BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN “KHU LIÊN HỢP XỬ LÝ CHẤT THẢI SÔNG CÔNG”

- Quyết định số 1159/QĐ-UBND ngày 06/5/2019 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên quyết định điều chỉnh chủ trương đầu tư Dự án Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công của Công ty TNHH Mô

i

MỤC LỤC

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG 1

1 Tên chủ cơ sở 1

2 Tên cơ sở 1

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 2

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở: 2

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở 3

3.2.1 Hồ sơ kỹ thuật lò đốt chất thải nguy hại 8

3.2.2 Hồ sơ kỹ thuật của hệ thống lò sấy bùn 20

3.2.3 Hồ sơ kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải tập trung: 26

3.2.3.1 Hồ sơ kỹ thuật cụm xử lý hóa lý … 28

3.2.3.2 Hồ sơ kỹ thuật cụm xử lý phân bùn bể phốt 42

3.2.4 Hệ thống hóa rắn ép gạch block 50

3.2.5 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 52

3.2.6 Hồ sơ kỹ thuật hệ thống sơ chế ắc quy chì thải 55

3.2.7 Hồ sơ kỹ thuật của dây chuyền tái chế chất thải điện tử 58

3.2.8 Hệ thống tẩy rửa nhựa, kim loại 67

3.2.9 Hồ sơ hệ thống tẩy rửa thùng phuy 70

3.2.10 Hồ sơ kỹ thuật dây chuyền tái chế nhôm 73

3.2.11 Hồ sơ kỹ thuật bể đóng kén 77

3.2.12 Hồ sơ kỹ thuật dây chuyền tái chế silic 79

3.2.13 Hồ sơ kỹ thuật của dây chuyền tái chế nhựa 83

3.2.14 Khu vực lưu giữ chất thải 89

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 131

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 132

1.Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 135

1.1.Hệ thống thu gom, thoát nước mưa chảy tràn 135

1.2.Hệ thống thu gom, thoát nước thải 137

2.Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 141

ii

2.1 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại 141

2.2 Hệ thống xử lý khí thải hệ thống lò sấy bùn 146

2.3 Hệ thống xử lý khí thải hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang 148

2.4 Hệ thống xử lý khí thải hệ thống xử lý ắc quy chì thải 149

2.5 Hệ thống xử lý khí thải dây chuyền tái chế chất thải điện tử 150

2.6 Hệ thống xử lý khí thải hệ thống tái chế nhôm 154

2.7 Hệ thống thoát khí thải của dây chuyền tái chế silic 157

2.8.Hệ thống xử lý khí thải dây chuyền tái chế nhựa 158

3.Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường/chất thải nguy hại161 3.1.Các kho chứa, khu vực lưu giữ chất thải 161

3.2.Nhà chứa tro xỉ lò đốt 162

3.3.Nhà chứa bùn sau sấy 162

4.Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 162

5.Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 162

5.1.Phòng ngừa sự cố về hệ thống lò đốt 162

5.2 Phòng ngừa sự cố về hệ thống lò sấy bùn 164

5.3 Phòng ngừa sự cố đối với hoạt động tại khu vực hệ thống xử lý nước thải tập trung 165

5.4 Phòng ngừa sự cố đối với hoạt động tại khu vực xử lý bùn bể phốt 165

6.Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 166

7.Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường 167

CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG172 1.Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 172

2.Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 174

3.Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 179

4.Nội dung cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 179

5.Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất 201

CHƯƠNG V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 204

iii

1.Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 2052.Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 209CHƯƠNG VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 2151.Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 2152.Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 216CHƯƠNG VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 224CHƯƠNG VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 225

1

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG

1 Tên chủ cơ sở

Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Môi trường Sông Công

Địa chỉ văn phòng : Thôn Tân Mỹ 2, xã Tân Quang, TP Sông Công, tỉnh Thái Nguyên

Người đại diện theo pháp luật: Bà Bùi Thị Hương; Chức vụ: Tổng Giám đốc Điện thoại: 0989.691.668 Email: kythuat@moitruongsongcong.vn

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 4601328385 do Sở Kế hoạch và Đầu

tư tỉnh Thái Nguyên cấp (thay đổi lần 7) ngày 19/01/2023

2 Tên cơ sở

Tên cơ sở: Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công

Địa điểm cơ sở: Thôn Tân Mỹ 2, xã Tân Quang, TP Sông Công, tỉnh Thái Nguyên Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng số 537/HTKT-CTR ngày 05/12/2019 của Cục Hạ tầng kỹ thuật - Bộ Xây dựng thông báo kết quả thẩm định thiết kế BVTC xây dựng dự án Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công tại xã Tân Quang, TP Sông Công, tỉnh Thái Nguyên,

Các loại Giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án gồm:

- Quyết định số 2244/QĐ-UBND ngày 28/11/2017 của Ủy ban nhân dân thành phố Sông Công về việc phê duyệt Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công, xã Tân Quang, Thành phố Sông Công;

- Quyết định số 69/QĐ-UBND ngày 15/01/2020 của Ủy ban nhân dân thành phố Sông Công về việc phê duyệt Điều chỉnh cục bộ (lần 2) Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công, xã Bá Xuyên và xã Tân Quang, Thành phố Sông Công;

- Quyết định số 1207/QĐ-UBND ngày 18/5/2017 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên quyết định chủ trương đầu tư Dự án Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công tại xã Tân Quang, thành phố Sông Công, tỉnh Thái Nguyên

- Quyết định số 2024/QĐ-UBND ngày 05/7/2017 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên quyết định điều chỉnh chủ trương đầu tư Dự án Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công tại xã Tân Quang, thành phố Sông Công, tỉnh Thái Nguyên

- Quyết định số 1159/QĐ-UBND ngày 06/5/2019 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên quyết định điều chỉnh chủ trương đầu tư Dự án Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công của Công ty TNHH Môi trường Sông Công

- Quyết định số 1122/QĐ-UBND ngày 23/4/2020 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên quyết định điều chỉnh chủ trương đầu tư Dự án Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công của Công ty TNHH Môi trường Sông Công

- Các Giấy phép môi trường thành phần gồm:

+ Giấy phép xử lý chất thải nguy hại (CTNH) mã số QLCTNH: 6.134.VX do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp (lần 2) ngày 18/10/2021; Phụ lục II kèm theo Giấy phép ngày 17/5/2022;

1-2-3-4-5-+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 29/GXN-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 14/5/2021 và ngày 04/3/2022;

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): nhóm A (thuộc Khoản 4 Điều 8 Luật Đầu tư công)

- Công văn số 6603/BTNMT-MT về việc thực hiện thủ tục môi trường đối với trường hợp cơ sở đang hoạt động

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

- Tổng công suất theo ĐTM đã được phê duyệt: 3.530 tấn/ngày

- Công suất của hệ thống thiết bị đã đầu tư: 1.687 tấn/ngày (không bao gồm bể đóng kén) bao gồm các hệ thống, thiết bị như sau:

Bảng 1.1: Hệ thống, thiết bị xử lý chất thải đã đầu tư và công suất

A Danh sách thiết bị xử lý chất thải nguy hại (CTNH)

