BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án đầu tư NHÀ MÁY ALPHA NETWORKS VIỆT NAM: DỰ ÁN SẢN XUẤT THIẾT BỊ MẠNG VÀ TRUYỀN THÔNG ĐỊA ĐIỂM: LÔ CN03, KHU CÔNG NGHIỆP ĐỒNG VĂN IV, XÃ ĐẠI CƯƠNG, HUYỆN KIM BẢNG, TỈNH HÀ NAM

Trang 1 ========== BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án đầu tư NHÀ MÁY ALPHA NETWORKS VIỆT NAM: DỰ ÁN SẢN XUẤT THIẾT BỊ MẠNG VÀ TRUYỀN THÔNGĐỊA ĐIỂM: LÔ CN03, KHU CÔNG N

ĐỊA ĐIỂM: LÔ CN03, KHU CÔNG NGHIỆP ĐỒNG VĂN IV, XÃ ĐẠI CƯƠNG,

HUYỆN KIM BẢNG, TỈNH HÀ NAM

Hà Nam, tháng năm 2023

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

MỤC LỤC

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT v

DANH MỤC BẢNG vi

DANH MỤC HÌNH viii

CHƯƠNG I 1

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Alpha Netwworks Việt Nam 1

2 Tên dự án đầu tư: 1

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 2

3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư 2

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: 2

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư: 13

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 14

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng phục vụ sản xuất 14

4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước 17

4.3 Khối lượng hóa chất xử lý nước thải, khí thải 20

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 20

CHƯƠNG II 35

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 35

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 35

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường: 35

CHƯƠNG III 36

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP 36

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 36

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải: 36

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 36

1.2 Thu gom, thoát nước thải 38

1.3 Xử lý nước thải 40

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 51

2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải đã được xây dựng, lắp đặt 51

2.2 Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác 59

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 60

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt 60

3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 60

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 62

4.1.Dự báo về khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình vận hành 62 4.2.Công trình lưu giữ chất thải nguy hại 63

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 65

5.1 Các công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung của dự án đầu tư 65

5.2 Quy chuẩn, tiêu chuẩn (nếu có) áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung của dự án đầu tư 65

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành 65

6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với sự cố cháy nổ 65

6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải 69

6.3 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải 69

6.4 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường do bức xạ 73

6.5 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động 73

6.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 74

6.7 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố an toàn vệ sinh thực phẩm 76

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 76

7.1 Biện pháp giảm thiểu tác động do nhiệt dư 76

8 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi 77

9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 78

10 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 78

CHƯƠNG IV 82

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 82

1.1 Nguồn phát sinh nước thải 82

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa 82

1.3 Dòng nước thải đề nghị cấp phép 82

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 82

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 84

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 84

2.1 Nguồn phát sinh khí thải 84

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải: 85

2.3 Phương thức xả khí thải: 85

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 86

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 86

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn: 86

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn: 87

3.3 Tiếng ồn phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn 87

3.4 Độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau: 87

4 Nội dung về quản lý chất thải phát sinh tại dự án đầu tư 87

4.1 Khối lượng, chủng loại CTR sinh hoạt phát sinh thường xuyên 87

4.2 Khối lượng, chủng loại CTRCN thông thường phát sinh thường xuyên 88

4.3 Khối lượng, chủng loại CTNH phát sinh thường xuyên 88

CHƯƠNG V 90

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 90

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 90

1.1.Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 90

1.2.Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 91

1.3 Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch 94

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của

pháp luật 94

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 94

2.2.Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 94

2.3.Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 95 3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 95

CHƯƠNG VII 96

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 96

PHỤ LỤC BÁO CÁO i

PHỤ LỤC 1- CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ LIÊN QUAN iii

PHỤ LỤC 2- CÁC BẢN VẼ LIÊN QUAN v

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

ĐTM Báo cáo đánh giá tác động môi trường

HTXLNT Hệ thống xử lý nước thải

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1.Danh mục máy móc, thiết bị đã đầu tư tại dự án 11

Bảng 1.2.Tổng hợp số lượng sản phẩm sản xuất của dự án 13

Bảng 1.3.Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất phục vụ sản xuất của dự án 14

Bảng 1.4.Thành phần, tính chất hóa lý của hóa chất sử dụng 16

Bảng 1.5.Tổng hợp nhu cầu nước sử dụng của dự án 19

Bảng 1.6.Khối lượng hóa chất xử lý nước thải, khí thải 20

Bảng 1.7.Tổng hợp các hạng mục công trình đã đầu tư của dự án 22

Bảng 1.8.Danh sách các Dự án đầu tư vào KCN Đồng Văn IV 30

Bảng 3.1.Quy mô hệ thống thoát nước mưa 38

Bảng 3.2.Thông số kỹ thuật hệ thống thoát nước thải sinh hoạt tại dự án 39

Bảng 3.3.Danh mục máy móc, thiết bị chính của hệ thống 42

Bảng 3 4.Thông số kỹ thuật các bể của hệ thống xử lý 49

Bảng 3.5.Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng 49

Bảng 3.6.Thông số kỹ thuật của than hoạt tính sử dụng tại dự án 53

Bảng 3.7.Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải than hoạt tính tại địa điểm 1 53

Bảng 3.8.Thông số kỹ thuật hệ thống lọc bụi túi vải tại địa điểm 1 56

Bảng 3 9 Khối lượng và thành phần CTNH dự kiến phát sinh trong quá trình hoạt động dự án 62

Bảng 3.10.Các bước thực hiện kế hoạch ứng phó sự cố hỏa hoạn khẩn cấp 68

Bảng 3 11.Các sự cố hệ thống xử lý nước thải ở mức độ nhẹ và giải pháp khắc phục 71 Bảng 3 12 Biện pháp ứng phó sự cố HTXLNT ở mức độ trung bình liên quan 72

Bảng 3.13 Các bước thực hiện ứng phó sự cố hóa chất 75

Bảng 3.14 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 79

Bảng 4.1.Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các thông số ô nhiễm trong dòng nước thải của Dự án 82

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn các thông số ô nhiễm trong khí thải 86

Bảng 4.3 Khối lượng CTR sinh hoạt đề nghị giấy phép 87

Bảng 4.4 Khối lượng, chủng loại CTRCN thông thường phát sinh đề nghị cấp 88

giấy phép 88

Bảng 4.5 Khối lượng, chủng loại CTNH phát sinh đề nghị cấp giấy phép 88

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

Bảng 5 2 Kế hoạch chi tiết về thời gian lấy các loại mẫu chất thải trước khi thải 91

ra ngoài môi trường 91

Bảng 5.3 Vị trí và thông số lấy mẫu khí thải 92

Bảng 5.4 Dự kiến kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm của dự án 95

