BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN “NHÀ MÁY XI MĂNG CHINFON”

110 Trang 5 Công ty Xi măng Chinfon DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT TT Các từ và ký hiệu viết tắt Giải nghĩa 1 GPMT Giấy phép môi trường 2 ĐTM Đánh giá tác động môi trường 3 PCC

Trang 1

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

“NHÀ MÁY XI MĂNG CHINFON”

(Nâng công suất sản xuất xi măng từ 3.696.000 tấn xi măng/năm

lên 4.200.000 tấn xi măng/năm)

Địa điểm: Số 288 đường Bạch Đằng, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên,

thành phố Hải Phòng, Việt Nam

Hà Nội, tháng 10 năm 2023

Trang 3

Công ty Xi măng Chinfon

MỤC LỤC CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.1 Tên chủ dự án đầu tư:……… ……….1

1.2 Tên Dự án đầu tư……… 1

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:………2

1.3.1 Công suất và sản phẩm sản xuất của Dự án đầu tư: 2

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án: 3

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư……… 6

1.4.1 Nguyên, vật liệu sử dụng cho hoạt động sản xuất 6

1.4.2 Nhu cầu năng lượng 8

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư:……… 10

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 24

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường………24

2.2 Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải……….26

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, 28

BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẨU TƯ 28

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải:……….28

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 28

3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải: 30

3.1.3 Xử lý nước thải 32

3 2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải:……… 39

3.2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải 39

3.2.2 Các biện pháp giảm thiểu tác động của bụi, khí thải 39

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn (CTR) thông thường:…………53

3.3.1 Đối với chất thải rắn sinh hoạt 53

3.3.2 Đối với chất thải rắn sản xuất thông thường 54

Trang 4

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại (CTNH):……… 55

3.4.1 Dự báo khối lượng CTNH trong giai đoạn vận hành 55

3.4.2 Công trình lưu giữ chất thải nguy hại 56

3 5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung:……… 58

3.5.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 58

3.5.2 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung: 59

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành……59

3.6.1 Sự cố hỏng hệ thống xử lý bụi và khí thải 59

3.6.2 Sự cố trạm XLNT và nước thải sản xuất 62

3.6.3 Sự cố kho chứa chất thải rắn, chất thải nguy hại 63

3.6.4 Sự cố tràn dầu tại cảng xuất, cảng nhập và bồn chứa dầu 64

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 66

4.1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải……….66

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải: 66

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải và vị trí xả nước thải 67

4.2 Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải………69

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 69

4.2.2 Dòng khí thải; lưu lượng; vị trí và phương thức xả thải 69

4.2.3 Giới hạn nồng độ các chất trong dòng khí thải 87

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung……….87

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 87

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 88

CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 91

5 1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải………91

5 2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải……….106

CHƯƠNG VI: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 110

CHƯƠNG VII CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 114

Trang 5

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

TT Các từ và ký hiệu viết tắt Giải nghĩa

1 GPMT Giấy phép môi trường

2 ĐTM Đánh giá tác động môi trường

3 PCCC Phòng cháy chữa cháy

4 TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam

5 QCVN Quy chuẩn Việt Nam

13 BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường

14 COD Nhu cầu oxi hóa hóa học

15 BOD Nhu cầu oxi hóa sinh học

16 TSS Chất rắn lơ lửng

17 CTRSH Chất thải rắn sinh hoạt

18 PCB Xi măng Poóc lăng hỗn hợp

Trang 6

DANH MỤC BẢNG Bảng 1 1 Công suất và sản phẩm sản xuất của xi măng 2

Bảng 1 2 Bảng tổng hợp nguyên, nhiên liệu và vật liệu phục vụ sản xuất nhà máy 7

Bảng 1 3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của nhà máy 7

Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng nước cho nhà máy xi măng Chinfon 9

Bảng 1 5 Các hạng mục công trình của Dự án 14

Bảng 3 1 Danh sách các cửa xả thoát nước mưa chảy tràn 28

Bảng 3 2.Thông số kỹ thuật của trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung 37

Bảng 3 3 Bảng thống kê hệ thống lọc bụi tay áo hiện có của nhà máy 44

Bảng 3 4 Chất thải rắn sản xuất phát sinh tại Nhà máy 54

Bảng 3 5 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy 55

Bảng 3 6 Danh sách vị trí bẫy dầu tại các vị trí có nguy cơ rò rỉ dầu của Nhà máy 64

Bảng 3 7 Nhiệm vụ đội ứng phó sự cố tràn dầu 65

Bảng 4 1 Giá trị nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải của cụm xử lý nước thải cổng phụ công suất 3 m3/ngày.đêm 67

Bảng 4 2 Giá trị nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải của cụm xử lý nước thải cổng phụ công suất 100 m3/ngày.đêm 68

Bảng 4 3 Dòng khí thải của Công ty xi măng Chinfon 70

Bảng 4 4 Bảng thông số và giá trị giới hạn đối với khí thải sau xử lý 87

Bảng 4 5 Giới hạn cho phép về tiếng ồn 89

Bảng 4 6 Giới hạn cho phép về độ rung 90

Trang 7

DANH MỤC HÌNH Hình 1 1 Quy trình công nghệ sản xuất xi măng 3

Hình 1 2 Quy trình công nghệ sản xuất bê tông thương phẩm công suất 120m3/h 5

Hình 1 3 Sơ đồ vị trí Dự án và các đối tượng tự nhiên xung quanh giáp ranh 12

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom thoát nước mưa Công ty 29

Hình 3 2 Hệ thống thu gom thoát nước mưa trong nhà máy 29

Hình 3 3 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải của Công ty 30

Hình 3 4 Điểm xả nước thải trạm xử lý chính và cụm xử lý nước thải tại cổng phụ 31

Hình 3 5 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt tại khu cổng phụ 32

Hình 3 6 Sơ đồ công nghệ trạm xử lý nước thải tại chỗ theo công nghệ MET 32

Hình 3 7 Cụm xử lý nước thải sinh hoạt tại cổng phụ của Dự án 33

Hình 3 8 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt khu vực nhà máy 33

Hình 3 9 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải tập trung 35

Hình 3 10 Trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung công suất 100 m3/ngày đêm 37

Hình 3 11 Cấu tạo hệ thống lọc bụi tĩnh điện 41

Hình 3 12 Hình ảnh lọc bụi tĩnh điện tại nhà máy 43

Hình 3 13 Cấu tạo hệ thống lọc bụi kiểu túi 50

Hình 3 14 Một số hình ảnh lọc bụi túi vải của nhà máy 51

Hình 3 15 Sơ đồ quy trình xử lý NOx bằng công nghệ SNCR 52

Hình 3 16 Quy trình thu gom và vận chuyển chất thải 54

Hình 3 17 Kho chứa chất thải nguy hại của nhà máy 58

Trang 8

Công ty Xi măng Chinfon 1

CHƯƠNG I

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Tên chủ dự án đầu tư:

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty xi măng Chinfon

- Địa chỉ trụ sở chính: Số 288, đường Bạch Đằng, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Người đại diện: Ông LO LUNG - TOO Chức danh: Tổng Giám Đốc

- Điện thoại: 0225.387.5480

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH hai thành viên trở lên, mã

số doanh nghiệp 0200110200, đăng ký lần đầu ngày 23/07/2008, đăng ký thay đổi lần 14 ngày 22/09/2023 do Sở kế hoạch và đầu tư Thành phố Hải Phòng cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án: 7636888570 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp chứng nhận lần đầu ngày 24/12/1992, chứng nhận thay đổi lần thứ mười ngày 22/09/2023

1.2 Tên Dự án đầu tư:

- Tên Dự án đầu tư: "Dự án Nhà máy xi măng Chinfon (Nâng công suất sản xuất xi măng từ 3.696.000 tấn xi măng/năm lên 4.200.000 tấn xi măng/năm)"

- Địa điểm thực hiện Dự án đầu tư: Số 288, đường Bạch Đằng, thị trấn Minh Đức,

huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

- Quyết định số 2004/QĐ-BTNMT ngày 19/07/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án:

“Dự án Nhà máy Xi măng Chinfon (Nâng công suất sản xuất xi măng từ 3.696.000 tấn xi măng/năm lên 4.200.000 tấn xi măng/năm)” tại Số 288, đường Bạch Đằng, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

Các giấy phép môi trường thành phần gồm:

- Giấy xác nhận số 92/GXN-TCMT ngày 07/09/2015 của Tổng Cục Môi trường về việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng dây chuyền

II nhà máy xi măng Chinfon, công suất 4.000 tấn Clinker/ngày (Điều chỉnh, bổ sung lần thứ nhất);

- Giấy xác nhận số 90/GXN-TCMT ngày 29/08/2017 của Tổng Cục Môi trường về việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của “Dự án Đầu tư xây dựng nhà máy xi

Trang 9

măng Chinfon dây chuyền 1”;

- Giấy phép số 1166/GP-UBND ngày 10/06/2014 của UBND thành phố Hải Phòng

về việc khai thác, sử dụng nước mặt cho Công ty xi măng Chinfon tại Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng;

- Quyết định 254/QĐ-UBND ngày 20/01/2014 của UBND thành phố Hải Phòng về việc phê duyệt kế hoạch ứng phó sự cố tràn dầu của công ty xi măng Chinfon tại thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng;

- Giấy phép số 449/GP-UBND ngày 26/02/2020 của UBND thành phố Hải Phòng

về việc xả nước thải vào nguồn nước cho Công ty xi măng Chinfon tại số 288, đường Bạch Đằng, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng;

- Sổ đăng ký số 29/2017/SĐK-STNMT ngày 26/06/2017 của Sở Tài nguyên và Môi trường Hải Phòng về việc đăng ký sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 31.000148.T, cấp lần đầu 09/06/2009, cấp lại lần ba ngày 26/06/2017 của Công ty xi măng Chinfon tại số 288, đường Bạch Đằng, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng;

- Quy mô dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư

công): Tổng mức đầu tư dự án là 7.200.000.000.000 VND (Bằng chữ: Bảy nghìn hai trăm

tỷ đồng Việt Nam./.) tương đương với 450.000.000 USD (bốn trăm năm mươi triệu đô la

Mỹ) Dự án thuộc dự án đầu tư nhóm A theo quy định tại điểm d, khoản 2, Điều 8 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:

1.3.1 Công suất và sản phẩm sản xuất của Dự án đầu tư:

Bảng 1 1 Công suất và sản phẩm sản xuất của xi măng

Trang 10

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án:

a Công nghệ sản xuất xi măng

Hình 1 1 Quy trình công nghệ sản xuất xi măng

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất

Tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất : Nguyên liệu (đất sét, đá vôi, diatomite và quặng sắt) → nghiền nguyên liệu → hệ thống đồng nhất và cấp liệu lò → hệ thống cyclon trao đổi nhiệt → nung clinker → làm nguội clinker → Silô chứa clinker → nghiền xi măng (Clinker + phụ gia bao gồm thạch cao, đá vôi, đá đen, tro bay và xỉ đáy) → đóng bao, xuất xi măng

a Đặc điểm dây chuyền sản xuất:

Xi măng Chinfon được sản xuất theo công nghệ khô, sử dụng silo đồng nhất nguyên liệu, lò nung clinker kiểu quay có tháp tiền sấy và buồng đốt phụ, thiết bị làm nguội clanke kiểu ghi; sử dụng máy nghiền bi và nghiền đứng; máy đóng bao tự động, qua hệ thống băng tải tới thiết bị xếp bao xuống tàu

Các công đoạn xử lý từ đầu vào là nguyên liệu cho tới đầu ra là xi măng thành phẩm diễn ra liên tục Thiết bị vận chuyển trung gian trong quá trình sản xuất là hệ thống băng tải Nhà máy xi măng Chinfon đang hoạt động với 2 dây chuyền 1 và 2 với công nghệ sản xuất giống nhau Các công đoạn chính của quy trình sản xuất xi măng Chinfon được tóm tắt như hình 1.6 và theo tiến trình như sau:

Trang 11

b Chuẩn bị nguyên liệu:

Nguyên liệu được khai thác (đá vôi và đất sét) hoặc mua về tập kết trong kho chứa tương ứng

c Hệ thống nghiền nguyên liệu:

Đá vôi, sét, quặng sắt được băng tải, gầu tải vận chuyển và chứa vào 4 bin tương ứng Dưới các bin bố trí cân băng định lượng đảm bảo tỷ lệ pha trộn và phối liệu Nguyên liệu hỗn hợp sau phối liệu được băng tải vận chuyển và cấp cho máy nghiền đứng có công suất nghiền là 320 tấn/giờ Bột liệu được chứa trong các silo đồng nhất, qua đó ổn định các chỉ tiêu chất lượng bột liệu

d Nung clinker:

Bột liệu cấp vào lò nung clinker, trước tiên đi qua tháp tiền sấy để được sấy nóng bằng khí nóng thoát ra từ lò nung, sau đó đi vào lò quay để nung thành clinker Clinker sau khi nung được làm nguội tới nhiệt độ 100-100C bằng hệ thống ghi và quạt gió rồi theo băng tải vận chuyển vào silo chứa để dùng cho quá trình chế biến tiếp theo

e Nghiền xi măng:

Tùy vào mỗi loại nguyên liệu khác nhau mà công ty có biện pháp nhập liệu và lưu trữ cũng khác nhau, cụ thể:

+ Clinker: được lưu trữ trong các silo từ công đoạn trước

+ Xỉ đáy, đá đen, thạch cao: được nhà cung cấp vận chuyển bằng xà lan đường thủy đến khu vực cảng nhập liệu của dự án Tại cảng nhập liệu, thiết bị cẩu chân đế bốc dỡ nguyên liệu từ xà lan vào phễu tiếp nhận, qua hệ thống băng tải kín để chuyển nguyên liệu đến các kho chứa

+ Tro bay được nhà cung cấp vận chuyển bằng xe bồn đến khu vực kho chứa của dự

án bơm trực tiếp từ xe bồn lên các bin chứa

+ Đá vôi đen được công ty khai thác được vận chuyển tới kho chứa bằng xe tải + Phụ gia (chất trợ nghiền): là chất ở dạng lỏng được chứa trong các bồn nhựa vuông dạng 1m3 và được nhà cung cấp vận chuyển đến bằng xe tải Đến dự án, chất trợ nghiền được công ty lưu trữ trong nhà kho

Clinker được phối trộn với thạch cao và một nguyên liệu nêu trên theo tỷ lệ tính toán thành hỗn hợp liệu rồi theo băng tải cấp vào máy nghiền để nghiền thành xi măng bột Xi măng bột được vận chuyển qua hệ thống máng khí động, gầu tải tới các silo

Trang 12

f Đóng bao và thành phẩm:

Xi măng bột chứa trong các silo được rút ra và đóng thành bao, theo băng tải chuyển xuất tới phương tiện vận chuyển của khách hàng (tàu hoặc xe tải) Xi măng bột cũng có thể xuất cho khách hàng dưới dạng rời tới các xe bồn

b Công nghệ sản xuất bê tông

Hình 1 2 Quy trình công nghệ sản xuất bê tông thương phẩm công suất 120m 3 /h

* Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất bê tông thương phẩm:

Công nghệ sản xuất được lựa chọn là công nghệ bê tông ướt Xi măng, cốt liệu, phụ gia, nước được định lượng bằng cân điện tử và được chuyển vào máy trộn Việc trộn phối liệu bê tông được thực hiện trong máy trộn cưỡng bức trục ngang Khi vữa bê tông được trộn có thành phần đồng nhất sẽ được xả vào bồn xe

để vận chuyển đến công trường

- Các bước chuẩn bị: Trước khi trạm trộn làm việc thì một số nguyên liệu phải sẵn sàng:

+ Xi măng được bơm lên silo và được cân định lượng phù hợp cho từng mẻ trộn theo mác bê tông được yêu cầu;