I Danh sách thiết bị xử lý chất thải nguy hại (CTNH) đã được cấp phép

1 Lò đốt chất thải công nghiệp, nguy hại, công suất 03

2 Hệ thống lò sấy bùn, công suất 300 tấn/ngày 01 Xử lý

3 Hệ thống xử lý nước thải tập trung, công suất 30 m3/giờ

4 Hệ thống hóa rắn, công suất 120 tấn/ngày (bao gồm 03

5

Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, công suất 01

tấn/ngày (bao gồm 02 module, công suất 500

kg/ngày/module)

6 Hệ thống xử lý ắc quy chì thải, công suất 20 tấn/ngày 01 Xử lý

7 Dây chuyền tái chế chất thải điện tử, công suất 60

3

8 Hệ thống tẩy rửa kim loại, nhựa, công suất 60 tấn/ngày 01 Sơ chế

9 Hệ thống tẩy rửa thùng phuy, công suất 24 tấn/ngày 01 Sơ chế

10 Hệ thống tái chế nhôm, công suất 200 tấn/ngày 01 Sơ chế/Tái chế

II Danh sách thiết bị xử lý chất thải nguy hại (CTNH) cấp phép bổ sung

B Danh sách thiết bị xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường (CTRCNTT)

1 Dây chuyền tái chế nhựa, công suất 60 tấn/ngày 01 Sơ chế/Tái chế

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Sơ đồ 0.1: Sơ đồ tóm tắt công nghệ sản xuất của Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công

Thuyết minh công nghệ:

Chất thải/phế liệu sau khi được thu gom từ các Chủ nguồn thải sẽ được đưa tới

Khu liên hợp xử lý chất thải Sông Công của Công ty TNHH Môi trường Sông Công

(sau đây viết tắt là Khu liên hợp) Tại đây, chất thải/phế liệu sẽ được tiếp tục phân loại

trước khi chuyển tới các khu vực lưu giữ/kho lưu giữ chất thải chuyên biệt tại các

Xưởng sản xuất Căn cứ theo chủng loại (đặc tính, thành phần, mã CTNH đã được cấp

phép), chất thải/phế liệu sẽ được xử lý bằng các phương pháp khác nhau và tại các hệ

thống, thiết bị khác nhau như tại sơ đồ 1-1 và bảng 1-1; một phần chất thải công

nghiệp thông thường sau phân loại được chuyển giao cho đơn vị có nhu cầu và chức

năng làm nguyên, nhiên liệu phù hợp

Mô tả chi tiết công nghệ của các hệ thống, thiết bị đã được đầu tư tại cơ sở:

Bảng 1.2: Giới thiệu tóm tắt các phương tiện, thiết bị xử lý chất thải chuyên dụng

TT Tên phương tiện,

I Nhóm thiết bị xử lý CTNH

Chuyển giao

Chất thải đầu vào

Phân loại

Chất thải sau phân loại

4

TT Tên phương tiện,

I.1 Nhóm thiết bị xử lý CTNH (đã được cấp phép)

05 bep đốt, hệ thống xử lý khí thải, ống khói, bảng điều khiển

Thiêu hủy chất thải

Lò sấy bùn dạng quay gồm: 03 tang sấy,

03 lò đốt than (cấp nhiệt vào tang sấy),

02 thiết bị cấp bùn tự động vào lò, 01 thiết bị tải tro, xỉ từ lò sau sấy; hệ thống xử lý khí thải lò sấy bùn, ống khói, hệ thống cấp nhiên liệu, bảng điều khiển

Giảm thể tích chất thải ở dạng bùn,làm bốc hơi nước

và dung môi

dễ bay hơi có trong bùn

Thuộc cơ

sở xử lý

3

Hệ thống xử lý

nước thải tập

trung, công suất

- Cụm xử lý hóa lý, công suất 20

m3/giờ (gồm 2 modul, công suất 10

m3/giờ/module) bao gồm các thiết bị:

20 bể chứa nước thải, 42 bể phản ứng,

20 bồn chứa máy hóa chất có kèm máy khuấy và bơm định lượng, 02 máy nén khí, 02 máy thổi khí, 02 bơm màng và

02 bơm ngầm cùng hệ thống điều khiển…

- Cụm xử lý vi sinh, công suất 30

m3/giờ (Tiếp nhận nước thải từ cụm xử

lý hóa lý và hệ thống phân bùn bể phốt) gồm các bể điều hòa, bể lắng, bể thiếu khí, bể hiều khí bể, lọc cát, lọc than hoạt tính, bãi lọc thực vật và bể khử trùng

- Bể chứa nước sau xử lý hóa lý dung

Xử lý nước thải và chất thải lỏng không có khả năng cháy và không có khả năng tái chế/thu hồi

Thuộc cơ

sở xử lý

5

TT Tên phương tiện,

Hóa rắn các loại chất thải ở dạng cặn, rắn, bùn không có khả năng tái chế/tái sử dụng/thu hồi

Hệ thống gồm 02 module, công suất

500 kg/ngày/module Mỗi module cấu tạo gồm: đầu nạp liệu các loại bóng đèn, máy nghiền đèn, hệ thống xử lý bụi, khí thải (hấp phụ than hoạt tính, lọc bụi túi vải), ống khí thải, thùng chứa thủy tinh vỡ và hệ thống điều khiển

Xử lý các loại bóng đèn huỳnh quang (đèn tuýp, đèn compact…)

và hệ thống điều khiển

Xử lý trung hòa làm sạch axit trong bình

ắc quy và phá

dỡ các loại ắc quy thải để thu hồi phế liệu

- 04 bàn phá dỡ linh kiện điện tử

- 01 hệ thống máy nghiền dây điện được cấu tạo đồng bộ gồm: máy nghiền, máy tách sàng rung trọng lực, băng tải, bộ lọc bụi túi vải và bảng điều khiển

- 01 hệ thống máy nghiền bản mạch điện tử được cấu tạo gồm 03 máy cắt, nghiền thô và nghiền tinh, băng tải, máy lọc tĩnh điện, bộ lọc bụi túi vải và bảng điều khiển

- 01 hệ thống thu hồi kim loại quý gồm

Phân tách, thu hồi, kim loại quý

Thuộc cơ

sở xử lý

6

TT Tên phương tiện,

04 khu vực xử lý tương ứng với các công đoạn: khu vực tẩy rửa, khu vực hòa tan kim loại, khu vực sử dụng hóa chất và khu vực hoàn nguyên; hệ thống

xử lý khí thải

8

Hệ thống tẩy rửa

nhựa, kim loại,

Tẩy rửa thùng phuy, bao bì

các loại có dính TPNH

Thuộc cơ

sở xử lý

10

Dây truyền tái chế

nhôm, công suất

200 tấn/ngày

Dây truyền tái chế nhôm gồm: 02 lò

phản xạ, công suất 20 tấn/mẻ; 02 lò ủ tinh luyện, công suất 17 tấn/mẻ; hệ thống máng dẫn nhôm lỏng; hệ thống băng tải ingots; thiết bị cấp nhiên liệu đốt; máy tách xỉ; hệ thống xử lý khí thải và hệ thống điều khiển