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất của dự án 3

Hình 1.2.Minh họa máy lắp ráp tự động SMT 4

Hình 1.3.Máy kiểm tra quang học tự động AOI 5

Hình 1.4 Thiết bị kiểm tra Xray 6

Hình 1.5.Hình ảnh phun sơn UV bảo vệ bản mạch 8

Hình 1.6 Quy trình sửa chữa sản phẩm lỗi 10

Hình 1.7 Dây chuyền sản xuất lắp đặt tại địa điểm 1 13

Hình 1.8 Dây chuyền sản xuất lắp đặt tại địa điểm 2 13

Hình 1.9.Hình ảnh minh họa các sản phẩm của dự án 14

Hình 1.10 Sơ đồ vị trí thực hiện dự án 24

Hình 1.11 Nhà xưởng tại địa điểm 1 25

Hình 1.12 Nhà xưởng tại địa điểm 2 25

Hình 1.12.Bản đồ vị trí KCN Đồng Văn IV 26

Hình 1.13.Đường giao thông nội bộ KCN Đồng Văn IV 27

Hình 1.14.Trạm xử lý nước thải KCN Đồng Văn IV 29

Hình 1.15 Hệ thống thoát nước mái và thoát nước mưa tại địa điểm 1 37

Hình 1 16.Hệ thống thoát nước mái và thoát nước mưa tại địa điểm 2 37

Hình 1.17 Sơ đồ cấu tạo của bể tự hoại 3 ngăn 40

Hình 3.1 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt thiết bị xử lý hợp khối 15 m3/ngày.đêm 42

Hình 3.2 Mặt bằng bố trí lắp đặt thiết bị xử lý nước thải hợp khối địa điểm 1 45

Hình 3.3.Quy trình công nghệ trạm xử lý nước thải 46

Hình 3 4 Trạm xử lý nước thải tại địa điểm 2 50

Hình 3.5 Sơ đồ thu gom, xử lý khí thải tại dự án 51

Hình 3.6.Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải bằng tháp hấp phụ than hoạt tính 52 Hình 3.7.Hệ thống xử lý khí thải tháp hấp phụ than hoạt tính tại địa điểm 1 54

Hình 3.8 Quy trình thu gom, xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi túi 55

Hình 3 9.Cấu tạo của thiết bị lọc bụi túi vải 56

Hình 3.10.Hệ thống xử lý khí thải bằng lọc bụi túi vải tại địa điểm 1 57

Hình 3 11 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải tháp hấp phụ than hoạt tính tại địa điểm 2 58

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

Hình 3 13 Mặt đứng tổng thể khu vực kho chứa chất thải địa điểm 1 61

Hình 3.14 Hình ảnh khu vực chứa CTRCN thông thường tại kho chất thải 61

Hình 3 15 Hình ảnh kho chứa CTNH trong kho chất thải chung tại địa điểm 1 64

Hình 3.16.Sơ đồ quy trình ứng phó sự cố hỏa hoạn khẩn cấp tại Dự án 67

Hình 3.17 Sơ đồ nguyên lý thông gió tự nhiên của xưởng sản xuất 77

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Alpha Netwworks Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN03, Khu Công nghiệp Đồng Văn IV, xã Đại Cương, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Chiu, I Chin

- Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng thành viên

- Người được ủy quyền: Ông Lin, Che Wei

Chức vụ: Trợ lý giám đốc điều hành, theo giấy ủy quyền số AVN ngày 16/7/2023 của ông Chiu, I Chin - Chủ tịch Hội đồng thành viên và ông Lin, Che Wei

NX-0601/2023/TUQ-Số giấy chứng thực cá nhân: 360293429 Ngày cấp: 12/11/2021 Nơi cấp: Bộ Ngoại giao Đài Loan (Trung Quốc)

- Địa chỉ thường trú: Tầng 5, số 27, ngõ 554, đường Bắc An, thành phố Đài Bắc, Đài Loan

-Điện thoại: 0226(3)637906; Fax: 0226(3)967711; E-mail: Jeremy_Lin@alphanetworks.com

- Giấy chứng nhận đầu tư số 7634308240 chứng nhận lần đầu ngày 21/01/2022 chứng nhận thay đổi lần thứ hai ngày 21/8/2023 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Hà Nam cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên, mã số doanh nghiệp 0700859679 do Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Hà Nam cấp lần đầu ngày 23/02/2022, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 28/02/2023

2 Tên dự án đầu tư:

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN03, Khu Công nghiệp Đồng Văn IV, xã Đại Cương, huyện Kim Bảng, tỉnh Hà Nam

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 969/QĐ-BTNMT ngày 20/4/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án "Nhà máy Alpha Networks Việt Nam: Dự án sản xuất thiết bị mạng và truyền thông"

- Các giấy phép môi trường thành phần:

+ Giấy phép môi trường số 18/GPMT-BQLKCN ngày 28/7/2022 do Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam cấp cho dự án “Nhà máy Alpha Networks Việt Nam: Dự án sản xuất thiết bị mạng và truyền thông” triển khai tại địa điểm 1

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

tư công): Dự án nhóm A (nhà máy chế tạo linh kiện, phụ tùng thông tin và điện tử có tổng mức đầu tư từ 1.500 tỷ đồng trở lên)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư

Dự án được triển khai tại 2 địa điểm:

+ Địa điểm 1: Nhà xưởng và đất mua lại của Công ty TNHH Saki Hà Nam với diện tích 30.397 m2 (ngoài nhà xưởng còn có một số hạng mục công trình phụ trợ khác như nhà kho dự trữ, nhà bảo vệ, nhà văn phòng, nhà vệ sinh văn phòng, nhà ăn ca, nhà

vệ sinh, nhà ở ca nhân viên) theo Hợp đồng mua bán tài sản gắn liên với đất thuê ngày 28/6/2023 của Công ty TNHH Alpha Networks Việt Nam với Công ty TNHH Saki Hà Nam

+ Địa điểm 2: Đất thuê lại của Tổng công ty Viglacera - CTCP (chủ đầu tư hạ tầng Khu công nghiệp Đồng Văn IV) với diện tích 23.272 m2 (trên diện tích đất thuê có nhà xưởng và một số hạng mục công trình phụ trợ đã được Công ty TNHH DSP đầu tư xây dựng cho dự án Nhà máy Dong Shin HN Vina 2; dự án này hiện đã chấm dứt hoạt động theo Văn bản số 853/BQLKCN-QLĐT ngày 15 tháng 7 năm 2022 của Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam; Công ty TNHH DSP đã chuyển nhượng lại các hạng mục công trình hiện hữu trên diện tích đất thuê của Tổng công ty Viglacera - CTCP cho Công ty TNHH Alpha Networks Việt Nam tại Hợp đồng mua bán tài sản gắn liền với đất thuê ngày 13 tháng 7 năm 2022) Công ty TNHH Alpha Networks Việt Nam cũng

đã được cấp giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số CS07620 ngày 06/02/2023