Trang 13

+ Cốt liệu (đá dăm, cát) từ bãi tập kết được xe xúc lật vận chuyển lên hệ thống bunke chứa đá, cát (tại các bunke chứa nguyên liệu được đặt các hệ thống cân điện

tử tại cửa xả);

+ Nước và phụ gia được chuẩn bị sẵn sàng ở các thùng đựng trung gian Loại

và tỷ lệ phụ gia trong hỗn hợp bê tông tùy thuộc vào tính chất bê tông, cự ly vận chuyển đến nơi tiêu thụ sản phẩm

Hệ thống định lượng sẽ hoạt động và thực hiện đồng thời 3 thao tác

là cân cốt liệu, cân xi măng, cân nước và chất phụ gia

- Cân cốt liệu được thực hiện theo nguyên tác cộng dồn: Đầu tiên mở cửa xả bunke chứa đá 1, sau khi đã cân đủ số đá thì đóng cửa xả và đồng thời mở bunke chứa đá 2 Quá trình này diễn ra cho đến khi cân xong cốt liệu

- Cân xi măng: Mở cửa xả đáy silo chứa xi măng, xi măng theo vít tải vận chuyển đổ vào thùng cân, khi cân đủ xi măng thì vít tải sẽ dừng lại

- Cân nước và phụ gia: Nước được bơm vào thùng cân nước trước sau đó cân đến phụ gia

Sau khi đã định lượng xong, máy trộn quay Skip vận chuyển vật liệu lên máy trộn, (trong trường hợp máy trộn còn bê tông hoặc cửa xả cối trộn chưa đóng thì hệ thống điều khiển sẽ không kịp cho skip làm việc) Khi skip lên tới vị trí xả cốt liệu thì cốt liệu được xả vào thùng trộn, đồng thời xả xi măng Khi xả xong cốt liệu skip sẽ về vị trí khung cân để thực hiện mẻ tiếp theo, đồng thời xả nước, phụ gia

Thời gian trộn cưỡng bức khoảng 30-45s Sau thời gian trộn hỗn hợp bê tông thương phẩm (bê tông tươi) được xả lên các thùng của xe bồn bê tông chở đến các công trình đang xây dựng Khi xả hết máy trộn đóng lại và hệ thống điều khiển tiếp tục thực hiện mẻ trộn tiếp theo Số liệu cấp phối trộn được lưu trữ, in lại, đảm bảo phát hiện kịp thời các sai sót cũng như để kiểm tra lại cấp phối bê tông được trộn

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp

điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên, vật liệu sử dụng cho hoạt động sản xuất

Để phục vụ nhu cầu sản xuất của nhà máy, lượng nguyên nhiên vật liệu của nhà máy được nhập từ các nguồn sau:

- Đá vôi, đá sét: Nhà máy tự khai thác tại các mỏ được cấp phép của chính Công

ty xi măng Chinfon

Trang 14

- Đất giàu Silic, quặng sắt, than, dầu FO, Diatomite, thạch cao và các phụ gia (đá vôi đen, đá đen) xỉ, tro bay được mua từ bên ngoài được nhập cảng nhập liệu của Nhà máy

- Xỉ đáy và tro bay là phế thải công nghiệp được mua từ các nhà máy nhiệt điện, thép Thành phần của xỉ, tro bay thường chứa các silic oxit, nhôm oxit, calci oxit, sắt oxit, magnesi oxit và lưu huỳnh oxit, ngoài ra có thể chứa một lượng than chưa cháy Tiêu chuẩn của phụ gia thay thế sử dụng cho sản xuất xi măng đảm bảo theo TCVN 6882: 2001: Phụ gia khoáng cho xi măng, áp dụng cho tro bay và tro đáy và đơn vị cung cấp phải có giấy chứng nhận hợp quy phù hợp theo QCVN 16:2019/BXD

Bảng 1 2 Bảng tổng hợp nguyên, nhiên liệu và vật liệu phục vụ sản xuất nhà máy

Khối lượng Trước khi nâng

( Nguồn: Nhà máy xi măng Chinfon)

* Hóa chất sử dụng của dự án

Lượng hóa chất sử dụng cho nhà máy được thể hiện chi tiết tại bảng 1.3 dưới đây:

Bảng 1 3 Nhu cầu sử dụng hóa chất của nhà máy

Hàm lượng (%)

Tổng lượng nhập khẩu (kg)

1 Fourd GC-4000 Sodium hypochlorite 7681-52-9 30 1.800

4 FOURD

1310-73-2

Trang 15

7 FOURD GC-4000 Sodium hypochlorite 7681-52-9 10 36.000

(Nguồn Công ty Xi măng Chinfon)

* Hoá chất sử dụng trong xử lý nước thải:

+ Hóa chất khử trùng trong hệ thống: Bột clo hoạt tính (Tricloroisocyanuaric acid,

viết tắt TCCA): 120g khử trùng cho 100m3 nước thải sau khi xử lý

+ Hóa chất trợ lắng PAC (phèn đơn): sử dụng hàng ngày là 10g/1m3 nước

1.4.2 Nhu cầu năng lượng

- Nước: Nhà máy xi măng Chinfon sử dụng 2 nguồn cung cấp nước cho hoạt động

sản xuất và sinh hoạt của Nhà máy gồm:

+ Nguồn cung cấp nước cho sản xuất và sinh hoạt: Sử dụng nguồn nước mặt tại sông Giá

+ Nguồn nước cấp cho sinh hoạt: Mua lại từ Công ty CP Cấp nước Hải Phòng theo hợp đồng số 32 TĐMĐ/17/HĐDVCN

- Nhà máy xi măng Chinfon sử dụng nguồn nước sông Giá cách nhà máy khoảng 2,5km về phía Tây Nam Nước tại đây có tổng độ khoáng hóa thấp, đáp ứng yêu cầu dùng cho công nghiệp Công ty được cấp giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 1166/GP-UBND ngày 10/06/2014 do UBND thành phố Hải Phòng cấp với lưu lượng khái thác lớn nhất là 5.500m3/ngày đêm

*Nước cấp cho sản xuất: Nước sạch từ bể 1132WW1 được bơm sang bể 1132WV2

có dung tích 2.400 m3 bằng bơm 1132WP3, 1132WP4 Nước từ bể 1132WW2 thông qua các cặp bơm bơm (1132WP5, 1132WP5-1),(1132 32WP6, 1132WP6-1),(1232WP1, 1232WP1-1), (1232WP2, 1232WP2-1) có công suất 320 m3/h, được bơm lên thực hiện giải nhiệt tại các công đoạn của cả hai dây chuyền sản xuất: Nghiền liệu thô, lò, Nghiền

xi măng, Nghiền than, hệ thống máy nén khí Nước sau giải nhiệt được bơm về các bể

Trang 16

trung gian là 1132WV4, 1232WW4, 1132WV5, 1232WW5, từ đây qua các bơm 1132WP13, 1132WP 14,1132WP14-1,1232WP5, 1232WP6 khu vực Lò và các bơm 1132WP15,1132WP16, 1232WP7, 1232WP8 khu vực Nghiền xi măng có công suất 150

m3/h và 180 m3/h về bể nước ấm 1132WV3 có dung tích 1.200 m3, nước ấm được bơm qua các bơm 1132WP7, 1132WP8, 1232WP9, 1232WP10 có công suất 300 m3/h qua tháp làm mát 1132WU1, 1232WU1 về bể 1132WV2, lượng nước tổn thất do bốc hơi tại tháp làm mát được bổ sung từ bể 1132WV1 vào bể 1132WV2 là bằng bơm 1132WP3, 1132WP4 Đây là chu trình làm mát khép kín nên không có nước thải ra ngoài môi trường Nước cấp cho sản xuất được châm hóa chất SX-840 để diệt rêu, tảo và CF01-D chống cáu cặn, ăn mòn Định lượng hóa chất châm theo khuyến cáo của nhà sản xuất dựa trên kết quả chất lượng nước được lấy mẫu hàng tháng