Tái chế nhôm thải trong nước

và phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài

Lưu giữ chất thải ở dạng rắn

Thuộc cơ

sở xử lý

I.2 Nhóm thiết bị xử lý CTNH (cấp phép bổ sung)

1

Dây chuyền tái chế

silic, công suất 50

tấn/ngày

Dây chuyền bao gồm: 01 hệ thống tạo hạt, 01 hệ thống sấy, 02 lò cảm ứng nhiệt

Tái chế, thu hồi silic

Thuộc cơ

sở xử lý

7

TT Tên phương tiện,

II Nhóm thiết bị xử lý chất thải công nghiệp thông thường đã được cấp phép

1

Dây chuyền tái chế

nhựa, công suất 60

và phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài

Thuộc cơ

sở xử lý

III Nhóm thiết bị lưu giữ chất thải

III.1 Nhóm thiết bị lưu giữ chất thải (đã được cấp phép)

1 Khu vực lưu giữ chất thải tại các nhà xưởng

- Khu vực lưu giữ chất thải số 1 - tại xưởng tái chế chất thải điện

3 Kho lưu giữ chất thải y tế

- Kho lạnh lưu giữ chất thải y tế số 1, diện tích: 36 m2

- Kho lạnh lưu giữ chất thải y tế số 2, diện tích: 200 m2 Lưu giữ CTYT Thuộc cơ

sở xử lý

4 Kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

- Kho lưu giữ phế liệu nhựa nhập khẩu

- Kho lưu giữ phế liệu nhôm nhập khẩu

Lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Thuộc cơ

sở xử lý

5 Kho trung chuyển chất thải

Trạm trung chuyển CTNH số 01, diện tích 300 m2 Lưu giữ chất

thải Thuê kho

6 Nhóm thiết bị đóng gói:

- Thùng phuy sắt và phuy nhựa các loại Lưu chứa Thuộc cơ

sở xử lý

8

TT Tên phương tiện,

- Bao bì PE, PP hai lớp

- Thùng chứa xe Hooklift dung tích 4,59 m3

III.2 Nhóm thiết bị lưu giữ chất thải (cấp phép bổ sung)

1 Khu vực lưu giữ chất thải tại các nhà xưởng

Khu vực lưu giữ chất thải số 08 – tại xưởng tái chế silic, diện tích Lưu giữ chất

thải

Thuộc cơ

sở xử lý

2 Kho trung chuyển chất thải

thải

Thuê kho

A HỒ SƠ KỸ THUẬT CỦA HỆ THỐNG THIẾT BỊ XỬ LÝ CTNH

A.1 HỒ SƠ KỸ THUẬT CỦA HỆ THỐNG, THIẾT BỊ XỬ LÝ CTNH (ĐÃ ĐƯỢC CẤP PHÉP)

3.2.1 Hồ sơ kỹ thuật lò đốt chất thải nguy hại

3.2.1.1 Chức năng:

Tiêu hủy các loại CTNH ở cả 3 dạng rắn, lỏng, bùn không có khả năng tái chế hoặc tái sử dụng

3.2.1.2 Công suất, tải trọng, quy mô, kích thước:

- Công suất: 3.000 kg/giờ;

- Chiều cao ống khói: 30m;

- Kích thước giới hạn: Dài x rộng x cao = 42m x 6,586m x 8,5m;

- Tải trọng: Lò nặng 80 tấn

3.2.1.3 Thiết kế, cấu tạo, công nghệ và các loại CTNH có khả năng thiêu hủy

EX Thiết bị giải nhiệt khí thải S Thiết bị khử tro – bụi khô

GN Thiết bị ổn định nhiệt độ khí thải HT Tháp hấp thụ

HP Tháp hấp phụ FB Thiết bị lọc khí bằng túi vải

HT2 Tháp hấp thụ cấp 2 Qc Quạt cấp ôxy cho lò đốt

Qg Quạt giải nhiệt khí thải VT1-6 Thiết bị tải tro bụi

D2 Bồn chứ dung dịch kiềm hấp thụ D4 Bồn chứa than hoạt tính

P4 Thiết bị cấp than DKTT Tủ điều khiển trung tâm

Nguyên lý các hoạt động của lò đốt rác công nghiệp, nguy hại DTC

Kho chứa rác trung gian WS

Rác thu gom từ các nơi được xe chuyên dụng tập trung về kho chứa trung gian (tránh rơi vãi gây ô nhiễm), rác được phân loại rồi tập kết đến khu vực thiêu đốt Rác được xe xúc, gầu ngoạm chuyển vào phễu cấp rác của hệ thống cấp rác, từ đây rác

được cấp hoàn toàn tự động vào lò đốt bởi hệ thống cấp rác F

10

Rác từ phễu cấp buồng đốt sơ cấp nhờ hệ thống cơ khí và thiết bị thủy lực Qua

cơ cấp cơ khí mở cửa buồng đốt và rác cấp vào buồng đốt sơ cấp, quá trình cấp rác được thực hiện theo chu kỳ, thời gian cấp rác được cài đặt từ (5 - 7) phút/mẻ, mỗi mẻ

từ 400 - 450kg rác

Thời gian cấp rác được điều khiển thông qua bộ kiểm soát nhiệt độ bên trong buồng sơ cấp nhằm giữ nhiệt độ trong buồng đốt ổn định và không quá nhiệt vật liệu làm buồng đốt Nhiệt trị của rác tính toán theo giá trị trung bình từ khoảng 3.500 Kcal/kg

Buồng đốt sơ cấp C1

Buồng đốt sơ cấp C1 rác được gia nhiệt đến nhiệt độ tự cháy (tự bắt lửa) bằng đầu đốt dầu B1.1; B1.2 Buồng đốt sơ cấp được thiết kế dạng trống quay (pha động) kết hợp với dạng lò tĩnh có ghi động C2 (pha tĩnh), rác trong buồng đốt sơ cấp được

đảo trộn liên tục theo quá trình quay của buồng quay Nhờ đó, quá trình cháy diển ra triệt để và ổn định nhiệt độ trong buồng sơ cấp Để duy trì nhiệt độ ôn định trong buồng sơ cấp ≥ 6500C, trên buồng đốt có sử dụng thiết bị kiểm soát nhiệt độ, điều khiển cấp rác tải nạp rác vào buồng sơ cấp và điều khiển đầu (béc) đốt dầu D.O Dưới tác dụng của nhiệt, diễn ra các quá trình nhiệt phân- oxy hoá một phần các chất thải rắn và lỏng thành thể khí, trải qua các giai đoạn: bốc hơi nước- nhiệt phân-oxy hoá một phần các chất cháy Các thành chất thải có chất bốc cao, hóa khí nhanh được thực hiện trong phần buồng quay, các thành phần có kích thước lớn, nhiệt phân chậm sẽ được lưu lại và nhiệt phân trong phần tĩnh Với phương án này tro xỉ không bị tại thành mảng do nhiệt độ cao Sau thời gian lưu lại trong phần tĩnh lượng nhỏ tro xỉ đã cháy kiệt và được giải nhiệt chủ yếu là các oxit kim loại, đất hay gốm sành sứ lẫn trong rác Nhờ chuyển động quay, độ nghiêng và chuyển động của ghi động trong buồng sơ cấp các thành phần này được thải ra ở phía dưới, cuối buồng sơ cấp, thông

qua phễu gom và bộ tải tro VT1

Quá trình cháy trong buồng sơ cấp chủ yếu quá trình cháy tạo thành bán khí (khói đen) và các khí độc chưa phân hủy ở nhiệt độ thấp Nên khói từ buồng đốt sơ cấp