- Công suất dự án: Sản xuất Linh kiện, thiết bị mạng và truyền thông các loại: 12.367.083 sản phẩm/năm (tương đương 7.584 tấn sản phẩm/năm):

+ Địa điểm 01: 4.122.361 sản phẩm/năm (khoảng 2.528 tấn sản phẩm/năm) + Địa điểm 02: 8.244.722 sản phẩm/năm (khoảng 5.056 tấn sản phẩm/năm)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

- Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm:

Bản mạch trống → in kem thiếc → lắp ráp tự động (SMT) → lò nung (hàn đối lưu)

→ kiểm tra quang học AOI → kiểm tra X-ray → chấm keo → cắm linh kiện thủ công

→ lò hàn sóng → làm sạch bản mạch → cắt tấm → sơn UV bảo vệ bản mạch → lò sấy

UV → lắp ráp hoàn chỉnh → kiểm tra chức năng → đóng gói → sản phẩm

- Quy trình sửa chữa sản phẩm lỗi:

Bản mạch lỗi → đăng ký trong hệ thống điều hành sản xuất → chuyển các bản mạch lỗi sang phòng sửa chữa và đăng ký nhập kho → phân tích, phán đoán vật liệu

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

hệ thống điều hành sản xuất và xóa trạng thái lỗi → làm sạch bản mạch đã sửa chữa và kiểm tra → kiểm tra bảo trì trực quan → bộ phận kiểm soát lấy mẫu → nhập kho → quy trình sản xuất chính

Chi tiết quy trình công nghệ sản xuất của dự án như sau:

Tấm bản mạch trống

In kem thiếc

Lắp ráp tự động (SMT)

Lò nung (hàn đối lưu Reflow)

Kiểm tra AOI

Kiểm tra X-ray

Chấm keo

Cắm linh kiện thủ công

Lò hàn sóng

Làm sạch bản mạch

Cắt tấm

Sơn bảo vệ

Lắp ráp hoàn chỉnh

Kiểm tra chức năng

Nhiệt thừa, khí thải

Bản mạch lỗi

Nhiệt thừa, khí thải

Khí thải, CTNH

Bụi, rìa bản mạch

Khí thải, CTNH dạng lỏng vệ sinh thiết bị trộn

Thuyết minh công nghệ:

Bước 1: In kem thiếc

Đầu tiên, tấm bản mạch trống được đưa qua công đoạn in kem thiếc để tạo hình các đường mạch dẫn điện và vị trí gắn linh kiện Công đoạn in được thực hiện tự động bằng máy Công nhân chỉ đưa các khay bản mạch trống vào buồng cấp liệu của máy, cánh tay robot sẽ tự động nhấc khay vào trong buồng in và tiến hành in phủ kem thiếc tại các vị trí đã được cài đặt sẵn trên bảng điều khiển của máy in

Kem thiếc in bản mạch được nhập khẩu dưới dạng các lọ nhựa, trọng lượng 0,5kg/lọ Trước khi in, công nhân sẽ mở nắp và gắn vào buồng in của thiết bị

Thời gian in kem thiếc trung bình khoảng 90 giây/bản mạch Trung bình 1 lọ kem thiếc 0,5 kg sẽ in được khoảng 250 tấm bản mạch trống, tương đương 2g kem thiếc/bản mạch

Bước 2: Lắp ráp tự động (SMT)

Sau khi in, tấm bản mạch PCB được chuyển sang máy gắn các linh kiện tự động SMT (Surface Mounted Technology) Các linh kiện gắn bản mạch PCB được nhập khẩu dưới dạng cuộn, có khoảng 500 -1.000 linh kiện/cuộn (tùy thuộc kích thước của linh kiện)

Trong máy SMT có các đầu hút để lấy linh kiện từ cuộn và gắn lên đúng vị trí in kem thiếc ở trên Phần nilon thải sau khi lấy linh kiện sẽ đưa vào thùng chứa được bố trí bên dưới mỗi máy SMT và cuối ngày công nhân thu gom về kho chứa CTTT của dự

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

trực tiếp vào buồng gia nhiệt của lò nung, sau đó dẫn về hệ thống xử lý khí thải lắp đặt bên ngoài nhà xưởng của dự án

Bước 4: Kiểm tra quang học tự động AOI

Tiếp theo bản mạch sẽ chuyển qua máy kiểm tra quang học tự động AOI để phát hiện các lỗi: gắn linh kiện sai, lệch vị trí; kem thiếc bị tràn ra ngoài,

Kiểm tra quang học tự động (AOI - Automated Optical Inspection) là một quy trình quan trọng được sử dụng trong lắp ráp bản mạch PCB, cũng như kiểm tra các bảng mạch in Nó đóng một vai trò hiệu quả và chính xác trong việc phát hiện tổ hợp điện tử

và PCB để đảm bảo sản phẩm có chất lượng cao khi rời khỏi dây chuyền sản xuất và PCB không có bất kỳ lỗi sản xuất nào

AOI có thể kiểm tra các khuyết tật trên bề mặt bản mạch (chẳng hạn như các nốt sần và vết xước), các khuyết tật về kích thước (ví dụ như hở mạch, ngắn mạch và lớp kem hàn mỏng hơn), phát hiện linh kiện sai, bị thiếu và được đặt sai, lệch vị trí, Bản mạch lỗi sẽ được máy kiểm tra đẩy ra ngoài và cuối ca làm việc, công nhân chuyển về khu vực sửa chữa

Hình 1.3.Máy kiểm tra quang học tự động AOI

Bước 5: Kiểm tra X-Ray

Bản mạch đạt yêu cầu sau bước kiểm tra AOI tiếp tục theo băng chuyền sang máy kiểm tra X-Ray Mục đích phát hiện các lỗi liên kết thiếc, ít kem thiếc trên bản mạch in Bản mạch lỗi sẽ được máy kiểm tra đẩy ra ngoài và cuối ca làm việc, công nhân chuyển

về phòng sửa chữa

Hình 1.4 Thiết bị kiểm tra Xray

Máy Xray sử dụng nguồn năng lượng điện xoay chiều 200-240VAC, tần số 50/50Hz, 4kVA, nguồn phát tia X 130kV (có thể điều chỉnh) là giải pháp kiểm tra X-ray tự động trong dây chuyền tốc độ cao, có thể kiểm tra các bản mạch lớn lên tới 1000mmx660mm kiểm tra độ chính xác cao, hình ảnh CT phẳng có thể tái tạo mô hình 3D hoàn chỉnh của từng mối hàn, cho phép phân tích rõ ràng các bất thường về hình dạng, khiếm khuyết hở, lỗ rỗng… mà không ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ của dây chuyền sản xuất

Bước 6: Chấm keo

Bản mạch đạt yêu cầu tiếp tục chuyển sang máy chấm keo để chấm keo thiếc lên một số vị trí để cắm linh kiện thủ công mà ở bước SMT không làm được

