thu gom và xử lý chất thải rắn 75

Hình 20 Hình ảnh khu vực lưu chứa chất thải rắn công nghiệp tại Công ty 75

Hình 111 Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại tại Công ty 78

Hình 122 Các bước thực hiện ứng phó sự cố 80

MỞ ĐẦU

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty cổ phần số 0201256280 do Sở kế hoạch và đầu tư thành phố Hải Phòng - Phòng đăng ký kinh doanh cấp chứng nhận đăng ký lần đầu ngày 18/04/2012 và cấp chứng nhận đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 06/05/2014 Sản phẩm chính của công ty là đúc các loại chi tiết máy móc, thiết bị: Vỏ bơm nước phục vụ ngành thủy nông chống úng chống hạn; vỏ bơm chịu mài mòn, chịu hóa chất phục vụ khai thác mỏ, khai thác cát; bi chịu mài mòn dùng nghiền than ở các nhà máy nhiệt điện,…

Trải qua các giai đoạn từ năm 2012 đến nay, Công ty đã được các cấp có thẩm quyền cấp phép các giấy phép môi trường cụ thể như sau:

Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp:

+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số UBND do Uỷ Ban Nhân Dân thành phố Hải Phòng cấp ngày 27/06/2016

1150/QĐ-+ Giấy xác nhận số 64/GXN-BTNMT ngày 21/09/2017 về việc đủ điều kiện

về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất;

+ Giấy xác nhân kéo dài thời hạn hiệu lực Giấy phép môi trường thành phần

Số 67/TB-BTNMT ngày 08/04/2022 về việc đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

Công suất sản xuất của Nhà máy là 13.500 tấn sản phẩm/năm với nguồn nguyên liệu là phế liệu thép nhập khẩu và thu mua trong nước

Để đảm bảo nguồn nguyên liệu ổn định cho hoạt động sản xuất của nhà máy, Công

ty có nhu cầu nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất, bên cạnh đó, quá trình hoạt động của cơ sở có phát sinh khí thải xả vào môi trường phải được xử lý đáp ứng quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT Tuân thủ các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường, Căn cứ điều 39 Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường, Công ty tiến hành lập Báo cáo đề xuất cấp Giấp phép môi trường trình Bộ Tài nguyên và Môi trường thẩm định, cấp Giấy phép Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường được lập với hiện trạng là cơ sở đang hoạt động theo hồ sơ đã được Báo cáo đánh

Ban Nhân Dân thành phố Hải Phòng cấp ngày 27/06/2016

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở được lập dựa trên các căn cứ pháp lý sau:

tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06/8/2014 của Chính phủ về thoát nước

1150/QĐ-CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở

CÔNG TY CỔ PHẦN XUẤT NHẬP KHẨU NAM BÌNH PHÁT

- Địa chỉ văn phòng: Số 36 khu A2, xã Kênh Giang, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Văn Cải

Chức vụ:

- Điện thoại: (0225).3574238 Fax: (0225).3574238

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: Đăng ký lần đầu số 0201256280 ngày 18 tháng 04 năm 2012, thay đổi lần thứ 1 ngày 06 tháng 05 năm 2014 do Sở

Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp

- Giấy biên nhận đăng kí đầu tư số 176/GBN-KHĐT ngày 08/05/2014 do Sở

Kế hoạch và đầu tư thành phố Hải Phòng cấp đối với dự án đầu tư trong nước không thuộc diện cấp Giấy chứng nhận đầu tư

- Mã số thuế: 0201256280

2 Tên cơ sở

DỰ ÁN NHÀ MÁY GIA CÔNG CƠ KHÍ VÀ CHẾ TẠO MÁY

- Địa điểm cơ sở: Số 36 khu A2, xã Kênh Giang, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng, Việt Nam

Vị trí Công ty nằm tại Số 36 khu A2, xã Kênh Giang, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng với quy mô diện tích là 7.318,9 m² theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số BY 276796 cấp ngày 12/06/2015

Các hướng tiếp giáp của Công ty như sau:

- Phía Đông Nam: tiếp giáp với đường gom quốc lộ 10

- Phía Tây Nam: tiếp giáp với mương Thủy lợi

- Phía Tây Bắc: tiếp giáp với Công ty TNHH thương mại và dịch vụ Trường Sơn

- Phía Đông Bắc: tiếp giáp với đương giao thông nội bộ

Bảng 1 Tọa độ các điểm khống chế vị trí của Công ty

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 11

Hình 2 Sơ đồ vị trí Công ty cổ phần và xuất nhập khẩu Nam Bình Phát

Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt của cơ sở (nếu có):

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở xây dựng thành phố Hải Phòng Giấy phép xây dựng số 09/GPXD ngày 13/02/2015

Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1150/QĐ BTNMT ngày 27/06/2016 của Uỷ ban nhân dân thành phố Hải Phòng phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư mở rộng Nhà máy gia công

-cơ khí và chế tạo máy, công suất 13.500 tấn/năm tại số 36 khu 2, xã Kênh Giang, huyện Thủy Nguyên do Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát làm chủ đầu tư

- Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 64/GXN-BTNMT ngày 21/09/2017 do Bộ Tài nguyên

và Môi trường cấp

- Giấy xác nhận kéo dài thời hạn hiệu lực Giấy phép môi trường thành phần

Số 67/TB-BTNMT ngày 08/04/2022 về việc đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