được đưa sang buồng thứ cấp C3 qua một miệng phối khí nằm phía cuối phần quay của buồng đốt sơ cấp C1

Trên buồng đốt sơ cấp (pha tĩnh C2) có lắp thiết bị thiêu đốt chất thải lỏng (dầu

thải, dung môi, hóa chất…) Chất thải lỏng sau khi thu gom về nhà máy được phân loại và tách lọc chỉ còn thành phần lỏng, chất lỏng này cấp vào bồn chứa của hệ thống đốt, từ đó chất thải lỏng sẽ được hệ thống cấp vào buồng đốt sơ cấp qua béc đốt chuyên dụng và được tán sương bằng khí nén có áp suất cao Do đó, chất thải lỏng sẽ được đốt triệt để hoàn toàn Lượng chất thải lỏng phu vào buồng đốt sẽ được điều tiết

thông qua nhiệt độ buồng đốt sơ cấp (pha tĩnh C2)

Buồng đốt thứ cấp C3

Khí nhiệt phân (khói) từ buồng sơ cấp C1, C2 sang chứa các chất cháy (CO,

H2, CnHm…) chúng được đốt cháy tiếp nhờ lượng không khí thứ cấp từ quạt cấp khí

11

Qc Nhiệt độ của buồng đốt thứ cấp C3 được duy trì ở ≥ 10500C bởi đầu đốt dầu B2

Nhờ nhiệt cao, sự phối trộn, xáo trộn và thời gian lưu khí trong buồng đốt thứ cấp đủ lâu (≥ 2 giây) đảm bảo khói có chứa các thành phần độc hại (đặc biệt là dioxin, furans)

và mùi được thiêu huỷ hoàn toàn

Kiểm soát quá trình đốt trong buồng đốt thứ cấp B2 bằng cặp nhiệt điện kết nối với

hệ thống điều chỉnh tự động nhiệt độ để điều khiển quá trình đốt của đầu đốt dầu D.O Đầu đốt được bố trí tạo nên dòng khí chuyển động rối rất có lợi cho việc hoà trộn, tiếp xúc của quá trình thiêu đốt đồng đều nhiệt độ và triệt để

Để đảm bảo ổn định, tăng thời gian phân hủy trong phần đốt thứ cấp và giảm lượng tro bay Trong hệ thống còn bổ sung buồng lưu khí ổn định nhiệt độ vùng thứ cấp

và tách đáng kể lượng tro bay nhờ giảm tốc độ dòng khí đột ngột theo chiều chuyển động

Thiết bị trao đổi nhiệt khí thải EX

Thiết bị trao đổi nhiệt bằng không khí EX gián tiếp có tác dụng làm giảm nhanh

nhiệt độ khí thải có nhiệt độ cao từ ≥ 10500C xuống thấp hơn 3000C, trước khi vào các

thiết bị xử lý tro bụi khô S Quạt cấp không khí giải nhiệt được dùng quạt hướng trục

có lưu lượng lớn

Thiết bị tách khô S (cyclon) và ổn định nhiệt độ GN

Khí thải sau khi được giảm nhiệt độ xuống khoảng 250 - 3000C cho vào thiết bị tách tro, bụi khô (khói sau khi giải nhiệt có nhiệt độ thấp nhưng chứa rất nhiều tro, bụi nếu đưa vào xử lý khí thải sẽ làm tăng chi phí cho quá trình xử lý khí thải lò đốt Vậy khí thải qua thiết bị tách tro khô lượng tro, bụi sẽ được tách khoảng 60 - 70% lượng tro bay theo Phần tro bụi tách khỏi khí thải được thiết bị tháo tro liên tục ra khỏi thiết bị

và được vít tải chuyển đến kho chứa tro chờ xử lý

Khí thải sau khi được tách tro, bụi cho qua tháp ổn định nhiệt độ GN Tại đây,

dung dịch kiềm được phun dưới dạng sương mù kết hợp với nước để kiểm soát nhiệt

độ khí thải khoảng 2500C, đồng thời hấp thụ một số thành phần độc hại có trong khí thải

Tháp hấp thụ HT

Khí thải qua tháp hấp thụ HT được giải nhiệt đến ~ 1500C, tách tro bụi đến 80%

và cho qua thấp tháp hấp thụ HT tiếp xúc với dung dịch kiềm phun sương cùng chiều với dòng khí khí thải Dung dịch được thiết bị định lượng cung cấp P3 từ bồn chứa D2 Tại đây, các khí thải được hấp thụ gồm (SO2, HF, HCl…)

Tháp hấp phụ HP

Khí thải qua tháp hấp thụ HT có thể còn chứa các thành phần không thể hấp thụ

(kim loại nặng và thành phần nguy hại) sẽ cho qua thiết bị hấp phụ bằng than hoạt

tính Than hoạt tính dạng bột được chứa trong bồn chứa D4, được thiết bị định lượng

và cung cấp P4, Than hoạt tính cũng được phun cùng chiều với dòng khí khí thải Tại

12

tháp hấp phụ các hạt than có kích thước lớn không thể bay theo dòng khí được thiết bị

VT5 thu hồi và lấy ra khỏi hệ thống hấp phụ

Thiết bị lọc túi vải FB

Khí thải qua tháp hấp thụ HP tuy đã xử lý triệt để các thành phần khí có hại

nhưng vẫn mang theo rất nhiều bụi có kích thước nhỏ Do đó, để loại bỏ sạch các hạt bụi đảm bảo đạt quy chuẩn khí thải cho dòng khí qua thiết bị xử lý bụi bằng túi vải, dòng khí sau khi qua thiết bị lọc túi vải lượng tro bụi sẽ được giữ lại trên 98% Bụi sau

khi tách lọc sẽ được thiết bị VT6 lấy ra khỏi thiết bị FB, dòng khí sạch đạt Quy chuẩn

sẽ được quạt hút hút thải ra môi trường qua ống khói thải

Quạt hút Qh

Có tác dụng khắc phục trở lực của khí thải trên đường dẫn khói từ lò đến ống khói, được điều khiển tốc độ quay thông qua bộ biến tần và cảm biến áp suất âm lắp trên

buồng đốt sơ cấp, tạo dòng xoáy trong thiết bị khử tro bụi khô C và tạo áp suất âm ở

buồng đốt sơ cấp và thứ cấp tránh tình trạng khói thoát ra khỏi lò trong quá trình thiêu đốt