Bước 7: Cắm linh kiện thủ công

Đây là công đoạn lắp ráp thủ công các linh kiện có kích thước lớn mà máy móc ở công đoạn SMT không làm được Công nhân sẽ trực tiếp gắn các linh kiện lên mặt trước

và mặt sau của bản mạch tại những vị trí đã chấm keo thiếc định vị

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

Sau đó, bản mạch được đưa vào lò hàn sóng ở nhiệt độ 260oC trong khoảng 10 giây để cố định linh kiện Lò hàn sóng được gia nhiệt bằng điện năng Ở nhiệt độ 260oC, keo thiếc bay hơi phát sinh khí thải chứa VOC và hơi kim loại được thu gom theo hệ thống ống hút cắm trực tiếp vào buồng gia nhiệt của lò nung, sau đó dẫn về hệ thống xử

lý khí thải lắp đặt bên ngoài nhà xưởng của dự án

Sau bước hàn sóng, bản mạch tiếp tục được đưa các qua máy kiểm tra quang học AOI để phát hiện lỗi Bản mạch lỗi sẽ được máy kiểm tra đẩy ra ngoài và cuối ca làm việc, công nhân chuyển về khu vực sửa chữa

Bước 9: Làm sạch bản mạch

Sau khi hàn sóng, bản mạch được làm sạch mối hàn bằng máy làm sạch bản mạch

tự động sử dụng dung dịch ethanol hoặc isopropanol Bản mạch được ngâm trong dung dịch trong khoảng 10-15 giây để làm sạch bụi bẩn, sau đó chuyển sang công đoạn cắt tấm

Bước 10: Cắt tấm

Các bản mạch sau khi làm sạch được chuyển sang máy cắt tấm Tại đây máy sẽ tiến hành cắt tự động các tấm PCB thành các bản mạch nhỏ phù hợp với từng dòng sản phẩm của dự án Cuối cùng, bản mạch nhỏ được robot đẩy ra khỏi máy cắt chuyển sang công đoạn sơn bảo vệ

Quá trình cắt tấm được thực hiện tự động bằng máy cắt Bụi phát sinh trong buồng cắt được thu gom bằng các ống hút cắm trực tiếp vào buồng máy rồi dẫn về thiết bị lọc bụi lắp đặt bên ngoài nhà xưởng để xử lý

Bước 11: Sơn bảo vệ bản mạch

Để bảo vệ bản mạch khỏi tác động của độ ẩm, bụi bẩn, nấm mốc, nhiệt độ cao và các loại chất bẩn khác Dự án sử dụng phương pháp sơn phủ UV lên toàn bộ bề mặt bản mạch Lớp sơn phủ này có thể chống chịu tốt với nhiều loại dung môi, sự tấn công của các hóa chất mạnh và nóng vì nhiệt Khi sử dụng sơn phủ mạch, nó có thể giúp mạch tránh khỏi tình trạng ăn mòn, tạo vòm, mà vẫn có thể hỗ trợ về mặt cơ khí đối với các linh kiện điện tử được hàn trên mạch và các mối hàn của chúng Bên cạnh đó còn giúp làm cô đọng các footprint của mạch, cho phép siết gần lại khoảng cách giữa các linh kiện điện tử

Hình 1.5.Hình ảnh phun sơn UV bảo vệ bản mạch

Quá trình sơn phủ UV sử dụng máy phun tự động bằng các đầu phun áp lực cao trong buồng kín với định mức sử dụng khoảng 0,36 ml/bản mạch Sau đó, đưa qua lò sấy UV ở nhiệt độ 110oC để làm khô lớp sơn

Quá trình sơn, sấy UV bảo vệ bản mạch làm phát sinh lượng nhỏ hơi VOC sẽ được thu gom bằng các ống hút trực tiếp dẫn về hệ thống xử lý khí thải lắp đặt bên ngoài nhà xưởng

Trước khi sơn, sơn UV và dung môi được pha trộn tự động theo tỉ lệ nhất định và cấp vào buồng sơn Cuối ngày làm việc sẽ tiến hành vệ sinh thiết bị trộn sơn bằng cách bơm cấp dung dịch Ethanol vào bồn trộn Dung dịch sau vệ sinh bồn trộn sơn được thu gom vào thùng chứa có nắp đậy kín và đưa về kho CTNH của dự án Định kì giao cho nhà thầu vận chuyển, xử lý CTNH theo quy định

Bước 12: Lắp ráp hoàn chỉnh

Quá trình lắp ráp được thực hiện bán tự động bằng các thiết bị chuyên dụng, chủ yếu sử dụng ốc vít, máy bắn ốc vít để liên kết các linh kiện, phụ kiện với nhau tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh

Bước 13: Kiểm tra chức năng

Sau quá trình lắp ráp hoàn chỉnh, bộ phận OQC (Output Quality Control - Kiểm soát chất lượng đầu ra) của Dự án sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng, test chức năng bao gồm các bước như sau:

- Kiểm tra áp suất để đánh giá khả năng chống thấm nước của thiết bị

- Kiểm tra chức năng MIC (Micro) và SPK

- Kiểm tra chức năng Wifi: Dung sai tần số trung tâm phát, Mặt nạ phổ truyền, Nhiễu pha truyền, Độ nhạy mức đầu vào tối thiểu của máy thu

- Kiểm tra chất lượng hình ảnh: Phát hiện chất lượng hình ảnh, MTF (Modulation Transfer Function- Chức năng chuyển điều chế có giá trị rất quan trọng trong việc đánh

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

nhất của IR (IR là bộ lọc nâng cao sự cân đối màu sắc và sự sắc nét vào cả ban ngày và ban đêm, giúp cho hình ảnh rõ ràng và sống động hơn)

- Kiểm tra chức năng PIR (Passive InfraRed - hồng ngoại thụ động), Bluetooth, cảm biến ánh sáng, phát hiện chức năng sạc và xả USB & DC

- Kiểm tra khả năng ghi mã khách hàng

- Kiểm tra khả năng khôi phục cài đặt gốc, kiểm tra mức pin (55% < Mức pin < 85%)

- Kiểm tra chức năng phát hiện thiết bị kết nối điện thoại di động

- Kiểm tra chức năng khóa mã thiết bị, thực thi OTP (One Time Password - mật khẩu dùng một lần)

- Kiểm tra kỹ xem khóa có đúng không,

- Kiểm tra ngoại quan: Kiểm tra tổng thể ngoại quan của sản phẩm để phát hiện các lỗi về ngoại quan như vết trầy xước, độ chắc chắn của ốc vít, sau đó màn hình được vệ sinh bằng giấy lau và chuyển sang công đoạn đóng gói