- Quy mô đầu tư: Tổng mức đầu tư của dự án là 24.691.000.000 VNĐ (Hai

tư tỷ, sáu trăm chín mốt triệu đồng), có tiêu chí như dự án nhóm C theo quy định tại khoản 1 điều 9, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, Dự án

có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất Đối chiếu với Phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, Dự án có tiêu chí về môi trường như dự án đầu tư nhóm I – dự án có nguy

cơ tác động xấu đến môi trường cao

13.500 tấn/năm đã đi vào hoạt động từ năm 2017 nên Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường được xây dựng theo mẫu Phụ lục 10 áp dụng cho cơ sở đang hoạt động ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở

3.1 Quy mô, công suất của cơ sở

- Quy mô cơ sở: Dự án nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy có tổng diện tích 7.318,9 m2 tại địa chỉ Số 36 Khu A2 xã Kênh Giang, huyện Thủy Nguyên,

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo

máy công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 13

thành phố Hải Phòng theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số BY 276794 do

Sở Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 12/06/2015

- Quy mô sản xuất của Công ty cho năm ổn định như sau: Sản phẩm của dự

án là các loại chi tiết thiết bị với gia công cơ khí và chế tạo máy công suất 13.500 tấn/năm bao gồm các sản phẩm sau:

+ Vỏ bơm nước phục vụ ngành thủy nông chống úng chống hạn

+ Vỏ bơm chịu mài mòn, chịu hóa chất phục vụ khai thác mỏ, khai thác cát + Bi chịu mài mòn dùng nghiền than ở các nhà máy nhiệt điện, nghiền xi lanh ke phục vụ cho ngành xi măng, nghiền quặng dùng cho ngành khai thác khoáng sản

+ Các tấm lót, quả búa và các chi tiết của máy nghiền, quặng, than

Trong đó hoạt động sản xuất chính của Nhà máy là đúc các sản phẩm Lượng gia công cơ khí các sản phẩm chủ yếu là làm sạch bề mặt, mài đánh bóng thô bề mặt, cắt gọt đi các đầu thừa trong quá trình đúc hoặc lắp ráp một số chi tiết, không

có các hoạt động gia công tinh, không có hoạt động sơn phủ Tỉ lệ gia công cơ khí trong nhà máy chiếm khoảng 20% sản phẩm sản xuất

Năng lực sản xuất của nhà máy:

Thời gian nấu luyện/mẻ 60 phút; thời gian nạp phế liệu chuẩn bị nấu và thời gian rót liệu trung bình khoảng 6 phút Tổng thời gian cho một mẻ nấu là 66 phút Tổng số lò tại cơ sở là 4 lò: 2 lò 2 tấn/mẻ và 2 lò 08 tấn/mẻ

Thời gian hoạt động 8-24h (1 -3 ca/ngày) tùy thuộc vào khối lượng công việc

mà có kế hoạch sản xuất cho phù hợp

Giả sử, có 01 lò 02 tấn hoạt động liên tục, sản lượng tối đa của cơ sử tính cho 310 ngày làm việc/năm, 24 giờ/ngày là: 24 giờ x 60 : 66 phút x 310 ngày x 2 tấn/mẻ = 13.527 tấn

Như vậy, chỉ với 01 lò 02 tấn đã đảm bảo công suất đăng ký của cơ sở Tuy nhiên, tại cơ sở, để kéo dài tuổi thọ của các lò và đáp ứng được yêu cầu của các đơn hàng với kích thước sản phẩm khác nhau, các lò sẽ hoạt động luân phiên tuỳ thuộc vào nhu cầu, khối lượng đơn hàng và kích thước sản phẩm

3.2 Công nghệ sản xuất của Công ty

Sản phẩm của cơ sở là các loại chi tiết thiết bị với gia công cơ khí và chế tạo máy do đó Công nghệ sản xuất là đúc từ khuôn cát (đây là dạng đúc phổ biến - đúc 1 lần, chỉ rót 1 lần rồi phá khuôn) Quy trình công nghệ sản xuất của Công ty được trình bày như sau:

 Sơ đồ công nghệ sản xuất:

Cát cháy

Bavia Giấy ráp mài Mạt sắt

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy

công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 15

Đối với mỗi loại chi tiết hay sản phẩm sẽ được chuẩn bị đầy đủ các khuôn mẫu chính xác để đảm bảo cho các sản phẩm khi đúc chính xác, mịn, đẹp Người quản lý sẽ

có các văn bản, giấy tờ và họp công nhân trước mỗi đơn hàng để thông báo về loại đơn hàng sản xuất, yêu cầu sản phẩm đồng thời phân công nhiệm vụ để tránh nhầm lẫn trong quá trình sản xuất

Khuôn mẫu thiết kế bao gồm một hệ thống được thiết kế để mang kim loại nóng chảy thông suốt tất cả các bộ phận của khuôn Hệ thống thường bao gồm đầu rót, cửa, đường dẫn kim loại nóng chảy và các lỗ thông hơi Đầu rót là nơi mà kim loại được đổ Cửa cho phép các kim loại để nhập vào hệ thống đang chạy Đường dẫn mang kim loại nóng chảy về phía khoang đúc Các lỗ thông hơi cho phép khí sẽ được lưu thông để nhôm nóng chảy có thể chạy thông suốt Quá trình đúc phải được thực hiện đồng bộ trong hệ thống để tránh quá trình đông cứng kiên cố hóa trong khoang đúc