Ống khói thải Ch

Khí sạch sau khi ra khỏi tháp hấp thụ, qua bộ tách ẩm, hấp phụ có nhiệt độ nhỏ hơn 1500C sẽ được quạt hút đưa vào ống khói thải Ch có chiều cao 30m để phát tán ra

ngoài môi trường

Thiết bị điều kiển trung tâm ĐKTT

Thiết bị điều khiển trung tâm làm nhiệm vụ điều khiển tư động toàn bộ quá trình của lò đốt

- Điều khiển cấp rác vào buồng sơ cấp

- Điều khiển quá trình quay của buồng quay,

- Điều khiển tốc độ di chuyển của ghi động

- Điều khiển nhiệt độ buồng đốt sơ cấp

- Điều khiển nhiệt độ buồng đốt thư cấp, thứ cấp phụ

- Điều khiển nhiệt độ khói sau bộ giải nhiệt và nhiệt độ khói thải

- Các thiết bị cấp hóa chất hấp thụ, vật liệu hấp phụ

- Thiết bị lọc bụi, tro bay

- Các quạt gió, quạt khí, giải nhiệt

- Đầu đốt cấp sơ cấp và thứ cấp

- Điều kiển áp suất âm trong buồng sơ cấp…

Bảng 1.3: Đặc điểm kỹ thuật của lò đốt CTNH 3.000 kg/giờ

5 Thời gian vận hành 24 giờ/ngày

6 Thời gian lưu khí (giây) ≥ 2 giây

7 Chế độ làm việc Hoàn toàn tự động và bán tự động

15 Hệ thống nạp rác hai chế

độ (bán tự động)

Bằng cơ cấu cơ khí Làm việc theo chương trình PLC và công nhân điều khiển

Vật liệu chế tạo khung

chịu lực buồng đốt sơ

cấp

Nhập ngoại

Thép SS400/ Ct3 (Tổ hộp từ thép hình

18

Vật liệu chế tạo khung

chịu lực buồng đốt thứ

cấp

Nhập ngoại Thép định hình I150, U120 01

21 Hệ thống lấy tro VN Bằng băng tải xích làm việc tự động 01

- Vận tốc khí phụt ra khỏi ống khói: v = 15m/s

- Đường kính ống khói:D = 1.200mm

- Chiều cao ống khói

- Điều khiển cấp rác vào buồng sơ cấp

- Điều khiển quá trình đảo trộn rác trong buồng sơ cấp

- Điều khiển nhiệt độ buồng sơ cấp, thứ cấp

- Điều khiển quá trình tháo tro

- Điều khiển độ pH dung dịch hấp thụ

- Điều khiển hệ thống xử lý khói thải

- Tất cả quá trình trên được lập trình trên

bộ lập trình PLC và điều khiển qua mô hình trên máy vi tính trong phòng điều hành

Nguồn: Hồ sơ thiết kế lò đốt DTC – 3000I của Công ty TNHH thiết bị Nhiệt Đồng Tâm

❖ Cấu tạo, công nghệ

Sơ đồ công nghệ lò đốt

16

Thể tích buồng đốt sơ cấp: pha tĩnh 31,48 m3; pha động 51,448 m3;

Thể tích buồng đốt thứ cấp: 22,38 m3, buồn đốt thứ cấp phụ 10,08 m3

Buồng đốt sơ cấp: Buồng này đốt bằng dầu DO, vòi đốt Riollo 25 G tiêu thụ 25 lít/h, chất thải được sấy khô và đốt cháy trong môi trường thiếu khí ở nhiệt độ 70 -

8000C, ở nhiệt độ này các chất hữu cơ sẽ bị khí hóa và bị dồn đến buồng thứ cấp Sau quá trình nhiệt phân, chất thải chỉ còn một lượng nhỏ tro, chủ yếu là các oxit kim loại hay gốm sành sứ trong rác, nằm lại dưới đáy buồng đốt sơ cấp Các loại tro, xỉ sẽ được tháo ra ngoài qua khay tháo tro và chuyển qua hệ thống ổn định hóa rắn để xử lý hoặc được lưu giữ trong bể đóng kén

Buồng đốt thứ cấp: Buồng này đốt bằng dầu DO, vòi Riollo 50G tiêu thụ 50 lít/h, tại đây các chất khí từ buồng sơ cấp sẽ được đốt cháy triệt để Để phân hủy hoàn toàn các hợp chất hữu cơ còn trong khí thải, buồng thứ cấp được duy trì ở nhiệt độ trong khoảng ≥ 10500C, thời gian lưu khí tại buồng này là 2 - 3 giây theo thiết kế công nghệ nhằm đảm bảo xử lý các khí thải ô nhiễm

Buồng đốt thứ cấp phụ: Buồng này đốt bằng dầu DO, vòi Riollo 50G tiêu thụ 50 lít/h, tại đây các chất khí từ buồng sơ cấp sẽ được đốt cháy triệt để Để phân hủy hoàn toàn các hợp chất hữu cơ còn trong khí thải, thời gian lưu khí tại buồng này là 2 - 3 giây theo thiết kế công nghệ nhằm đảm bảo xử lý triệt để khí thải ô nhiễm

- Hệ thống quạt gió và ống khói

Để đốt đảm bảo tạo áp suất âm trong các buồng đốt, sao cho khí sinh ra trong quá trình đốt luôn tuân theo một hướng chuyển động duy nhất là từ buồng đốt cấp 1, lên buồng đốt cấp 2, qua buồng đốt phụ thứ cấp 2, sau đó đi qua tháp xử lý khí theo ống khói ra ngoài, tại chân ống khói được lắp đặt hệ thống quạt hút làm bằng vật liệu không rỉ SUS 304

Ống khói: kích thước ống khói được tính toán phù hợp với công suất đốt, đối với lò công suất 3.000kg/h, đường kính ống khói là 1.200mm, chiều cao 30m

+ Loại vật liệu: SUS 304

+ Nhiệt độ khí thải ở miệng ống khói (0C) (theo thiết kế): < 1500C

- Hệ thống cung cấp nhiên liệu và điện điều khiển

Để đảm bảo an toàn tuyệt đối khi vận hành sử dụng lò đốt, hệ thống điều khiển quá trình đốt và điện được các chuyên gia thiết kế theo yêu cầu của nhà sản xuất

* Hệ thống cung cấp nhiên liệu

Lò được trang bị một hệ thống cung cấp dầu DO phục vụ quá trình đốt gồm có:

Bể nổi có thể tích 1 m3 đặt ở độ cao cách mặt đất khoảng 1,5m, bể chứa dầu do công ty xăng dầu của bộ Quốc phòng chế tạo và thử nghiệm Bể ngầm có bọc nhựa đường để chống gỉ Dầu được bơm từ bể ngầm lên bể nổi nhờ bơm dầu DO chuyên dụng của Nga, sau đó từ bể nổi dầu được dẫn tới các bộ đốt nhờ các đường ống mạ kẽm