Bước 14: Đóng gói, xuất hàng

Các sản phẩm đạt yêu cầu được đóng gói cùng một số phụ kiện khác bao gồm dây nguồn, cáp kết nối, hướng dẫn lắp ráp, sử dụng bằng túi nilon và thùng carton Sau đó được nhập kho và chờ xuất theo yêu cầu của khách hàng

Trong quá trình lắp ráp và kiểm tra sản phẩm nếu sản phẩm bị lỗi hoặc sai sót sẽ được xử lý lại, các linh phụ kiện lỗi sẽ được đổi trả cho nhà cung cấp Theo kinh nghiệm sản xuất của chủ dự án thì các sản phẩm lỗi từ loại hình sản xuất của dự án rất ít khi xảy

ra, tỉ lệ sản phẩm lỗi < 5%

Quy trình sửa bản mạch lỗi

PCBA lỗi

Đăng ký trong hệ thống

điều hành sản xuất MES

Chuyển các PCBA bị lỗi sang

phòng sửa chữa và đăng ký

nhập kho

Phân tích và phán đoán vật

liệu thay thế, sửa chữa PCBA hỏng

Xác nhận kiểm tra chức năng

Nhập thông tin vào hệ thống

MES và xóa trạng thái lỗi

Làm sạch PCBA đã sửa chữa và kiểm tra

Kiểm tra bảo trì trực quan

Bộ phận kiểm soát lấy mẫu

Nhập Kho

Quy trình sản xuất chính

Không đạt

Không đạt

OK

OK

Hình 1.6 Quy trình sửa chữa sản phẩm lỗi

Toàn bộ bản mạch lỗi từ các công đoạn kiểm tra được đăng ký vào hệ thống điều hành và thực thi sản xuất (Manufacturing Execution System – MES) và được đưa về khu vực sửa chữa bản mạch của dự án, tại đây công nhân sẽ phân tích các lỗi và phán đoán vật tư thay thế, sửa chữa Để sửa lỗi bản mạch, công nhân sẽ dùng các đầu khò (gia nhiệt bằng điện) hơ vào bản mạch lỗi trong khoảng 1 phút, ở nhiệt độ 340 - 380oC để làm chảy lớp kem thiếc gắn linh kiện Tiếp theo, loại bỏ các linh kiện lỗi, vệ sinh bản mạch bằng dung dịch Ethanol 99,9% rồi hàn thay thế các linh kiện mới

Nhà máy sử dụng máy hàn thủ công bằng tay và các cuộn dây thiếc để hàn sửa lỗi cho bản mạch, nhiệt độ mối hàn khoảng 350 - 380oC Khi hàn ở nhiệt độ cao làm phát sinh khói hàn và hơi kim loại, sẽ thu gom bằng các chụp hút được lắp đặt tích hợp tại mỗi máy hàn, rồi theo hệ thống đường ống dẫn về hệ thống xử lý khí thải của dự án Bản mạch sau khi được sửa chữa sẽ được nhập thông tin trong hệ thống MES và xóa trạng thái lỗi, qua các bước kiểm tra đạt yêu cầu sẽ tiếp tục đưa trở lại dây chuyền

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

như CTNH Tỷ lệ sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất dao động từ 3-5% Tỷ lệ bản mạch sửa chữa được quay vòng lại sản xuất khoảng 1-3% Phần không sửa chữa được khoảng 2%

Hiện tại thời điểm lập hồ sơ để nghị cấp giấy phép môi trường địa điểm 1 đã lắp đặt được 04/04 dây chuyền lắp ráp tự động SMT (số lượng đạt 100% theo ĐTM phê duyệt tại Quyết định số 969/QĐ-BTNMT ngày 20/4/2023, địa điểm 2 đã lắp đặt được 04/08 dây chuyền lắp ráp tự động SMT (số lượng đạt 50% so với ĐTM phê duyệt) Danh mục thiết bị máy móc chính đã đầu tư tại dự án:

Bảng 1.1.Danh mục máy móc, thiết bị đã đầu tư tại dự án

Tình trạng ĐĐ1 ĐĐ2 Tổng ĐĐ1 ĐĐ2 Tổng

1 Khay nạp bản

Mới 99-100%

Anh / Singapore

Mới 99-100%

3 Máy gắn linh

Mới 99-100%

Mới 99-100%

Mới 99-100%

7 Máy lật tấm

Trung Quốc

Mới 99-100%

9 Máy kiểm tra

Mới 99-100%

10 Máy làm sạch

Trung Quốc

Mới 99-100%

Quốc

Mới 99-100%

TT Tên thiết bị

Số lượng đã lắp đặt

Số lượng theo

vị

Nguồn gốc

Tình trạng ĐĐ1 ĐĐ2 Tổng ĐĐ1 ĐĐ2 Tổng

12 Máy chấm

Quốc

Mới 99-100%

13 Kính hiển vi

Trung Quốc

Mới 99-100%

Mới 99-100%

Mới 99-100%

19 Máy kiểm tra

Trung Quốc

Mới 99-100%

Quốc

Mới 99-100%

22 Máy kiểm tra

Trung Quốc

Mới 99-100%

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

Hình 1.7 Dây chuyền sản xuất lắp đặt tại địa điểm 1

Hình 1.8 Dây chuyền sản xuất lắp đặt tại địa điểm 2

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư:

Dự án chuyên sản xuất, lắp ráp các linh kiện, thiết bị mạng và truyền thông, bao gồm các thiết bị mạng LAN/MAN, thiết bị không dây, thiết bị di động và băng thông rộng, sản phẩm đa phương tiện kỹ thuật số và các bộ phận/linh kiện điện tử cho sản phẩm Internet vạn vật (IoT), Internet cho các phương tiện đi lại (IoT), mạng truy cập 5G, mạng doanh nghiệp, mạng viễn thông, điện toán biên, trung tâm dữ liệu, kết nối mạng, kết nối băng thông cao với Internet, nhà thông minh và thiết bị giám sát an ninh với tổng công suất thiết kế 12.367.083 sản phẩm/năm, tương đương 7.584 tấn sản phẩm/năm

Bảng 1.2.Tổng hợp số lượng sản phẩm sản xuất của dự án

8.244.722

(tương đương 5.056 tấn/năm)

12.367.083

(tương đương 7.584 tấn/năm)

TT Sản phẩm Số lượng (sản phẩm/năm) Tổng

(chủ yếu là các sản phẩm thiết bị LAN/MAN, thiết bị không dây, thiết bị di động

và băng thông rộng, sản phẩm đa phương tiện kỹ thuật số, các bộ phận/linh kiện điện tử cho sản phẩm nhà thông minh và thiết bị giám sát an ninh)

(chủ yếu là các bộ phận/linh kiện điện tử cho sản phẩm kết nối mạng, kết nối băng thông cao với Internet.)