Thành phần hỗn hợp làm khuôn lõi bao gồm: cát, đất sét và chất phụ

- Cát: Cát là thành phần chủ yếu của hỗn hợp làm khuôn, thao Thành phần hóa học chủ yếu của cát là SiO2 (thạch anh) ngoài ra còn có một ít đất sét và tạp chất

- Đất sét: thành phần chủ yếu là cao lanh có công thức là mAl2O3.nSiO2.qH2O Ngoài ra còn có một số tạp chất khác như CaCO3, Fe2O3, Na2CO3 Khi lượng nước thich hợp đất sét dẻo và dính, khi sấy khô độ bền tăng nhưng giòn dễ vỡ

- Chất kết dính: là những chất được đưa vào hỗn hợp để tăng độ bền độ dẻo của

nó Những chất kết dính thường dùng như dầu thực vật ( dầu lanh, dầu bông, dầu trầu), các chất hòa tan trong nước như đường, mật mía, bột hồ, các chất dính kết hóa cứng (nhựa thông, xi măng, bã hắc ín) và nước thủy tinh (là dung dịch silicat

Na2O.nSiO2.mH2O hoặc K2O.nSiO2.mH2O

Chất phụ: là nhưngc hất đưa vào để tăng tính lún, tính thông khí, tăng độ bòng bề mặt khuôn, thao và tăng khả năng tính chịu nhiệt của hỗn hợp Những chất phụ trộn vào hỗn hợp như mùn cưa, rơm rạ, bột than nhờ nhiệt độ của kim loại lỏng khi rót vào khuôn chúng bị cháy tạo nên các khoảng trống trong hỗn hợp làm tăng độ xốp, độ lún

và khả năng thoát khí của hỗn hợp

Chất sơn khuôn có thể dùng bột graphit, nước thủy tinh, bột thạch anh hoặc dung dịch của chúng với đất sét sơn lên bề mặt khuôn, thao để tăng độ bóng tính chịu nhiệt của chúng

Đem trộn các vật liệu trên theo tỉ lệ nhất định phụ thuộc vào vật liệu khối lượng vật đúc ta được hỗn hợp làm khuôn và thao

Các bộ phận làm khuôn

 Dây chuyền làm khuôn tự động

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy

công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 17

– Chuẩn bị cát hỗn hợp cát: Cát cũ, cát mới, sét, phụ gia và nước được tính toán, cài đặt định lượng tự động và trộn trong máy trộn con lăn đứng, công suất 40 tấn/giờ

– Cấp cát cho máy làm khuôn: Được thực hiện liên động qua hệ thống băng tải, đánh tơi và định lượng cài đặt của máy làm khuôn

– Làm khuôn: Tự động thao tác theo cài đặt các thông số định lượng cát, thời gian dằn, ép và lực ép thủy lực

– Ghép khuôn: Theo hành trình liên động của hệ thống băng tải đẩy khuôn, ghép khuôn, tách khuôn (trên/dưới)

– Rót kim loại lỏng: Thực hiện trên phần băng tải chờ rót khuôn

– Rung khuôn, tách sản phẩm: Khuôn sau khi rót, được đẩy qua phần băng tải chờ nguội đến máy rung phá khuôn, tách sản phẩm và hỗn hợp cát

– Tách hòm khuôn: Sau khi rung tách sản phẩm, các hòm khuôn (trên/dưới) và tấm đáy được tách ra và luân chuyển tuần hoàn

– Tái sinh và hồi cát: Cát sau khi rung tách sản phẩm được tự động chuyển đến máy trộn qua hệ thống băng tải hồi cát sau khi được xử lý (quá trình tái sinh) gồm: Loại bỏ kim loại (tuyển từ sơ cấp và thứ cấp); đánh tơi; làm mát; hút loại bỏ cát, sét, bột than cháy; sàng loại bỏ cát cục, lõi khuôn

 Quy trình làm khuôn đúc thủ công

Bước 1; Làm nắp nửa hòm khuôn

Bước 2: Tạo lớp cát ảo để dễ hút mẫu

Bước 3: Tạo lớp cát đệm xung quanh mẫu ( đây là lớp hỗn hợp làm khuôn với cát

có độ mịn cao để dễ in hình vật đúc

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy

công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 19

Bước 4: Đầm cát

Bước 5: Gạt bỏ phần cát thừa

Bước 6: Lật khuôn

Bước 7: Ráp nửa khuôn còn lại (Chú ý chốt định vị)

Bước 8: định vị hệ thống cấp kim loại lỏng (hệ thống rót, đậu ngót ) và thoát khí (đậu hơi)

 Nấu luyện:

Toàn bộ các nguyên liệu đầu vào là các loại gang, thép (nguyên vật liệu chính phẩm) được chọn lọc, loại bỏ tạp chất, làm sạch bề mặt (nếu cần thiết), ép để giảm thể tích cùng với một số loại phụ liệu (hợp kim, chất cầu hoá, chất tách xỉ) rồi đưa vào lò luyện trung tần Tại đây, lò luyện sẽ hoạt động theo từng mẻ Lò luyện trung tần hoạt động theo nguyên lí tạo dòng fuco bằng sóng điện từ có tần số từ 1.000 đến 2.500Hz Toàn bộ nguyên liệu thứ liệu sau khi được loại bỏ tạp chất được đưa vào lò trung tần ngay từ đầu, nhiệt độ được tăng nhanh để gang nóng chảy, nhiệt trong lò ổn định ở mức 1.700 oC - 1.800oC Hỗn hợp kim loại lỏng liên tục được trộn đều nhờ tác dụng của lực điện từ Các sản phẩm nóng chảy gồm: lớp xỉ thêu kết (là các ô xít kim loại: CaO, SiO2, ZnO, Fe2O3, ) nổi trên bề mặt lớp gang lỏng và được gạn ra ngoài, một số các tạp chất có trong nguyên liệu đầu vào sẽ được biến đổi thành khí: CO2, SO2, NOx, được thu về hệ thống thu và xử lý sơ bộ trước khi thải ra ngoài môi trường,

Trong quá trình lò trung tần hoạt động phải thường xuyên làm mát thân lò, đường điện quanh thân lò và các khí cụ điện trung tần trong quá trình nấu luyện vì vậy phải

có hệ thống nước làm mát tuần hoàn hoạt động trong suất thời gian nấu luyện để đảm bảo Trung bình cứ sản xuất 1 mẻ (1 mẻ nấu luyện cần 20 m3nước phục vụ cho hoạt động của lò Gang sau khi được hình thành sẽ được rót ra máng và chuyển snag công đoạn đúc phôi Tổng thời gian nấu và điều chỉnh mác gang của 1 mẻ nấu luyện khoảng

60 phút

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy

công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 21

Bộ phận nấu chảy kim loại lỏng phải phối hợp nhịp nhàng với quá trình làm khuôn, lắp ráp khuôn để tiến hành rót kim loại lỏng vào khuôn kịp thời

Gang lỏng sau khi được hình thành sẽ chuyển sang công đoạn đúc sản phẩm, gang gang lỏng được rót vào khuôn đúc (Khuôn theo các kích thước thích hợp hoặc hình dáng khác nhau Các khuôn này được chế tạo trước theo từng lô hàng nhằm đáp ứng yêu cầu của khách hàng), và làm nguội ở nhiệt độ thích hợp Sau khi rót gang lỏng vào khuôn, tùy theo kích thước của sản phẩm mà thời gian chừo dỡ khuôn là lâu hay chóng Sau khi kim loại đông đặc, vật đúc được hình thành trong khuôn, tiến hành phá khuôn, lõi, làm sạch vật đúc, kiểm tra vật đúc bằng thủ công hoặc bằng máy

 Công đoạn xử lý nhiệt:

Các sản phẩm sau khi được đúc khuôn sẽ chuyển sang giai đoạn thường hóa hoặc

lò xử lý nhiệt (tôi, ram) Lò xử lý nhiệt hoạt động ở 1.000oC (nguồn nhiệt cung cấp cho lò là điện) Lò là khối khép kín có kích thước dài x rộng x cao =6x3x3 (m) Các sản phẩm sau đúc khuôn được đưa vào băng tải để thuận tiện cho sự di chuyển các sản phẩm này đến các quá trình sản xuất tiếp theo, giảm chi phí nhân công và giảm việc sử dụng sức người

 Công đoạn làm sạch bề mặt và gia công cơ khí:

Phôi đúc được làm sạch bề mặt (sử dụng các giấy ráp để làm sạch bề mặt sản phẩm), gia công cắt các đầu bavie, các phần đầu ống dư thừa và chuyển sang gia công

cơ khí tạo sản phẩm, mài thô bằng các thiết bị cầm tay Các sản phẩm cuối cùng được hoàn thành được chuyển vào kho thành phẩm

Trong quá trình nấu, luyện gang nóng chảy phía trên có lớp xỉ, lớp xỉ này ít hay nhiều phụ thuộc vào độ tinh khiết của nguyên liệu đầu vào Xỉ nổi bên trên được gạt ra

và đổ vào thùng chứa và chuyển giao cho đơn vị xử lý chất thải nguy hại trên địa bàn thành phố,

Phần bavia thừa trong quá trình cắt gọt trong quá trình gia công cơ khí, gia công sản phẩm , được quay lại lò luyện

Phần cát cháy được sàng ra trong quá trình làm khuôn

3.3 Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của Công ty bao gồm:

+ Vỏ bơm nước phục vụ ngành thủy nông chống úng chống hạn

+ Vỏ bơm chịu mài mòn, chịu hóa chất phục vụ khai thác mỏ, khai thác cát + Bi chịu mài mòn dùng nghiền than ở các nhà máy nhiệt điện, nghiền xi lanh ke phục vụ cho ngành xi măng, nghiền quặng dùng cho ngành khai thác khoáng sản + Các tấm lót, quả búa và các chi tiết của máy nghiền, quặng, than

Hình 2 Hình ảnh sản phẩm của Công ty

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất

a) Nhu cầu nguyên liệu:

Bi chịu mài mòn Các tấm lót, quả búa và các chi tiết

của máy nghiền, quặng, than

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy

công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 23

Bảng 1 Nhu cầu sử dụng phế liệu phục vụ hoạt động sản xuất

STT Tên nguyên liệu

Công đoạn sử dụng

Khối lượng (kg/năm) Năm 2022 đạt

60% công suất

Công suất lớn nhất

Như vậy, nhu cầu thép phế sạch để đảm bảo công suất 13.500 tấn sản phẩm/năm của nhà máy là: 16.078 tấn/năm