* Đối với nước cấp dùng cho sinh hoạt: Nước từ bể 1132WP1 được tự động bơm

lên tank 1132TK2 có thể tích 50m3 và cao độ 25m qua các bơm 1132WP11, 1132WP12, nước từ đây theo hệ thống đường ống cấp đi các vị trí trong nhà máy phục vụ cho mục đích sinh hoạt hàng ngày

Trong giai đoạn vận hành dự án căn cứ vào tình hình hoạt động và nhu cầu sử dụng của Công ty xi măng Chinfon lượng nước cấp cho nhà máy được thống kê chi tiết trong bảng 1.4 dưới đây:

Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng nước cho nhà máy xi măng Chinfon

Trước khi nâng công suất

Sau khi nâng công suất

1 Nước làm mát hệ thống phát điện m3/ngày đêm 1.816 1.816

(Nguồn: Công ty Xi măng Chinfon)

- Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện cung cấp cho nhà máy được lấy từ lưới nhà máy nhiệt điện Uông Bí đến Tràng Kênh, điện áp 110kV, 2 mạch AC 185 đảm bảo khả năng tải 60 MVA và nguồn điện được lấy từ hệ thống tận dụng nhiệt khí thải từ lò nung để phát điện với công suất 12,85 MW (trạm nhiệt dư)

Trang 17

- Điện áp định mức: 110kV ± 10%; Tần số: 50Hz ± 5%;

- Điện năng tiêu thụ hàng năm 374.000.000 (kWh)

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư:

1.5.1 Thông tin về quá trình hình thành và hiện trạng hoạt động của dự án:

Dự án Nhà máy xi măng Chinfon của Công ty đang vận hành 02 dây chuyền lò quay sản xuất xi măng theo phương pháp khô, công suất 3.696.000 tấn xi măng/ năm Trong

đó, dây chuyền 1, được đầu tư xây dựng và đi vào hoạt động từ năm 1997 theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2901/QĐ-MTg ngày 16/12/1994

do Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường cấp; dây chuyền 2 được đầu tư xây dựng và

đi vào hoạt động từ năm 2008 theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 1070/QĐ-BTNMT ngày 17/07/2007 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Hoạt động cảng nhập nguyên liệu và xuất sản phẩm của Công ty được thực hiện theo Quyết định số 386/QĐ-UBND ngày 10/03/2003 do UBND thành phố Hải Phòng cấp về việc phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án đầu tư xây dựng mở rộng cầu cảnh xuất xi măng 2.000 DWT và Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 28/GXN-STNMT ngày 18/06/2018 do Sở Tài Nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng cấp cho Dự án mở rộng cảng nhập nguyên liệu của Công ty Xi măng Chinfon tại thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng

Nhà máy Xi măng Chinfon đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 92/GXN-TCMT ngày 07/09/2015 do Tổng Cục Môi trường cấp cho Dự án đầu tư: “Đầu tư xây dựng dây chuyền II Nhà máy xi măng Chinfon công suất 4.000 tấn Cliner/ngày” và giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 90/GXN-TCMT ngày 29/08/2017 do Tổng Cục Môi trường cấp cho Dự án đầu tư: “Xây dựng Nhà máy Xi măng Chinfon dây chuyền 1” Giấy xác nhận việc đã thực hiện các công trình biện pháp, bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành số 16/GXN-STNMT ngày 30/03/2012 do

Trang 18

Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng cấp cho Dự án đầu tư xây dựng công trình mở rộng cầu cảng xuất xi măng cho tàu 2.000 DWT

Công suất sản xuất xi măng của Công ty theo giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số

7636888570 thay đổi lần thứ 10 do Sở Kế hoạch và Đầu tư cấp ngày 22/09/2023 cho Dự

án Nhà máy xi măng Chinfon là 4.200.000 tấn Công suất sản xuất xi măng nêu trên được tính toán theo tỉ lệ phối trộn 85% clinker; 15% phụ gia Trong những năm gần đây, việc tận dụng phế thải công nghiệp làm nguyên, nhiên liệu thay thế cho tài nguyên không tái tạo trong sản xuất, đặc biệt đối với ngành sản xuất xi măng là nhu cầu cấp thiết, không chỉ tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh, mà còn tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên, giảm thiểu ô nhiễm, bảo vệ môi trường

Tháng 8/2020, Thủ tướng chính phủ ban hành Quyết định số 1266/QĐ-TTg phê duyệt chiến lược phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam thời kì 2021-2030, định hướng đến năm 2050, theo đó quy định tỉ lệ phối trộn xi măng tối thiểu 35% phụ gia, tối đa 65% clinker Đến năm 2025 sử dụng tối thiểu 20%, năm 2030 sử dụng tối thiểu 30% tro bay nhiệt điện hoặc chất thải công nghiệp làm nguyên liệu thay thế hoặc phụ gia sản xuất xi măng Căn cứ Quyết định nêu trên, sau khi tính toán công suất khả dụng của trang thiết

bị hiện có, tỉ lệ sản phẩm xi măng, tỉ lệ phối trộn chất thải công nghiệp làm nguyên liệu thay thế và tăng tỉ lệ phụ gia, xem xét tình hình thị trường, khả năng tiêu thụ, Công ty xin điều chỉnh công suất sản xuất xi măng tại Dự án Nhà máy xi măng Chinfon, địa chỉ số

288, đường Bạch Đằng, thị trấn Minh Đức, huyện Thuỷ Nguyên - Thành Phố Hải Phòng

từ 3.696.000 tấn xi măng/năm lên 4.200.000 tấn xi măng/năm Công suất thay đổi Dự án

đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu

tư thay đổi lần thứ 10 ngày 22/09/2023 với quy mô sản xuất xi măng công suất 4.200.000 tấn xi măng/năm Chủ dự án đã tiến hành lập Báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với việc nâng công suất theo giấy chứng nhận đầu tư lần 9 và đã được phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 2004/QĐ-BTNMT ngày 19 tháng 07 năm 2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Căn cứ vào Khoản 1 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày

17/11/2022, Dự án “Dự án Nhà máy xi măng Chinfon (Nâng công suất sản xuất xi măng

từ 3.696.000 tấn xi măng/năm lên 4.200.000 tấn xi măng/năm” tại Số 288, đường Bạch

Đằng, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, TP Hải Phòng thuộc đối tượng phải lập

hồ sơ giấy phép môi trường do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép

* Phạm vi hồ sơ cấp giấy phép môi trường:

Trang 19

Công ty đã triển khai xây dựng, đưa vào hoạt động dây chuyền 1 và 2 để sản xuất

xi măng; đối với hạng mục sản xuất bê tông công suất 120 m3/h Công ty chưa triển khai thi công xây dựng và lắp đặt thiết bị Vì vậy, trong báo cáo đề xuất xin cấp giấy phép môi trường lần này Công ty đề nghị cấp phép môi trường đối với các hạng mục, công trình bảo vệ môi trường của dây chuyền 1 và 2 của nhà máy, hạng mục công trình bảo vệ môi trường sản xuất bê tông công suất 120 m3/h xin cấp sau

1.5.1.2 Hiện trạng hoạt động của Dự án

a Vị trí thực hiện Dự án

Dự án Nhà máy xi măng Chinfon có địa chỉ tại số 288, đường Bạch Đằng, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, thành phố Hải Phòng, nằm ở phía Bắc - Đông Bắc của huyện Thủy Nguyên, nằm giữa hai con sông lớn là sông Bạch Đằng và sông Kinh Thày (có các nhánh sông nhỏ là sông Giá, sông Thải) Khu vực Nhà máy sản xuất xi măng có tổng diện tích 847.339 m2 với các hướng tiếp giáp:

+ Phía Bắc: giáp với sông Thải

+ Phía Đông: giáp với sông Bạch Đằng

+ Phía Nam: giáp với Nhà máy đóng tàu Phà Rừng

+ Phía Tây: giáp với dãy núi đá và khu dân cư (cách 1.000m)

Vị trí Nhà máy Xi măng Chinfon được mô tả như trong hình 1.3 sau đây

Hình 1 3 Sơ đồ vị trí Dự án và các đối tượng tự nhiên xung quanh giáp ranh

Trang 20

Mối tương quan của khu vực thực hiện Dự án với các đối tượng tự nhiên xung quanh khu vực Dự án