Ngoài ra, dự án còn thực hiện quyền xuất khẩu, quyền nhập khẩu, quyền phân phối bán buôn (không thành lập cơ sở bán buôn) hàng hóa với doanh thu dự kiến 30.000.000 USD/năm

Hình 1.9.Hình ảnh minh họa các sản phẩm của dự án

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng phục vụ sản xuất

Theo số liệu thống kê của Nhà máy, khối lượng nguyên liệu, hóa chất hiện tại phục

vụ hoạt động sản xuất của dự án như sau:

Bảng 1.3.Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất phục vụ sản xuất của dự án

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

Khối lượng tối đa đạt được trong giai đoạn cấp GPMT Khối lượng tối đa theo ĐTM ĐĐ1 ĐĐ2 Tổng ĐĐ1 ĐĐ2 Tổng

vệ sinh bồn trộn sơn

Kg/năm 2.000 2.500,0 4.500 2.000 5.000 7.000

8 Sơn UV Sơn

phủ bảo vệ bản mạch

Thông tin thành phần, tính chất hóa lý các loại hóa chất sử dụng của dự án như

2-(2-Dimer acid 1-3%

Hỗn hợp axit hữu cơ một lượng nhỏ gắn kết, nhựa thông, sáp, rượu bị biến tính và bột hàn

Gây tổn thương mắt Gây tổn thương phổi thông qua việc tiếp xúc kéo dài với thiếc

Có thể gây tổn thương gan thông qua việc tiếp xúc bụi đồng kéo dài hoặc lặp lại

Gây kích ứng mắt, da, đường tiêu hóa

và đường hô hấp nếu hít phải

Khi phân hủy thành các hơi kim loại

Nhựa thông 3 - 5%

- Là chất lỏng dạng sệt, màu hổ phách Điểm chớp cháy 141oC Gây kích ứng mắt, mũi, họng và có thể gây đau đầu khi hít phải

Khi phân hủy tại thành các khí CO, CO2

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

7 Sơn UV

2-hydroxyetyl acrylate 30 - 60%

Isobonrnyl acrylate 30 -60%

2,2-Dimethoxy- Phenyl Ethanone 110%

Dung dịch pha loãng 0,1 -1%

Là chất lỏng không màu, tỉ trọng so với nước 1,0 - 1,1 g/cm3

Gây kích ứng da, kích ứng mắt nghiêm trọng và độc với thủy sinh vật, có ảnh hưởng lâu dài

Khi phân hủy ở nhiệt độ cao phát sinh các khí HCN, CO, NOx

8 Dung môi sơn

Là chất lỏng, không màu, có mùi hăng, tan trong nước và đặc biệt dễ bắt cháy

Gây kích ứng da, kích ứng mắt nghiêm trọng và độc với thủy sinh vật, có ảnh hưởng lâu dài

Nguồn: MSDS của các hóa chất

4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước

4.2.1 Nhu cầu sử dụng điện

Theo số liệu hóa đơn sử dụng điện trung bình 6 tháng đầu năm 2023 tại địa điểm

1 vào khoảng 67.000-70.000 Kwh/tháng

Tại địa điểm 2 dự kiến khi đi vào hoạt động giai đoạn cấp phép sản lượng điện

sử dụng khoảng 83.000-87.000 Kwh/tháng

Tại địa điểm 1: Dự án đã lắp đặt 1 trạm biến áp ngoài nhà, công suất 1000 KVA

để cấp điện cho toàn bộ hoạt động sinh hoạt, sản xuất, phụ trợ và PCCC của dự án Ngoài ra, dự án còn sử dụng trạm biến áp công suất 1600KVA có sẵn của đơn vị cho thuê nhà xưởng

Tại địa điểm 2: Dự án đã lắp đặt 04 trạm biến áp trong nhà, công suất 2000 KVA

để cấp điện cho toàn bộ hoạt động sinh hoạt, sản xuất, phụ trợ và PCCC của dự án Ngoài ra, dự án còn sử dụng 01 trạm biến áp công suất 1600KVA có sẵn của đơn vị cho thuê nhà xưởng

Tại địa điểm 2 sử dụng 01 máy phát điện dự phòng chạy dầu DO công suất 1.025 kVA, nhu cầu sử dụng 200 lít dầu DO/h, lưu lượng phát thải khoảng 4.350 m3/h

4.2.2 Nhu cầu sử dụng nước

- Nước sinh hoạt:

Quá trình sản xuất của dự án không sử dụng nước cấp sản xuất, chỉ sử dụng nước cấp cho sinh hoạt của công nhân viên Tại địa điểm 1 dự án không tổ chức nấu ăn, chỉ mua suất ăn công nghiệp từ đơn vị bên ngoài về ăn tại nhà ăn nên định mức sử dụng nước cấp cho vệ sinh, rửa tay chân khoảng 45 lít/người/ngày Tại địa điểm 2 có tổ chức hoạt động nấu ăn định mức cấp nước ăn ca là 25 lít/suất

Với số lượng cán bộ, công nhân viên của dự án tại địa điểm 1 lớn nhất là 315 người

và địa điểm 2 lớn nhất là 1.840 người thì nhu cầu nước cấp hàng ngày như sau:

+ Địa điểm 1: 315 người x 45 lít/người/ngày = 14.170 lít/ngày (14,17 m3/ngày) + Địa điểm 2 (giai đoạn cấp phép): 1.450 người x (45 +25) lít/người/ngày = 101.460 lít/ngày (101,46 m3/ngày)

+ Địa điểm 2 (giai đoạn hoạt động với công suất lớn nhất theo ĐTM): 1.840 người

x (45 +25) lít/người/ngày = 128.800 lít/ngày (128,8 m3/ngày)

Nguồn cung cấp nước sạch được lấy đường ống cấp nước sạch của KCN Đồng Văn IV, sau đó bơm vào bể chứa trước khi cấp cho các nguồn sử dụng Hệ thống cấp nước này nằm dọc theo trục đường chính bên ngoài dự án Nước sau khi qua đồng hồ

đo nước sẽ tự chảy vào 2 bể nước ngầm thể tích 108 m3/bể, sau đó bơm lên bể chứa bằng inox rồi phân phối đến các khu vực sử dụng của dự án Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt của dự án như sau:

Bảng 1.5.Tổng hợp nhu cầu nước sử dụng của dự án

Khối lượng lớn nhất theo ĐTM

Khối lượng giai đoạn cấp phép

4.3 Khối lượng hóa chất xử lý nước thải, khí thải

Tổng hợp nhu cầu sử dụng hóa chất trong xử lý nước thải, khí thải của dự án dự kiến trong giai đoạn cấp phép như sau:

Bảng 1.6.Khối lượng hóa chất xử lý nước thải, khí thải

Khối lượng dự kiến trong giai đoạn cấp phép

Khối lượng dự kiến khi hoạt động với công suất lớn nhất theo ĐTM

lit/Năm 2.700 18.000 20.700 2.700 36.000 38.700

2 NaOH

10%

Xử lý nước thải

lit/Năm 2.700 18.000 20.700 2.700 36.000 38.700

3 NaOCl

Xử lý nước thải

5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

Dự án “Nhà máy Alpha Networks Việt Nam: Dự án sản xuất thiết bị mạng và truyền thông” với mục tiêu sản xuất, lắp ráp các linh kiện, thiết bị mạng và truyền thông