17

* Hệ thống điện, thiết bị phụ trợ

Điện cung cấp cho hệ thống thiết bị là điện 3 pha, 380V; tủ điện điều khiển có trang bị Attomat tổng, hệ thống chống mất pha, đèn báo pha Tất cả các thiết bị điện được điều khiển bằng Contactơ, riêng quạt hút tăng cường được điều khiển bằng biến tần, các thiết bị điện bao gồm:

- Quạt cung cấp không khí vào lò là loại quạt cao áp

- Quạt hút khí thải là loại quạt chịu nhiệt, cao áp Quạt này dùng để hút khí thải trong tháp xử lý ra ngoài ống khói

+ Bơm để phun dung dịch xử lý khí thải thành sương mù

+ Bơm cấp nước làm mát vỏ tháp xử lý khí thải

+ Bộ đốt sơ cấp

+ Bộ đốt thứ cấp

+ Bộ đốt thứ cấp phụ

+ Bơm dầu

+ Bơm giải nhiệt cửa lò

+ Tời kéo gầu chứa rác

+ Tời đóng mở cửa lò

Ngoài ra còn các bảng điều khiển, sensor nhiệt độ, bộ điều chỉnh nhiệt độ

* Mô tả thiết bị điều khiển chính và của tủ điều khiển

Hệ thống điều khiển được thiết kế với tiêu chí tối ưu hóa quá trình đốt, làm giảm thiểu công việc cho người vận hành, giảm tối đa những sai sót do việc vận hành thủ công Nhiệt độ và áp xuất trong lò đốt được kiểm soát tự động và hiển thị trên màn điều khiển, rất thuận tiện để quan sát và hiệu chỉnh khi cần thiết

Tính chất các loại CTNH có khả năng xử lý:

Tất cả các loại chất thải có thể cháy được như: Giẻ lau, giấy lau dính dầu mỡ hoặc hóa chất, mực in, cặn mực in, xốp của hộp mực in, cặn sơn, bavia, bùn thải, hóa chất và dung môi thải bỏ, cao su, cặn dầu thải, tụ điện, than hoạt tính,… Ngoài ra lò còn có chức năng tiêu hủy một số chất thải có chứa thuốc bảo vệ thực vật không chứa halogen

Phương pháp phối trộn chất thải trước khi đưa vào lò đốt:

- Đối với các loại chất thải rắn hoặc bùn dễ cháy như: Giẻ lau, giấy dính các thành phần nguy hại, cặn sơn, bùn sơn… được đưa trực tiếp vào lò đốt hoặc trộn với một số loại chất thải khó cháy hơn Các loại chất thải này được nạp bằng cửa nạp trực tiếp vào lò đốt sơ cấp

18

- Đối với bùn thải: Được trộn với một số loại chất thải dễ cháy như mùn cưa, cặn sơn, sơn thải, dung môi, giẻ lau… Tỷ lệ phối trộn tùy thuộc vào tính chất của bùn thải và chất đem trộn cùng (bùn ướt và khó cháy thì tỷ lệ bùn trộn vào càng thấp), thông thường tỷ lệ bùn thải trộn vào nằm trong khoảng từ 20 - 60% Bùn thải được nạp vào lò đốt bằng hệ thống vít tải nạp bùn

- Đối với chất thải dạng lỏng dễ cháy như: Dầu, dung môi… được trộn với giẻ lau, mùn cưa, bùn để đốt hoặc nạp theo cửa nạp nhiên liệu đốt (thay thế nhiên liệu đốt)

Nguyên lý phối trộn chất thải tại bảng sau:

19

20

Hình 1.1 Hình ảnh hệ thống lò đốt CTCN, CTNH

❖ Hệ thống quan trắc tự động khí thải: Công ty đã lắp đặt hệ thống quan trắc tự động khí thải (Hồ sơ hệ thống quan trắc khí thải tự động được trình bày tại hồ sơ số 9)

3.2.2 Hồ sơ kỹ thuật của hệ thống lò sấy bùn

3.2.2.1 Chức năng: Tách nước, axit, dung môi dễ bay hơi có trong bùn thải bằng phương pháp sấy ở nhiệt độ cao

3.2.2.2 Công suất: 300 tấn/ngày

3.2.2.3 Thiết kế, cấu tạo và đặc tính kỹ thuật

Bảng 1.4 Đặc điểm kỹ thuật của lò sấy bùn công suất 300 tấn/ngày

lượng

1 Nhiệt độ tang sấy 1,2 400 oC ÷ 650 oC

2 Nhiệt độ tang sấy 3 250 oC ÷ 350 oC

3 Nhiên liệu đốt Than đá, Công suất: 15 – 30kg/h

13 Vật liệu chế tạo tang sấy 1 VN Thép SS400/ Ct3 (Tổ hộp từ thép

14 Vật liệu chế tạo tang sấy 2 VN Thép SS400/ Ct3 (Tổ hộp từ thép

15 Vật liệu chế tạo tang sấy 3 VN Thép định hình I150, U120 01

17 Hệ thống lấy tro,xỉ VN Bằng băng tải xích làm việc tự

18 Quạt cấp khí cho tang sấy

19 Lò đốt cấp nhiệt (ghi xích) VN Thép SS400/ Ct3 (Tổ hộp từ thép

Quy trình xử lý khí

21 Quạt hút thải khói

VN – Vật liệu nhập ngoại

- Vận tốc khí phụt ra khỏi ống khói: v = 13m/s

- Đường kính ống khói:D = 1.600 mm

- Chiều cao ống khói

- Điều khiển cấp rác vào tang sấy 1,2,3

- Điều khiển quá trình đảo trộn bùn tại các tang sấy 1,2,3

- Điều khiển nhiệt độ tại các tang sấy 1,2,3

- Điều khiển quá trình tháo tro

- Điều khiển độ pH dung dịch hấp thụ

- Điều khiển hệ thống xử lý khói thải

- Tất cả quá trình trên được lập trình trên bộ lập trình PLC và điều khiển qua mô hình trên máy

vi tính trong phòng điều hành

01 tủ

Sơ đồ 1.4: Sơ đồ công nghệ hệ thống lò sấy bùn

Nguyên lý hoạt động hệ thống lò sấy bùn

a Kho chứa bùn:

- Bùn từ các chủ nguồn thải được xe chuyên dụng tập trung về kho chứa bùn

23

(tránh rơi vãi gây ô nhiễm) Từ đây bùn được xe xúc chuyển vào nơi chứa bùn tạm thời và được người công nhân vận hành chuyển vào thùng định lượng, từ đó bùn sẽ được nạp vào tang sấy thông qua thiết bị cấp liệu (Vít tải, băng tải) theo chế độ bán tự động hoặc tự động

b Thiết bị cấp bùn:

- Thiết bị cấp bùn bao gồm : thùng cấp liệu, vít tải định lượng và băng tải chuyển liệu, bùn được đưa vào thùng chia liệu bằng xe xúc theo từng đợt ( Thời gian cấp bùn có thể thây đổi được để phù hợp với từng loại bùn khác nhau)