* Các đối tượng tự nhiên

(-) Hệ thống đường giao thông:

Dự án nằm tại thị trấn Minh Đức, huyện Thuỷ Nguyên, thành phố Hải Phòng có hệ thống giao thông tương đối phát triển

- Tuyến đường giao thông ngoài dự án:

+ Đường thủy: Đường thủy là phương thức vận tải chính của Nhà máy Các loại nguyên, nhiên vật liệu, phụ gia như: Đất sét, than, xỉ, thạch cao, phụ gia khác đều được vận tải bằng đường thủy với các phương tiện sà lan từ 500 tấn trên sông Đá Bạch và nhập vào tại cảng ở hạ lưu sông Thải, cách phao đỏ ngã ba sông hơn 300m Sản phẩm xuất theo đường thủy là xi măng rời cho sà lan, tàu với tải trọng 2.000 tấn;

+ Đường bộ: Khu vực nhà máy cách quốc lộ 10 (hướng đi phà Rừng) khoảng 1km tạo điều kiện thuận lợi cho việc đi lại

- Tuyến đường giao thông trong dự án:

Dự án đã được xây dựng và đi vào hoạt động ổn định nên các tuyến đường trong dự án đều đã được bê tông hóa Ngoài ra, quá trình vận chuyển đã vôi từ mỏ đã có sẵn đường công vụ, không vận chuyển trên các tuyến đường khu dân cư

(-) Hệ thống sông, suối, ao hồ và kênh mương thoát nước

- Tiếp giáp với Dự án về là sông Đá Bạch; sông Thải và sông Liễu với mục đích sử dụng

của nguồn nước này cho tưới tiêu, cấp nước sản xuất và giao thông thủy

* Các đối tượng kinh tế - xã hội

(-) Các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ

+ Cách dự án khoảng 1km về phía Nam là Nhà máy xi măng Vicem Hải Phòng; + Cách dự án 300m -500m về phía Bắc và Đông Bắc là một số cửa hàng, cơ sở dịch vụ và đại lý bán lẻ khác

(-) Các công trình văn hóa, tôn giáo, di tích lịch sử:

Cách Nhà máy khoảng hơn 1km về phía Đông là di tích Bạch Đằng Giang, Đền Chùa Tràng Kênh và Đền thờ Đức Thánh Trần

* Hiện trạng quản lý, sử dụng đất, mặt nước của dự án

Trang 21

- Nhà máy xi măng Chinfon được thực hiện tại Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên, TP Hải Phòng Khu đất hiện tại của Nhà máy đã được cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CT07040 ngày 30/05/2017 do Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng cấp với diện tích dự án là 850.000 m2 Tuy nhiên ngày 08/12/2021 UBND huyện Thuỷ Nguyên đã ban hành quyết định số 9694/QĐ-UBND về việc thu hồi đất để bồi thường giải phóng mặt bằng theo đó sẽ thu hồi 2.661 m2 đất của Công ty xi măng Chinfon Tổng diện tích sử dụng đất của Dự án hiện tại là 847.339 m2

- Nhà máy đã được cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 1166/GP-UBND ngày 10 tháng 06 năm 2014 của UBND thành phố Hải Phòng với lưu lượng lớn nhất 5.500 m3/ngày đêm

b Quy mô, các hạng mục công trình của Dự án

Các hạng mục công trình xây dựng của Dự án như sau:

thành

Hạng mục công trình điều chỉnh,

bổ sung, xây mới

Chức năng: khu văn phòng

Diện tích: 2.512 m2

Quy cách xây dựng: 03 tầng, khung BTCT

Chức năng: khu điều hành hoạt động sản xuất và phòng thí nghiệm

Diện tích: 860 m2

3 Khu nhà ăn

Chức năng: Bếp và nhà

ăn tập thể Diện tích: 1.000 m2

Chức năng: Bếp và nhà

ăn tập thể Diện tích: 1.000 m2

Trang 22

thành

Quy cách xây dựng:

Khung BTCT gồm khu vực chế biến thức ăn, sảnh chính và phòng ăn

Quy cách xây dựng: Khung BTCT gồm khu vực chế biến thức ăn, sảnh chính và phòng

Chức năng: Gia công

và sửa chữa cơ khí Diện tích: 3.475 m2

Quy cách xây dựng: Khung sườn bằng thép, mái và vách được xây dựng bao che kín

Diện tích: 6.781,5 m2

Chức năng: Chứa vật tư, thiết bị thay thế cho dây chuyền sản xuất

Diện tích: 21.114 m2 Quy cách xây dựng: Kho dài, có mái che và bao che kín

Chức năng: Tồn trữ đá vôi, đất sét và silicat phục vụ sản xuất

Diện tích: 21.114 m2 Quy cách xây dựng: Kho dài, có mái che và bao che kín

7 Kho chứa than

(dây chuyền 1)

Chức năng: Lưu chứa than phục vụ sản xuất Diện tích: 7.976 m2

Quy cách xây dựng: Kho dài, có mái che, vách bao che kín, nền bê tông

8 Silô clinker

(dây chuyền 1)

Chức năng: Tồn trữ clinker sau khi nung Sức chứa: 30.000 tấn Diện tích gồm 02 silô (mỗi silô cao 38 m, diện

Trang 23

thành

tích 426,8 m2) Quy cách xây dựng: Dạng silô hình trụ chóp nón bằng bê tông

Sức chứa: 60.000 tấn Kích thước: 19,4 m × 55,3 m (đường kính x chiều cao)

Cụm 4 silô dây chuyền 1

có diện tích: 1.134 m2 Nhà đóng bao:1.504 m2 Quy cách xây dựng:

+ Silô: BTCT + Nhà đóng bao: Khung BTCT, kết cấu thép

Chức năng: Tồn trữ xi măng và đóng bao xi măng xuất hàng

Cụm 4 silô dây chuyền

1 có diện tích: 1.134

m2 Nhà đóng bao có diện tích 1.504 m2

Quy cách xây dựng: + Silô: BTCT

+ Nhà đóng bao: Khung BTCT, kết cấu thép

Chức năng: Lưu chứa phụ gia xi măng phục

vụ sản xuất Diện tích: 9.403 m2

Chức năng: Tháp tiền nung clinker

Chức năng: Lò quay nung clinker

Trang 24

thành

17 giờ/ngày Công suất

xi măng dây chuyền 1 là 1.476.000 tấn xi măng/năm

Quy cách xây dựng: Hệ móng BTCT, nhà bao che khung kết cấu thép, lắp đặt

hệ thống máy nghiền sản xuất xi măng

Điều chỉnh tăng công suất sản xuất

xi măng dây chuyền 1 từ 1.476.000 tấn xi măng/năm lên 1.700.000 tấn xi măng/năm bằng việc điều chỉnh tăng số giờ hoạt động của 2 máy nghiền xi măng thêm 3 giờ từ 17 giờ/ngày lên 20 giờ/ngày

Gồm 2 máy nghiền xi măng công suất 130 tấn/giờ hoạt động 20 giờ/ngày Công suất xi măng dây chuyền 1 là 1.700.000 tấn xi măng/năm

Quy cách xây dựng: Hệ móng BTCT, nhà bao che khung kết cấu thép, lắp đặt hệ thống máy nghiền sản xuất xi măng

Quy cách xây dựng: Kho dài, có mái che và bao che kín

Chức năng: Lưu trữ các nguyên liệu phục vụ sản xuất

Quy cách xây dựng: Kho dài, có mái che và bao che kín

15 Kho chứa than

(dây chuyền 2)

Chức năng: Lưu chứa than phục vụ sản xuất Diện tích: 6.204 m2Quy cách xây dựng: Kho dài, có mái che, vách bao che kín, nền bê tông

16 Silô clinker

(dây chuyền 2)

Chức năng: Tồn trữ clinker sau khi nung Sức chứa: 30.000 tấn Diện tích: 764 m2, chiều