Dự án đã được Ban Quản lý các KCN tỉnh Hà Nam cấp giấy chứng nhận đầu tư mà số

7634308240 chứng nhận lần đầu ngày 21/01/2022, chứng nhận thay đổi lần thứ hai ngày 21/8/2023 với tổng khối lượng sản phẩm sản xuất là 12.367.083 sản phẩm/năm tương đương khối lượng 7.584 tấn sản phẩm/năm trong đó tại địa điểm 1 công suất thiết kế 4.122.361 sản phẩm/năm tương đương 2.528 tấn sản phẩm/năm và địa điểm 2 công suất thiết kế 8.244.722 sản phẩm/năm (khoảng 5.056 tấn sản phẩm/năm)

Về thủ tục môi trường đã thực hiện của dự án như sau:

- Giấy phép môi trường số 18/GPMT-BQLKCN ngày 28/7/2022 do Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam cấp cho dự án “Nhà máy Alpha Networks Việt Nam: Dự án sản xuất thiết bị mạng và truyền thông” triển khai tại địa điểm 1

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

Nhà máy Alpha Networks Việt Nam: Dự án sản xuất thiết bị mạng và truyền thông” Hiện trạng sử dụng đất tại dự án:

- Tại địa điểm 1: Tại thời điểm lập báo cáo ĐTM Công ty thuê lại nhà xưởng, văn phòng của Công ty TNHH Saki Hà Nam (diện tích nhà xưởng 8.820 m2) , đến thời điểm lập Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường tháng 9/2023 Chủ dự án đã mua lại toàn

bộ tài sản công trình trên đất của Nhà máy Coppha nhôm hợp kim thuộc quyền sở hữu của Công ty TNHH Saki Hà Nam, trên tổng diện tích 30.397 m2 (theo hợp đồng mua bán tài sản gắn liền với đất ký ngày 28/6/2023 giữa Công ty TNHH Alpha Networks Việt Nam và Công ty TNHH Saki Hà Nam) để thuận tiện trong quá trình hoạt động dự

án (mở rộng không gian sân, đường, cây xanh các hạng mục phụ trợ nhà kho, văn phòng,

nhà bảo vệ) Việc thay đổi quy mô diện tích này không làm thay đổi tăng quy mô, công

suất sản phẩm so với quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM dự án số 969/QĐ-BTNMT ngày 20/4/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Hiện nay Chủ dự án đã lắp đặt 4/4 dây chuyền lắp ráp bản mạch tự động SMT tại nhà xưởng chính theo như báo cáo ĐTM

đã đăng ký, hoàn thiện các công trình xử lý nước thải, khí thải theo GPMT và quyết định ĐTM đã phê duyệt, chủ dự án hiện tại đã vận hành thử nghiệm các công trình xử lý khí thải từ tháng 03/2023 đến hết tháng 5/2023 theo Giấy phép môi trường số 18/GPMT-BQLKCN ngày 28/7/2022 do Ban quản lý các KCN tỉnh Hà Nam cấp với công suất ước đạt 50-55% công suất thiết kế tối đa (thời gian lấy mẫu vào các ngày 17,18,19/5/2023 theo văn bản số 24022023/ALPHA-VHTN ngày 24/02/2023 của Công ty TNHH Alpha Networks Việt Nam v/v gia hạn thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án và Văn bản số 248/BQLKCN-MT ngày 22/3/2023 của Ban Quản lý KCN tỉnh Hà Nam về việc gia hạn thời gian vận hành thử nghiệm các công trình của dự án) Hiện nay Ban Quản lý các KCN tỉnh Hà Nam vẫn đang trong quá trình thầm định hồ sơ báo cáo kết quả vận hành thử nghiệm của dự án tại địa điểm 1

- Địa điểm số 02: Đất thuê lại của Tổng công ty Viglacera - CTCP (chủ đầu tư hạ tầng Khu công nghiệp Đồng Văn IV) với diện tích 23.272 m2 (trên diện tích đất thuê có nhà xưởng và một số hạng mục công trình phụ trợ đã được Công ty TNHH DSP đầu tư xây dựng cho dự án Nhà máy Dong Shin HN Vina 2; dự án này hiện đã chấm dứt hoạt động theo Văn bản số 853/BQLKCN-QLĐT ngày 15 tháng 7 năm 2022 của Ban quản

lý các Khu công nghiệp tỉnh Hà Nam; Công ty TNHH DSP đã chuyển nhượng lại các hạng mục công trình hiện hữu trên diện tích đất thuê của Tổng công ty Viglacera - CTCP cho Công ty TNHH Alpha Networks Việt Nam tại Hợp đồng mua bán tài sản gắn liền với đất thuê ngày 13 tháng 7 năm 2022) Chủ dự án cũng đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số CS07620 ngày 06/02/2023

Hiện nay Công ty đã hoàn thiện cải tạo nhà xưởng xây sẵn, lắp đặt hoàn thiện 4/8 dây chuyền lắp ráp bản mạch tự động, lắp đặt xong hệ thống xử lý khí thải, nước thải theo quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM

Tổng hợp các hạng mục công trình đã đầu tư xây dựng của dự án thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1.7.Tổng hợp các hạng mục công trình đã đầu tư của dự án

Tỷ lệ (%)

11 Kho chất thải chung (CTR Công

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

TT Danh mục công trình Diện tích xây dựng(m 2

Tỷ lệ (%)

* Các hạng mục, công trình tiếp tục đầu tư sau khi cấp GPMT như sau:

Hiện nay về cơ bản tất cả các hạng mục công trình bảo vệ môi trường của dự án

đã hoàn thiện theo ĐTM dự án được phê duyệt tại Quyết định số 969/QĐ-BTNMT ngày 20/4/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Trong giai đoạn tiếp theo sau khi được cấp phép chủ dự án, căn cứ nhu cầu của thị trường, nguồn vốn của nhà đầu tư, chủ dự

án sẽ tiếp tục đầu tư lắp đặt thêm 04 dây chuyền lắp ráp bản mạch tự động SMT để hoàn thiện 08/08 dây chuyền tại địa điểm 2 theo phương án đã đề xuất trong báo cáo ĐTM

dự án

Căn cứ theo Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 của Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam, Nghị định số 08/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Công ty TNHH Alpha Networks Việt Nam tiến hành lập hồ sơ xin cấp giấy phép môi trường của Dự án đầu tư“Nhà máy Alpha Networks Việt Nam: Dự án sản xuất thiết bị mạng và truyền thông” theo đúng mẫu quy định tại Phụ lục VIII, Ban hành kèm theo Nghị định số 08/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