- Nhiệm vụ của thiết bị này là chứa bùn, chia bùn, định lượng thông qua vít tải , khối lượng nạp được điều khiển thông qua bộ điều khiển kiểm soát nhiệt độ, đảm bảo tang sấy không quá nhiệt và khối lượng bùn nạp đúng với công suất thiết kế, Sau khi điều chỉnh lượng bùn nạp phù hợp bùn sẽ được chuyển đến tang sấy 1 thông qua băng tải chuyển liệu và vít tải đưa bùn trực tiếp vào tang sấy

c Tang sấy bùn cấp 1 (Tang sấy 1, tang sấy 2)

- Bên trong tang được thiết kế gồm 3 phần kết cấu khác nhau, 2 đầu tang được hàn nhiều rảnh xoắn có bước xoắn giống nhau, phần giữa là những lá được hàn xen kẽ Khi bùn vào trong tang sấy, nhờ những rảnh xoắn ở đầu tang,bùn được đưa nhanh vào sâu trong tang, chính ở đây mới xảy ra quá trình trao đổi nhiệt, khi bùn vào tới các lá hàn xen kẽ nhau, bùn được đảo trộn tịnh tuyến liên tục

- Hình dáng bên ngoài của tang sấy có tiết diện hình trụ tròn, đươc đặt trên 4 bộ con lăn và chuyển động quay tròn, các vị trí gối con lăn được bố trí cao độ khác nhau,

để tang sấy nằm nghiêng so với mặt phẳng 1 góc α (α = 2-5 độ) với thiết kế độ dốc như thế này để bùn trong tang sấy dễ dàng di chuyển từ đầu vào đến cuối tang Chuyển động quay tròn của tang sấy được thông qua bộ truyền bánh răng

- Hai tang sấy 1 và tang sấy 2 có nhiệm vụ giống nhau, hoạt động độc lập, song song với nhau Tiếp nhận và sấy bùn cấp 1 ở nhiệt độ từ 4000C – 6000C để loại bỏ nước, dung môi có trong bùn

d Tang sấy bùn cấp 2 (Tang sấy 3)

- Bên trong tang được thiết kế gồm 3 phần kết cấu khác nhau, 2 đầu tang được hàn nhiều rảnh xoắn có bước xoắn giống nhau, phần giữa là những lá được hàn xen kẽ khi bùn vào trong tang sấy, Nhờ những rảnh xoắn ở đầu tang, bùn được đưa nhanh vào sâu trong tang, chính ở đây mới xẩy ra quá trình trao đổi nhiệt, khi bùn vào tới các lá hàn xen kẽ nhau, bùn được đảo trộn tịnh tuyến liên tục

- Hình dáng bên ngoài của tang sấy có tiết diện hình trụ tròn, đươc đặt trên 4 bộ con lăn và chuyên động quay tròn, các vị trí gối con lăn được bố trí cao độ khác nhau,

để tang sấy nằm nghiêng so với mặt phẳng 1 góc α (α = 2-5 độ) với thiết kế độ dốc như thế này để bùn trong tang sấy dễ dàng di chuyển từ đầu vào đến cuối tang, Chuyển động quay tròn của tang sấy được thông qua bộ truyền bánh răng

24

- Tang sấy 3 tiếp nhận bùn sau khi sấy cấp 1 (từ tang sấy 1 và tang sấy 2) Tại đây, bùn tiếp tục được sấy cấp 2 ở nhiệt độ từ 2500C – 3500C nhằm loại bỏ hoàn toàn nước, dung môi có trong bùn Bùn thải ra khỏi tang sấy 3 còn lại 10-12% thể tích trước khi đưa vào sấy Bùn thải sau sấy được đưa vào hệ thống hóa rắn hoặc được hợp chuẩn làm vật liệu xây dựng

e Thiết bị chuyển liệu

- Thiết bị chuyển liệu từ tang sấy 1,2 đến tang sấy 3 và chuyển liệu từ cyclone lắng bụi về tang sấy 3

- Thiết bị chuyển liệu bao gồm vít tải tròn và vít máng U được thiết kế vỏ vít , cánh vít bằng inox có độ dày mỏng tùy vị trí

- Trục vít được chuyển động thông qua motor giảm tốc, khi vít quay bùn sẽ chuyển động tịnh tiến đi trong máng theo hướng cần chuyển liệu tới

f Quạt cấp oxy:

- Hệ thống cấp oxy có nhiệm vụ cấp oxy ( Không khí bên ngoài buồng đốt) vào

lò ghi xích ( LGX1, LGX2, LGX3) để quá trình cháy diễn ra triệt để Lượng khí cấp được điều chỉnh bằng van gió

g Bộ tách tro bụi

- Khí thải sau khi ra khỏi tang sấy nhiệt độ xuống thấp (250-350) độ C, Khói tuy có nhiệt độ thấp nhưng chứa rất nhiều bụi, Nếu đưa xuống xử lý ướt thì lượng bụi này sẽ hòa vào nước tạo thành dung dịch rất khó cho quá trình tách và tốn chi phí cho quá trình xử lý nước thải Vậy khí thải qua thiết bị thiết bị tách bui dạng Cyclon bụi được tách khoản 80-95% Sau khi tách bụi được tháo ra liên tục thông qua airlock Phần bụi được tách ra khỏi Cyclon được qua thiết bị cấp liệu tới tang sấy 2 sau đó được chuyển tới kho chứa

h Bộ tách bụi ướt ( Venturi &tháp hấp thụ)

- Khí thải từ cyclone đi qua ống venture thông qua quạt hút khói, trong ống này những hạt bụi nhỏ đi qua cyclone được gia tốc, kết hợp lại với nước phun từ trên xuống bằng hệ thống bơm nước 1, bụi ướt nhanh chóng thu lại dưới hố lắng, phần khí thoát ra cho vào tháp hấp thụ được tiếp xúc với nước với hệ thống bơm nước 2, cấp và phun trong tháp qua lớp đệm, khí thải sau khi được khử bụi, mùi sau đó lên ống khói thoát ra môi trường

25

k Ống khói thải:

- Khí sạch sau khi ra khỏi tháp hấp phụ sẽ được đưa lên ống khói thải cao 27m

để phát tán ra ngoài môi trường

m Bể giải nhiệt dung dịch

- Nước từ hệ thống venture, tháp hấp thụ đưa qua bể lắng, để lắng bụi, và được tái tuần hoàn qua hệ thống bơm tuần hoàn sử dụng lại, theo định kỳ, cặn xả ra được đem đi xử lý hay chôn lấp an toàn

n Xử lý bụi bùn và nước thải sau xử lý:

- Bụi của hệ thống được thu từ bể lắng chiếm 1 phần nhỏ so với bùn sấy Phần này được sấy lại trong hệ thống

- Dung dịch trong hồ đã qua sử dụng nhiều lần được được đưa về hệ thống xử

lý nước thải tập trung của nhà máy Định kỳ 2 tháng thay toàn bộ dung dịch giải nhiệt với khối lượng trung bình 2m3/ngày