Để đáp ứng các yêu cầu sản xuất, phù hợp với các quy định liên quan, góp phần thúc đẩy hoạt động tái chế phế liệu trong nước Công ty đề xuất cơ cấu nguồn nguyên liệu sản xuất là: 20% thu mua trong nước tương đương tấn/năm tương đương 3.125 tấn/năm, 80% nhập khẩu từ nước ngoài tương đương 12.862 tấn/năm

Cơ cấu nhu cầu phế liệu nhựa được tính toán theo cơ cấu sản phẩm của nhà máy

cụ thể như sau:

Bảng 1.12 Cơ cấu, nhu cầu nguyên liệu là phế liệu của cơ sở

(tấn/năm)

Trong nước (tấn/năm)

giũa, phoi cắt và ba via, đã

hoặc chưa được ép thành

khối hoặc đóng thành kiện,

* Tiêu chuẩn sắt, thép phế nguyên luyện:

Sắt, thép phế liệu nhập về nhà máy làm nguyên liệu sản xuất cho cả nguồn cung cấp trong nước và nhập khẩu được kiểm soát chất lượng theo QCVN 31:2018/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu sắt, thép nhập khẩu

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy

công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 25

Nguồn phế liệu trong nước, phế liệu nhập khẩu là phế liệu đã được làm sạch, không tạp chất nguy hại, hoá chất, vật liệu chứa hoặc nhiễm chất phóng xạ, chất dễ cháy, chất

dễ nổ, chất thải y tế và hợp chất hữu cơ có nguồn gốc từ động vật, thực vật, vũ khí, bom, mìn, đạn, bình kín, bình ga mà chưa được cắt phá, tháo dỡ và tạp chất khác chiếm tỉ lệ nhỏ (không quá 1%)

b) Nhu cầu nhiên liệu: Nhiên liệu chủ yếu là dầu diezen Dầu diezen dùng cho

máy phát điện dự phòng và dầu thuỷ lực cho hoạt động của máy ép phế thuỷ lực

Bảng 1.6 Danh mục nguyên, nhiên liệu của Nhà máy

STT Tên nguyên liệu Đơn vị Số lượng/năm Nguồn gốc Mục đích/công

đoạn sử dụng

Việt Nam Vận hành máy

phát điện dự phòng

thuỷ lực

4.2 Nguồn, nhu cầu cung cấp điện, nước

a, Nguồn cung cấp nước và nhu cầu sử dụng

Công ty sử dụng 2 nguồn nước cấp phục vụ cho hoạt động của mình bào gồm: nước cấp sinh hoạt được mua từ Công ty cổ phần thường maị và dịch vụ Minh Nguyệt

và nước cấp cho sản xuất, hoạt động PCCC được lấy từ kênh thủy lợi giáp phía Bắc của Công ty

Nhu cầu sử dụng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt tại Công ty

Bảng 2 Nhu cầu tiêu thụ nước phục vụ sinh hoạt năm 2022 của Công ty Đơn vị: m 3 /tháng

Nhu cầu sử dụng

- Nước cấp cho hoạt động sản xuất lấy từ mương thủy lợi cạnh nhà máy Nhu cầu

sử dụng nước cấp bổ sung khoảng 3,41 m3/ngày

- Căn cứ theo nhu cầu sử dụng nước định mức tại Công ty khi hoạt động ở Công suất 13.500 tấn sản phẩm/năm được phân bổ như sau:

Bảng 3 Bảng nhu cầu sử dụng nước tại Công ty

(m 3 /ngày) (m 3 /tháng)

(1) Nước sử dụng cho sinh hoạt: Căn cứ theo QCXDVN 01:2021/BXD,

TCXDVN 33:2006/BXD, định mức sử dụng nước cho hoạt động của cán bộ, nhân viên làm việc tại Công ty là 45 lít/người/ca làm việc khi không có cả hoạt động nấu ăn

- Với định mức sử dụng nước như trên, hiện tại khối lượng nước cấp cho hoạt động của 70 người lao động là: 45 lít/người x 70 người = 3.150 lít/ngày = 3,15 m3/ngày

~ 81,9 m3/tháng

(2) Nước cấp cho sản xuất gồm:

- Nhu cầu sử dụng nước cấp bổ sung cho 04 tháp giải nhiệt

Nước cấp bù do thất thoát từ hoạt động của các tháp giải nhiệt được lấy từ nguồn nước mương phía bắc dự án và nước tuần hoàn sau quá trình xử lý của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung sau khi qua hệ thống lắng lọc Hiện tại Công ty không lắp đồng hồ đo lưu lượng nước khai thác cấp cho mục đích làm mát của hệ thống máy móc thiết bị Do đó, để tính toán lượng nước cấp bổ sung cho quá trình làm mát tại tháp giải

nhiệt cho các lò điện trung tầm, tham khảo nguồn Perry’s Chemical Engineers Hand Book, lượng nước bổ sung làm mát (M) xác định theo công thức:

M = E + C + D

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy

công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 27

Trong đó: + M: Lượng nước bổ sung làm mát;

+ E: Lượng nước mất đi do bay hơi tại tháp giải nhiệt

+ C: Lượng nước mất đi do phun trào trong tháp giải nhiệt

+ D: Lượng nước hao hụt (do xả thường xuyên tại tháp giải nhiệt)