Đồng Văn IV

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

Hình 1.11 Nhà xưởng tại địa điểm 1

Hình 1.12 Nhà xưởng tại địa điểm 2

Thông tin về KCN Đồng Văn IV

KCN Đồng Văn IV được thành lập theo Quyết định số 1778/QĐ-UBND của UBND tỉnh Hà Nam năm 2016 do Tổng Công ty Viglacera làm chủ đầu tư Đây là KCN

có vị trí đắc địa về giao thông, nằm ngay trên Quốc lộ 38, dễ dàng kết nối với QL 1 đi

Hà Nội và cao tố Hà Nội – Hải Phòng ra cảng Hải Phòng, rất thuận tiện cho các doanh nghiệp xuất nhập khẩu hàng hóa theo đường hàng không và đường biển, thu hút nhân lực chất lượng cao từ thủ đô Hà Nội Khoảng cách từ KCN Đồng Văn IV như sau: + Cách thành phố Hà Nội 50km

+ Cách sân bay Nội Bài 80km

dự án được triển khai nhanh chóng, rút ngắn thời gian xây dựng, tập trung cho sản xuất

Từ khi KCN Đồng Văn IV đi vào hoạt động chính thức đến nay, sự phát triển, thu hút đầu tư của KCN góp phần không nhỏ vào sự tăng trưởng kinh tế, phát triển các ngành công nghiệp sản xuất trên địa bàn tỉnh Hà Nam

a) Hệ thống giao thông

Các tuyến đường giao thông nội bộ bên trong KCN có mặt cắt lớn, các đường chính 2 làn xe rộng 36m, các đường nhánh rộng 22m Vỉa hè rộng 5-7m, là nơi bố trí các hành lang kỹ thuật ngầm như cáp điện, cấp thoát nước, thông tin liên lạc và được trang bị hệ thống đèn cao áp chiếu sáng bố trí dọc các tuyến đường

sản xuất thiết bị mạng và truyền thông”

nhu cầu đi lại, vận chuyển mà còn đóng vai trò là các trục không gian kiến trúc cảnh quan hài hòa với các công trình xung quanh

Hiện tại, trong KCN Đồng Văn IV có một số doanh nghiệp đang triển khai thi công xây dựng, do đó số lượng xe vận tải chở các nguyên vật liệu vào KCN khá nhiều, gây ảnh hưởng đến chất lượng môi trường không khí do sự rơi vãi vật liệu đất đá Tuy nhiên, chưa có hiện tượng ùn tắc giao thông

Hình 1.14.Đường giao thông nội bộ KCN Đồng Văn IV

sử dụng điện trung thế hoặc hạ thế tuỳ theo nhu cầu

Cấp điện trung thế 22KV: Xây dựng tuyến điện trung thế đi nổi dọc theo các tuyến đường trong khu công nghiệp cấp điện trung thế cho các lô đất (tại các khu cụ thể, các trạm biến áp đặt gần khu vực sản xuất có nguồn điện trung thế từ nguồn trên và các trạm biến áp sẽ trực tiếp cấp điện cho sản xuất và được lựa chọn thiết kế tùy theo từng dự án

cụ thể)

Cấp điện chiếu sáng: Hệ thống đèn chiếu sáng dùng đèn cao áp ánh sáng vàng 150W cột thép côn chiều cao 10m Cáp điện cấp nguồn cho hệ thống đèn chiếu sáng dùng loại Cu/PVC/XLPE/ DSTA-4X16mm và 4x10mm được luồn ống (thép, nhựa) đi

ngầm trong hào kỹ thuật từ tủ điều khiển đến các đèn Khoảng cách các cột đèn: Đèn cao áp cột thép bát giác 150W - trung bình 40m trồng một cột đèn

c) Hệ thống cấp nước

Nguồn cấp nước sạch cho toàn bộ KCN Đồng Văn IV được lấy từ nhà máy nước của Công ty Cổ phần nước sạch Hà Nam theo tuyến ống D200 trên đường QL1A cấp đến tận chân tường rào từng doanh nghiệp trong KCN có tổng công suất thiết kế 12.000 m3/ngđ

Hệ thống cấp nước sạch được đấu nối đến chân hàng rào từng doanh nghiệp Đường kính ống cấp nước từ D150 mm - D400mm, độ sâu đặt ống trung bình 0,9m - 1,5m Mạng lưới đường ống cấp nước chính được tổ chức theo dạng vòng Các đường ống phân phối đến từng chân tường rào dự án được tổ chức theo mạng lưới cụt Tại những điểm đầu nối với đường ống thuộc mạng phân phối đều có van khóa để bảo đảm công tác sửa chữa, cung cấp nước

Hệ thống cấp nước cứu hỏa cho khu công nghiệp là hệ thống cấp nước cứu hỏa áp lực thấp, áp lực tối thiểu tại trụ cứu hỏa là 10m Khi có cháy xảy ra, máy bơm cứu hỏa tại nhà máy nước sẽ hoạt động, các xe cứu hỏa lưu động sẽ lấy nước tại các trụ cứu hỏa dọc đường dập tắt đám cháy

Các họng cứu hỏa có đường kính Ф = 100mm được bố trí gần ngã ba, ngã tư hoặc trụ đường lớn thuận tiện cho công tác phòng cháy chữa cháy Khoảng cách giữa các họng cứu hỏa trên mạng lưới khoảng 100 - 150m

Theo TCXDVN 33-2006 với khu đất có quy mô 180 ha >150ha, số đám cháy xảy

ra đồng thời là hai đám cháy, lưu lượng chữa cháy để dập tắt đám cháy là 15l/s Nước cứu hỏa được tính toán dự trữ tại nhà máy cấp nước của khu công nghiệp

d) Hệ thống thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa và hệ thống thoát nước thải của KCN được xây dựng riêng biệt Toàn bộ nước mưa và nước thải của KCN đều được xả ra kênh A3-2-11 rồi thoát ra Sông Nhuệ

Hệ thống thoát nước mưa: Mạng lưới thu gom nước mưa là hệ thống cống hộp bê tông cốt thép, được bố trí dưới lòng đường sát mép bó vỉa để thu gom nước mưa dọc đường giao thông và từ các nhà máy Dọc tuyến cống thu nước mưa được bố trí các hố

ga để lắng cặn, khoảng cách trung bình 20 - 30m/hố ga Các hố ga được xây bằng gạch

đỏ dày 20cm, dưới đáy được đổ bê tông cốt thép chống lún dày 20cm, trên miệng hố được đậy bằng các tấm đan bê tông cốt thép dày 10cm Nước mưa từ các đơn vị thứ cấp được thu gom theo hệ thống thoát nước mưa riêng theo từng lô đất rồi chảy vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN thông qua các điểm đấu nối (tại vị trí hố ga gần nhất)

e) Hệ thống thoát nước thải