Chức năng: Tồn trữ clinker sau khi nung Sức chứa: 30.000 tấn Diện tích: 764 m2,

Trang 25

thành

cao 45,8 m Quy cách xây dựng:

Tường và móng BTCT Dạng silô hình trụ chóp nón bằng bê tông

chiều cao 45,8 m Quy cách xây dựng: Tường và móng BTCT Dạng silô hình trụ chóp nón bằng bê tông

Cụm 4 silô dây chuyền 2 diện tích: 1.134 m2 Nhà đóng bao có diện tích: 1.444,2 m2

+ Silô: Kết cấu BTCT + Nhà đóng bao: Kết cấu hỗn hợp BTCT và khung thép tiền chế

Chức năng: Tồn trữ xi măng và đóng bao xi măng xuất hàng

Cụm 4 silô dây chuyền 2 diện tích: 1.134 m2 Nhà đóng bao: 1.444,2

m2 Quy cách xây dựng: + Silô: Kết cấu BTCT + Nhà đóng bao: Kết cấu hỗn hợp BTCT và khung thép tiền chế

Diện tích: 4.990 m2Quy cách xây dựng: Kho dài, có mái che, vách bao che kín, nền bê tông

Chức năng: Lưu chứa phụ gia xi măng phục

vụ sản xuất

Chức năng: Tháp tiền nung clinker

Trang 26

thành

Quy cách xây dựng: Lò quay

Chức năng: Nung clinker

Quy cách xây dựng: Lò quay

17 giờ/ngày Công suất sản xuất xi măng dây chuyền 2 là 2.220.000 tấn xi măng/năm

Quy cách xây dựng: Đệ móng BTCT, nhà kết cấu thép bao che có lắp đặt hệ thống máy nghiền sản xuất

xi măng

Điều chỉnh tăng công suất sản xuất

xi măng dây chuyền 2 từ 2.220.000 tấn xi măng/năm lên 2.500.000 tấn xi măng/năm bằng việc điều chỉnh tăng số giờ hoạt động của 3 máy nghiền xi măng thêm 3 giờ từ 17 giờ/ngày lên 20 giờ/ngày

Gồm 3 máy nghiền xi măng công suất 130 tấn/giờ hoạt động 20 giờ/ngày Công suất sản xuất xi măng dây chuyền 2 là 2.500.000 tấn xi măng/năm Diện tích: 2.131 m2Quy cách xây dựng: Đệ móng BTCT, nhà kết cấu thép bao che có lắp đặt hệ thống máy nghiền sản xuất xi măng

22 Kho chứa

clinker

Chức năng: Lưu chứa clinker thừa, tồn trong quá trình sản xuất

Khung BTCT, nhà kết cấu thép, bao che

Chức năng: Lưu chứa clinker thừa, tồn trong quá trình sản xuất Diện tích: 5.400 m2

Quy cách xây dựng: Khung BTCT, nhà kết cấu thép, bao che

II Nguyên liệu sản xuất xi măng

Thay đổi tỷ lệ phối trộn sản xuất

xi măng thành phẩm theo tỉ lệ 65% clinker và 35% phụ gia

Sản xuất xi măng thành phẩm theo tỉ lệ phối trộn 65% clinker và 35% phụ gia

Trang 27

thành

Bổ sung thêm thành phần phụ gia sản xuất xi măng gồm tro bay và xỉ đáy với

tỉ lệ 35%

Tỷ lệ phối trộn phụ gia sản xuất xi măng là 35% bao gồm: thạch cao, đá vôi, đá đen, tro bay và xỉ đáy

3 Kho chứa tro

đáy

Kho chứa Pozzolan Sức chứa: 23.000 tấn

Điều chỉnh công năng kho chứa pozzolan thành kho chứa tro đáy (xỉ than)

sức chứa: 23.000 tấn

Tận dụng kho chứa pozzolan đang để trống

để chứa tro đáy (xỉ than)

sức chứa: 23.000 tấn

4 Bin chứa tro

bay

01 bin chứa chính và 05 bin chứa phụ để phối trộn phụ gia sản xuất xi măng

Điều chỉnh công năng để lưu chứa tro bay:

+ 01 bin chứa chính với sức chứa

300 tấn;

+ 05 bin chứa phụ ứng với 5 máy nghiền xi măng, mỗi bin sức chứa

40 tấn

+ 01 bin chứa chính với sức chứa 300 tấn; + 05 bin chứa phụ ứng với 5 máy nghiền xi măng, mỗi bin sức chứa

1.1 Nghiền và sửa chữa thiết bị - Số lượng: 02 chiếc

- Loại: Lọc bụi túi

Trang 28

thành

Nm3/giờ

-Số lượng: 01 hệ thống -Loại: Lọc bụi tĩnh điện -Lưu lượng: 370.000

Nm3/giờ

-Số lượng: 01 hệ thống -Loại:Lọc bụi tĩnh điện -Lưu lượng: 370.000

Nm3/giờ

Trang 29

thành

Nm3/giờ

01 hệ thống xử lý công suất 100 m3/ngày.đêm

gom nước thải

sinh hoạt tại nhà

Trang 30

thành

thải từ lò nung

clinker để phát

điện công suất

12,85 MW

nhiệt khí thải dụng nhiệt khí thải

Trang 31

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

"Dự án Nhà máy xi măng Chinfon (nâng công suất sản xuất xi măng từ 3.696.000

tấn xi măng/năm lên 4.200.000 tấn xi măng/năm)” của Công ty xi măng Chinfon được

thực hiện bản chất là sự điều chỉnh tỷ lệ phối trộn theo hướng tăng tỷ lệ phụ gia, giảm tỷ

lệ clinker, tận dụng nguồn phụ gia dùng tro, xỉ phế thải từ các nhà máy nhiệt điện để làm nguyên liệu thay thế trong sản xuất xi măng Tăng tính khả dụng của hệ thống máy nghiền

xi măng, hệ thống kho chứa phụ gia, thành phẩm, đóng bao và xuất hàng, không thay đổi

về diện tích cũng như các quy hoạch liên quan khác do đó phù hợp với Quyết định số 1266/QĐ-TTg phê duyệt chiến lược phát triển vật liệu xây dựng Việt Nam thời kì 2021-

2030, định hướng đến năm 2050, theo đó quy định tỉ lệ phối trộn xi măng tối thiểu 35% phụ gia, tối đa 65% clinker Đến năm 2025 sử dụng tối thiểu 20%, năm 2030 sử dụng tối thiểu 30% tro bay nhiệt điện hoặc chất thải công nghiệp làm nguyên liệu thay thế hoặc phụ gia sản xuất xi măng

* Sự phù hợp với quy hoạch ngành, kế hoạch phát triển kinh tế - xã hội

Quyết định số 880/QĐ-TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt “Quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030” đã nêu rõ một số vấn đề trong ngành sản xuất vật liệu xây dựng (xi măng) với các nội dung sau:

- Phát triển khoa học công nghệ, đưa công nghệ mới và thiết bị hiện đại vào sản xuất vật liệu xây dựng nhằm nâng cao chất lượng và hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường

- Lựa chọn quy mô đầu tư hợp lý, tiếp tục phát triển sản xuất các sản phẩm có khả năng cạnh tranh ở thị trường trong nước và xuất khẩu

- Tăng trưởng giá trị sản xuất công nghiệp ngành sản xuất vật liệu xây dựng giai đoạn đến năm 2020 đạt 8 - 9% và giai đoạn đến năm 2030 đạt 6 - 7%

- Năm 2020 tỷ trọng ngành sản xuất vật liệu xây dựng chiếm 5 - 6% và năm 2030 chiếm 4 - 5% trong cơ cấu ngành công nghiệp; đáp ứng khoảng 90% nhu cầu thị trường trong nước về các sản phẩm xây dựng thông thường; năm 2030 đáp ứng 95 - 100%

- Đến năm 2020

Trang 32

+ Đẩy mạnh phát triển các nhà máy sản xuất vật liệu không nung

+ Hoàn thành việc chuyển đổi công nghệ các nhà máy sản xuất xi măng lò đứng sang lò quay trước năm 2016 Cân đối năng lực đồng bộ giữa nghiền xi măng với sản xuất clinker, giữa các vùng với mức cao nhất