Hình 1.2 Hình ảnh Lò sấy bùn

26

3.2.3 Hồ sơ kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải tập trung:

Công ty đã đầu tư hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 30 m3/giờ với các cụm bể xử lý chuyên biệt nhằm xử lý triệt để và hiệu quả hơn các dòng nước thải và chất thải lỏng khác nhau gồm:

Dòng thải 1: Dòng thải có mức độ ô nhiễm hữu cơ và độ màu cao…

Dòng thải 2: Nước thải có chứa dầu mỡ, dung môi hữu cơ

Dòng thải 3: Dòng thải có chứa các kim loại nặng như Niken, Kẽm, Chì,

Cadimi…

Dòng thải 4: Nước thải có chứa Crôm (VI)

Dòng thải 5: Nước thải có chứa dung dịch axit HF, HCl

Dòng thải 6: Nước thải có chứa Cyanua

Dòng thải 7: Nước thải có chứa Amoni nồng độ cao

Dòng thải 8: Nước thải phân bùn bể phốt

Sơ đồ công nghệ tổng thể hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu liên hợp xử

lý chất thải Sông Công như sau:

27

Sơ đồ 1.5: Sơ đồ công nghệ tổng thể hệ thống xử lý nước thải tập trung

28

Hình 1.3 Hình ảnh tổng thể hệ thống xử lý nước thải tập trung

Như vậy để thể hiện rõ hơn chức năng của từng cụm bể xử lý, tại hồ sơ này Công

ty sẽ mô tả riêng biệt các cụm bể xử lý với các chức năng cụ thể như sau:

3.2.3.1 Hồ sơ kỹ thuật cụm xử lý hóa lý

a/ Chức năng: Xử lý nước thải, chất thải nguy hại dạng lỏng thu gom từ các chủ

nguồn thải và phát sinh từ hoạt động sản xuất của khu liên hợp

b/ Quy mô công suất: Công suất xử lý 20 m3/giờ (480 m3/ng.đ)

c/ Thiết kế, cấu tạo, công nghệ

❖ Thiết kế, cấu tạo gồm:

- 20 bể chứa nước thải đầu vào có kết cấu bê-tông cốt thép đổ liền khối, mỗi bể

có dung tích 100 m3, các bể đều có nắp đậy;

- 42 bể xử lý nước thải, kết cấu bê-tông cốt thép đổ liền khối, các bể gồm:

Bảng 1.5 Các bể xử lý thuộc cụm xử lý hoá lý

II Cụm bể tiền xử lý

1 Cụm bể tiền xử lý 01

- Các thiết bị của hệ thống gồm có:

Bảng 1.6 Các thiết bị xử lý thuộc cụm hoá lý

- Tháp nhả airstriping Vật liệu thép SS400 dày 2mm Cái 02

3 Thiết bị cụm bể điều hòa

- Máy thổi khí Lưu lượng: 2,58 m3/phút, cột áp 4000

mm Aq, điện áp 380V, Đài Loan Cái 02

- Động cơ khuấy giảm

tốc gạt bùn trung tâm

Cụm động cơ cánh khuấy giảm tốc 0,4kw, n: 3m/p Cụm cánh gạt bùn chế tạo bằng SUS304 và cao su

-

Hệ thống ống phân

phối trung tâm +

máng răng cưa

Kích thước ống trung tâm:

D750xH1800mm chế tạo bằng SUS304 dày 2-3mm

Hệ thống đường ống

dẫn nước thải từ bơm

lên các hạng mục tiếp

theo

Chế tạo bằng ống kẽm và UPVC kích thước Dn80-Dn50mm, van khống chế lưu lượng sử dụng van PVC

7 Thiết bị cụm bể tạo bông lắng

- Động cơ khuấy giảm

tốc

Cụm động cơ cánh khuấy giảm tốc 2,2kw, n: 50-100v/p Cánh khuấy chế tạo bằng SUS304

8 Thiết bị cụm bể lắng cấp 1,2

- Động cơ khuấy giảm

tốc gạt bùn trung tâm

Cụm động cơ cánh khuấy giảm tốc 0,2-0,4kw, n: 3m/p Cụm cánh gạt bùn chế tạo bằng SUS304 và cao su

10 Thiết bị cụm bể oxy hóa bậc cao

- Động cơ khuấy giảm

tốc

Cụm động cơ cánh khuấy giảm tốc 2,2kw, n: 50-100v/p Cánh khuấy chế tạo bằng SUS304

11 Cụm các thiết bị chứa và pha chế hóa chất

- Thùng chứa hóa chất Dung tích chứa V=1000l, chế tạo bằng

xử lý thử ở cấp quy mô phòng thí nghiệm

Quy trình xử lý đối với từng dòng thải như sau:

Công nghệ xử lý dòng thải 1

33

Sơ đồ 1.6 Sơ đồ quy trình xử lý dòng thải 1

Thuyết minh quy trình xử lý dòng thải 1

Nước thải được thu gom từ các cơ sở sản xuất về trạm xử lý nước thải sẽ được kiểm tra thông số ô nhiễm và lưu giữ trong bể chứa

Nước thải từ bể chứa đầu vào được bơm lên bể điều hòa và kiểm tra các thông số ô nhiễm, sau đó qua bể lắng để xử lý sơ bộ trước khi bơm lên cụm bể xử lý

Bể chứa trung gian

Công nghệ xử lý dòng thải 2

Sơ đồ 1.7 Sơ đồ quy trình xử lý dòng thải 2

Thuyết minh quy trình xử lý dòng thải 2:

Nước thải có chứa dầu mỡ, cặn thải sau khi được thu gom về sẽ được chứa trong các bể chứa Khi bể chứa đầy nước thải này sẽ được bơm qua hệ thống tách dầu

KT

Cụm xử lý sinh học Hồ chứa nước tái sử dụng tuần hoàn

Bể chứa nước sau xử lý hóa lý

35

Nước thải có chứa nhũ tương dầu, cần thực hiện các biện pháp sau để phá nhũ tương dầu tạo ra sự phân tách pha dầu nước: điều chỉnh pH, thêm chất điện ly, thêm chất hoạt động bề mặt Hỗn hợp dầu nước sau khi được tách pha sẽ được dẫn qua thiết

bị tách 3 pha (Dầu – Nước – Cặn Lơ Lửng) Dầu thu gom được sẽ được phối trộn với rác thải công nghiệp để thiêu hủy trong lò đốt

Phần nước không nhiễm dầu sẽ được dẫn về cụm bể tiền xử lý (bể điều hòa, bể lắng, bể nén bùn) Tại đây nước thải được khuấy trộn để đảm bảo thành phần đồng nhất Sau đó nước thải được qua bể lắng để loại bỏ các cặn lắng

Nước thải sau khi qua cụm bể tiền xử lý được đưa về bể điều chỉnh pH thích hợp chuẩn bị cho quá trình oxi hóa các chất hữu cơ có trong nước thải

Nước thải sau khi được xử lý chất hữu cơ tiếp tục xử lý như dòng nước thải 1 nêu trên

Công nghệ xử lý dòng thải 3

Sơ đồ 1.8 Sơ đồ quy trình xử lý dòng thải 3

Thuyết minh quy trình xử lý dòng thải 3:

KT