Lượng nước mất đi do bay hơi (E): xác định theo công thức:

E = (T1 – T2)/1000 × L = (117,5– 93,2)/ 1000 × 907,5 = 22 GPM

Với:

T1: Nhiệt độ nước đầu vào (oF), T1 = 47,5oC = 117,5oF;

T2: Nhiệt độ nước đầu ra (oF), T2 = 34oC = 93,2oF;

L: Lưu lượng nước tuần hoàn (GPM), L = 3.250 lít/phút tương đương 825 GPM/tháp 250 RT, và L = 325 lít/phút tương đương 82,5 GMT/tháp 25 RT Tổng lượng nước tuần hoàn của 04 tháp giải nhiệt là: 825 + 82,5 = 907,5 GMP

Lượng nước mất đi do phun trào:

C = 0,2% × L = 0,2% × 907,5 = 1,815 GPM

Lượng nước mất đi do xả thường xuyên:

D = 0,1% × L = 0,1% × 907,5 = 0,9075 GPM Lượng nước cấp bổ sung cho làm mát tối đa theo thiết kế là 22 + 1,815 + 0,9075

= 24,77 GPM tương đương 0,09 m3/phút (tương đương 5,4 m3/giờ)

Với năng lực sản xuất hiện tại của nhà máy thời gian làm việc hiện tại của các lò nung và các thiết bị sản xuất khác trung binh là 8 giờ/ngày Nhu cầu cấp nước bổ sung cho hoạt động làm mát hiện tại là: 5,4 x 8 = 43,2 m3/ngày

 Nước dự phòng PCCC: bơm trực tiếp từ mương thủy lợi cạnh nhà máy qua

trạm bơm cấp nước chữa cháy

Sơ đồ cân bằng sử dụng nước của nhà máy:

Hình 3 Sơ đồ cân bằng nước của cơ sở

b, Nguồn cung cấp điện và nhu cầu sử dụng

- Nguồn cấp điện là Điện lực Thủy Nguyên

- Theo số liệu thống kê thì lượng điện tiêu thụ hàng tháng tại Công ty được liệt kê qua bảng sau:

Bảng 4 Nhu cầu tiêu thụ điện hàng tháng của Công ty

Nước mương

40,5 m 3 /ngày

Lắng, lọc 43,2 m 3 /ngày

Cấp bổ sung cho hoạt động làm mát 43,2 m 3 /ngày

HTXLNTSH 3,15 m 3 /ngày

Bay hơi, thất thoát 43,2 m 3 /ngày

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy

công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 29

Căn cứ vào công suất tiêu thụ điện của máy móc, thiết bị và hoá đơn giá trị gia tăng tiền điện tháng 1 đến tháng 6 năm 2023, lượng điện sử dụng trung bình tháng của

Công ty là khoảng 446.302 Kwh /tháng

(Hóa đơn điện, nước tiêu thụ của Công ty được đính kèm trong phụ lục của Báo cáo)

5 Điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

a Tình trạng kho, tổng diện tích bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

- Tình trạng khu lưu giữ phế liệu nhập khẩu: Công ty Cổ phần xuất nhập khẩu

Nam Bình Phát có bố trí 02 khu vực lưu giữ phế liệu sắt thép trong xưởng sản xâuts với diện tích khoảng 500 m2 (khu vực lưu chứa thứ nhất có diện tích 300 m2 nằm dọc lối đi chính của xưởng sản xuất, khu vực lưu chứa thứ hai có diện tích 200 m2 nằm cạnh khu vực gia công, đúc khuôn cát thủ công) để lưu giữ phế liệu sắt, thép Kho lưu giữ phế liệu có kết cấu khung thép, mái lợp tôn, có nền bê tông chống thấm, có xây tường xung quanh, có bố trí thiết bị phòng cháy chữa cháy

- Tình trạng bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu: Công ty không sử dụng bãi lưu giữ

phế liệu nhập khẩu

b Tính toán sức chứa của khu vực lưu chứa

Phế liệu nhập về nhà máy bằng xe Container, ép dạng bánh theo kiện có kích thước: 1mx1mx1m với trọng lượng khoảng 3 tấn/kiện, được bố trí xếp 2 tầng Diện tích đặt 1 chồng kiện phế liệu là 1 m2) Như vậy với diện tích 1 m2 chứa được 6 tấn phế liệu Với diện tích lưu giữ 500 m2 có thể chứa được tối đa 500/1x6 ~ 3.000 tấn phế liệu (tương đương với 23 % khối lượng phế liệu đề nghị nhập khẩu trong 01 năm) đáp ứng yêu cầu sản xuất của nhà máy trong khoảng 2,5 tháng

Vì vậy, khu vực lưu giữ phế liệu nhập khẩu của Nhà máy đảm bảo đủ sức chứa trong trường hợp lượng phế liệu cho hoạt động sản xuất

c Công nghệ tái chế, hệ thống thiết bị tái chế phế liệu

Phế liệu của của nhà máy sau khi nhập khẩu về được lưu chứa tại các bãi chứa đây là nguyên liệu chính của quá trình sản xuất phôi thép và các sản phẩm thép cán Nguyên liệu trước khi đưa vào quá trình phân loại sẽ qua công đoạn sơ chế gồm:

Máy ép phế liệu thuỷ lực để giảm khối tích phế liệu đảm bảo phù hợp kích thước của lò nung