- Đến năm 2030

Căn cứ vào nhu cầu thị trường và khả năng đầu tư tại thời điểm năm 2020, khuyến khích đầu tư và mở rộng các dự án trên cơ sở áp dụng công nghệ mới, đảm bảo yêu cầu cao hơn về hiệu quả kinh tế, xã hội và môi trường

Như vậy, có thể thấy rằng, Dự án nâng công suất của Nhà máy Xi măng Chinfon phù hợp với quan điểm phát triển theo Quyết định số 880/QĐ-TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt “Quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030”

Ngoài ra dự án còn phù hợp với các quy định pháp luật của địa bàn thành phố Hải Phòng và phù hợp với địa điểm và công nghệ hiện hữu mà nhà máy đang hoạt động Các quy hoạch đã được phê duyệt bao gồm:

- Quyết định số 1448/QĐ-TTg ngày 16/09/2009 của Thủ tướng Chính phủ về việc phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch chung xây dựng thành phố Hải Phòng đến năm 2025 và tầm nhìn đến năm 2050

- Quyết định số 198/QĐ-TTg ngày 25/01/2014 của Chính phủ về việc Phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội vùng kinh tế trọng điểm Bắc Bộ đến năm 2020, định hướng đến năm 2030;

- Quyết định số 1979/QĐ-TTg ngày 14/10/2016 của Chính phủ về việc Phê duyệt Quy hoạch quản lý chất thải rắn vùng kinh tế trọng điểm Bắc Bộ đến năm 2030;

- Quyết định số 821/QĐ-TTg ngày 06/07/2018 của Chính phủ về việc Phê duyệt điều chỉnh, bổ sung Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội thành phố Hải Phòng đến năm 2025, định hướng đến năm 2030

- Mục tiêu của Dự án khi nâng năng suất là thay đổi tỷ lệ phối trộn theo hướng tăng

tỷ lệ phụ gia, giảm tỷ lệ clinker, đồng thời tăng tính khả dụng của hệ thống máy nghiền

xi măng, kho chứa phụ gia nên không thực hiện lắp đặt thêm thiết bị máy móc, tận dụng nhưng thiết bị công trình bảo vệ môi trường hiện hữu đã và đang hoạt động tốt, kết quả quan trắc môi trường 2 năm gần nhất đều cho giá trị nằm trong giới hạn cho phép chứng

tỏ hiệu quả xử lý của nhà máy luôn đảm bảo vì vậy Dự án hoàn toàn phù hợp với định hướng phát triển, quy hoạch chung của thị trấn Minh Đức, huyện Thủy Nguyên nói

Trang 33

riêng và thành phố Hải Phòng nói chung trong việc it phát thải nồng độ gây ô nhiễm, nồng độ phát thải nằm trong ngưỡng giới hạn cho phép khi khu vực nằm gần khu di tích lịch sử quốc gia Bạch Đằng Giang và hướng tới quy hoạch đô thị Minh Đức (loại IV, năm 2025)

2.2 Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Nguồn nước tiếp nhận nước thải của công ty là sông Thải và Sông Bạch Đằng Chế độ thuỷ văn của sông Bạch Đằng, sông Thải mang nét đặc trưng của các con sông ở Hải Phòng, mức độ biến động phụ thuộc vào thời gian và cường độ hoạt động của các hệ thống gió mùa và các kiểu thời tiết như bão, áp thấp nhiệt đới, hội tụ nhiệt độ,

+ Thuỷ triều có đặc điểm chế độ nhật triều thuần nhất với biên độ dao động lớn Thông thường trong ngày xuất hiện một đỉnh triều (nước lớn) và một chân triều (nước dòng), trung bình trong một tháng có hai kỳ nước lớn với biên độ dao động mực nước từ 2,0 đến 4,0m mỗi kỳ kéo dài 2-3 ngày, ở thời kỳ nước kém tính chất nhật triều giảm đi rõ rệt, ngược lại tính chất bán nhật triều tăng lên Trong ngày xuất hiện 2 đỉnh triều (nước lớn và nước dòng)

+ Chu kỳ dao động trong một ngày đêm: Khoảng 25 ngày, trong một tháng có triều cường và triều dòng Thời gian triều cường và triều dòng như nhau trong khoảng 12 giờ

24 phút Trong suốt thời gian triều dòng có thể có hai lần triều cường và triều dòng trong ngày nhưng chi xảy ra nhiều nhất là 3 ngày trong tháng

+ Chế độ (nhật triều) và biên độ thuỷ triều có ảnh hưởng lớn đến khả năng hoà tan, làm sạch nước thải của thủy vực

+ Lưu lượng xả nước thải của Công ty vào nguồn tiếp nhận nước thải trong một

chu kỳ dao động của triều cường là quá nhỏ (lớn nhất 110 m 3 /ngày đêm ≈ 0,00127 m 3 /s)

trong khi lưu lượng trung bình của sông Bạch Đằng trong năm là 2.264 m3/s nên không ảnh hưởng đến chế độ thủy văn của dòng chảy

Khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải của Sông Thải, sông Bạch Đằng đã được tính toán và đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường của Dự án Hoạt động xả nước thải của Dự án trong quá trình vận hành với công suất tối đa là 103 m3/ngày.đêm không thay đổi so với Quyết định số 2004/QĐ-BTNMT ngày 19/07/2023 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Bộ Tài nguyên và môi trường

UBND thành phố Hải Phòng đã ban hành quyết định số 642/QĐ-UBND ngày

Trang 34

14/3/2023 V/v: phê duyệt khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước sông,

hồ nội tỉnh trên địa bàn thành phố Hải Phòng giai đoạn 2021-2025

Theo Phụ lục 1, Phụ lục 2, quyết định số 642/QĐ-UBND ngày 14/3/2023 của

UBND tỉnh Hải Phòng, sông Thải, sông Bạch Đằng không nằm trong danh mục các nguồn

nước hết khả năng tiếp nhận các thông số ô nhiễm trong nước thải

Do vậy, hoạt động xả nước thải của Dự án hoàn toàn phù hợp với khả năng tiếp

nhận của khu vực Dự án

Trang 35

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH,

BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẨU TƯ

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải:

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Chủ dự án đã đầu tư, xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước mưa riêng biệt với

hệ thống thu gom thoát nước thải tại nhà máy Cụ thể

Nước mưa chảy tràn từ mái của các nhà xưởng, kho chứa, văn phòng làm việc và mặt bằng được chảy xuống hệ thống mương rãnh thoát nước hở bằng bê tông, cốt thép

bố trí xung quanh công ty, có kích thước rộng từ 0,4 m ÷ 2 m, sâu từ 0,3 m ÷ 1,1 m Toàn bộ nước mưa sau đó được chảy xuống hệ thống rãnh gom và qua các hố ga được xây dựng bằng bê tông, cốt thép có kích thước dài 1,8 m, rộng 1,1 m, sâu 1,15 m nằm cùng với mương thoát nước Các hố ga có nhiệm vụ lắng đọng các chất rắn như lá cây, đất, đá trước khi xả qua 05 cửa xả có kích thước chiều rộng từ 1 m ÷ 2,0 m, sâu từ 0,9 ÷ 2,6m ra sông Thải và sông Bạch Đằng

Bảng 3 1 Danh sách các cửa xả thoát nước mưa chảy tràn

* Đánh giá khả năng tiêu thoát nước mưa của khu vực nhà máy:

Theo hiện trạng mặt bằng xây dựng hệ thống thoát nước mưa tại Nhà máy trong những năm vừa qua khả năng tiêu thoát nước mưa của Nhà máy tương đối tốt Các vị trí thu gom nguồn nước mưa được khơi thông, thông thoáng không bị tắc nghẽn nguồn nước gây ngập lụt (kể cả khi có lượng mưa lớn nhất thời điểm trong năm)