Nguyên liệu được đưa vào quá trình sản xuất theo đúng quy trình công nghệ được trình bày chi tiết tại mục 3.2 – Chương 1 của Báo cáo

Hệ thống thiết bị tái chế là hệ thống máy móc thiết bị được làm rõ tại mục 16.2 –

Chương 1 (bảng 7) của Báo cáo

d Phương án xử lý tạp chất đi kèm phế liệu

Chất thải rắn phát sinh trong quá trình lưu giữ phế liệu chủ yếu là dây buộc, đất cát rơi vãi,…với khối lượng rất nhỏ Định kỳ, Công ty tiến hành vệ sinh công nghiệp, quét dọn nền kho, lượng chất thải này sẽ được thu gom, đưa về kho lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích thiết kế khoảng 7,5 m2 sau đó chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo quy định

e Phương án xử lý, tiêu hủy đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường không thể tái chế

* Đối với các lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường

Trong trường hợp phát hiện dấu hiệu vi phạm về bảo vệ môi trường chưa thể quyết định thông quan hoặc buộc tái xuất, Công ty sẽ chịu mọi chi phí về lưu kho hải quan và các chi phí để các cơ quan hải quan tổ chức giám định lại lô hàng phế liệu nhập khẩu hoặc thành lập Hội đồng kiểm tra phế liệu nhập khẩu để đánh giá sự tuân thủ quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhập khẩu của lô hàng phế liệu nhập khẩu

Công ty sẽ báo với bên cung cấp về lô hàng nhập khẩu vi phạm và chuyển trả lại cho nhà cung cấp phế liệu

* Trường hợp lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường và không thể tái xuất: chỉ xảy ra 02 trường hợp sau đây

- Khối lượng tạp chất dính bám và không dính bám trong phế liệu sắt, thép nhập khẩu > 1% so với QCVN 31:2018/BTNMT;

- Phế liệu sắt, thép phế liệu có lẫn chất thải nguy hại

Riêng trường hợp phế liệu sắt, thép phế liệu có nhiễm phóng xạ hoặc lô hàng phế liệu nhập khẩu không phải sắt, thép tuyệt đối không thể xảy ra vì trước khi lô hàng lên tàu, SSCV đã thuê các đơn vị giám sát tại nơi bốc hàng cũng như cử người giám sát chặt chẽ, kiểm tra độ phóng xạ cũng như chất lượng lô hàng, khi đạt yêu cầu mới được phép bốc lên tàu vận chuyển về Việt Nam

Khi xảy ra vi phạm, SSCV đề xuất biện pháp giải quyết như sau:Đầu tiên công ty phải tái xuất lô hàng vi phạm về nước xuất khẩu

Trường hợp lô hàng không thể tái xuất về nước xuất khẩu do đối tác xuất khẩu không nhận lại, cơ quan Nhà nước có thẩm quyền đã có toàn quyền quản lý và sử dụng

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo máy

công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 31

số tiền ký quỹ để thanh toán chi phí xử lý phế liệu vi phạm để thuê đơn vị có chức năng tiêu hủy các lô hàng vi phạm dưới sự chỉ đạo, quản lý và giám sát của cơ quan Nhà nước

Cách thức xử lý phù hợp với loại phế liệu nhập khẩu:

+ Sử dụng xe đào gắn nam châm từ để hút phần sắt tách ra khỏi tạp chất;

+ Sử dụng xe đào gắn gầu cạp để rủ sạch tạp chất ra khỏi phế liệu;

+ Sử dụng thiết bị sàng rung để loại bỏ tạp chất dính bám ra khỏi phế liệu;

+ Bóc tách các tạp chất dính bám bằng các thiết bị cắt;

+ Tạp chất được thu gom, chuyển giao cho các đơn vị xử lý có chức năng;

+ Đối với phế liệu sắt, thép nhiễm CTNH: Tách riêng phần phế liệu có dấu hiệu nhiễm CTNH và chuyển giao cho các đơn vị có chức năng xử lý

Cách thức xử lý sản phẩm thu được sau khi xử lý:

Phế liệu còn lại sau khi xử lý tại các nhà máy xử lý CTNH sẽ được chuyển trở lại nhà máy để làm nguyên liệu sản xuất;

Cách thức xử lý tạp chất

Đối với các tạp chất được xử lý bằng phương pháp sàng, phân loại tách các sản phẩm có ích Phần đất, cát thu được làm vật liệu san lấp hoặc đưa đi chôn lấp hợp vệ sinh; phần cao su, gỗ, nhựa có lẫn được chuyển cho đơn vị tái chế; đối với kim loại màu thu được chuyển cho các đơn vị có nhu cầu làm nguyên liệu tái chế thành các sản phẩm kim loại màu có ích;

Trường hợp tạp chất không nguy hại có thể chuyển giao cho đơn vị chôn lấp hợp vệ sinh;

Đối với CTNH có lẫn trong phế liệu được Công ty chuyển giao đơn vị có chức năng

để tiêu hủy phế liệu theo đúng quy định và chịu mọi chi phí trong việc xử lý lô hàng vi phạm theo đúng pháp luật (đưa vào lò đốt CTNH, tiêu huỷ ở nhiệt độ > 1.200 o C)

Đơn vị thực hiện việc xử lý:

Chuyển giao cho Công ty TNHH Thương mại dịch vụ Toàn Thắng, đơn vị có chức

năng xử lý tạp chất đi kèm phế liệu

6 Các thông tin khác của cơ sở

6.1 Các hạng mục công trình của cơ sở

Cơ sở được đầu tư xây dựng trên khu đất có quy mô diện tích 7.318,9 m 2 , quy mô các hạng mục công trình như sau:

Bảng 5 Tổng hợp các hạng mục công trình phục vụ hoạt động của Công ty

9 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập

Các hạng mục công trình xử lý bụi, khí thải, kho chứa chất thải nằm

Tổng mặt bằng bố trí các hạng mục công trình của cơ sở được thể hiện trên bản vẽ sau:

6.2 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

Danh mục các thiết bị được nêu trong bảng sau:

Bảng 6 Danh mục máy móc thiết bị của Công ty

STT Tên thiết bị

Số lượng (chiếc)

trạng

Mục đích sử dụng: tiện, sửa chữa dụng cụ sản xuất

Máy của hãng Mori Senki Nhật Bản

Tốc độ tối đa của trục chính S=5.000 v/p

Kích thước tiện tối đa cho chi tiết có đường kinh 200

mm Máy mang 10 đầu dao, thay dao tự động

Nhật Bả

Hoạt động bình thường

Trọng lượng 180 kg Công suất 3,0 kW Nguồn điện cung cấp 380V Đường kính bánh xe 250

mm Được trang bị với công suất 3,0/0,55 kW (bốn)

Độ dài Length 500cm

Trung Quốc

3 Máy cắt cầm

Tronzadora Policorte Bosch GCO 14-24 355mm 2400W

Đức

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo

máy công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 35

4 Máy đúc áp

Lực khóa khuôn 5.000kN Lực phụ áp lực 460kN Diện tích đúc 535 cm2 Công suất động cơ 30kW

Trung Quốc

5 Lò trung tần

Dung tích 2 tấn Công suất 600kW Điện áp 380V Tốc độ nóng chảy 2 t/h Công suất máy biến ap 5.000 KVA Tần số 1 KHZ

Trung Quốc

6 Lò trung tần

Dung tích 8 tấn Công suất 5.000kW Điện áp 1.000V Tốc độ nóng chảy 8t/h Công suất máy biến áp 5.000 KVA Tần số 0,5 KHZ

Trung Quốc

7 Lò ủ nhiệt 02 lò

Lò xử lý nhiệt hoạt động ở 1.000oC (nguồn nhiệt cung cấp cho lò là điện) kích thước dài x rộng x cao

=6x3x3 (m) Vật liệu: xây bằng gạch chịu lửa

Trung Quốc

Dây chuyền chuyển khuôn

tự động của Sinto Dây chuyển chuyển khuôn tự động cho máy FDNX-I

Việt Nam

Model : Ti-BMS-SI ( Tốc

độ : 40s/ Khuôn)

- Các thiết bị chính bao gồm: Thiết bị chuyển áo khuôn, cụm thiết bị đẩy khuôn, Xy lanh dẫn hướng, thiết bị đẩy khuôn ra ngoài, khung và kết cấu thép, 63

xe chuyển khuôn, 50 ảo khuôn, thiết bị làm sạch khuôn, bàn rót khuôn (cho

20 khuôn), tủ điện điều khiển ( màn hình cảm ứng 5.7 inch)

tự động, cấp cát tái sinh cho hoạt động làm khuôn thủ công

406 khuôn trên 150/ khuôn dưới 150 mm

Trọng lượng khuôn: Tối đa

108 kg Tốc độ khuôn: 40 giây/khuôn, 90 khuôn/giờ không đặt lõi

Hệ thống làm khuôn: Điền đầy cát thông khí +Ép

Áp lực ép bề mặt: 0.7 Mpa (2-giai đoạn chuyển giao) Tiêu thụ khí nén: 1,5

Nm3/khuôn

Áp lực khí vận hành:

0.56MPa+0.04MPa

Việt Nam

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của Nhà máy gia công cơ khí và chế tạo

máy công suất 13.500 tấn/năm

Công ty cổ phần xuất nhập khẩu Nam Bình Phát 37

Nguồn điện: AC100-240V, (Điều khiển; DC24V), đấu được với nguồn 220V

-Vận tốc hạt bi : 80 (m/s) -Hệ thống cáp phôi : Điều khiển tự độngbằng PLC -Thu hồi bi tự động bằng gầu tải,vít tải

-Hệ thống phân ly hạt bi :

tự động -Hệ thống lọc bụi: hệ thống lọc bụi dạng túi vải

Hành trình hiệu quả của thanh trượt (mm) 600 Kích thước bàn làm việc hiệu quả (mm) L.RX FB TAKES: 800×800

Lực danh nghĩa của xi lanh khoan đẩy trên (Kn) 630 Hành trình của xi lanh phóng trên 300 (mm)

Tốc độ giảm dần của thanh trượt (mm / s)120

Trung quốc

Tốc độ nhấn thanh trượt (mm / s) 8-15

Tốc độ trở lại của thanh trượt (mm / s) 90

14 Nồi chuyển

kim loại lỏng 1 Dung tích 500 lít

Trung Quốc

15 Máy trộn cát 5

Dùng để sàng cát, phân loại độ hạt cát Công suất 0,29 kW Điện 3 pha

áp đẩy 10m, đường kính họng xả 4 inch tường đương với Ø 100mm

Việt Nam