1 Cửa xả bên phải cổng phụ CX1 2318784 603964 Xả ra sông Thải

2 Cửa xả cuối kho phụ gia CX2 2315952 604043 Xả ra sông Thải

3 Cửa xả khu vực kho than CX3 2318763 604638 Xả ra sông Thải

4 Cửa xả khu vực cơ khí CX4 2318802 604941 Xả ra sông Thải

5 Cửa xả bên phải cổng cảng xuất CX5 2318480 605063 Xả ra sông Bạch Đằng

Trang 36

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom thoát nước mưa Công ty

Hình 3 2 Hệ thống thu gom thoát nước mưa trong nhà máy

Nước mưa chảy tràn Nước mưa trên mái nhà

Trang 37

3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải:

3.1.2.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy với lưu lượng khoảng 78

m3/ngày đêm Thông số ô nhiễm đặc trưng: pH, BOD5, TSS, Amoni, coliform

- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực cổng phụ với lưu lượng khoảng 1,5 m3/ngày đêm Thông số ô nhiễm đặc trưng: pH, BOD5, TSS, Amoni, coliform

- Nguồn số 03: Nước làm mát máy móc thiết bị của Dự án với lưu lượng khoảng 2.659 m3/ngày đêm (gồm nước làm mát hệ thống phát điện nhiệt dư lưu lượng khoảng 1.816 m3/ngày đêm và nước làm mát dây chuyền sản xuất là 843 m3/ngày đêm) Thông

số ô nhiễm đặc trưng: TSS

- Nguồn số 04: Nước phát sinh từ quá trình rửa xe khu chuyên gia với lưu lượng khoảng 4 m3/ngày đêm Thông số ô nhiễm đặc trưng: TSS, dầu mỡ

3.1.2.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thu gom, thoát nước thải được chủ dự án đầu tư tách biệt với hệ thống thu gom, thoát nước mưa Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của Công ty được thể hiện chi tiết tại hình 3.3 dưới đây:

Hình 3 3 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải của Công ty

- Nước thải sinh hoạt từ khu vực văn phòng, xưởng sản xuất và nhà ăn được thu gom xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được đưa về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung có công suất 100 m3/ngày đêm để xử lý

- Nước thải sinh hoạt từ khu vực cổng phụ được thu gom xử lý bằng bể tự hoại 3 ngăn sau đó qua đường ống HDPE đưa về cụm xử lý nước thải tại chỗ công suất 3 m3/ngày

Nước thải khu

cổng phụ

Cụm xử lý NT khu cổng phụ

Sông Bạch Đằng

Mương hở

Nước thải

Rửa xe

Bể bẫy dầu 2 ngăn

Thải

Trang 38

đêm để xử lý

- Nước phát sinh từ quá trình rửa xe khu chuyên gia được thu gom về 01 bể bẫy dầu 2 ngăn để lắng cặn, tách dầu Cặn, dầu sau khi tách ra khỏi bể bẫy dầu được thu gom vào thùng đưa về kho lưu trữ chất thải nguy hại để xử lý theo quy định Nước trong sau khi tách dầu, cặn được đưa về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung có công suất 100 m3/ngày đêm để xử lý

- Nước thải phát sinh từ quá trình làm mát thiết bị thu gom tái sử dụng tuần hoàn, không thải ra môi trường

* Điểm xả nước thải sau xử lý:

- Công trình xả nước thải sau xử lý phát sinh từ các khu WC, nhà chuyên gia, bếp ăn: Nước thải sau khi qua hệ thống xử lý tập trung công suất 100 m3/ngày đạt tiêu chuẩn

xả thải được xả ra mương hở qua ống D65 Nước thải sau xử lý theo mương hở chảy vào cống cuối BTCT D1000 trước khi xả vào sông Bạch Đằng Tọa độ điểm xả thải 1 (XT1)

- sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung: X: 2318252.000; Y: 604977.000

- Công trình xả nước thải sau xử lý phát sinh từ các khu WC khu vực cổng Phụ:

Nước thải sau khi qua trạm xử lý nước thải tại chỗ đạt tiêu chuẩn xả thải được xả ra mương hở qua ống D65 Nước thải sau xử lý chảy vào đường ống dẫn nước thải ra mương

hở trước khi xả vào sông Thải Tọa độ điểm xả thải 2 - sau trạm xử lý nước thải tại chỗ khu cổng phụ (XT2): X: 2318913.902; Y: 603870.401

Hình 3 4 Điểm xả nước thải trạm xử lý chính và cụm xử lý nước thải tại cổng phụ

Trang 39

3.1.3 Xử lý nước thải

3.1.3.1 Nước thải sinh hoạt từ khu vực cổng phụ:

Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh khu vực cổng phụ sẽ được thu gom, xử lý bằng bể tự hoại ba ngăn Bể này có thể xử lý toàn bộ các loại nước phân, tiểu Khi nước thải chảy vào bể được làm sạch nhờ 2 quá trình lắng cặn và lên men cặn Nước thải sau khi xử lý tại bể tự hoại sẽ theo đường ống HDPE có kích thước D60 đưa về trạm xử lý nước thải tại chỗ có công suất 3 m3/ngày

Hình 3 5 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt tại khu cổng phụ

Sơ đồ công nghệ của trạm xử lý nước thải tại chỗ khu vực cổng phụ công suất 3

m3/ngày như sau:

Hình 3 6 Sơ đồ công nghệ trạm xử lý nước thải tại chỗ theo công nghệ MET

Trạm xử lý nước thải tại chỗ theo công nghệ MET bao gồm các bộ phận sau:

- Bể chứa thiết bị xử lý nước;

- Thiết bị xử lý nước bao gồm ống nhận nước đầu vào từ bể chứa nước cần xử lý, đường ống dẫn hướng, ống lọc, ống hút khí, ống xả khí, ống xả chất thải, ống hút khí tạo dòng nước, ống đưa nước đã được xử lý ra ngoài

Nước thải sinh hoạt có các thành phần đặc trưng COD, BOD, TSS, NH4+, cao Khi nước được bơm vào máy có đủ áp lực, dòng nước chảy qua van hơi tự do vào khu vực phân tách, tại đây dòng nước bị phân tách thành các tia nhỏ, tạo thuận lợi cho quá

Nước thải khu

cổng phụ Trạm xử lý NT khu cổng phụ Mương hở Sông Thải

Trang 40

trình oxy hóa Từ đó các kim loại (nếu có) trong nước sẽ phản ứng tạo kết tủa dạng oxit kim loại và được đưa lên bề mặt trên cùng của cát

Phần nước còn lại được thấm qua các lớp vật liệu lọc rơi xuống đáy bể Dòng nước thấm dưới đáy bể được hút ngược trở lại hệ thống để xử lý nhờ áp lực dòng và áp suất nén do nước thấm Dòng nước tiếp tục được phân tách thành dạng bụi nước, được xử lý yếm khí trong hệ thống Trong hệ thống sử dụng hỗn hợp muối, vôi hòa trộn theo một

tỷ lệ nhất định để xử lý các thành phần như vi sinh, vi khuẩn và chất rắn lơ lửng còn sót lại trong nước trước khi nước được xả ra ngoài

Nước thải tuần tự đi qua mođun xử lý đảm bảo đạt yêu cầu của QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt, cột B

Hình 3 7 Cụm xử lý nước thải sinh hoạt tại cổng phụ của Dự án

3.1.3.2 Nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà máy và văn phòng

Toàn bộ nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên làm việc trong nhà máy phát sinh trong giai đoạn vận hành khoảng 78 m3/ngày đêm sẽ được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi đấu nối vào trạm XLNT tập trung với công suất xử lý là 100 m3/ngày đêm Như vậy hệ thống xử lý nước thải hiện tại của nhà máy vẫn đáp ứng đủ nhu cầu xử lý

Hình 3 8 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt khu vực nhà máy

Nước thải

sinh hoạt Bể tự hoại 3 ngăn

Trạm XLNT tập trung

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án “Nhà Máy Xi Măng Chinfon”
Trường học	Công Ty Xi Măng Chinfon
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hải Phòng

Định dạng
Số trang	123
Dung lượng	5,79 MB